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311 第84106573號專利申請案 中文説明書修正頁（85年11月1 A7 B7

經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（1) 發明背t 發明領域 .本發明關於芳族聚醯胺纖維之無電金屬電鍍，其中金屬 強力附著於芳族聚醯胺基質，並提供一高導電性表面。該 芳族聚酿胺經過鍍前處理’包括小心控制暴露於濃硝酸水 溶液，或暴露於在有機液中之低濃度氯磺酸或氟磺酸中， 接著經水洗、催化以及無電電鍍本身。 先前技蔡之描诚 無電電鍍係藉由在碱性溶液中令金屬離子和化學還原劑 之作用而沉積金屬薄層。—般而言，無電.電鍍已爲世人所 熟知。達成成功無電電鍍的困難之—在於得到電鍍基質和 電鍍金屬間的良好附著。雖然在某些應用和某些物品中， 僅作包封即已足夠，但纖維表面電鍍金屬的良好附著爲基 本要求，因爲電鍍金屬覆層必須足夠耐用，以承受後續加 工或最终使用時之應力。 美國專利號碼：5,302，415 ’公布於4月12日，1994 (U.S.S.N 07/987,898，檔號 12.8.1992，KB-3565) 揭示一種方法，藉由使用8 〇至9 〇重量百兮比的硫酸水溶液 進行鍍前處理，以製備芳族聚醯胺之無電電鍍表面。 發明概述 本發明提供一種電鍍芳族聚醯胺纖維之方法，其在提高 電鍍速率下獲得耐用性之金屬覆層，該方法包括以下步驟 ••以8 6至9 1重量百分比之硝酸或1至5重量百分比之氣磺 酸或氟磺酸（溶於有機液中）溶液浸泡芳族聚醯胺纖維，在 4 - 本紙張尺度適用中國國一·. . . ~~ - 'y 看 f OHJ -* {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 311953

、發明説明（2 1 〇至1 〇 〇 C溫度範固下持續至少2秒；以水中和並清洗經 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 酸改泡後之纖維，至基本上所有酸皆被排除；利用無電電 鍍之方法電鍵該纖維。 在纖維上鍍銅時，可藉由將酸處理並經水洗後之纖維接 觸锡一免活化液；以水清洗纖維以除去未附著之活化金屬 ;視狀況需要’將清洗後纖維浸潰於—磺酸之加速液中； 然後將纖維浸潰於無電銅電鍍洛中等程序進行無電電鍍方 法。 實施本發明時’鍍銅或鎳時較佳用包括鈀之活化溶液， 而鍍銀時較佳使用包括銀之活化液。 圖式簡述 圖1爲一光學顯微鏡照片，放大500倍，纖維處理不當 ’不適合金屬電敛。 圈2爲一光學顯微鏡照片，放大500倍，根據本發明方 法進行處理之纖維β "本齋明之鋒述· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 對具有財用性金屬覆層之導電性芳族聚醯胺纖維的需求 爲時已久，而對具有高強度和模數的纖維需求更是迫切。 芳族聚酿胺纖維不易艘上一層耐久性金属覆層β 一般而 言’芳族聚醯胺纖維表面的處理和前處理尚未能令人完全 滿意。 本發明提供一種芳族聚醯胺纖維之無電電鍍方法，其本 質上增加電鍍速率，並在某種程度上而言，製造本質上能 維持強度和模數的電艘纖維產物，且該金屬覆層具高導電 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 311953 A7 B7 五、發明説明（3 ) 性和強附著性。該方法可在連續基礎或批次式下進行。 "芳族聚醯胺"意爲一種聚醯胺，其中至少85 %醯胺鍵結 (-CO-NH-)直接連接於兩個芳環上。在Man-Made Fibers-Science and Technology, Volume 2, Fiber-Forming Aromatic P o 1 y a m i d e s，一章第 2 9 7 頁（W. Black 等人，Interscience Publishers, 1968)中對 適當聚醯胺纖維有詳盡描述。聚醯胺纖維亦見於美國專 利 4.172,938 ; 3,869,429 ; 3,819,587 ; 3,673，143 ; 3,354，127 ; 及3,094,51 1。 聚醯胺中可使用添加物，在特別例子中，可發現最高達 30重量百分比之聚乙缔I»比格酮可包含於聚（對苯二甲酿對 苯二胺）之聚酿胺纖維中，並使用本發明中之方法進行電 鍍。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對芳族聚酿胺爲本發明纖維中的主要聚合物，而聚（對 苯，二甲醯對苯二胺MPPD-T)則爲較佳的對-芳族聚酿胺 。PPD-T意指由莫耳’一對一莫耳之對苯二胺和對政酿氣 製得之均質聚合物；其亦指由混入少量其它二胺類之對苯 二胺，及混入少量其它二酸氣化物之對酞醯氯製得之共聚 物。根據一般規則，其它二胺類和二酸氣化物的使用量可 達對-苯二胺或對酞醯氯的1 0莫耳百分比；或者可稍微高 些，其限制條件爲其它二胺類和二酸氣化物不具有影響聚 合反應之反應基團。PPD-T亦意指由混入其它芳族二胺 及芳族二酸氣化物（例如2,6-莕二醯氣或氣或二氯對政酿 氣等）製成之共聚物；其限制條件爲僅在其它芳族二胺和 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公着） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __ B7 五、發明説明（4 ) 芳族二酸氣化物的存在量允許製備異向性紡塗塗料ppD_ T的製備請參見美國專利3,869,429 ; 4,308,374 ;和4,698,414 0 間芳族聚醯胺亦可用作本發明中之纖維，而聚（間苯二 甲醯間苯二胺MMPD-I)爲較佳之間芳族聚醯胺。mpdj 意指由莫耳一對一莫耳間苯二胺和異酞醯氣製得之均質聚 合物·，同時其亦指由混入少量其它二胺之間苯二胺及混入 少量其它二酸氣化物之異酞醯氣製得之共聚物。根據—般 規則，其它二胺類和二酸氣化物的使用量可達間苯二胺或 異酞醯氣的10莫耳百分比；或者可稍微高些，其限制條 件爲其它二胺和二酸氯化物不具有影響聚合反應之反應基 團。MPD-I亦意指由混入其它芳族二胺和其芳族二酸氣 化物製得之共聚物，其限制條件爲僅在其它芳族二胺和芳 族二酸氣化物的存在量不影響芳族聚醯胺所欲具有的特性 〇 由先前述專利中之溼式或空氣隙紡製法所製得之芳族聚 醯胺凝聚爲所謂"未乾"型式，其中纖維含有超過75重量 百分比的水份。"未乾"纖維然後乾燥至水份低於2〇重量 百分比，使纖維之聚合結構更爲緻密。適合本發明方法中 使用的纖維爲乾燥的纖維，其水份含量小於20重量百分 比。一般而言，本發明方法中所用纖維更爲乾燥，水份含 量約爲3.5至7 %。 本發明方法中的第一步爲將待鍍的芳族聚醯胺纖維接觸 供前處理用之酸。本發明中實際上所使用之前處理用酸爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 29*7公釐） ----- H ----士 κ--- ϋ n n T I I _ n K _ 表 ( j 、言 ( -^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中夬梯準局員工消費合作杜印製 五、發明説明（5 硝酸水溶液，或氯或氟磺酸溶液溶於不和該酸作用的有機 硬中。氳氣酸和磷酸水溶液亦被測定，二者作爲前處理酸 時皆無法得到可接受的結果；此外經測定後，氣和氟磺酸 會在水中分解，而必須在非水溶液中使用。 本發明中的前處理可伴隨使用硝酸水溶液，其濃度由 86重量百分比至過量傷害該物質的濃度，約爲91重量百 分比。當然，酸濃度的極限受到前處理溫度和時間的影響 。一般前處理在室溫下進行，正常爲2〇至4〇，並持續 適當的時間，正常爲5至60秒。如果前處理溫度或時間增 加’酸濃度可能因而降低。當增加前處理溫度或時間時， 硝酸濃度低於86重量百分比即可能有效；當前處理溫度 或時間降低時，使用硝酸濃度可能大於86重量百分比。 當所使用酸的濃度過低時，前處理無法有效達到高電鍍金 屬附著性；當所使用酸濃度過高時，經處理的纖維會過度 被破壞。 在本發明的前處理中，於有機液中所使用的氣磺酸和氟 確酸的濃度可相當低。適用的有機液體包括任何可和該酸 互溶但不和該酸作用之物質。此類液體有例如二氣甲烷、 已燒和環己烷等。本發明前處理中南磺酸的濃度從約1重 量百分比至受處理物質遭到過度破壞的濃度（約爲5重量百 分比）。_磺酸的前處理條件一般和硝酸水溶液相同。 使用前述之酸和濃度、時間及溫度進行芳族聚醯胺纖維 的前處理造成明顯快速的金屬吸收速率，如下例中所描述 者。雖然造成如此快速吸收速率的原因並未完全了解，但 良紙張尺度適财關家轉（CNS〉A4規格（2ι()χ297公慶 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝.

-1T 311Q53 Α7 Β7 經濟部中央標準局一貝工消費合作社印製 五、發明説明（6 ) 明顯地’以86-9 1%硝酸在3(rc，和以1 _5〇/〇之氯或氟磺 酸在30 °C進行處理，使芳族聚醯胺纖維對金屬吸收大爲 增加。 酸處理浴的溫度範圍爲1〇至1〇〇»^，較佳値爲2〇至40 °C °溫度上限受到纖維抗張性質和單纖融合等多種不利因 素控制；而溫度低限爲實用性的問題-溫度過低需要無法 接受的長時間以達到適當的處理。 該纖維，可爲任何所要厚度，接觸酸液至少2秒。最後 ，若處理時間過短，則難以達到滿足的處理深度。過長的 暴露時間常常造成單絲過度鄆裂，並造成抗張性質的損失 。根據一般規則，纖維接觸酸超過1 2 〇秒，即使在溫和溫 度下，造成纖維的品質下降。本發明中方法有效的實例需 適當結合酸濃度、溫度和浸泡時間。 本發明方法中的酸浸泡步驟造成纖維表面被蝕刻，並造 成外形改變，並在纖維表面形成微觀的裂痕。參考各個圖 ，圖1爲PPD-T纖維於約20°C下浸潰於85重量百分比稍 酸20秒後之光學顯微鏡照片；圖2爲PPD-Τ於約20 °C下 浸潰於9 0重量百分比硝酸5秒後之光學顯微鏡照片。圖1 中之纖維爲光滑的，在處理後顯未產生變化；而圖2中之 纖維鄆裂’並延著其長轴下裂成不規則狀。圖1顯示處理 不適當，無法產生本發明中之強附著性金屬覆層；而圈2 顯示該處理產生所要之金屬附著性。 本發明中之一重要考量在於，事實上在各種條件下利用 酸進行前處理確實改變纖維構造，以達到所要之電艘金屬 本紙張尺度適用中國國家檩準（CNS ) A4規格（210乂297公釐） I -- -—I. In I - 1 -- -I —1 1 1 - I -- I «n I - -- 1 —I— i I . ( i ·ΤΛ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 附著性。雖然此種改變控制在可忍受程度，但前處理必須 改變纖維以達成所欲完成之目的。 酸接觸後之P P D - T纖維以水澈底清洗，以去除幾乎所 有前處理用之酸。視狀況需要，纖維可用鹼（如碳酸氫鈉 溶液）進行中和，該溶液可加入清洗用水中，或以單獨步 驟使用《此外，亦可能在電鍍步驟前乾燥酸處理後之纖維 〇 本發明之中心在於發現如前所述以酸處理芳族聚随胺纖 維，可達到改善金屬電鍍纖維產品。一般而言，熟知之無 電電鍵方法可根據本發明在酸處理後，進行芳族聚酿胺之 電鍍。 以銅電艘方法爲例’以把和锡陽.離子爲活化觸媒製備活 化液。經酸接觸及清洗後之待鍍之p p D - τ纖維浸潰於該 溶液中’並加以挽掉’以促進纖維表面的活化。若有必要 ，随後可將該纖維從活化液中取出，予以洗務，並可視需 要從加速浴中移轉至稀礦酸中。 然後將纖維置入或導經含有銅離子和甲路之電艘洛中， 浴中銅離子爲錯合化以保持於溶液中，例如使用乙二胺四 乙酸四鈉鹽（EDTA) 〇 實施本發明可使用 有寬廣金屬濃度範圍之電鍍浴。較 佳的電鍍浴由每升約1至5克銅所形成。在於所述之測試 中，電鍍浴每升含1至3克銅爲較佳値。 電鍍浴於置入纖維後，適當攬拌10至20分，以確保適 當的吸收。甲醛，PH調値用碱液及銅離子以消耗速率等 10 表紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 29?公釐） ^---裝------訂-----Γ-Ι,Λ (請先閒讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 311253 ______B7 五'發明説明（8 ) 値加入溶液中。添加方法可爲連續式或間歇式。鍍後物質 可洗滌並乾燥。其它物質可取代甲醛做爲還原劑。在可用 的還原劑中爲次磷酸鹽、聯胺、硼烷。 所有上述各個步驟’可於10至60 *C，較佳値爲20-40 °匸下於各種槽洛中進行。 以銀電鍍方法爲例，酸接觸後之纖維，首先浸潰於一 還原液中，如SnClz/HCl。經SnCl2/HCl浸潰後之纖 維以大量水洗滌，以除去過量及未附著之亞錫離子；然 後移轉至水浴中，該水浴加有硝酸銀金屬錯合物及氨水 ’水浴PH爲8·9.5。在金屬錯合物水浴中浸潰期間，水 浴加以攪拌以確保吸入之亞錫離子將銀離子還原爲銀， 並優先沉積於經銀活化之聚合物表面。於一般方法中， 甲路/銀之莫耳比由Κ1/1至2/1。調整硝酸銀的用量， 以提供所欲還原銀之重量爲待鍍纖維材料的函數。將鍍 銀後之纖維水洗並乾燥。 鎳或姑或其它類似杳屬可取代銀或銅，在活化液、還 原液及金屬電鍍液之適當組合下，鍍於與酸接觸後之纖 維上。 該電鍍方法可施用於與酸接觸後之纖維，該纖維在酸 接觸步驟後可經過乾燥或仍保持潮溼。在銅電鍍例子中 ，電艘品質不受到酸接觸後纖維乾燥與否的影響。然而 ’在銀電鏡方法中，當纖維首先在約15-80 X：乾燥，較 佳範固爲1 5 - 2 0 °C，可得到最低電阻之電鍍銀。當纖維 欲鍍銀時，顯現在溫和溫度下乾燥較.未乾燥纖維有較少 ----------丨：裝------訂-----^-ia (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7

五、發明説明（9 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 銀金屬浸入纖維結構中，並且顯現其較在較高溫度乾燥 之纖維有較佳的連續性之銀覆層。 裝置1吋長鋼電極，其平行於非導性（如聚乙締）平板並 隔一吋遠，以構築一電阻電池。該電極連接於一歐姆計 ’如凯斯雷（Keithley)l73A多功能電表’並將該電池 沿置於平板、非導體表面上之纖維屋下以測量纖維之電 阻値。電阻以歐姆每平方表示。 較佳具體實施例的插述 复參纖維的製備 下列步驟用於進行下列實例中之纖維電鍍：欲鍍纖維可 先以前處理用酸處理，再編織爲小纖維管；或先編織再以 前處理用之酸處理。當然，對照例子中之纖維未經酸處理 ’或以本發明中濃度範園或處理條件外之條件進行處理。 編織機器售自 Scott ’& Williams，Laconia，NH,美國 ’名爲KOMET，徑頭爲3·5吋（8.89公分）；纖維包含6 橫針（courses，平行於管軸之針數）和5縱針（垂直於管轴 之針數）。 母一編織纖維樣品使用下列商業化可得之化學方法進行 銅無電電錢： ⑻以礦酸、氯化亞錫和免之活化水溶液於約4 〇。匸下接 觸織物約1 0分鐘，例如使用6 〇毫升S h i p 1 e y Co.”CatapositM4溶液，一錫或氯化鈉溶液；以及例如 -----------裝------訂-----Ν ΙΛ f 二· (請先閲讀背面之注意事項再填有本頁)

A7 A7 經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 B7 — '* " ____ —— - 五、發明説明（10) 於 1700毫升水中含有 540 克 Shipley Co. ".Cataprep" 4 0 4之溶液，以提供活化纖維表面活化所需之le _鎮錯合 物； (b) 於約2 5 °C下，以兩次換水洗滌编織物約5分鐘； (c) 將編織物於約4 0 °C下，浸潰於電鍍浴中約2 0分，該 電艘液含有例如240毫升Shipley Co. "Circuposit" 3350M ; 84 毫升 Shipley Co. "Circuposit" 3 3 5 0 A ； 200 毫升 Shipley Co. "Circuposit" 3 3 5 0 B ；以及 1，476毫升水。 (d) 於約2 5 ec下，以兩次換水洗滌編織物約7分鐘；及 ⑹於約2 0 eC眞空下乾燥编織物過夜。 爲了舉例之目的，電鍍後纖維進行銅金屬分析，以測寒 電鍍程序中所吸收之銅量。 1和對照奮例1 - 4 在這些例子中探討硝酸做爲前處理用酸的影響。在這些 例予中所處理的纖維之形式爲4〇〇旦尼爾（denier)之芳族 聚釀胺編織物，單絲爲1.5旦尼爾（445德太斯（dtex),單 絲爲1.7德太斯），由聚（對苯二甲酿對苯二胺）所製成，售 自E.I.杜邦（du Pont)得尼莫耳斯Nemours)公司， 商襟爲"KEVLAR "29 » —___ - 1 3 _ 本紙浪尺國家標準（CNS) Λ4規; --------(「-裝------訂-----^7 ^ --- (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 311S53 五、發明説明（11) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -14- 表1 濃度 時間*銅吸收電阻 t(.f»%) 評 論 對照 i 7。 6。23.3 >3χι〇8 在=^ 中皆發現銅粒 對照 2 85 30 29.0 >3xi〇8 选士蝴 u 10 僅在第一次洗滌 水中發現鋼粒 對照3 85 1 20 3 6·9 65，110僅在第—次洗務 160 水中發現銅粒 實例i 90 1〇“ 46.9 WO.G在洗脉中 1·26,〇·97 無銅粒 對照4 9〇 2〇 單纖融合，無法 進行電鍍 *:硝酸接觸時間 :酸處理後编織物之’抗張強度（gpd)/仲長度（％)/模數 (gpd)爲2 0.8/3. 1 /6 8 5.7，比較下未處理之编織物爲 24.0/3.2/699.7 。

纖維纺織物於約20 °C下，浸潰於硝酸中進行前處理， 處理濃度和時間見表1 ;然後以水澈底洗滁，並在以水洗 滌前浸漬於8重量百分比之碳酸氫鈉溶液中$分鐘，重覆 此步驟’持續1及1.5小時。前處理後紡織物以空氣乾燥 ，編織成管狀’並以前述程序進行重艘D 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS > A4規格（210X297公董） --------一---装------訂-----^'.1·^ (锖先閲讀背面之注意事項存填窝本X ) 經濟部中央標準局員工消費合作衽印裂 A7 B7 五、發明説明（〗2) 銅的吸收量（以電鍍織維重量百分比表示）及電阻資料如 上所示。顯示在20 X：時，85重量百分比以上的硝酸可有 效對纖維進行前處理，以促進銅的電鍍。85重量百分比 的硝酸在稍高前處理溫度可有效進行前處理；並且86重 量百分比可於20 °C有效使用。該表亦顯示以適當濃度硝 酸和合逋時間進行前處理，可產生強附著的金屬薄層，如 在目視檢測中，於電鍍洗滌水中並無銅粒存在。在電鍍洗 滌水中有銅粒存在，表示銅於纖維基質上之附著性不佳； --銅粒越多，附著力越差。 對照實例5 此例中探討以磷酸爲前處理用酸之影響。 、如於前述各例中所用之芳族聚醯胺紡織物，根據例丄中 之方法以約87重量％磷酸液處理6〇秒。酸處理後之紡織 物經過中和m織成小纖維管，並以前述之方法進 行鍍銅。該纖維管吸收约23_3%銅。管上的銅並非均勻覆 蓋於管上，且纖維顯示之電阻超過3 xl〇8歐姆每平方。 此例顯示以高濃度嶙酸對芳族聚賴㈣物進行前處理， =相同濃度㈣進㈣處職㈣，前者無法促進銅的 及對照實例6釦7_ 例中探討以氣磺酸爲前處理用酸之影響。 别中之芳族聚醯胺紡織物以前述方法編織維 I ..... - · !- - 一 -I - II « -1 i I—I —I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 —--1l,-"^----------

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管；紡織物以管狀進行前處理。管子於鍍銅前的前處理條 件見表2。资料顯不，在任何二氣甲烷、己烷或環己烷中 之氣續酸（ClSOsH)，即使濃度低至2重量。/。，對銅吸收 量和電阻値亦顯現出戲劇性效果。當以C丨s 〇 3 η進行前處 理時，於電鍍後’洗滌水中無銅粒存在。 氣確酸可爲一有效之前處理用酸（即使其於各有機液 中之濃度低至1重量百分比），其中該有機液和酸互溶但不 反應。前處理溫度一般約爲20 °C，且活性隨溫度增加而 增加；前處理時間一般短於6〇秒。當酸濃度超過5重量百 分比時’若前處理溫度過高或時間過長，芳族聚酸胺纖維 之抗張性質會受到嚴重破壞。氟磺酸可依同樣方式和相同 條件做爲前處理用酸。 *_2^ 氣磺酸前處理對電鍍之影響 — 1 n^— 1^/ I - - ---1 _ I -i— I - -1-- D am ^ ^ nn nn « I f If (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 時間 銅吸收量 電阻 實例2 (秒） (W . % ) 平方） 2W.%C1S03H/ 30 59.9 0.4,0.3 對照6 98W%CH2Cl2 0.4,0.3,0.3 CHzCh 30 31.0 9 X 1〇6 >3 X 108 >3 X 108 實例3 2 W%C1S03H/ 40 49.6 0.4,0.4 98W%己烷 0.5,0.4 對照7 己虎 40 31.0 >3 X 108 >3 X 108 實例4 2 W%C1S03H/ 20 44.0 1.2,1.9 98W%C«Hi2 - 1 6 - 1.5,2.8 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 _B7_ 五、發明説明（14 ) 對照8 此例探討以氫氣酸爲前處理用酸之影響。 前述例中之芳族聚醯胺纖維以前述方法编織成小纖維管 。該紡織物於約20 °C下，以38重量百分比人氫氣酸在管 態處理60分鐘。酸處理後之管子經過中和、水洗、空氣 乾燥，並以例1中所述之方法進行鍍銅。纖維管之銅吸收 量約爲26重量百分比，且該纖維顯示之電阻値超過3X 1 0 8歐姆每平方。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —^ϋ —^ϋ I In -n- i - · I--1· m n^i ·

丁 - ---- *T 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ~~ 1 7 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 公 告; tl4 106573號專利申請案 AS 請專利範面修正本Γ85年11月Ί Βδ C8 D8

   I修 經濟部中央標準局員工消t合作.社印裂 1_ —種將芳族聚醯胺纖維無電電鍍使具耐久性金屬覆層 <方法，包含以下步驟：令待鍍纖維與活化液接觸， 洗滌該纖維，以及將纖維漫潰於欲鍍金屬陽離子之溶 液； 其改良處包括，在待鍍纖維接觸該活化液之前： ⑻令芳族聚醯胺纖維於1 0至1 〇 〇 °c範圍之溫度下與選 自包括86至91重量百分比之硝酸溶液、丨至5重量百 分比之氣續酸（溶於有機液中）以及1至5重量百分比 之氟績酸（溶於有機液中）之酸液接觸至少二秒鐘； 以及 (b)以水清洗酸接觸後纖維，直至幾乎所有之酸均被排 除爲止。 2. 根據申請專利範圍第1項之方法’其中芳族聚醯胺纖維接 觸酸液2至1 2 0秒。 3. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中增加（c)將清洗後之 纖維乾燥之步驟。 4. 根據申請專利範圍第3項之方法 施行。 5·根據申請專利範圍第1項之方法 6-根據申請專利範圍第5項之方法 液。 7. 根據申請專利範圍第i項之方法 8. 根據申請專利範圍第7項之方法 其中乾燥在15-25 °C 其中耐久性金屬爲銅 其中活化液爲錫-姜巴 其中耐久性金屬爲銀 其中活化液爲亞錫溶 1 - .張尺度逋用中國國家標準（CNS ) a4規，格（2I0X297公釐） •J - - - It · 正充： '-'β (請先閡讀背面之注意事項再填寫本頁)

   ABCD 其中欲鍍金屬陽離子選 其中在清洗步驟(b)後和 311953 '申請專利範圍 9-根據申請專利範圍第i項之方法，其中於接觸步騍⑻及清 洗一種將芳族聚醯胺纖維電鍍使具耐久性金屬覆層之方 法步驟(b)後’該方法又包含以下步驟： (c)令清洗後纖維與催化液接觸； (d〉洗滌該纖維以除去未附著之催化劑·以及 (e)將洗滌後之纖維浸潰於含欲鍍金屬陽離子之水溶液中 讥根據申請專利範圍第9項之方法，其中、芳族聚醯胺纖維接 觸酸液2至1 2 0秒。 U·根據申請專利範圍第9項之方法 自包括銀、銅、鎳和轱。 12·根據申請專利範圍第9項之方法 接觸（c)前增加將清洗後之纖維乾燥之步驟 13.根據申請專利範圍第12項之方法，其中乾燥在ΐ5_25τ 下亍。 --------一 ：裝------訂-----「旅 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央榡準局員Η消費合作衽印製 2 - 本紙張尺度it财國國家標準（CNS )从胁（21GX297公廣）