TW324669B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW324669B
TW324669B TW84109152A TW84109152A TW324669B TW 324669 B TW324669 B TW 324669B TW 84109152 A TW84109152 A TW 84109152A TW 84109152 A TW84109152 A TW 84109152A TW 324669 B TW324669 B TW 324669B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
catalyst
ruthenium
carbon
baht
hydrogenation
Prior art date
Application number
TW84109152A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Application granted granted Critical
Publication of TW324669B publication Critical patent/TW324669B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/64Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/656Manganese, technetium or rhenium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • C07C29/136Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
    • C07C29/147Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof
    • C07C29/149Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/18Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/64Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/656Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/6567Rhenium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B31/00Reduction in general
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/17Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds
    • C07C29/177Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds with simultaneous reduction of a carboxy group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/04Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/06Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D307/08Preparation of tetrahydrofuran
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

五、發明説明(1) :jli月之背景 1. 發明之領域 本發明係關於一種改良催化劑及使用此催化劑以供水溶 液中氫化反應之方法。更特別但是並非限制之方式,本發 明係關於在氫與實質上包括高分散、還原釕與銖於碳撑體 之催化劑之存在下,於水溶液中,自如順丁缔二酸、琥珀 酸等之可氫化先質產製四氫呋喃、r-丁内酯、ι,4 -丁二醇 等。 2. 相關技藝之説明 —— 經濟部中央標準局J工消費合作杜印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 過去已提議藉由順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、琥珀酸及 /或相關可氫化先質之催化氫化反應,以製造四氫呋喃、 r - 丁内酯、1,4 - 丁二酵之各種方法及反應系统。許多氫化 反應催化劑亦已歷史地提議用於此目的,包括沉積於各種 惰性撑體之各種墀渡金屬及過渡金屬之組合,如此技藝所 已知。例如’美國專利4,985,572與5,149,680揭示及申請使 用包含第VIII族貴重金肩與其他金屬之合金之催化劑組合 物,用以氫化羧酸或其奸成對應之醇及/或羧酸酯之方 法。在比較性試驗,支撑於石墨化碳之釕與錁用作爲乙酸 之阻流單回氫化反應之催化劑。曰本專利申請案公告 (Kokai) 6-157490、6-179667 與 6-157491 亦揭示在溫和條件 下’於酸性物質之存在下’在前二參考資料使用鍊化合物 /及在後者使用釕化合物作爲催化劑,藉由順丁烯二酸酐或 順丁缔二酸之催化氫化反應而製備四氫吱喃之方法。在前 二參考資料之比較例描述釕與銖於碳催化劑而未存在酸性 _ -4- 本紙張尺度通用宁國國家標準(CNS ) A4规格(210x297公爱 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 五、發明説明(2) 以上'二! 物質 < 使用。然而,如同通則,這些提議之催化反應主要 在有機落劑或有機介質進行,而且並未在水溶液相。事實 上’至少一種先行公告建議水與琥珀酸可視爲所需催化之 抑制劑,參見曰本石油研究所之公告,第12卷,第89至96 頁(1970)。對於水相催化氫化反應之缺乏之顯著例外爲在 水溶液中氫化反應,包含支撑催化劑總重量之〇 5%至1〇% 鈀與約1 %至1 〇 %錁之碳支撑催化劑之使用,其中鈀以具有 約10 nm至25 nm之平均大小之結晶形式存在於碳撑體,而 且銖以具有小於約2.5 nm之平月大小之高分散相而存在, 如美國專利4,550,185 ; 4,609,636 ;與4,659,686所述。在近 來之公開日本Kokai,1993年9月24日,還原釕與錫於活性 碳撑體之使用揭示於水相催化氫化反應。此參考資料敎示 包括把與釕之任何第¥111族貴金屬組合錫、銖或鍺之使 用。此參考資料g特別申ΐ青具有至少2,〇〇〇平方公尺/克之 BET表面區域之載體之使用,而使所請之標的異於先前之 Pd、Re /碳水相氫化反應系統;其並非4,550,185與 4,609,636專利之p d、R e /礙系統之特徵,亦非關於本發明 之任何嚴格重點之限制之概念及限制。 發明之概要 關於先行技藝及特別伴隨水相催化氫化反應之限制功 能,本發明提供在可氫化先質於水溶液之氫化反應時,呈 ;現高性能之高活性與健全氫化反應催化劑系統。更特別 地,本發明提供釕與銖於碳支撑催化劑,其中各還原成份 在以平方奈米級數之空間解析度定量地分析時,呈現非常 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 1«i— i!_ j y. -II I— .^n ^^地"I I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁}
-1T 五、發明説明(3) •二-------- 高之分散程度與一致之組合比例;即,任何微結構差異爲 奈米或次奈米級。此還原金屬之視原子或近原子級分散生 成其他已知之水相氫化反應催化劑系統迄今尚未得到之氫 化反應速率。依照本發明之還原釕與銖於碳支撐催化劑亦 呈現改良之壽命,在較長之時期維持出乎意料之高氫化反 應速率,與更有利之如時間函數之催化活性損失。 因此’本發明提供實質上包括至少〇丨重量%釕與至少〇· 1 重量%銶支撑於碳之改良氫化反應催化劑,該百分比基於 支撑催化劑之總重量’其中釕1錁以高分散之還原狀態而 存在;該碳撑體特徵爲小於2,000平方公尺/克之BET表面 積’而且該催化劑特徵爲每公斤催化劑每小時於250 X:及 2,000 psig總壓超過600克產量之順丁晞二酸成爲四氫吱喃 之空間-時間-產率(STY)。 本發明更提供界於可氫化先質在水溶液中之催化氫化反 應之改良方法,包括以下之步驟: 經濟部中央標準局J工消費合作社印策 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (a) 在水溶液中於氫與板化劑之存在下氫化可氫化先質, 該催化劑實質上包括至少0.1重量%釕與至少〇 1重量〇/。錁支 撑於碳’該百分比基於支撑催化劑之總重量,其中対與鍊 以高分散之运原狀悲而存在;該碳撑體特徵爲小於2,0〇〇平 方公尺/克之BET表面積,而且該催化劑特徵爲每公斤催 化劑每小時於250 °C及2,000 psig總壓超過600克產量之順丁 ;烯二酸轉化成四氫呋喃之空間-時間-產率;然後 (b) 回收至少一種氫化產物。 -6- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(210X297公釐)
A B 五、發明説明(4) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之主要目的爲提供包含還原及高分散狀態之釕與 銖,同時支撑於多孔性碳上之催化劑系統,其在水溶液中 可維持可氫化先質超過600克/公斤.小時之空間-時間-產 率之氫化作用。本發明之另一目的爲提供還原釕與銖支撑 於多孔性碳催化劑系統,其在以奈米級數之空間解析度橫 越催化劑粒子及粒子對粒子而分析時,呈現高分散性及實 質上固定之釕對銖组合比例,顯示奈米或次奈米級之微結 構均勻性。這些目的之滿足及額外目的之存在與滿足在本 説明書及所附申請專力範ST之完—全讀取後爲明顯的。 較佳具體實施例之説明 依照本發明之氫化反應催化劑涉及釕與銖以還原、高分 散狀態存在於多孔性碳撑體。此催化劑包含基於催化劑總 重量爲至少0.1重量%之各金屬,以確定至少合理之催化劑 活性。較佳爲,磷撑體之金屬裝載爲0.5 %至10.0 %之釕, 及1.0 %至20.0%之銖。用於順丁晞二酸成爲THF之氫化反應 之較佳催化劑含有約1.0 °/ί»之釕與約4.0 %之銖。 經濟部中央標準局J工消費合作社印製 用於本發明之碳撑體通常爲用於此技藝之已知及商業可 得之任何物質。較佳爲,碳催化劑撑體爲多孔性粒狀固 體,特徵爲範圍一般爲5至100微米之大小分布及範圍一般 爲數百至近2,000平方公尺/克之BET表面積。較佳爲,碳 撑體爲具有2 0微米之級數之平均粒度及約900至約1,500平 /方公尺/克之BET表面積之商業可得物質。催化劑撑體可 製造爲具有潛酸、中性或驗性p Η。視情形地,催化劑載體 可在金屬沉積前藉一或更多種技術處理,如此技藝所已 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) 經濟部中央標準局J工消費合作社印製 五、發明説明(5) ' 知,如以絵·金屬鹽浸潰及/或愤燒。 三種不同之製備高分散、還原釕與鍊於碳撑體之方法例 示於下。各方法產生用以在水溶液中氫化順丁烯二酸時, 具有特別之空間-時間-產率之氫化反應催化劑,如以下所 更完全地解釋及例示。 一種此種方法爲製備可溶性釕化合物與可溶性鍊化合物 之水溶液,然後將此溶液加入碳撑體。水蒸發如此而沉積 釕與銖化合物於碳撑體。將溶液加入撑體之實際方法可藉 此技藝已知之任何技術,包括ϋ實例但非限制之方式; 浸潰、噴灑等。乾燥或部份乾燥之複合物質然後在高溫接 受還原大氣足以還原釕與錁之時間。乾燥或部份乾燥之催 化劑然後加入反應區以用作爲氫化反應催化劑。 關於以上之第二種方法爲完全在水或可氫化先質之水溶 液之存在下,實行此方法。在此技術,釕化合物與銖化合 物之水溶液混合固體碳粒子相,同時實行化學反應。生成 之催化劑呈現在水溶液維持順丁晞二酸氫化反應之能力, 在250°C於2,000 psig總壓力超過600克/公斤,小時之STY 値。此方法因共沉積與共還原步驟可在氫化反應反應器正 確地原地實行,而且可在如琥珀及/或順丁烯二酸之反應 物之存在下完成,而具有特定價値及商業興趣。此外,共 沉積與共還原技術,可使負載於碳上之釕、銖催化劑,與 /先前所敎示負載於碳上之鈀、釕催化劑進一步區分,因 爲,爲產生良好之氫化反應催化劑活性,免與銖必須循序 沉積及還原。在此情形這些共沉積/共還原技術產生大部 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS )八4規格(210X297公釐} (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I) 裝- 經濟部中央標準扃負工消費合作社印裝 h^4Jl~7 __h .五、發明説明(6) ' 份均勻微結構(參考以下敘述奈米或次奈米微結構之意 義及解釋)之事實,更支持了一個結論,即觀察到出乎預料 之相對於先行技藝P d、R e / C催化劑活性(即,一般爲300 至小於500之STY)爲高之Ru、Re/C催化劑之催化劑活性 (即,〜1,200之尖峰STY及維持STY>600),與Pd、Re/C 催化劑具有非均勻性與異質性之結晶分布及微結構之間, 具有因果關係或至少可區別特徵程度之關聯性。換言之, 本催化劑系統關於先前已知之基於免與舒之水性氫化反應 催化劑系統有基本差異,^及催1匕劑活性之出乎意料之增 力σ ° 產生催化劑之第三種方法爲循序地沉積及還原釕於碳撑 體,然後將銖化合物加入以沉積及還原銖於相同之碳撑 體。在此方法,釕之前還原作用係發生於釕之沉積與接下 來之還原作用之前。再度如以上之供沉積及共還原方法, 負載於碳上之釕中間物,可在水溶液或在乾燥狀態而得。 此方法提供藉由將負載於碳之釕與過鍊酸等直接加入氫化 反應反應器,而實行釕化合物在氫化反應反應器之原地最 終沉積及還原之機會。 更應注意沉積釕及/或錁化合物於碳撑體之各種其他方法 或替代模式,如藉由選擇性沉澱等,視情形有或無溶劑清洗 以選擇性地去除較少之所需伴随陰離子,如先行技藝所已 /知,意圖爲用以製備依照本發明之催化劑之同等方法。 用於本發明以製備催化劑之釕化合物通常爲可沉積於碳 撑體之水溶性或易轉化成水溶性或部份水溶性化合物之任 _-_9_-_ 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 .>ν ...· __Β786乂 ‘ ¥ f j_ 五、發明説明(7) * 何化合物。其藉由實例但非限制之方式而包括如RUC13 . xH20、Ru(N0)(N03)3等之化合物。較佳爲使用三氣化釕。 用於本發明以製備催化劑銖化合物通常爲可藉氧化酸溶 液、過氧化氫等之作用之水溶性或易轉化成水溶性或部份 水溶性銖化合物之任何化合物。包括對應氧化銖沉積之過 鍊酸鹽水性化學特別有用。較佳爲使用過錁酸溶液。 用以化學地還原釕及/或銖之還原劑通常爲與液相還原 或蒸氣相還原一致之反應物或還原環境,藉由實例但非限 制之方式而包括;甲醛、-肼合物、羥基胺、次亞磷酸 鈉、甲酸鈉、葡萄糖、乙醛、氫硼化鈉、氫等。在固體催 化劑先質之存在下,當使用涉及氣相氫有或無如氮等惰性 稀釋氣體之蒸氣相還原,蒸氣相還原一般在100至500°C(較 佳爲250-300°C)之溫度範圍於大氣壓力實行。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 使用高分散,還原釕與銖於碳撑體以氫化依照本發明之可 氫化先質之方法可藉由此技藝已知之各種操作模式而實 行。因此,總氩化反應方法可藉由固定床反應器、各種型 式之攪拌漿液反應器、以分批或連序模式操作等之使用, 其中含可氫化先質之水性液相在高壓及特定之固體催化劑 接觸含氫之氣相。此氫化反應一般在約100 °C至約3 00 °C之 溫度於密封反應器維持約1,000至約3,000 psig之壓力實行。 爲了本發明之目的,廣義而言,可氫化先質爲可藉氫化 丨反應或氫溶解而化學地還原之任何化合物或物質。其包 括,特別但非限制,含未飽和或氧化有機官能機或兩者之 各種有機化合物。最特別地,順丁烯二酸成爲r - 丁内酯與 _-10-_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
A7
五、發明説明(8) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 四氫呋喃之水相催化氫化反應爲依照本發明之方法之用途 之描述。關於此點及如實例所描述,應注意循序氫化反應 之各種產物亦爲可能之可氫化先質。換言之,在順丁烯二 酸成爲四氫呋喃之轉化,化學反應已知依序涉及氫在雙鍵 之快速加成,如此轉化順丁烯二酸成爲琥珀酸,繼而爲較 慢之氫加成,形成如r - 丁内酯及/丁二醇之可能中間產物 之最終之所需四氫呋喃(對應每莫耳THF吸收5莫耳H2及產 生3莫耳H20)。在商業生產,對THF生產之總選擇性大受 最適化反應條件影響,包括維$適當之酸性,以在犧牲二 醇生產之情況下,增進封環作用及環狀醚之產製,較具揮 發性產物之連續蒸氣去除、及接下來之内酯分離再循環。 在此情形,7" - 丁内酯顯然可視爲共產物或再循環之可氫化 先質反應物。 經濟部中央標準局J工消費合作社印製 本發明當提及暴本上釕對銖具有固定组成比例(當於平方 奈米級數之空間敏感度下分析時)之高度分散性還原相時, 其係參考在催化劑撑體區域,以奈米級數之物理尺寸觀察 或測量舒及鍊各元素之定量分析。此陳述正確地敘述以相 當小之物理大小而存在之均勻性程度,其與先前説明一 致,伴隨還原金屬之任何微結構差異爲奈米或次奈米程 度。其再度與本發明之催化劑涉及以視原子或近原子程度 分散而存在於催化劑撑體之各金屬之觀點一致。然而,更 /應注意此説明、觀察及測量並未排除大於奈米限制之大小 之額外微結構之存在,或微結構稍高於奈米程度之可觀察 變化。伴隨製法之選擇與使用時催化劑之老化,及奈米觀 _-11 -_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 五、發明説明(9) β修正 说 Bi-· 察限制以下之不可偵檢之不安定結構特點(其目前均爲本催 化劑系統之一些程度之特徵)。 例如’在顚倒順序中,通常已知含錁(鍊酸鹽成爲七氧化 錁之沉積)之雙金屬催化劑簡單地涉及移動性(參見s B Ziemecki、G.A.瓊斯與 J.B.邁可之,,Re2〇7 在系統Re7 + pd〇/ Γ - A1 2 Ο 3之表面移動性”’催化期刊9 9,第207-216頁, 1986),如此建議至少低於可成像限制之鍊之移動可能性。 關於使用時之催化劑老化,在使用之催化劑已觀察到可成 像釕相,由最初無可成像之釕1;錁存在之現象,可看出與 釕具關聯性之移動形式。然而,使用時可成像釕之發生通 常爲多孔性碳撑體平均孔度之程度(即,一般爲2〇Α等),其 仍爲具有比先前負載於竣上之鈀與錁之先行技藝催化劑系 統高之分散狀態。亦可觀察到可成像釕,視催化劑之製法 而定。因此,涉及在銖之沉積與還原前沉積與還原之釣之 循序沉積與還原而製造之催化劑可呈現一些數奈米或稍大 之大小之可成像釕微結彳ΐ。釕在無鍊之沉積與還原可產生 未伴隨碳之微結構,而且對所需高活性催化劑之發生未必 有害之可偵檢之釕,伴隨固定組合物比例金屬之高分散狀 態。共沉積與接下來被共還原之催化劑,一般顯然無任何 可成像相或表面結晶微結構,而且因此爲了本發明之目的 爲較佳之催化劑。 提出以下之實例以完全證明及進一步描述本發明之各種 個別狀態與特點,而比較例與顯示例意圖進一步描述本發 明之差異與優點。關於改良催化劑之最終性質及所請改良 -12- 冬紙張Λ度適用中國國家標辛( CNS) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事^再填寫本頁} 裝· -訂 經濟部中央標準局肩工消費合作社印製 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印製 A7修. ΛΒ70 .T柄先 五、發明説明(β 方法之用途,此實例爲非限制而且描述本發明但不表示在 任何方面不當地限制。實例1 RuC13 . ΧΗ2〇(2·03 05 克之 1% 釕溶液)與 HRe〇4 (1 1〇4 克疋7 _ 7 %錁溶液)之水溶液混合而且生成之溶液加入2 3 克特徵爲絕對酸性(ρΗ = 4-4·5)及具有約U 0 00平方公尺 /克之BET表面積之粒狀碳撑體(平均粒度約2〇"爪)。混 合物在1 1 0 °C於低壓(眞空)以氮氣沖洗而乾燥過夜。乾燥 之催化劑然後置於在管爐-内水··平定向之15〇〇 、25英 吋直徑、石英管内之150 cc之石英船形容器。氮氣沖洗在 室溫以5 0 0 c c /分鐘之流動進行丨5分鐘。流動切換至i 〇 〇 cc /分鐘之氦氣並且保持25分鐘。溫度然後升至15〇。(:1 小時。保持1小時後,1 〇 〇 c c /分鐘之氫氣加入流體中, 而且如此在1 5 0 °C保持1小時。溫度然後以1 :丨η 2 - H e之 流體升至3 0 0 °C,然後保持8小時。此時段後,流體切換回 氦氣,而催化劑在氦氣+冷卻過夜。一旦溫度低於5 〇 °C, 催化劑以1 % Ο 2於N 2中之流體鈍化3 0分鐘。如以下之實 例所述.,在反應器試驗生成之1重量%之r u與4重量%之 R e於碳催化劑。藉習知X -射線繞射及高解析度穿透電子顯 微鏡檢驗時,催化劑未顯示可成像金屬結晶結構(即’背 景竣結構以外,無分離結構> 1 〇 A之大小);而E D X之化學 :分析證實1至4重量比例之釕對鍊,實質上均勻地橫越碳粒 子及粒子與粒子之間而存在。 因此’應注意爲了申請本發明之目的,片語"其中藉 HB. 4. _______-13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )A4規潘(2l〇X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 A1勝 < V4 年 Λ Β7» 7 五、發明説明(1) STEM以平方奈米級數之空間解析度橫越催化劑粒子而分析 時,該釕與錬以固定之釕對錁組合物比例而分散”表示如上 所描述。測量使用涉及在約1平方奈米之催化劑表面照射高 聚焦電子束之電場放射STEM而完成(即,以1平方奈米之橫 切面大小經催化劑之電子束穿透)。 實例2 2.02 16克之1 %釕含量水性三氯化釕溶液加入2.07克具有 1,5000平方公尺/克之BET表面積,及特徵爲絕對酸性 (pH = 4- 4.5)之粒狀碳撑體v混^物在n 0°c於低壓(眞空)以 氮氣沖洗而乾燥過夜。沉積於碳撑體之釕金屬鹽之還原然 後實質上如實例1所述'而在乾燥物質進行。 實例3 0.5 100克衍生自RuC13 . χΗ2 0之1 %釕溶液混合0.2780克之 HRe04溶液(7.70/?得自Re07之Re) 0在此加入35.2574克之 7%玻珀酸溶液。此溶液與0.5035克之粒狀酸性碳(BET 1,500平方公尺/克)加入125毫升Hastalloy C熱壓器。以氮 氣檢查反應器渗漏’然後氫裝入反應器,並且如實例4 - 1 5 所述而進行反應。 實例4至1 5 爲了評估依照本發明而製備之釕/錁於碳催化劑,使用 琥珀酸作爲可氫化先質(即,反應物)而實行一系列之批次 氫化反應。使用之裝置爲賓州艾瑞之熱壓器工程師公司供 應之125毫升熱壓器。熱壓器裝有磁性偶合攪拌裝置,其爲 空氣馬達所驅動。一組可移動擔板(三個垂直Hastaii〇y c條 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 1請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 經濟部中央標準局肩工消費合作社印製 ,A7 孤 五、發明説明(1会 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局身工消費合作社印製 像烊於Hastalloy C環)用以幫助攪拌。氣體使用可泵取達 2,500 psig之Haskell泵而泵入反應器。使用之氫爲得自氣體 鋼瓶之C P級’氮氣來自氣體鋼瓶,琥珀酸爲貝克分析試劑 級結晶’及水爲去離子水。藉由溶解3 5克之琥珀酸於4 6 5 克之去離子水而在500克之批料製造琥珀酸之7重量%溶 液。落液加熱至3 0。(:以完全溶解琥鍤酸。溶液然後滴定以 精確地測定酸之百分比。使用之步驟涉及在反應器内加入 催化劑(一般爲約〇.:!至0.5克),繼而3 5克之7%琥珀酸溶 液。頭然後置於反應器,並且於定位及轉下。氮氣然後 使用Haskell泵至2,400 pS1g而泵入反應器,以試驗系統之任 何滲漏。如果壓力並未保持,以史諾比偵檢滲漏及修理。 未偵檢到滲漏時,氮氣緩慢地排出。排出氮氣至大氣壓力 後,氫氣以Haskell^至l,200 psig而泵入反應器.β撥拌器設 爲7〇〇 rpm並且開始加熱。反應器之内容物加熱至25(^c, 其花費約1小時而到達。當内部溫度達到25〇時,攪拌持 哨3小時。在250 C攪拌3小時後,加熱器關掉,而且氫氣非 常緩慢地排出。當氫氣排至大氣壓力後,螺栓去除。内容 物使用60毫升具有大孔不銹鋼針頭之可棄式針筒快速地自 反應器去除。樣品自反應器去除後,I 〇毫升使用1 〇毫升之 可棄式針筒及0.45微米PTFE針筒濾器過濾。此樣品使用惠 普5890A儀器藉GC分析四氫呋喃、丨_丙醇、正丁醇、广 I内酯與1,4-丁二醇,而且一部份滴定殘餘之琥珀酸。滴 疋涉及約8克之過濾溶液在150毫升之燒杯稱重,記錄至4位 小數。使用磁性攪拌棒及攪拌板以攪拌溶液。加入數滴酚 -15 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(h〇x297公釐) 86, 4. ~B^ 五、發明説明(功 經濟部中央標準局肩工消費合作社印製 酞,而且濺開之溶液以去離子水清洗側面。使用01N NaOH溶液之滴定進行至粉紅(3〇秒)之终點。依照本發明而 製造之各種催化劑之生成數據,及先前已知鈀與銖於碳撑 體之水性氫化反應催化劑之許多對照特徵,在下表提出。 表 實例 催化劑 量 GBL BDO THF PrOH BuOH %^匕率 l%Pd,4%Re 0.50g 木* 1,47 6.85 伞氺 7.83 1.57** 2.54** 92 碳A 〇.25g 8.82 3.59 6.44 0.27 0.48 53 4 u^/oRe ⑻ 0.25g 0.08 0.49 16.9 1.45 1.21 99 5 碳A 〇.l〇g 6.27 2.31 8.73 1.09 1.04 65 6 l%Ru,4%Re^a} 〇.25g 0.08 0.51 16.6 1.70 1.20 99 7 碳B o.l 〇g 8.19 0.51 6.55 0.28 0.16 37 8 l%RWC+4%Re( b ) 〇.25g 0.29 0.88 14.8 2.51 1.80 98 9 碳A 0.1 〇g .10.5 0.37 3.76 0.46 0.52 41 10 l%Ru/C+4%Re( b ) 〇.25g 0.14 0637 15.7 2.16 1.59 98 11 碳B 〇.l〇g 10.2 1.45 5.58 0.68 0.71 41 12 l%Ru,4%Re(c) 〇.5〇g 1.03 0.74 16.2 0.96 1.21 92 13 碳A 〇.25g 4.02 0.88 11.8 1.42 1.8 78 14 l%Ru,4%Re(c} 〇.25g 1.02 0.87 15.23 1.53 1.53 94 15 碳B 〇.l〇g 10.19 0.75 5.56 0.57 0.77 38 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -16-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐〉 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 :: .. 86. 4. ~7 t 五、發明説明(Θ "― ·—二— **所有之數據均爲毫莫耳,THF以包括蒸氣相而報告,基 於碳質量平衡計算 (a) Ru與Re在H2共還原:RuC13 & HRe〇4t水溶液沉積於 碳,乾燥過夜@ 110 °c於眞空以N2沖洗,然後共還原8小時 @300 °C以1 : 1混合H 2 / H e,依照實例1。 (b) Ru在H2預先還原:l%Ru如RuC13水溶液沉積於碳,乾 燥過夜@ 110 °C於眞空以N2沖洗’然後還原8小時@300 X: 以1 : 1混合Η 2 / H e,並且與HR^〇4溶液加入反應器,依照 實例2。 (c) Ru與Re在反應器矣還原:RuC13 & HRe04之水溶液與 3 5克之7 %玻拍酸及粒狀礙加入反應器,以n 2然後1,2 〇 〇 p s i % @250 C冲洗’用於原地共還原之最後恩力2200-2300 psig,依照實例3 _。 碳A :具有〜1,500平方公尺/克之BET表面積及絕對酸性 (011 = 4- 4,5)之粒狀竣_ 碳B :具有〜1,000平方公尺/克之BET表面積及絕對酸性 (ρΗ = 8·.9) 粒 實例1 6 藉由在300毫升裝有攪拌器、熱偶器、氫與順丁晞二酸之 進料線路、及以過量之氫與水經其清除產物之出口線路之 Hastalloy C熱壓器,裝載依照實例1製備之催化劑於150毫 升之水’而在反混合漿液攪拌器進行連續之進行。進行反 應時’似化劑浆液在25〇(^於1,〇〇〇宅升/分鐘之2〇〇〇051呂 ___-17-_ 本紙張尺度ίϊ用巾闕家縣(CNS ) ( 21GX297公釐) ---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 j V , A7 'm 4. -7 m , 經濟部中央標準局男工消費合作社印製 五、發明説明(1令 氫流下活化1小時。然後,順丁烯二酸如40重量%水溶液 以各種進料速率而進料,而且反應器維持於2〇〇〇 psig及 250 C。揮發性產物及水以氫進料速率控制之速率而清除 反應為。氫進料速率調整爲使得隨氫氣離開之水量得以與 随順丁烯二酸進料加入之水量及反應產生之水量平衡。反 應器含量維持於固定100_200 cc .在所有之情形下,均將 相對於反應消耗之量爲過量之氫饋入,而且氫進料速率顯 示未影響催化劑性能。 順丁晞二酸溶液以低起初進'^速率進料,而且以約每8 小時2 - 3 c c /小時而增加,直到反應器之酸含量達到 8 %。此後,順丁缔二酸進料速率如所需而調整,以維持 反應之酸含量於6 - 1 〇 %。 未中斷而芜成進行達數週,而且選擇穩定狀態操作時之 時間間h以分析’通常爲8至2 4小時之間隔。穩定狀態操 作時產生之產物組合物數據平均而得tHF (四氫呋喃)、 BDO ( 1 ’ 4 - 丁二醇)、GBL ( r _ 丁内酯)、pr〇H (正丙醇)、 BuOH(正丁醇)、及烷屬烴(主要爲丁烷與甲烷)之平均生產 速率(克/小時)。產物組合物藉由離開氣體流冷凝一部份 t揮發產物與水及收集液體產物而測量。測量各小時收集 (液體產物體積,並且使用裝有火焰游離偵檢器之校正氣 相屢析儀(G C )分析其組合物。仍在離開氣體流之殘餘未冷 凝產物(THF與烷屬烴)藉由測量氣體流速,然後每2小時使 用類似用於液體分析之G c步驟分析氣體流之組合物而分 析。反應器内容物每4小時取樣及藉GC與滴定而分析,使 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·
、1T -18 324669五、發明説明(1令 ?- kl E7 經濟部中央標準局另工消费合作社印製 用氫氧化鈉之滴定用以監測反應器之酸濃度,而且結果以 號珀酸之重量百分比而報告。使用SUpelc〇Wax 毛細管柱 (30么尺χ〇·〇52^:米)而進行GC分析,其在注射後維持於75 °C5分鐘’然後以每分鐘1<rc加熱至2〇(Γ(:之最終溫度。此 二種分析之组合可計算關於各回之空間_時間-產率(STY )之 催化劑性能(如每小時每公斤催化劑產生之Thf克數而計 算)' 產物選擇性及質量平衡。 在第一回,使用之催化劑爲3.5克(乾重)之1%釕與4%錁 於碳撑體。起初之順丁烯二酸_進料速率爲6 cc/小時,而 且其以2 cc/小時增量而增至2〇 cc/小時,此時反應器之 酸含量達到8%。此後,進料速率調整以維持酸含量於6_ 10/^起初之THF生產速率(最低之順丁晞二酸進料速率) 爲200 STY(克THF/公斤催化劑.小時)。酸進料速率增加 時,生產速率持續增加,在進料速率達到2〇 cc /小時時, 達到高達1,200 STY。在以後三週之操作,活性緩慢地下 降,最後達到約600 STY之THF產生速率。 第二比較回合如以上之回合而進行,除了催化劑以1〇克 相同碳撑體之1 %鈀與4%銖取代。順丁晞二酸進料以12 cc /小時開始,並且在5g增至28 cc/小時。在此時期,反 應器之酸含量增至5 %,而且THF生產速率增至495 STY之 最南値。 應注意,爲了本發明所請之目的,片語"該催化劑特徵爲 每么斤催化劑每小時於250 C及2,000 pSig總壓超過6〇〇克產 物之順丁晞二酸成爲四氫呋喃之空間_時間-產率(s 丁 Y )"表 19- ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210x297公瘦) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 装- 、vs 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ^^4669_j ψ - :_五、發明説明(1》 ' 一 示實質上如實例1 6而表現之催化劑。換言之,此片語指特 徵爲依照本發明,關於在連續之操作模式維持THF生產之 催化劑能力之高活性與強力氫化反應催化劑系統,其中揮 發性產物在所有之指定條件(即,250 °C及2,000 psig總壓) 藉含反應物氫之過量氣相而自反應器清除。但是更重要 爲,進行特徵反應以提供催化劑呈現完全反應可能性之機 會,但是不發生各反應物(即,氫或可氫化先質)之化學計 量限制。至於實際考量及如實例所描述,反應物至反應氣 之流速調整(增加)直到催化劑ΊΤ至其最完全之程度。其一 般藉由監測殘餘反應器之酸含量及增加反應物流動,直到 至少約5 %之酸或更高之穩定狀態存在於反應器而完成。在 低於此値之酸含量,STY未最適化,而且過度氫化產物之 趨勢亦降低對THF之選擇性。實驗顯示在或高於此殘餘含 量之操作產生先行技藝催化劑系統迄今未得到之STY値。 成功地得到高達2 0 %之殘餘反應器酸含量,但是在實際考 量,此濃度之琥珀酸溶液固化,除非維持於高溫。 本發明之優點及益處爲重要及許多的。首先及主要的, 本發明之催化劑系統提供以迄今未得到之空間-時間-產 率,維持溶解於水之順丁烯二酸之催化性氫化反應之方 法。此外,未使用外部添加物或試劑,如強酸之存在,而 完成此水相氫化反應,而且氫化反應未視相當高BET表面 /積碳撑體之使用而定。結果,本催化劑及使用方法順從涉 及順丁烯二酸如水溶液在催化反應器之加成之連續模式之 商業操作,及氣態產物藉由經反應區而清除其他反應物、 -20- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) 324669 A7
Rfe 4. -7 "B7 五、發明説明(1纟 氫之連續回收,其均關於及轉換成重要經濟優點,特別是 在伴隨現代THF生產之商業規模。此外,藉由伴隨催化劑 之高STY之各種催化劑金屬之固有低成本及每單位生產之 低資本投資而實現成本節省。在奈米或次奈米級數之高分 散亦提供特徵化催化劑及其個別性能之方法,其依序具有 操作商業规模工廠之實際價値。 以特定程度之特定性如此敍述及例示本發明,應注意以 下之申請專利範圍不如此限制,但是意圖提供對應申請專 利範圍及其同等物之各元伴文篆-之範圍。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 、-° 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 牟 標 家 一國 一國 I中 用 適 I度 尺 張 紙 本

Claims (1)

  1. roo 8 8 ABCD :"r^ 、 丄, ^T-·. . -------…—... /、、申請專利範圍 I —種用於可氫化先質在水溶液中之催化氫化反應之改良 方法,包括以下之步驟: (a) 在水溶液中於氫與催化劑之存在下氫化可氫化先 質,該催化劑實質上包括至少〇. 1重量%釕與至少〇丨重量 %錁支撑於碳,該百分比基於支撑催化劑之總重量,其中 釕與銖以高分散還原態存在,此高分散還原態之特徵在 於’存在之金屬具有奈米(nanometer)或次奈米(subnanometer) 規模之均勻性或微結構差異程度; 該碳撑體 特徵爲小於2,000平方公尺/ t之BET表面積,而且該催 化劑特徵爲每公斤催化劑每小時於250。(:及2,000 psig總 壓超過600克產物之順丁烯二酸轉化成四氫呋喃之空間_ 時間-產率;然後 (b) 回收至少一種氫化產物。 2.根據申請專利範圍第!項之方法,其中可氫化先質選自包 括順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、反丁烯二酸、琥珀酸' 對應這些酸之酯、7· - 丁内酯及其混合物。 根據申請專利範圍第1項之方法,其中該釕與銖均以奈米 或次奈米之規模而分散。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 4.根據申請專利範圍第1項之方法,其中在藉STem以平方 奈米級數之空間解析度橫越催化劑粒子而分析時,該釕 與錁均以釕對鍊固定組合比例而高分散。 孓根據申請專利範圍第1項之方法,其中該催化劑藉由依序 包含以下步驟之方法而製造:沉積釕化合物與銖化合物 於碳撑體;乾燥含該釕化合物與該銖化合物之碳撑體; _______ -22-__________ 本紙張適用中國國家標牟(CNs )八4賴_ ( 21〇χ297公着) 申請專利範圍 _年肩肩 kk λ - π 夕C8 !ΜΜ 然後還原釕與錁。 6·根據申請專利範圍第1項之方法,其中該催化劑藉由依序 包含以下步驟之方法而製造:沉積釕化合物與鍊化合物 於碳撑體,然後在氫化反應反應器還原釕與錁,其中發 生該可氫化先質在水溶液中之氫化。 7_根據申請專利範圍第丨項之方法,其中該催化劑藉由依序 包含以下步驟之方法而製造:沉積釕化合物於碳撢體; 乾燥含該釕化合物之碳撑體,然後在沉積與還原銖化合 物於該碳撑體之前還原釕s — 8· —種氫化反應催化劑,實質上包含至少〇.丨重量%釕與至 少0.1重量%銖支撑於碳,該百分比基於支撑催化劑之總 重量,其中釕與銖以高分散還原態存在,此高分散還原 悲之特徵在於’存在之金屬具有奈米(nan〇meter)或次 奈米(s u b - n a n o_m e t e r)規模之均勻性或微結構差異程 度;該碳撑體特徵爲小於2,000平方公尺/克之BET表面 積,而且該催化劑特徵爲每公斤催化劑每小時於25〇 X及 2,000 psig總壓超過600克產物之順丁烯二酸轉化成四氫 呋喃之空間-時間-產率。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裂 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八4说格(210Χ297公釐)
TW84109152A 1995-03-03 1995-09-01 TW324669B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/398,638 US5478952A (en) 1995-03-03 1995-03-03 Ru,Re/carbon catalyst for hydrogenation in aqueous solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW324669B true TW324669B (zh) 1998-01-11

Family

ID=23576169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW84109152A TW324669B (zh) 1995-03-03 1995-09-01

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5478952A (zh)
EP (1) EP0814905B1 (zh)
JP (1) JPH11500958A (zh)
KR (2) KR100367388B1 (zh)
CN (1) CN1100610C (zh)
AU (1) AU4468196A (zh)
DE (1) DE69516181T2 (zh)
ES (1) ES2145325T3 (zh)
TW (1) TW324669B (zh)
WO (1) WO1996027436A1 (zh)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998033589A1 (en) * 1997-02-05 1998-08-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for regeneration of carbon-supported, rhenium-containing catalysts
JPH10279573A (ja) * 1997-04-02 1998-10-20 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 3−メチルテトラヒドロフランの製造方法
DE19803888A1 (de) * 1998-01-31 1999-08-05 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Ruthenium enthaltenden Katalysatoren und deren Verwendung bei Hydrierungen
DE19803892A1 (de) * 1998-01-31 1999-08-05 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von optisch aktiven Aminoalkoholen
US6008384A (en) * 1998-03-03 1999-12-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and Ru,Re,Sn/carbon catalyst for hydrogenation in aqueous solution
BE1012274A7 (fr) 1998-11-10 2000-08-01 Pantochim Sa Procede a haute productivite pour la preparation de gamma butyrolactone et de tetrahydrofurane.
WO2000030744A1 (en) * 1998-11-24 2000-06-02 Michigan State University Condensed phase catalytic hydrogenation of lactic acid to propylene glycol
US6686310B1 (en) * 1999-02-09 2004-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company High surface area sol-gel route prepared hydrogenation catalysts
JP2002536164A (ja) * 1999-02-09 2002-10-29 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 高表面積ゾル−ゲル経路で製造された水素化触媒
TW537926B (en) * 1999-09-21 2003-06-21 Asahi Chemical Ind Catalysts for hydrogenation of carboxylic acid and method for producing primary alcohol using the same
DE10009817A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Alkoholen an rheniumhaltigen Aktivkohle-Trägerkatalysatoren
CN1094789C (zh) * 2000-08-14 2002-11-27 中国科学院山西煤炭化学研究所 1,4-丁二醇脱氢制备γ-丁内酯催化剂及其用途
CN1094790C (zh) * 2000-12-26 2002-11-27 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种制备γ-丁内酯的催化剂及其制备方法
US6670300B2 (en) 2001-06-18 2003-12-30 Battelle Memorial Institute Textured catalysts, methods of making textured catalysts, and methods of catalyzing reactions conducted in hydrothermal conditions
US7019155B2 (en) * 2001-11-13 2006-03-28 Invista North America S.A.R.L. Hydrogenation of tetrahydroxybutane to tetrahydrofuran
US6593481B1 (en) * 2001-11-13 2003-07-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydrogenation of 3,4-tetrahydrofurandiol to tetrahydrofuran
US6566539B1 (en) 2002-07-18 2003-05-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Catalyst regeneration by treatment with an oxidizing agent
US20040077885A1 (en) * 2002-10-21 2004-04-22 Daniel Campos Catalyst regeneration by solvent extraction
DE10252281A1 (de) * 2002-11-11 2004-05-27 Basf Ag Verbesserter Katalysator und Verfahren zur Hydrierung von Carbonylverbindungen in flüssiger Phase unter Verwendung des Katalysators
US6670490B1 (en) 2002-12-23 2003-12-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Platinum-rhenium-tin catalyst for hydrogenation in aqueous solution
US20040122242A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Daniel Campos Ruthenium-molybdenum catalyst for hydrogenation in aqueous solution
GB0325526D0 (en) * 2003-10-31 2003-12-03 Davy Process Techn Ltd Process
US20060293173A1 (en) * 2005-06-28 2006-12-28 Qinglin Zhang Hydrogen generation catalysts and systems for hydrogen generation
US7871961B2 (en) * 2006-07-18 2011-01-18 Sud-Chemie Inc. Catalyst for production of hydrogen and synthesis gas
WO2008091627A2 (en) 2007-01-22 2008-07-31 Genomatica, Inc. Methods and organisms for growth-coupled production of 3-hydroxypropionic acid
AU2008229076B2 (en) 2007-03-16 2014-05-15 Genomatica, Inc. Compositions and methods for the biosynthesis of 1,4-butanediol and its precursors
EP2348008A1 (en) * 2007-08-10 2011-07-27 Genomatica, Inc. Methods for the synthesis of acrylic acid and derivatives from fumaric acid
US7947483B2 (en) 2007-08-10 2011-05-24 Genomatica, Inc. Methods and organisms for the growth-coupled production of 1,4-butanediol
US20090108238A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Sud-Chemie Inc. Catalyst for reforming hydrocarbons
EP2245137B1 (en) 2008-01-22 2017-08-16 Genomatica, Inc. Methods and organisms for utilizing synthesis gas or other gaseous carbon sources and methanol
SI2262901T1 (sl) 2008-03-05 2019-02-28 Genomatica, Inc. Primarni alkohol producirajoči organizmi
LT2265709T (lt) 2008-03-27 2018-02-26 Genomatica, Inc. Mikroorganizmai, skirti adipo rūgšties ir kitų junginių gamybai
JP2011519561A (ja) 2008-05-01 2011-07-14 ジェノマティカ, インコーポレイテッド メタクリル酸の産生のための微生物
EP2304039B1 (en) * 2008-06-17 2019-08-21 Genomatica, Inc. Microorganisms and methods for the biosynthesis of fumarate, malate, and acrylate
EP3514242A3 (en) 2008-09-10 2019-08-28 Genomatica, Inc. Microrganisms for the production of 1,4-butanediol
EP2373781A4 (en) 2008-12-16 2012-10-10 Genomatica Inc MICRO-ORGANISMS AND METHODS OF CONVERTING SYNGAS AND OTHER CARBON RESOURCES IN USEFUL PRODUCTS
CN106119113A (zh) 2009-04-30 2016-11-16 基因组股份公司 用于生产 1,3‑丁二醇的生物
AU2010242849A1 (en) 2009-04-30 2011-11-24 Genomatica, Inc. Organisms for the production of isopropanol, n-butanol, and isobutanol
US8377680B2 (en) 2009-05-07 2013-02-19 Genomatica, Inc. Microorganisms and methods for the biosynthesis of adipate, hexamethylenediamine and 6-aminocaproic acid
BRPI1012877A2 (pt) 2009-05-15 2016-04-05 Genomatica Inc organismo para produção de ciclohexanona
VN29801A1 (zh) 2009-06-04 2012-05-25
CN102459138A (zh) 2009-06-04 2012-05-16 基因组股份公司 分离发酵液成分的方法
JP2012529889A (ja) 2009-06-10 2012-11-29 ゲノマチカ, インク. Mek及び2−ブタノールの炭素効率のよい生合成のための微生物及び方法
US20110124911A1 (en) 2009-08-05 2011-05-26 Burk Mark J Semi-synthetic terephthalic acid via microorganisms that produce muconic acid
KR20120068021A (ko) 2009-09-09 2012-06-26 게노마티카 인코포레이티드 아이소프로판올과 1차 알콜, 다이올 및 산과의 공동 생산을 위한 미생물 및 방법
CN102762735B (zh) 2009-10-13 2016-08-03 基因组股份公司 生产1,4-丁二醇、4-羟基丁醛、4-羟基丁酰-coa、腐胺和相关化合物的微生物及其相关方法
KR20180014240A (ko) 2009-10-23 2018-02-07 게노마티카 인코포레이티드 아닐린의 제조를 위한 미생물
WO2011066076A1 (en) 2009-11-25 2011-06-03 Genomatica, Inc. Microorganisms and methods for the coproduction of 1,4-butanediol and gamma-butyrolactone
RU2012128843A (ru) 2009-12-10 2014-01-20 Дженоматика, Инк. Способы и организмы для превращения синтез-газа или других газообразных источников углерода и метанола в 1,3-бутандиол
KR20120123742A (ko) 2010-01-29 2012-11-09 게노마티카 인코포레이티드 P-톨루에이트 및 테레프탈레이트 생합성 미생물 및 생합성 방법
US8048661B2 (en) 2010-02-23 2011-11-01 Genomatica, Inc. Microbial organisms comprising exogenous nucleic acids encoding reductive TCA pathway enzymes
US8637286B2 (en) 2010-02-23 2014-01-28 Genomatica, Inc. Methods for increasing product yields
US9023636B2 (en) 2010-04-30 2015-05-05 Genomatica, Inc. Microorganisms and methods for the biosynthesis of propylene
BR112012028049A2 (pt) 2010-05-05 2015-11-24 Genomatica Inc organismo microbiano de ocorrência não natural e método para produzir butadieno, meio de cultura, butadieno biossintetizado, composição, produto químico orgânico, polímero e uso de butadieno biossintetizado
BR112013001635A2 (pt) 2010-07-26 2016-05-24 Genomatica Inc micro-organismo e métodos para a biossíntese de aromáticos, 2, 4-pentadienoato e 1,3-butadieno
US9109174B2 (en) 2011-09-20 2015-08-18 Phillips 66 Company Advanced cellulosic renewable fuels
KR101404231B1 (ko) 2011-11-25 2014-06-05 서울대학교산학협력단 균일한 기공성 탄소에 담지된 귀금속 담지 촉매, 그 제조 방법 및 상기 촉매를 이용하여 숙신산으로부터 사수소화퓨란을 제조하는 방법
US9018127B2 (en) 2012-01-12 2015-04-28 Bioamber International S.A.R.L. Preparation of catalyst for selective hydrogenation of hydrogenatable precursors
TWI471296B (zh) * 2012-01-17 2015-02-01 China Petrochemical Dev Corp Taipei Taiwan A heterogeneous catalyst and a method of producing 1,4-butanediol, γ-butyrolactone and tetrahydrofuran
CN104685058B (zh) 2012-06-04 2020-07-07 基因组股份公司 制造4-羟基丁酸酯、1,4-丁二醇和相关化合物的微生物和方法
US9108895B2 (en) 2012-10-26 2015-08-18 Eastman Chemical Company Promoted ruthenium catalyst for the improved hydrogenation of carboxylic acids to the corresponding alcohols
WO2014176514A2 (en) 2013-04-26 2014-10-30 Genomatica, Inc. Microorganisms and methods for production of 4-hydroxybutyrate, 1,4-butanediol and related compounds
CN103539765A (zh) * 2013-10-14 2014-01-29 江苏大学 一种顺酐加氢与乙醇脱氢耦合制备γ-丁内酯的方法
JP2017523024A (ja) 2014-04-29 2017-08-17 レノビア インコーポレイテッド カーボンブラック系成形多孔質製品
US11253839B2 (en) 2014-04-29 2022-02-22 Archer-Daniels-Midland Company Shaped porous carbon products
US10722867B2 (en) 2015-10-28 2020-07-28 Archer-Daniels-Midland Company Porous shaped carbon products
US10464048B2 (en) 2015-10-28 2019-11-05 Archer-Daniels-Midland Company Porous shaped metal-carbon products
US9950318B2 (en) 2016-05-06 2018-04-24 International Business Machines Corporation Metal oxide catalysts with a laser induced hydrophobic characteristic
US10486141B2 (en) * 2017-12-01 2019-11-26 U.S. Department Of Energy Solid catalysts for producing alcohols and methods of making the same
KR102287646B1 (ko) * 2018-12-31 2021-08-06 한화솔루션 주식회사 탄소 기반의 귀금속-전이금속 복합촉매 및 이의 제조방법
CN110280298A (zh) * 2019-07-31 2019-09-27 南通龙翔新材料科技股份有限公司 一种负载型加氢催化剂及其制备方法和应用
CN110732325B (zh) * 2019-09-11 2022-10-11 浙江工业大学 一种钌炭催化剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4659686A (en) * 1983-12-22 1987-04-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treating carbon supports for hydrogenation catalysts
US4550185A (en) * 1983-12-22 1985-10-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making tetrahydrofuran and 1,4-butanediol using Pd/Re hydrogenation catalyst
US4609636A (en) * 1983-12-22 1986-09-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pd/Re hydrogenation catalyst for making tetrahydrofuran and 1,4-butanediol
US4558030A (en) * 1984-06-29 1985-12-10 Exxon Research And Engineering Co. Ruthenium-rhenium catalyst on titania support for Fischer-Tropsch synthesis
GB8707595D0 (en) * 1987-03-31 1987-05-07 British Petroleum Co Plc Chemical process
US5149680A (en) * 1987-03-31 1992-09-22 The British Petroleum Company P.L.C. Platinum group metal alloy catalysts for hydrogenation of carboxylic acids and their anhydrides to alcohols and/or esters
IE912635A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-29 Du Pont Hydrogenation catalyst and method for preparing¹tetrahydrofuran
JP3168548B2 (ja) * 1992-11-19 2001-05-21 東ソー株式会社 テトラヒドロフランの製造法
JPH06157491A (ja) * 1992-11-19 1994-06-03 Tosoh Corp テトラヒドロフランの製法
JPH06179667A (ja) * 1992-12-14 1994-06-28 Tosoh Corp テトラヒドロフランの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1177310A (zh) 1998-03-25
KR19980702698A (ko) 1998-08-05
EP0814905B1 (en) 2000-04-05
KR19987002698A (zh) 1998-08-05
DE69516181T2 (de) 2000-12-21
DE69516181D1 (de) 2000-05-11
ES2145325T3 (es) 2000-07-01
CN1100610C (zh) 2003-02-05
JPH11500958A (ja) 1999-01-26
US5478952A (en) 1995-12-26
KR100367388B1 (ko) 2003-02-19
WO1996027436A1 (en) 1996-09-12
EP0814905A1 (en) 1998-01-07
AU4468196A (en) 1996-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW324669B (zh)
Cheng et al. Critical role of solvent-modulated hydrogen-binding strength in the catalytic hydrogenation of benzaldehyde on palladium
Granados et al. Catalytic transfer hydrogenation of maleic acid with stoichiometric amounts of formic acid in aqueous phase: paving the way for more sustainable succinic acid production
Fonseca et al. Competitive Hydrogenation of Alkyl‐Substituted Arenes by Transition‐Metal Nanoparticles: Correlation with the Alkyl‐Steric Effect
US8252963B2 (en) Nano-metal catalysts for polyol hydrogenolysis
Feng et al. Selective hydrogenation of maleic anhydride to succinic anhydride catalyzed by metallic nickel catalysts
Bai et al. Chemoselective hydrogenation of benzoic acid over Ni–Zr–B–PEG (800) nanoscale amorphous alloy in water
US20240024858A1 (en) Ammonia decomposition catalyst
Kim et al. Enhancement in the metal efficiency of Ru/TiO2 catalyst for guaiacol hydrogenation via hydrogen spillover in the liquid phase
Settle et al. Enhanced catalyst durability for bio-based adipic acid production by atomic layer deposition
US9611203B2 (en) Method for olefin hydroformylation reaction using solid heterogeneous catalyst
TW496771B (en) Catalyst for preparing lactones and method for preparing lactones
Pischetola et al. Continuous furfuryl alcohol production via coupled dehydrogenation-hydrogenation over supported Cu and Au catalysts: A consideration of hydrogen generation and transfer
Zhang et al. Continuous reductive amination of carbonyl compounds with ammonia to synthesize secondary amines with high selectivity
JP2001510398A (ja) カーボンに担持したレニウム含有触媒の再生法
Chen et al. Hydrogenation of p-chloronitrobenzene by Ni–B nanocatalyst in CO2-expanded methanol
JP4424858B2 (ja) 水素化エステルの製造方法、それに用いる水素化触媒および該触媒の製造方法
Zhang et al. Hydrogenation of o-chloronitrobenzene on a Pd/C catalyst doped with metal oxide nanoparticles
Nie et al. Single Cu sites in synergy with Cu2O nanoparticles on rutile TiO2 for selective nitroarene hydrogenation
CN115043708A (zh) 一种顺丁烯二酸酐催化加氢合成1,4-丁二醇的方法
CN1281311C (zh) 用于肉桂醛加氢制肉桂醇的猝冷骨架钴基催化剂及其制备方法
Zhang et al. Catalytic hydrogenation of p-nitroanisole over Raney nickel for p-aminoanisole synthesis: Intrinsic kinetics studies
Motchelaho Iron and cobalt catalysts supported on carbon nanotubes for use in the fischer-tropsch synthesis
TWI392663B (zh) 以鉬改質之奈米非晶態鎳鈷硼觸媒應用於含氯硝基苯氫化反應
TW200902147A (en) Method for preparation of polymer-stabilyzed NiCoB catalyst and its applications for hydrogenation of chloronitrobenzene.