TW202417343A - 密封墊片 - Google Patents

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艾倫 恩尼斯特 基奈德 霍布魯克
簡 科倫亞克
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英商愛德華有限公司
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Abstract

一種用於一真空泵之密封墊片(20)，其包括：一第一密封部件(22)，其界定一封閉形狀(較佳地一圓角方形或圓角矩形)，且包括：一第一表面(30)；一第二表面(32)，其與該第一表面(30)相對；一第一內表面(34)；及一第一外表面(36)，其與該第一內表面(34)相對，其中該第一內表面(34)及該第一外表面(36)係安置在該第一表面(30)與該第二表面(32)之間；一第二密封部件(24)，其界定一封閉形狀(較佳地一圓角方形)，且包括：一第三表面(40)；一第四表面(42)，其與該第三表面(40)相對；一第二內表面(44)；及一第二外表面(46)，其與該第二內表面(44)相對，其中該第二內表面(44)及該第二外表面(46)係安置在該第三表面(40)與該第四表面(42)之間；一第一縱向密封部件(26)，其連接在該第一外表面(36)與該第二外表面(46)之間；及一第二縱向密封部件(28)，其連接在該第一外表面(36)與該第二外表面(46)之間。

Description

密封墊片
本發明之領域係關於一種用於一真空泵之密封墊片及一種真空泵。
需要謹慎設計及製造旋轉機器(諸如壓縮機或泵)以使移動零件彼此準確地協作。提供有效密封件以密封機器趨於有問題，尤其當流體流動係由機器與周圍環境之間的一壓力差促進時，諸如在一真空泵中。期望提供一種經改良密封件。
在一態樣中，提供一種用於一真空泵之密封墊片。該密封墊片包括：一第一密封部件，其界定一封閉形狀(例如一環圈，諸如一圓環或一圓角方形)，且包括：一第一表面；一第二表面，其與該第一表面相對；一第一內表面(其可為一徑向內表面)；及一第一外表面(其可為一徑向外表面)，其與該第一內表面相對，其中該第一內表面及該第一外表面係安置在該第一表面與該第二表面之間；一第二密封部件，其界定一封閉形狀，且包括：一第三表面；一第四表面，其與該第三表面相對；一第二內表面(其可為一徑向內表面)；及一第二外表面(其可為一徑向外表面)，其與該第二內表面相對，其中該第二內表面及該第二外表面係安置在該第三表面與該第四表面之間；一第一縱向密封部件，其連接在該第一外表面與該第二外表面之間；及一第二縱向密封部件，其連接在該第一外表面與該第二外表面之間。
該密封墊片可進一步包括安置在第一或第二密封部件之一或多者與縱向密封部件之一或多者之間的一或多個彎曲表面部分及/或一或多個平面表面部分，一或多個彎曲表面部分及/或一或多個平面表面部分之各者係定位於第一或第二密封部件之一或多者與一或多個縱向密封部件之間的一界面處。
該密封墊片可進一步包括一或多個彎曲表面部分及/或一或多個平面表面部分，其等安置在外表面之一或多者與縱向密封部件之一或多者之間，且定位於一或多個外表面與一或多個縱向密封部件之間的界面處。
該密封墊片可在一外表面與連接至其之縱向密封部件之間的一界面處進一步包括一連續彎曲表面部分，該連續彎曲表面部分經配置以提供該外表面與連接至其之該縱向密封部件之間的一平滑連續過渡。
該密封墊片可在一外表面與連接至其之縱向密封部件之間的一界面處進一步包括一彎曲表面部分及一不連續面，該彎曲表面部分及該不連續面係安置在該外表面與連接至其之該縱向密封部件之間。
該密封墊片可在一外表面與連接至其之縱向密封部件之間的一界面處進一步包括安置在該外表面與連接至其之該縱向密封部件之間的一或多個離散平面表面部分。在一些態樣中，可存在安置在外表面與連接至其之縱向密封部件之間的僅一個離散平面表面部分(例如，一倒角)。在一些態樣中，可存在安置在外表面與連接至其之縱向密封部件之間的多個離散平面表面部分(即，一多面部分)。
在另一態樣中，提供一種用於一真空泵之密封墊片。該密封墊片包括：一第一密封部件，其界定一封閉形狀；一第二密封部件，其界定一封閉形狀；一第一縱向密封部件，其連接在該第一密封部件與該第二密封部件之間；一第二縱向密封部件，其連接在該第一密封部件與該密封部件之間；及一或多個彎曲表面部分及/或一或多個平面表面部分，其等安置在密封部件之一或多者與縱向密封部件之一或多者之間，且定位於一或多個密封部件與一或多個縱向密封部件之間的一或多個界面處。
密封可在一第一或第二密封部件與連接至其之一縱向密封部件之間的一界面處包括一連續彎曲表面部分，該連續彎曲表面部分經配置以提供第一或第二密封部件與連接至其之一縱向密封部件之間的一平滑連續過渡。
在任何前述態樣中，密封墊片可為一單件式墊片。密封墊片可為一模製墊片。一些或全部密封墊片可具有方形或矩形橫截面。密封墊片可為可變形的。密封墊片可由一彈性體製成或包括一彈性體。
在任何前述態樣中，封閉形狀可為例如一圓環、一環圈、一環或一圓角方形(即，具有圓角之一方形，例如實質上為一方圓形(squircle))或一圓角矩形。
在任何前述態樣中，第一密封部件可界定一圓角方形，即，具有圓角之一方形，例如實質上為一方圓形。第一表面可為一圓角方形表面。第二表面可為一圓角方形表面。第一密封部件可包括一第一彎曲區段、一第二彎曲區段、一第三彎曲區段、一第四彎曲區段、安置在第一彎曲區段與第二彎曲區段之間的一第一實質上筆直區段、安置在第二彎曲區段與第三彎曲區段之間的一第二實質上筆直區段、安置在第三彎曲區段與第四彎曲區段之間的一第三實質上筆直區段，及安置在第四彎曲區段與第一彎曲區段之間的一第四實質上筆直區段。第一縱向密封部件可連接至第一彎曲區段。第二縱向密封部件可連接至第三彎曲區段。
在任何前述態樣中，第二密封部件可界定一圓角方形，即，具有圓角之一方形，例如實質上為一方圓形。第三表面可為一圓角方形表面。第四表面可為一圓角方形表面。第二密封部件可包括一第五彎曲區段、一第六彎曲區段、一第七彎曲區段、一第八彎曲區段、安置在第五彎曲區段與第六彎曲區段之間的一第五實質上筆直區段、安置在第六彎曲區段與第七彎曲區段之間的一第六實質上筆直區段、安置在第七彎曲區段與第八彎曲區段之間的一第七實質上筆直區段，及安置在第八彎曲區段與第五彎曲區段之間的一第八實質上筆直區段。第一縱向密封部件可連接至第五彎曲區段。第二縱向密封部件可連接至第七彎曲區段。
在任何上述態樣中，第一密封部件可為一環形密封部件。在任何上述態樣中，第一表面可為一環形表面。在任何上述態樣中，第二表面可為一環形表面。
在任何上述態樣中，第二密封部件可為一環形密封部件。在任何上述態樣中，第三表面可為一環形表面。在任何上述態樣中，第四表面可為一環形表面。
在另一態樣中，提供一種真空泵，其包括：殼體定子，其等界定至少一個泵送腔室；端件，其等可安裝在殼體定子之任一端處；及任何前述態樣之密封墊片。
密封墊片可安置在形成於殼體定子之一或多者及/或端件之一或多者中之一或多個密封凹槽中。
第一密封部件可安置在一第一密封凹槽中。第一密封凹槽可界定選自由以下組成之封閉形狀的群組之一封閉形狀：一圓環、一圓形、一卵形、一橢圓形、一體育場形、一圓角方形、一圓角矩形、一圓角多邊形及一方圓形。第一密封凹槽可界定在殼體定子之端部及/或一端件中。第一彎曲區段可安置在第一密封凹槽之一第一實質上筆直部分中。第二彎曲區段可安置在第一密封凹槽之一第二實質上筆直部分中。第三彎曲區段可安置在第一密封凹槽之一第三實質上筆直部分中。第四彎曲區段可安置在第一密封凹槽之一第四實質上筆直部分中。第一實質上筆直區段可安置在第一密封凹槽之一第一彎曲部分中。第二實質上筆直區段可安置在第一密封凹槽之一第二彎曲部分中。第三實質上筆直區段可安置在第一密封凹槽之一第三彎曲部分中。第四實質上筆直區段可安置在第一密封凹槽之一第四彎曲部分中。
第二密封部件可安置在一第二密封凹槽中。第二密封凹槽可界定選自由以下組成之封閉形狀的群組之一封閉形狀：一圓環、一圓形、一卵形、一橢圓形、一體育場形、一圓角方形、一圓角矩形、一圓角多邊形及一方圓形。第二密封凹槽可界定在殼體定子之端部及/或一端件中。第五彎曲區段可安置在第二密封凹槽之一第一實質上筆直部分中。第六彎曲區段可安置在第二密封凹槽之一第二實質上筆直部分中。第七彎曲區段可安置在第二密封凹槽之一第三實質上筆直部分中。第八彎曲區段可安置在第二密封凹槽之一第四實質上筆直部分中。第五實質上筆直區段可安置在第二密封凹槽之一第一彎曲部分中。第六實質上筆直區段可安置在第二密封凹槽之一第二彎曲部分中。第七實質上筆直區段可安置在第二密封凹槽之一第三彎曲部分中。第八實質上筆直區段可安置在第二密封凹槽之一第四彎曲部分中。
在另一態樣中，提供一種用於一真空泵之殼體定子，該殼體定子包括：一第一密封凹槽，其沿著殼體定子之一連結表面安置，該連結表面係用於接納另一殼體定子以藉此界定至少一個泵送腔室；及一第二密封凹槽，其安置在殼體定子之一端表面中，該端表面係用於接納一端件；其中第一及第二密封凹槽係經由一過渡凹槽部分連接在該殼體定子之一邊緣處，該過渡凹槽部分包括一或多個彎曲表面部分及/或一或多個平面表面部分。
第一及第二密封凹槽可經由包括多個平面表面部分之一多面過渡凹槽部分連接在殼體定子之邊緣處。
第一及第二密封凹槽可經由僅包括一單一平面表面部分之一倒角過渡凹槽部分連接在殼體定子之邊緣處。
第一及第二密封凹槽可經由僅包括一連續彎曲表面部分之一連續過渡凹槽部分連接在殼體定子之邊緣處。
第一及第二密封凹槽可經由包括一彎曲表面部分及一不連續面之一過渡凹槽部分連接在殼體定子之邊緣處。不連續面可安置在彎曲表面部分與第一抑或第二密封凹槽之間。
第一及第二密封凹槽可經由包括一彎曲表面部分及一平面表面部分之一過渡凹槽部分連接在殼體定子之邊緣處。平面表面部分可安置在彎曲表面部分與第一抑或第二密封凹槽之間。
第一及第二密封凹槽可經由包括一彎曲表面部分及兩個平面表面部分之一過渡凹槽部分連接在殼體定子之邊緣處。各平面表面部分可安置在彎曲表面部分與第一及第二密封凹槽之各自一者之間。
在另一態樣中，提供一種用於一真空泵之殼體定子。該殼體定子包括：殼體定子之一連結表面，該連結表面係用於接納另一殼體定子以藉此界定至少一個泵送腔室；一密封凹槽，其安置在該殼體定子之一端表面中，該端表面係用於接納一端件；及一過渡凹槽部分，其在殼體定子之一邊緣處安置在連結表面與密封凹槽之間，該過渡凹槽部分包括一或多個彎曲表面部分及/或一或多個平面表面部分。
過渡凹槽部分可為包括多個平面表面部分之一多面過渡凹槽部分。
過渡凹槽部分可為僅包括一單一平面表面部分之一倒角過渡凹槽部分。
過渡凹槽部分可為僅包括一連續彎曲表面部分之一連續過渡凹槽部分。
過渡凹槽部分可包括一彎曲表面部分及一不連續面。不連續面可安置在彎曲表面部分與密封凹槽抑或連結表面之間。
過渡凹槽部分可包括一彎曲表面部分及一平面表面部分。平面表面部分可安置在彎曲表面部分與密封凹槽抑或連結表面之間。
過渡凹槽部分可包括一彎曲表面部分及兩個平面表面部分。各平面表面部分可安置在彎曲表面部分與密封凹槽及連結表面之各自一者之間。
在另一態樣中，提供一種真空泵，其包括：殼體定子，其等界定至少一個泵送腔室；端件，其等可安裝在殼體定子之任一端處；及一密封墊片，其安置在該等殼體定子與該等端件之間。殼體定子之一或多者係根據任何前述態樣之一殼體定子。例如，兩個殼體定子可根據前述態樣之一者，例如不同態樣。密封墊片可根據任何前述態樣。
圖1係展示根據一項實施例之一真空泵之一外殼10之一示意性繪示(未按比例)。外殼10包括一對殼體定子12、14及一對端板16、18。殼體定子12、14界定接納真空泵之組件之凹部。將殼體定子12、14合在一起以將組件保持在該等凹部中。接著，引入端板16、18以保持殼體定子12、14。此提供真空泵之尤其方便的組裝。
換言之，真空泵之外殼10可由多個組件部分形成，包含需要在組裝時被密封之殼體12、14及端板16、18。在圖1中所展示之配置中，定子係藉由將兩個外殼部分或殼體12、14合在一起而形成，接著該兩個外殼部分或殼體12、14被保持在端板16、18對之間。
如下文將更詳細說明，在此實施例中，為將殼體定子12、14充分地密封在一起，沿著殼體定子12、14之連結面定位一或多個(例如，兩個)縱向密封件。再者，為確保殼體定子12、14與各自端板16、18之間的充分密封，將一對環形密封件定位於端板16、18與殼體定子12、14之間。
圖2係根據一項實施例之用於密封外殼10之一密封墊片20之一示意性繪示(未按比例)。
密封墊片20包括一第一近似環形密封部件22、一第二近似環形密封部件24、一第一縱向密封部件26及一第二縱向密封部件28。
第一環形密封部件22包括一第一環形表面30、與第一環形表面30相對之一第二環形表面32、一第一徑向內表面34，及與第一徑向內表面34相對之一第一徑向外表面36。第一徑向內表面34及第一徑向外表面36係安置在第一環形表面30與第二環形表面32之間。
第二環形密封部件24包括一第三環形表面40、與第三環形表面40相對之一第四環形表面42、一第二徑向內表面44、與第二徑向內表面44相對之一第二徑向外表面46。第二徑向內表面44及第二徑向外表面46係安置在第三環形表面40與第四環形表面42之間。
第一縱向密封部件26係連接或附接在(第一環形密封部件22之)第一徑向外表面36與(第二環形密封部件24之)第二徑向外表面46之間。
第二縱向密封部件28係連接或附接在(第一環形密封部件22之)第一徑向外表面36與(第二環形密封部件24之)第二徑向外表面46之間。
第二縱向密封部件28係與第一縱向密封部件26相對安置。即，第二縱向密封部件28係連接至第一及第二環形密封部件22、24，且在第一及第二環形密封部件22、24之一相對側處連接至第一縱向密封部件26連接至第一及第二環形密封部件22、24之側。
第一環形密封部件22係一環狀密封部件。第一環形密封部件22具有一方形或矩形橫截面。
第二環形密封部件24係一環狀密封部件。第二環形密封部件24具有一方形或矩形橫截面。
第一縱向密封部件26可為一O形環索。第一縱向密封部件26具有一方形或矩形橫截面。
第二縱向密封部件28可為一O形環索。第二縱向密封部件28具有一方形或矩形橫截面。
在此實施例中，密封墊片20係一連續單件式密封墊片。
在此實施例中，密封墊片包括在環形密封部件22、24與縱向密封部件26、28之間的界面處之彎曲表面部分48a至48d。特定言之，在第一環形密封部件22與第一縱向密封部件26之間的界面處，在第一徑向外表面36與第一縱向密封部件26之間存在彎曲表面部分48a。再者，在第一環形密封部件22與第二縱向密封部件28之間的界面處，在第一徑向外表面36與第二縱向密封部件28之間存在彎曲表面部分48b。再者，在第二環形密封部件24與第一縱向密封部件26之間的界面處，在第二徑向外表面46與第一縱向密封部件26之間存在彎曲表面部分48c。再者，在第二環形密封部件24與第二縱向密封部件28之間的界面處，在第二徑向外表面46與第二縱向密封部件28之間存在彎曲表面部分48d。
在此實施例中，彎曲表面部分48a至48d趨於提供環形密封部件22、24之徑向外表面36、46與縱向密封部件26、28之表面連續。在環形密封部件22、24之徑向外表面36、46與縱向密封部件26、28之間存在平滑、連續之過渡。彎曲表面部分48a至48d平滑化過渡，且此外提供環形密封部件22、24之徑向外表面36、46與縱向密封部件26、28之間的一連續過渡。
密封墊片20係由一可變形或可撓材料製成，諸如一彈性體材料(例如，含氟彈性體(FKM/FPM)或全氟彈性體(FFKM))或矽，使得密封墊片20係可變形的或可撓的。因此，密封墊片20可變形為適於用作用於外殼10之一密封件之一所要形狀或構形。
圖3係展示密封墊片20之一示意性繪示(未按比例)，密封墊片20已變形為可適於密封外殼10之一構形。
在此構形中，環形密封部件22、24係具有彎曲角之方形環狀部件。該構形具有主面(其等係第一環形密封部件22之第一徑向內表面34及第一徑向外表面36，以及第二環形密封部件24之第二徑向內表面44及第二徑向外表面46)，在使用中，該等主面抵靠端板16、18之主面及殼體定子12、14之相鄰面鄰接。在此實例中，環形密封部件22、24具有實質上平面之軸向外面，該等軸向外面分別由第一徑向內表面34及第二徑向內表面44提供。環形密封部件22、24具有實質上平面之軸向內面，該等軸向內面分別由第一徑向外表面36及第二徑向外表面46提供。縱向密封部件26係連接在環形密封部件22、24之面對軸向內面之間(即，連接在第一徑向外表面36與第二徑向外表面46之間)。環形密封部件22、24具有實質上恆定之厚度。
圖4係展示將密封墊片20裝配、安裝或併入至外殼10中之一方法的特定步驟(s40至s48)之一程序流程圖。
圖5係繪示將密封墊片20併入至外殼10中之一示意性繪示(未按比例)，其有助於理解圖4之程序。
在步驟s40，提供殼體定子14，真空泵之組件(未展示)可組裝至殼體定子14中。
在步驟s42，相對於殼體定子14定位密封墊片20，使得第一及第二縱向密封部件26、28係沿著殼體定子14之連結面定位，通常在沿著殼體定子14之連結面延伸之密封凹槽中。此可如圖5中所描繪。
在步驟s44，使殼體定子12與縱向密封部件26、28緊密接觸。
參考圖5，殼體定子12可朝向殼體定子14之連結面移動至縱向密封部件26、28上，如圖5中藉由一箭頭及元件符號50所指示。
在步驟s46，將殼體定子12、14夾緊在一起，此壓縮縱向密封部件26、28。
因此，在步驟s46之後，環形密封部件22、24趨於從組裝在一起之殼體定子12、14之軸向端軸向延伸或突出。
在步驟s48，將端板16、18合在一起以沿軸向(即，縱向)方向壓縮環形密封件22、24。
環形密封部件22、24可定位於環形密封凹槽中，該等環形密封凹槽定位於殼體定子12、14及/或端板16、18中。
參考圖5，展示端板18已被移動至組裝在一起之殼體定子12、14之一第一端處之第一環形密封部件22上。端板16可移動至組裝在一起之殼體定子12、14之一第二端(其與第一端相對)處之第二環形密封部件24上，如圖5中藉由一箭頭及元件符號52所指示。
因此，提供一種將密封墊片20裝配、安裝或併入至外殼10中之方法。
沿著定子具有一軸向分裂線之真空泵通常需要在分裂線之各端處之一密封件，此被稱為一T形接頭。實施例提供一種密封墊片，例如一單件彈性體墊片，用於為金屬、電鍍或塗佈蛤蜊泵(clam pump)提供一T形接頭密封配置。
圖6a至圖6c係展示在一T形接頭附近併入至外殼10中之密封墊片20之進一步細節之示意性繪示(未按比例)。儘管在圖6a至圖6c中僅描繪T形接頭之一者，但熟習此項技術者將瞭解，在總成之其他T形接頭之位置處以及在其他殼體定子12中可存在對應或類似特徵部。
特定言之，圖6a展示在T形接頭附近併入至外殼10中之密封墊片20。圖6b展示在T形接頭附近之殼體定子14 (即，與圖6a相同之區，其中省略密封墊片20)。圖6c展示圖6b所展示之殼體定子14之部分之一側視橫截面。
在此實施例中，殼體定子14包括沿著殼體定子14之(上)連結面延伸之一第一密封凹槽60及跨殼體定子14之一端表面延伸之一第二密封凹槽62。
在此實施例中，密封墊片20經配置使得一縱向密封部件(在此情況下，第一縱向密封部件26)係定位於第一密封凹槽60中，且使得一環形密封部件(在此情況下，第二環形密封部件24)係定位於第二密封凹槽62中。
如圖6b及圖6c中所展示，在此實施例中，殼體定子14包括在第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的界面處之彎曲表面部分64。本實施例之彎曲表面部分64可被視為係第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的過渡凹槽部分。
在此實施例中，彎曲表面部分64趨於提供密封凹槽60、62之凹入表面(例如，平坦底部)彼此連續。在第一密封凹槽與第二密封凹槽60、62之間存在一平滑、連續之過渡。彎曲表面部分64提供密封凹槽60、62之間之一平滑連續之過渡。
較佳地，密封凹槽60、62之間的彎曲表面部分64與密封墊片20之各自彎曲表面部分48a至48d互補或保形。此趨於提供密封墊片與外殼10之間的經改良接觸，及因此經改良密封。
有利地，墊片凹槽(即，第一密封凹槽60)與環形密封凹槽(即，第二密封凹槽62)之間的圓角或彎曲邊緣/表面64趨於允許密封墊片扭曲或繞邊緣流動，而不丟失與密封表面之牢固接觸。該配置趨於容忍所有壓縮場景。此外，彎曲表面64、48a至48d趨於消除尖銳邊緣，且為墊片及環形密封凹槽產生一單一連續之工具路徑。密封墊片20趨於變得自對準，而不管凹槽深度如何。
密封墊片趨於易於安裝至一外殼或一真空泵中。
有利地，與習知密封總成相比，本文中描述之密封墊片趨於相對易於生產或製造。例如，密封墊片趨於相對易於經由模製來生產。例如，密封墊片可在一模具中被模製為一單件、一實質上平面或平坦之物品(如圖2中所展示及之前在上文更詳細描述)，且接著變形或操縱成一所要形狀或構形(舉例而言，諸如圖3中所展示及之前在上文更詳細描述)。可使用一模具執行模製，該模具包括一第一部分，該第一部分包括一凹部，該凹部係密封墊片之所要形狀；一實質上平面第二部分可經放置在第一部分中之凹部上方，以藉此界定可在其中形成密封墊片之一模製腔。有利地，以此方式形成之密封墊片趨於不具有分離線(其中模具之兩個不同側合在一起)。因此，密封墊片分離之可能性趨於大大降低。此外，存在於模製密封墊片上之任何模製溢料趨於限制在密封墊片之非關鍵區域，諸如當成圖2之定向時，從密封墊片之上表面向外延伸。此趨於改良密封墊片之穩固性及穩定性。
習知地，當墊片及環形密封件之壓縮不平衡時，可能發生T形接頭密封表面之分離。此分離可引起一洩漏，且可在組裝期間或由於密封件之熱膨脹而發生。再者，習知地，墊片凹槽之端上之尖銳邊緣難以製造且可能切割環形密封件，而引起洩漏。再者，當前設計之習知複雜墊片輪廓可能具有不規則扭曲，此可引起洩漏。上述方法及設備有利地趨於解決此等問題。
有利地，上述密封墊片之實質上恆定或均勻之橫截面趨於導致扭曲減少，而使T形密封件更容忍一寬壓縮範圍且減少洩漏。
上述密封墊片趨於在一較高溫度下使用T形密封件，例如高達300℃。
密封墊片可設計得比殼體定子中之縱向凹槽(即，墊片凹槽)略短，使得其在組裝期間具有一低張力。此趨於使密封墊片自定位，而不管環形凹槽深度如何。
密封墊片之寬度/厚度在T形密封區中可為恆定的，此趨於導致扭曲減少。此趨於使T形密封件更容忍一寬壓縮範圍，此減少洩漏。密封墊片之寬度/厚度亦可為貫穿整個密封墊片之一恆定寬度。
有利地，趨於可在一個平面內(即，在圖2之構形中)在其側上模製密封墊片。此趨於從模具之側壁達成一連續之密封表面，而無任何分裂線，此確保一高完整性之密封表面。此單件式密封形狀趨於可藉由僅使用彎曲而不需要扭轉密封件之任何區段來重新構形以裝配密封外殼。
將瞭解，索及墊片可具有不同形狀或厚度，以適應外殼之配置。
在上述實施例中，密封墊片係一連續單件式密封墊片。然而，在其他實施例中，密封墊片包括連結在一起之多個各別部分。多個部分可藉由任何連結構件或方法連結在一起，諸如使用黏著劑、熔合或經由一干涉配合。
在上述實施例中，密封墊片在其部分上方具有實質上恆定之橫截面。然而，在其他實施例中，密封墊片具有非恆定之橫截面。
在上述實施例中，密封墊片具有方形或矩形橫截面。然而，在其他實施例中，一些或所有密封墊片具有除方形或矩形外之一替代橫截面，諸如圓形、三角形、卵形等。
在上述實施例中，密封墊片可由一彈性體製成。在一些實施例中，密封墊片可由一不同之可變形材料製成，例如一金屬。
儘管上述實施例中之密封墊片之主面實質上為平面的，但將瞭解，其等可為適於與端板之主面及殼體定子之相鄰面接合之任何形狀。
在上述實施例中，密封墊片包括在環形密封部件與縱向密封部件之間的界面處之彎曲表面部分。此等彎曲表面部分提供環形密封部件與縱向密封部件之間的連續過渡。類似地，殼體定子之一者或兩者包括縱向墊片密封凹槽與環形密封凹槽之間的彎曲表面部分。然而，在其他實施例中，環形密封部件與縱向密封部件之間的界面及/或一定子部分中之定子密封凹槽之間的界面並非彎曲的及/或並非連續的。
作為一第一實例，圖7a及圖7b繪示根據一替代實施例之殼體定子12、14。
在此實施例中，殼體定子14包括在第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的界面處之一彎曲表面部分70。彎曲表面部分70提供密封凹槽60、62之凹入表面(例如，平坦底部)之間的一定程度之連續性。
再者，在此實施例中，殼體定子12在其端面處包括一密封狹凹槽72用於接納一環形密封部件。當殼體定子12、14被組裝在一起時，密封凹槽62及72形成一環形密封凹槽用於接納密封墊片20之一環形密封部件22、24。密封狹凹槽72包括在密封凹槽72與殼體定子12之連結面(即，與殼體定子14連結/面對殼體定子14之殼體定子12之面)之間的界面處之一彎曲表面部分74。另外，存在安置於彎曲表面部分74與殼體定子12之連結面之間的一不連續面或邊緣76。此不連續面或邊緣76趨於促進或實現省略殼體定子12之連結表面中之一密封凹槽。因此，趨於促進殼體定子12之製造。
不連續面或邊緣76趨於提供密封墊片20與外殼10之間的經改良接觸，及因此經改良密封。
作為一第二實例，圖8a及圖8b繪示根據另一替代實施例之殼體定子12、14。
在此實施例中，殼體定子14包括在第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的界面處之一多面部分80。在此實施例中，存在安置於第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的多個離散表面。因此，第一及第二密封凹槽60、62彼此不同，且係離散的而非連續的。儘管在此實例中，多面部分80包括三個不同表面，但熟習此項技術者將瞭解，多面部分80可包括不同數目個刻面或表面，例如多於或少於三個。
此多面部分80趨於相對易於製造，例如，藉由機械加工。
一等效之多面部分可設置在相對之殼體定子12中。
作為一第三實例，圖9a及圖9b繪示根據又一替代實施例之殼體定子12、14。
在此實施例中，殼體定子14僅包括在第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的一界面處之一單一平面表面部分90。單一平面表面部分90可被視為係第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的一倒角或倒角過渡。第一及第二密封凹槽60、62彼此不同，且係離散的而非連續的。
此單一平面表面部分90趨於相對易於製造，例如藉由機械加工。
一等效單一平面表面部分可設置在相對之殼體定子12中。
作為一第四實例，圖10a及圖10b繪示根據另一替代實施例之殼體定子12、14。
在此實施例中，殼體定子14包括在第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的界面處之一多面部分100。在此實施例中，存在安置於第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的多個離散表面。因此，第一及第二密封凹槽60、62彼此不同，且係離散的而非連續的。儘管在此實例中，多面部分100包括四個不同表面，但熟習此項技術者將瞭解，多面部分100可包括不同數目個刻面或表面，例如，多於或少於四個。藉由具有更多刻面，多面部分100可近似於一彎曲表面，同時更易於製造。
此多面部分80趨於相對易於製造，例如，藉由機械加工。
一等效之多面部分可設置在相對之殼體定子12中。
作為一第五實例，圖11a及圖11b繪示根據一替代實施例之殼體定子12、14。
在此實施例中，殼體定子14包括在第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的界面處之一彎曲表面部分110及一平面表面部分112。彎曲表面部分70提供密封凹槽60、62之凹入表面(例如，平坦底部)之間的一定程度之連續性。平面表面部分112係安置在彎曲表面部分110與第一密封凹槽60之間。
再者，在此實施例中，殼體定子12可在其端面上包括一密封凹槽用於接納一環形密封部件。此密封凹槽包括在密封凹槽與殼體定子12之連結面之間的界面處之一彎曲表面部分114及一平面表面部分116。平面表面部分116係安置在彎曲表面部分114與殼體定子12之連結表面之間。
使用平面表面部分112、116之一者或兩者可提供密封墊片20與外殼10之間的經改良接觸，及因此經改良密封。
作為一第六實例，圖12a及圖12b繪示根據一替代實施例之殼體定子12、14。
在此實施例中，殼體定子14包括在第一密封凹槽60與第二密封凹槽62之間的界面處之一彎曲表面部分120及兩個平面表面部分122、124。彎曲表面部分120提供密封凹槽60、62之凹入表面(例如，平坦底部)之間的一定程度之連續性。一第一平面表面部分122係安置在彎曲表面部分120與第一密封凹槽60之間。一第二平面表面部分124係安置在彎曲表面部分120與第二密封凹槽62之間。
再者，在此實施例中，殼體定子12可在其端面上包括一密封凹槽用於接納一環形密封部件。此密封凹槽包括在密封凹槽與殼體定子12之連結面之間的界面處之一彎曲表面部分126及兩個平面表面部分127、128。平面表面部分127係安置在彎曲表面部分126與殼體定子12之連結表面之間。平面表面部分128係安置在彎曲表面部分126與殼體定子12之端面處之密封凹槽之間。
使用平面表面部分122、124、127、128之一或多者可提供密封墊片20與外殼10之間的經改良接觸，及因此經改良密封。
在上述實施例中，密封墊片可藉由模製成一單件、一實質上平面或平坦物品來製造，如圖2中所展示。然而，在其他實施例中，密封墊片可以一不同方式製造，例如藉由模製為一單件、一實質上平面或平坦物品，如圖13 (參見單件、實質上平面或平坦墊片130)或圖14 (參見單件、實質上平面或平坦墊片140)中所展示。
在一些實施例中，密封墊片包括環形密封部件，在使用中，該等環形密封部件抵著端板密封。然而，此等密封部件可具有除嚴格環形外之形狀。密封部件界定封閉形狀，且可界定除圓環外之封閉形狀，諸如環圈、環、橢圓形、卵形、圓角方形或圓角矩形(即，具有圓角之方形或矩形)、方圓形或圓角多邊形。
現將描述一實施例，其中在使用中抵著端板密封之密封部件界定圓角方形，即，實質上為方圓形。
圖15及圖16係根據一項實施例之用於密封外殼10之另一密封墊片150之示意性繪示(未按比例)。
密封墊片150包括一第一密封部件151、一第二環形密封部件152、一第一縱向密封部件153及一第二縱向密封部件154。
第一密封部件151界定一封閉形狀。特定言之，在此實施例中，第一密封部件151界定一圓角方形，即，具有圓角之一方形，或實質上為一方圓形。
第一密封部件151包括一第一圓角方形表面161、與第一圓角方形表面161相對之一第二圓角方形表面162、一第一內表面163，及與第一內表面163相對之一第一外表面164。第一內表面163及第一外表面164係安置在第一圓角方形表面161與第二圓角方形表面162之間。
第一密封部件151包括一第一彎曲區段165a、一第二彎曲區段165b、一第三彎曲區段165c、一第四彎曲區段165d、安置在第一彎曲區段165a與第二彎曲區段165b之間的一第一實質上筆直區段166a、安置在第二彎曲區段165b與第三彎曲區段165c之間的一第二實質上筆直區段166b、安置在第三彎曲區段165c與第四彎曲區段165d之間的一第三實質上筆直區段166c，及安置在第四彎曲區段165d與第一彎曲區段165a之間的一第四實質上筆直區段166d。第一縱向密封部件153係連接至第一彎曲區段165a。第二縱向密封部件154係連接至第三彎曲區段165c。
第二密封部件152界定一封閉形狀。特定言之，在此實施例中，第二密封部件152界定一圓角方形，即，具有圓角之一方形，或實質上為一方圓形。
第二密封部件152包括一第三圓角方形表面171、與第三圓角方形表面171相對之一第四圓角方形表面172、一第二內表面173、與第二內表面173相對之一第二外表面174。第二內表面173及第二外表面174係安置在第三圓角方形表面171與第四圓角方形表面172之間。
第二密封部件152包括一第五彎曲區段175a、一第六彎曲區段175b、一第七彎曲區段175c、一第八彎曲區段175d、安置在第五彎曲區段175a與第六彎曲區段175b之間的一第五實質上筆直區段176a、安置在第六彎曲區段175b與第七彎曲區段175c之間的一第六實質上筆直區段176b、安置在第七彎曲區段175c與第八彎曲區段175d之間的一第七實質上筆直區段176c，及安置在第八彎曲區段175d與第五彎曲區段175a之間的一第八實質上筆直區段176d。第一縱向密封部件153係連接至第五彎曲區段175a。第二縱向密封部件154係連接至第七彎曲區段175c。
第一縱向密封部件153係連接或附接在(第一密封部件151之)第一外表面164與(第二密封部件152之)第二外表面174之間。
第二縱向密封部件154係連接或附接在(第一密封部件151之)第一外表面164與(第二密封部件152之)第二外表面174之間。
第二縱向密封部件154係與第一縱向密封部件153相對安置。即，第二縱向密封部件154係連接至第一及第二密封部件151、152，且在第一及第二密封部件151、152之一相對側處連接至第一縱向密封部件153連接至第一及第二密封部件151、152之側。
第一密封部件151具有一方形或矩形橫截面。第二密封部件152具有一方形或矩形橫截面。
第一縱向密封部件153可為一O形環索。第一縱向密封部件153可具有一方形或矩形橫截面。
第二縱向密封部件154可為一O形環索。第二縱向密封部件154可具有一方形或矩形橫截面。
在此實施例中，密封墊片150係一連續單件式密封墊片。
在此實施例中，密封墊片150包括在圓角矩形密封部件151、152與縱向密封部件153、154之間的界面處之彎曲表面部分180a至180d。此等可類似於或相同於之前在上文關於圖2更詳細描述之彎曲表面部分48a至48d。
密封墊片150係由一可變形或可撓材料製成，諸如一彈性體材料(例如，含氟彈性體(FKM/FPM)或全氟彈性體(FFKM))或矽，使得密封墊片150係可變形的或可撓的。因此，密封墊片150可變形為適於用作用於外殼10之一密封件之一所要形狀或構形。
密封墊片150可安裝至外殼10中，例如，如之前在上文關於圖4更詳細描述。以此方式，第一及第二縱向密封部件153、154可安置為與殼體定子12、14密封接合，殼體定子12、14可夾緊在一起以壓縮縱向密封部件153、154。再者，圓角方形密封部件151、152可定位於封閉形狀密封凹槽中，該等密封凹槽定位於殼體定子12、14及/或端板16、18中。一密封凹槽可具有任何適當封閉形狀，諸如一圓環、一圓形、一卵形、一橢圓形、一體育場形、一圓角方形、一方圓形、一圓角矩形、一圓角多邊形等。
圖17係展示裝配在定位於殼體定子12、14中之一封閉形狀密封凹槽177中之第一密封部件151之一示意性繪示(未按比例)。在此實施例中，密封凹槽177界定一圓角方形或圓角矩形。在此實施例中，第二密封部件152可裝配在殼體定子12、14之相對端處之實質上相同的封閉形狀密封凹槽177中。
在此實施例中，第一密封部件151之彎曲區段165a至165d係定位於密封凹槽177之各自實質上筆直部分中。再者，第一密封部件151之實質上筆直區段166a至166d係定位於密封凹槽177之各自彎曲部分中。
特定言之，第一彎曲區段165a係安置在密封凹槽177之一第一實質上筆直部分178a中，第二彎曲區段165b係安置在密封凹槽177之一第二實質上筆直部分178b中，第三彎曲區段165c係安置在密封凹槽177之一第三實質上筆直部分178c中，第四彎曲區段165d係安置在密封凹槽177之一第四實質上筆直部分178d中，第一實質上筆直區段166a係安置在密封凹槽177之一第一彎曲部分179a中，第二實質上筆直區段166b係安置在密封凹槽177之一第二彎曲部分179b中，第三實質上筆直區段166c係安置在密封凹槽177之一第三彎曲部分179c中，且第四實質上筆直區段166d係安置在密封凹槽177之一第四彎曲部分179d中。
如上文描述，實質上圓角方形密封部件係定位於圓角方形密封凹槽中，使得圓角方形密封部件之彎曲區段係定位於密封凹槽之實質上筆直部分中，且密封部件之此等實質上筆直區段係定位於密封凹槽177之彎曲部分中。此有利地趨於減小圓角方形密封部件中之應力。特定言之，與其他形狀之密封部件相比，當將密封部件安裝在密封凹槽中時，密封部件之複合彎曲及/或扭轉趨於減少。此趨於改良密封件壽命。此外，密封部件在密封凹槽保持內之保持力趨於改良。例如，密封部件之減少之扭轉及/或複合彎曲趨於減少密封部件從密封凹槽中扭轉出來。
儘管本文中已參考隨附圖式詳細揭示本發明之闡釋性實施例，但應理解，本發明不限於精確實施例，且可在不脫離如由隨附發明申請專利範圍及其等效物所定義之本發明之範疇之情況下，藉由熟習此項技術者實現其中之各種改變及修改。
10:外殼 12:殼體定子/殼體 14:殼體定子/殼體 16:端板 18:端板 20:密封墊片 22:第一環形密封部件 24:第二環形密封部件 26:第一縱向密封部件 28:第二縱向密封部件 30:第一環形表面 32:第二環形表面 34:第一徑向內表面 36:第一徑向外表面 40:第三環形表面 42:第四環形表面 44:第二徑向內表面 46:第二徑向外表面 48a至48d:彎曲表面部分/彎曲表面 s40至s48:方法步驟 50:方向 52:方向 60:第一密封凹槽 62:第二密封凹槽 64:彎曲表面部分/彎曲表面 70:彎曲表面部分 72:密封凹槽 74:彎曲表面部分 76:不連續面/邊緣 80:多面部分 90:平面表面部分 100:多面部分 110:彎曲表面部分 112:平面表面部分 114:彎曲表面部分 116:平面表面部分 120:彎曲表面部分 122:平面表面部分/第一平面表面部分 124:平面表面部分/第二平面表面部分 126:彎曲表面部分 127:平面表面部分 128:平面表面部分 130:密封墊片 140:密封墊片 150:密封墊片 151:第一密封部件 152:第二密封部件/第二環形密封部件 153:第一縱向密封部件 154:第二縱向密封部件 161:第一圓角方形表面 162:第二圓角方形表面 163:第一內表面 164:第一外表面 165a:彎曲部分/第一彎曲區段 165b:彎曲部分/第二彎曲區段 165c:彎曲部分/第三彎曲區段 165d:彎曲部分/第四彎曲區段 166a:筆直部分/第一實質上筆直區段 166b:筆直部分/第二實質上筆直區段 166c:筆直部分/第三實質上筆直區段 166d:筆直部分/第四實質上筆直區段 171:第三圓角方形表面 172:第四圓角方形表面 173:第二內表面 174:第二外表面 175a:彎曲部分/第五彎曲區段 175b:彎曲部分/第六彎曲區段 175c:彎曲部分/第七彎曲區段 175d:彎曲部分/第八彎曲區段 176a:筆直部分/第五實質上筆直區段 176b:筆直部分/第六實質上筆直區段 176c:筆直部分/第七實質上筆直區段 176d:筆直部分/第八實質上筆直區段 177:密封凹槽 178a:密封凹槽之筆直部分/第一實質上筆直部分 178b:密封凹槽之筆直部分/第二實質上筆直部分 178c:密封凹槽之筆直部分/第三實質上筆直部分 178d:密封凹槽之筆直部分/第四實質上筆直部分 179a:密封凹槽之彎曲部分/第一彎曲部分 179b:密封凹槽之彎曲部分/第二彎曲部分 179c:密封凹槽之彎曲部分/第三彎曲部分 179d:密封凹槽之彎曲部分/第四彎曲部分 180a至180d:彎曲表面部分
現將僅藉由實例且參考隨附圖式描述本發明，其中： 圖1係展示一真空泵之一外殼之一示意性繪示(未按比例)； 圖2係一密封墊片之一示意性繪示(未按比例)； 圖3係密封墊片之另一示意性繪示(未按比例)； 圖4係展示將密封墊片併入至外殼中之一方法的特特定步驟之一程序流程圖； 圖5係展示併入至外殼中之密封墊片之一示意性繪示(未按比例)； 圖6a至圖6c係展示在一T形接頭附近併入至外殼中之密封墊片之進一步細節之示意性繪示(未按比例)； 圖7a及圖7b係展示用於外殼之一替代殼體定子之一部分之示意性繪示(未按比例)； 圖8a及圖8b係展示用於外殼之一替代殼體定子之一部分之示意性繪示(未按比例)； 圖9a及圖9b係展示用於外殼之一替代殼體定子之一部分之示意性繪示(未按比例)； 圖10a及圖10b係展示用於外殼之一替代殼體定子之一部分之示意性繪示(未按比例)； 圖11a及圖11b係展示用於外殼之一替代殼體定子之一部分之示意性繪示(未按比例)； 圖12a及圖12b係展示用於外殼之一替代殼體定子之一部分之示意性繪示(未按比例)； 圖13係展示密封墊片之一替代模製腔之一示意性繪示(未按比例)； 圖14係展示密封墊片之一替代模製腔之一示意性繪示(未按比例)； 圖15係另一密封墊片之一俯視圖之一示意性繪示(未按比例)； 圖16係另一密封墊片之一透視圖之一示意性繪示(未按比例)；及 圖17係展示安置在形成於外殼之殼體定子中之一密封凹槽中的另一密封墊片之一部分之一示意性繪示(未按比例)。
150:密封墊片
151:第一密封部件
152:第二密封部件/第二環形密封部件
153:第一縱向密封部件
154:第二縱向密封部件
161:第一圓角方形表面
165a:彎曲部分/第一彎曲區段
165b:彎曲部分/第二彎曲區段
165c:彎曲部分/第三彎曲區段
165d:彎曲部分/第四彎曲區段
166a:筆直部分/第一實質上筆直區段
166b:筆直部分/第二實質上筆直區段
166c:筆直部分/第三實質上筆直區段
166d:筆直部分/第四實質上筆直區段
175a:彎曲部分/第五彎曲區段
175b:彎曲部分/第六彎曲區段
175c:彎曲部分/第七彎曲區段
175d:彎曲部分/第八彎曲區段
176a:筆直部分/第五實質上筆直區段
176b:筆直部分/第六實質上筆直區段
176c:筆直部分/第七實質上筆直區段
176d:筆直部分/第八實質上筆直區段

Claims (13)

  1. 一種用於一真空泵之密封墊片，該密封墊片包括： 一第一密封部件，其界定一封閉形狀，且包括： 一第一表面； 一第二表面，其與該第一表面相對； 一第一內表面；及 一第一外表面，其與該第一內表面相對，其中該第一內表面及該第一外表面係安置在該第一表面與該第二表面之間； 一第二密封部件，其界定一封閉形狀，且包括： 一第三表面； 一第四表面，其與該第三環形表面相對； 一第二內表面；及 一第二外表面，其與該第二內表面相對，其中該第二內表面及該第二外表面係安置在該第三表面與該第四表面之間； 一第一縱向密封部件，其連接在該第一外表面與該第二外表面之間；及 一第二縱向密封部件，其連接在該第一外表面與該第二外表面之間。
  2. 如請求項1之密封墊片，其中： 該第一密封部件界定一圓角方形或圓角矩形； 該第一表面係一圓角方形或圓角矩形表面；及 該第二表面係一圓角方形或圓角矩形表面。
  3. 如請求項2之密封墊片，其中： 該第一密封部件包括： 一第一彎曲區段； 一第二彎曲區段； 一第三彎曲區段； 一第四彎曲區段； 一第一實質上筆直區段，其安置在該第一彎曲區段與該第二彎曲區段之間； 一第二實質上筆直區段，其安置在該第二彎曲區段與該第三彎曲區段之間； 一第三實質上筆直區段，其安置在該第三彎曲區段與該第四彎曲區段之間；及 一第四實質上筆直區段，其安置在該第四彎曲區段與該第一彎曲區段之間；其中 該第一縱向密封部件係連接至該第一彎曲區段；及 該第二縱向密封部件係連接至該第三彎曲區段。
  4. 如請求項1至3中任一項之密封墊片，其中： 該第二密封部件界定一圓角方形或圓角矩形； 該第三表面係一圓角方形或圓角矩形表面；及 該第四表面係一圓角方形或圓角矩形表面。
  5. 如請求項4之密封墊片，其中： 該第二密封部件包括： 一第五彎曲區段； 一第六彎曲區段； 一第七彎曲區段； 一第八彎曲區段； 一第五實質上筆直區段，其安置在該第五彎曲區段與該第六彎曲區段之間； 一第六實質上筆直區段，其安置在該第六彎曲區段與該第七彎曲區段之間； 一第七實質上筆直區段，其安置在該第七彎曲區段與該第八彎曲區段之間；及 一第八實質上筆直區段，其安置在該第八彎曲區段與該第五彎曲區段之間；其中 該第一縱向密封部件係連接至該第五彎曲區段；及 該第二縱向密封部件係連接至該第七彎曲區段。
  6. 如請求項1至3中任一項之密封墊片，其中該密封墊片係一單件式墊片。
  7. 如請求項1至3中任一項之密封墊片，其中該密封墊片係一模製墊片。
  8. 如請求項1至3中任一項之密封墊片，其中一些或全部該密封墊片具有方形或矩形橫截面。
  9. 如請求項1至3中任一項之密封墊片，其中該密封墊片係可變形的。
  10. 如請求項1至3中任一項之密封墊片，其中該密封墊片係一彈性體。
  11. 一種真空泵，其包括： 殼體定子，其等界定至少一個泵送腔室； 端件，其等可安裝在該殼體定子之任一端處；及 任何前述請求項之密封墊片。
  12. 如請求項11之真空泵，其中： 該密封墊片係根據請求項3或附屬於其之任何請求項； 該第一密封部件係安置在一第一密封凹槽中； 該第一彎曲區段係安置在該第一密封凹槽之一第一實質上筆直部分中； 該第二彎曲區段係安置在該第一密封凹槽之一第二實質上筆直部分中； 該第三彎曲區段係安置在該第一密封凹槽之一第三實質上筆直部分中； 該第四彎曲區段係安置在該第一密封凹槽之一第四實質上筆直部分中； 該第一實質上筆直區段係安置在該第一密封凹槽之一第一彎曲部分中； 該第二實質上筆直區段係安置在該第一密封凹槽之一第二彎曲部分中； 該第三實質上筆直區段係安置在該第一密封凹槽之一第三彎曲部分中；及 該第四實質上筆直區段係安置在該第一密封凹槽之一第四彎曲部分中。
  13. 如請求項11或12之真空泵，其中： 該密封墊片係根據請求項5或附屬於其之任何請求項； 該第二密封部件係安置在一第二密封凹槽中； 該第五彎曲區段係安置在該第二密封凹槽之一第一實質上筆直部分中； 該第六彎曲區段係安置在該第二密封凹槽之一第二實質上筆直部分中； 該第七彎曲區段係安置在該第二密封凹槽之一第三實質上筆直部分中； 該第八彎曲區段係安置在該第二密封凹槽之一第四實質上筆直部分中； 該第五實質上筆直區段係安置在該第二密封凹槽之一第一彎曲部分中； 該第六實質上筆直區段係安置在該第二密封凹槽之一第二彎曲部分中； 該第七實質上筆直區段係安置在該第二密封凹槽之一第三彎曲部分中；及 該第八實質上筆直區段係安置在該第二密封凹槽之一第四彎曲部分中。
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