TW206262B - - Google Patents

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Λ 6 It 6 06262 五、發明説明（1 ) m 讀 背 而 之 注 意 事 -項 L本 本發明像關於一条列値別的鋼製物件的熱浸鍍鋅方法 ，根據此方法，所使用的鋅電鍍溶液中含有飽和濃度的矽 0 這樣的方法已由文獻D E—A — 3734203得知 。此文獻基本上是矽含量超過〇. 02重量％之鏑製物件 的熱浸鍍鋅法。根據該文獻，使用傳统的方法（即，當所 用的電鍍溶液中含有鋅時）進行銷的電鍍程序會有嚴重的 問題發生。事實上，所得的鋅塗層太厚也太易碎，同時外 觀呈灰色。這是因為矽含量超過〇 . 2重量％得鏑與傳统 的電鍍溶液接觸時，在浸漬的時間内，會有鏑的表面上形 成鐵一鋅合金層所致，所形成之鐵一鋅合金層的量與浸漬 時間成正比。所用的鋼之含矽量較少時，鐵一鋅合金層的 成長速率與浸漬時間的平方根成正比。 根據該文獻，會在矽含量超過◦. 02重量％的鏑上 形成鐵一鋅合金層的原因是：矽由鋼中擴散至合金層中， 使得形成塗層的合金之晶格受到擾動，該擾動有助於鏑中 的鐵擴散至該層中。 經济部屮央栉準^工消赀合作社印製 因此，在該文獻中建議：藉著增加電鍍溶液中的矽之 活性的方式，來阻止鏑中的鐵擴散到塗層中。 因此，使用含矽的電鍍溶液，最好是使用被矽所飽和 的電鍍溶液，因·為發現在這樣的電鍍溶液中鍍鋅，若矽含 量都超過2 %，將會得到很好的結果，其結果與在 傳統的電鍍液中所得的結果一樣好，所以在所有的物件都 要鍍鋅時，矽含量要超過0. 02%,僅有一値物件要鍍 S1. 2. 20,000 本紙張尺度边用中a 8家榣準（CNS)T4規格(2丨0x297公；»：) -3 Λ 6 η 6 ^06262 五、發明説明（2 ) (請先閱讀背而之注意事*^|#填名本^-^ 鋅時，其矽含量也要超過Ο . Ο 2炻，即，欲被鍍鋅的物 件之矽含量都必須要超過0. 02%。 本申請人發現上述的方法有著並未能谋足鍍鋅者之實 際需求的缺點。 本發明的目的是要提出一種如上面所定義的方法，但 所提出的方法能夠避免上述方法的缺點。 就此目的，根據本發明： (a) 所用的一条列鏑製物件是矽含量低於或等於 0. 04%者，在此第一個情況中所用的電鍍溶液 的矽含量在0. 005%以上； (b) 所用的一条列鏑製物件是矽含量高於0. 04%者 ,在此第二個情況中所用的電鍍溶液中含有 〇.005%以上的矽及0. 02%— 0. 06% 的鋁或◦. 0〇2—0.1%的鈣或0. Οδό . 1 2 % 的鎳。 經濟部屮央桴準^A工消"合作社印51 事實上，在關於矽含量不超過◦. 04%的銷（及： 不含有矽或矽含量低者）的熱浸鍍鋅方法中，本申諳者發 現：不同於前述的文獻DE—Α—3734203中所提 出者，將矽加入傳統的電鍍溶液（基本上由鋅所組成的電 鍵溶液Γ中，可以製得厚度比'' 傳統"塗層（即，在傳統 的電鍍溶液中對矽含量不超過◦. 02%的鏑進行電鍍所 得的塗層）要來得薄得多的塗層。因此，舉例來說，於溫 度為450=之傳統的電鍍溶液中浸漬5分鐘，在不含矽 的銷上所形成之''傳統"塗層的厚度是6 6微米，在相同 本紙5良尺度逍用中8國家《準（CNS)T4規格（210x297公龙) SI. 2. 20,000 206263 五、發明説明（3 ) 的狀況下，使用相同的鏑，在電鍍溶液中加0. 03%的 矽，所得的塗層厚度是37微米。鋅的消耗置當然隨著塗 層的變薄而減少。在電鍍溶液中加入0. 005¾的矽就 能夠降低厚度。 應注意到的是：此處所指的''傳統"厚度（即，約 70撤米的厚度）在多値技術範圍内都是不必要的。例如 ,對製車業而言，約40微米厚的塗層就足以應付多種應 用了。因此，本發明方法（a)特別適用於不含有矽或矽 含童少（不超過0. 04%)之欲鍍鋅且所需的塗層厚度 比傳統厚度為低（特別是所欲的塗層厚度低於5 0微米者 )的銷裂物件。 至於矽含量超過◦. 04%的鏑製物件之熱浸鍍鋅方 法，本申請人發現：不同於前述的文獻DE_ A — 3734203中所提出者，將矽加入電鍍溶液中不足以 完全解決塗層之過度成長的問題，除了0. 005%以上 的矽以外，還必須加入◦. 02%— 0. 06%的鋁或 0 . 0 0 2 - 0. 1%的鈣或◦. 05 — 0. 12%的鎳 經濟部中央榀準Λβ工消价合作社印製

Tk 間 背 而 注 意 事 項 填 -寫 L本 S Ο 要降低塗層的厚度，必須要加入0. 02%以上的鋁 及◦. 05%以上的鎳。此外，要加入〇. 005%以上 的矽，以增強鋁和鎳在抑制塗層成長速率上的效果；當欲 錢鋅的鋼含有高至0 . 2 0 %的矽時，矽的加入也能防止 錄一鐵物的形成。為了要使所得的塗層沒有缺陷，必須加 人0· 002%以上的鈣。當鋁含量超過〇. 06%時， 本紙張尺度遑用中國國家榀準(CNS)T4規格(210x297公：») S1. 2. 20,000 Λ 6 116 206262 五、發明説明（4 ) 先 W1 請 背 而 之 注 意 事 項 即使在存在有鈣的情況下，也難避免有缺陷産生。高於 0. 12%的鎳含量將會導致吾人所不欲的Ni-Zn金 屬互化物的形成。鈣含置超過0. 1 %也不會有彩轚。 將前述者列入考量'，很明顯地，根據本發明方法（b )的電鍍溶液，不僅適用於矽含量超過0. 04%的銷裂 物件的鍍鋅方法，同時也適用0物件的一部分之矽含置不 高（不含矽或矽含量不超過於◦. 04%)而物件的另一 部分有較高的矽含量者。當吾人不知道欲鍍鋅的一組銅製 品之組成時，通常使用傳統的鍍鋅方法。 值得注意的是：由文獻CN — A — 85 1 09366 中已經知道關於由◦. 1%的矽、◦. 2%的鋁、〇. 1 %的鎳、0. 1 %的錫、餘者為鋅所組成的電鍍溶液之使 經濟部中央榀準XJn工消仰合作社印51 用。電鍍溶液必須被矽所飽和，在鍍鋅常用的溫度450 t：時，矽在鋅中的溶解度僅約0. 03%。在該文獻中並 未定義出此電鍍溶液的使用範圍。該文獻也並未提到將此 電鍍溶液用於物件的連缠鍍鋅之用。無論如何，本申請人 發現：因為無論欲被鍍鋅的物件中的矽含量如何，該電鍍 溶液確實會造成塗層的連鑲缺陷，所以該電鍍溶液並不適 用於個別物件的鍍鋅。 本申請人同時也發現：電鍍溶液中含有0. 005% 以上的矽時，無論欲鍍鋅的鋼中的矽含量如何，都可以防 止底部物質（鐵-鋅物質）的形成，這使得本發明之方法 變得更有吸引力。 在本發明的兩値方法中，電鍍溶液應含有0. 01% 本紙诋尺度逍用中β國家«準(CNS)甲4規格（210X29/公釐） S1. 2. 20,000 Λ 6 Π6 206262 五、發明説明（5 ) 先 閲 讀 背 而 之 注 意 事 項 寫 木 以上的矽，一方面能夠降低塗層的厚度，於矽含量〇— 0. 20%的鏑之鍍鋅的情況中尤其如此，另一方面能夠 避免底部物質的形成。 在本發明的兩個方法中，電鍍溶液都必須被鉛所飽和 (如：0.1—1. 2%),以降低此電鍍溶液的表面張 力。 在第一個方法中，電鍍溶液中應含有0. 001— 0. 015%的鋁及/或0. 002 — 0. 1¾的鈣，以 避免鋅被氣化；否則會在電鍍溶液的表面上形成黃色的薄 膜，將會污染鍍鋅物件。同樣地，在第二値方法中，含錁 的電鍍溶液中應含有0. 001—0. 015%的鋁及/ 或0. 002—1%的鈣。 較佳的鈣含量是0. 005—0. 05%。 較佳的鋅含量在98%以上。當此電鍍溶液中除了鋅 及不可避免的雜質之外，僅含有上述的成份時，可以得到 非常好的結果。 經濟部屮央榀準而β工消仰合作社印製 在流動物質（ZnC 1 dDNHNC 1)存在的情況下 ，於操作溫度（通常約4500下，電鍍溶液中之組份 的不同，使得組份損耗（因為氣化作用及其他的反應而造 成組成的損耗）的速率也不儘相同，此情況於金屬極易被 氣化的情況中尤其如此，所以應視操作的不同而改變組成 物之組成。因為氧化所造成之添加物的減少主要是指矽和 转，同時也指没有鈣時所存在的鋁。 本申請人發現：在電鍍溶液中加入一些以鋅為底的合 本紙張尺度逍用中国國家標準(CNS)Τ4規格(210x29/公:it) S1. 2. 20,000 Λ 6 Β 6 206262 五、發明説明（6 ) 閲 讀 背 而 之 >主 意 事 項 % 金，可以補償鍍鋅操作期間所造成之轚鍍溶液的損耗，可 維持電鍍溶液之組成，所用的合金含有： (a) 在第一値方法中，所用的合金含有◦.1—1. 5 炻的矽、◦一0. 8%的鋁、0—1%的鈣及Ο-ΐ . 2 % 的鉛； 而 (b) 在第二値方法中，所用的合金含有〇.1一1· 5 %的矽、◦一1. 2%的鉛與 0. 1— 0. 8%的鋁和0. 02 — 1炻的鈣， 或0. 5 — 0. 12%的鎳、0. 08%的绍及◦ 一 1 %的鈴。 所用之以鋅為底的合金，最好是塊狀物，可含有： 0.1-1. 5% 的 Si; 或0. 1 — 1. 5%的 Si 和 0. 01-0. 8炻的A1 或 0. 1 — 1. 5%的 Si 和 0. 1 — 1. 2 炻的 Pb; 或 0. 1 — 1. 5% 的 Si 和◦. 02-1% 的 Ca; 或◦. 1 — 1. 5% 的 Si、0. 01-0. 8% 的 A1 經濟部屮央梂準局π工消伢合作社印製 和 0.02-1% 的 Ca; 或0. 1 — 1. 5%的 Si、0. 01-0. 8 炻的A1 和 0. 1 — 1. 2% 的 Pb; 或〇.1 一 1. 5% 的 Si、 0. 02-1% 的 Ca 和 0 · 1 — 1 . 2 % 的 P b ; 或0. 1 — 1. 5%的 Si、0. 01 — 〇. 8%的八1 ,02-1% 的 Ca 和 0. 1 — 1. 2% 的 Pb; t紙张尺度边用中a B家猱毕(CNS)T4規格(210x297公；it) S1. 2. 20,000 206262 Λ 6 Β 6 五 、- 發明説明 (7 ) 或 0 * 1 一 1 • 5 % 的 S i 0 . 1 — 〇 • 8 %的A 1 0 • 0 1 - 1 % 的 C a ; 或 0 * 1 - 1 • 5 % 的 S i 〇. 1 — 〇 • 8 % 的A 1 0 • 0 2 - 1 % 的C a和◦ * 1 - 1 • 2 % 的 P b ； 或 0 • 1 - 1 • 5 % 的 S i 和 〇. 0 5 — 0 • 1 2 % 的 N i • ) 或 0 ♦ 1 — 1 • 5 % 的 S i 〇. 0 5 — 0 • 1 2 %的 N i 和 0 . 1 — 1 . 2 96 的 P b ; 或 0 • 1 - 1 * 5 % 的 S i 0 . 〇 5 — 〇 * 1 2 % 的 N « 1 和 0 . 〇 1 -0 . 8 % 的 A 1 f 或 0 • 1 - 1 * 5 % 的 S i > 0 . 0 5 一 0 • 1 2 % 的 N i 、 0 . 〇 1 -0.8¾ 的 A 1 和 0 * 1 — 1 .2 % 1 P b 9 或 〇 * 1 - 1 * 5 % 的 S i 〇. 0 5 — 〇 * 1 2 % 的 N i 和 ◦. 〇 2 一 1 % 的 C a » 或 〇 • 1 - 1 • 5 % 的 S i > 0 . 〇 5 — 〇 • 1 2 % 的 N • 1 0 . 0 2 —1 %的 C a L和〇. 1 — 1 2 %的F > b

Tk 閲 讀 背 而 之 注 意 事 項 經濟部中央標準而只工消许合作杜印製 或〇.1-1. 5的Si、〇.05-0. 12%、 〇.01 — 0. 8%的A1的Ni和〇.0 2-1%的 C a ; 或 0. 1-1. 5% 的 Si、〇.05 — 0. 12 的 Ni 、0. 01 — 0. 8% 的 A1、〇.0 2— 1% 的 Ca 和 0 . 1-1. 2% 的 Pb。 本紙張尺度遑用中困S家楳準（CNS) 規格（210x297公：it) S1. 2. 20,000 Λ 6 Π 6 206^62 五、發明説明（8 ) 先 WJ ih 背 而 之 i-i 意 事 •項 -寫 本 -•'Np-· 除了鋅及不可避免的雜質之外，僅含有上述的成份時 ，可以得到非常好的結果。 以鋅為底的合金可被對等之一寧以上的母合金和鋅所 取代，也可被一種以上的母合金及添加物含董比上述合金 要來得少的合金所取代。 因此，舉例言之，可以使用下列的對等物來取代 100公斤含有l%Si及◦.1%A1 (第一種情況） 的鋅合金： 1 ◦公斤含有1 0%S i及1%A 1的母合金（由粉末冶 金製得）及90公斤Zn, 或，1 ◦公斤含有1 0%S i的母合金（由粉末冶金製得 )及1公斤含有10%A1的母合金及89公斤Zn, 或，1公斤含有1〇%A1的母合金及99公斤含有 1. 〇l%Si的母合金。 上面所定義之以鋅為底的合金可被用在其他的應用上 0 經濟部屮央標準沁A工消赀合作杜印Μ 經過修飾的本發明的第一個方法可以用於完全由銷所 製造的銅製物件上，也可以用於矽含量不超過〇. 02% (代替0. 04%)的鋼製物件上。經過修飾的本發明的 第二値方法則可以用於矽含量超過〇. 0 2% (代替 0. 04%)的銅製物件上。 下面的百分比皆以重量計。 窖例 S1. 2. 20,000 張尺度边用中a Η家標毕（CNS)甲4規格（210X297公;it) 10 - iii iii Λ 6 η 6 206262 五、發明説明（9 ) 本實例傈開於重置组成如下的鏑製物件之鍍鋅： 0. 050C、Ο. 28Μη、0. 12Si、 閲 ih 背 而 之 >主 意 事 .項 孙 ·% Η 0. 014P、0· 020A1、0· 020Ni、 1 0. 020Cr 和 0. 025Cu〇 在第一値試驗中，使用鍍鋅溶液，第二個試驗中則使 用含有0. 029%Si的鍍鋅溶液。兩値試驗都是在 4 5 OC的溫度下進行浸漬時間是5分鐘。 第一個試驗所得塗層厚度是66微米，第二値試驗所 得的塗層厚度是3 9撤米。 窨例2 本實例係關於重量組成如下的銷製物件之鍍鋅： 〇.144C、〇.92〇Mn、 0 0. 010P、0. 048A1、0 〇.020Cr 和 0.025Cuo 經濟部屮央榀準而β工消t合作社印51 在第一個試驗中，使用含有0. 029%Si鍍鋅溶 液，第二個試驗中使用含有〇.10%Ni的鍍鋅溶液， 第三値試驗中使用含有0.10%Ni和◦. 029% S i的鍍鋅溶液。三個試驗都是在4 5 Οΐ：的溫度下進行 ，浸漬時間是5分鐘。 第一値試驗所得的塗層厚度是200徹米，第二値試 驗所得的塗層厚度是69微米，第三個試驗所得的塗層厚 度是5 0撒米。 S1. 2. 20,000 本紙张尺度边用中國困家標準(CNS)T4規格(210x297公址） 11

Claims (1)

1. % 0620 2. 附件一A:錯81102658號專利申諳案中文補充資料 民國8 2年2月里 窗例A 此實例有陶於對具有以下重童百分比組成之鋼進行鍵鋅 0.130C, 〇.9〇〇Mn, 0.035Si, 0.011S, 0.010P, 0.036Al,0,030Ni, 0.020Cr及〇.〇l8Cu 在第一個試驗中使用鮮浴，第二個試驗中使用具有 o.o〇9%si之鮮浴，第三個試驗中使用具有0 002%Si之鋅浴 ?在所有之試驗中，浴之溫度為4 5〇 °c，浸漬時間為5 分鐘。 在第一個試驗中得厚度SS//1T1之塗層，第二個試驗中厚 度為52⑽，第三個試驗+厚度為63卿。 15 m R 比實例有關於對具有以下重暈百分比組成之鋼進行鑛鋅 0.102C, 0.400Mn, <0.005Si, 0.012S, 0.013P, 0.046Δ1, 0.020Ni, 〇.020Cr及〇.〇25Cu 在第一個試驗中使用鲜浴，第二値試驗中使用具有 0.002%Si之t?浴。此二試;驗中浴之溫度皆為4 5 O °C ,浸 漬時間皆為5分鐘。 第一傾試驗得厚度6 5⑽之塗曆，第二個試驗中厚度為 甲4 (210X2974N1) 30 1 10 15 ao 窗例n 此實例有關於對具有以下重董百分比組成之鋼進行鍍鲜 0.165C, 0.300Mn, 0.046Si, 0.017S, 0.017P, 0.036A1, Ο.ΟΙδΝί, 0.020Cr, 0.020Cu 在第一個試驗中使用鈴浴，第二値試驗中使用具有0.01 %s i之祥浴，第三個試驗中使用具有0.0 1i及 Ο. 0 3 5%A1之鋅浴，第四個試驗中使用具有0.01¾ 51，0. 〇35%八1及0.0 1%〇&之鮮浴，第五個 試驗中使用具有0.0 1 % S i , 0.0 8 % Α Γ及 〇.Ο 5 %C a之鮮浴。 第一個試驗得厚度9 2⑽之塗靥，第二値試驗中厚度75 ⑽，第三個試驗中塗層厚度為45娜，但在塗靥上有連纊 空白處，第四個試驗得無連績空白之塗靥，厚度為4 7卿 ，第五個試驗得塗層厚度為45卿，但有連續空白處。 濟8仞丨η 此實例有關於對具有以下重量百分比組成之鋼進行鑛鋅 ·· 0.150C, 1-ΙΜη, 0.060SΪ, 0.016S, 0.018P 0.100A1, 0.030N i, 0.018Cr, 0.006Cu .在第一個試驗中使用鋅浴，第二個試驗中使用具有 0.07%N i及〇 . 〇 1 %S Ϊ之鮮浴，第三個試驗中使用 甲4 (210X297公釐） —z i 具有〇. 及O. 01%Si之鋅浴。第一個言式 驗中得厚度1 5 5«m之塗靥，第二個試驗厚度為4 4z/m, 第三個試驗中厚度為4 2卿，但第三個試驗中所得塗層之 表面因有無光澤之顆粒存在而被”土壤化”。 賁例 1 : 7.n-〇 抓?； ϊ -Ο - ΐ -Ο - 1 ：> 雛備 使用以下金屬及市售合金： —錄塊形式之鲜9 9 . 9 9 5 % —銳塊形式之母合金A 1— Si (5 0/5 0) 10 一粉末形式之鎳9 9. 7% (粒徑：0.15-1.2mm) 製備方法（為了 l〇〇〇kg合金）： 一在以中等頻率引發之爐中熔化9 9 3 . 2 k s之鋅； —增溫至5 5〇°C ; —加入Ο . 6 k g之A 1 — S i母合金； —待A 1 — S i合金完全溶解後，加入Ο . 8 k g之線； —增溫至6 5 O °C ; —力□入1 . 4 k g之A 1 — S i.母合金； —增溫至7 5 O °C ; —加入4 k s之A 1 — S i母合金。 在整値製程期間保持磁性攪拌。 待所加入元素完全溶解後，於7 5 O 時倒入澆鑲用之 鐵銳塊形之模内。 由此製法得到具下列組成之合金： Τ4 (210Χ2974ΝΛ) 15 Ζη-0.297%S i -0.0779iH i -0.283%A 1 ： 7.n-Ci. F>XS. λ4.% Αλ-O .CiA^r.^z> mm 使用以下金藤及市售合金： —銳塊形式之鮮9 9 . 9 9 5 % 一錠塊形式之母合金A 1 — Si (5 0/5 0) —頼粒形式.（◦. ·4 — 2. 2mm)之母合金C a — S —A 1 (25Ca — 52S ϊ — 18Α1) 製備方法（為了 1 Ο Ο Ο k g合金）： —在以中等頻率引發之爐中燈化9 9 Ο. 4 kg之鮮； _ —增溫至5 5 O TC ; 一力ti入〇.6 k g之A· 1 — S i S：合金； 一待A 1 - S i合金完全溶解後，增溫至6 5 O °C ; 一加入2. 4kg之A 1 — S i母合金； 一增溫至7 5 ◦C ; 一加入5k_g之A 1 — S i母合金； —增溫至8 Ο O t ; 一加入1 . 6kg之Ca — Si — A 1母合金。 在整値製程期間保持磁性擬泮。 待所加入元素完全溶解後；於8 o or：時倒入繞鑄用之 鐵銳塊形之模内。 由此製法得到具下列組成之合金： Zn-0.450%Sx-0.393%Al-0.034%Ca Τ4 (210X297公蒎） 20 5 補 公 本 A7 B7 C7 D7 六、申請專利範圊 附件二A:第8 1 1 02658號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國8 2年2月修正 1. 一種關於一条列個別的鏑製物件的熱浸鍍鋅方法 ，根據此方法，所使用的鋅電鍍溶液中含有飽和濃度的矽 ，此方法之特徴在於： (a) 所用的一条列銷製物件是矽含量低於或等於 〇. 04%者，在此第一個情況中所用的電鍍溶液 的矽含量在0 . 0 0 5 %以上； (b) 所用的一条列銅製物件是矽含量高於〇. 04%者 ，在此第二個情況中所用電k溶液中含有 0. 005%以上的矽及 0. 02%— 0. 06% 的鋁或0. 002—◦.1%的鈣或〇. 05— 0 . 1 2 %的鎳。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徴在於··在 此二個狀況中，電鍍溶液中都含有0. 01%以上的矽。 經濟部屮央標準局貝工消费合作社印製 {請先聞績背面之注意事項再填寫本頁) .線. 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徴在於：在 此二値狀況中，電鍍溶液中的鉛含量均為飽和狀態。 …4.如申請專利範圍第3項之方法，其待徴在於：此 電鍍溶液中含有0 . 1 % — 1 . 2 %的鉛。 5.如申請專利範圔第1一4項中任何一項之方法， 其特徽在於：在第一個狀況中，電鍍溶液中含有 0. 001—0. 015%的鋁。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) T4規格(2丨0x297公*) A7 B7 206262 " "----------— 六、申請專利範® 6·如申請專利範圍第1 一 4項中任何一項之方法 其特缴在於：在第一値狀況中，電鍍溶液中含有 〇. 002—0.1%的鈣。 7. 如申請專利範圍第1一 4項中任何一項之方法， 其特徴在於：在第二個狀況中，電鍍溶液中含有◦. 02 一〇· 06%的鋁及0.005—0. 05%的鈣。 8. 如申請專利範圍第1— 4項中任何一項之方法， 其特徴在於：在第二個狀況中，電鍍溶液中含有0. 〇5 %-◦. 12%的Ni 及◦. 001%— 0. 015%的 鋁及/或0. 002 —〉0. 1%的鈣。 9. 如申請專利範圍第1 一 4項中任何一項之方法， 其特徽在於：此電鍍溶液中除了鋅和無法避免的雜質以外 ，僅含有其中所述的組份。 1 0.如申請專利範圍第1 _4項中任何一項之方法 ，其特徵在於：在第二値狀況中，在電鍍溶液中加入一些 以鋅為底的合金，可以補償鍍鋅操作期間所造成之電鍍溶 液的損耗，可維持電鍍溶液之組成，所用的合金含有： 經濟部屮央櫺準局貝工消贽合作社印製 '請先岣^背面^攻念事硕再嗔碑本瓦) (a) 在第一個方法中，所用的合金含有◦. 1 — 1. 5 的矽、0_0. 8%的鋁、0—1%的鈣及〇— 1 . 2 %的鉛；而 (b) 在第二個方法中，所用的合金含有0. 1 — 1. 5 %的矽、0—1. 2%的鉛與 0. 1— 0. 8%的鋁和0. 〇2 — 1%的鈣， 或，0. 5 — 〇. 12% 的鎳、〇 一 ◦. 8% 的鋁 本紙張尺度適用中國國家搮準（CNS)甲4規格(210x297公^ -2 一 A7 B7 C7 D7 2,06262 六、申請專利範圊 及◦一1的鈣， 或，該合金的對等物，此對等物可以是一種以上的母 合金和純鋅，也可以是一種以上的母合金及添加物含量比 上述合金要來得少的合金。 11. 如申請專利範圍第10項之方法，其特徽在於 :此電鍍溶液中除了鋅和無法避免的雜質以外，僅含有其 中所述的組份。 12. —種以鋅為底的合金塊，此塊狀物特別可用於 如申請專利範圍第10或11項之方法中，其特徴在於除 了鋅和無法避免的雜質以外，其僅含有： 0.1-1. 5%的Si ; 或 0. 1 — 1. 5%的 Si 和 0. 01— 〇· 8%的A1 » 或〇.1-1. 5%的 Si 和 0.0 2— 1% 的 Ca; 或◦. 1 — 1. 5% 的 Si、〇.01-0. 8% 的 A1 和◦. 02— 1% 的 Ca; 或 0. 1 — 1. 5% 的 Si 和 0. 1 — 1. 2% 的 Pb; 或 0. 1-1. 5% 的 Si、0. 01—0. 8% 的 A1 和 0 . 1 - 1 . 2 % 的 P b Λ 或 0. 1 — 1. 5% 的 Si、0. 02— 1% 的 Ca 和 0. 1-1. 2% 的 Pb; 或 0. 1 — 1. 5% 的 Si、0. 〇1-〇. 8% 的 A1 ，0. 02-1% 的 Ca 和 0. 1 — 1. 2% 的 Pb; 或 0. 1-1. 5% 的 Si、0. l_〇. 8% 的 A1 和 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) ♦装· 經濟部屮央櫺準局貝工消贽合作社印製 本紙張尺度適用中國國家搮毕(CNS)T4規格(210x297公*) A7 B7 C7 D7 206262 六、申請專利範面 0.02-1% 的 Ca; (請先閱讀背面之注意事項再蜞寫本頁) 或 0. 1 — 1. 5 %的 Si、0. 1— 0. 8% 的 A1、 0. 02— 1% 的 Ca 和 0. 1 — 1. 2% 的 Pb; 或 0. 1 — 1. 5%的 Si 和 0. 05-0. 12% 的 N i ； 或◦. 1-1. 5% 的 Si、0. 05 — 0. 12% 的 Ni 和◦. 1 一 1. 2% 的 Pb; 或 0. 1 — 1. 5% 的 Si、0. 05-0. 12% 的 Ni 和〇.01—0. 8% 的 A1 ; 或 0. 1 — 1. 5% 的 Si、0· 05 — 0. 12% 的 Ni、◦. 01-0. 8% 的A1 和〇.1-1. 2% 的 P b ； 或◦. 1 — 1. 5% 的 Si、0. 05 —〇.12% 的 Ni 和 0. 02— 1% 的 Ca ; 或 0. 1 — 1. 5% 的 Si、0. 05 — 0. 12% 的 Ni、0. 02 — 1¾ 的 Ca 和 0. 1 — 1. 2% 的 Pb 9 經濟部屮央橾準局貝工消贽合作社印製 或 0. 1 — 1. 5 的 Si、 0. 05 —〇.12%、 0. 01-0. 8% 的 A1 的 Ni 和 0. 02— 1% 的 C a ； 或〇.1-1. 5 %的 Si、 0. 05-0. 12 的 Ni 、0. 01-0. 8% 的 A1、 ◦. 02— 1% 的 Ca 和 0 · 1 -義'2 % 的 P b 0 1 3 . 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在 本纸張尺度適用中國Η家樣毕（CN^i規格(210X297公*) A7 咖辦 cB7? __D7 六、申访專利範圓 於：在第一個情況中，以矽含量不超過0.02%的銅製 物件代替矽含量不超過0. 04%的鋼製物件，在第二個 情況中，以矽含量超過0. 02%的鋼製物件代替矽含量 超過0. 04%的鋼製物件。 (請先閱請背面之注素事項再填寫本頁) k. .打. 經濟部屮央標準局貝工消费合作社印製 -綠· 本纸張尺度適用中B B家«準（CNS) T4規格(210x297公釐） -5 _