TW392005B - Improved looped pile fabric, pile fabric, methods, improved pile elements and circular knitting machines with improved pile elements for manufacturing aforesaid - Google Patents

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經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 A7 ___B7____ 五、發明説明（） 【發明背景】 1. 發明相關技術 一種改良式起絨織物，其製造方法及具有改良式 起絨元件之圓編機。 2. 習用技藝說明 針織起絨織物通常是由形成不同結構之底布的底 紗，以及編入該底部以供形成絨圈的絨頭紗線所構成。 各種有關起絨織物的織造建議，絕大部份都是將 底紗和絨頭紗線一起織入各完整橫列的所有線圈內，據以 同時織造底布和形成絨圈。 德亂第67Γ 333號專利是個例外，其中只用一根 絨頭紗線與一根底紗共同織到線圈處。如果將底布織成平 紋單面佳績物的橫列，只要選擇起絨元件以供形成絨頭或 添紗(非形成絨頭），或形成不同長度的絨圈，便可獲得一 種花式(例如德國第656 588號，英國第462.662 g，和美 國第3,477,255號等專利所述者）。若將不同的絨頭紗線喂 送給一系列後續的喂紗器，再於預定區段從其中一個喂紗 器織造絨圈，同時由添紗線圈構成這部份的其它橫列，便 能生產出配色花式。結果，絨圈密度會根據某一序列所織 的橫列數而減少，以致爲求具有充分的絨圏密度時*通常 會將不同絨頭紗線的序列限定爲二個。 根據前述方法，唯有在至少二個喂紗器之序列中 織出預定數量的分段橫列以供隨後構成一完整橫列時，始 第4頁 本纸張尺度逍h中國闽家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐) " ------------ 一 一 <請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 、π' ,/· 經濟部中央標準局負工消费合作杜印裝 A7 _______B7__ 五、發明説明（） 能增加一完整橫列的絨頭紗線數。如美國第2,710,527號， 4,409,800號，和德國第1 153482號及1 585 051號等專利 均揭示過這類方法，其中底紗及絨頭紗線的浮紗會佈滿在 由這底紗和絨頭紗線交替織成的各縱行上。依該等方法所 製造的花式起絨織物，會受到也從織物伸出之底紗的浮紗 限制，如果該等浮紗佈滿在三條以上的縱行時，就要在織 成後於必要的剪毛作業中剪掉，以便除去絨頭紗線的浮 紗_ •使圖案看得出。 爲免在織造分段織物時從底紗弄出較長的浮紗， 歐洲第0 043 135號專利(與美國第4,633,683號專利對應) 曾提議將底紗安排在一夾入（單面提花式）組織的各針織區 段之間。另有歐洲第0 072 425號專利曾建議將非針織和非 絨圈形成紗線編結到一夾入組織的底布內，以便.這織物在 織成後也可用於絨圈結構。 併入底布之紗線的夾入部份會使織物的幅寬增 大，也會減低橫列密度，連帶減低絨圈密度及織物彈性。 爲求克服這些限制，過去十五年來已有許多人曾 建議將至少二根絨圈形成紗線織到由一根底紗構成的底 布。德國第671 333號專利要求確切調整導紗器，以便將 第一絨頭紗線喂送給第一組織針後，能把第一絨頭紗線安 排在第二組織針的織針背後，如此一來便必須接受該第一 絨頭紗線未經驗證的張緊情形(尤其是按照所提供的絨圈 長度，紗線摩擦，及織針變化等）。爲免發生這種困境，有 人建議在其後提供幾個區段的底紗及絨頭紗線喂紗器，讓 第5頁 本紙依尺度適用中國躅家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央揉率局貝工消费合作社印装 A7 __B7____ 五、發明説明（） 至少二根絨頭紗線被沉降或預成絨圈到在最後一區段之針 織序列中與一底紗共同織成一完整橫列的分段絨圈部。美 國第 4,612,784 號，4,989,421 號，5,167，133 號，歐洲第 0335 618 號，0 594 187 號，0 629 727 號，及德國第 40 33 735號，4Γ29 845號，195 05 646號等專利所述者*均爲 製造這種織物的方法。 如這些專利所述，底紗係在分段的預定及交替絨 圈區域內，專門與至少二根絨頭紗線其中的一根合織，以 便未織成絨圈的絨頭紗線會佈滿或浮在由該等絨頭紗線交 替織成的絨圈部之上。因此，這些浮紗應在針織後的剪毛 過程予以清除。由此即可獲得絲絨式織物，但依據每橫列 的絨頭紗線數，郤不得不接受因而增加的剪毛損失。 爲減少絨頭紗線在織物裡的百分比，即採用較粗 的絨頭紗線，以免增加織物中的絨頭紗線部份。另其他人 建議採用集圈方式將絨頭紗線編入織物中。 如同前述各建議，歐洲第0 484 692號專利曾建議 在至少二個後續的絨頭紗線喂紗器上將分段絨圈交替予以 沉降或預成絨圈，再於最後的底紗喂紗器把該等絨圈從針 舌上退離，以便能以集圈方式將絨圈編入底布內。滿佈的 絨頭紗線部份也必須如前述一般的剪毛。 應知道的是，美國第4,〇q,151號，4,409,800號， 歐洲第0 422 917號，和英國第830,219號等專利也揭示採 用集圈方式併入絨頭紗的起絨織物。 爲免絨頭紗線之浮紗佈滿在由絨頭紗線交替織成 第6頁 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) M規格（210X297公釐} (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 __B7_^_ 五、發明説明（_ ) 的絨圈區段上，德國第27 04 295號專利曾建議在後續的喂 紗器將間隔縱行的二根絨頭紗線織到一連續夾入結構處， 再於各喂紗器由預定的起絨元件拉出絨圈。這二根絨頭紗 線是被編入底布的一平紋橫列內。 採用這建議，便能在將二根絨頭紗線織入一橫列 時，不會由該等絨頭紗線產生浮紗，因而不論是以原有絨 圈或將絨圈切斷的形式來使用這織物時，均可減少剪毛損 失。不過，此建議的缺點在於只有二根絨頭紗線能被編入 或併入一底布內，若是想要獲得充分的絨圈密度時，只能 以集圈方式將絨頭紗線編入底布內*以致減低線圈密度。 【發明目的】 鑒於前述各項缺點，本發明之目的在於產製一種 包括若干橫列的針織起絨織物，僅會讓至少二根絨頭紗線 形成的絨圈伸出，以便可使用這種帶有絨圈組織的織物， 並在同一針織上將該等絨圈切斷，以免造成高度的剪毛損 失’和增進這種織物之絲絨式表面的品質。 本發明的另一目的是對不同的織物結構均可將絨 頭紗線編到底布內，以便這織物能適用於所需的條件。 本發明的再一目的是安排在一橫列中的絨圈可被 拉成不间長度。 本發明的又一目的是絨頭紗線在被織入或併入底 布之前通常不會先沉降(預成絨圈），因而免掉預成絨圈的 步驟》 第7頁 本&張適用中棣率（CNS ) A4規格（210X297公釐） " (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -錄 A7 B7 五、發明説明（) 在具有至少_二個配合運作之針床的圓編機上製造 起絨織物，便可達成本發明的前述各目的，其中一針床用 以支撐各個可活動的織針，該等織針將在一完整橫列上一 起同時將至少二根絨頭紗線連續編到或編入織物內，另一 針床內則支撐鉤式起絨元件，使其能配合運作而朝著織針 的橫向或在織針之間移動，以便在後續的縱行之間鉤住其 中一根絨頭紗線和拉出由至少二根絨頭紗線形成的絨圈， 從而形成花紋區域。 依據這槪念，可將絨頭紗線織到線圈上，和在夾 入組織中編到底布內。 當絨頭線圈被織到線圈時，該等絨頭紗線至少有 一裉會被交替與正規沉圈織入底紗部*另一絨頭紗線則被 拉到絨圈(伸長的沉圈)處。結果，該等絨頭紗線交替作爲 底紗的部份便將取代用以織造底布的特定底紗。 織造底布時如果是在夾入組織中將絨頭紗線併入 該底布，便需底紗，但這種底布也可含有絨頭紗線，以便 能製備由每橫列有三支以上絨頭紗線所織造的一種花式起 絨織物，使其具有高度的絨圈密度。 製造絲絨式織物時，本發明能在同一針織機中切 斷絨圈，但較宜配合美國第4,592,212號專利所述之建議， 和德國第195 18 490號專利申請案所提出的改良結構，以 免增加剪毛損失，和織成較短的絨圈而節省起絨材料。 製造絨圈將在同一針織機中被切斷的起絨織物 時，須按照前述各文件所述的要求，提供一種具有針盤、 第8頁 U3. 一 I (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) -s Γ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210><297公嫠） 經濟部中央標準局Ϊ消費合作社印袈 A7 ______B7_^__ 五、發明説明（） 套筒和沉片環的圓編機。 對照之下，在製造適用於針織絨圈組織或可供整 理成一種絲絨式織物的絨圈起絨織物時，圓編機將具有二 個配合運作的針床，其中可將織針交替安排在其中一針 床，和將起絨元件交替安排在另一針床。利用絨圈形成動 作的不同位置，便可在各橫列提供不同長度的絨圈。 製造如本發明所述的起絨織物時，採用之起絨元 件的特徵在於具有一鉤部，其中相對於鉤部內弧形的半 徑*該鉤部的峰尖lp係偏向鉤部開口或錯開，以便形成一 個朝向起絨元件背部，可供用來支援絨頭紗線之正確喂送 與定位的導紗邊撐Is。爲切斷絨圈，起絨元件設有一個從 桿部(絨圈導引部)延續並與鉤部隔開的切割邊撐，以便跟 切割元件的切割邊撐配合運作。從別個位置製造絨圈織物 組織的起絨元件尙可樞轉以便控制絨頭紗線。此舉確保各 絨頭紗線在喂紗和絨圈形成（以及具有二根以上絨頭紗線 之絲絨式織物)之間的運動不受影響。 【圖式簡要說朋】 配合附圖參酌如後說明及申請專利範圍，便可瞭解本發明 之相關目的、特點及特徵。所有圖式構成專利說明書的一 部份，而相同之元件號碼代表各視圖中的相對應部件。 第一圖是依本發明所構成之織物結構（fabric construction)的摘錄圖（extract)。 第二圖是依本發明所構成之織物結構（fabric 第9頁 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------,0------V------缚 - I . - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（） construction)的摘錄圖（extract)。 第二圖是依本發明所構成之織物結構（fabric construction)的摘錄圖（extract) 〇 第四圖是依本孽明所構成之織物結構（fabric construction)的摘錄圖（extract)。 第五圖是依本發明所構成之織物結構（fabric construction)的摘錄‘圖（extract)。 第/、圖..是用以製造新奇起紙織物（novel pile fabrics)並可切斷絨圈之一種圓編機的簡化示意剖面圖。 第六a圖是經促動而鉤住一根絨圈形成紗線之一 織針和一起絨元件的放大側視圖。 第七圖所示者係以二根絨圈形成紗線進行針織之 第一實施例中各織針、起絨和切割元件彼此相關之軌道的 視圖。 第八a圖是第七圖中標示爲III/IV之線圈形成區 段的俯視圖。 第八b圖是同一區段的正視圖。 第九a圖也是這區段的一俯視圖。 第九b圖是第八b圖之起絨元件受另—種控制的 正視圖。 第十圖是織針及起絨元件依第七圖中¥所示位置 之彼此相對位置的詳細側視圖。 第十一圖是織針及起絨元件依第七圖中VI所示位置之 彼此相對位置的詳細側視圖。 第10頁 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） . (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印«. A7 B7_____ 五、發明説明（) 第十二圖是織針及起絨元件依第七圖中VII所示位置之 彼此相對位置的詳細側視圖。 第十三圖是織針及起絨元件依第七圖中VIII所示位置之 彼此相對位置的詳細側視圖。 第十四圖是織針及起絨元件依第七圖中IX所示位置之 彼此相對位置的詳細側視圖。 第十五圖是第八a和八b圖中與鄰接起絨元件配合運作 之各織針N1的側視圖。 第十六圖是第八a和八b圖中與鄰接起絨元件配合運作 之各織針N2的側視圖。 第十七圖是第八a和八b圖中與鄰接起絨元件配合運作 之各織針N3的側視圖。 第十八圖是第八a和八b圖中與鄰接起絨元件配合運作 之各織針N4的側視圖。 第十九圖是第八a和八b圖中與鄰接起絨元件配合運作 之各織針N5的側視圖。 第二十圖是第八a和八b圖中與鄰接起絨元件配合運作 之各織針N6的側視圖。 第二十一圖是第八a和八b圖中與鄰接起絨元件配合運 作之各織針N7的側視圖。 第二十二圖是與第九a和九b中織針N1配合運作 之起絨元件受另一種控制的側視圖。 . 第二十三圖是與第九a和九b中織針N2配合運作之起 絨元件受另一種控制的側視圖。 ^第11頁 本紙張尺度適用中國國家橾隼（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -娣 ____£7_^_____ ____£7_^_____ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 A7 五、發明説明（) 第二十四圖是與第九a和九b中織針N3配合運作之起 絨元件受另一種控制的側視圖。 第二十五圖是與第九a和九b中織針N4配合運作之起 絨元件受另一種控制的側視圖。 第二十六圖是與第九a和九b中織針N5配合運作之起 絨元件受另一種控制的側視圖。 第二十七圖是與第九a和九b中織針N6配合運作之起 絨元件受另一種控制的側視圖。 第二十八a圖是以三支絨圈形成紗線製造新奇起 絨織物並可切斷絨圈之一種圓編機的簡化示意上剖面圖。 第二十八b圖是第二十八a圖的簡化示意下剖面 圖，顯示出起絨元件的選擇裝置。 第二十九圖也是如第二十八a圖所示針織機的簡 化示意剖面圖，顯示出喂送第二絨頭紗線後的起絨元件。 第三十圖所示者係以三支絨頭紗線製造時，有關 各織針、起絨和切割元件，以及中間與控制托桿彼此的軌 道。 第三十一圖是依XXVI所示位置安排之織針及起 絨元件的側視圖。 第三十二圖是依XXVII所示位置安排之織針及起絨元件 的側視圖。 第三十三圖是依XXVIII所示位置安排之織針及起絨元 件的側視圖。 第三十四圖是依IXXX所示位置安排之織針及起絨元件 第12頁 本紙張尺度適用中國囷家梯準（CNS)八4規及（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) d. 訂 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 A7 _____B7__ 五、發明説明（） 的側視圖。 第三十五a圖是第三十圖中XXX所示之線圈形成 區段的俯視圖。 第三十五b圖是同一區段的正視圖。 第三十六圖所示者係第三十五a和三十五b圖中 與鄰接起絨元件配合運作之各織針N13之側視圖。 第三十七圖所示者係第三十五a和三十五b圖中與鄰接 起絨元件配合運作之各織針N14之側視圖。 第三十八圖所示者係第三十五a和三十五b圖中與鄰接 起絨元件配合運作之各織針N15之側視圖。 第三十九圖所示~者係第三十五a和三十五b圖中與鄰接 起絨元件配合運作之各織針N16之側視圖。 。第四十至四十三圖是可樞轉起絨元件下部的側視 圖*顯示出起絨元件在線圈形成區段期間的控制情形。 第四十四圖是製造絨圈起絨織物之一種圓編機的 簡化示意剖面圖。 第四十五圖所示者係在另一實施例織造一完整橫 列時，有關第四十四圖中各織針及起絨元件彼此的軌道。 第四十六到五十二圖所示者係各起絨元件及織針 與第四十五圖中位置FI，F2和區段Κ對應的詳細位置。 第五十三圖是製造絨圈起絨織物之一種圓編機的 另一簡化示意剖面圖。 第五十四圖顯示第五十三圖在編織一完整絨圈織物 (loop fabric)之橫列(course)時，織針以及起絨元件之軌道。 第13頁 本紙张尺度適用中國國家標率（CNS > A4規格（210X297公嫠） --------k裝-----.—IT------Μ I : (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 A7 ___£7__ 五、發明説明（） 第五十五圖所示者係絨頭紗線如第五十四圖位置 F11的喂紗位置。 第五十六圖所示者係絨頭紗線如第五十四圖位置F12 的喂紗位置。 第五十七圖所示者係以三支絨頭紗線製造絨圈織 物時，各織針及起絨元件之軌道的視圖。 【發明詳細說明】 第一圖所示者係特徵在於以二根絨頭紗線交替形 成絨圈的一種起絨織物。兩道橫列(courses)是分別由交替 形成絨圈PA1，PA2和正規沉圈SA1，SA2的第一絨頭紗 線Al，B1和第二絨頭紗線A2，B2構成。各沉圈會與鄰 接的線圈(stitches)套接，讓同一(絨頭)紗線形成的絨頭桿 (pile shank)伸出，確保該等絨頭桿穿入織物時能獲得一種 改良的W型起絨接頭(W-nap tie-in)，從而以這二根絨頭紗 線形成絨圈時，能達成完全的絨圈密度。由圖式可看出， 絨頭紗線彼此摩擦時*和線圈密度足以提供正規沉圈構成 之織物的堅實性及緊密性時，原則上均不需另添底紗。 依據織物設計師的意圖，絨圈PA1，PA2是如圖 所示的安排在相同縱行之間，或可交錯於意欲週期中的後 續橫列裡。 絨圈具有這種改良編織的所述優點時，即有利於 針織出素面起絨織物。 第二圖顯示出由這二根絨頭紗線織成之花式起絨 第Μ頁 本纸張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公嫠) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局貝工消費合作社印褽 A7 ______B7__ 五、發明説明（） 織物的一部份，以及由各絨頭紗線交替織成底紗部和絨圈 部的情形。在第二絨頭紗線C2，D2被拉成絨圈PC2時， 是將第一絨頭紗線Cl，D1織成正規沉圈SCI »接著，於 第二絨頭紗線C2，. D2被織成正規沉圈SC2時，則將第一 、..· 絨頭紗線Cl，D1拉成絨圈PC1。必要時，可在從一根絨 頭紗線到另一根交替形成絨圈時，喂送另一根底紗以織物 的堅實性。 如第三圖所示，以二根絨頭紗線在絨圈形成部之 間形成一正規沉圈SL，據以將絨圈形成從一根絨頭紗線改 爲另一根時，即可讓這二根絨頭紗線所構成的織物獲得充 分的堅實性或緊密性。由第一絨頭紗線El，FI，G1形成 的絨圈區ΡΕ1，是以第一和第二絨頭紗線所形成的一個正 規沉圈SL，使其與第二絨頭紗線Ε2，F2，G2形成的絨 圈區ΡΕ2相接。 第四圖所示者係一種織物的一個區段，其中橫列 是由三支絨圈形成紗線組成。所示的第一橫列是由紗線 HI，Η2和Η3織成，第二橫列則由紗線ΚΙ，Κ2和Κ3織 成》依據一花式實施例的序列，絨圈PHI，ΡΗ2和ΡΗ3是 交替由這三支絨頭紗線其中之一形成，另二根未用以形成 絨圈的紗線則供織造正規沉圈，據以確保獲得一種充分堅 實的織物，從而在一般情況下不需用到底紗。 如果某一花紋的一行中提供三種以上的顏色’那 麼就需把不同的顏色分配到二個後續的橫列中’其中各橫 列在絨圈被安排到另一横列時，即暫時停止形成絨圈。這 第15頁 表紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 娌濟部中央榡準局貝工消費合作社印袈 A7 B7 五、發明説明（) 種織花已爲人熟知，所減少的絨圈密度可用增加的橫列密 度和較高的絨圈予以改良。尤其在生產絲絨(velour)式織物 時，建議在所述的機器中切斷絨圈。 如果針盤配備至少二個彼此交替的不同織針組， 那麼採用如前述的相同方式，便可採用編織與不編織(knit and miss)組織的底布構造予以製成如本發明所述的織物。 該等底布構造已爲人熟知（例如美國第2,71，527及 4,409,800號專利）。與各實施例的說明對照，只有一組織 針舉升，另一組則不編織。在後續的喂紗器中，該等織針 組便按照預定的序列，例如按照所提及之文件中載列的序 列，交替舉升以便進行編織。 使用不同的二組織針，亦可將夾入(lay-in)組織的 絨頭紗線編入織物中β爲獲得這種組織，是將一組織針舉 升至集圈(tuck)位置，並在喂送詳如後述的絨圈形成紗線和 集圈後，即退回到脫圈位置。帶有集圈絨頭紗線的織針， 在後續的喂紗器中仍留在不編織位置。同時，另一組織針 會舉升到退圈位置，並至少以一根底紗編織單紗線圈。其 後，這底紗的浮紗會將先前已集圈的絨頭紗線接入織物 中，以便在織針於後續的喂紗器中舉升時，可防止該等絨 頭紗線移動。 第五圖所示者即爲這種織物。絨頭紗線L1和L2 是被一起編進夾入組織的底布內，並交替以這些紗線其中 一根來形成絨圈PL1，PL2。然後將絨頭紗線L1和L2接 入織物中，使間隔縱行之底紗G1的浮紗FG2被織到線圈第16頁 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公嫠i ' (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) >tr 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 ___B7_' 五、發明説明（） 處。接著，絨頭紗線Ml和M2會在這些縱行中集圈，再使 集圈的絨頭紗線L1和L2退離織針，及編入集圈的絨頭紗 線Ml和M2，便可在間隔縱行織入底紗Gm。絨頭紗線 N1和N2的集圈是被安排到底紗Gm的線圈處，再從底紗 Gn接結到織物中。 衆所周知，夾入組織能鉤取較粗的紗線，因而獲 得高絨圈密度的效果。 除了前述織物外，至少可用前述二根絨圈形成紗 線來織造底布的線圈。以此方式，不必減少絨圈密度，便 可安排出一橫列具有三根以上不同紗線的織物。 當針盤之織針像，例如，德國第27 04 295號專利 所建議一般而與扣持沉片配合運作時，即可用所有的織針 將絨頭紗線的夾入組織併入一平織橫列中。 第一到五圖所示的圖例及其說明，給人一種運用 本發明便可織造許多織物構造的印象。 現請參閱裝置，第六圖是一圓編機的簡化剖面 圖，顯示出設於針盤D內之織針N和設於套筒C內之起絨 元件1的一種配置。起絨元件1係由其凸片lb予以集體促 動，或由屬於二臂桿形式並在上部設一凸片3a和在下部也 設一凸片3b的控制托桿3予以個別促動。控制托桿3是設 在起絨元件1的一凹口部裡，並用已知的提花裝置從一復 置位置予以定位，其中所有上凸片3a是被往下壓到套筒 處*所有下凸片3b則伸出到一選定位置，使該等凸片3a 和3b形成對向配置。各伸出的凸片可由如後按照第七圖所 第17頁 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明说明（） 述的配合運作凸輪予以控制。 針盤D的織針N係由凸輪使其被集體促動，以供 織造一種平紋織物，或按照預定的不同針織週期而至少分 成二組促動，以供織造基芊的底布組織。嫻熟本技藝者對 該等織針的控制及凸輪均知之甚詳。 將可活動的切割元件2設於安裝到套筒上，或另 行配置並與該套筒及針盤同步被驅動的一沉片環S內，即 可供切斷絨圈。

從第六a圖中可看出，針盤上設有一個與織針N 之針鉤配合運作的斜針織邊撐Dk，以供改良紗線的正規添 紗(plating)。起絨元件1的特徵在於頂端設有一鉤部，相對 於該鉤部的弧形中心，有個偏向片鼻In或錯開的峰尖lp。 在鉤部開口的對側，有個定位邊撐Is從峰尖lp斜向針盤， 以支援絨圈形成紗線的分隔。絨圈可從鉤部的弧形處或從 起絨元件的桿部Pk拉出。 起絨元件1沿著其桿部的下部設有一銳利的切割 邊撐以供切割絨圈，該邊撐lc係位在切割元件2之切 割邊撐2c的對側。該等切割邊撐lc和2c彼此的配置及切 斷絨圈的程序即爲分別按照德國第195 18 490·4號及美國 第US-A2-4,592,212號專利申請案中第二和第三圖所說明

者’於此茲以提及方式將該等案件的詳情列入本案V 第七圖所示者係用以生產平紋織物之織針N，以 及交替用二根起絨紗線其中一根進行編織的起絨元件1 ， 和切割元件2的運動情形。依據這些元件的軌道，便可定 第18頁 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS )八4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -絲， 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 _ΒΤ_^__ 五、發明説明（) 出凸輪的形狀。 織針1是按照通往一退圈位置的軌道NT予以控 制》此時所有的起絨元件均按照軌道1T縮回而將先前織成 的絨圈拉直，使其能被織針之針舌退圈運動予以擴大的線 圈部(參閱第十圖)縮回和張緊在針桿周圍，讓織物獲得一 種退圈的線圈側。其後’使所有起絨元件1舉升到一切割 位置，並讓織針Ν縮回到一喂紗位置。快接近位於切割位 置之起絨元件1時，切割元件2便會按照軌道2Τ被促動至 織機中間，從而執行如剪刀式的切斷作業，將先前利用永 久針織方式而配置在切割邊撐1£：和2c之間(位置VI，亦請 參閱第十一圖）的絨圈切斷。這切割動作是在第七圖中的位 置VII處終止，另如第十二圖所示，切割邊撐k在該處業 已通過起絨元件的切割邊撐。其後，切割元件2即縮回 到閒置位置。於絨圈進行拉伸動作(第七圖中的位置V)的同 時，把凸片3a壓入套筒內，即會使控制托桿3位於復置位 置。接著，利用一種機械或電子式選擇裝置，個別將控制 托桿3促動到一選定位置。與前述說明對應的織花花紋可 從，例如 * DE-A1-23 64 128 或 DE-A1 24 47 427 號等文件 中獲知。 等切割元件2縮回到一閒置位置的動作行將結束 之前，預定對第一絨頭紗線不編織的起絨元件，即會由對 凸片3a施加作用的凸輪使其沿著軌道P2縮回到織針的槽 壁下方(第七圖中的位置VIII)。此時，亦如第十三圖所示， 第一絨頭紗線T1會沿著軌道P1被喂送給在喂送位置的起 第19頁 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

*1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 經濟部中央標牟局負工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（） 絨元件，然後這些起絨元件會縮回到如第十四圖所示的— 個中間位置(第七圖中的位置IX)，其中該等起絨元件的鉤 部將控制已鉤住的絨頭紗線T1，而針槽壁上方所進行的線 圈形成動作則不受這運動的影響。 另在第七圖中的位置IX則會喂送第二絨頭紗線 T2，如果設有一底紗G，也會予以喂送(第十四圖）。 喂送第二絨頭紗線T2時，織針N會立刻開始縮 回以便進行線圈形成動作。 在織針進行線圈形成動作的同時，起絨元件一方 面會沿著詳如第八a和八b圖中所示的軌道PI，P2和 1T，或另一方面會沿著詳如第九a和九b圖中之虛線所示 的軌道P11和P12運動》 現請參閱第八a和八b圖，第二絨頭紗線T2是由 針鉤鉤住和拉到針盤處。於絨頭紗線T2行將接近起絨元件 1之前，預定鉤住第二絨頭紗線T2的起絨元件便循著軌道 P2舉升。該等預定的起絨元件全都是先前對第一絨頭紗線 T1不編織的那些，或至少其一部份是與另一種選擇有關。 第八b圖中顯示出起絨元件1/1開始舉升以便鉤住第二絨 頭紗線T2 ;起絨元件1/3則已就位準備進行這動作。 從第十五圖開始，舉升以便鉤住第二絨頭紗線T2 的起絨元件(虛線所示的1/1)將以其峰尖lp在第一絨頭紗 線T1的前方穿過織針列。利用這動作，定位邊撐Is便會 按照第八a和八b圖中之相關織針與起絨元件的配置，將 絨頭紗線T1移位到，例如，第十六圖中之舉升起絨元件 第20頁 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 命 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（) 1/3的背部。 在此同時，已鉤住第一絨頭紗線T1的起絨元件(第 八a和八b圖中的1/2 ; 1M)則被稍微縮回以免鉤住第二絨 頭紗線T2 (第十七圖），和確保絨頭紗線T2能滑動到已縮 回起絨元件(例如第十八圖中所示的1/4)的上方，從而控制 第一絨頭紗線T1的位置。 當織針已通過起絨元件時(從第八a圖中的織針 N5之後），軌道P1和P2便合併成軌道1T，而織針與起絨 元件亦集體縮回以供形成線圈及絨圈(參閱第十九、二十及 二十一圖）。 在起絨元件1縮回以供形成絨圈時，可依照縮回 位置調整絨圈長度。另一方面，等起絨元件縮回到絨圈形 成位置*可將相關的絨頭紗線控制到針鉤內部(參閱第十九 圖），以便產生一種反向添紗(reverse plating)效果。 當織針已通過起絨元件時*沿著接續在軌道PI 和P2之後的軌道P11和P12來促動起絨元件，便可獲得正 規添紗(參閱第七和第九a及九b圖）。 參閱第九a及九b圖，織針N1-N8的促動情形與 第八a及八b圖所示者相同。對照先前的配置，起絨元件 1/1M/18是從不同於第八a圖中之起絨元件1/1-1/8的另外 —些位置予以控制，將起絨元件1/11，1/13，1/15和1/17 設成用來鉤住第一絨頭紗線，以求顯示出不同的效果。大 致上，絨頭紗線的處理及其分隔均與前述者相同。 當鉤住第二絨頭紗線T2的織針N1接近起絨元件 第21頁 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、π 經濟部中央標準局貝工消费合作社印11 A7 _. _B7____ 五、發明説明（） 時(第二十二圖），起絨元件1/12即開始舉升以便鉤住第二 絨頭紗線T2。於此處，起絨元件的峰尖將從第一絨頭紗線 T1的前方穿過織針，並以定位邊撐Is將絨頭紗線T1移位 到起絨元件1/12的背部。、把第一絨頭紗線T1控制在其鉤 部內的起絨元件1/13，其位置則會稍微縮回（如第二十三圖 所示），以免第二絨頭紗線T2進入起絨元件1/13的鉤部。 起絨元件1/14的位置是被安排成鉤住第二絨頭紗 線T2 (第二十四圖），同時如第二十五圖所示，織針N4的 針鉤會通過起絨元件，使第二絨頭紗線T2被拉入起絨元件 1/14的鉤部，並控制在已鉤住第一絨頭紗T1之起絨元件 1/15的上方。 對照第八a和八b圖所示之起絨元件的控制情 形，本實施例裡已鉤住第二絨頭紗線T2的起絨元件仍留在 舉升位置，其它的起絨元件則循著第九b圖中的軌道P11 被促動至該處。 如第二十六圖所示，起絨元件1/15開始舉升到業 已鉤住第二絨頭紗線T2 之起絨元件1/16的位置。所有 未被指定用以鉤住第二絨頭紗線T2的起絨元件則與其它 所有起絨元件被舉升到一集體位置(第二十七圖）*沿著織

針的縱軸拉出絨頭紗線的絨圈。當織針的針鉤循著軌道NT 通過起絨元件時，就會發生此舉。利用這動作，絨頭紗線 的絨圈部份會先接觸針鉤的最內位置，同時未肜成絨圈的 部份則會接觸針盤的針織邊撐Dk，由其將這些部份安排在 針鉤的內部以供進行正規添紗。 第22頁 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐ί ~ {請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) d.

>1T 經濟部中央標準局貝工氣費合作社印装 A7 _________B7_ 五、發明説明（） 從第八a和九a的俯視圖可看出，織針N6到N8 是用二根絨圈形成紗線來織造線圈，據以在其中一根紗線 由選定之起絨元件拉出成爲絨圈時，將另一條紗線織成的 正規沉圈(代表一個底布部份)安排在針織邊撐Dk上。 由前述程序獲得的一種織物構造，其特徵在於具 有完全的絨圈密度，各線圈均有一個伸出的絨圈，和增進 已編入絨圈的堅實性，其中絨圈形成紗線的絨圈桿從鄰接 的線圈伸出，且從第八a和九a圖所示(亦如第一圖所示） 的紗線配置可明顯看出，該等線圈係由織針N6到N8之間 的一正規沉圈套接。 另從第八a和九a圖可明顯看出，在所示的這種 由二根紗線交替形成絨圈的配置中，第一絨頭紗線最多是 以波狀方式被安排在起絨元件前方和後方之三支織針(N2 到N4)所構成的一個區段中。因而第一絨頭紗線在針織和 形成絨圈時所產生的張緊情形，可藉由織針彼此的選擇或 交替而予忽視及使其失效。 於此情況下，至少在理論上不需採用特定的底紗 來織造底布。但在實際上，僅由二根絨頭紗線製成的起絨 織物，利用各絨頭紗線之絨圈桿可伸出的一線圈，便可將 其中一紗線形成之絨圈的一部份交替到另一紗線形成之絨 圈的一部份方式，可能無法具備所需的堅實性或緊密性， 尤其是按照前述實施例予以配置時。 因此，建議採用某種底紗以改良這種織物的堅實 性或緊密性。但就花式起絨織物而言，如果在不同絨圈區 第23頁 本紙張尺度適用中國固家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) " ----------^裝-------1T------^ . : - (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 經濟部中央標準扃負工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明（） 段的交替處至少設有一個由二根絨頭紗線織成的沉圈，以 致確保織物具有充分的堅實性時，即不需另加底紗(如第三 圖所示）。 這也指出，形成絨圈所用之絨頭紗線的分隔，以 及紗線的喂送不影響絨圈形成動作，均是本發明的重要部 份。 從織物結構的前述說明顯然可知，若以三根絨頭 紗線進行針織時，便可免除與織物之堅實性或緊密性有關 的限制。 以三根絨圈形成紗線進行針織時，第二和第三絨 圈形成紗線的處理程序係與前述實施例中第一和第二絨圈 形成紗線的處理相同。因此，第一絨頭紗線須安排成在起 絨元件鉤住第二和第三絨圈形成紗線時，不受其動作的影 響。 喂紗後第一絨頭紗線經喂紗後之運動對形成線圈 和絨鹿之動作不造成影響的需求，可從第二十八a和二十 九圖中看出。可樞轉起絨元件11/1的上部係與第一絨頭紗 線T11 一起移向或擺向針盤D，使絨頭紗線Til移到所有 那些仍處於直立或未擺轉位置之起絨元件11/II的背後。 參閱第二十八a和二十八b圖，起絨元件11係與 一中間托桿4連結，並將片鼻4m安排在起絨元件11的一 凹口內。中間托桿4是由凸片4b予以集體促動，或由設成 能與前述實施例之凸片5a和5b —起作動之控制托桿5予 以個別促動。 第24頁 本紙張纽適用中( CNS )八4祕（21GX297公~ " _ -----------------IT------^ 1 _ - {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 A7 B7___ 五、發明説明（） 起絨元件11的片鼻llh和llk係分別與中間托桿 4的片鼻4η及導引凸輪Ch配合運作。 第三十圖顯示出織針循著軌道TN的運動（由上俯 視)和起絨元件在軌道Tpl·、(樞轉或擺轉)和Tp/A (直立)的橫 向(擺轉)移動。 另從上方亦顯示出切割元件的運動’它們的軌道 是以2t表示》 第三十圖從前方開始分別顯示出起絨元件11以 及中間和控制托桿(4和5)的軌道。 軌道πτ代表起絨元件η的運動，並依過程分成 軌道 llTa，11T1，11T2 和 11T3。另在軌道 T4，T4a， T4/1，T4/2和T4/3中則顯示出中間托桿4之凸片4b的軌 道。 控制托桿5的凸片5a是沿著軌道ΤΑ，TA/1， TA/2和TA/3運動，而凸片5b正好相反，它是沿著軌道TB 和TPa運動。軌道TA或TB上的實線代表伸出的凸片，虛 線則代表促軌另一凸片或由中間托桿4之凸片4b移動而間 接跟著移動的下降凸片。 此實施例的針織過程在開始時均與前述過程相 同。當織針被舉升到退圈位置時，起絨元件會縮回而將絨 圈張緊(比較第十圖其後，織針縮回到一喂紗位置，起 絨元件則舉升到一切割位置（比較第十一圖），並將留在附 近，直到切割元件的切割動作結束爲止(比較第十二圖）。 進行切割動作的同時，控制托桿5會復置及分 第25頁 本紙張尺度適用中國國家棣準（CNS ) A4规格（210X297公漦） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) >11 -繂· 經濟部中央標準局員工消费合作社印装 A7 _______B7 _ 五、發明説明（） 開。這時，對凸片5b施加作用的凸輪也會讓中間托桿4及 對應的起絨元件11沿著軌道TBa，T4a和llTa縮回到一 閒置位置，其中該等起絨元件11的峰尖是排成一行或安排 在織針N槽壁的下方(第Ξ:十一圖），其它起絨元件11則被 控制或鎖定在一喂紗位置(軌道11T1)，以便鉤住從第三十 圖之位置XXVI喂送和如第三十一圖所示的第一絨頭紗線 T11 ° 喂送紗線T11後，已舉升的起絨元件11即以凸片 4b沿著軌道T4/1和11T1縮回到一中間位置。利用這動作 以及前述對第一絨頭紗線T11不編織之所有起絨元件(例 如11/11)的縮回動作，起絨元件的片鼻llh與中間托桿4的 片鼻4n即會如第二十八a和二十九圖之中間托桿4的虛線 所示，彼此保持隔開而不連結在一起。將先前縮回的中間 托桿4舉升(T4a)，片鼻4n便會如第二十八a和二十九圖中 之實線所示，與(不線織第一絨頭紗線T11的)配合運作之 起絨元件11/II的片鼻Hh重疊及接合，以便控制該等元件 和使其繼續保持直立位置。 在鉤住第一絨頭紗線之起絨元件縮回的同時’控 制托桿即復置和分開，以備進行後續動作。 當起絨元件及鉤住的絨頭紗線T11行將接近本身 的中間位置時，即第三十圖中的位置χχνπ *切割元件2 會稍微移向針盤。等切割元件2壓住起絨元件11時’會使 已鉤住第一絨頭紗線Τ11但在這時並不被重疊片鼻丨化和 4η控制在直立位置的起絨元件11也朝著針盤樞轉(例如第 第26頁 «張尺度適用中國國家樣準（CNS ) Α4说格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注f項再填寫本頁) .裝.

'IT A7 B7 __ 五、發明説明（) 二十八a圖中的起絨元件11/1)，以便第一絨頭紗線T11的 運動不致對各直立和樞轉起絨元件之間的絨圈形成及針織 動作造成影響(第三十二圖 接著，對凸片5a施加作用的凸輪會使預定的起絨 元件11/II舉升，循著軌道TA/2，T4/2和11T2進入一喂 紗位置(第三十圖中的位置XXVII)。喂送一根第二絨頭紗 線T12後(第三十三圖），對該等預定起絨元件11/11之凸片 11b施加作用的凸輪就會使其縮回到一中間位置，以便片 鼻4η和llh能如先前對第二十八圖中之起絨元件11/11所 討論一般，仍保持重疊安排。此外，扣持凸輪Ch將會涵蓋 未鉤住第二絨頭紗線T11之起絨元件11/11的片鼻Ilk (參 閱第二十九圖）。如第二十九和三十四圖所示，第一和第二 絨頭紗線Til，T12被分開並可移動，使針織和絨圈形成 動作不受先前那些動作的影響。 經濟部中央樣隼局員工消費合作社印装 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在已鉤住第二絨頭紗線T12之起絨元件縮回的同 時，控制托桿5即復置及分開，以便鉤住第三絨頭紗線 T13 »絨頭紗線T13是在織針N行將縮回到第三十圖的位 置IXXX之前被喂送，以便這絨頭紗線T13能迅速被針鉤 鉤住和朝向針盤予以控制。 與第三十圖之區段XXX對應的絨圈形成及針織 動作，在第三十五a的織針及起絨元件俯視圖，和第三十 五b的正視圖中顯示出其詳情《第三十六到三十九圖所示 者，則爲與起絨元件配合運作之織針N13到N16的側視 圖。 第27頁 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印袈 A7 __B7__ 五、發明説明（） 順著軌道TA/3，選定的控制托桿5及配合運作的 中間托桿4與起絨元件11/11會從閒置位置舉升到如第三十 五a *三十五b和三十六圖之起絨元件11/3所示的鉤住位 置。利用這種運動，第二P頭紗線T12即被安排在舉升之 起絨元件II/3的背部，並將在這背部保持宜達三支織針位 置的距離或間隔。如果起絨元件設成交替鉤住第二(T12) 和第三(T13)絨頭紗線，那麼第二絨頭紗線T12即會以前述 的波狀方式予以安排(如第八a和九a中之絨頭紗線T1所示 者）。 在此同時，鉤住第一絨頭紗線T11和第二絨頭紗 線T12的起絨元件(例如第三十五b，三十六，三十七和三 十八圖中之起絨元件U/4及11/5)會稍微縮回，使絨頭紗 線T13未被鉤住的部份能隨著針鉤從這些稍微縮回之起絨 元件的上方通過，即如第三十五b圖之起絨元件11/5所示 的情形。另外，絨頭紗線T12未被鉤住的部份也會隨著針 • . · 鉤從已鉤住第一絨頭紗線T11之起絨元件的上方通過， 當針鉤已朝著針盤縮回並通過起絨元件時，凸輪 Cp(第四十，四十一和四十二圖)就會使鉤住第一絨頭紗線 T11的起絨元件(第三十五a，三十五b和三十八圖中的起 絨元件11/6)樞轉回到直立位置，並由切割元件的朝外移動 予以支撐(參閱第三十圖中的軌道Tpl)。同時，起絨元件 11的凸片會使未鉤住第三絨頭紗線T13的起絨元件舉升， 以便沿著織針的縱軸形成絨圈，供執行正確或正規的添 紗。 第28頁 本紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) 裝· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 B7_ 五、發明説明（） 從第一實施例顯然可知，亦可將起絨元件縮回以 供形成絨圈，從而獲得一種反向添紗(參閱第八圖）。 第四十到四十三圖所示者，即爲已鉤住第一絨頭 紗線之起絨元件樞轉或擺-回到一直立位置的動作。 只要縮回對起絨元件之凸伸邊撐llr施加作用的 凸輪Cr (第二十九圖），就能使已在第三十圖中之區段XXX 鉤住第一絨頭紗線T11的起絨元件11/1沿著路徑11T1和 11T2縮回。已鉤住第二絨頭紗線T12或對所有絨頭紗線均 不編織的起絨元件11/Π則會被凸片5b (第三十圖)經由第 三十圖中的路徑Tbm縮回。與片鼻Ilk (第四十一圖)配合 運作的扣持凸輪Ch(第四十，四十一圖）則會把它們控制在 直立位置。 舉升如第四十一和四十二圖所示，對凸片4b施加

作用的凸輪C1，致使先前已縮回之起絨元件11/1和11/II 舉升的同時，有個壓桿凸輪Cp會對樞轉之起絨元件11/1 . · (第四十至四十二圖）的伸出部份施加作用，以便在所有起 絨元件π均由凸輪eg控制而開始進行線圈形成動作時， 使該等起絨元件11/1擺轉回到直立位置(第四十三圖）。 從所有前述實施例的說明中顯然可知，如結合 EP-A2-0 082 538號，US A2 4,592,212號專利以及德國第 195 18 490.4號專利申請案所揭示的絨圈切斷設計，本發明 即提供一種優良的絲絨式織物的製造方式。 不過，具有正規絨圈結構的起絨織物也可製造。 只要另行採用已爲人熟知的設計，便能實現此舉。 第29頁 ^紙浪尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2丨0X297公釐^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ..裝· 經濟部中央揉準局貞工消費合作社印簟 A7 B7 五、發明説明（） 從種種不同的方法可知，只要在前述起絨元件上 設一舌扣，便能實現如本發明所述的起絨織物。該等舌扣 在針織週期的開始之初會被開啓，其後則會在另一區段使 起絨元件舉升，讓絨圈退_該等舌扣。等起絨元件縮回後， 絨圈便退離起絨元件(參閱，例如，德國第27 04 295號專 利申請案)。 爲免起絨元件在使絨圈退離時會增添額外的動 作，可參照，例如，美國第4,043，151號專利之設計，讓起 絨元件具有朝著針盤而設的鉤部。但若要實施本發明，該 等元件須如下列各實施例所述一般的加以修改或改良。 如第四十四圖之圓編機的簡化剖面圖所示，是將 鉤式起絨元件21設於套筒C中。該等起絨元件21之絨圈 形成鉤部的特徵在於有個峰尖21p會配合鉤部的內弧形而 朝著針盤前進或交錯向前，以供支援絨頭紗線的分開及控 制，另有個斜定.位邊撐21s背向.針盤偏斜並於鉤部開口的 對側從峰尖21p延伸而成。該等起絨元件21的內側設有一 個與中間托桿22之片鼻22n配合運作的凹口 R ’該托桿能 協同與前述實施例雷同的一種選擇配置，朝著縱向促動起 絨元件。 起絨元件21，中間托桿22，和控制托桿(如同第 二十八b圖中之5)所構成的整個配置’可由起絨元件的凸 片21b予以集體控制，在起絨元件的凸片21d與一壓桿凸 輪PC配合運作時，又可使這起絨元件樞轉。 織針N的配置及其編織一完整橫列的運動’均是 第30頁 本紙張纽it财®S家鱗（CNS ) A4賴· ( 210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂 A7 B7 五、發明説明（） 以一種與前述實施例所述者雷同的方式達成。 第四十五圖所7K者係以二根絨頭紗線交替形成絨 圈以供編織平紋橫列之織針N和起絨元件21所需的運 動。織針N係沿著軌道從右往左移動，而起絨元件21 則分別循著軌道Ρ21，P21a和P21b移動。 當織針N舉升到一退圈位置時，起絨元件21即被 安排在一閒置位置。等線圈退離舌扣，先前織成的絨圈便 可隨即展開》進行這動作的同時，控制托桿便復置及分開。 織針此時係縮回到一喂紗位置，所有那些預定或 選定用來鉤住二根絨頭紗線其中一根的起絨元件21亦跟 著被舉升到一喂紗位置，即第四十五圖中所示的位置F1， 將絨頭紗線T21喂送於其內(第四十六圖）。 於絨頭紗線T21進到喂紗位置之前，已舉升起絨 元件的控制托桿及已舉升中間托桿便被分開，使鉤住第一 絨頭紗線T21的預定起絨元件21沿著路徑P21a縮回到如 第四十四圖所示的一中間位置。在此同時，其餘之起絨元 件21r的上端則會藉著壓桿凸輪PC之運作對凸片21ci所施 加的作甩(第四十四圖），朝外樞轉或擺轉而離開針盤。 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製 -------------------IT > - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如第四十七圖所示，第二絨頭紗線T22是被喂送 到該等樞轉或擺轉的起絨元件21r處，即與第四十五圖中 之位置F2的對應處，其後這些起絨元件宜由凸片21b使其 也(沿著第四十五圖中的軌道P21b)縮回到如第四十八圖所 示的一中間位置。由圖中可看出，第二絨頭紗線T22是被 安排在當時正控制第一絨頭紗線Τ21之起絨元件21的背 第31頁 —___ 丨— * 本紙張八度適用中國困家梯率（CNS )八4规格（2丨0 X 297公釐） 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印裝 Α7 Β7 五、發明説明（） 部，由預定起絨元件21r•的樞轉運動而使該第一絨頭紗線 與第二絨頭紗線T22隔開。 等鉤住第二絨頭紗線T22的起絨元件定位後，便 將織針N縮回到針盤內（第四十九圖），開始進行如第四十 五圖之區段K的針織及絨圈形成動作。因此鉤住第二絨頭 紗線T22之起絨元件21r的已樞轉位置便失效，亦即已樞 轉之起絨元件21r會擺轉回到一個相對於起絨元件21之位 置屬於直立的狀況(第五十圖），而起絨元件21的稍微縮回 也將確使絨頭紗線T22中設計用來編織一正規底布的部份 能從控制第一絨頭紗線T21之起絨元件21的上方通過(如 第五十一圖所示）。配合線圈的形成，交替由絨頭紗線T21 和T22所形成的絨圈便被拉出(第五十二圖）。 依據不同變化的種種需求，可在絨圈形成過程中 促動起絨元件。 縮回起絨元件21的凸片21b，或中間托桿上與其 相當的凸片以便調整絨圈長度時，縮回凸輪的位置便將定 出一致的絨圈長度。如果在進行絨圈形成動作的同時用一 壓桿凸輪使起絨元件樞轉到一預定擺轉位置，亦可達到相 同效果。 起絨元件經由配合運作的中間托桿及控制托桿而 縮回時，除了可用二根絨頭紗線，例如，T21和T22交替 形成絨圈外，還能將絨圈調整爲二種不同的長度。 依前述說明，選擇縮回鉤住第一絨頭紗線之起絨 元件的作法，在進行絨圈形成動作時仍將如此。對控制托 第32頁 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •'裝 、?! 經濟部中央標隼局貝工消費合作杜印装 A7 B7 五、發明説明（） 桿5之凸片5a或5b施加作用的縮回凸輪若是處於不同位 置，便可個別調整各絨圈紗線的絨圈長度。 鉤住第一絨頭紗線21的起絨元件縮回之後，如果 要求以二根絨頭紗線形成.不同的絨圈長度，就需按照預定 的絨圈長度將控制托桿復置及分開，屆時對控制托桿之凸 片施加作用的縮回凸輪只要處於不同位置’便可實現此 舉。 第五十三圖所示之起絨元件和中間托桿的配置， 及其如第五十四圖所示的運動，便是前述實施例的另一可 行做法。 在起絨元件31下端之鉤部.31h的鄰接處設有一凹 口，以供容置中間托桿32的鉤部32h。中間托桿32的片 鼻32η是在起絨元件31的一擴大凹口內運作，起絨元件31 則可從凸片31b予以促動，並可在與前述實施例所述的一 壓桿凸輪配合運作時，由凸片31d使其樞轉。 中間托桿32及起絨元件31的選擇性移動’是從 第二十八b圖所示的一種配置予以控制。直立的起絨元件 31經選擇性地從中間托桿32舉升進入一喂紗位置(第五十 三圖中虛線所示者）。喂送第一絨頭紗線T31之前’有個對 凸片31d施加作用而讓中間托桿縮回的壓桿凸輪會使這起 絨元件樞轉或擺轉（循著第五十四圖的軌道P31a)到位置 31r，以便中間托桿的鉤部32h會鉤入起絨元件31r的鉤部 31h，由該等中間托桿將其縮回到如第五十三圖中實線所 示的位置。 第33頁 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注^Π項再填寫本頁)

In———— ——·ϋ - HI---裝-------- 訂------Μ----------— —I —-- A7 B7 五、發明説明（） 第五十四圖所示者係起絨元件及織針以二根絨頭 紗線T；31和T32織成一橫列成圈起絨織物的運動。織針運 動的軌道Τη與前述配合第四十五圖加以說明之實施例中 的織針運動相同。當織針舉升到退圈位置，起絨元件31即 沿著軌道Ρ31縮回，以便將先前織成的絨圈張緊。其後， 在將織針Ν縮回到一喂紗位置的同時，起絨元件31也會被 舉升到一閒置位置。在此之前，控制托桿會先復置及分開， 以便讓選定的起絨元件沿著軌道P31a舉升到一喂紗位 置。同時，該等舉升之起絨元件的上端會朝外樞轉或擺轉， 使第一絨頭紗線T31從位置F11處被喂送到已樞轉的起絨 元件31r (第五十五圖）。如前所述、當這些起絨元件31r在 無壓桿凸輪予以支持的情況下縮回到一中間位置時，由於 鉤部32h仍鉤住下降的鉤部31h，所以它們仍會保持在這 樞轉或擺轉位置。 經濟部中夬揉準局負工消費合作社印輦 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 縮回已舉升的起絨元件31r之前，可將仍處於閒 置位置的控制托桿再次分開，使所有或部份配合運作的起 絨元件31循著第五十四圖中的軌道31b被舉升。從第五十 五圖顯然可知，絨頭紗線T31是從舉升起絨元件的背部移 入縮回之起絨元件3lr的鉤部(第五十六圖）。 當沿著軌道31b移動的起絨元件31處於一喂紗位 置時’有根第二絨頭紗線T32即在第五十四圖的位置F12 處被喂入該等起絨元件31的鉤部。舉升的起絨元件31會 繼續以其背部將絨頭紗線T31控制在起絨元件31r的鉤部 內(第五十六圖）。其後，起絨元件31便被縮回到(與第四十 第34頁 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（） 八圖雷同的)一中間位置，開始如前述實施例一般的進行針 織及絨圈形成動作(第四十九到五十二圖）。因此讓起絨元 件3lr的樞轉位置失效，亦即中間托桿32的適當舉升會使 該等起絨元件返回到一未擺轉或直立位置。

I 將前述二實施例予以結合，便可製造三根絨頭紗 線所形成的絨圈組織。第五十七圖所示者即爲這種製法。 以三根絨頭紗線來織成成圈起絨織物，主要是採 用如第五十三圖所示之織針及起絨元件的配置，其中起絨 元件31可由支點的適當配置而樞轉或擺轉到一中間和前 -,ι— /-u ro. 方m置。 如第五十七圖所示的針織過程，開始時是先將織 針N沿著軌道Τη舉升到一退圈位置，其中起絨元件也配 合縮回而將先前織成的絨圈張緊(軌道Ρ41)。同時，進行選 擇而使預定的起絨元件沿著軌道P41a舉升和樞轉或擺轉 到一前方位置。於第五十七圖的位置F21處，將第一絨頭 紗線T41喂送給相關的起絨元件。其後，縮回中間托桿而 使它們鉤入已擺轉的起絨元件（與第五十三圖雷同），並將 鉤住絨頭紗線T41之配合運作的起絨元件定位到一中間位 置。 同時，那些仍留在閒置位置的未擺轉或直立起絨 元件則被舉升到一喂紗位置，或如想要分開時，便舉升該 等起絨元件選定的一部份，並將分別鉤住第二或第三絨頭 紗線(T42，T43)的起絨元件列入。第二絨頭紗線TU是從 第五十七圖中的位置F22處被喂送給這些起絨元件。再經 第35頁 本紙張尺度通用中國困家標準（CNS ) Α4規格（210X2.97公董） (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 、1Τ 經濟部中央樣準局負工消资合作社印裝 A7 __B7 --- ---------- 五、發明説明（） 一次選擇，便可確保只有用來使第二絨頭紗線T42形成絨 圈的預定起絨元件與該絨頭紗線T42沿著軌道P41b縮回到 一中間位置。 同時，對仍留在喂紗位置之未擺轉起絨元件的壓 桿凸片施加作用的一壓桿凸輪，會使這些起絨元件循著軌 道P41c樞轉或擺轉到一中間擺轉位置，使第三絨頭紗線 T43從第五十七圖之位置F23處喂入。其後，這些起絨元 件也會縮回到一中間位置，並以如前所述的相同方式開始 進行絨圈形成及針織動作。 從所有前述實施例顯然可知，當所有織針均被一 致促動而進行針織時，如本發明所述之起絨織物便可達到 最高產能。 嫻熟本技藝者均知除了前述實施例外*.也可用預 定的織針鉤住絨頭紗線，其鉤住方式較宜按照，例如，與 本申請案開頭所提及之相關建議雷同的交替方式。衆所周 知，此舉必須安排至少二組織針，和按照預定的針織站序 列彼此操縱這二組織針。 如果用預定（交替)的織針將絨頭紗線織成線圈， 織針的動作便與前述各實施例相同。 嫻熟本技藝者均知，若將鉤住紗線的織針舉升到 與前述實施例之喂紗位置相同並用以取代其的集圈位置， 絨頭紗線便可獲得夾入組織。因此，對照前述各實施例， 當織針已被舉升到如路徑Τη所示的退圈位置，織針便是被 舉升到一集圈或喂紗位置*並在進行如前述任一實施例所 第36頁 本紙張尺度適用中囷國家標準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） ----------Τ裝-------訂-----Ί级 * · (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局員工消費合作杜印装 絨圈 正規沈圈 第一絨頭紗毅 第二絨頭紗箱 A7 B7 五、發明説明（） 述之過程時，一直留在該位置。其後，則需另進行一個針 織過程，以便至少用一根底紗織成底布。如果支撐織針的 針床另設有沉片(如德國第27 04 295號專利所述者），所有 織針便可舉升到一退圈位、置和織成一完整橫列，否則從前 一絨圈形成過程暫停作業的交替織針會被舉升，並在織成 線圈後，可用那些與絨頭紗線之集圈線圈疊合的浮紗防止 該等絨頭紗線在織針舉升後移動。 除了織針須設在針盤中和起絨元件設在套筒內， 而在針織機內切斷絨圈的那些實施例外（第六到四十三 圖）’可在二個配合運作之針床的其中一個交替配置織針和 起絨元件，以供織成絨圈組織。如果以套筒支撐織針，並 以針盤支撐起絨元件，那麼只要改變針盤及套筒的間隔， 就能進一步調整絨圈長度。 將第四十四，四十六到五十三，和五十五，五十 六圖順時針方旋轉90度，便可獲得此種配置的印象。 以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以 限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的該等變 化、修改和改良，倶屬本發明申請專利範圍。 【元件符號說明】 PA1, PA2, PC2, PHI, PH2, PH3, PL1, PL2

SA1, SA2, SCI, SC2, SL Α1» Bl, Cl, Dl, El, FI, G1 A2, B2, C2, D2, E2, F2, G2 第37頁 本紙張尺度逍用中囷國家標率（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意ί項再填寫本頁) -訂 A7 B7 五、發明説明（） PEI, PE2 絨圈區 HI, H2, H3, ΚΙ, K2, K3 紗線 LI, L2, Ml, M2, T42 絨頭紗線 FG2 ； 1 浮紗 Gm, Gn, G 底紗 D 針盤 N, Nl, N2, N3, N4, N5, N6, N7, N8 織針 C 套筒 1, 11, 21, 21r, 31, 31r 起絨元件 lb, 3a, 3b, 4b, 5a, 5b, lib, 21b, 21d, 21d, 31b, 31d 凸片 3,5 控制托桿 2 切割元件 S 沈片環 Dk 針織邊撐 In 偏向片鼻 lp 峰尖 Is 定位邊撐 Pk 桿部 lc, 2c 切割邊撐 NT, IT, 2T, PI, P2, Pll, P12, TN, Tpl, 2t, 11T 軌道 經濟部中央樣率局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) llTa, 11T1, 11T2, 11T3, T4, T4a, T4/1, T4/2, T4/3, ΤΑ, ΤΑ/1, ΤΑ/2, ΤΑ/3, ΤΒ, Tba, Ρ21, P21a, P21b 第38頁 本紙張尺度適用中國囷家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 五、發明説明（） Α7 Β7 Tl, Til, Τ31 第一絨頭紗条 Τ2 第二絨頭紗糸 4m, llh, Ilk, 4n, 22 片鼻 4, 32 中間托桿 Ch 導引凸輪 llr 凸伸邊撐 Cr，Cl，Cg 凸輪 Cp, PC 壓桿凸輪 31h 鉤部 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· ，1Τ 經濟部中失揉準局貝工消費合作社印笨 第39頁 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐）

Claims (1)

1. ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 卜一種針織起絨織物，其包括若干道由至少二 根絨頭紗線組成的橫列，在所有該等絨頭紗線一起編於該 處的縱行之間，交替從這至少二根絨頭紗線選定的一根形 成絨圈，以便該等絨頭紗線在不用來形成絨圈時，亦被加 入橫列內。 2_如申請專利範圍第1項所述之針織起絨織 物，其中所稱至少二根絨頭紗線是以在所有縱行織造線圈 的方式而被編入織物內。 3·如申請專利範圍第1項所述之針織起絨織 物，其中所稱絨頭紗線是以在間隔縱行織造線圈的方式而 被編入織物內。 4·如申請專利範圍第1、2或3項所述之針織起 絨織物，其中所稱至少二根絨頭紗線中的至少一根是被形 成正規沉圏，另一根則被形成絨圈。 5·如申請專利範圍第1、2或3項所述之針織起 絨織物，其中所稱至少二根絨頭紗線是被集體編織而在預 定縱行形成正規沉圈（SL)。 6·如申請專利範圍第1項所述之針織起絨織 物’其中所稱至少二根絨頭紗線是被集圈到織物的間隔縱 行內。 7·如申請專利範圍第6項所述之針織起絨織 物，另包括一種由底紗織成的底布。 8·如申請專利範圍第7項所述之針織起絨織 第40頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公楚） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂

   ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 卜一種針織起絨織物，其包括若干道由至少二 根絨頭紗線組成的橫列，在所有該等絨頭紗線一起編於該 處的縱行之間，交替從這至少二根絨頭紗線選定的一根形 成絨圈，以便該等絨頭紗線在不用來形成絨圈時，亦被加 入橫列內。 2_如申請專利範圍第1項所述之針織起絨織 物，其中所稱至少二根絨頭紗線是以在所有縱行織造線圈 的方式而被編入織物內。 3·如申請專利範圍第1項所述之針織起絨織 物，其中所稱絨頭紗線是以在間隔縱行織造線圈的方式而 被編入織物內。 4·如申請專利範圍第1、2或3項所述之針織起 絨織物，其中所稱至少二根絨頭紗線中的至少一根是被形 成正規沉圏，另一根則被形成絨圈。 5·如申請專利範圍第1、2或3項所述之針織起 絨織物，其中所稱至少二根絨頭紗線是被集體編織而在預 定縱行形成正規沉圈（SL)。 6·如申請專利範圍第1項所述之針織起絨織 物’其中所稱至少二根絨頭紗線是被集圈到織物的間隔縱 行內。 7·如申請專利範圍第6項所述之針織起絨織 物，另包括一種由底紗織成的底布。 8·如申請專利範圍第7項所述之針織起絨織 第40頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公楚） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 ABCD 六、申請專利範圍 物，其中所稱底紗是被織入間隔縱行的線圈內。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 9·如申請專利範圍第7項所述之針織起絨織 物，其中所稱底紗是被織入所有縱行的線圈內。 H·如申請專利範圍第8或9項所述之針織起絨 織物，其中所稱底布另包括絨圈形成紗線。 Γ 11· 一種以圓編機製造針織起絨織物的方法，該 圓編機可切斷絨圈並包括一圈可活動的織針，各該織針均 具有一個可鉤住紗線的針鉤；一圈起絨元件，各該起絨元 件均具有一個可鉤住紗線的鉤部和一道與該鉤部隔開的 切割邊撐以及一個位在二者之間的紗線支撐表面；該等起 絨元件可朝織針的橫向移動並位在該等織針之間；另有一 圏切割元件，各該切割元件均設有一個與起絨元件之切割 邊撐配合運作的切割邊撐，藉著該等切割元件相對於起絨 元件的橫向移動便可切斷絨圈；所稱方法則包括下列各步 驟： a) 將所有起絨元件促動到一切割位置，並使切 割元件在該等起絨元件之間移向和移離一切割位置； b) 將織針促動到一喂紗位置； 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 c) 將預定的起絨元件促動到一喂紗位置，其餘 的起絨元件則到一閒置位置，再將一根第一絨頭紗線喂送 給處於喂紗位置的起絨元件； d) 將鉤住第一絨頭紗線的預定起絨元件縮回到 一中間位置； 第41頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 e) 把一根第二絨頭紗線喂送給織針，再將這些 鉤住第二絨頭紗線的織針縮回； f) 同時從一閒置位置舉升選定的起絨兀件，使 它們的鉤部移動到織針針鉤的上方’以便鉤住第二絨頭紗 線； g) 縮回鉤住第一絨頭紗線的起絨元件，以便第 二絨頭紗線未被鉤住的部份可從該等縮回之起絨元件的 上方通過；和 h) 將織針縮回到一脫圈位置，和將起絨元件縮 回到一絨圈形成位置。 12· —種以圓編機製造針織起絨織物的方法，該 圓編機可切斷絨圈並包括一圈可活動的織針’各該織針均 具有一個可鉤住紗線的針鉤；一圈起絨元件，各該起絨元 件均具有一個可飾住紗線的夠部和一道與該飾部隔開的 切割邊撐以及一個位在二者之間的紗線支撐表面；該等起 絨元件可朝織針的橫向移動並位在該等織針之間；另有一 圈切割元件，各該切割元件均設有一個與起絨元件之切割 邊撐配合運作的切割邊撐，藉著該等切割元件相對於起絨 元件的橫向移動便可切斷絨圈；所稱方法則包括下列各步 驟： a)將所有織針舉升到一喂紗位置，把所有起絨 元件促動到一切割位置，並將切割元件移向和移離一切割 位置； 第42頁 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '裝. .可 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 b) 將選定的起絨元件促動到一喂紗位置，其餘 起絨元件則到一閒置位置； c) 將一根第一絨頭紗線喂送給設在喂紗位置的 選定起絨元件； d) 將選定的起絨元件連同鉤住的第一絨頭紗線 縮回到一中間位置，再將該等選定的起絨元件連同鉤住的 第一絨頭紗線朝內擺向針盤； e) 將仍留在閒置位置之起絨元件中預定的一些 舉升到一喂紗位置，並將一根第二絨頭紗線喂送給該等已 舉到喂紗位置的起絨元件； Π將預定的起絨元件連同鉤住的第二絨頭紗線 縮回到一中間位置，其後再把一根第三絨頭紗線喂送給織 針； g)將織針連同鉤住的第三絨頭紗線縮回，同時 將預定的起絨元件從閒置位置舉升，使其鉤部位在織針針 鉤上方以便鉤住第三絨頭紗線； 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 10將已鉤住第一和第二絨頭紗線的起絨元件局 部縮回，以便第二和第三絨頭紗線未被鉤住的部份能從該 等局部縮回之起絨元件的上方通過；和 i)將織針縮回到一脫圈位置，並將起絨元件縮 回到一絨圈形成位置，同時將已鉤住第一絨頭紗線的起絨 元件向外擺轉，使其離開針盤而返回到一直立位置。 13·如申請專利範圍第11或12項所述之起絨織 第43頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) 哩齊邹中失嘌隼苟員工消費合作社印製 A8 B8 C8 ___D8 六、申請專利範圍 物的製造方法，其中起絨元件是在織針進行線圈形成動作 的同時被縮回以供形成絨圈。 14·如申請專利範圍第11或12項所述之起絨織 物的製造方法，其中起絨元件是設成讓一絨圈形成邊撐位 在織針之間，以便在進行線圈形成過程的同時可形成絨 圈。 ' 15· —種以圓編機製造針織絨圈織物的方法，該 圓編機設有一圈可活動的織針，和一圈可朝織針的橫向移 動並位在該等織針之間的鉤式起絨元件，所稱方法則包括 下列各步驟： a) 將織針舉升到一喂紗位置，並將利用二根絨 頭紗線其中一根來形成絨圈的預定起絨元件舉升到一喂 紗位置，其餘起絨元件則被控制在一閒置位置； b) 將一根第一絨頭紗線喂送給設在喂紗位置的 起絨元件，其後再將某些選定以第一絨頭紗線來織造絨圈 的起絨元件連同該第一絨頭紗線縮回到一中間位置； c) 將那些仍留在喂紗位置的起絨元件向外擺轉 而離開針盤，並將一根第二絨頭紗線喂送給該等擺轉的起 絨元件； d) 將鉤住第二絨頭紗線的已擺轉起絨元件縮回 到一中間位置； e) 將織針縮回，並在織針針鉤通過已鉤住第一 絨頭紗線的起絨元件時，將該等起絨元件局部縮回，以便 第44頁 ......................裝................訂................線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 第二絨頭紗線未被鉤住的部份能從該等已鉤住第一絨頭 紗線之局部縮回起絨元件的上方通過，其後再將已擺轉的 起絨元件回復到一直立、未擺轉的位置；和 f)將織針縮回到一脫圏位置，並將起絨元件促 動到一絨圈形成位置。 16· —種以圓編機製造針織絨圈織物的方法，該 圓編機設有一圈可活動的織針，和一圈可朝織針的橫向移 動並位在該等織針之間的鉤式起絨元件，所稱方法則包括 下列各步驟： a) 將織針舉升到一喂紗位置，並將選定用來鉤 住一根第一絨頭紗線的起絨元件舉升到一喂紗位置； b) 向外擺轉該等起絨元件而使其離開針盤，並 將一根第一絨頭紗線喂送給該等已擺轉的起絨元件； c) 將該等已擺轉的起絨元件縮回到一中間位 置，同時選擇起絨元件並將選定的起絨元件從閒置位置舉 升到一喂紗位置，再將一根第二絨頭紗線喂送給該等選定 的起絨元件； d) 其後將該等起絨元件連同第二絨頭紗線從喂 紗位置縮回到到一中間位置，再將織針縮回； e) 將已鉤住至少第二絨頭紗線的起絨元件局部 縮回，以便在織針針鉤通過該等起絨元件時，第一絨頭紗 線未被鉤住的部份能從已鉤住第二絨頭紗線之起絨元件 的上方通過；和 第45頁 .......................裝................，可 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ABCD 經齊邹中央標準局員工肖費合泎汰印製 申請專利範圍 ί)將織針縮回到一脫圈位置，並將起絨元件促 動到一絨圈形成位置。 Π·如申請專利範圍第15或Η項所述之針織絨 圈織物的製造方法，其中起絨元件是被縮回到一個一致位 置以供形成絨圈。 18·如申請專利範圍第或16項所述之針織絨 圈織物的製造方法，其中起絨元件是被縮回到與其鉤住一 根絨頭紗線對應的二個不同位置以供形成絨圈。 19·如申請專利範圍第15或U項所述之針織絨 圈織物的製造方法，其中起絨元件另經選擇以便縮回到二 個不同的絨圈形成位置。 20·如申請專利範圍第Π或16項所述之針織絨 圈織物的製造方法，其中起絨元件保持成使其鉤部與織針 排齊以供形成絨圈。 21·如申請專利範圍第2G項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中起絨元件是從針盤向外擺轉到一個一 致的絨圈形成位置。 22·如申請專利範圍第20項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中是將起絨元件經選定的一部份從針盤 向外擺轉到一個第二絨圈形成位置。 23·如申請專利範圍第20項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中已擺轉的起絨元件在絨圈形成過程中 仍留在其擺轉位置。 第46頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ......................,.ά..... (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、可 線 ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 24· —種以圓編機製造針織絨圈織物的方法，該 圓編機設有一圈可活動的織針，和一圈可朝織針的橫向移 動並位在該等織針之間的鉤式起絨元件，所稱方法則包括 下列各步驟： a) 將織針舉升到一喂紗位置，並將選定用來夠 住一根第一絨頭紗線的起絨元件舉升到喂紗位置； b) 將該等起絨元件向外擺轉到遠離針盤的最外 方位置，並將一根第一絨頭紗線喂送給已擺轉的起絨元 件，其後再將該等已擺轉的起絨元件連同第一絨頭紗線縮 回到一中間位置； c) 將預定的起絨元件舉升到一喂紗位置，以供 鉤住一根後來喂送的絨頭紗線； d) 將一根第二絨頭紗線喂送給已舉升到喂紗位 置的起絨元件，其後再將某些起絨元件連同已鉤住的第二 絨頭紗線縮回到一中間位置； e) 將那些仍留在喂紗位置的起絨元件擺轉到一 中間橫向位置，再將一根第三絨頭紗線喂送給該等已擺轉 的起絨元件； f) 將該等起絨元件連同第三絨頭紗線從喂送位 置縮回到一中間位置； g) 縮回織針並把已鉤住其中一根絨頭紗線的起 絨元件局部縮回相當的程度，以便在織針針鉤通過該等起 絨元件時，第一和第三絨頭紗線未被鉤住的部份將會從那 第47頁 ........................裝................ΤΓ................線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 些已鉤住第二和第三絨頭紗線之起絨元件的上方通過；和 π將織針縮回到一脫圈位置，並將起絨元件促 動到一絨圈形成位置，同時將起絨元件從先前已擺轉的位 置擺回到一直立位置。 25·如申請專利範圍第24項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中起絨元件是被縮回到一個一致的絨圈 形成位置。 26·如申請專利範圍第24項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中起絨元件是被設成讓其鉤部與織針排 齊以供形成絨圈。 27·如申請專利範圍第26項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中起絨元件是從針盤向外擺轉到一個一 致的絨圈形成位置。 28·如申請專利範圍第11或Π項所述之針織起 絨織物的製造方法，其中所有織針在位於一喂紗位置之前 均先被舉升到一退圈位置。 2 9 ·如申請專利範圍第15、16或2 4其中任一項 所述之針織絨圈織物的製造方法，其中所有織針在位於一 喂紗位置之前均先被舉升到一退圈位置。 3〇·如申請專利範圍第11或Π項所述之針織起 絨織物的製造方法，其中織針在位於一喂紗位置之前均先 被交替舉升到一退圈位置。 31·如申請專利範圍第丨5、16或24其中任一項 第48頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210 X 297公爱） ......................裝................訂................線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 8 8 8 8 ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 六、申請專利範圍 所述之針織絨圈織物的製造方法，其中織針在位於一喂紗 位置之前均先被交替舉升到一退圈位置。 32·如申請專利範圍第28項所述之針織起絨織 物的製造方法，其中在完成絨圈從織針之針舌退離的步驟 後，起絨元件即被縮回到一絨圈拉伸位置。 33·如申請專利範圍第29項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中在完成絨圈從織針之針舌退離的步驟 後，起絨元件即被縮回到一絨圈拉伸位置。 34·如申請專利範圍第30項所述之針織起絨織 物的製造方法，其中在完成絨圈從織針之針舌退離的步驟 後，起絨元件即被縮回到一絨圏拉伸位置。 35·如申請專利範圍第31項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中在完成絨圈從織針之針舌退離的步驟 後，起絨元件即被縮回到一絨圈拉伸位置。 36·如申請專利範圍第11或12項所述之針織起 絨織物的製造方法，其中織針是在喂送絨頭紗線之前交替 被舉升至一集圈位置，另從喂紗器之後，該等織針則被舉 升到一退圏位置，以供按照預定序列用一根底紗織成一底 布。 37·如申請專利範圍第15、16或24其中任一項 所述之針織絨圈織物的製造方法，其中織針是在喂送絨頭 紗線之前交替被舉升至一集圈位置，另從喂紗器之後，該 等織針則被舉升到一退圈位置，以供按照預定序列用一根 第49頁 .....................r.裝.................可................务 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 底紗織成一底布。 38·如申請專利範圍第36項所述之針織起絨織 物的製造方法，其中織針是被交替舉升至一集圈位置，另 在絨圈形成動作之後，其餘織針則被促動而用一根底紗織 成一底布。 39·如申請專利範圍第37項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中織針是被交替舉升至一集圈位置，另 在絨圈形成動作之後，其餘織針則被促動而用一根底紗織 成一底布。 4〇·如申請專利範圍第36項所述之針織起絨織 物的製造方法，其中織針是被交替舉升至一集圈位置，另 在絨圈形成動作之後，所有織會被舉升以供織成一底布。 41·如申請專利範圍第37項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中織針是被交替舉升至一集圈位置，另 在絨圈形成動作之後，所有織會被舉升以供織成一底布。 42·如申請專利範圍第36項所述之針織起絨織 物的製造方法，其中織針是按照預定序列被交替舉升以供 織成一底布。 43_如申請專利範圍第37項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中織針是按照預定序列被交替舉升以供 織成一底布。 44·如申請專利範圍第36項所述之針織起絨織 物的製造方法，其中底布含有絨圏形成紗線。 第50頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210 X 297公釐) — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — I,·» ·I I I I (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) 訂· ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 45·如申請專利範圍第37項所述之針織絨圈織 物的製造方法，其中底布含有絨圈形成紗線。 46· —種圓編機，其型式屬於具有至少二個配合 運作之針床，以供各自排成一圏的織針及鉤式起絨元件分 別可活動地設於其內，同時該等針床亦設成能讓各圈織針 能朝著另一圈起絨元件的橫向和在該等起絨元件之間個 別移動，並設有若干針織站，此外，該圓編機另包括： a)若干設於其中一針床內的織針； Μ若干設於其中另一針床內的鉤式起絨元件， 各該起絨元件均設有一鉤取紗線的鉤部； c) 一絨頭紗線喂送機構，可供逐漸將至少二根 絨頭紗線喂送給所稱織針及起絨元件； d) —底紗喂送機構，可供將一根底紗喂送給所 稱織針； e) —織針及起絨元件促動系統，可供逐漸操控 所稱織針及起絨元件，以便分別鉤住及操控至少二根絨頭 紗線和一根底紗，以及用至少二根絨頭紗線編織帶有絨圏 的織物，和 f) 一選擇機構’以供逐漸操控所稱起絨元件， 使其交替鉤住所稱至少二根絨頭紗線其中的一根，並由該 二根絨頭紗線其中的一根形成絨圈。 47·如申請專利範圍第U項所述之圓編機，其 中所稱起絨元件係以可樞轉的方式被安裝，以便能朝橫向 第51頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ......................裝................訂................線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 被促動到一擺轉位置。 48.如申請專利範圍第47項所述之圓編機，其 中所稱起絨元件至少有一部份是被擺轉到不同橫向位 置，以便交替鉤住所稱至少二根絨頭紗線其中的一根。 49·如申請專利範圍第46項所述之圓編機，其 中所稱那圈織針是設於一針盤內，而那圈起絨元件則設於 —套筒內。 .50·如申請專利範圍第46項所述之圓編機，其 中所稱那圏織針是設於一針筒內，而那圈起絨元件則設於 —圓盤內® 51·如申請專利範圍第46項所述之圓編機，其 中所稱那圏起絨元件是朝向那圈織針的針床形成鉤部。 52· —種圓編機，其型式屬於配置有一針床，織 針則設成能分別移向鉤式起絨元件，在該等起絨元件之間 和朝著其橫向移動，各該起絨元件均包括一個與其鉤部隔 開的切割邊撐*同時該等起絨元件被安排成能分別在一套 筒內移動，另在針盤和套筒的外側設有一個與針盤下方隔 開的沉圈，並在該沉圈內具有沉圏切割元件，各該切割元 件均包括一切割邊撐，且該等切割元件係設成能藉著其切 割邊撐相對於起絨元件之切割邊撐的彈簧式接觸而橫向 移動，以便利用彼此間的個別移動而切斷絨圈，此外，該 圓編機還具有若干針織站並另包括： a)若干絨頭紗線喂送器，據以逐漸將絨頭紗線 第52頁 .....................r裝................訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ABCD 六、申請專利範圍 喂送給起絨元件及織針； b) —底紗喂送器，據以逐漸將底紗喂送給織 針； c) 一凸輪結構，據以逐漸操控織針、起絨元件 和沉圈，使至少二根絨頭紗線和一根底紗被鉤住而織造一 種交替由其中一根絨頭紗線形成絨圈的織物； d) —選擇機構，據以逐漸操控起絨而交替鉤住 至少二根絨頭紗線其中的一根，鉤住的絨頭紗線用以形成 絨圈，並將絨圈留在起絨元件上，使該等絨圈位在起絨元 件和沉圈切割元件的切割邊撐之間；和 e) 相對於起絨元件，凸輪結構能使沉圈切割元 件橫向移動，並配合切斷絨圈，致使該等絨圏退離起絨元 件。 53·如申請專利範圍第52項所述之圓編機，其 中所稱起絨元件係以可樞轉的方式被安裝，以便能朝橫向 被促動到一擺轉位置。 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 54·如申請專利範圍第52項所述之圓編機，其 中所稱起絨元件係設成鉤住第一絨頭紗線，並在移往一中 間位置時擺向針盤，再隨著針織動作同時擺回到直立位 置。 55·如申請專利範圍第52項所述之圓編機，其 中所稱那圏起絨元件是背向那圈織針的針床形成鉤部。 56·如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 第53頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、中請專利範圍 機，其中所稱織針促動系統是於喂送至少二根絨頭紗線以 供在各縱行織造線圈之前，先將所有織針舉升到一退圈位 置。 57. 如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 機，其中所稱織針促動系統是按照預定序列使織針交替運 動，以便用所稱絨頭紗線織造線圈。 58. 如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 機，其中所稱織針促動系統是按照預定序列使織針交替用 絨頭紗線織造集圈線圈，並使另一針織站的織針交替移動 到一退圈位置以便用底紗織造底布。 59. 如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 機，其中所稱織針促動系統是按照預定序列使織針交替運 動以便用底紗織造底布，並將選定的織針交替移動到一集 圈位置以便容置和用至少二根絨頭紗線織造集圈線圈。 60·如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 機，其中所稱織針及起絨元件促動系統會在織針進行退圈 動作的同時將起絨元件縮回，以便獲得一致的絨圈長度。 61·如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 機，其中所稱起絨元件包括在織針進行退圈動作的同時， 會與該等織針之針鉤排齊的鉤部。 62·如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 機，其中所稱起絨元件促動系統能將起絨元件中選定的一 個移動到二個不同的鉤取位置，以便鉤住至少二根絨頭紗 第54頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 線其中的一根。 63·如申請專利範圍第46或52項所述之圓編 機，其中所稱起絨元件係被操控到二個不同的絨圈形成位 置。 64· —種由一桿部和一前側與後側所構成並具有 一上端的起絨元件，該上端於一內弧形凹口及一外表面之 間界定出一鉤部，而該外表面則設有一個偏離內弧形凹口 之中心點的峰尖部。 65·如申請專利範圍第64項所述之起絨元件， 其中所稱外表面另包括一個從峰尖部延伸出的定位邊 撐。 66·如申請專利範圍第65項所述之起絨元件， 其中所稱定位邊撐係往下形成一角度地偏離峰尖部。 67·如申請專利範圍第64項所述之起絨元件， 其中所稱鉤部包括一尖端，峰尖部則偏向該尖端。 68·如申請專利範圍第64項所述之起絨元件， 其中所稱起絨元件另在桿部上與鉤部下方隔開的一位置 設有一刃口，且該刃口的定向與鉤部相同。 69·如申請專利範圍第68項所述之起絨元件， 另包括一個從桿部朝著與鉤部相同之方向往外伸出的片 鼻，該片鼻超越刃口並與其隔開，且至少沿著桿部的一部 份延伸出一個超越該片鼻的凸起部。 70·如申請專利範圍第64項所述之起絨元件， 第55頁 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210 X 297公釐) ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 其中所稱起絨元件可被用於針織機的一套筒內，使其鉤部 背向該套筒。 71·如申請專利範圍第64項所述之起絨元件， 其中所稱起絨元件可被用於針織機的一套筒內，使其鉤部 面向該套筒。 72· —種可供織造如申請專利範圍第1項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 73· —種可供織造如申請專利範圍第2項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 74· —種可供織造如申請專利範圍第3項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 第56頁 I I II —I— , I 丨 、可 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210 X 297公釐) ABCD 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 75· —種可供織造如申請專利範圍第4項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往飾 部開口背側傾斜的定位邊撐。 76· —種可供織造如申請專利範圍第5項所述之 .起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 77· —種可供織造如申請專利範圍第6項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 78· —種可供織造如申請專利範圍第7項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 第57頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ABCD 六、申請專利範圍 部開口背側傾斜的定位邊撐。 79· —種可供織造如申請專利範圍第8項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 80· —種可供織造如申請專利範圍第9項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 81· —種可供織造如申請專利範圍第10項所述之 起絨織物的鉤式起絨元件，設於上端的一鉤部可鉤住一根 絨頭紗線，而設在前側的一片鼻則可供進行一致的運動， 該起絨元件的特徵在於鉤部的峰尖設成朝向鉤部開口並 與該鉤部之內弧形的中心錯開，以致形成一個從峰尖往鉤 部開口背側傾斜的定位邊撐。 82·如申請專利範圍第81項所述之鉤式起絨元 件，其中鉤部開口是設在起絨元件的前側，另有一切割邊 撐設在桿部上，並與該鉤部充分隔開。 第58頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210X297公釐) ABCD 六、申請專利範圍 83‘如申請專利範圍第81項所述之鉤式起絨元 件，其中鉤部開口是設於起絨元件的背側。 84·如申請專利範圍第82項所述之鉤式起絨元 件，其中該起絨元件具有一支點和若干邊撐以供進行樞轉 運動。 85·如申請專利範圍第83項所述之鉤式起絨元 件，其中該起絨元件具有一支點和若干邊撐以供進行樞轉 運動。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 第59頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)