TW215113B - - Google Patents

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S15H3 A6 B6 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 五、發明説明（1 ) 本發明偽蘭於聚酯細絲及其製法和用途以及其改良。 迄今，用於衣服之合成缕維（包括聚酯纖維在内）通 常已被應用於繊物和衣服之嫌物工業中以或多或少地複製 和/或改良天然纖維。多年來，商售合成織物缕維（諸如 製備以供衣服用者）之每一纖絲的丹尼爾數（dp f)大 多數像在類似普通天然纖維（亦即，棉花和羊毛）之範圍 内。但是，近年來，在市面上已可買到d P f類似天然絲 之範圍（亦即，Id pf等级，以及甚至是亞丹尼爾（S-ubdeniers )等级，亦即，小於約ldpf)的聚醋細絲 ,雖其價錢較高。已有多種理由使得近年來之商品著眼於 此一較低之dpfs,諸如約ldpf,或者甚至是亞丹 尼爾。 近年來很多文獻已述及此一在小丹尼爾聚酯細絲之與 曰俱增的興趣上。但是，有關已使用或者甚至是製造此等 細絲所需之紡絲（亦即，擠壓及捲曲）技術上的任何困難 卻很少有技術上之詳細說明被公開，雖然精於此技藝之人 士非常了解習知之製備及處理技術無法用於製備此種細絲 。例如，在Textile Month，June 1990，40-46 頁中已掲 示3種製造微缕維的方法；亦即，1)傳統紡絲成細丹尼 爾；2)裂開雙組份纖維（較高丹尼爾數），以及3)由 較高丹尼爾之雙組份纖雒溶去一組份。吾人將了解第2和 3種方法涉及雙組份纺絲以先形成較高丹尼爾之纖絲，再 加工處理此等絲之較高丹尼爾_絲而得較低丹尼爾之缕絲 ;前述加工處理技術非為本發明之主題。 (請先閱讀背面之注意事項再埸寫本頁，) -裝· 訂. .線. 本紙張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4規格（210 X 297公兗） 一 3 - 81.9.25,000 15113 A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作钍印製 五、發明説明（2 ) 本發明偽蘭於由新潁之直接纺絲/捲繞方法製造細絲 ,此製法和先紡絲及捲繞較高丹尼爾之雙組份纖維，然後 ,必需加工處理以製得用於織物中所需之較低丹尼爾細絲 的方法相反。另一製造較低丹尼爾纖絲之二步驟可能性傜 為纺絲大於1丹尼爾之纖絲，然後，在纺絲操作之後拉伸 纖絲，但此一可能性的重要缺點已在此薛中論及；另一方 面，可實施之拉伸數目亦有實際的限制；亦有和直接紡絲 順向纱相反之拉伸性質方面的産物缺點；且此一加工處理 (亦即，拉伸）之成本亦需慮及，特別是當先包裝纺絲纖 絲（諸如單纱）或經向拉伸之後，以値別操作方式進行拉 伸時尤然。此等拉伸提議可能已涉及傳統拉伸技術，或者 可能已涉及其他技術，例如，氣動作用或在其已固化之後 ，再加熱纖絲，但仍在足夠張力下進行拉伸（有時稱之為 空間拉伸，若未以微分速度之導絲盤進行）。某些已提出 之直接纺絲方法嘗藉助於使用特定之聚合體組成物，例如 ,具有缺點之特定黏度，所以，宜為使用不需使用特黏度 或其他特殊組成物標的之方法。 總而言之，此藝中已掲示之先前聚酯纖絲製造技術並 未特別關於且不適供實際藉由簡單的直接紡絲/捲繞操作 以製造細丹尼爾聚酯纖絲，或者涉及限制及缺點。因此， 尚需提供製造具有所需d p f及性質而無前述缺點的聚酯 細絲之直接纺絲方法。本發明解決了此一問題。本發明之 纖絲係為''纺絲順向的"，其重要性已在此藝中及下文中 論及。 衣紙張尺度適用t國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公楚）-4 ~ 81.9.25,000 315113 五、發明説明（3 ) 市售聚酯纖絲係先由a分離工藝"製成，其涉及在纺 絲及捲繞未拉伸纖絲之後的分離拉伸步驟。在1950年 代，Hebei er在美國專利2604667及 2 6 0 4 6 8 9號中提示了聚酯熔體之高速度紡絲可能性 。在1 9 7 0年代，聚酯熔體之高速纺絲如同Pet rill e在 美國專利377 1 307號和Piazza與Reese在美國專利 3772872號中所掲示地，一般係為裂造已被用為拉 伸變形進料纱之纺絲順向纱的方法之基礎所在。聚酯熔體 之高速纺絲亦已為1 9 7 ◦年代才開始掲示之其他方法的 基礎所在，前述方法諸如Knox在美國專利41 5607 1 號中及Frankfort與Knox在美國專利4 1 34882號 及4 1 9505 1號中所掲示者。 此藝掲示纺絲順向纖絲（代表得自（高速）紡絲之聚 酯分子的順向）以及拉伸纖絲（代表源自捲繞纺絲缕絲之 後作為完整之各別方法或者甚至作為捲繞前，但在冷卻熔 體以形成固態纖絲及在拉伸前述纖絲之前的連續方法之纖 維拉伸的順向）在結構及性質方面的基本差異。 經濟部中央標準局8工消費合作社印- (請先閱讀背面之注意事項再場寫本k) 本發明之一目的俗為提供以纺絲順向為持徽之細絲， 因為有利性質係由此一特擻所産生。 依本發明提供如下幾種標的及髏条： 1 )裂造纺絲順向聚酯細絲之方法； 2)丹尼爾約為1或更低之纺絲順向聚酯細絲，其具 有較強之機槭性質及丹尼爾均勻性而使這些纖絲特別適供 高速織物加工處理； 本纸張尺度適用中國國家標準（CN’S)甲4規格（210 X 297公贷）一 5 — 81.9.25,000 21511ο A6 B6 五、發明説明（4 ) 3)纺絲順向聚酯細絲，持別適供用為高速變形、捲 曲，及經编加工處理之拉伸喂入絲； 4 )纺絲順向聚酯細絲，特別適供用為直接使用之纺 織絲（不需臨界染色之平織及針織織物中之額外拉伸或熱 處理）；用為噴氣變形及填塞箱捲曲用之喂入絲（其中， 不需拉伸）；若必要時可均勻地冷拉伸以製得適供臨界染 色最後用途之具有染色均勻性的較高收縮經纱； 5) 拉伸之纺絲取向聚酯細絲，尤其適供用為臨界染 色平織及針織織物中之紡織絲；以及這些經微細拉伸之細 長絲製法； 6) 可於大氣條件下，不使用載體而被均勻染色之膨 化聚酯細長絲；以及製造這些膨化細長絲的方法； 7 )混合長絲（其中細絲屬於本發明）；以及特別混 合長絲（其中，所有纖絲均為本發明的），但其丹尼爾， 横截面和/或收縮潛能不同。 特別是依本發明偽提供下列各者： 製造纺絲順向聚酯細絲的方法，其中， 經濟部中央標準局8工消費合作社印5衣 (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) (i) 選擇相對黏度（LRV)在約13 — 23範圍 内，零剪切熔點（T〆）在約240 — 26510範圍内 ，及玻璃轉化溫度（T* )在約4 ◦一 80C範圍内之聚 酯細絲； (ii) 熔解及加熱前述聚酯至高於表觀聚合體熔點（ T#)。約25 - 551C,宜為約30 - 50t：的溫度（ T p )； 衣紙張尺；I適用中囿國家橒準（CMS)甲4规格（210 X 297公定） -6 ~ 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央標竿局8工消費合作社印*'*·· 五、發明説明（5 ) (m)充份快速地過濾所得熔體而使駐留時間（tr )在聚合物熔體溫度下（T/> )小於约4分鐘； (iv) 過濾後熔體經由紡絲板毛細管以約0. 〇7至 約〇.7 g/m i η之質量流速擠壓；而所選擇之毛細管 係為横截面積（Ac)在約125xlOtfcm2 ( 19.4miJ?s2)至約 125〇xlO_scm2 ( 194miis2)，宜為約 125xi0_scm2 ( 19. 4mi is2 )至約 75〇xlO_6cm2 ( 1 16. 3mi j?s2 )之範圍内而長度（L)及直徑（ D «〇 )則為致使（L/D ) —比值為至少約 1 . 2 5並小於約6 ,且特別是小於約4 ; (v) 避免經擠壓熔體在從纺絲板毛細管露出之至少 約2cm並小於約（12dpfi/2 ) cm之距離（ L〇(?)内直接冷卻，式中，dpf為纺絲順向聚酯細絲之 每一纖絲的丹尼爾數，宜在約1一0. 2dpf,尤其是 在約◦. 8 — 2d pf範圍内；且平均沿終端丹尼爾 覆蓋（D S )小於約4 % ,宜為小於約3 % ,尤其是小於 約2 % ; (vi )冷卻經變細紡絲線至低於聚合體之玻璃轉化溫 *度（T,)，宜藉由溫度（Τα )低於約聚合物T*且速 度在約1 0_30米/分鐘（m/m i η)範圍内之徑向 空氣進行； (Vil)拉細至表觀内纺絲線應變（εα )在約 0. 045至約〇.195g/d,宜在約0. 045至 本紙張尺度適用中國國家橒荜（CNS)甲4规格（210 X 297公货）一 Ί - 81.9.25,000 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂· 線· A6 B6 經濟部中央標竿局W工消費合作社印S衣 五'發明説明（6) 約0. 105g/d範圍内以製備特別適供拉伸喂入絲， 其持m在於7%伸長度下之強度（T,)在約0. 5 — 1 g/d範圍内；以及至表觀内纺絲線應力（σα )宜在约 0. 1 0 5 - 0. 1 95g/d範圍内以供製備待別適供 直接使用絲之缕絲，其持徵在於7%伸長度下之強度（ Tr)在約1—1. 75g/d範圍内； (vffi)利用低摩擦表面，在約50 — 1 40 cm範圍 ,宜在約 50cm 至約（5〇 + 90dpf“2 ) crn 範 圍内之距離下，將冷卻及拉細缕絲集束成絲束； (ix)以约 2 — 6km/m i η,宜约 2 — 5km/ mi η,尤其是約2. 5_5km/mi η範圍内之捲繞 速度（V)下捲繞多纖絲束； 而且，依本發明提供以下紡絲順向聚酯細絲及其産物 每纖絲之丹尼爾（d p f )約1或更小，宜在約 0. 8—0. 2範圍内之紡絲順向聚酯纖絲，其中，前述 聚酯之特擞在於其相對黏度（LRV)在約13_23範 圍内，零剪切聚合物熔點（T#° )在約240 — 265 °C範圍内，而聚合物玻璃轉化溫度（Τ,)在約40 — 8〇*C範圍内；且前述細絲還進一步具有下列特徴： (i)退漿收縮（S)小於約最大收縮潛能（potential) (sm),其中，8^ = 1:(550- Es)/ 6. 5〕，％且斷裂伸長度百分比（Es )傺在約40% 至約1 60%範圍内； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁，) *-» 本紙張尺茂通用中囿园家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公兌）-8 - 81.9.25,000 215113 A6 B6 五、發明説明（7 ) (ii)最大收縮張力，（STm«：c ),在約0.〇5 至約0. 2g/d範圍内，而尖峰溫度T )像 在高於玻璃轉化溫度（T* )之約5t：至約3〇t範圍内 * (iil)在7%伸長度下之強度（T7 )在約0. 5 — 1. 75g/d範圍内致使〔（Τβ) η/Τ7〕一比值為 至少約（5/Tr ),宜為至少（6/Τ7其中， (丁 s) n偽為標準化至參考LRV為20. 8及消光劑（ 諸如T i 〇2 ) %為0%之斷裂強度； (iv)宜為平均沿終端（along-end )丹尼爾覆蓋（ D S )小於約4 % ,宜為小於約3 % ,而尤其是小於約2 %。 特別適供用為拉伸喂入絲（feed yarn )之纺絲順向 細絲，其特徵在於退漿收縮（S)及乾熱牧縮（DHS) 至少約12%,斷裂伸長度（Εβ )在約80% — 160 %範圍内，而7%伸長度下之強度（Τ7 )偽在約0. 5 —1 g/d範圍内。 持別適供用為直接使用纺織絲之紡絲順向細絲，其待 徽在於微分收縮（△ S )小於約+ 2 %，其中，退漿收縮 (S)及乾熱收縮（DHS)係在約2%至約12%範圍 内，使得退漿收缩後之纖絲丹尼爾.dpf (ABO), 為約1或更小，宜在約1_〇. 2dpf範圍内；更宜在 約0. 8 — 0. 2dpf範圍内；而丁7在約1一 1. 75g/d範圍内，（Es)在約40 — 90%範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂. 線. 經濟部中央標準局S工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標苹（CNS)甲4规格（210 X 297公兌）~ 9 ~ 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 f/ 1511¾ 五、發明説明（8) 内，而後屈服模數（MPy)在約2 — 12 g/d範圍内。 具有均勻冷拉伸之能力之纺絲順向細絲，其恃擻在於 微分收縮（AS)小於約2%,其中，退漿收縮（S)及 乾熱收縮（DHS)係在约2%至約12%範圍内，冷結 晶之起點（Tcc(DSC))係小於約105t及瞬時張 力模數至少約為0。 拉伸紡絲順向聚酯纖絲，其退漿收縮後之丹尼爾（ dpf (ΑΒ0)係在約為1或更小，宜在約◦. 8— 〇.2dpf範圍内，其中，前述拉伸纖絲進一步特激在 於： (i) 退漿收縮（S)及乾熱收縮（DHS)在約2 % — 1 2 %範圍内； (ii) 7%伸長度之強度（T7 )至少約lg/d, 使得〔（Τ β) T 7〕一比值為至少約（5 / T r )， 宜為至少約（6/τ7 ),其中，（ts) 為標準化至 參考LRV為20. 8及消光劑（諸如T i 〇2 ) %為0 %之斷裂強度而斷裂伸長度（E s )俗在約15 - 55 %範圍内； (iil)後屈服模數（Μργ)宜在約5 — 25g/d範 圍内： (iv )宜為平均沿终端丹尼爾覆蓋（D S )小於約4 %，宜為小於約3 % ,尤其是小於約2 %。 退漿收縮後之丹尼爾，dpf (ABO)在約ΙΟ. 2dpf, 宜在 0. 8— 〇. 2dpf 範圍内之膨化 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公兌）-10 一 81.9.25,000 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) —裝. 訂 線· 經濟部中央標準局貝工消费合作社印*·!衣 五'發明説明（9) 紡絲顒向聚酯細絲，其中，前述膨化纖絲進一步地持歡在 於退漿收縮（S)及乾熱收缩（DHS)在2%— 12% 範圍内，斷裂伸長度（Εβ )在約15%至約55%範圍 内，在7%伸長度下之強度（Τ7 )至少約lg/d,且 後屈服模數（M^)宜在約5_25g/d範圍内而相對 分散染色速率（RDDR)(榡準化至Id pf)為至少 約 0 . 1 〇 混合長絲（其中，細絲像為本發明）；以及尤其是 混合長絲（其中，所有纖絲傺為本發明的）僅在丹尼爾， 横截面和/或退縮潛能方面不同。 理想之前述纺絲順向，膨化及拉伸扁平絲傜為可以陽 離子染料染色者，其包含在約1-3莫耳％範圍内之伸乙 基一 5 — Μ —磺醯基異酞酸酯結構單元，其中，Μ示鹼金 屬陽離子，諸如鈉或鋰離子。 最理想之不使用載體而可在大氣壓力條件下均勻地分 散性染色之前述纺絲順向，膨化，及拉伸扁平絲，特徽在 於動力損失模數尖峰溫度T (E ）偽小於約1 15 r ,宜為小於約1 1 0 1C;且係為聚酯聚合物的扁平絲， 其基本上為聚（對酞酸伸乙酯），包含第一交替伸烴基二 連氣基結構單元A， 〔― O — CaHw—O —〕，以及伸煙 基二羰基結構單元B， 〔一 C (0) — C6H4 — C (◦) —〕，其偽以最少量 之諸如不同於第一結構單元之其他伸烴基二連氧基結構單 元A和/或伸烴基二羰基结構單元B改良以提供零剪切熔 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂. .線. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公楚）-11 - 81.9.25.000 ^ … _ _ _ _____________— ______________ . .......—_____ A6 B6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五 '發明説明（l〇) 點（T*° )在約240 — 265它範圍内而玻璃轉化溫 度（Τ* )在約40 — 80=範圍内之聚酯聚合物。 本發明之纖絲可為非圖形以增強觸感及視覺美感，以 及舒適感，前述非圓形缕絲之形狀因子（SF)為至少約 1. 25,其中，形狀因子（SF)俱以相同横截面積之 圓形繼絲的實測纖絲參數（Ρ « )及理論參數（Ρ ） 之比值定義。中空纖絲可經由來自嵌段纺絲板毛細管銳孔 之後聚結纺絲以提供具有較大膨鬆度及改良織物懸垂性之 缕絲彎曲模數的較輕質織物。 本發明之進一步標的及體糸在本文中將顯而易知。 圖1傜為纺絲線速度（V)對距離（X)作圖之圖形 ，其中，纺絲速度由擠壓處之速度（V。）增加至已完全 拉細後之最後（拉伸）速度（通常在集束點下游處測定， V c );其中，表觀内纺絲線應力（σα)傜和細頸點之 纺絲線黏度（77) ~ (亦即，此文中發現約正比於LRV / Τ〆之比值，其中，Τρ偽以亡表示），與細頸點之速 度（dV/dX)(此文中發現約正比於V2/dpf, 尤其是在約2 — 4 km/m i η之紡絲速度範圍内且在較 高纺絲速度（例如，在約4 一 6km/m i η範圍内）正 比於約V3/2 / dpf)的乘積成正比。纺絲線溫度亦對 纺絲線距離（X)作圖且見及均勻地隨距離而降低（和細 頸點之纺絲線速度急遽增加作比較）。 圖2傜為纺絲順向纖絲之雙折射（△„)對表觀内纺 綠線應力（σ) α作圖之圖示；其中，斜率偽破稱為 ''應 f精先閱讀背¾之注意事項再瑣寫本頁) .裝. 訂. .線- 表纸張尺度適用中國國家櫺準（CNS>甲4規格（2川X 297 W竑> -12 " 81.9.25,000 X» ____ ------- . —, π ,1,1- - .......»«»·>·'.......--.«-Μ.— 經濟部中央標率局WR工消費合作社印製 5ll〇 a6 B6 五、發明説明（11) 力一光學傜數，SOC 〃而線A、B和C之SOC值分別 為 0. 75、0. 71 及 0. 645 (g/d) —Μ 平均 S0C為約0. 7;且其中線A和C僳為文獻中所見 2GT聚酯之典型關傜。表觀内纺絲線應力（σα)之值 極符合文獻中所發現之值。 圖3是纺絲順向纖絲之7 %伸長度下之強度（Τ 7 ) 對表觀内纺絲線應力（σα)作圖的圖形。如圖2及3所 示地，對折射（△« )和丁7對表觀内纺絲線應力（σα )之近乎線性關僳使能夠使用Tr作為代表纖絲平均順向 之參數。雙折射（△ n )通常僳為測定丹尼爾小於1之細 絲的極困難結構參數。 匾4俗為表觀内纺絲線應力（σίΙ )及纺絲順向長絲 在7%伸長度下之強度（Tr )之理想值對以自然對數為 底之纺絲線張力比值E« ( = V/ V。）（其中，E « — 值為200及2000時，則在X —軸上表示為0. 2及 2;亦即，E«/100〇);作圖之圖形；其中，自然 對數I„ (ER)在此文中稱之為表觀纺絲線應變（εα ) ，其中，V示最後（拉伸）纺絲線速度而V。示毛細管擠 壓速度。本發明之方法係由包含宜供製備直接使用纖絲之 ADHE (I)區以及宜供製備拉伸喂入絲之EHLI ( I)區的封閉區域ADLI說明。最理想之方法傜由 BCDGF和FGKI區代表。 圖5傜為示出''割線"後屈服模數（M Pr)圖形計算 算之Instron載荷一拉伸曲線，該模數偽由C點所示之7 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂. .線. 本紙張义度適用中围國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公兌）一 13 — 81.9.25,000 21 A6 B6 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 五、發明説明（12) %伸長度下之強度以及A點所示之2伸長度下之強度 (丁2〇)算出，且定義為（1. 07Tr _1. 2丁2〇) /◦. 1 3,再比較''割線"Mm (此文中定義t an/9 )與''正切"Μη (此文中示為tana,亦即線段AB 之斜率）。對瞬時模數，Mi (=d (應力）/ d (伸長 度）大於0左右之纱而言，tan点之值約和tanot相 同。 圖6偽為割線Μ 〃（圖5中之t a n/3)對纺絲順向 纖絲之雙折射（Λη )作圖之圖示。對t ana基本上等 於tan/S之纱而言，後屈服模數（MPr)變成分子順向 之有用测童值。 圖7係為標準化至1 d p f之相對分散染色速率（ RDDR)對平均纖絲雙折射（△„ )作圖之圖示。 圖8傜為纖維之纖絲非晶態自由體積V/,am (如後文 中所定義）對纖維動力損失模數，T (E ）之尖峰 溫度（此文中取為玻璃轉化溫度之測量值，其通常比聚合 體之Τβ高約20t：至約5〇t)。較低之T (E )值對應於較大之非晶態自由體積（V/.ai„)，因此對應 於經改良之可染色性，如此文中由至少約為0.1至相對 分散染色速率（R D D R )值（標準化至1 d p f )測定 Ο 圖9係為纖絲密度（p)對雙折射（△„)至作圖之 圖示；其中，對角综代表計算圖8中所示自由髏積 中所用之較大分率非晶態順向（f^ )之密度（p)及（ 本紙張又度通用中國國家標準（CXS)甲4規格（210 X 297公兌)—:14 - 81.9.25.000 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .丨裝- 訂. .線. 215113 A6 B6 經濟部中央標準局工消費合作社印製 五、發明説明（13) △ η )的組合。 圖10僳為代表性撖分掃描卡計（DSC)光譜，其 示出對應於纖維之玻璃轉化溫度（T < ), 冷〃結晶起 點T。。（DSC)及零剪切熔點T* (其因為順向作用及 缕維熔點之結晶力而大於聚合物之零剪切熔點）的熱轉化 。為測定聚合物之零剪切熔點（T*° ),進行先前熔解 D S C纖維樣品之二度D S C加熱以提供非為纖維被擠壓 之聚合物的D S C光譜。 圖11傷為本發明之纺絲順向聚合物細絲的收縮張力 (ST) —溫度光譜，其示出最大收縮張力ST ） ，尖峰溫度，T (STmax )及較理想之''熱固定〃溫度 Tset，低於此溫度則熱固定不顯著地負面影響染色能力。 圖12#為代表性強度（T=載荷（gms) /原始 丹尼爾）對伸長百分比之曲線，曲線C傜指本發明之典型 拉伸喂入絲，曲線B傜指本發明之典型直接使用絲；而曲 線A偽指鬆弛熱處理之後（亦即，類似染色後），本發明 之較理想直接使用絲。 圖13傜為斷裂強度（Ts) n之較理想值圖示，其傜 以LRV之作用及消光劑（諸如T i 〇2 )百分比標準化 且以（T s) T 7 —比值對T 7之倒數（亦即，1/ Tr )作圖；其中，曲線 A: ( ( T a) «/ T r ) = ( 5 / τ 7 );而曲線 b: ί τ Β) η/ τ 7 ] = ( β y τ ?) ο 圖14係為比值（Τ7 /ν2 /dpf))對每一擠 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝_ 訂. -線. 木纸張尺·度通用中國國家橒準（CNS)甲4規樁（210 X 297公泛）~ 15 ~ 81.9.25,000 A6 B6 215113 五、發明説明（14) 壓絲束之纖絲數目（# c )與比值（D ~/ / D s P r t) 2 (其中，Dre/ &DsPri分別為參考纺絲板之直徑（如， 約75 cm)及測試紡絲板之直徑）乘稹作圖的圖形。來 自作圖之斜率、、η "據發現約為一 ◦. 7 ;亦 即，7%伸長度下之強度（Tr )據發現和（V2 / dpf)及〔（iic ) (Dre/ / Dsprt) 2〕·。·7係成 比例；亦即，7 %伸長度下之強度（T 7 )降低則缕絲擠 壓密度約以+ 0 . 7之乘幕線性增加；因此，纖絲擠壓密 度可充作在較高紡絲速度（V)下纺絲較細之丹尼爾纖絲 之製法參數。在較高紡絲速度（例如，在約4_6km/ m i η)下，據發現表觀内纺絲絲線應力較不迅速隨纺絲 速度（V)增加；亦即，據發現傜為正比於（V〃2 / d p f ) 〇 用以製備本發明之紡絲順向继絲之聚酯聚合物像經選 擇相對黏度（LRV)在約13—23範圍内，零剪切熔 點（T«° )在約240 — 265t：範圍内；而玻璃轉化 溫度（T*)在約40 — 80¾範圍内（其中，Τ/ 及 Τ»僳由在氮氣及20Ρ/ιη i η加熱速率下之二度 D S C加熱循環測得）。前述聚酯聚合物僳為由交替Α和 B結構單元組成之線性縮合聚合物，其中，A為 〔一 0 — R *· — Ο —〕所示之伸烴基二連氣基單元而B為 〔一 C (◦) 一 R 〃一 C (◦) 一〕所示伸烴基二羰基單 元，其中，僳為如伸乙基二連氣基（乙二醇）單元 〔一 0 — C2H2—0 —〕中之主要〔一C2H4 —〕，而 (請先閲讀背面之注意事項再蜞寫本頁) •裝. 訂. 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 本紙張又度適用中國國家標荜（CNS)甲4規烙（210 X 297公釐〉^ \β - 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（15) R 〃傜為如同1, 4 一伸苯基二羰基單元 〔一 C (0) - C β Η 4 - C ( 0 ) 一〕中之主要 〔一 CeH4—〕，因而提供，例如，至少約85%對酞酸 伸乙酯之重複結構單元， C-0-C2H4-0-C (〇）-C 6 Η 4 - C (0) -〕 〇 適當之聚（對酞酸伸乙酯）（此文中示為PET或 2GT)為主之聚合物可由DMT方法（如H. Ludwis在 其書、、Polyester Fibers, Chemistry and Technology "，John Wiley and Sons Limited (1971)中所述），以 及丁 PA方法（如Ed ing之美國專利4 1 1 03 1 6號中 所掲示）而形成。亦包括共聚酯類，其中，例如，最高約 達15%之伸烴基二連氧基和/或伸烴基二羰基單元經不 同之伸烴基二連氧基及伸烴基二羧基單元取代以提供加強 之低溫分散可染色性，舒適感及美感性質。適當之取代單 元可見於 Most U.S. Patent No. 4,444.710 (Example VI ).Pacofsky U.S· Patnet No. 3,748.844 (Col- 4). a-nd Hancock, et al. U.S. Patent No· 4,639.347 (Col. 3) 0 聚酯聚合物亦可以離子性染料位置來諝整，其諸如伸 乙基_5_M —磺醯異酞酸酯殘基，其中，Μ示鹼金屬陽 離子，諸如，鈉或鋰離子；例如，可加入在約1一3莫耳 百分比範圍内之伸乙基- 5 -磺醯異酞酸鈉殘基以提供聚 醋纖絲之可用陽離子性染色之能力，其傜如以下所掲示者 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝. 訂· .線. 本纸張尺度適用中國國家標:·?-(CNS)甲4规格（210 X 297公犛）-17 - 81.9.25,000 A6 B6 2X511^ 五、發明説明（ :Griffing and Remington U.S. Patent No- 3,018， 272» Hagewood etal in U-S. Patent No·4.929.698 , D-uncan and Scrivener U-S· Patent Ν〇·4.041.689 (Ex. VI )， and Piazza and Reese U.S. Patent. No. 3,772,872( Ex. VII)。為了調整纺絲順向纖絲及其拉伸 纖絲之可染色性及其他性質，如Bos ley及Duncan之美國專 利4025592號中所掲示地，某些二乙二醇（DEG )可與如Goodley及Taylor之美國專利4 9 4 5 1 5 1號 中所掲示之支鏈劑一起被加至聚酯聚合物中。 依本發明係掲供製備纺絲順向聚酯纖絲之方法.該織 絲之細度在，例如，約1 一 ◦ . 2丹尼爾/纖絲（d p f ),宜在約0. 8 — 0. 2dpf範圍内； (a)熔融及加熱前述聚酯（如前文中所述地）至溫 度（TP )約25 — 55Ϊ：,宜在約3 ◦ — 50¾高於表 觀熔點（T «) α之範圍，其中，（Τ «) <^由於擠壓期間聚 合物之剪切作用而高於零剪切熔解溫度（Τ«° )且在此 文中係定義如下：

2Χ 10—4 (LUG 式中： L示毛細管長度而示圖形毛細管或非圓形毛細管之 毛細管直徑，其中，對非圓形毛細管而言，( c m )係為相同横面積Ac (cm2)之圓形毛細管的理論相 衣張又度適用中國國家標準（CNTS)甲4規格（210 X 297公货）—I "ίο _ --- 丄0 Oi.y.25,〇〇〇 (請先閱讀背面之>±意事項再填寫本頁) .裝. 訂. 經 濟 部 中 央 標 準 局 貝 X 消 費 合 作 社 印 製 (T«) 〔Τ, A6 B6 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 五、發明説明（l：5 同直徑；而〇« ( s c e - 0傜為下文中定義之表觀毛細 管剪切速率； (b)經由惰性介質（諸如Phillips在美國專利 3965010號中所掲示者）過濾所得聚合物熔體，其 偽在組件孔穴（類似於Jamieson美國專利3 2 4 9 6 6 9 號之圖2 - 3 1中所示者）中充份快速地進行而使駐留時 間（t r )小於約4分鐘，其中，t r係由濾器孔穴（填 充以惰性過濾介質）之自由體積（Vf，cm3 )與通過 濾器孔穴之聚合物熔體體積流速（Q, cm3 /mi η) 之比值所定義。通過濾器孔穴之聚合物熔體體積流速（Q )係由毛細管質量流速（w，g/m in)與每一孔穴之 毛細管數目)的乘積除以熔體密度（此文中定為約 1. 2195g/cm3 )而得；亦即，Q=iic w/ 1. 2 195。濾器孔穴（填充以惰性過濾介質）之自由 體積（Vf，cm3)傈由標準液體取代技術，使用低表 面張力液體（諸如，乙醇）而以實驗方式測得。在以上熔 體駐留時間之式中，以等式w= 〔 （dpf·ν/9 〕（其中，V示拉伸纺絲速度，其單位為在km/min )取代毛細管質量流速（w)，吾人發現駐留時間tr降 低，則纖絲丹尼爾，拉伸速度（V)及每一濾器孔穴之纖 絲數目)增加，而濾器孔穴自由體積（Vf )之減 低隨之降低。孔穴自由體積（Vf )可由改變組件孔穴大 小及利用提供具較小自由體積之充份過濾毛細管的惰性物 質而減小。每一濾器孔穴之纖絲（亦即，毛細管）數目（ 本·纸張又度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公犛） 19

(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂· .線. 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（Id 林C)對一定纱支數而言，可由擠壓來自單一濾器孔穴之 1値以上多纖絲束而增加，亦即，紡絲較大數目之纖絲後 ，再裂解（此文中稱為多一终端（multi-ending)絲束成 為所需絲丹尼爾之較小絲束，宜藉由使用位於約5Ocm 至約（50 + 90dpfi/2 ) cm間之計量後處理傾卸 分絲導桿； (c) 經由紡絲板毛細管，以約為〇. 〇7 - 0. 7 g/m i η之質量流連（w)擠壓過濾後之聚合物熔體， 而毛細管傜選擇横截面積，Ac = (π/4) D«^2,在 約 125xl〇-6cm2 (19.4mi5s2)至約 125〇xl〇-ecm2 (194mii?s2),宜在約 1 2 5 X 1 0 -5c m 2 (19.4mii?s2)至約 750X10 -tfcm2 (116miJ?s2)之範圍内， 而長度（L )及直徑（D )使得L / D —比值在 約1. 25至約6,宜在約1. 25至約4之範圍内；其 中， G〇 (sec-/) - [ ( 32/60τι) ( w//° )/D/e jv σ 3 ]. 且w示毛細管質量流速（g/m i n) , /3示聚酯焰體密 度（取為1. 2195g/cm3 ),而D示毛細管直徑 (前文中定義，單位為cm); (d) 進避免剛擠壓之聚合物熔髏在從紡絲板毛細管 露出之至少約2cm並小於約（1 2d pfi/2 ) cm之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNTS)甲4規格（210 X 297公犛） -20 ~ 81.9.25,000 Α6 Β6 姪濟部中央標準局βκ工消費合作社印製 五、發明説明（1¾ 距離内直接冷卻，其中，dpf係為每一紡絲順向聚酯細 絲之纖絲的丹尼爾數； (e)小心地冷卻擠壓熔體至低於聚合物玻璃轉化溫 度（T* ),其中，前述冷卻可由使用具有延遲管之層狀 交叉流動驟冷（如Makansi之美國專利4529368號 中所掲示者），且宜為藉由徑向流動空氣（如Dauchert之 美國專利3067458號中所掲示）而達成，其中，驟 冷空氣之溫度（Τα )偽約為小於T*而驟冷空氣之速度 (Va )像在約10 — 30m/min範圍内； f)同時拉細冷卻熔體至表觀紡絲線反應（εα )在 約5. 7至約7. 6,宜在約6至7. 3之範圍内，其中 ，表觀纺絲線之應變像定義為纺絲線拉伸比值（Ε «)之 自然對數（βη ),而Ε «係為拉伸速度（V)及毛細管 拉伸速度（V^ )之比值；亦即，對D«.vd以公分為單位 而言，e α僳定義為： ln(E«) = ln(V/V〇) ~ 1 η ( 2.25x 1 0 3 ΙΓ,Ο ) ( D « Λί 〇 2 / d p f )); g )在拉細期間使表觀内纺絲應力（σ α )發展至約 0. 045至約 0. 195g/d,宜為約 〇· 045 至 約0. 105g/d範圍内以製備纺絲順向纖絲（尤其適 供拉伸喂入絲（DFY)),其特徽在於7%伸長度下之 強度（T7 )值在約◦. 5 — lg/d之範圍内，且宜為 表觀内纺絲線應力（σα )在約〇. 1〇5至約 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝， 訂. 線· 衣紙張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4規格（210 X 297公赘）_ 〇1 - 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 五、發明説明（2(ί 0. 195g/d以製備最適供宜接使用纱（DUY)之 纺絲順向纖絲，其持徵在於7%伸長度下之強度（Tr ) 在約1一1. 75g/d範圍内；其中，表觀内纺絲線應 力（σ α )在此文中傜定義為變細熔體之表觀速度（„ „ )及在完全變細之點（此文中稱之為、、細頸〃）之纺絲線 速度梯度（dV/dx)的乘積；而表觀内纺絲線應力（ )據發現聚合物LRV及拉伸速度（V)升高而升高 且隨纖維dp f, —定纺絲板表面積（A〇Cm2)之纖絲 數目（# 。）與聚合物溫度（Tp )增加而降低；且此 文中係以如下式所示之實驗分析関係表示： (σα) - k(LRV/LRV20.s)ΤΛ/Τρ)e(v2/dpf)(A〇/#c ) 0 · 7 式中，k之大約值為10-2(^^ / SOC)，其中， p m係為紡絲順向纖絲之密度（例如，在約1 . 3 4 5至 約1. 385g/cm3範圍内，亦即為1. 36g/ cm3)且S0C傜為聚酯聚合物之、、應力一光學偽數" (例如，約0. 7之2GT均聚物之g/d倒數）；Τβ 偽為聚合物參考溫度，其定義為（T.v。 +401C),其 中，Τ«° 傜為零剪切（DSC)聚合物熔點；Τρ傣為 聚合物溶體纺絲溫度，; V是拉伸速率，其單位為km /mi η ; 傜為一定擠壓表面，Ao ,之纖絲（亦即 ，毛细管）數目，以/cm2表示；LRV俗為實測 聚合物（又《6)黏度而LRV20.8偽為具有和LRV —值 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝_ 訂 •線. 衣紙張尺度適用中國囷家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公货 -22 81.9.25,000 經濟部中央標準局0®工消費合作社印製 Α6 Β6 五、發明説明（21) 為20. 8之2GT均聚體在295*0下之相同零剪切★ 牛頓"熔體黏度（r?。）之聚酯聚合物的對應參考LRV 一值（其中，LRV像定義於後文）（例如，15LRV 之可以陽離子染色之聚酯據發現具有如在約2 0 L RV之 2GT均聚物範圍内的毛細管壓力降所示之熔體黏度，因 之，前述經改良聚合物之理想參考LRV為約15. 5且 係由標準毛細管壓力降測量之實驗方式測定）； (h) 集束經冷卻及完全拉細缕絲成為絲束，其傜使 用低摩擦表面（亦即，不摩擦亦不剪斷纖絲之方式），諸 如利用後處理锟，且宜為利用計量後處理傾卸塗布器（如 Agers之美國專利4 926661號中所述者），在面向 紡絲板之約50cm至約140cm,宜在約50cm至 約（5〇 + 9〇dpfi/2 ) cm範圍内之距離下進行， 其中，後處理劑通常為約5—20重量％固體之乳液而纱 上之後處理劑偽為约0.4_2重量％固體，其傜依终端 用途之加工處理需求而定； (i) 使用空氣噴射交織絲束，其基本上俗Bunting 及Nelson在美國專利2 9 8 5 9 9 5號及Gray在美國專利 356302 1號中所述，其中，纖維内之交缠程度（此 文中稱之為如同根據Hitt在美國專利3 2 9 0 9 3 2號中 所测定之快速針支數RPC)係依纱包裝及終端用途需求 為基準； (j) 以在約2_6km/mi η,宜在約2 — 5 km/m in,且尤其是在約2. 5— 4. 5km/ 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-23 ~ 81.9.25,000 (犄先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) i裝. 訂· A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（22ί m in範圍内之拉伸速度（V)(此文中定義為第一驅動 锟之表面速度）捲繞絲束，其中，來自氣動拖曳之排斥力 係由鬆弛第一驅動锟與捲繞锟之間的紡絲線而降低，其係 藉由在約0. 5 — 5%範圍内之超喂而不施以加熱（除了 使用經加熱交互噴射流體（諸如加熱空氣或經水飽和之空 氣）以避免後處理劑澱積於交互噴射表面上，其僳如Harris 在美國專利4932109 號中所掲示的 ） 。 本發明之聚酯細絲係由未併入拉伸或熱處理之簡化直 接紡絲順向（SDSO)方法製成，且其提供收縮及可染 色性能的較理想均衡性質而使得本發明之聚酯細絲特別適 供取代天然長絲，諸如絲織品。藉由小心地選擇S D S Ο 製法要件可製得具優異機械性質及均勻性之细絲；因之使 得收縮率小於約1 2 %之細絲可被用於多纖絲之直接使用 絲（DUY)並可以高速编織加工而不形成斷裂纖絲；而 收縮率大於約12%之纖絲可被用於高速織物拉伸方法（ 諸如摩擦加捻變形，空氣噴射變形，填塞箱捲曲及經向拉 伸）之多纖絲拉伸喂入絲中而不形成斷裂纖絲。 本發明之細絲特歡在於具有優異之機械性質而使由這 些纖絲製成之纱可被用於高速織物加工處理（諸如，拉伸 假捻及空氣噴射變形，經向拉伸，拉伸齒輪捲曲法及填塞 箱捲曲），以及空氣及水噴射織造及經向針織中而不使纖 絲斷裂；且本發明之纖絲進一步特徵在於具有優異之丹尼 爾均勻性（如此文中沿終端丹尼爾覆蓋DS,所定義）而 使其能夠用於臨界染色之織物中。本發明之纖絲可用為拉 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂. •線. 本紙張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛） _ 24 " 81.9.25,000 經濟部中央標準局0K工消費合作社印製 五、發明説明（23 伸喂入絲（及絲束）之纖絲，理想的是，退漿收縮（S) 及乾熱收縮（DHS)大於約12%之纖絲特別適供拉伸 喂入絲；而收縮小於約1 2 %之本發明纖絲為特別適當之 未變形鬆捻纱，且諸如空氣噴射變形，齒輪捲曲，及填塞 箱捲曲之變形分法中的絲不需加以拉伸，而本發明之扁平 及變形纖絲可被切成短纗維及纖維屑；但收缩小於約12 %之纖絲可如Knox及Noe在美國專利5066447號中 所述地被均勻冷拉伸。 和本發明裂得之聚酯細絲相反地，由前述紡絲技術（ 例如，併入氣動式或機械性拉伸和/或熱處理步驟以減低 纖絲丹尼爾和/或增加分子順向和/或結晶度）製成之細 絲通常特擻在於：1)大於約◦. 2g/d之高收縮張力 (S Ί max ) ; 2)在高於约lOOt：之溫度（亦即，大 於大氣壓力染色溫度）下發生之尖峰收縮張力；3)隨著 在約1 00_ 1 80t：之一般織物染色及後處理溫度範圍 内之處理溫度升高之乾熱收縮（DHS)(亦即，d ( DHS/dr >0 (對丁 =1〇〇— 18〇亡而言））及 徹分收縮（△S = DHS_S)大於約+2% (其中，S 為退漿收縮及DHS為乾熱收縮），因而使得聚酯細絲或 由其製成之编雜産物在染色之前或之後需要高溫處理以賦 予足夠之熱形穩性予由這些纖絲所製成之織物；以及4) 不良之可染色性，需要在高溫及高壓下，使用化學染料助 劑（稱為載體）染色以獲致深色調及均勻染色之織物。 依本發明待別提供： (請先閲讀背面之注意事項再埸寫本頁) •-裝. 訂. -線. 表紙張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4規格（210 X 297公蹵）-25 - 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央櫺準局KC工消費合作社印製 五、發明説明（2屮 1 ·約為1 d p f或更小，宜為小於約〇 . 8 d p f ，尤其是小於約◦. 6dpf,且大於約〇. 2dpf之 纺絲順向聚酯細絲；其中，前述聚酯之相對黏度（LRV )在約13 — 23範圍内，零剪切聚合物熔體溫度（ T#° )在約240Ό — 265¾範圍内，而聚合物玻璃 轉化溫度（T* )在約40 — 80t：範圍内；且前述纖絲 之進一步特徽在於： (a)徹分收縮（ASsOHS — S)小於約+ 2% ，宜為小於+ 1 %，尤其是小於約◦ % ;其中，S為退漿 收縮而D H S為1 8 ◦ 下測得之乾熱收縮； (b )最大收縮張力，（S T m α I ),介於約 ◦ . 05和約◦. 2g/d之間，而最大收縮張力之尖峰 溫度（T (STm^ )介於約（T, + 5它）與約（Τί + 3010)之間，亦即，對聚合物Τ,為約7〇t：的聚（ 對酞酸伸乙酯）而言，其像介於約75t至約100¾之 間； (c) 7%伸長度下之強度（丁7 )在約1. 75g /d範圍内而〔（Τβ) „/T7〕）一比值為至少約（5 / Τ 7 );宜為至少約（6/Τ7 ),其中，(τ β) „俗 為經標準化至20. 8參考LRV且消光劑（諸如 Ti〇2 )百分比之斷裂強度，其定義為：（Ts) „=( T a ) 〔20. 8/LRV) °.75〕 ( 1 - X ) ·4;其 中，斷裂強度，（Ts)=T(l+Es/100); E a (斷裂強度百分比）俗介於約4 ◦一 160%之間； (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 丨裝· 訂- .線. 本纸張尺度適用中囿國家櫺準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-〇6 ~ 81.9.25,000 A6 B6 經 濟 部 中 央 樣 準 局 员 X- 消 費 合 作 社 印 製 五、發明説明（2习 X示消光劑之重量分率；而T示強度，其供定義為斷裂載 荷（克數）除以原始未拉伸丹尼爾； (e)平均沿終端丹尼爾覆蓋（DS)小於約4%, 宜小於約3 % ,且尤其是小於2 %。 2.纺絲順向细纖絲，尤其是適供用為拉伸喽入絲（ DFY)，諸如供高速拉伸假捻及空氣噴射變形，拉伸經 编，拉伸捲曲反填塞箱變形者，其中，前述纖絲進一步特 徽在於： (a )退漿收縮（S )及乾熱收縮（D H S )大於約 12%且小於約最大收缩潛能，（S#=〔550_Es )/6. 5〕）％,而斷裂伸長度（Es )在約80% — 1 6 0 %範圍内； (b) 7%伸長度下之強度（Tr )在約0. 5至約 1 g / d範圍内。 3 .纺絲順向細絲，尤其是適供用為直接使用絲（ DUY)者，係進一步特擻在於： (a) 退漿收縮（S)及乾熱收縮（DHS)介於約 12%,宜在約6%至約12% (供織造）且宜為約2% 一 6% (供針織），因而使得退漿後之纖絲丹尼爾， d p f (ABO) = d p f ( B B O ) x〔（100/( 100-S)〕在約 1— 〇. 2dpf，宜在約 0. 80—0· 2dpf,且尤其是在約〇. 6—◦. 2 d p f範圍内； (b) 7%伸長度下之強度（Tr )在約1 — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝_ 訂· 線· 表纸張又度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公楚）-27 ~ 81.9.25,000 Α6 Β6 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明（26D 1. 75g/d範圍内而斷裂伸長度（Es)在約40 — 9 0 %範圍内； (c)後屈服模數（M〃），如圖5中之割線 tan/3 所定義（亦即，Mpr= (1. 2丁2〇—1. 07 T7/0.13))在約1—12g/d範圍内。 4.可被冷拉伸而不熱固定以提供雜物之纺絲順向細 絲其進一步地持擻在於： (i )退漿收縮（S )及乾熱收縮（D H S )小於約 12%； (ii )冷结晶之起點，T cc ( D C S ))小於約 1051C,由2〇lC/min加熱速率下之徹分掃描卡計 (DSC)測定； (iii)瞬時張力模數，Mt (=d (應力）/ d (伸 長度）〕約大於0;其中，〔d (應力）/d (伸長度） 〕偽為應力（克/拉伸丹尼爾）對伸長度百分比作圖圖形 之正切；其中拉伸應力係為拉伸力（克數）除以拉伸丹尼 爾，其中，拉伸丹尼爾傜定義為未拉伸丹尼爾與殘餘拉伸 比之比值，（RDR=1+Es,%/100)； 前述拉伸纖絲之收縮（S)若必要時可予減低而不顯 著地損失可染色性，唯其先決條件為後加熱固定溫度（T-set )小於收縮張力不隨溫度升高而産生任何顯著的進一 步減低的溫度；亦即，宜保持Tset小於約快速（再）結晶 開始的溫度。Tset之最大值力在此文中僳定義為收縮張力 對溫度範圍作圖之斜率，〔d (ST) /dT〕值遽減（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) I裝. 訂. •線. 衣纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公贷）-?8 ~ 81.9.25,000 Α6 Β6 經濟部中央標準局BK工消費合作社印製 五、發明説明（27) 變成負值更小）之溫度，見於圖1 1。 5. 由拉伸本發明之前述纺絲順向纖絲而製成之理想 拉伸絲及前述拉伸絲之特擞在於： (a) 退漿收縮後每一纖絲之丹尼爾數dpf ( ABO)在約 1 — 1. 2dpf,宜在約 0. 8 — 〇. 2 d p f範圍内； (b) 退漿收縮（S)及乾熱收缩（DHS)在約2 %— 12%宜在約2% - 6% (針織），及在約6% — 1 ◦ % (编織）範圍内； (c) 在7%伸長度下之強度（T7 )為至少約18 / d ,使〔（T s) η/ Τ 7〕一比值為至少約（5 / Τ 7 );宜為至少約（6 / T 7 ),其中，（Ts) „係為經標 準化至20. 8參考LRV及0%消光劑（諸如Ti〇2 )百分比之斷裂強度，且Es在約15 — 55%範圍内； (e) 後屈服模數（Mpr)，在約5 — 25g/d範 圍内； (f) 標準化至Id pf之相對分散染料速率（ RDDR)為至少約0. 1，且宜為至少約〇. 15; (g) 動力損失模數尖峰溫度，T (E "wx )小於 約1 1 5 t：;且宜為小於約1 1 〇 ; (h )平均沿終端覆蓋（D S )小於約4 % ,宜為小 於約3 %，尤其是小於約2 %。 6. 膨化細長絲傜由令本發明之細長絲通過膨化加工 處理（諸如空氣噴射變形，假捻變形，镇塞箱及齒輪捲曲 象纸张又度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）—29 — 81.9.25 000 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -—裝· 訂. .線· 215113 A6 B6 五、發明説明（2¾ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) )而製成；其中，前述膨化缕絲的特擻在於各別缕絲之丹 尼爾數（收縮之後）約小於1，宜為約小於〇 . 8，而退 獎收縮（S )及乾熱收縮（D H S )小於約1 2 %以及特 歡在於T ( Ε 〃》〃）小於約1 1 5 ,宜為小於約 1 IOC,而RDDR為至少約〇. 1，且宜為至少約 0 . 1 5 〇 直接使用絲（或絲束）中使用之最理想纖絲亦持擻在 於： (a )平均晶體大小（C S )在以廣角度X射線濺射 (WAXS)而從010平面測定下為介於約50—90 A之間，而體積分率結晶度，Xv = (pm — 1. 335 )/0. 12,係介於約◦. 2 — Ο. 5之間（當密度值 (Ρ-)為介於約1. 335與1. 395g/cm3之 間並以消光劑百分比作校正時）； (b) 部份平均順向函數，/△， （式中 ,Δ 偽為平均固有雙折射（此文中以◦. 22之值定 義）介於約0 . 2 5與約0 . 5之間，而部份非晶態順向 經濟部中央標準局员工消费合作社印*1衣 函數，fa = (f — X,fc) / (1— X,)),偽小於 約0 . 4 ,宜為小於約0 . 3 ,其中，（△n )示平均雙 折射而示部份晶體順向函數，f。= (180 — C〇A) /180，其中，COA為WAXS測得之晶體 取向角度；

(c) 非晶態自由體積（V/,a(n)為至少約Ο. 5X 1 〇δΑ3,宜為至少約1 x 1 0δΑ3，其中，V/,am在 木纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公楚）-30 ~ 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 五、發明説明（29 此文中定義為（CS) 3 ( 1 - X v ) /X v ) ] C ( 1 一 fa ) /fa〕，其條件是動力損失模數尖峰溫度， T ( E " )小於約1 i 5 ic ,宜為小於約；l 1 〇它； (d)標準化至1 d p f之大氣壓力相對分散染色速 率（RDDR)為至少約〇. ;l,且宜為至少約◦. 15 Ο 絲特性係如美國專利4 1 348 8 2、 415607 1、與5066447號所測定；但相對分 散染色速率（RDDR)係經標準化至ldpf,乾熱收 縮.（DHS)係在18〇1〇下測定，而實驗室相對黏度（ L R V )僳依Broaddus之美國專利4712998號定 義且等於約（HRV — 1.. 2)，其中，HRV示於美國 專利41 34882及4 1 5607 1號中。匕尺乂2。.《 之值係定為和20. 8LRV 2GTG均聚物之零剪切 ''牛頓〃熔體黏度π。相等之聚酯聚合物的參考LRV ( 例如，在相同質量流速及溫度下産生相同之毛細管壓力降 )。在表I至VI中，數字之''乘軍〃係使用記號—"表 示（諸如，102 =10~2);極小或極大數字（諸如 0. 00254cm及254〇00cm/min)為便 利起見分別示為0. 254'' cmx 10〜2〃及254'' cm / sec XI 0 _3 ;取代數字之虚線（---）代表 未測量之值；取代數字之'' N A 〃代表溫量值不能使用； 而虛線箭號（----->)傜用以代表該項之所示參數同於次 頸之參數。纺絲速度（V)係以碼/分鐘測得且在文中轉 (請先閲讀背面之注意事項再項寫本頁) -丨装· 訂· -線. 表紙張尺度適用中國國家標隼（CNS)甲4規格（210 X 297公楚） -31 ~ 81.9.25.000 A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（30) 化成k m /m i η並化整至第二小數點位置（例如， 4500ypm = 4. 115km//min=>4. 12 )〇 « 藉由下列實例說明本發明之理想體糸： 聚合物LRV在約13 — 23範圍（其等於在約 ◦ . 5至0. 7範圍内之〔r?〕），宜在約13 — 18 ( 對離子改良之聚酯而言），以及在約18 — 23對離子改 良之聚酯而言）範圍内，零剪切熔點（T «° )在約 24〇 — 265t：範圍内，而玻璃轉化溫度（T* )在約 40—80C範圍内，且包含最少量消光劑及表面摩擦改 良劑（如，丁丨〇2及3丨〇2)之聚（對酞酸伸乙酯） 在聚合物溫度ΤΡ (C)下熔解且經由惰性介質過濾經駐 留時間（tr，min)後，再以毛細管質量流速w〔= (dpf ·ν/9) g/min〕經由長度為（L)及直 徑為Dmzp之纺絲板毛細管擠壓而産生表觀毛細管剪切速 率（G« , sec_2=〔（32/60" (W/p) / Dw")〕，其中，毛细管直徑傜以公分為單位而拉伸速 率（V)則以km/min為單位。 大多數本文中例示之纖絲俱由每一擠壓表面積之纖絲 密度通常在約2. 5至13之範圍内的紡絲板紡絲，雖然 只要毛細管洞模型（纖絲排列）可使驟冷形態（亦即，徑 向對交叉流動）及初始延遲驟冷*罩蓋"之長度/模型及 空氣速度模型發揮最大作用（見實例丨），則可以紡絲及 驟冷擠壓纖絲密度高如約25之絲束，其中，擠壓纖絲密 (請先閱讀背面之注意事项再項寫本頁) 裝· 訂. 線. 衣纸張尺度適用中國國表標本（CNS)甲4規格（21〇 X 297 -32 - 81.9.25,000 經濟部中央標準局w工消費合作社印5农 A6 B6___ 五、發明説明（31) 度係定義為纖絲數目（#c )除以擠壓表面積（A。）， (亦即，/ A。，cm·2),其係在一 ★罩蓋〃内進 行以避免剛擠壓之纖絲在至少約2 c m及不大於約（1 2 d p f 2 /2 , c m )之距離内直接驟冷空氣；再小心地冷 卻至小於約聚合物T,之溫度，宜藉由溫度丁《» (此處約 為22Ό)約小於聚合物T* (此處2GT均聚物之Τα 約為7〇t)及综性速度Ve (m/min)在約10 — 3 〇m/m i η範圍内之徑向空氣。所用之適當纺絲裝置 基本上像如美國專利4 1 34882、4 1 5607 1及 4 5 2 9 3 6 8號中所掲示的。 沿終端丹尼爾覆蓋（DS)及拉伸張力變數（DTV )偽由選擇纺絲連缠性ΤΡ之同時，平衡延遲驟冷長度（ L〇e),驟冷空氣溫度（Ta ),驟冷空氣流速（Va ) 及集束長度（L。）之值而減至最小。提高聚合物纺絲溫 度（τ ρ )(但小於約〔（τ «) α + 5 5 τη ,通常提高 紡絲連缠性及機械性質（亦即，Ts , g/d),但通常 減低延终端均勻性及提高收縮率。為使沿終端均勻性之損 大減至最小並於高溫下紡絲（如機械性質所需），可經由 使用高剪切速率（Ga )毛細管（亦即，小直徑毛細管） 而賦予熱量至擠壓纖絲。但是，當使用具有高L/DmD 比值之高剪切毛細管（諸如，使用9x50mi β毛細管 (見實例I )時，意外地破壞了纺絲操作性。據推測在這 些低毛細管質量流速及高剪切條件下産生聚合物熔髏之初 期剪切減低之分子順序（例如，較低的鍵熵及可能的初期 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) —裝. 訂. .線· 本纸張又度適用中國國家櫺準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）―33 - 81.9.25,000 絰濟部中央標準局8工消費合作社印製 A6 _B6_ 五、發明説明（3¾ v核化作用〃），尤其是對擠壓之前，在大於約4分鐘之 駐留時間（tr)下過濾之聚合物熔饈而言，其中，此一 分子順序（可能的初期核化）一般咸信可使表觀聚合物熔 點從零剪切值（T#° )增高至表觀值（Τ #) α。此具有 減低纺絲溫度差，ΤΡ - （Τ«) α的作用。為了維持充份 足夠大之紡絲溫度差，吾人發現膨化聚合物溫度ΤΡ必需 進一步提高如下式所定義之值：2χ 1 〇-4 (L/D«〃 )Ga，(對經選定之L，及Ge而言。 為了獲得均衡之紡絲持續性，機械性質及沿終端均勻 性，在細頸點Λ之表觀内纺絲線應力（σ « )僳經控制 在約0. 045 — 0· 195g/d範圍内，同時控制熔 髏拉伸應變ea至約5. 7 — 7. 6範圍内。拉細及冷卻 後之纖絲再集束成絲束並以如第一驅動棍之表面速度所定 義之紡紡速度（V, km/mi η)拉伸。内纺絲線張力 (由摩擦表面（及空氣阻力）産生）偽在包裝之前，藉由 在第一驅動辊及捲取裝置間稍微超喂纺絲線（通常約介於 0. 5%和5%之間）而移除。油劑偽在集束點塗布且提 供交織，宜在第一驅動棍之後纱上油劑（重量，％)及纖 絲交纒程度（RPC)係經選擇以符合終端用途加工處理 需求。 本發明之聚酯細絲具優異之機槭性質及具有小於天然 螺旋絲，但大於纖維網絲之線性密度（亦即，介於毎纖絲 約1至◦. 2丹尼爾）的均勻性，且具有不需使用高溫及 化學染色助劑即可被均勻染色的能力，亦即，更類似於天 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) -丨裝· 訂· 線. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐）-34 - 8L9.25.000 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（33) 然絲。 有利的是，若必要時，細丹尼爾纖絲可於纺絲油劑中 苛性化處理（依照如Grindstaff及Reese在共同審理已准 之專利申諳案条列07/420459號（1 989年， 10月12日申請）中所掲示之發明）以增強它們的親水 性及改良濕氣轉移及舒適感。併入不同丹尼爾和/或横截 面缕絲可用以減低纖絲一對一纖絲包裝，因而改善觴感， 美感及舒適感。獨待之可染色作用可由共同混合不同聚合 物改良之缕絲（諸如，可以分散性染料染色之均聚物及可 用陽離子染料染色之共聚物）而得。 收縮率較低之細絲若必要時可由併入約0. 1其耳％ 之鐽支化劑（其傜如部份地Knox之U. S.專利 4 1 5 6 0 7 1 號，MacLean 之 U . S .專利 4092229號及Reese之美國專利4883032 、4996740及5034174號中所掲示）·，和/ 或提高聚合物黏度約+0. 5至約+1. 0LRV單位而 得。 本發明之細長絲傜適供，例如，經向拉伸，空氣噴射 變形，假捻變形，齒輪捲曲，以及填塞箱捲曲；而低收縮 率長絲可用為直接使用扁平纺織絲以及不需拉伸之空氣噴 射變形及填塞箱捲曲用之喂入絲。纖絲（及由其製得之絲 束）亦可經捲曲（若必要時）及切成短纖維及纖維屑。由 這些改良絲製成之織物可由傳統砂磨及梳刷之表面處理而 得到仿麂皮之觭感。纖絲表面摩擦特性可由選擇横截面積 衣纸張尺度適用中囿國家標辛（CNS)甲4規格（2丨0 X 297公犛）_ 35 - 81.9.25,000 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂- A6 B6 215113 五、發明説明（34) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,消光劑及經由諸如龄性蝕刻之處理而改變。纖絲強度及 均勻性之改良組合使得這些纗絲特別適供必需無斷裂纖絲 (及纖絲頭率）且用獨特染料均勻染色之細長絲的最終用 途加工處理。 本發明之細丹尼爾聚酯細長絲特別適供製造高終端密 度之濕氣-障壁鏃物，諸如雨衣及藥物外包裝。針織及编 織織物之表面可被起毛（梳刷或硝磨）。為了更進一步減 低丹尼爾數，繼絲可用傳統鹼性方法處理（宜在織物形態 下）。細長絲，尤其是可以陽離子性染色者，亦可被用為 彈性處理纱（及條狀物）之覆蓋絲，宜藉由如Strackan在 美國專利39409 1 7號中所掲示之空氣交缠。本發明 之細絲可與較高丹尼爾之聚酯（或尼龍）纖絲在線纺絲或 脱線地共同混合以提供交叉染色作用和/或混合收縮可後 膨化潛能，其中，膨化可脱線發展，諸如在射束/漿纱同 時之熱量存在下超喂或以織物形態（諸如在染料浴中）發 展。交織程度和纺絲期間所施加之油劑種類/數量偽依織 物加工處理需求及最後所要之纱/織物美感作選擇。 經濟部中央標準局8工消費合作社印5衣 本發明之方法及由其製得之産物進一步藉由下列實例 說明： 實例I : 公稱0. 5dpf之10◦及300長絲俗由19 LRV (對應於約0. 60〔r?〕）且包含0. 3重量％ T i〇2之聚（對酞酸伸乙酯）紡絲。300 —長絲係使 本·紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 一 36 - 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印5取 五、發明説明（ 用不同構造之纺絲板纺絲，例如，以提供：（i)藉由控 制毛細管對毛細管距離大於約40m i i? s (1mm)而 無纖絲内融合之來自單一支數孔内徑的2或更多毛細管； (ii ) 3 0 0 ''等間隔〃的單一毛細管；以及（iii )以 同心環排列且占有約為可使用擠壓表面積（A。）之''外 〃半部的+初始"50%以使有效擠壓纖絲密度（EFD )從約12. 5升高至約25 ;但是，一當擠壓之後，纺 絲板（m)之聚合物熔體流集束而形成類似纺絲板（ί) 和（ii )之錐形束纖維，·以及因而具有在纺絲板構造（i )和（ii )之大小（亦即，小於2 5及大於1 2 . 5 )的 有效擠壓缕絲密度（EFD)，其中，對前述不相等分布 纖絲组態之有效擠壓纖絲密度（EFD)係依圖14中之 圖示方法，由實驗方式測得。實驗上而言，在整個擠壓面 積上相等間隔之纖絲及在同心環之外徑上間隔排列之纖絲 據發現具有大約相同之有效纖絲擠壓密度，因為_絲束在 擠壓之後即具有類似之組態。表I之300-長絲的數據 傜以同心環方式排列而占有原來約5 0%可使用之擠壓表 面積的毛細管纺絲。剛擠壓之纖絲利用徑向驟冷裝置冷卻 至室溫，其基本上傜如美國專利4156071號中所掲 示，但具有長度（Lz>e)為約1吋（2. 54公分）（對 3500ypm (3. 2km/min)下纺絲之纱而言 )以及約2. 25吋（5. 72公分）（對45〇〇 ypm (4. 12km/mi η)下纺絲之纱而言）之保 護''罩蓋"。在 350〇ypm (3. 2km/min) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝- 訂· 表纸張又度適用中囿國家橒準（CNS)甲4規格（210 X 297公駑）-37 - 81.9.25,000 A6 B6 215113 五、發明説明（36) 下纺絲之長絲具有高退漿收縮（S),使得這些絲待別適 供作為，例如，在拉伸經编，拉伸空氣噴射變形，拉伸假 捻變形，及拉伸捲曲之拉伸喂入絲。提高紡絲速度至 4500ypm (4. 115km/min),降低退榮 收縮（S)至小於12%之值而橄分收縮（AS = DHS 一 S )小於+ 2 % ,最大收縮張力（S T ）小於 0 . 1 7 5 g / d (在尖峰溫度T ( S T )小於 l〇〇t：下），以及屈服強度（此處約為7%伸長度下之 強度，Tr)大於1g/d,使得這些_絲完全適供直接 使用而毋需額外拉伸或加熱處理，其諸如用為扁平，空氣 噴射變形及填塞箱捲曲變形長絲中之纖絲。 據觀察由横截面積（A。）為176. 8mi j?s2 (◦. 1140mm2, 1. 14xi〇-3cm2)之纺 絲板毛細管紡絲而得之纖絲的斷裂強度（Ts )低於由横 截面積（Ac)為 28.3miis2 (0.0182 mm2 , 1. 82Xl〇-4cm2 )之纺絲板毛細管纺絲 而得之纖絲。此一實例I之絲的較低強度亦部份地因為較 低的聚合物LRV (19對20. 8)所致。之標準 化值（此處定義為（Te) n)偽為斷裂強度（Ts )和因 子（20. 8/LRV) °·75(1— X) 之乘積，前述 因子對這些絲而言偽約為1. 057;因此，榡準化之斷 裂強度（Td η傜為約6%高於參考LRVM%T i〇2 分別為20. 8及0%。 此一實例之细長絲係可在大氣壓力條件（10 0C) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公贷） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂. 經濟部中央標準局0K工消費合作社印5农 81.9.25,000 215113 A6 B6 五、發明説明（37) ，不使用染料載體且如約0. 1 6之相對分散染色速率（ RDDR) —值（相對於傳統完全拉伸絲之◦. 055的 RDDR —值）染色成深色調。 為提供較少纖絲（及較低丹尼爾數）之絲，可以分別 裂解，例如，300—長絲束成為2. 3或4個150、 100及75—長絲束，宜藉由使用計置後處理傾卸分離 導桿於徑向驟冷小室之出口。多一終端使能較高質流速（ (w)通過濾器組件孔穴，因而減低每一線在組件孔穴中 的駐留時間（t r )。 實例H : 細絲僳由公稱20. 8LRV (約0. 65 〔η〕） 且包含0. 1重量i 〇2之聚（對酞酸伸乙酯），使 用徑向驟冷装置，在4000ypm (3.16km/ m i η)拉伸速度下纺絲而得，其基本上如實例I中所述 ,但延遲罩蓋"長度（L 為約2 . 2 5时（ 經濟部中央標準局®:工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

5. 72公分）。實例E — 5和I — 6具有不良之操作性 且未收集任何絲。使用15X60mii? (0. 38X 1. 52mm, 0. 038X0. 1 52cm)毛細管， 在4000ypm (3. 66km/min)下纺絲之 0. 5dpf纖絲的低表觀剪切速率（G« )據認為傜導 致不良之操作性及斷裂纖絲。縱使提高溫度（Tp )至約 299C亦不産生可接受之方法。高於299C—300 它之溫度因為不良之沿終端丹尼爾均匀性而未I試。方法 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公梵）-39 — 81.9.25,000 215113 A6 B6 絰濟部中央橒準局0K工消费合作社印製 五、發明説明（3¾ 及産物細節緦列於表I中。 實例I : 在實例B中，68 —及136 — （未合股及合股的） 長絲基本上傺依實例I纺絲，但集束在實例1B — 1至置一 9及Μ — 1 1至I 一 25係藉由口美國專利 492666 1中所述之計量後處理卸。實例ΠΓ — 1 ◦係 使用計量後處理棍表面而如實例I和I中所述地集纖絲成 一束。實例I—1至Μ-5及Μ-12至Μ—15之纖絲 的T7 —值大於約1 g/d而使其特別適供用為直接使用 纺織絲中之纖絲及空氣噴射變形中之喂入絲，其中未予拉 伸；以及，若必要時，可均勻地拉伸而毋需如Knox及Noe 之美國專利5066447號中所述之經向拉伸（及空氣 噴射變形）中之加熱（冷卻）。T 7 —值小於約1 g / d 之實例Μ — 6、7和IE — 1 6至IE — 2 5之纖絲傜特別適 供拉伸喂入絲（DFY)中之纖絲，諸如拉伸假捻變形（ FTT)及拉伸空氣一噴射變形（AJT)或作為經向拉 伸中之拉伸喂入絲。 在實例Π — 1至]Π — 5中，50丹尼爾之68 —長絲 偽由單一組件孔穴纺絲且於集束導桿上並股而得1 0 0丹 尼爾之136—長絲，其具優異之機械性質。例如，實例 瓜一 4之纺絲連缅性為0. 39斷頭/100 ◦磅（ 0. 86/1000kg)，其等於約9. 5斷頭/ 10 9米。實例1_4之絲傜以约l〇cm交織捲繞（如 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝. 訂. .線. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-40 - 81.9.25,000 215113 A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（39) 美國專利3 2 9 0 9 3 2號中所述之快速針計數方法測得 )以在Barmag FK6T — 80上空氣噴射變形而無拉 伸以及以約5 _ 7 R P C捲繞以供直接用為编織及經向針 織中之扁平纺織絲。實例ΒΓ — 6及7傜分別在1. 44X 及1. 7X及無斷裂纖絲下拉伸而得經拉伸之35丹尼爾 68 —長絲。實例Μ - 6因為纺絲産製率約25%大於實 例® — 7 ,故優於實例Μ — 7。實例Μ — 6之絲偽使用 1 . 4 4 X拉伸比連缠地經向冷拉伸。 吾人預期如Frankfort及Knox在美國專利 4134882號中所掲示地將9mii? (◦. 229 mm, ◦. 0229cm)之 L/Dho —比值由 2. 22升高至5. 56將因提高擠壓聚合物熔體之剪切 加速而顯著地改良機械性質；其中，毛細管剪切加熱程度 偽由Frankfort及Knox之式子表示：66 0 (wL/D4 )°·ββ3 ，Ό,其中，D示給定之mi j?s,而w像以 ibs. /hr.為單位；但是，在實例Μ — 8及瓜一 1 1中見及斷頭纖絲。 在實例m — 12見及可接受之性質；其中，在組件孔 穴中過濾期間内之駐留時間（t r )由纺絲1 3 6 —纖絲 對6 8 —纖絲而減小。絲束可以單一 1 3 6 —絲束纖絲捲 繞或裂解捲繞成二値6 8—長絲束。高1/0«〃^毛細管 纖絲板之小於約4分鐘的駐留時間（t r )據發現係為不 需使用高''輸入"聚合物溫度（T P )之紡絲所必要的。 有關使用高剪切毛細管纺絲板纖絲之更詳細討論見於實例 ??：又度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-41 - 81.9.25,000 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂· 線. 經濟部中央標準局貝工消費合作社印s«. 五、發明説明（4Q) IX。在實例B — 12至BI — 15中，136 —長絲偽使用 136-9x36mi J? (0. 2 2 9 X 〇 . 916mm ，0. 0229X0. 0916cm)毛細管/紡絲板纺 絲，因而減低50%之過濾駐留時間（tr )而提供具優 異機械性質之絲。高纖絲支數絲俗特別適供拉伸空氣噴射 變形（AJT)及假捻變形（FTT)，其中，以無支拉 伸機械組態為宜。來自實例H—19、 22、 24和25 之絲係供用以製備如實例XI中所述之公稱◦. 5dpf ! 的經向拉伸盾平絲。 實例I 一 1 0之纖絲的結構性質傜為收縮率小於6% 之本發明纺絲順向纖絲代表實例。實例1Π - 1 0之密度（ 〔/〇 —實測值—纖維一 ◦. 0087 (%Ti〇2) 〕Sl.3667g/cm3 (對 0.03%Ti〇2 作 校正），使得理論體積分率結晶度〔X e = ( p — 1. 335) /◦. 12〕為〇. 264,而重量百分比 結晶度〔X« = (1. 455/ pc ) Χν〕為 〇.281 ;平均晶髏大小（CS)為70A;平均晶體 取向角度（COA)為12度，其對稱於晶體取向函數〔 fc = (180 — COS) /180〕為 0. 93;平均 雙折射（△„ )為0. 0744,使得平均取向函數〔f =△„ /0. 22〕為〇. 34而非晶態取向函數〔fe =(f—X, fc) / (1— Xp)〕為 〇. 13 而非自 由體積〔（乂/,<^)=:〔（1—乂，）/乂"〕 〔（1 — f a )/ f a〕cs3〕g^6xio"A\*®M2 (請先閱讀背面之注意事項存蜞寫本頁) •裝. 訂. 本纸張尺度適用中國國家標準（CN!S)甲4规格（210 X 297公赘）-42 - 81.9.25.000 215113 A6 B6 經濟部中央標準局®:工消费合作社印製 五、發明説明（41 ) 纖絲亦具有0. 〇1 13之徹分雙折射（△Md)， 1. 5882 之 Nis〇 , 2. 72km/SeC 之磬波速 度（SV),使得聲波模數（Ms。# )為83. 6g/d ，在尖峰溫度T ( S Τ ) 8 0 t：下之最大收縮張力（ ST»”）為0. 143g/d,退漿收縮（S)為 4. 6%,使得收縮模數〔Ms = (STmu / S) 100〕為 3. 1/d,乾熱收縮（DHS)為 5. 0% 而致微分收縮（ASsOHS-S)小於+1%,初始模 數為71. 6g/d,後屈服模數（MPy)為5. 35g /d,而未經校正之分散染色速率（DDR)為 ◦.144且相對分散染色速率，RDDR (標準化至1 dpf)為約◦. 104。 實例IV : ◦ . 035、◦. 3及1重量％Ti〇2之公稱 21. 2LRV (約0. 66 〔η〕）之聚（對酞酸伸乙 酯）使用徑向驟冷纺絲裝置纺絲，其基本上傜如實例I中 所述，但延遲''罩蓋〃之長度（Lfle)為約2 — 5/8吋 (6. 7公分），而絲束利用距離紡絲板面43吋（ 109公分）之計量後處理傾卸導桿集束。其他方法細節 列於表BI和IV中。據觀察較高重量百分比之T i 〇2減低 這些細絲之斷裂強度（Ts )。T i 〇2數量通常在介於 最小之纱對金屬與纱對纱摩擦需求之約◦. 0 3 5 %之間 變化且小於約1 . 5 %，更通常是小於約1 % (為了合宜 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝· 訂. 線- 木紙張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4規格（210 X 297公贷）-43 ~ 81.9.25,000 9,15113 A6 B6 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 五、發明説明（42 ) 之機械性質及視覺美感）。 實例V : 公稱21. 1LRV (約◦. 655 〔r?〕）並包含 〇.3重量％T i 〇2之聚（對酞酸伸乙酯）係使用類似 實例IV之裝置纺絲。實例V—1至V — 4、IV — 9和IV -10 使用 12X5〇mii? (0. 305X1. 270 mm, ◦. 0305X0. 127cm)紡絲板毛細管。 實例V — 5、7、8 和 11 至 13 使用 9X3Smii?( 0. 229X0. 914mm, 0. 0229X 0 . 0 9 1 4 c m )纺絲板毛細管，而實例V — 6使用6 X 1 8 m i ί (◦. 152x〇. 457mm, 0 . 0 1 5 2 x ◦ . ◦ 4 5 7 c m )纺絲板毛細管紡絲 1 0 0 —纺絲8 5丹尼爾喂入絲以供經向拉及拉伸空氣噴 射變形（AJT)。在實例V — 8及V— 1 ◦中，延遲驟 冷之長度（L〇〇)係由2 — 5/8时（6. 7公分）增加 至4 一 5/8吋（1 1· 7公分）。延遲長度（Lw)之 增加如同由絲束横截面之光學測量所得地增加了沿終端不 均勻性4 X及纖維内丹尼爾不均句性2 X。當延遲長度（ L 小於約（1 2 d p f i/2 ) c m時，可得優異之均 勻性。 實例 V-7 係在 2400、3000 及 3500 ypm (2. 2、 3. 〇5及3. 35km/min)下 重複實例V—1 1至;其中，毛細管質量流速（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨装. 訂. 線. 衣紙張尺度適用中囿因家標準（CNS)甲4规格⑵0X297公釐）-44 - 81.9.25,000 215113 A6 B6

烴濟部中央標準局员工消費合作社印M 五、發明説明（43 ) W)傜經改變以紡絲拉伸喂入絲而使纺絲dpf可被拉伸 至最後丹尼爾為約0. 5dpf 〔其中，拉伸dpf=紡 絲d p f /拉伸比值=纺絲d p f X (拉伸絲R D R/纺 絲RDR),其殘餘拉伸比值RDR= (1+Efl, 100)〕。實例V-l 1至V — 13之7%伸長度下之 強度（T 7 )值小於約1 g / d而使它們特別適供作為拉 伸喂入絲，縱使未拉伸絲之收縮率係小於1 2 %。經向拉 伸之結果列於實例νπ中。 實例VD ·· 在實例VII中，在33〇0ypm (3. 02km/ m i η)下重複實例V— 1 3以改變紡絲丹尼爾數，延遲 驟冷長度（LD«),纺絲溫度（Τρ ),及集束導桿長度 (Lc )。實例VI — 2 (丹尼爾覆蓋（DS)為3. 8% )像經成功地拉伸1. 35X而得經拉伸之◦. 3dpf 100—長絲，其丹尼爾覆蓋為2. 3%,強度為4. 4 g/d, Eflg32. 5%及退漿收縮為6. 3%。在此 一實例中，吾人見及當絲束丹尼爾數及値別纖絲丹尼爾之 總和減少時，除非該方法經再度權衡，否則沿終端均勻性 即被破壞。在這些低質量流速下提高聚合物溫度以確保優 異纺絲連缅性是必需的。沿終端丹尼爾覆蓋（DS)係由 減少延遲長度（L^)至約2. 9cm及會集束長度（ 1^)從109〇111降低至81<2171而由12.1%(實 例VI — 1 )改良至小於4 %。對d p f小於0 . 5之絲而 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂. .線. 表纸張又度適用中國國家橒:;異（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-45 - 81.9.25,000 215113 A6 B6 烴濟部中央標竿局MK工消費合作社印製 五、發明説明（44 ) 言，難以獲致和0. 5至約IdPf之絲一樣的DS—值 。方法及産物细節列於表DI和IV中。 實例VH : ’ 三葉形細絲傜由含有0. 035重量i 之公 稱21LRV (約0· 65〔η〕）的聚（對酞酸伸乙酯 )，使用具有 9X36mii? (〇. 229X0. 914 rnm.， 0·〇229x〇. 0 914 彡 cm)及 12X 5 0 m i 5 (0. 3 0 5 x 1. 2 T 0mm, 0. 0305X0. 127cm)計量毛細管及面積（ Ac )絲 197uii is2 ( 1 . 2 7mm2 , 0. 0127cm2)之Y—形出口銳孔之纺絲板纺絲， 其對應於L/Ds〃z)為約1 5而為約1 5. 9 mi is (0. 40mm, 0. 04cm)(基本上係如 美國專利4 1 9505 1號之實例45 — 47中所述）。 9X36m i β計量毛細管産生優於1 2X50m i j?計 量毛細管之機械性質及沿终端丹尼爾均勻性。100—長 絲可經拉伸至公稱50丹尼爾或約0. 5dpf而不形成 斷頭纖絲。 實例VI : 公稱LRV為約15. 3且用約2莫耳％5一鈉—磺 醯異酞酸伸乙酯改良之聚（對酞酸伸乙酯）聚合物使用 2. 2吋（5. 6公分）延遲之層狀交叉流動驟冷裝置紡 (請先閲讀背面之注意事項再瑱寫本頁) 丨裝· 訂. 線· 衣纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公楚）-46 - 81.9,25,000 Α6211x112 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 Β6 五、發明説明（45 ) 絲，其基本上係如美國專利4529638號中所述，且 在約43 —吋（109公分）處以計量後處理傾卸導桿集 成纖絲束。因為離子位置充作交聯劑並提供較高之熔體黏 度，所以較低之LRV對經離子改良之聚酯是理想的。此 處所使用之15LRV之熔體黏度約和20LRV均聚體 之熔膿黏度相等。但若希望紡絲低LRV均聚物，則通常 利於加人黏度增強劑，諸如矽酸四乙酯（如Mead及Reese 之美國專利33352 1 1號中所掲示）。通常宜為紡絲 LRV在約13—18範圍内之經離子改良聚酯和LRV 在約1 8 — 23範圍内之非離子改良聚酯。捲繞速度俗由 24〇〇ypm (2. 2km/min)升高至3000 ypm (2. 74km/min)。如所預期地，陽離子 性共聚物絲因其較低LRV而具有較低之TB -值。較低 之L RV對起毛及梳刷織物中所用之長絲及將被切成纖維 碎屑之絲束是較理想的。初纺絲可被拉伸至約5 0丹尼爾 1 0 0長絲而不形成斷頭纖絲。經陽離子改良聚酯之 RDDR值為0. 225,而在相似條件下纺絲之2GT 均聚物之R D D R值則為0 . 1 2 5。 實例IX : 公稱21. 9LRV (約0. 67〔/)〕）且包含 0. 3重量i 〇2之聚（對酞酸伸乙酯）傜使用類似 實例IV之裝置及約3 Om/m i η之空氣流速纺絲。實例 ΙΧ-1 至 ΙΧ-3 使用 12x50mii? (Ο. 305Χ (請先閱讀背面之注意事項再墦寫本頁) .装. 訂· 線. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-47 - 81.9.25,000 Α6 Β6 215113 五、發明説明（46 ) 1. 27 〇 mm, ◦. 0305X0. 127cm)紡絲 板毛细管；實例]}<一4至0<—8使用9><36111丨5 ( 0. 229X0. 914mm, 0. 0229X 0. 0914cm)纺絲板毛細管；而實例IX — 9至Κ-ΐ 1 使用 6xi8mii (0. 152X0. 457mm ，〇.0152X0. 0457cm)纺絲板毛細管以紡 絲公稱50丹尼爾100—纖絲低收縮率絲，其適供作為 經向針織及编織之直接使用紡織絲及空氣噴射及填塞箱變 形之喂入絲（其中不需拉伸）。 吾人預期機械性質可如Frankfort及Knox在美國專利 4 1 34882號中所教示地，由提高毛細管剪切速率（ )而改良。此一改良由9x36mi β毛細管對12 X5〇mi ί毛細管之結果可看出；但是，不可預期地， 6Χ 1 8m i j?毛細管必需較高之聚合物溫度以供纺絲。 由計算因為6X 1 8rn i β毛細管之較高剪切速率（G。 )而引起之聚合物溫度升高可預期6 X 1 8m i i?毛細管 實際上將需要低於9X36及12x50mi β毛細管之 聚合物溫度（ΤΡ ),其係如Frankfort及Knox所教示地 。但是，必需提高約5—6¾之聚合物溫度以提供可令人 接受之纺絲連缠性予高剪切6 X 1 8m i又毛細管紡絲板 。據推測在這些低質量流速（w)下，6x 1 8m i又毛 細管之較高剪切誘起聚合物熔體之分子排列且可能甚至於 誘起具有提高表觀聚合物熔點（Τ«) α作用之核化，前述 作用傜如以下毛細管剪切（Ga )之函數的（Τ«) α實驗 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公踅）-48 ~ 81.9.25,000 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂. 丨線. 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 經濟部中央標準局WK工消費合作社印5衣 A6 B6 五、發明説明（47 ) 式所示：亦即，（Τ#) α=τ#。 +2xi〇-4〔（L/ D RN^ ) (Ga ) , t：。撤分聚合物纺絲溫度定義如下： [Tp-(Tm)a] - C(TP-T#° )-C2xl〇-4 (L/DS/V0)Ga ]. 該溫度在表觀剪切速率（Ga )及L/DSiVfl —比值降低 時有效地減低；因此，需要提高聚合物溫度τΡ以保持至 少約2 5t，宜為至少約3 ου之最低微分纺絲溫度（為 了纺絲連缠性）。此恰和由Frankfort及Knox之教示内容 所預期者相反。方法及産物結果列於表IV和乂中。 實例X : 公稱21. 9LRV (約0. 07 〔η〕）且包含 〇.3重量％T i 〇2之聚（對酞酸伸乙酯）係用類似實 例IV之裝置並用約1 1 一 30in/m i η之空氣流速紡絲 。實例X— 1 至X — 9 使用 12X50mij?( 0. 305X1. 270mm, 0. 0305X ◦ . 1 2 7 c m)纺絲板毛細管而實例X — 1 ◦至X - 16使用9X36mii (0. 229X0. 914mm ,0. 0229X0. 〇914cm)紡絲板毛細管纺絲 成T7 —值約大於1之公稱70丹尼爾10 ◦—缕絲低收 縮率絲，使其特別適供作為經向針織及编用之直接使用絲 織絲以及不需拉伸之空氣噴射及填塞箱變形用之喂入絲。 據觀察機械性質方面的改良為聚合物溫度較高且空氣流速 <請先閲讀背面之注意事項存填寫本頁) 丨裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS)甲4規格（210 X 297公犛）-49 ~ 81.9.25,000 13_—__ A6 13_—__ A6 經濟部中央標準局8工消费合作社印製 五、發明説明（站） 較低。改變集束導桿距離L C對機械性質之作用棰撤，其 像和較高d p f之d p f所見一般（Bayer之徳國專利專 利2814104號）。不幸地，改良機械性質之方法改 變導致沿終端丹尼爾均勻性之破壊。具優異機械性質及丹 尼爾均勻性之细絲的成功纺絲需要有鼷機械性質之'^熱聚 合物〃與有關均勻性之v迅速〃冷卻聚合物之間獲諸平衡 。此和Frankfort與Knox之教示内容相反，其偽使用具 有利用低驟冷速率，延遲罩蓋，和/或加熱延遲罩蓋而得 之缓慢驟冷的V熱"聚合物的組合以提供丹尼爾數大於1 之優良性質纖絲。經由較小直徑毛細管纺絲板之較高''輸 入"聚合物溫度（TP )與經由短延遲長度（LflQ)之快 速驟冷間的平衡通常可得到較均衡之絲性質。縮減集束長 度（Lc )則因空氣阻力較低而可改善均勻性及降低捲繞 張力。在Frankfort及Knox之較高紡絲丹尼爾下未發現 因縮短集束長度而致的任何顯著改善。方法及産物結果列 於表V和IV中。 實例XI : 實例V—11、 12和13之細喂入絲在155υ下 冷卻及分別在1. 45Χ、1. 5Χ及1. 55Χ拉伸一 比值下均勻地拉伸而得可用為扁平纺織物之公稱5 0丹尼 爾1 00 —纖絲拉伸絲。此拉伸細長絲具優異之機械性質 及退漿收縮率（S )約小於6 %之沿终端丹尼爾均勻性。 冷拉伸之絲較熱拉伸之絲的收縮小且亦為較均勻。使用較 (請先《讀背面之注意事項再墦寫本頁) .装. 訂. .丨線. 衣紙張又度適用申國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐）-50 ~ 81.9.25,000 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A6 B6 五、發明説明（49 ) 小交鐵程度及不同的後處理，這些纱可被冷拉伸空氣噴射 變形，其符合Knox及Noe在美國專利5066447號中 之教示内容。這些纺絲細長絲亦可用為拉伸空氣一噴射/ 填塞箱/摩檫一加捻變形用之喂入絲。經向拉伸方法及産 物細節列於表VH中。 實例X I : 實例ΚΙ 一 2 0至2 5以不同之纺絲速度及拉伸丹尼爾 數重複而得可經拉伸以提供3 5丹尼爾6 8 -長絲之拉伸 喂入絲。具優異機槭性質及丹尼爾均勻性之公稱50-6◦丹尼爾初紡絲係在16◦—18〇C下冷拉伸及熱固 定而得公稱◦. 5dpf絲之低收縮纖絲而不損失機械性 質及沿終端丹尼爾均勻性。紡絲方法及産物細節列於表IV 和V中，而對應之拉伸方法及産物細節列於表VD中。 實例X DI : 在實例XK中說明獲致高T7細長絲的能力。使用類 似實例X之紡絲裝置。公稱20. 8LRV (約〇. 65 〔π〕）且包含◦. 3重量％T i〇2之聚（對酞酸伸乙 酯）經由 9x36mij? (0. 229X0. 914mm ，0. 0229X0. 0914cm)纺絲板毛細管擠壓 並使用如實例I中所述之徑向驟冷裝置（除了延羥長度（ L〇e)為約2. 25吋（5. 7公分）之外）冷卻。冷卻 纖絲在距離纺絲板面約32时（8 1. 3cm)處，利用 (請先閱讀背面之注意事項再堉寫本頁) 裝· 訂. 本·紙張又度適用 規格 -51 - 81.9.25,000 A6 B6 215113 五、發明説明（50 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 計量後處理傾卸導捍集成絲束。捲繞速度（V)由 4500ypm (412km/inin)變至 5300 ypin (4. 85km/min)而得 丁7—值介於約 1 和1 . 5 g / d之間約6 8和1 0 0 —纖絲直接使用纺織 絲。方法及産物細節列於表VI中。實例Χ1Ϊ之張力因使較 低的聚合物熔點（TP )及較高之驟冷空氣流速而較實例 X差。 實例X IV : ·-· 依實例IV製成之9 1丹尼爾1 00 —長絲使用Barma-y FK6T8 ◦，在300km/min下空氣一噴射變 ;其中，初紡絲傜於1. OX、1. IX、1. 2X及 1. 3X拉伸比值下冷拉伸（約40¾)且隨之使用傳統 空氣噴射而在 125i?bs./in2 (8.8kg/ cm2)下空氣噴射變形而得缫絲丹尼爾數介於約◦. 7 經濟部中央標準局Η工消費合作社印製 和0 . 9 (退漿收縮前）之間的膨化絲。變形之長絲的丹 尼爾數（其中未拉伸）因膨化而致提高約1 1%之絲丹尼 爾數（例如，纖纖環），其中，（丹尼爾）AJT / (丹 尼爾）F L A T之比值宜大於約1 . 1 );但是，纖絲丹 尼爾數未提高。如所預期的，變形絲強度因纖絲環而低於 拉伸扁平絲；但適供膨化織物终端用途。縱使在 1. 32X拉伸比值下（産生27. 2%殘餘伸長度之變 形絲（對志於1 . 2 7殘餘拉伸比值R D R ),退漿收縮 (S)及乾熱收縮（DHS)分別僅為約12. 7%及 各紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐）-52 ~ 81.9.25,000 21經濟！工消費合作社印製 1 ί λ_ B6_ 五、發明説明（51 ) 1 1%而微分收縮（△SsDHS — S)小於約（1. 7 %)。使用熱固定而使這些收缩可在必要時減低至約 。實例XIV - 1及2如本文中所定義地藉由提供至少約 1 . 4X之RDR於拉伸絲中而被均勻地部份冷拉伸。這 些細絲被均勻地部份拉伸之能力可歸因於初纺絲之晶饈結 構而提供小於約1 2 % ,宜小於約1 ◦ % ,且尤其是小於 約8 %之熱收縮，其係如Knox及Noe在美國專利 5066447號中所掲示。在實例XIV5至8中，68 -長絲僳依序經冷拉伸及空氣噴射變。收縮率隨拉伸比值 增加而提供較高收縮A JT絲之途徑。實例XIV之方法及 産物細節示於表VI中。 共同混合（合股）2或更多的冷拉伸AJT紡織纱（ 其中，至少一 AJT絲業經熱固定至收縮率小於約3%而 第二AJT絲未經熱固定），因而具有顯著較高之收縮率 提供混合收縮絲之簡化途徑。相似之混合收縮AJT絲可 以其他技術（例如，熱拉伸）提供之較低收縮率成份，在 熱固定或未熱固定下産生。或者，混合收縮率之AJT絲 可由共同混合2或更多拉伸絲束提供，其中，兩絲束均經 冷拉伸而無加熱後處理，但絲束經冷拉伸至不同伸長度， 宜為約10%或更高。所得混合收縮率拉伸絲可被AJT 而得混合收縮率之變形（膨化）絲。併入不同丹尼爾數和 /或横截面之纖絲亦可用以減低纖絲一對一纖絲填密而改 善觭感美感及舒適性。獨持之可染性作用可由共同混合不 同聚合物改良之拉伸纖絲而得，其諸如可用分散性染料染 (請先閱讀背面之注意事項再堉寫本頁) 丨裝_ 線· 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-53 ~* 81.9.25,000 經濟部十央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（52 ) 色之均聚物及可用陽離子染料染色之離子性共聚物。 AJ T方法及産物细節列於表VI中。 實例X V : 在實例XV中，絲係紡絲而供用為假捻變形（FTT )中之拉伸喂入絲（DFY)。實例XV-1,公稱58 丹尼爾68 -長絲傜在500m/mi η下，在L900 PU機器上，以1. 707D. Υ比值，在 1. 628Χ拉伸下變形而得公稱37丹尼爾（0. 54 dpf)之68 —纖絲之變形絲，其強度（Τ)為4. 1 g/d,斷裂強度（Es )為26. 8%, 7%伸長度下 之強度（T7 )為2. 19g/d,而初始模數（M) 為44. 6g/d。在實例XV—2中製得公稱118丹 尼爾200—纖絲拉伸絲以供假捻變形，其僳如實例XV 一 1中所述，但D/Y —比值為1. 59 (在 1. 46 IX拉伸比值下）而得強度（T)為約3. 25 g/d而斷裂伸長度（Es )為約23. 9%之200 — 纖絲變形絲。2 ◦ 0 —長絲亦如Knox及Noe在美國專利 5066447中所教示地，用49X拉伸比成功的 N'部份〃經向拉伸而得4 . 8 1 g / d強度及4 5 . 1 % 斷裂伸長度（Εβ)之公稱79. 6丹尼爾200 —纖絲 扁平絲。在實例XV- 3中製得供用為假捻變形及經向拉 伸中之拉伸喂入絲的公稱38丹尼爾100 —長絲。實例 XV — 3之方法操作性以6xi8mii (0. 152Χ 表紙張又度適用中國國家標荜（CNS)甲4規格（210 X 297公笼）-54 - 81.9.25,000 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) |裝· 訂. .線. A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（53 ) 〇. 457mm)毛細管優於 9X30mi )?( 0. 229x〇. 914mm)毛細管。實例χν—3之 絲在實例XVI之條件範圍内經向拉伸而得〇. 2 2至 0. 27dpf 1〇〇—纖絲之编鐵及針鐵鍇物之絲。 實例X VI : 在實例XVI中，包含0. 〇35重量％T i〇2之 2 1. 2LRV聚酯聚合物傺在2851C下，經由9x 36mi5 (0. 229X0. 914mm)計量毛細管 (具有面積為 318mii?s2 (0. 205mm2 )四 纘石型波狀絲帶横截面出口銳礼）擠壓。80丹尼爾 10 0絲束使用類似實例Μ中所用之徑向驟冷裝置（延羥 長度為2. 9公分）驟冷並利用距離纺絲板面1〇9公分 處之計量後處理傾卸塗布器集束並於拉伸速度2 3 5 0 ypm (2. 15km/min)下拉伸。用 47. 5 m pm室溫空氣驟冷之絲的沿终端丹尼爾覆蓋（DS)為 約1. 6— 1. 8%, B0S為約2. 8%,平均斷裂伸 長度（Εβ)為92. 9%,平均斷裂強度（Ts)為 4. 56g/d而使得（Tb) n/Tr —比值為約4. 3 。降低驟冷空氣速度至2 1 . 7m/m i η提高Τβ至約 4. 04g/d 而（Ts) „/Τ7 —比值為約 4· 5。較 低之Τ β —值（亦即，小於約5 )絲為波狀纖絲横截面形 狀之結果且此等纖絲可用於諸如假捻變形（FT T)及空 氣噴射變形（AJT)之加工處理中，其中，纖絲破損像 c請先閑讀背面之注意事項再場寫本頁) -裝. 訂· -線. 本纸張尺度適用中國國家橒準（CNTS)甲4規格（210 X 297公釐）~ 55 ~ 81.9.25,000 五、發明説明（54 ) 必要的以産生甚至更細之纖絲（亦即，甚至小於約0. 2 dpf)以供更類似紡絲之美感。 實例X VB : 在實例XVB中，具有約1 6 - 1 7%同心空隙之公稱 43丹尼爾50-纖絲在3500ypm (3. 2km/ min)及 4500ypm (4. 12km/min)下 紡絲。中空纖絲係由公稱21. 2LRV聚合物，在 290*0 下，使用具有 15Χ72ιηίβ ( 0 . 3 8 1 X 1. 829mm)計量毛細管之嵌段毛細管銳孔後聚結， 其基本上係如Champaneria之美國專利374506 1號 ,Farley及 Barker之 Br.專利 1 1 0 6 2 6 3 號，Hodge 之美國專利3924988號（圖1),大多數在美國專 利 444471 ◦號（圖 3) , Br·專利 83841 1 號 及1 1 06263號中所掲示。毛細管至嵌段銳孔之幾何 形狀偽經調整而使擠壓物凸出為最適宜並令中空熔體紡絲 線之成熟前崩解為最小。環狀横截面（由嵌段鋭孔形成之 内徑與外徑比值偽經調整以提供大於約10%及宜為大於 約1 5%之空隙含量百分比。空隙含量據發現隨著擠壓空 隙面積（τι ID2 / 4),質量流速，聚合物熔體黏度（ 亦即，與LRV/TP成比例）及升高之拉伸速度（V) 而增大，而以上方法參數僳經選擇以得至少約10%,宜 為至少約1 5%之空隙含量（VC)。例如，中空細絲傈 使用如實例XV I中所述之具有短延遲罩蓋的徑向驟冷裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝· 訂. 丨線· 絰濟部中央標準局员工消费合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公騖）-56 ~ 81.9.25,000 21 A6 B6 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 五、發明説明（55 ) 置（但空氣流速減低至約1 6m/m i η)驟冷，再利用 至少相距約1 4 0公分之計量後處理傾卸塗布器集束。在 3. 2km/m i η下紡絲之絲的強度/伸長度/模數為 約3gpd/90%/45gpd,而7%伸長度下之強 度（T7 )為約0. 88g/d。在4. 1 15km/ m i η下纺絲之絲的強度/伸長度/模數為約2. 65 gpd/46%/64gdp,而7%伸長度下之強度（ T7)為約 1. 5g/d。在 3. 2 及4. 12km/ m i η下纺絲之絲的退漿收縮（S )值介於約3 — 5 %之 間。 實例X VI : 在實例XVI中，實例XV — 3之紡絲在1. 4Χ至 1. 7Χ之拉伸比值範圍内拉伸；強度由4. 38g/d 提高至5. 61g/d而斷裂伸長度（Es )從36. 6 %降至15. 8%且拉伸比值升高。所有拉伸絲之退漿收 縮（S)為約4%。方法及産物細節見於表VI。 實例X IX : 在實例IX — 1及XIX — 2中，公稱0. 5dpf之 200 —長絲及1 68 —長絲在440〇ypm ( 4. 02km/min)下纺絲以供用為编織及針織織物 中之直接使用扁平絲。這些絲亦可不拉伸而空氣噴射變形 (AJT)而得公稱3%收縮率之低收縮AJT絲。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝_ 訂. .線. 表纸張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4规格（210 X 297公蹵）-57 - 81.9.25,000 21¾ 21¾ 經濟部中央櫺準局8工消費合作社印製 A6 B6 五、發明説明（56 ) 實例X X : 在實例XX中，混合長絲偽由本發明之亞丹尼爾繼絲 與較高丹尼爾编絲（諸如Knox在美國專利4 1 5607 1 號中掲示之低收缩率纖絲）和/或在美國 專利3772872號中掲示之高收缩率纖絲）共同纺絲 而提供混合收縮率（例如，織物之後膨化）之潛能，諸如 當本發明之低收縮纖絲和Pizza &Reese之高收縮纖絲结 合時之例子。使用熱管或蒸氣噴射之線上熱處理（其中， 混合dp f低收縮長絲之纖絲丹尼爾數實際上不減少（亦 即，無空間拉伸），前述長絲俗如由本發明之纖絲與κη〇-X在美國專利4 1 5607 1號中所述纖絲共同纺絲而製 成者）提供了獨特混合收縮後可膨化長絲之途徑，其中， 本發明之亞丹尼爾纖絲之收縮在較高丹尼爾纖絲（例如2 —4dpf)由初始退漿收縮（S)小於約6—1〇%升 高至大於1 0%,通常為約1 5 — 35%時保持不變。以 所述中間體熱處理製成之混合收縮絲與綜合本發明之低收 縮纖絲與Piazza及Reese之較高收縮纖絲而製成者的不同 點在於經熱處理之高收縮纖絲具有顯著之改良收縮張力（ 例如，至少◦. 15g/d)，其使得甚至在極緊密结構 織物中的混合收縮可産生膨化。 此收縮及高收縮張力（此處稱之為收縮能力）之結合 迄今僅由，例如，完金拉伸傳統L0Y/M〇Y/P〇Y ，隨之低溫退火或未予退火而得。本發明之亞丹尼爾纖絲 本纸張尺度適用中囿國家標準（CNTS)甲4規格（210 X 297公犛）-58 " 81.9.25,000 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂· 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（57 ) 移動至混合收缩表面而在即使最緊密结構之鏃物中産生柔 軟光澤觸凳美感。熱處理通常偽在纖絲完全拉细及驟冷至 低於它們之玻璃轉化溫度後，以熱處理期間之張力增加量 等於由前述熱處理而增右之收縮張力值的方式進行。選擇 約大於冷結晶溫度Tec (DSC)(通常為約95 -115t!)及約小於最晶溫度Tc (通常為約150 — 1 8 Ot：,對大多數聚酯而言）的熱處理條件産生優異可 染色性（如，高RDDR)之高收縮張力纖絲，而在大於 Tc之溫度下的處理産生較低可染色性之高收縮張力纖絲 。纖絲可由通過高壓過熱糸統（如，在4 一 14〇ps i 及約245Ό下）或由通過加熱管而加熱。高及低dp f 纖絲可由各別組件孔穴紡絲後，再結合成單一混合d p f 之絲束或者可由單一組件孔穴紡絲，其中，毛細管直徑（ L和D)與毛細管數目偽經選擇以提供不同之質量流 速；例如，選擇毛細管以使紡絲丹尼爾之比值， 〔（dpf) (dpf) α〕為約等於 C ( L aD 6/ L t,D α) η X (VaXV^xiD./Da)3)(其中，a 和 b 示 不同丹尼爾數之纖絲；n=l (對牛頓聚合物熔體而言） ，且此處偽由傅统毛細管壓力降測試實驗測得）以及實測 平均 dpf = 〔 （#adpfa+tti>dpfi>) / (ίία + 6 )〕。以上熱處理方法亦可用以提高如特 定最終用途需求所定義之本發明亞丹尼爾纖絲之較低收縮 率，諸如，由約3%提高至6—8%,其係以緊密結構織 衣纸張尺·度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公騖）-59 ~ 81.9.25,000 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂· 線· 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（58 ) 物之較高收缩張力（及收縮能量）進行。 實例X X I : 在實例XXI中，50丹尼爾68 -纖絲未拉伸纺織 絲像經均勻的冷拉伸及在160、 170及180¾下熱 處理而得公稱36丹尼爾50-纖絲之拉伸絲，其退漿收 縮（S)為約4 — 5%, T7為約3. 5g/d,強度為 約4. 5g/d而斷裂伸長度（Εβ )為約27%。拉伸 絲之Uster百分比為約2. 1 — 2. 4%且可用於臨界染 色織物。 實例X X I : 本發明之丹尼爾細絲可如St rachan在美國專利 39409 1 7號中所教示地，利用高速空氣噴射交缠而 覆蓋彈性纱（及帶子）上。由經陽離子可染色性改良之聚 合物製成的聚酯細絲特別適供彈性纱（諸如Lycra ®)使 用以避免染料從彈性纱''摻出（bleeding),其諸如以使 用非離子性分散染料染色之聚酯均聚物覆蓋之LyCra ®所 見及者。本發明之直接使用纖絲對空氣交缠覆蓋是較理想 的（而具有較高收縮率，收縮張力，及如實例XX中所述 之收縮能量者尤為理想）並使所覆蓋之彈性纱可在大氣條 件下不需使用載體卽可染色，例如，類似於對尼龍继絲覆 蓋之彈性纱施以染色之染料浴（但用陽離子酸性染料染色 者除外）。 衣纸張又度適用中國國家橒準（CNS)甲4规格（210 X 297公笼）-60 ~ 81.9.25,000 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 裝. 訂. A6 B6 五、發明説明（59 ) 由本發明之絲製得之某些織物實例俗為：1)藥物障 壁織物，其像由低收縮70丹尼爾100繼絲直接使用旖 平絲緯纱及7 0丹尼爾34 —纖絲傳統經向拉伸P OY經 纱構成且在4 2 0绰纱/分鐘下之高速水噴射環上雜造而 得在經纱中每时164終端而在緯纱中每时92终端之平 織織物；2)沙發外套緞，其係使用以上7 ◦丹尼爾 1 0 0纖絲直接使用絲於經纱中並和6 0丹尼爾1 0 0纖 絲假捻變形緯纱結合而得經纱中毎吋1 7 2终端及緯纱中 每吋100緯纱之锻；以及3)皺織物（crepe de Chines fabric ), 其係由經纱中之以上 70 丹尼爾 100 — 纖絲直接使用絲以及緯纱中之2 —合股6 0丹尼爾1 0 ◦ -纖絲假捻變形絲構成。 為了便利起見，前文中使用之記號，轉換及分析式列 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂. 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 於下面： PET 聚（對酞酸伸乙酯） 2 G T PET T i 0 2 二氧化鈦 S i 0 2 二氣化矽 ()/ ''纖維的" ()P ''聚合物的〃 ()m ''測量'' d f P 丹尼爾/纖絲（lgram/ 9 0 0 0) meters) 線. 衣纸張尺度適用中®國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公楚）-- 81.9.25,000 215113 A6 B6 五、發明説明（60 ) d P f (ABO) d p f ( B B O ) D S D T V 〔n〕 L R V IV L R V 20 . 8 經濟部中央標準局0K工消費合作社印製 C 7? a 7? 〇 X T (T «) T , T P T a T s 退漿收缩後之DPF 退漿收缩後之D P F 沿终端之丹尼爾覆蓋百分比（土 3s- i gma ) 拉伸張力變數（％) 固有黏度（I V ) 相對黏度（L a b ) 固有黏度 具有和295¾下，20. 8LRV 之均聚物（未改良2GT)相同的榕 體零一剪切牛頓熔體黏度之聚酯聚合 物的L R V 攝氏溫度 表觀熔體黏度（泊） 剪切速率〇〇之熔體黏度 削光劑之重量分率 零一剪切聚合體熔點（¾) 聚合體之表觀熔點（C) 聚合體玻璃轉化溫度（Ο 聚合體熔體纺絲溫度（C) 驟冷空氣溫度（°C ) 纺絲線表面溫度 過濾駐留時間（m i η ) 毛細管質量流速（gpm) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -—裝. 訂 .線. Μ氏張尺度適用中囿國家標辛（CNS)甲4規格（210 X 297公犛）-62 81.9.25,000 215113 a6 B6 經濟部中央標準局员工消費合作社印制«. 五、發明説明（61 ) q 毛細管體積流速（cm3/m i n) Q 纺絲组件流速（g p m ) # C 纖絲數目/纺絲組件 Vf 纺絲組件（填充）自由體積（c m 3 L 毛細管長度（c m ) L / D « λ· £) 毛細管長度一直徑比值 D « v z) 等於相同X—截面積（A c)之圓形 毛細管的毛細管直徑 Ό r e f 參考纺絲板之直徑 D s p r t 測試纺絲板之直徑 A 〇 毛細管横截面積（cm2) G a 表觀毛細管剪切速率（S e c " ^) £ a 表觀纺絲線應變 E « 表觀纺絲線拉伸比值 E F D 擠壓纖絲密度 d V / d x 速度梯度 σ a 表觀内纺絲線應力（g/ d ) V a 驟冷空氣層速率（m/m in) L 〇 e 驟冷延遲長度（c m ) L 〇 集束長度（c κι ) V c 集束處之纺絲速度（k m /min) V 紡絲（拉伸）速度（k m /min) V 〇 - 毛細管擠壓速度（m/m in) (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) i裝. 訂. .線· 本紙張又度適用中國國家櫺準（CNS)甲4規格（210 X 297公騖）-63 ~ 81.9.25,000

A6 B6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（62 ) A 〇 纺絲組件擠壓面積（ cm2) d V / d X 纺絲線速度梯度（m i η -Μ Τ) 溶體黏度（P〇 i se) D Q 延遲驟冷 (). 在'''細頸〃點測量 y p m， y / m i n 碼/分鐘 iiipni， m / m i n 米/分鐘 gpm， g/m i n 克/分鐘 Q m 實測纖雒速度（g / cm3) P c 以消光劑校正之纖維密度 P a 非晶態密度（1 . 3 3 5 g / σ x ) 晶體密（1 . 4 5 5 g / c m X , 體積分率結晶度 X u 重童分率結晶度 S 退漿收縮百分比 D H S 乾熱收縮百分比 △ S 微分收縮（D H S — S ) s m 最大收縮潛能（％) ST 收縮張力（g / d ) S T m a ^ 最大收縮張力（g / d ) T ( S T …） 收縮張力尖峰溫度（C) P s 收縮功率（g / d ) (% ) T E T 最大固定溫度 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· 訂· 本紙張尺度適用中围國家標準（CMS)甲4規格（210 X 297公犛） 一 64 一 81.9.25,000 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 五、發明説明（63 ) Mi Μ M p y Τ 7 Τ 2 Ο Τ Τ a (Τ β) η gpdd, g/dd gpd. g/d S F P « P R IV D R D D R DDR R D R 1 . a b X E s tan a tan β Δ „ Δ α Δ e A6 B6 瞬時張力模數（g/d) 初始（揚氏）張力模數（s/d) 後屈服模數（g/d) 在7%伸長度下之強度（s/d) 在20%伸長度下之強度（g/d) 強度（g / d ) 斷裂強度（s/dd) 標準化之Te(g/d) 克/拉伸丹尼爾 克/(原始未拉伸）拉伸丹尼爾 形狀因子（=P« / P«w ) 測量參數（P ) 等面積之圓形纖絲的P 相對分散染色速率（m i ni/2) 分散染色速率（m i nW2) 殘餘拉伸比值 "1 . a b 〃之拉伸比值，例如，斷 裂伸長度（％) 斷裂伸長率（％) 割線後屈腋模數（g / d ) 正切後屈服模數（g/d) 雙折射 非晶態區之雙折射 晶態區之雙折射 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 、紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（21〇 X 297公蝥） 65 - 81.9.25,000 A6 B6

五、發明説明（64 ) △。 S〇C f α f c C 0 A L P S C S T cc (DSC) T ( E " E " son M , S V V f , a m A 經濟部中央標準局ΜΚ工消費合作社印製

u k m / m A B n 固有雙折射 應力·-光學偽數（gpd) _i 非晶態取向函數 晶態取向函數 晶體取向角度（WAXS) 長時間間隔（S A X S，A ) 平均（WAXS，010)晶體大小(A ) DSC —冷結晶溫度.， 尖峰溫度（Τ α ) 動力損失模數（g/d) 聲波模數（g / d ) 收縮模數（g / d ) 聲波速度（km/m i η) 非晶態自由體積（A 3) 埃 〇.0〇1吋=.0 254 2 5 . 4微米 微米（10_δΓη=10_4<2ΐη 1 0 '3 m m ) 仟米/分鐘=1 03米/分鐘 伸烴基二氣基單元 (^ ) m (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂.

〔一〇一R 〇一〕 伸烴基二羰基單元 Μ氏張尺度適用中國國家橒準（CNS)甲4规格（210 X 297公犛） 66 - 81.9.25,000 215113 Α6 Β6 經濟部中央標準局8工消費合作社印5农 五、發明説明（65 ) 〔-C (〇）-R - C (0)-〕 R , R " 伸烴基 C, Η, 0 碩原子、氫原子及氧原子 -〇 - ''連氧基〃（醚）鏈結 -C ( 0 )- 碩基 R P C 快速針文數 F 0 Υ 纱上油劑之重量百分比 A J Τ 空氣噴射變形 L 0 Y 低取向纱 ΜΟΥ 中取向纱 HOY 高取向纱 P 0 Y 部份取向纱 SOY 紡絲順向纱 D U Y 直接使用纱 F D Y 完全拉伸纱 P B Y 可後膨化變形的纱 W D F Y 經向拉伸進料纱 D F Y 拉伸進料纱 D T F Y 拉伸變形進料纱 F. T T 假捻變形 SBC 填塞箱捲曲 S B T 镇塞箱變形 S D S 0 簡化之直接紡絲順向 W A X S 廣角度X —射線濺射 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝， 訂 線- 本紙張又度通用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公楚）-67 - 81.9.25,000 215113 A6 B6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明（66 ) S A X S 窄角度x —射線濺射 D SC 徹分掃描卡計 R AD 徑向驟冷 X F 交叉流動驟冷 D T 拉伸張力（g P d ) D TV 拉伸張力變數（％) I F D U 纖絲内丹尼爾均勻性 R N D 圓形 T R I 三葉形 R IB 絲帶 Η 〇L 中空 A BO 退漿收縮之後 B BO 退漿收縮之前 R V 相對黏度 F VC 部份空隙含量 E V A 擠壓空隙面積 I D 内徑 〇 D 外徑 d 纖絲直徑（c m ) N iso 折射之各向同性指數 H R V L R V + 1 . 2 R V 1 . 2 8 ( H R V ) (7? 〇) 2GT 〔 0.0653(LRV + 1 ·2) 3 · 3 3〕at295r (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂. 線. (7?〇) τ'/5 (77〇) asstx (295/Τρ) I度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公贷> -68 - 81.9.25,000 215113 A6 B6 五、發明説明（67 ) ft3iU (微米） mil (0.001") η m / m d p f g / m i n d (cm) (T «) a G 〇 (sec 經濟部中央櫺準局W工消費合作社印製 t « ( m σ aE « ε r T sT « w D Λ <V OX , n ) 0 . 0 2 8 4 m J 1 0 c m 54xi〇-3cm=25. 4 微 米 0. 9144yd/min 1 g r am/9000 公尺 Ο . 1 3 2 p p h 11·89x10'4(dpf/p ) 1 / 2 (T«)0 +2xl〇-4(L/D)Ga，1〇 (32/60ir)(w/1.2195)(l/U3, sec - i 〔1.2195Vi*(cm3)〕/ (w#c)，min l〇-3(p /SOC)(LRV/LRV2。.s)(Τλ/Τρ)6 [V2/dpf HA〇(cm)/#c ]° · 7 .g/d ν/ν〇=2.25χ103 (1.2195π)(0Λίν〇2/ dpf ) Ln(E«) 660 (wL/D4)°·685, 1C;式中 W = pph 且L和D係以mi j? s為單位 (T«)a + 40°c dpf V(mpm)/9000 dpf V(km/min)/ 9， g / m i n 2(Ac/n)i/2，cm (P - P a )

(P P a ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂. 線. M氏張尺度適用中國國家橒準（CXS)甲4规格（210 X 297公釐） 69 81.9.25,000 215113 A6 B6 經濟部中央標準局B工消费合作社印製 五、發明説明（68 ) X . (p c / P ) X v Pc 1.455g/cm3 P c 1.335g/cm 3 P cor 測量值-〇.〇〇87UTi〇2 )，g/cn3 △ s (DHS,% - S,%) S Μ (550-Ee.«)/6.5,« Μ ρ, (1.2T2。- 1.0T7W(1.2-1.07),g/d Τ S (強度，T) (RDR)，g/d R D R (1 + Es,%/100), (Τ Β) n TB x LRV°·7 3(1-X)-4 Δ η △ c + -Λ〇 [Xvfc + (1-Xdfa] f C (1 - C0A/180) f △ 〇 1/2(3<cos>2-1) △ 0 0.220 S 0 C Δ„/σα = 0-7 (g/d) ~ 1 V f , a m CSJ〔（l-X")/Xv〕〔l-fa)/fa〕，A J △ p = 4(L/DftiVi7)n7aGa，n = 1 (牛頓熔體） 及當Ga40時 (dpf ) 6 (dpf ) a C(L/D)a/(L/D)ft]"[(Va/Vi,)(Di,/Da);, △ P 4(L/D)?aGa - 4(L/D)fwall τ w a 1 1 7 a G a G a (32/π p )(w/D3) , sec'' Vo (w/p )(面積），cm/min g / d 1·08934N/dtex 表纸張又度適用中國囿家橒準（CMS)甲4规格（210 X 297公赘）_ 70 - 81.9.25,000 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝. 訂. .線·

五、發明説明（69 ) 1 g 1 N P S I g / c m 2 EVA F V C P s ABO A6 B6 0.9804xl03達因 l〇3達因 0-0703 kg/cm2 〇-9(/d )(g/d) ** (/〇 )(g/dtex n( ID2/4) (ID/OD) 2 (ST, g/d)x(S,%) BB0[ 100/( 100-S)] (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 M氏張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公犛） 71 81.9.25,000 五、發明説明（7〇) Λ β Π 6 CK1 r〔* K鋈 rs ris-ra/^ °-pf -fils i璧 s Γ··€ t/Πο. Λ35ΙΝ c« q/nin q· Cn>3/3i3 l.r* 2i3 L, nils rcn μ Ξ 0§0- nils DRHO, cn h10 CI0 3C, rril，z =C-C3?2 H12 Go- 5ec>—l 〇/0»*0> Gdx HI 1 kayolsca'ec 5-C3 ddpr.cn Co· n/3i 3 nn» s 50_00.rdp*cf1 I •y/rti π •3/3in SCHy/vto c=ln<ES〕 •z m ,9、丄 r-g、d mo- N •9i Ξ. <j/d C Γ3 3 · 0/= <ru>3/IV 0·Ν sc, N ors

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1011 ? 7&Ν&i SU i waA WON 2S0 22 0·0 0-O.a 0·5 0,上 12-G .i .iSS r3 3 .22° & -152 rs 20·3 *102 73s u§ 2·2 ΰο 上-2 • ss 1S2 3丨22 s 1-S2 IS kl Λ 17Γ0 ΓΗ A&s 10^ 01 12-& • 225 」3 0·00 9 -22° -152 rs 2P3 102 Goi 132n 2·ν

Ks 产2 .233 • SI 2-¾ s 1.52 *-5 ,301 Λ 17-0 Γ1ΛI S0& Nww 231 302 PS 0·°" 2*a .300 2.°3 α·2 k2 • 330 Γέ 3 — 3 -382 .313 Γ00 产2 • 305 -2SG 1·3& 2·°2 2b 3·3 -s& .210 产2 Z03 • ζ

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绵I S1. 2. 20,000 72 五、發明説明（7,) α/εΛΗ0)0ΛΜιίτ kayoRNO)？* Λ fi It 6 5.1Γ3

〇^(J\(AU\UQ^ I I I « I I I fg 〇 Q N} t p IS»N〇rjCaiN»NN 〇^-i/»uiunu^>- » » I < » · (Π < u w P Vi cn fv ·= c\$^^Nuja^a ο^-ΑίπίΛωσ'·- • I I · « · O fg NJ IM U A ►- · fs> OfOMN/NJ^ON res 70.1 3-12 S.31 5.Λ 产2° r&l P33 0:s° 127-S 2.73 &-2° ΓΗ IPS 0·$9 α·53 0-S9 i.o 2.52 s」& s.ll 0_&& 一丨°& ok 台 s A30Q Α7Ό0 Α30α 27§ 30S 3GSG 3Ί32 Α23α 3032 2Ί&3 2Νά ΠΟΑ--> S0& ^5 ca -> Γ23 ΓΑ-Γή &-32 7-η&ρ&ι 7-7S 3·72 3.02

p&s Ξ0.3 2-5 ro° J-3S 1_03 PAG psl H-o ζ·ν 7-2上 7」7 ?0 1_5& 0-ζ Ν」°7.23 Ν·ΰ Ν·? 13·3 Ι2·3 rs ΓΊα 0.&S ρ 之 •ω·Αoh PS2 ak ---- 7·ή 7.3S 10—° ι·&° &·7α &_7ι 0-S 1.71 &-% &.S Ρ20 Γ73 Ν·3 &-3α 7.75 rs 經濟部屮央標準·"JA工消讣合作社印奴 S.G7 S.&1 λ-5& ΓΝ s-έ s-ΰ s 5.37 s」ra^ Λ-& ς Γ吞 2_Ξ 2 ----ο·ΑΑ a S 3·10 3.25 3.31 3.31 3-¾ 3.3λ3.§2-302 5S 30 5 上2 10 S2 Z-35 s_a2 S-70 s — 33 2-07 0丨i •°3 S.&2 S.S1 5.Δ0 2-§ °.上7 ζ·Ίι s-i S-33 上_Ga v-oa ah P5 上 pso O.^N 0·7°0-0上 0-°°1.23 Γΰrls°^°5 α.ως Γ02rn 133.2 133·2 12G-3 107.Α UP2 ls.1 S.-3α·°02-3 102.&37‘2 3Γα 07.° 33§ 2SOO 2700 ΰ§ 3100 ui wi was 30 Ξ 220G 2652 2tJ3S u§ 32S2 UANW &i SOO SOt S0& SA& S3 S3 S3 SI &_n/&_22 &.22 Γζζ&.ωα Γέ Γέ Γέ &.n7 产21 3.17 3·3& 3·&ι 产22 产？0 PS S.G2 这

8.3S &-21 Γε 7.S Α^σα Δso 3§ Λα§ As ΑΛΟΟ 3Α;Τ3 3&sa 30έ -tG23 --V - --I - - IV ^ I tml 0·^------V 1Γ3 ΙΡΊΡ-4Ι1_3 1Γ3 ΙΓ3 1α·3 Ξι Ξι Ξ1 01----- 3Ρ&--------------V 1&.3--------------二3」 wrw GL 103 —.-——I-— - - - - In -» -1 I I— I 1 - i- .......Ill----- ---------------------- ------------- .__ 1-5 -^----V~y 1ΰ-y -uw 135 C2 § § § 5---- A 111 2Λ35 ONA r3 SI S-& • s° .s u*w 3& • 3M 3 .51 No 2S2i 251 20ά 27ωα 2&20 ss 30203020 3π13ή1 3AS& 3S10 5ά IM& 123 1137 S&7 1SS ws SI SI 2 s Ns NN^ 53 152Λ 2·1 2·3 2·1 2·3 2·1 Γ2 Γ2 1·3 ΓΛ ΓΛ ΓΛ ΓΛ rs 3·1 3'° 2-22 ,s§ ί •02 Ζ.77 3·°2 u's 3.S U.N^ 3.3a 3,ε 3.3A ..........in .....I ·ί I I 二 _ JIJ. I V 2。 I - 3.a 3.37 3-1 2*ss

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i r-*c */30' 3Z c·°/2in η· C33/3 •-r· 3i3 广< 3i1s rcn LQ Diwo* 3ils DRM尸 s MiQ I./SND nc, 3il，2 nc,cs2 M1S3 ?, S1C?1 psolwoftls?·^ k<L/DR§>G^*c Sr ' 50, 5 iNidpr, C3 ve* 3/3--3 Lc C3 sssajdpf ,3 1 •^riin •3/3in mRC=v/vo) m& c=13<er)〕 meHr-g、d & 『/•q/d s. N Γ .^d ro.'d <ro>-q、d ao)3/1v Ds-Z Drc· z I3U,N 2·-ι reF Κ鋈 LRV rio-z rIL/这 dp f I FUs i Γ11 °&·α 2-°l sk s.s Λ·οο lb ah 1.1S 02-3 ?.°0 S.3 •s° 产70 2-01 ο.-1·1 厂3 上·3α o's 13G-2 2·03 5·&η 101 ros 0.S7 Ν·ο 0*7S 12 产° 2k &.70 &,&1 a.oi 厂丄& , PS3 G- l P02 lla.a 3·0α Γ71 Γ&2 a-ONrs - Co a_l Η S.&2

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Claims (1)

1. 215113 A7 B7 C7 D7 經濟部中央標準局8工消费合作杜印製 六、申請專利範团 1 .製造纺絲順向（spin-oriented )聚酯細絲的 方法，該細絲之丹尼爾數在1 一 0. 2範圍内，在此方法 中： (i) 選擇相對黏度（LRV)在13 — 23範圍内 ，零剪切熔點（T*° )在240 — 2651C範圍内，及 玻璃轉化溫度（Τ,)在40 — 801C範圍内之聚酯細絲 t (ii) 熔解及加熱前述聚酯至比表觀聚合體熔點（ T«) »高25 — 55亡的溫度（TP); (iii) 充份快速地過濾所得熔體而使駐留時間（tr )小於4分鐘； (iv )過濾後熔體經由纺絲板毛細管以0 . 0 7至 〇.7 g/m i η之質量流速擠壓；而所選擇之毛細管係 横截面積（Ac )在 125X10S cm2 至 1250Χ 10_6cm2之範圍内而長度（L)及直徑（D«^ )則 為致使（L /D ) —比值為至少1 . 2 5並小於6 ; (v) 避免經擠壓熔體在從纺絲板毛細管露出之至少 2cm並小於（12dpfW2 ) cm之距離（L〇e)内 直接冷卻，式中，d p f為纺絲順向聚酯細絲之每一缕絲 的聚酯細絲的單尼爾， (vi) 冷卻經擠壓熔體至低於聚合體之玻璃轉化溫度 (Ts )並拉細至表觀纺絲線（spinline)應變（e。） 在5. 7至7· 6範圍内及表觀内纺絲線應力（σα)在 〇.045至0· 195g/d範圍内， (請先闖讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂- 線. 本紙張尺度適用中画國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公楚） 81.9.10,000 215113 A7 B7 C7 D7 經濟部中央標準局8工消費合作社印製 六、申請專利範固 (vii)再利用低摩擦表面，於5〇crn至140cm 範圍内之距離（Lc )處將冷卻缕絲集成絲束；以及 (vffi)以2 — 6km/m i η之拉伸速度（V)捲繞 該絲束。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，前述聚酯 包含1一3莫耳百分比之5—Μ-磺醯異酞酸伸乙酯，其 中，Μ示驗金屬陽離子。 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，前述聚酯 基本上傣為聚（對酞酸伸乙酯），其包含第一交替伸烴基 二連氧基結構單元A〔― ◦一 C2H4— 〇 —〕，以及伸烴 基二羰基結構單元B〔一 （0) C — C,H4-C (0)— 〕，其經最少量之諸如不同於第一交替伸烴基二連氣基結 構單元A和伸烴基二羰基結構單元B之其他伸烴基二連氣 基結構單元A及伸烴基二羰基結構單元B所改良以提供零 剪切熔點（T «° )在240 — 26510範圍内及玻璃轉 化溫度（Τ* )在40 - 80Τ範圍内之聚酯聚合物。 4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，表觀纺絲 線應變（ea )像在6 — 7. 3之範鼯内，而表觀内纺絲 線應力（σα )係經控制以獲致如在〇. 5 — 1. 75g /d範圍内之7%—伸長度下之強度（Τ7 )所示之平均 順向。 5. 如申請專利範圍第1 一 4項中之任一項之方法， 其中，聚合物溫度（ΤΡ )像在比表觀聚合體熔點 (Td »高30 — 50 °C之範圍内，纺絲板毛細管樓截面 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .丨裝· 訂. •線. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 81.9.10,000 215113 Α7 Β7 C7 D7 經濟部中央標準局S工消費合作杜印製 六、申請專利範团 積（Ac )像在 i25xl〇-6cm2 至 750X10-5 cm2範圍内，擠壓紡絲密度（tfc /A。）偽在2. 5 至25纺絲/cm2範圍内；而前述擠壓熔體之冷卻偽由 迅速導入溫度（Τα )低於聚合物玻璃轉化溫度（T,) 且速度（V。）在1〇至30m/min範圍内之空氣， 以及前述集束（con verge nee )偽利用在50cm至（ 50 + 90 d p f ) cm範圍内之距離處的計量後處 理傾卸導桿（metered finish tip guide ),且拉伸速 度（V)像在2 — 5km/m i η之範圍内。 6.如申請專利範圍第1— 4項中任一項之'方法，其 中，紡絲具有在約0 . 6至約◦. 2之丹尼爾及小於約2 %之丹尼爾覆蓋（DS)。 7 .細度在1 一 0 . 2範圍内之紡絲順向聚酯纖絲， 其中，前述聚酯之待擻在於其相對黏度（LRV)在13 一 23範圍内，零剪切聚合物熔點（Τ «° )在24 ◦ — 2651C範圍内，而聚合物玻璃轉化溫度（Τ* )在40 一 8 01C範圍内；且前述細絲還進一步具有下列特徽： (i) 退漿收縮（S)小於最大收縮潛能（potential) (S™ )，其中，Sm = 〔 （550 — Es) / 6. 5〕，％且斷裂伸長度百分比（Εβ )傜在40%至 1 6 ◦ %範圍内； (ii) 最大收縮張力（STmai )在0. 05至 0. 2g/d範圍内，而尖峰溫度（T (STmei )傜在 比玻璃轉化溫度（T* )高至約30t：範圍内； (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) -裝_ 訂 線. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 81.9.10,000 215113 A7 B7 C7 D7 烴濟部中央標準扃貝工消费合作社印製 六、申請專利範团 (ω)在7%伸長度下之強度（Tr )在◦. 5 — 1. 75g/d範圍内，致使〔（Tfl) 〕比值為 至少（5/Τ7 ),其中，（Ts) η像為標準化之斷裂強 度，而斷裂伸長度（Efl )係在40%至160%範圍内 9 (iv)平均沿終端（al〇ng-end )丹尼爾覆蓋（DS )小於4 %。 8 .如申請專利範圍第7項之纖絲，諸如持別適供用 為拉伸喂入絲（feed yarn )者，其特歡在於退漿收縮（ S)及乾熱收縮（DHS)至少12%,斷裂伸長度（ Es)在80%—160%範圍内，而7%伸長度下之強 度（丁7 )傜在〇. 5 — lg/d範圍内。 9 .如申請專利範圍第7項之纖絲，諸如特別適供用 為直接使用纺織絲者，其特歡在於微分收縮（△ S )小於 + 2%,其中，退漿收縮（S)及乾熱收縮（DHS)傜 在2%至12%範圍内，使得收縮後之纖絲丹尼爾小於1 ;而丁7在1—1.75g/d範圍内，（Εβ)在40 一 90%範圍内，而後屈服模數（MPy)在2-12g/ d範圍内。 10.如申諳專利範圍第7項之繼絲，其具有均勻冷 拉伸之能力且其特徽在於微分收縮（AS)小於2%,其 中，退漿收縮（S)及乾熱收縮（DHS)像在2%至 1 2 %範圍内，冷結晶之起點（T 〃（ D S C ))偽小於 105¾及瞬時張力模數至少為0。 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨装_ 訂· 線· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>甲4規格（210 X 297公楚） 81.9.10,000 A7 B7 C7 D7 經濟部中央標準局R工消费合作杜印ίϊ 六、申請專利範团 1 1 .拉伸纺絲順向聚酯鐵絲，其退漿收縮後之丹尼 爾（dpf (ABO)偽在1—0. 2dpf範圍内，其 中，前述聚酯之特徵在於其相對黏度（LRV)僳在13 一 23範圍内，零剪切聚合物熔點（T «° )像在24〇 一 265C範圍内，而聚合物玻璃轉化溫度（Τβ )在 40¾至8〇t：範圍内；且前述拉伸纖絲進一步特歡在於 (i)退漿收縮（S)及乾熱收縮（DHS)在2% 一 1 2 %範圍内； (ϋ ) 7%伸長度之強度（Τ7 )至少lg/d,使 得〔（T s) η/ T 7〕比值為至少（5 / T 7 )，其中， (Τβ) „偽為標準化之斷裂強度而斷裂伸長度（Εβ )偽 在15—55%範圍内； (iii)後屈服模數（Μη)在5_25g/d範圍内 « (iv )平均沿终端丹尼爾覆蓋（D S )小於4 %。 12.細度在1— 0. 2dpf (退漿收縮後）範圍内 之膨化纺絲順向聚酯纖絲，其中，前述聚酯之特徽在於其 相對黏度（LRV)在13 — 23範圍内，零剪切聚合物 溶點（T«° )在240_265Ό範圍内；而聚合物玻 璃轉化溫度（Τ< )在40_8〇t：範圍内；且前述纖絲 進一步持徽在於： (i)退漿收縮（S)及乾熱收縮（DHS)在2% —1 2 %範圍内； (請先閲讀背面之注意事項再蜞窝本頁) 装· 訂· •線. 表紙張尺度適用中國國家檁準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） 81.9.10,000 A7 A7 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 B7 C7 D7 _ 六、申請專利範团 (U) 7%伸長度之強度（Tr )至少為lg/d而 斷裂伸長度在15 — 55%範圍内，及後屈服模數（M pr )在5 — 25g/d範圍内。 13. 如申請專利範圍第11或12項之缕絲其中 ，纖絲進一步特激在於動力損失模數尖峰溫度T ( E " » α I )小於 1 1 5 C。 14. 如申請專利範圍第11或12項之纖絲，其中 ，纖絲進一步特徽在於相對分散染色速率（RDDR)至 少為0 . 1。 ν 1 5.如申請專利範圍第7 — 1 2項中任一項之纖絲 ，其中，缕絲之形狀因子（SF)至少為1. 25。 16·如申請專利範圍第7 — 12項中任一項之缕絲，其 中，纖絲具有在0. 6至0. 2dpf範圍内之丹尼爾。 1 7 .如申請專利範圍第7 — 1 2項中任一項之纖絲 ，其中，纖絲之沿终端丹尼爾覆蓋（DS)傜小於2 %。 18.如申請專利範圍第7— 1 2項中任一項之纖絲 ，其中，前述聚酯纖絲包含在範圍内之5 —伸乙基一M —磺醯異酞酸酯結構單元，其中，μ示鹺金 屬陽離子。 1 9 .如申請專利範圍第7 — 1 2項中任一項之纖絲 ，前述聚酯基本上偽為聚（對酞酸伸乙酯），其傜包含第 一交替伸烴基二連氧基單元A, C-〇-C2H,-〇-] ，以及伸烴基二羰基結構單元B, 〔一（〇）C_CeH4— C (0)—〕，且經最少量之諸 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 線. 本纸張尺度適用中國國家橒準（CNTS)甲4規格（210 X 297公釐） 81.9.10,000 2X511^ Α7 Β7 C7 D7 六、申請專利範团 如不同於前述第一交替伸烴基二連氣基結構單元A及伸經 基二羰基結構單元B之其他伸烴基二連氣基结構單元A和 /或伸烴基二羰基結構單元B所改良以提供零剪切熔點（ T «° )在240 — 265 =範圍内而聚合物玻璃轉化溫 度（T* )介於40和8010之間的聚酯聚合物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局S工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家櫺準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） 81.9.10,000