TW389740B - Use of a molybdenum-based catalyst for the direct oxidation of sulphur compounds to sulphur and/or sulphates at low temperature - Google Patents

Description

A7 _____B7__ 五、發明説明（1 ) 本發明係關於氣體處理，特別是含硫化合物之工業氣體 排出物之催化劑，其目的是爲了將這些化合物催化之轉化 成容易移去之化合物。 其更特別地係關於直接氧化硫化氫爲硫及/或硫酸鹽之 催化劑。- 含低濃度硫化氫氣體之脱硫化已經歷顯著之發展。這種 處理應用在各種領域： - . -在關於環境保護之情況中-，來自克勞斯單元之排出物 ，亦稱爲"廢氣"逐漸受熟知如，廢氣處理之額外處理》 在這些廢氣中之殘留化合物（硫氧體、二氧化硫、有機硫 化合物諸如cs2、cos)可氫化成硫化氫移去，隨後將這硫 化氫轉化成硫元素及/或硫酸鹽》 亦可以預見的，在最後克勞斯反應器之出口，使用故意 改變之H2S/S02比例，隨後並將該排出物通過催化劑讓殘留 S〇2經克勞斯反應（2 H2S + S02 — 3/x Sx + 2 H20)轉變成硫。 最後階段直接氧化H2S成硫及/或硫酸鹽之後完成此處理； -沈積物（天然氣、地熱源）含有天然展現低濃度硫化氫者 ，也經過處理。在一些情況中，發現以克勞斯方法爲基礎 之脱硫化進行困難或甚至不可能，且直接轉化硫化氫爲硫 及/或硫酸鹽之方法較佳。 本發明涉及在氧存在下且特別是溫度低於硫之露點溫度 ，即低於17 0 °C下’使用最終反應轉化硫化氩成元素硫及/ 或硫酸鹽。在這樣溫度下工作之優點爲其能力一方面可在 多孔性催化劑中回復液體或固體形式之硫，且另一方面能 -4 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) —- 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 A7 _________B7_ 五、發明説明（2 ) 朝促進硫形成反應之方向改變熱力學平衡。 此外’此種方法之缺點爲在元素硫形成之同時，二氧化 硫時常同時產生，而不留在催化劑中，造成在氣體純化產 量之損失。 如此先前技藝之催化劑無法確保對硫及/或硫酸鹽最大 選擇性時有最佳之可能h2s轉化率，及最小量之so2。 本發明之目標係提供一種催化劑，在低溫直接氧化硫化 合物之期間内，使得當減少轉化成so2至最小量時增加h2S 之轉化爲可能（T < 170。(：，以T < 150 °C較佳）。 特別地，本發明之目標係提供一種催化劑，在上面所定 義反應之過程中使達到接近100%之H2S轉化率及接近〇〇/0 之S〇2產率成爲可能。 依此目標，本發明係關於在溫度低於17〇-C (低於15(rc 較佳）下將硫化合物直接氧化成硫及/或硫酸鹽使用之催化 劑’其包含一個包括鉬之活性相及以二氧化鈦、氧化锆、 氧化碎、氧化碎-氧化銘'或氧化銘爲基礎之擔趙，該氧化碎 -氧化銘及氧化鋁展現至少20平方公尺/克之比表面積及至 少0·3平方公分/克之總孔隙體積。 本發明之其他細節及優點於閲讀下面之敘述後將更清楚 地顯現。 本發明首先係關於在溫度低於170 X：(低於150。(：較佳） 下將硫化合物直接氧化成硫及/或硫酸鹽使用之催化劑，其 包含一個包括鉬之活性相及以二氧化鈦、氧化锆、氧化矽_ 氧化銘或氧化鋁爲基礎之擔體，該氧化矽-氧化鋁及氧化鋁 ____ -5- 本紙張尺度適财關家轉（CNS )〜祕（2敵297公楚 - ---- (.請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •0裝. 訂 五、發明説明（3 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 展現至少20平方公尺/克之比表面積及至少0.3平方公分〆 克之總孔隙髏積。 根據本發明之催化劑具有鉬基活性相，其可爲至少一個 舶之氧化物或鹽之形式，其可以後者作選擇，例如由硝酸 麵、硫酸鉬或氣化鉬或鉬之銨鹽。 根據本發明之催化劑鉬含量以關於催化劑重量計通常至 少1%，最好不超過50%，仍以2至30%之間最佳。 根據本發明之催化劑之活牲-相可另外包括至少一種细除 外之元素，選自：鐵、鈦、鎳、鈷、錫、鍺、鎵、釕、銻 、起、赶〜叙、鉻、鱗、鋅、祕、龄金族、龄土族、稀土 族及纪。 當與鉬混合時，這些元素可以氧化物或鹽之形式存在， 諸如硫酸鹽、硝酸鹽或氣化物。 相之外之元素含量以對催化劑重量計可最多爲4〇0/。，以 最多30%較佳，仍以最多20%更佳。 根據本發明之催化劑之擔體以氧化鋁、氧化锆、氧化梦 、氧化矽-氧化鋁或二氧化鈦》 根據本發明之催化劑之氧化鋁、氧化梦或氧化梦_氧化銘 展現至少20平方公尺/克之比表面積（SS)，以至少4〇平方 公尺/克較佳，仍以至少100平方公尺/克更佳。這比表面積 係以BET法測量之表面積。 吾人了解以BET法測量之表面積意味根據astm標準D 3663-78以氮吸附法測定之比表面積，這是由Brunauer_ Emmett-Teller法所建立，其描述於定期出版之”The nal (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) =裝·

、1T I- -1 I- —^1 -6· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨〇><297公釐）

I I A7 B7 經濟部中央棣準局貝工消费合作社印震 五、發明説明（4 of the American Chemical Society",姐，309 (1938) 〇 根據本發明催化劑之擔體氧化鋁、氧化矽或氧化珍_氧化 鋁另外展現至少0.3平方公分/克之總孔隙體積（tpv)，以至 少0.4平方公分/克較佳，仍以至少1平方公分/克更佳。此 TPV如下述測量··測定晶粒密度及絕·對密度之値；晶粒（Dg) 及絕對（Da)密度藉比重瓶法分別以汞及氦測量，而τΡν以 下式知到： - 丄-丄

Dg Da 根據較佳之另一種形式’根據本發明催化劑之氧化鋁、 氧化梦或乳化碎-氧化銘展現直徑大於A之孔隙雜積 (V1g〇a)大於0.3平方公分/克。

直徑大100 A之孔隙體積表示以所有大小大於直徑1〇〇A 之孔創造之累積體積。這體積以汞侵入技術測量，在此使 用Kelvin氏定律。 根據本發明之催化劑通常爲珠狀；不過可預見任何形式 ，特別是壓出物、碎裂物、單一體及蜂巢狀之物。 這些催化劑擔體可經由熟諳此藝者所知之任何技術得到。 關於氧化鋁，用作製備擔體起始材料之氧化鋁粉末可藉 傳統方法得到，諸如沉澱或凝膠法及使用快速將氫氧化鋁（ 諸如Bayer水化物（hydragiinte))。這後者之氧化鋁在本發 明中較佳。 方包含氧化鋁珠，其可由藉凝結成滴形成而起源。這種 形式之小珠可根據例如專利Ep_a-〇 〇丨5 8〇1或ΕΡ-Α-0 097 539 I指導來製備。多孔性之控制可特別根據描述於專利 —0裝--- (請先閲請背面之注意事項再填寫本頁)

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五、發明説明（5 A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 ΕΡ-Α-0 097 539之方法實行，該方法爲凝結成滴形之懸浮 液或水性氧化鋁懸浮液或乳液形成、由有機相、水相及表 面試劑或乳化劑組成之驗性鋁鹽溶液。該有機相可特別爲 烴化合物；表面活性劑或乳化劑爲例如Galoryl EM 10®。 珠狀之擔體亦可藉凝聚氧化鋁粉末得到。珠狀之凝聚可 直接在使用旋轉技術之氧化鋁粉末上實行。旋轉技術意指 將結晶產物相接觸或對自身旋轉以進行凝聚之任何設備β 吾人提及之旋轉製片機及旋轉榦鼓爲此種形式之設備。此 形式之方法使得受控制之尺寸及孔分佈之小珠成爲可能， 這些尺寸及分佈通常在凝聚階段中產生^ _定直徑孔之總 體積之控制’亦在凝聚階段時藉適當調整氧化鋁粉末之入 料流速及視需妾調整水、裝置之轉速，或在導入形成起始 劑時進行8 若擔體爲氧化鋁壓出物，其可藉攙混後擦墨氧化鋁基材 料得到，該材料由hydragillite快速脱水或沉澱軟水鋁石或 假軟水鋁石氧化鋁起源爲可行。壓_出物孔之控制可用這氧 化鋁攙混前之工作情況實行。氧化鋁亦可攙混時與孔形成 劑混合。爲了提出實例’壓出物可藉描述於專利口5-八-3,856,708之製備方法製備。 若氧化鋁擔體爲碎裂材料，可由壓碎任何形式之氧化鋁 基材料諸如以任何方法（凝聚成小滴、旋轉壓片機或鼓）或 壓·出物得到之小珠創造。此壓_碎材料孔之控制透過壓碎得 到鋁基材料之選擇來進行。 無論如何，氧化鋁擔體之形式、孔可藉各種方法製造， -8 - 本紙張尺度通财關家w (CNS) A4i?^^_297公着 (請先w讀背面之注$項再填寫本頁) 1C裝.

,1T /av 經濟部中央橾準局負工消費合作杜印製 A7 B7 —-------------- 五、發明説明（6 ) 諸如以氧化鋁粉末粒子大小之選擇或混合幾種不同粒子大 小之氧化鋁末。另一方法在於混合氧化鋁粉末，在凝聚或 擠壓階段之前或當中，與稱爲孔形成劑，加熱時完全消失 而在擔體中產生孔之化合物混合。 使用之孔形成化合物，其經由實例提及，爲木粉、焦碳 、硫、焦油、塑膠或塑化乳液諸如聚氣乙烯、聚乙缔醇、 蓁或其類似物。加入孔形成化合物之量不重要，其藉要求 之孔隙體積決定。 -- 擔體亦可包括幫助處理之添加劑及改善最終機械性質之 添加劑。 傳统上應用於成形技術之添加劑可用於製備本發明之催 化劑。這些添加劑提供混合而得之糊狀物適合成形之流動 性質。經由實例特別提到者有纖維素、松漿油、黃原膠、 表面活性劑、澱粉、硬脂酸、聚丙烯醇、聚乙缔醇、生物 性聚合物、葡萄糖及聚乙二醇0這些添加劑之量以相對催 化劑之重量計在0至15%之間變化。 此外’使用另外有能力改善配方機械性質之成分爲可行 的。這些成分可選自黏土、矽酸鹽、鹼土金屬硫酸鹽、陶 瓷纖維及石棉。這些成分使用量以相對擔體重量計可變化 高至99.5重量％，特別是高至60%，以高至30%較佳。 形成之後，得到之氧化鋁擔體作種種改善機械強度之操 作，諸如將其維持在控制水含_量之氣氛中，接著鍛燒随後 以一或多種酸之溶液浸潰擔體並在控制氣氛中熱液處理以 成熟。 -9 - 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公楚） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) v裝. 訂

經濟部中央標準局員工消费合作社印褽 最後，在這些種種處理後乾燥並鍛燒擔體β 當催化劑擔鳢以二氧化鈦爲基礎時’可藉熟諳此藝 知任何製備之方法得到，例如根據文件ερ·α_038741 ΕΡ-Α-060741之指導。 及 根據本發明之催化劑可爲直徑丨至1〇毫米之間小珠之形 式，以1至6毫米之間較佳，或爲截面積〇 7至5毫米之間 壓出物之形式，以1至3毫米較佳 ^ 在擔體中沉澱催化相可藉任何熟諳此藝者所知之任何方 法實行。例如可藉浸潰已由催化活性元素或這些元素之前 驅體配備好之擔體，或藉在催化活性元素或前驅體形成時 與氧化鋁或二氧化鈦混合來實行。在氧化鋁之情形中附著 催化相於擔體中亦可藉共沉澱氧化鋁及催化活性元素或其 前驅體來實行。 ' 在以浸渍附著之情況中’以一種已知之方法執行，爲將 擔體與溶液、溶膠或包括至少一種爲氧化物或鹽類或其前 驅體中之一種之形式之催化活性元素之凝膠。 此工作通常藉擔趙浸在已知體積之至少一種催化活性元 素前驅體容液中實行《催化活性元素前驅體溶液意指此元 素或至少一種構成催化相、這些鹽類及加熱分解化合物的 元素之鹽類或化合物之溶液。 選擇溶液鹽類濃度使得沉澱於擔體上活性相之量之函數。 活性相之浸潰表面藉吸收之溶液體積決定。如此催化相 之吸收體積於受浸潰擔體之總孔隙體積。將擔體浸在催化 活性元素前驅體溶液中浸潰並以水滴形式排出過剩之溶液 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ί請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁j -裝 訂 ------- 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 發明説明（8 爲可行。 根據較佳之方法活性相以乾浸潰附著。 擔體隨後可作乾燥之工作並視需要鍛燒。例如，催化劑 可在200至1000 X：之溫度間鍛燒，以3〇〇至8〇〇χ：之間較 佳。 在擔體乾燥及鍛燒後重覆同樣的工作，並在擔體及限定 表面上連續附著一些可改變之元素亦可行。 如此，根據另一種形式，氧化鋁擔體可以鉬化合物浸潰 並鍛燒。這擔體隨後以諸如上面定義之另一元素處理。 當附著活性相在形成時進行時，在催化活性元素或其前 驅體形成前與氧化鋁或二氧化鈦生料混合。 本發明亦關於前述直接氧化硫化合物成元素硫之催化劑 之使用。這使用使特別是處理流出物Ηβ含量以體積計低 於2%成爲可能。 ' 反應混合物與催化劑接觸時間之範園可由〇 5至2〇秒， 以1至10秒較佳，或甚至2至8秒，這些爲正常壓力及溫 度狀況下之値’直接氧化以至少3秒之接觸時間引導較佳。 第一步處理氣體’加入氧氣，在50至170 °C間通過根據 本發明之催化劑，溫度低於150。(：較佳。 第二步汲取硫催化劑在200至500。(：之溫度間以無氧氣 體之助劑清洗。 這方法應用於處理低HZS含-量氣態混.合物特別良好，因 爲反應大量放熱並在溫度上大幅上升，另一方面，造成至 少一部分反應產生之硫氣化，另一方面，另一方面η2§.之 -11 私紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) _0裝.

.II 表1 形式 比表面積 (m2/g) 總孔隙體積 (cm3/g) 粒子大小 (mm) V10〇A(cm3/g) 1 氧化鋁珠 192 0.71 2.0-3.2 0.45 2 氧化鋁珠 114 1.05 2.0-3.2 0.92 3 氧化鋁壓出物 231 0.60 1.6 0.37 4 Ti02 124 0.36 3.5 0.27 A 7 B7 五、發明説明（9 ) 氧化將較不具選擇性；大量S02將形成。 下面之實例描述本發明，然而並不限制其範圍。 實例 使用擔體之特徵整理於表1。 以不同鹽類浸潰這些擔體製造種種催化劑。浸潰物進行 乾燥。乾燥及鍛燒條件視浸潰鹽類之本性而定，顯示於下： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚

硫酸鹽： 乾燥： 15 小時 120 °C 鍛燒： 3小時350°C 硝酸鹽： 乾燥： 15小時85 °C 鍛燒： 3小時500 °C 醋酸鹽 乾燥： 15 小時 120 °C 鍛燒： 3 小時 400 °C 七麵酸铵 乾燥： 15 小時 120 °C 鍛燒： 3小時500 °C -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

38974C A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 種種金屬使用之鹽類爲下列數種： -鉬： 七相酸按(NH4)6M〇7〇24 -鐵： 硫酸鹽或硝酸鹽 一姑： 硫酸鹽 -鎳： 硫酸鹽或硝酸鹽 一短： 醋酸鹽 - -鈣·· 硫酸鹽 -- —鱗： 磷酸 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 以鉬及另一元素浸潰過之小珠首先以這其他元素浸潰， 隨後在85 °C乾燥15小時。隨後以七鉬酸銨浸潰，之後在 120 °C乾燥15小時，並在500 °C鍛燒3小時。 催化作用試驗 催化作用試驗之程序分三階段發生。 首先催化劑作預老化以試驗其在標準使用之情況。這預 老化爲預先在140 °C硫酸鹽化處理，係由通過20小時之流 體，其平均组成以體積計爲： 1.5%^l H2S 2.4%之02 3 0%之 H20 66.1%^ N2 催化劑隨後在300 °C再生，其係由通6小時之排出物， 其平均组成以體積計爲： -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 五、發明説明（11 ) 30%之 H2〇 70%之 N2 之後通8小時之另一排出物’其平均組成以體積計爲： 2.6% H2S 3 0% H20 67.4% N2 最後，直接氧化反應在140 -°C以通包括下列组成之排出 物引導： 2500 ppm_之 H2S 4000 ppm 之 〇2 3 0%之 H20 69.35%tN2 在這最後階段中測量3小時反應時間及4秒或2秒接觸時 間之H2S轉化率α及S02產率点。 結果整理於表2。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X；297公釐） A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

38974C __B7 五、發明説明（12 ) 表2 (接觸時間：4 s) (接觸時間：2 s) 催化劑組成 (浸潰鹽類之本性) a ： H2S 轉化率 β ： S02 產率 a : H2S 轉化率 々·· S〇2 產率 小珠1(氧化鋁） 3.8 % Ni (硫酸鹽） 98 22 96 26 3.8 % Co 99 34 99 41 3.5 % Μη 35 4 33 4 1.9 % Fe (硫酸鹽） 97 23 86 16 6.9 % Fe (破酸鹽） 97 81 91 41 5.9 % Mo 100 0 64 0 15.2 % Mo 93 0 66 0 5.9 % Mo 3.3 % Fe(硝酸鹽） 100 25 99 27 10.7 % Mo 1·6 % Fe(硝酸鹽） 100 4 100 13 18.7 % Mo 0.7 % Fe(硝酸鹽） 100 8 100 12 15.0 % Mo 0.5 % Fe(硝酸鹽） 100 12 92 13 14.8 % Mo 1.0 % P 83 4 59 1 小珠2(氧化鋁） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .丨ο裝

、1T -15- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）

38974C A7 B7 五、發明説明（13 ) 8.2 % Mo 2.1 %Ni(硝酸鹽） 99 9 100 4 讀 丨一 恩出物3(氧化鋁) __—-- 15.1 % Mo 0.29% Fe(硝酸鹽） 100 8 96 ----- 11 ________ 15.0 % Mo 0.58% Fe(硝酸鹽） 100 5 100 15 ---— 壓出 力4(二氧化鈦, ) —--- 3.9 % Fe(硝酸鹽） 4.2 % Ca 100 50 97 43 ---- 6.0 % Mo 4.1 % Ca 100 0 67 0 --- 由此發現實際上所有銘基催化劑使得當SO2之形成減至 最小時得到好的H2S總轉化率成爲可能。 在另一方面’先前技藝之催化劑展現不是好的H〗s轉化 率但同時高S〇2產率（像那些以Co、Fe及Ni爲基礎者）， 或低S〇2產率但差的Ηβ轉化率（像那些以Μη爲基礎者）。 --------Π装— (请先閱讀背面之注意事項存填寫本萸) 订

J-V 經濟部中央揉準局員工消費合作社印製 -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）

Claims (1)

1. A8 B8 C8 D8 第86118587號專利申請案 申請專利範团修正本(88年8月） 年月日 修正 補充 389740 •種在低於170 t之溫度下直接氧化硫化合物成為硫及/ (請先》讀背面之注4|^項再|本頁) 或爪酸里之催化劑，其特徵為該催化劑包括含细之活性 相及以一氧化欽、氧化鲒、氧化珍、氧化碎-氧化銘或氧 化銘為基礎之擔體，該氧切、氧化珍-氧化銘及氧化銘 展現至少20平方公尺/克之比表面積及至少〇 3平方公分/ 克之總孔隙體積。 2.根據申請專利範圍第i項之催化劑，其中直接氧化係在溫 度低於150 °C下進行。 3·根據中請專利範圍第1或2項之催化劑，其中催化劑之活 性相包括至少—種氧化物或鉬鹽β 4. 根據申請專利範圍第丨或2項之催化劑，其中催化劑係呈 珠粒形式，且直徑介於丨與1〇毫米之間，以丨與6毫米 之間較佳。 5. 根據申凊專利範圍第1或2項之催化劑，其中催化劑係呈 壓出物形式，且截面積介於〇7與5毫米之間，以1與3 毫米之間較佳β 6·根據申請專利範圍第丨或2項之催化劑，其中鉬元素含量 相對於催化劑，係為至少！重量％，較佳為至多5()重量0/〇 經濟部中央橾隼局負工消费合作社印策 根據申請專利範圍第1或2項之催化劑，其中催化劑之活 性相包括鉬以外之至少一種元素，選自鐵'鈦、鎳、鈷 、錫、鍺、鎵、釕、銻、鈮、錳、釩、鉻、磷、鋅、鉍 、驗金屬族、鹼土金屬族、稀土族及釔。 8.根據申請專利範圍第7項之催化劑，其中鉬以外之元素之 含量’相對於催化劑係為至多4〇重量％。 本紙張从54用taiai家辟（CNS) (21Gx297公羡） A8 B8 C8 D8 第86118587號專利申請案 申請專利範团修正本(88年8月） 年月日 修正 補充 389740 •種在低於170 t之溫度下直接氧化硫化合物成為硫及/ (請先》讀背面之注4|^項再|本頁) 或爪酸里之催化劑，其特徵為該催化劑包括含细之活性 相及以一氧化欽、氧化鲒、氧化珍、氧化碎-氧化銘或氧 化銘為基礎之擔體，該氧切、氧化珍-氧化銘及氧化銘 展現至少20平方公尺/克之比表面積及至少〇 3平方公分/ 克之總孔隙體積。 2.根據申請專利範圍第i項之催化劑，其中直接氧化係在溫 度低於150 °C下進行。 3·根據中請專利範圍第1或2項之催化劑，其中催化劑之活 性相包括至少—種氧化物或鉬鹽β 4. 根據申請專利範圍第丨或2項之催化劑，其中催化劑係呈 珠粒形式，且直徑介於丨與1〇毫米之間，以丨與6毫米 之間較佳。 5. 根據申凊專利範圍第1或2項之催化劑，其中催化劑係呈 壓出物形式，且截面積介於〇7與5毫米之間，以1與3 毫米之間較佳β 6·根據申請專利範圍第丨或2項之催化劑，其中鉬元素含量 相對於催化劑，係為至少！重量％，較佳為至多5()重量0/〇 經濟部中央橾隼局負工消费合作社印策 根據申請專利範圍第1或2項之催化劑，其中催化劑之活 性相包括鉬以外之至少一種元素，選自鐵'鈦、鎳、鈷 、錫、鍺、鎵、釕、銻、鈮、錳、釩、鉻、磷、鋅、鉍 、驗金屬族、鹼土金屬族、稀土族及釔。 8.根據申請專利範圍第7項之催化劑，其中鉬以外之元素之 含量’相對於催化劑係為至多4〇重量％。 本紙張从54用taiai家辟（CNS) (21Gx297公羡）