JP3497302B2 - 合成樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂成形体の製造方法Info
- Publication number
- JP3497302B2 JP3497302B2 JP28994295A JP28994295A JP3497302B2 JP 3497302 B2 JP3497302 B2 JP 3497302B2 JP 28994295 A JP28994295 A JP 28994295A JP 28994295 A JP28994295 A JP 28994295A JP 3497302 B2 JP3497302 B2 JP 3497302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer layer
- molding material
- bumper
- molding
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂成形体の製
造方法、特に、コアと、そのコアを被覆する外層とより
なるサンドイッチ構造を備えた合成樹脂成形体を製造す
るに当り、外層用成形材料を金型の成形用キャビティ内
に射出する第１工程と、コア用成形材料を射出してキャ
ビティ内の外層用成形材料内に流入させると共にそれら
外層用およびコア用成形材料をキャビティ内に流動させ
る第２工程とを用いる製造方法の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種合成樹脂成形体としては自
動車用バンパが知られている。そのバンパは車体中央部
から左右方向に延びるバンパ主体部と、そのバンパ主体
部の両端に連なる一対のバンパ側部とより構成され、ま
たその全体に亘り略均一な肉厚を有する。 【０００３】したがって、金型のキャビティは、バンパ
主体部を成形する主領域と、一対のバンパ側部を成形す
る一対の側部領域とを有し、またバンパの肉厚に応じて
全体に亘り均一な間隔を有する。ゲートは、例えば主領
域においてバンパ主体部の上側部分を成形する区域に開
口している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この種製造方法におい
ては、外層用成形材料がキャビティ内を流動中である間
は、その外層用成形材料内にコア用成形材料が流入され
るが、外層用成形材料がキャビティ内に充填されて流動
を停止した後は、その外層用成形材料内にコア用成形材
料を流入させることは困難となる。 【０００５】このような状況下において、従来法のよる
と、第１工程でキャビティ内に射出された外層用成形材
料が、ゲートを開口させた主領域の、バンパ主体部の下
側部分を成形する区域に優先的に、且つ早期に充填され
て流動を停止するため、その下側部分の材料内にはコア
用成形材料を流入させることができなくなる、といった
現象が発生する。 【０００６】このようなことから、従来法によると、全
体に亘りサンドイッチ構造を備えたバンパを得ることが
難しいという問題がある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、特定構成の金
型を用いることにより、全体に亘ってサンドイッチ構造
を備えた合成樹脂成形体を得ることができ、同時に外層
用成形材料のみからなる単層構造の第２の成形体を得る
ことができる前記製造方法を提供することを目的とす
る。 【０００８】前記目的を達成するため本発明によれば、
コアと、そのコアを被覆する外層とよりなるサンドイッ
チ構造を備えた合成樹脂成形体を製造するに当り、外層
用成形材料を金型のゲートを通じて成形用キャビティ内
に射出する第１工程と、コア用成形材料を射出してゲー
ト内およびキャビティ内の前記外層用成形材料内に流入
させると共にそれら外層用およびコア用成形材料を前記
キャビティ内に流動させる第２工程とを用いる製造方法
において、前記金型として下記の構成を有するものを用
いる合成樹脂成形体の製造方法が提供される。 【０００９】 即ち、前記成形用キャビティ内において
前記外層用成形材料が優先的に充填される区域に、前記
外層用成形材料のみからなる単層構造で、且つ前記合成
樹脂成形体に付設される第２の合成樹脂成形体を成形す
るための第２の成形用キャビティが連通する。 【００１０】 金型において、前記のような第２のキャ
ビティを存在させると、外層用成形材料が優先的に充填
される区域に達したその材料は、そこに止どまることな
く第２のキャビティ内に流入する。この外層用成形材料
の流動に伴い、前記区域においてその材料内にコア用成
形材料が流入するので、全体に亘りサンドイッチ構造を
備えた合成樹脂成形体を得ることができる。同時に第２
のキャビティにより、外層用成形材料のみからなる単層
構造を備え、且つ前記合成樹脂成形体に付設される第２
の合成樹脂成形体を得ることができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１において、自動車Ａの車体Ｂ
前部に、サンドイッチ構造を備えた合成樹脂成形体とし
てのバンパ１が取付けられている。そのサンドイッチ構
造は、図２，３に示すようにコア２と、そのコアを被覆
する外層３とよりなる。 【００１２】バンパ１は車体中央部ａから左右方向に延
びるバンパ主体部４1 と、そのバンパ主体部４1 の両端
に連なる一対のバンパ側部４2 とより構成され、全体に
亘り略均一な肉厚を有する。 【００１３】 図１に明示するように、バンパ１の成形
と同時にそのバンパ１に付設される第２の成形体である
左右一対のＬ字形をなすバンパ用プロテクタモール５が
成形される。各プロテクタモール５は外層３と同一の材
料のみから構成され、単層構造を有する。 【００１４】コア２の成形材料は、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＲ）により変性されたポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を用いて成形され、且つ表面に熱硬化性合成樹脂塗
膜を有する回収バンパを粉砕して得られたものを主材と
する。また外層３の成形材料は、エチレンプロピレンゴ
ムにより変性されたポリプロピレンを主材とする。 【００１５】図４，５において、バンパ１を製造するた
めに用いられる射出成形装置６は、外層用成形材料を射
出すべくスクリュ７を有する第１射出ユニット８と、コ
ア用成形材料を射出すべくスクリュ９を有する第２射出
ユニット１０と、両射出ユニット８，１０を接続するノ
ズル１１と、ノズル１１に連結されたホットランナブロ
ック１２と、ホットランナブロック１２に着脱自在の分
割式金型１３とを備えている。 【００１６】ノズル１１の供給路１４は、ホットランナ
１５を介して金型１３のランナ１６ 1 に連通し、そのラ
ンナ１６1 から延出するフィルムゲート（ゲート）１６
2 がバンパ成形用キャビティ１７に連通する。図中、Ｈ
1 はバンドヒータ、Ｈ2 はカートリッジヒータである。 【００１７】金型１３はホットランナブロック１２側の
固定型１３1 と、その固定型１３1に対して進退可能な
複数の下動型１３2 〜１３5 とよりなる。金型１３のバ
ンパ成形用キャビティ１７はバンパ主体部４1 を成形す
る主領域１７1 と、一対のバンパ側部４2 を成形する一
対の側部領域１７2 とを有する。 【００１８】フイルムゲート１６2 は、主領域１７1 に
おいてバンパ主体部４1 の上側部分４ａを成形する下部
区域１７ａの端部に開口している。この場合、図１に示
すように、ランナ１６1 はバンパ主体部４1 の左右方向
略全長に亘るように延びており、フィルムゲート１６2
はランナ１６1 と略同じ長さを有する。 【００１９】このようにフィルムゲート１６2 が配設さ
れる関係から、主領域１７1 において、バンパ主体部４
1 の下側部分４ｂを成形する上部区域１７ｂは外層用成
形材料が優先的に、且つ早期に充填される区域となる。 【００２０】そこで、上部区域１７ｂに一対の連通孔１
８（図４には一方のみ示す）を介して一対の第２のキャ
ビティ１９を連通させ、それら第２のキャビティ１９に
より一対のプロテクタモール５を成形するものである。 【００２１】ノズル１１内に中空の外側ニードル２０1
と中実の内側ニードル２０2 とが同心状に配設される。
外側ニードル２０1 において、先端側の弁部２０ａは供
給路１４に対向し、基端側のピストン２１はシリンダ２
２内に摺動自在に嵌合される。ピストン２１およびシリ
ンダ２２は、供給路開閉用作動機構２３を構成する。内
側ニードル２０2 において、先端側の弁部２４は、外側
ニードル２０1 の弁部２０ａに形成された弁孔２５に対
向し、基端側のピストン２６は外側ニードル２０1 の基
端側に形成されたシリンダ部２７に摺動自在に嵌合され
る。ピストン２６およびシリンダ部２７は弁孔開閉用作
動機構２８を構成する。 【００２２】外側ニードル２０1 はその弁部２０ａに連
なるテーパ状外周面を有し、そのテーパ状外周面とノズ
ル１１内周面との間に外側通路２９が形成される。その
外側通路２９の一端は供給路１４に、他端はノズル１１
の通孔３０を介して第１射出ユニット８にそれぞれ連通
するようになっている。また外側ニードル２０1 はその
基端側にストレート状外周面を有し、その外周面により
通孔３０を閉じることができる。 【００２３】内側ニードル２０2 はその弁部２４に連な
るテーパ状外周面を有し、そのテーパ状外周面と外側ニ
ードル２０1 内周面との間に内側通路３１が形成され
る。その内側通路３１の一端は弁孔２５に、他端は外側
ニードル２０1 およびノズル１１の通孔３２，３３を介
して第２射出ユニット１０にそれぞれ連通するようにな
っている。また内側ニードル２０2 はその基端側にスト
レート状外周面を有し、その外周面により通孔３２を閉
じることができる。 【００２４】次に、射出成形装置６を用いたバンパ１の
具体的製造例について説明する。 【００２５】図１〜３において、バンパ１の各部の寸法
は次の通りである。車体２を基準にして、バンパ主体部
４1 の左右方向長さｂ＝１７００mm、各バンパ側部４2
の前後方向長さｃ＝５５０mm、バンパ主体部４1 の高さ
ｄ＝３２０mm、各バンパ側部４2 の高さｅ＝３００mm、
バンパ１の肉厚ｔ1 ＝４mmである。各プロテクタモール
５は一片５ａの長さｆ＝３００mm、他片５ｂの長さｇ＝
２００mm、肉厚ｔ2 ＝４mmである。 【００２６】これらバンパ１およびプロテクタモール５
の形状に応じて各キャビティ１７，１９の各部の寸法が
決められる。この場合、フィルムゲート１６の左右方向
長さｈ＝１２００mm、前後方向長さｋ＝２mmである。 Ａ．コア用成形材料の調製 回収バンパとして、エチレンプロピレンゴムにより変性
されたポリプロピレンを用いて成形され、且つ表面に二
液性ウレタン塗膜を有するものを選定した。この回収バ
ンパの組成は次の通りであった。 【００２７】 ポリプロピレン ６４重量％ エチレンプロピレンゴム ２８重量％ タルク ７重量％ 塗膜 １重量％ 回収バンパを粉砕機に投入して粉砕を行い、次いで粉砕
物を造粒機に投入して溶融練りを行い、その溶融混練物
を８０〜１００メッシュのフィルタを通して粗大粒子を
除去し、その後、溶融混練物を内径約１mmの細管を通し
て線状物を成形し、さらにその線状物を１〜数mmの長さ
に切断してペレット状のコア用成形材料を得た。 Ｂ．外層用成形材料の調製 回収バンパの組成（ただし、塗膜は除く）と同一組成を
狙って、 ポリプロピレン ６３重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク ７重量％ の混合物を造粒機に投入して、前記Ａ欄で述べた方法と
同様の方法でペレット状の外層用成形材料を得た。 Ｃ．バンパの製造 (i) 図４において、第１射出ユニット８に外層用成形
材料が装入されて２１０℃の溶融状態に保持され、また
第２射出ユニット１０にコア用成形材料が装入されて２
００℃の溶融状態に保持される。固定型１３1 および各
可動型１３2 〜１３5 の予熱温度はそれぞれ４０℃，５
０℃である。 (ii) 第１工程として、図６に示すように、外側通路２
９が「連通」、内側通路３１が「遮断」の状態におい
て、第１射出ユニット８の作動下で外層用成形材料Ｍ1
を供給路１４、ホットランナ１５、ランナ１６1 および
フィルムゲート１６ 2 を通じ金型１３のバンパ成形用キ
ャビティ１７内に射出した。 (iii) 第２工程として、図７に示すように、第１射出
ユニット８の作動下で外側通路２９の供給路１４側を弁
部２０ａにより絞り、また内側通路３１が「連通」の状
態において、第２射出ユニット１０の作動下でコア用成
形材料Ｍ2 を射出して、そのコア用成形材料Ｍ2 を供給
路１４、ホットランナ１５、ランナ１６1、フィルムゲ
ート１６2 およびキャビティ１７内の外層用成形材料Ｍ
1 内に流入させると共にそれら外層用およびコア用成形
材料Ｍ1 ，Ｍ2 をキャビティ１７内に流動させ、また外
層用成形材料Ｍ1 を第２のキャビティ１９内に流入さ
せ、次いで第２射出ユニット１０の作動を停止させた。 (iv) 第３工程として、図８に示すように、外側通路２
９が「連通」、内側通路３１が「遮断」の状態におい
て、第１射出ユニット８の作動下で外層用成形材料Ｍ1
により供給路１４、ホットランナ１５、ランナ１６1 お
よびフィルムゲート１６2 内に存する二重構造の外層用
およびコア用成形材料Ｍ1 ，Ｍ2 をキャビティ１７内に
押出すことによりコア２および外層３を成形し、次いで
第１射出ユニット８の作動を停止させた。 (v) 金型１３をホットランナブロック１２から離間
し、次いで型開きを行ってバンパ１および左右一対のプ
ロテクタモール５を得た。 【００２８】前記製造プロセス後、ホットランナ１５内
には外層用成形材料Ｍ1 が溶融状態で保持されているの
で、バンパ１および各プロテクタモール５の成形を連続
して行うことができる。 【００２９】表１は、バンパ１の製造において、第１〜
第３工程に関する外層用成形材料Ｍ 1 およびコア用成形
材料Ｍ2 の射出時間と射出速度を示す。 【００３０】 【表１】 【００３１】図９は表１に基づいて射出時間と射出速度
との関係をグラフ化したものである。この場合、射出速
度は、第１工程では外層用成形材料Ｍ1 について２段階
に、第２工程ではコア用成形材料Ｍ2 について３段階
に、また外層用成形材料Ｍ1 について２段階に、第３工
程では外層用成形材料Ｍ1 について１段階にそれぞれ制
御された。 【００３２】金型１３において、前記のような第２のキ
ャビティ１９を存在させると、外層用成形材料Ｍ1 が優
先的に充填される主領域１７1 の上部区域１７ｂに達し
たその材料Ｍ1 は、そこに止どまることなく連通孔１８
を経て第２のキャビティ１９内に流入する。この外層用
成形材料Ｍ1 の流動に伴い、上部区域１７ｂにおいてそ
の材料Ｍ1 内にコア用成形材料Ｍ2 が流入する。 【００３３】図９に示すように、第２工程におけるコア
用成形材料Ｍ2 の射出速度Ｖｃを第１工程における外層
用成形材料Ｍ1 の射出速度Ｖａ，Ｖｂよりも速くなるよ
うに設定すると、図７に示すように外層用成形材料Ｍ1
の流動方向前部側が第２のキャビティ１９の終端近傍に
到達した時点で、上部区域１７ｂにおいて外層用成形材
料Ｍ1 内にコア用成形材料Ｍ2 の流動方向前部側を存在
させることができる。この場合、外層用成形材料Ｍ1 の
射出速度Ｖｂ，Ｖｆを第１工程における射出速度Ｖａ，
Ｖｂ以下、この実施例では主たる射出速度ＶｆをＶｆ＜
Ｖａ，Ｖｂに設定すれば、コア用成形材料Ｍ2 の射出速
度Ｖｃをそれ程速くしなくても、両材料Ｍ1 ，Ｍ2 の射
出速度差を大きくすることができる。 【００３４】また第３工程における外層用成形材料Ｍ1
の射出速度Ｖｇを第２工程における外層用成形材料Ｍ1
の最終射出速度Ｖｆ以下、この実施例では射出速度Ｖｇ
をＶｇ＜Ｖｆに設定すると、第３工程において外層用成
形材料Ｍ1 がコア用成形材料Ｍ2 内へ流入することがな
く、これによりバンパ１のフィルムゲート連通部を外層
用成形材料Ｍ1 のみにより成形することができる。 【００３５】このようにして、全体に亘りサンドイッチ
構造を備えたバンパ１を得ることができ、同時に第２の
キャビティ１９により、外層用成形材料Ｍ1 のみからな
る単層構造を備えた左右一対のプロテクタモール５を得
ることができた。 【００３６】このバンパ１においては、回収バンパより
調製されたコア用成形材料Ｍ2 の充填率が高いので、バ
ンパ１の生産コストの低減および省資源化を図る上で有
効である。 【００３７】 バンパ１の製造に用いられる外層用成形
材料Ｍ1 としては、前記のものの外に以下のものを挙げ
ることができる。 〔配合例１〕 ポリプロピレン ６３重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク ７重量％ 耐候性安定剤 １ｐｈｒ 紫外線吸収剤 １ｐｈｒ カーボンブラック（顔料） ３ｐｈｒ 塗装性向上改質剤 ３ｐｈｒ 〔配合例２〕 ポリプロピレン ６０重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク １０重量％ 耐候性安定剤 １ｐｈｒ 紫外線吸収剤 １ｐｈｒ カーボンブラック（顔料） ３ｐｈｒ 塗装性向上改質剤 ３ｐｈｒ バンパ１の製造に用いられるコア用成形材料Ｍ2 として
は、前記のものの外に以下のものを挙げることができ
る。 （１）３０重量％のエチレンプロピレン系ゴムを、重合
工程で同時に合成したポリプロピレン ９３重量％と、
そのポリプロピレン合成の最終工程でタルクを７重量％
添加した成形材料。この成形材料は、ポリプロピレンと
エチレンプロピレンゴムを配合したものよりも安価であ
る。 （２）下記の合成分を配合した成形材料 ポリプロピレン ６０重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク １０重量％ 図１０は、バンパ１の成形と同時に、そのバンパ１に付
設される、外層用成形材料Ｍ1 のみからなる単層構造を
備えた左右一対のフオグランプカバー３４を得るように
したものである。この場合、連通孔１８の入口は、金型
１３におけるグリル取付窓３５の下側内面を形成する面
に開口する。 【００３８】 【発明の効果】本発明によれば、前記のように特定され
た金型を用いることによって、良好な品質を有するサン
ドイッチ構造を備えた合成樹脂成形体を得ると同時に単
層構造を備え、且つその合成樹脂成形体に付設される第
２の合成樹脂成形体を得ることができる。
造方法、特に、コアと、そのコアを被覆する外層とより
なるサンドイッチ構造を備えた合成樹脂成形体を製造す
るに当り、外層用成形材料を金型の成形用キャビティ内
に射出する第１工程と、コア用成形材料を射出してキャ
ビティ内の外層用成形材料内に流入させると共にそれら
外層用およびコア用成形材料をキャビティ内に流動させ
る第２工程とを用いる製造方法の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種合成樹脂成形体としては自
動車用バンパが知られている。そのバンパは車体中央部
から左右方向に延びるバンパ主体部と、そのバンパ主体
部の両端に連なる一対のバンパ側部とより構成され、ま
たその全体に亘り略均一な肉厚を有する。 【０００３】したがって、金型のキャビティは、バンパ
主体部を成形する主領域と、一対のバンパ側部を成形す
る一対の側部領域とを有し、またバンパの肉厚に応じて
全体に亘り均一な間隔を有する。ゲートは、例えば主領
域においてバンパ主体部の上側部分を成形する区域に開
口している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この種製造方法におい
ては、外層用成形材料がキャビティ内を流動中である間
は、その外層用成形材料内にコア用成形材料が流入され
るが、外層用成形材料がキャビティ内に充填されて流動
を停止した後は、その外層用成形材料内にコア用成形材
料を流入させることは困難となる。 【０００５】このような状況下において、従来法のよる
と、第１工程でキャビティ内に射出された外層用成形材
料が、ゲートを開口させた主領域の、バンパ主体部の下
側部分を成形する区域に優先的に、且つ早期に充填され
て流動を停止するため、その下側部分の材料内にはコア
用成形材料を流入させることができなくなる、といった
現象が発生する。 【０００６】このようなことから、従来法によると、全
体に亘りサンドイッチ構造を備えたバンパを得ることが
難しいという問題がある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、特定構成の金
型を用いることにより、全体に亘ってサンドイッチ構造
を備えた合成樹脂成形体を得ることができ、同時に外層
用成形材料のみからなる単層構造の第２の成形体を得る
ことができる前記製造方法を提供することを目的とす
る。 【０００８】前記目的を達成するため本発明によれば、
コアと、そのコアを被覆する外層とよりなるサンドイッ
チ構造を備えた合成樹脂成形体を製造するに当り、外層
用成形材料を金型のゲートを通じて成形用キャビティ内
に射出する第１工程と、コア用成形材料を射出してゲー
ト内およびキャビティ内の前記外層用成形材料内に流入
させると共にそれら外層用およびコア用成形材料を前記
キャビティ内に流動させる第２工程とを用いる製造方法
において、前記金型として下記の構成を有するものを用
いる合成樹脂成形体の製造方法が提供される。 【０００９】 即ち、前記成形用キャビティ内において
前記外層用成形材料が優先的に充填される区域に、前記
外層用成形材料のみからなる単層構造で、且つ前記合成
樹脂成形体に付設される第２の合成樹脂成形体を成形す
るための第２の成形用キャビティが連通する。 【００１０】 金型において、前記のような第２のキャ
ビティを存在させると、外層用成形材料が優先的に充填
される区域に達したその材料は、そこに止どまることな
く第２のキャビティ内に流入する。この外層用成形材料
の流動に伴い、前記区域においてその材料内にコア用成
形材料が流入するので、全体に亘りサンドイッチ構造を
備えた合成樹脂成形体を得ることができる。同時に第２
のキャビティにより、外層用成形材料のみからなる単層
構造を備え、且つ前記合成樹脂成形体に付設される第２
の合成樹脂成形体を得ることができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１において、自動車Ａの車体Ｂ
前部に、サンドイッチ構造を備えた合成樹脂成形体とし
てのバンパ１が取付けられている。そのサンドイッチ構
造は、図２，３に示すようにコア２と、そのコアを被覆
する外層３とよりなる。 【００１２】バンパ１は車体中央部ａから左右方向に延
びるバンパ主体部４1 と、そのバンパ主体部４1 の両端
に連なる一対のバンパ側部４2 とより構成され、全体に
亘り略均一な肉厚を有する。 【００１３】 図１に明示するように、バンパ１の成形
と同時にそのバンパ１に付設される第２の成形体である
左右一対のＬ字形をなすバンパ用プロテクタモール５が
成形される。各プロテクタモール５は外層３と同一の材
料のみから構成され、単層構造を有する。 【００１４】コア２の成形材料は、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＲ）により変性されたポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を用いて成形され、且つ表面に熱硬化性合成樹脂塗
膜を有する回収バンパを粉砕して得られたものを主材と
する。また外層３の成形材料は、エチレンプロピレンゴ
ムにより変性されたポリプロピレンを主材とする。 【００１５】図４，５において、バンパ１を製造するた
めに用いられる射出成形装置６は、外層用成形材料を射
出すべくスクリュ７を有する第１射出ユニット８と、コ
ア用成形材料を射出すべくスクリュ９を有する第２射出
ユニット１０と、両射出ユニット８，１０を接続するノ
ズル１１と、ノズル１１に連結されたホットランナブロ
ック１２と、ホットランナブロック１２に着脱自在の分
割式金型１３とを備えている。 【００１６】ノズル１１の供給路１４は、ホットランナ
１５を介して金型１３のランナ１６ 1 に連通し、そのラ
ンナ１６1 から延出するフィルムゲート（ゲート）１６
2 がバンパ成形用キャビティ１７に連通する。図中、Ｈ
1 はバンドヒータ、Ｈ2 はカートリッジヒータである。 【００１７】金型１３はホットランナブロック１２側の
固定型１３1 と、その固定型１３1に対して進退可能な
複数の下動型１３2 〜１３5 とよりなる。金型１３のバ
ンパ成形用キャビティ１７はバンパ主体部４1 を成形す
る主領域１７1 と、一対のバンパ側部４2 を成形する一
対の側部領域１７2 とを有する。 【００１８】フイルムゲート１６2 は、主領域１７1 に
おいてバンパ主体部４1 の上側部分４ａを成形する下部
区域１７ａの端部に開口している。この場合、図１に示
すように、ランナ１６1 はバンパ主体部４1 の左右方向
略全長に亘るように延びており、フィルムゲート１６2
はランナ１６1 と略同じ長さを有する。 【００１９】このようにフィルムゲート１６2 が配設さ
れる関係から、主領域１７1 において、バンパ主体部４
1 の下側部分４ｂを成形する上部区域１７ｂは外層用成
形材料が優先的に、且つ早期に充填される区域となる。 【００２０】そこで、上部区域１７ｂに一対の連通孔１
８（図４には一方のみ示す）を介して一対の第２のキャ
ビティ１９を連通させ、それら第２のキャビティ１９に
より一対のプロテクタモール５を成形するものである。 【００２１】ノズル１１内に中空の外側ニードル２０1
と中実の内側ニードル２０2 とが同心状に配設される。
外側ニードル２０1 において、先端側の弁部２０ａは供
給路１４に対向し、基端側のピストン２１はシリンダ２
２内に摺動自在に嵌合される。ピストン２１およびシリ
ンダ２２は、供給路開閉用作動機構２３を構成する。内
側ニードル２０2 において、先端側の弁部２４は、外側
ニードル２０1 の弁部２０ａに形成された弁孔２５に対
向し、基端側のピストン２６は外側ニードル２０1 の基
端側に形成されたシリンダ部２７に摺動自在に嵌合され
る。ピストン２６およびシリンダ部２７は弁孔開閉用作
動機構２８を構成する。 【００２２】外側ニードル２０1 はその弁部２０ａに連
なるテーパ状外周面を有し、そのテーパ状外周面とノズ
ル１１内周面との間に外側通路２９が形成される。その
外側通路２９の一端は供給路１４に、他端はノズル１１
の通孔３０を介して第１射出ユニット８にそれぞれ連通
するようになっている。また外側ニードル２０1 はその
基端側にストレート状外周面を有し、その外周面により
通孔３０を閉じることができる。 【００２３】内側ニードル２０2 はその弁部２４に連な
るテーパ状外周面を有し、そのテーパ状外周面と外側ニ
ードル２０1 内周面との間に内側通路３１が形成され
る。その内側通路３１の一端は弁孔２５に、他端は外側
ニードル２０1 およびノズル１１の通孔３２，３３を介
して第２射出ユニット１０にそれぞれ連通するようにな
っている。また内側ニードル２０2 はその基端側にスト
レート状外周面を有し、その外周面により通孔３２を閉
じることができる。 【００２４】次に、射出成形装置６を用いたバンパ１の
具体的製造例について説明する。 【００２５】図１〜３において、バンパ１の各部の寸法
は次の通りである。車体２を基準にして、バンパ主体部
４1 の左右方向長さｂ＝１７００mm、各バンパ側部４2
の前後方向長さｃ＝５５０mm、バンパ主体部４1 の高さ
ｄ＝３２０mm、各バンパ側部４2 の高さｅ＝３００mm、
バンパ１の肉厚ｔ1 ＝４mmである。各プロテクタモール
５は一片５ａの長さｆ＝３００mm、他片５ｂの長さｇ＝
２００mm、肉厚ｔ2 ＝４mmである。 【００２６】これらバンパ１およびプロテクタモール５
の形状に応じて各キャビティ１７，１９の各部の寸法が
決められる。この場合、フィルムゲート１６の左右方向
長さｈ＝１２００mm、前後方向長さｋ＝２mmである。 Ａ．コア用成形材料の調製 回収バンパとして、エチレンプロピレンゴムにより変性
されたポリプロピレンを用いて成形され、且つ表面に二
液性ウレタン塗膜を有するものを選定した。この回収バ
ンパの組成は次の通りであった。 【００２７】 ポリプロピレン ６４重量％ エチレンプロピレンゴム ２８重量％ タルク ７重量％ 塗膜 １重量％ 回収バンパを粉砕機に投入して粉砕を行い、次いで粉砕
物を造粒機に投入して溶融練りを行い、その溶融混練物
を８０〜１００メッシュのフィルタを通して粗大粒子を
除去し、その後、溶融混練物を内径約１mmの細管を通し
て線状物を成形し、さらにその線状物を１〜数mmの長さ
に切断してペレット状のコア用成形材料を得た。 Ｂ．外層用成形材料の調製 回収バンパの組成（ただし、塗膜は除く）と同一組成を
狙って、 ポリプロピレン ６３重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク ７重量％ の混合物を造粒機に投入して、前記Ａ欄で述べた方法と
同様の方法でペレット状の外層用成形材料を得た。 Ｃ．バンパの製造 (i) 図４において、第１射出ユニット８に外層用成形
材料が装入されて２１０℃の溶融状態に保持され、また
第２射出ユニット１０にコア用成形材料が装入されて２
００℃の溶融状態に保持される。固定型１３1 および各
可動型１３2 〜１３5 の予熱温度はそれぞれ４０℃，５
０℃である。 (ii) 第１工程として、図６に示すように、外側通路２
９が「連通」、内側通路３１が「遮断」の状態におい
て、第１射出ユニット８の作動下で外層用成形材料Ｍ1
を供給路１４、ホットランナ１５、ランナ１６1 および
フィルムゲート１６ 2 を通じ金型１３のバンパ成形用キ
ャビティ１７内に射出した。 (iii) 第２工程として、図７に示すように、第１射出
ユニット８の作動下で外側通路２９の供給路１４側を弁
部２０ａにより絞り、また内側通路３１が「連通」の状
態において、第２射出ユニット１０の作動下でコア用成
形材料Ｍ2 を射出して、そのコア用成形材料Ｍ2 を供給
路１４、ホットランナ１５、ランナ１６1、フィルムゲ
ート１６2 およびキャビティ１７内の外層用成形材料Ｍ
1 内に流入させると共にそれら外層用およびコア用成形
材料Ｍ1 ，Ｍ2 をキャビティ１７内に流動させ、また外
層用成形材料Ｍ1 を第２のキャビティ１９内に流入さ
せ、次いで第２射出ユニット１０の作動を停止させた。 (iv) 第３工程として、図８に示すように、外側通路２
９が「連通」、内側通路３１が「遮断」の状態におい
て、第１射出ユニット８の作動下で外層用成形材料Ｍ1
により供給路１４、ホットランナ１５、ランナ１６1 お
よびフィルムゲート１６2 内に存する二重構造の外層用
およびコア用成形材料Ｍ1 ，Ｍ2 をキャビティ１７内に
押出すことによりコア２および外層３を成形し、次いで
第１射出ユニット８の作動を停止させた。 (v) 金型１３をホットランナブロック１２から離間
し、次いで型開きを行ってバンパ１および左右一対のプ
ロテクタモール５を得た。 【００２８】前記製造プロセス後、ホットランナ１５内
には外層用成形材料Ｍ1 が溶融状態で保持されているの
で、バンパ１および各プロテクタモール５の成形を連続
して行うことができる。 【００２９】表１は、バンパ１の製造において、第１〜
第３工程に関する外層用成形材料Ｍ 1 およびコア用成形
材料Ｍ2 の射出時間と射出速度を示す。 【００３０】 【表１】 【００３１】図９は表１に基づいて射出時間と射出速度
との関係をグラフ化したものである。この場合、射出速
度は、第１工程では外層用成形材料Ｍ1 について２段階
に、第２工程ではコア用成形材料Ｍ2 について３段階
に、また外層用成形材料Ｍ1 について２段階に、第３工
程では外層用成形材料Ｍ1 について１段階にそれぞれ制
御された。 【００３２】金型１３において、前記のような第２のキ
ャビティ１９を存在させると、外層用成形材料Ｍ1 が優
先的に充填される主領域１７1 の上部区域１７ｂに達し
たその材料Ｍ1 は、そこに止どまることなく連通孔１８
を経て第２のキャビティ１９内に流入する。この外層用
成形材料Ｍ1 の流動に伴い、上部区域１７ｂにおいてそ
の材料Ｍ1 内にコア用成形材料Ｍ2 が流入する。 【００３３】図９に示すように、第２工程におけるコア
用成形材料Ｍ2 の射出速度Ｖｃを第１工程における外層
用成形材料Ｍ1 の射出速度Ｖａ，Ｖｂよりも速くなるよ
うに設定すると、図７に示すように外層用成形材料Ｍ1
の流動方向前部側が第２のキャビティ１９の終端近傍に
到達した時点で、上部区域１７ｂにおいて外層用成形材
料Ｍ1 内にコア用成形材料Ｍ2 の流動方向前部側を存在
させることができる。この場合、外層用成形材料Ｍ1 の
射出速度Ｖｂ，Ｖｆを第１工程における射出速度Ｖａ，
Ｖｂ以下、この実施例では主たる射出速度ＶｆをＶｆ＜
Ｖａ，Ｖｂに設定すれば、コア用成形材料Ｍ2 の射出速
度Ｖｃをそれ程速くしなくても、両材料Ｍ1 ，Ｍ2 の射
出速度差を大きくすることができる。 【００３４】また第３工程における外層用成形材料Ｍ1
の射出速度Ｖｇを第２工程における外層用成形材料Ｍ1
の最終射出速度Ｖｆ以下、この実施例では射出速度Ｖｇ
をＶｇ＜Ｖｆに設定すると、第３工程において外層用成
形材料Ｍ1 がコア用成形材料Ｍ2 内へ流入することがな
く、これによりバンパ１のフィルムゲート連通部を外層
用成形材料Ｍ1 のみにより成形することができる。 【００３５】このようにして、全体に亘りサンドイッチ
構造を備えたバンパ１を得ることができ、同時に第２の
キャビティ１９により、外層用成形材料Ｍ1 のみからな
る単層構造を備えた左右一対のプロテクタモール５を得
ることができた。 【００３６】このバンパ１においては、回収バンパより
調製されたコア用成形材料Ｍ2 の充填率が高いので、バ
ンパ１の生産コストの低減および省資源化を図る上で有
効である。 【００３７】 バンパ１の製造に用いられる外層用成形
材料Ｍ1 としては、前記のものの外に以下のものを挙げ
ることができる。 〔配合例１〕 ポリプロピレン ６３重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク ７重量％ 耐候性安定剤 １ｐｈｒ 紫外線吸収剤 １ｐｈｒ カーボンブラック（顔料） ３ｐｈｒ 塗装性向上改質剤 ３ｐｈｒ 〔配合例２〕 ポリプロピレン ６０重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク １０重量％ 耐候性安定剤 １ｐｈｒ 紫外線吸収剤 １ｐｈｒ カーボンブラック（顔料） ３ｐｈｒ 塗装性向上改質剤 ３ｐｈｒ バンパ１の製造に用いられるコア用成形材料Ｍ2 として
は、前記のものの外に以下のものを挙げることができ
る。 （１）３０重量％のエチレンプロピレン系ゴムを、重合
工程で同時に合成したポリプロピレン ９３重量％と、
そのポリプロピレン合成の最終工程でタルクを７重量％
添加した成形材料。この成形材料は、ポリプロピレンと
エチレンプロピレンゴムを配合したものよりも安価であ
る。 （２）下記の合成分を配合した成形材料 ポリプロピレン ６０重量％ エチレンプロピレンゴム ３０重量％ タルク １０重量％ 図１０は、バンパ１の成形と同時に、そのバンパ１に付
設される、外層用成形材料Ｍ1 のみからなる単層構造を
備えた左右一対のフオグランプカバー３４を得るように
したものである。この場合、連通孔１８の入口は、金型
１３におけるグリル取付窓３５の下側内面を形成する面
に開口する。 【００３８】 【発明の効果】本発明によれば、前記のように特定され
た金型を用いることによって、良好な品質を有するサン
ドイッチ構造を備えた合成樹脂成形体を得ると同時に単
層構造を備え、且つその合成樹脂成形体に付設される第
２の合成樹脂成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バンパおよびプロテクタモールの斜視図であ
る。 【図２】図１の２−２線断面図である。 【図３】図１の３−３線断面図である。 【図４】射出成形装置の縦断面図である。 【図５】金型のキャビティにおける側部領域を示す縦断
面図である。 【図６】第１工程図である。 【図７】第２工程図である。 【図８】第３工程図である。 【図９】実施例における射出時間と射出速度との関係を
示すグラフである。 【図１０】バンパおよびフオグランプカバーの斜視図で
ある。 【符号の説明】 １ バンパ（合成樹脂成形体） ２ コア ３ 外層 ５ プロテクタモール（第２の成形体） １３ 金型 １６2 フィルムゲート（ゲート） １７ キャビティ １７ｂ 上部区域（区域） １９ 第２のキャビティ ３４ フオグランプカバー（第２の成形体） Ｍ1 外層用成形材料 Ｍ2 コア用成形材料
る。 【図２】図１の２−２線断面図である。 【図３】図１の３−３線断面図である。 【図４】射出成形装置の縦断面図である。 【図５】金型のキャビティにおける側部領域を示す縦断
面図である。 【図６】第１工程図である。 【図７】第２工程図である。 【図８】第３工程図である。 【図９】実施例における射出時間と射出速度との関係を
示すグラフである。 【図１０】バンパおよびフオグランプカバーの斜視図で
ある。 【符号の説明】 １ バンパ（合成樹脂成形体） ２ コア ３ 外層 ５ プロテクタモール（第２の成形体） １３ 金型 １６2 フィルムゲート（ゲート） １７ キャビティ １７ｂ 上部区域（区域） １９ 第２のキャビティ ３４ フオグランプカバー（第２の成形体） Ｍ1 外層用成形材料 Ｍ2 コア用成形材料
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−40385（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−31756（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−111934（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−132623（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コア（２）と、そのコア（２）を被覆す
る外層（３）とよりなるサンドイッチ構造を備えた合成
樹脂成形体（１）を製造するに当り、外層用成形材料
（Ｍ1 ）を金型（１３）の成形用キャビティ（１７）内
に射出する第１工程と、コア用成形材料（Ｍ2 ）を射出
して前記キャビティ（１７）内の前記外層用成形材料
（Ｍ1 ）内に流入させると共にそれら外層用およびコア
用成形材料（Ｍ1 ，Ｍ2 ）を前記キャビティ（１７）内
に流動させる第２工程とを用いる製造方法において、前
記金型（１３）として下記の構成を有するものを用いる
ことを特徴とする合成樹脂成形体の製造方法。 記 前記成形用キャビティ（１７）内において前記外層用成
形材料（Ｍ1 ）が優先的に充填される区域（１７ｂ）
に、前記外層用成形材料（Ｍ1 ）のみからなる単層構造
で、且つ前記合成樹脂成形体（１）に付設される第２の
合成樹脂成形体（５）を成形するための第２の成形用キ
ャビティ（１９）が連通する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994295A JP3497302B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 合成樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994295A JP3497302B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 合成樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131760A JPH09131760A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3497302B2 true JP3497302B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17749741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28994295A Expired - Fee Related JP3497302B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 合成樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497302B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305981A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Sekisui Techno Seikei Kk | サンドイッチ成形品 |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP28994295A patent/JP3497302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09131760A (ja) | 1997-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3497301B2 (ja) | 合成樹脂成形体の製造方法 | |
| KR960006770B1 (ko) | 열가소성 수지의 프레스 성형방법 | |
| JP2737051B2 (ja) | 自動車用合成樹脂製バンパの製造方法 | |
| JP2832692B2 (ja) | 自動車用バンパの製造方法 | |
| EP0573232B1 (en) | Injection molding process, mold for injection molding, and injection-molded article | |
| JP3497302B2 (ja) | 合成樹脂成形体の製造方法 | |
| EP0865894B1 (en) | Process for producing sandwich-like synthetic resin molded article | |
| JP2003522049A (ja) | 成形可能材料の成形 | |
| JP3279097B2 (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
| JPH08207074A (ja) | 発泡成形体の成形方法 | |
| US20030211307A1 (en) | Low-density injection-molded body components | |
| JP2631408B2 (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JP2001205668A (ja) | 補助具付き中空状樹脂成形体の製造方法 | |
| JPS5818216A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH08113099A (ja) | 自動車用合成樹脂製バンパおよびその製造方法 | |
| JPH07290511A (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071128 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091128 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |