TW386054B - Process for producing molded article made of synthetic resin - Google Patents
Process for producing molded article made of synthetic resin Download PDFInfo
- Publication number
- TW386054B TW386054B TW085113553A TW85113553A TW386054B TW 386054 B TW386054 B TW 386054B TW 085113553 A TW085113553 A TW 085113553A TW 85113553 A TW85113553 A TW 85113553A TW 386054 B TW386054 B TW 386054B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- core
- outer layer
- forming material
- forming
- molding material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C2045/1654—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure whereby the core material is penetrating through the skin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
經濟部t央標準局員工消費合作社印製 A7 _____B7___ 五、發明説明(1 ) 本發明僳有關於合成撤脂形接鼯的韻造方法具有下述 第一構成部及第二構成部之合成樹脂形成體之製埠方法, 該第一構成部具有由型芯與包覆該型芯之外層所構成之夾 層構造,該第二f成φ係與該第一構成部建接且具有單勝 棒造。 以往,具有如上述之夾層構造之合成樹脂形成體,諸 如汽車用保險桿,已為人所知β (例如,參考曰本待開平 4-267114號公報)。 在此種保險桿中,僳用合成樹脂製回收保險捍之粉誶 物作為該型芯用成形材料。如此,使得回收保險桿之再利 用成為可能,可有效減少産業廢棄物,節省資源,以及增 進環保β 為了促進此種回收保險捍之再利用,必須增加保險桿 中從該回收保險捍所得之型芯用成形材料之使用量。 本發明之目的在因應前述要求以提供可行的合成樹脂 形成體之製造方法》 為了達成上述目的,本發明提供一種合成樹脂形成體 之製造方法,其適於製造具有一第一構成部及一第二構成 部之合成樹脂形成髏,該第一構成部具有型芯以及包覆該 型芯之外層所構成之夾層構造,該第二構成部傜連接於該 第一構成部,且具有單f構造,該方法偽使用:第一步驟 :令外層甩成形材料通過模具之澆口而射出於成形用模槽 中;第二.步驟:將型芯用成形材料射出,令該型芯用成形 材料流入該澆口内及該模槽内之上述外層甩成形材料中, 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先K-讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(2) 同時令該外層用及型芯用成形材料在該模槽内流動,進行 該第一構成部之成形;第三步驟:以該型芯用成形材料之 流動方向前部突破該外層用成形材料之流動方向前部,使 該型芯用成形材料在該模槽内流動,藉此於進行該第一構 成部之成形下,進行第二構成部之成形;以及第四步驟: 利用該外層用成形構造將存在於該澆口内之雙層構造之外 層用及型芯用成形材料壓出於模槽中,以結束該第一及第. 二構成部之成形。 利甩上述方法,選擇保險桿作為合奉樹脂-形成體,並 選擇不易引人注目之之保險桿下緣部,可增加從回收保險 、捍所得之型芯用成形材料之使用量。而且,能大量生摩由 第一及第二構成部所形成之高品質之合成樹脂成形體。 合成樹脂成形體並不限於保險桿,例如亦可為整流罩 頂部覆蓋物,該第二構成部則為引擎蓋之下侧位置部分〇 在此種況狀下,第一構成部之外層相當顯眼,而且要求具 有耐候性,可使用含有耐候安定劑之PP(聚丙烯)作為該外 層用成形材料《且可使用由PP構成之材料作為該型芯用成 形材料。 在本發明之±揉目的及__它..目的、特歡以及優點可從 所附圖式以及以下較佳實施例之詳細説明而得以明朗。 圖式之簡單說明 第1圖為保險桿之立體圖,第2圖為沿第.1画之2 — 2線_之斷面圖,第3圖為沿第1圖之3 —3線之斷®圖, 第4圖為射出成形裝置之縱斷面屬,第5圖為對應於第3 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) .-1 I I I —I I I1 n 訂 1] I I ί 線 I • .厂 ...... I (請先閱讀背.面之注意事項再填寫本頁) - A7 B7 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 五、發明説明(3) 匾之模具之縱斷面圖,第6圖為第一步驟圖,第7圖為第 二步駿圖,苐8圖為第三步驟画,第9圖為第4步驟圔,. 第ίο圓為射出時間與射出速度之闘僳之表示h。第11圔僳 顯示外層用成形材料之流動,為第4圖沿11-11線之斷面 □St 圖。 在rfl〜3圖中,將作為合成樹脂成形體之合成樹脂 製保險桿3安裝在汽車1之車髏2前部。從保險桿之前部上 緣延伸到靠近下緣處,並且從鼠側部上緣延伸到靠近兩側 部下緣處之主體部h具有夾層構造,該夾層構造僳由型芯 4與包覆該型芯4之外層5所搆成《與保險桿主體部3 ^之下 繂全長連接之保險桿下緣部(第二構成部)32具有單層構, 造。在保險桿主髏部中,用以裝設於從車體中央部A往左 右方向延伸之車體2之帶狀安裝部3a像形成保險捍3之前上 部後緣之大約三分之一,且其厚度t i比扣声安裝部3a之保 險捍主體部3]與保險捍下緣部32之厚度t2為厚。例如,兩 厚度I、t2間符合之關傜。 安裝部3a傺利用位在鋼板製横樑之一端之複數個夾子 b來安裝,該横樑a之另一端傜安裝在車髏2上。但養,安 裝部3a之厚度U加厚的話,可有效提辜保險桿3之安裝,強 度。 型芯4之成形材料傺用一種藉乙丙 丙烯(PP)成形,且表面具有熱硬化性4成樹脂塗膜之由粉 碎回收保險桿所得之材料作為主材。且外層5之成形材料 侮利用藉乙丙橡膠改質之聚丙烯作為主材。 橡膠(EPR)改質之聚 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂 本紙張尺度適用令國國家標準(〇泌)八4規格(210:<297公釐) 經濟部t央標準局員工消費合作社印製 A7 _ B7_五、發明说明(4) 在第4圖中,為製造保險桿3所用之射出成形裝置6包 .括有:具有用以射出外層用成形材料之螺釘7之第一射出 單元8 ;具有用以射出型芯用成形材料之螺釘9之第二射出《 單元1G;連接雨射出單元8、10之墳嘴11;與噴嘴11相連 之熱流道區12 ;以及可分離地連接於熱流道區之分割式模 具13β第5圖中亦顯示模具13僳由位在熱流道區12侧之固 定型13^以及可相對於該固定型13t進退之複數値可動型 132〜134所構成β 噴嘴11之供給路14偽與插設於熱流道15之模具13、之複 數値澆口 16連通,且各澆口像與位於保險桿用模槽17之保 險桿主體部成形區域中之安裝部成形區17a連通。安裝 部成形區17 a之容積偽將安裝部3a之厚度設定成比保險 桿主體部。及保險桿下緣部32之厚度t2更大《在此種倩形 下,第4圖之模槽17形狀與第5圖之模槽17之形狀分別對 應於第2圖與第3圖1圖中,Hi為帶型加熱器,H2為筒形 加熱器^ 在噴嘴11内部之中空的外侧針18與實心之内側針19係 同心狀配設。在外側針18中,前端側之端部20與供給路14 相對,基端側之活塞21傜摺動自在地嵌合於汽缸22内活 塞21以及汽缸22構成了供給路開閉用作動機構23。在内側 針中,前端側之端部24僳與外側針18之端部2Q處所形成之 端孔25相對,基端側之活塞26僳摺動自在地嵌合於在外側 針18之基端側處所形成之汽缸部27上。活塞26以及汽缸部 2 7構成了端孔開閉用作動機構28。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) jlz-M.-------
••IT ;d.------ 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(ΠΟΧ297公釐) 經濟部中央樣隼局員工消費合作社印製 A7 _ B7______ 五、發明说明(5 ) 外側針18具有連接於其端部2Q之推拔狀外週面,該推 拔狀外周面與噴嘴11内週面之間形成外侧通路2L該外側 通路29之一端連通至供給路14,另一端連通至插設於噴嘴 11之通孔3Q之第一射出單元%且外侧針18其基端側處具 有直的外週面,藉該外週面可將通孔3Q騎閉。 内側針19具有連接至端部24之推拔狀外週面,該推拔 狀外週面與外側針18之内週面之間形成了内侧通路3 U該 内侧通路3 1—端與通孔2 5建通,另一端與插設於外側針18 與噴嘴11之通孔32、33之第二射出單元10連通。且内側針 19具有位於其基端側之直的外週面,藉該外週面可將通孔 32闊閉。 其次說明關於使用射出成形裝置6製造保險桿3之具體 製造例。 於第1、2画中,保險桿各部之尺寸大小如下。以車 體Β為基準,保險桿主體部4ι之左右方向長度c = 17GQmm, 前後方向長度d = 55Qfflm,高度=3QQmm,安裝部3a之左右方 向長度f= 1 200mm,安裝部3a之前後方向長度g = 4(3mm,安裝 部3a之厚度U-Smm,扣去安装部後保險桿主體部3t及保險 桿下緣部32之厚度t2=4Me但兩厚度ti、U間之闋係為ti =1. 5t2 〇 模槽17各部之尺寸僳對應此保險桿3之形狀而決定β 在此種情況下,澆口 16之數目為3個,澆口 16之直徑h=l.5 mm,熱流道15之左右方向長度fc = 9Q0mm,供給路14之中心 線與熱流首15之左、、右端間之長度m=45Qmiiu -8 - 本紙俵尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇Χ297公發) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) .;------,)^!-----1Τ------^丨 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明(6 ) A .型芯用成形材料之調製 選用一種用經乙丙橡膠改質之聚丙烯成形,且表面具 有二液性氨基甲酸乙酿塗層者作為回收保險捍。此回收保 險捍之組成如下: 聚丙烯 64重量% 乙丙橡膠 28重量% 滑石 7重量% 塗層 1重量% 將回收保險桿投入粉碎機中進行粉碎,再將粉碎物投 入造粒機中進行溶融混練,令溶融混練物通過80〜1Q0篩 目之薄膜除去大粒子,之後,令溶融混練物通過内徑約lmm 之細管以成形線狀物,然後將該線狀物切成1至數毫米長 ,而得到顆粒狀之型芯用成形材料^ B .外層用成形材料之調製 與回收保險桿之組成相同(但除去塗層), 聚丙烯 63重量% 乙丙橡膠 30重量% 滑石 7重量% 將其混合物投人造粒機,以相同於前逑A欄之方法得到顆 粒狀之外層用成形材料。 C·保險捍之製造 (i)於第4圖中,將外層用成形材料裝入第一射出單元8中 ,保持在21(TC之熔融狀態,並將蛩芯用成形材料裝入 第二射出單元10,保持在2Q(TC之溶融狀態》固定型13ι 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS > A4規格(210X297公釐〉 (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) HI ml m I. 1 · 、^ I n I _ ! !__lA^, n____n n n I . 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 __ 五、發明説明(7 ) 及各可動型132〜134之預熱溫度分別為4〇°C、5(TC。 (ii) 第一步驟:如第6圖所示,於外倒通路為w _辑,, 内侧通路為、'遮斷〃之狀態下,在第一射串單元之作 動下,令外層用成形材料Μι通過供給路14,熱流道 15,以及各澆口 16而射出於模具13之保險捍成形成模 槽17中β (iii) 第二步驟:如第7圖所示,在第一射出單元S之作動 下,以端部2 Q擠壓外側通路2 9之供給路14側,且在 内部通路31為、、連通〃的狀態下,於第二射出單元 1 0之作動下将型芯用成形材料Μ 2射出,令該型芯用 成形材料Ms流入供給路14、熱流道15、各澆口 16以 及模槽17内之外層用成形材料心中,同時令外層用 以及型芯用成形材料Μι、Μ2在模槽17之保險桿主體 部成形區17ι中流動,以進行保險捍主體部之成形 Ο (iv) 第三步驟:如第8圖所示,與第二步驟相同,在外側 通路29及内倒通路31為''連通〃之狀態下,以該型芯 用成形材料Ms之流動方向前部突破該外層用成形材料
流動方向前部,使該型芯用成形材料Ma在模槽1T ,.......— 之保險桿下緣部成形區域172中流動,藉此於進行保 險捍主體31之成形下,進行保險捍下綠部32之成形, 其後停止第二射出單元10之作動β (V)第四步驟:如第9圖所示,在外侧通路2 9為 ''連通〃 ,内倒通路3 1為''遮斷〃之狀態下,於第一射出單元8 -10 - 本孰張尺度逋用中國國家^準(CNS了Α4規格(210X297公釐) — — — — — ' I I I I I I、tT (請先閱·#背面之.注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(s ) 之作動下,利、用外層用成形材料M t將存在於供給路14 、熱流道15及澆口 16内之二重構造中之外層用及型芯. 用成形材料Mt、M2壓出於模槽17内,以完成保險桿主 髏部。及保險捍下緣部3ί之成形,然後停止第一射出 單元8之作動。 ... (vi)令具13與熱流道區12分離,然後進行開楔而得到保 險捍'3。 於前述製造步驟之後,令熱流道15中之外層用成形材 料保持在燈融狀態,可連續地進行保險桿3之成形。 表1所示為在保險捍之製造過程中,有蘭於第一〜第 四步驟中外層用成形材料Μ ι以及型芯用成形材料之射出 時間與射出速度。 , -11 -本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(9) 【表1】 外層用成形材料 型芯用成形材料 射出速度 (mm/sec) 射出時間 (sec) 射出速度 (mm/sec) 射出時間 (sec) 第一步驟 Va 46.0 3.8 - - 第二步驟 Va 46.0 1.5 Ve 48.4 1.5 第三步驟 Vb 24.7 2.0 Ve 48.4 2.8 Vc 15.1 0.8 第四步驟 Vc 15.1 1.0 一 Vd 9.7 2.4 筹10凰係以表1為基礎對射出時間與射出速度間之關 I . 像作圖所得者。在此種情況下,射出速度在第一步驟下就 外_用成形材料而言僳控制於一個階段,在第二步驟下就 型rd用成形材料Ms及外層用成形材料I而言偽控制於一値 陴段,.在第三步驟下就外層用成形材料^而言像控制於二 個階段,且就型芯用成形材料M2而言偽控制在一値階段, > , 第四步驟下就外層用成形材料Ml而言僳控制在二値階段。 如前述,摸槽Π之耷裝部成形區Ha之容積偽設定為 . ... .. .. . ..... 比安裝、部3a之厚度U為大,該安装部成形區17a中外層用 - ...... 成形材料1之流動抵抗性降低,因此,如第11圖所示,該 -12 - 本纸張尺度適用.中國國家標:隼(CNS_) A4規格(_.2丨0X 297公釐) I. .. 一裝 ..訂 ")^ (請先闖讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(10 ) 區域17a之模槽長度方向上之材料分配能得以提高。草結 果為,外層用成形材料Μι達到第4圖中靠近安裝部成形羼. 17a之保險桿主體部成形區17 t之終端ϊμ側之時間與在第5 圖中到達遠離安装部成形區17a之保險擇主體部成形區_17! 之終端p2側之時間相差很小。藉此,型芯用成形材料“可 大略均等地流入在整個主體部成形區17^中之外層甩成形 材料^^内。且在模槽17之保險捍下緣部成形區172中,令. 從型芯用成形材料Ms所構成之下緣部成形。 如此所得到之保險桿傺由整體具有夾層構造之保險捍 主髏部3t,與單層構造之保險桿下緣部32所構成,其品質 優良。在此種保險捍中,用回收保險桿調製之型芯用成形 哲料M2之充填率高,因此,保險桿1之生産成本降低,且 可有效地達到資源之節省。 如第10圖所示,在第二步驟中,設定型芯用成形材料 Ms之射出速度Ve比第一步驟中外層用成形材料I之射出速 度Va為快,外層用成形材料L之流動方向前部可追到型芯 用成形材料Mi之流動方向前部。且在第三步驟中,令型芯 . . 用成形材料Ma之射出速度Ve維持在快速的狀態,且令外層 ; · 用成形材料I之射出速度Vb減缓,則以該型芯用成形材料 V ... $2之流動方向前部確實能突破該外層用成形材料Μι之流動 方向前部。 且在第四步驟中,若將外層用成形材料1之主要射出 速度Vd設定為比第三步驟中外層用成形材料心之最終射出 速度V c慢,則在第四步驟中,外層用成形材料μ 1不會流入 -13 - ^紙張尺;i適用中國國家標隼(CNS ) Α4規格(210X297公釐) ~ ·, 1JH ! - : I ......... j nn Ln mu } —HI— . 一卜 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明(u) 型i⑧用成里鼓料M2内,藉此,可令保險桿3之澆口連通部 可藉外層用成形材料Μ1而成形。 曉桿3之製造上之外層成形材料Μ1,除上述所 經濟部中央標準局員工消費合作社印f 列舉者之外,諸如: 〔配合例1〕 聚丙烯 6 3重量% 乙丙橡膠 30重量% 滑石 7重量% 耐侯性安定劑 IPhr 紫外線吸收劑 IPhr 碳黑(顔料) 3phr 塗裝性向上改質劑 3phr 〔配合例2〕 聚丙烯 60重量% 乙丙橡廖 30重量% 滑石 1Q重量% 耐侯性安定劑 IPhr 紫外線吸收劑 IPhr 碳黑(顔料). 3Phr 塗裝性向上改質劑 3phr 可用於保險桿3之製造之型芯用成形材料Ms,除上述 所列舉者之外,諸如: (1)93重量%之聚丙烯與7重量%之滑石所組成之成形材料 -14 - 本紙張^度適用中國國家樣準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本筲) .\Λβ
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明说明(12) β在此情況下,聚丙烯含有30重量%之在其聚合過程中商 時合成之乙烯丙烯条橡膠。且滑石係在聚丙烯合成之最後 步驟時,添加於該合成物中者。此成形材料比聚丙烯與乙 烯丙烯条橡膠分別合成再配合者更便宜》 (2)將下述成分配合所得之成形材料 聚丙烯 6D重量% 乙丙橡膠 3(]重量% 滑石 1Q重量% 丨:然,由於包含安装部3a,可將保險桿3之上緣部琴屬 再加厚其厚度 1¾. ._ Jli·:一 元件標號對照 if;.汽車 2. . ·車體 3···保險桿 3a.·.安裝部 3*.··保險捍主暖部 3^· ·.保險捍下緣部保險桿主髏部 5V· 外層 /6 · . 射出成形裝置 7、9·..螺釘 8...第一射出單元 10· ·第二射出單元 11 · ·.噴嘴 12·..熱滾道區 13· · ·模具 范> 固定型 1&^13« ·..可動型 1:4: 供給路
L 一' I ------- I 15.. .熱流道 16. . 澆口 17.. .保險桿用模槽 18.. .外侧針 19.. .内钿針 20、 24...端部 21、 26...活塞 22.. .汽缸 23.. .供給路開閉用作動機辣 2 5...端孔 27.. .汽缸部 28.. .端孔開閉用作動機構% 29.. .外側通路 30、32、33.·.通孔 31.. .内侧通路 Hi...帶型加熱器 H«...筒形加熱器 _ M,.,.外層用成形材料 Ms...型芯用成形材料 /-發 1VH ----- -I- -- - -- -1...... 1-: ,---- - * I---ί -11 m Ίί - - -I In m I ! (請先聞讀背&之注意事項再填寫本頁) 本紙張欠薦逋蚵中—國國家標準(CNS j Α4规掩
Claims (1)
- AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1.一種合成樹脂形成體之製造方法,其適於製造具有一 第一構成部及一第二構成部之合成樹脂形成髏,該第 一構成部具有型芯以及包覆該型芯之外層所構成之夾 層構造,該第二構成部傺連接於該第一構成部,且具 有單層構造,該方法傷包括:第一步驟:令外層用成 形材料通過模具之澆口而射出於成形用模槽中;第二 步驟:將型芯用成形材料射出,令該型芯V用敬形材料 _流入該湊q .内.及.該模.糟内之上述外層用成形材料中; 、 同時令該外層用及.聖芯用成形材料在置模槽内流動4 進行該第一構成部之成形;第三步...驟:以該型芯用成 形材料毛’声動方向.前部突破該外層用成形材料之流動 方向,前部,使該型芯用.成形材料在該模槽内疴動,藉 此於進行該第一構成部之成形下,進行第二構成部之 成形;以及第四步驟:利用該外層用成形材料,將存 在於該澆口内之雙層P造之外層用及型芯、用成形材料 豳出於模槽中,以结束該第一及第二構成部之成形》 nn tm 1.1 t >n« vtn ftn ^^^^1 nn、一5^" (請先閣4领背*'之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員.工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28994195A JP3497301B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 合成樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW386054B true TW386054B (en) | 2000-04-01 |
Family
ID=17749730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085113553A TW386054B (en) | 1995-11-08 | 1996-11-06 | Process for producing molded article made of synthetic resin |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6180042B1 (zh) |
EP (1) | EP0773096B1 (zh) |
JP (1) | JP3497301B2 (zh) |
KR (1) | KR0180045B1 (zh) |
CN (1) | CN1087215C (zh) |
CA (1) | CA2189673C (zh) |
DE (1) | DE69614066T2 (zh) |
TW (1) | TW386054B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2765139B1 (fr) * | 1997-06-26 | 1999-08-06 | Allibert Ind | Procede pour obtenir une piece comprenant deux matieres plastiques differentes, piece obtenue et application de la piece |
CA2397236A1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Marshall Ray Porter | Low-density injection-molded body components |
US6998174B2 (en) | 2000-02-24 | 2006-02-14 | Conix Corporation | Integrated co-injection molded vehicle components and methods of making the same |
US6843954B2 (en) | 2000-02-24 | 2005-01-18 | Conix Corporation | Injection molding techniques utilizing fluid channels |
US6696003B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-02-24 | Habasit Ag | Methods for manufacturing a module for a modular conveyor belt having a sandwich layer construction |
ITMI20020593A1 (it) * | 2002-03-20 | 2003-09-22 | Enrico Scarabelli | Procedimento per lo stampaggio ad iniezione di prodotti in almeno duemateriali distinti |
US20060022482A1 (en) * | 2002-06-07 | 2006-02-02 | Grupo Antolin-Ingeniera, S.A. | Sun visor |
EP2544870B1 (en) * | 2010-03-08 | 2018-05-09 | Milacron LLC | Methods of molding multi-layer polymeric articles having control over the breakthrough of the core layer |
CA2802328C (en) | 2010-07-16 | 2019-06-04 | Kortec, Inc. | Improved gas impermeability for injection molded containers |
WO2012071497A1 (en) | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Kortec, Inc. | Heat-seal failure prevention method and article |
US9511526B2 (en) | 2011-08-23 | 2016-12-06 | Milacron Llc | Methods and systems for the preparation of molded plastic articles having a structural barrier layer |
US8491290B2 (en) | 2011-10-21 | 2013-07-23 | Kortec, Inc. | Apparatus for producing non-symmetric multiple layer injection molded products |
WO2014091305A2 (en) * | 2012-10-19 | 2014-06-19 | Magna International Inc. | Co-injection molding of the structural portion of a vehicle liftgate inner panel |
WO2014152014A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Kortec, Inc. | Methods and systems for the preparation of molded plastic articles having a structural barrier layer |
US10954412B1 (en) | 2015-02-05 | 2021-03-23 | Ultra Tech Extrusions of Tennessee, inc. | Extended melt-temp range and low energy absorptive edge banding adhesive system and edge banding |
EP3103630B1 (fr) | 2015-06-11 | 2020-12-09 | Rossignol Lange S.R.L. | Chaussure de sport co-injectée |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4174413A (en) * | 1976-07-27 | 1979-11-13 | Asahi-Dow Limited | Multi-layered molded articles |
IT8053671V0 (it) * | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Cigala & Bertinetti Ind | Elemento stampato in materiale plastico a due componenti particolarmente paraurti per autoveicoli |
JPS6355A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | 山村硝子株式会社 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製瓶及びその製造方法 |
DE3711079A1 (de) | 1987-04-02 | 1988-10-13 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von formteilen aus mindestens zwei verschiedenen kunststoffkomponenten |
IT1211375B (it) * | 1987-09-30 | 1989-10-18 | Fiat Auto Spa | Carrozzeria dell autoveicolo procedimento per la produzione mediante stampaggio ad iniezione di elementi strutturali di materiale plastico termoindurente particolarmente di parti componenti della |
JPH04267114A (ja) | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多層構造成形体 |
JP2667594B2 (ja) * | 1991-04-15 | 1997-10-27 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形方法及び射出成形型 |
US5433910A (en) * | 1991-05-14 | 1995-07-18 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of producing molding |
JP2704599B2 (ja) * | 1993-12-20 | 1998-01-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 多層成形方法 |
JP2832692B2 (ja) | 1995-11-02 | 1998-12-09 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用バンパの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP28994195A patent/JP3497301B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-05 CA CA002189673A patent/CA2189673C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-06 TW TW085113553A patent/TW386054B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-11-07 US US08/744,987 patent/US6180042B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-07 KR KR1019960052516A patent/KR0180045B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-11-07 DE DE69614066T patent/DE69614066T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-07 EP EP96308099A patent/EP0773096B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-08 CN CN96121646A patent/CN1087215C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69614066D1 (de) | 2001-08-30 |
CN1159385A (zh) | 1997-09-17 |
CA2189673C (en) | 1999-09-07 |
KR970025908A (ko) | 1997-06-24 |
CA2189673A1 (en) | 1997-05-09 |
CN1087215C (zh) | 2002-07-10 |
EP0773096B1 (en) | 2001-07-25 |
JP3497301B2 (ja) | 2004-02-16 |
EP0773096A3 (en) | 1998-04-08 |
EP0773096A2 (en) | 1997-05-14 |
KR0180045B1 (ko) | 1999-05-15 |
DE69614066T2 (de) | 2001-11-15 |
JPH09131759A (ja) | 1997-05-20 |
US6180042B1 (en) | 2001-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW386054B (en) | Process for producing molded article made of synthetic resin | |
TW378179B (en) | Bumper made of synthetic resin for automobile vehicle and the process for producing the same | |
JP2832692B2 (ja) | 自動車用バンパの製造方法 | |
JP3261289B2 (ja) | サンドイッチ状合成樹脂成形体の製造方法 | |
US20030102599A1 (en) | Moulding of mouldable materials | |
JP3279097B2 (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
JP3497302B2 (ja) | 合成樹脂成形体の製造方法 | |
CN105269767B (zh) | 用于注塑机的锁模单元 | |
JPS60264237A (ja) | 繊維強化プラスチツク製ボルト素材の製造方法 | |
JPS6362716A (ja) | ヘルメツトの製造方法 | |
WO2009112387A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIEßEN VON HOHLEN FORMTEILEN AUS KUNSTSTOFF | |
CN206201361U (zh) | 一种新型注塑机 | |
JP2631408B2 (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
KR100627771B1 (ko) | 합성수지 장식물 제조방법 | |
Fritsch et al. | Melt Compression Molding for Interior Trim Parts | |
ITMI20071234A1 (it) | Processo e dispositivo per la produzione di articoli in plastica mediante stampaggio ad inietto-espansione | |
ZA200206432B (en) | Moulding of synthetic plastics material. | |
JPH09123259A (ja) | モール及びそのブロー成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |