TW202415520A - 被膜剝離機構及被膜剝離裝置 - Google Patents

Abstract

若使用本發明的被膜剝離機構，則可抑制於將帶被膜的膜的被膜剝離時，剝離物再附著於基材膜上。本發明的搬送被膜剝離機構是可自具有被膜的基材膜將所述被膜連續且穩定地剝離的機構，且具有：剝離構件，具有用於將所述被膜剝離而直接接觸的前端部；以及噴嘴構件，配置於較所述剝離構件更靠膜搬送方向上游側處，藉由所述剝離構件與所述噴嘴構件構成用於抽吸被剝離的被膜的抽吸噴嘴，所述剝離構件的膜搬送方向下游側的側面與所述噴嘴構件的膜搬送方向上游側的側面以彼此隨著朝向所述前端部而接近的形態傾斜。

Description

被膜剝離機構及被膜剝離裝置

本發明是有關於一種被膜剝離機構與包括所述被膜剝離機構的被膜剝離裝置。

塑膠用於各種領域，另一方面，被認為是微塑膠等海洋污染的原因物，降低由塑膠引起的環境負荷成為當務之急。 另外，近年來，由於物聯網（Internet of Things，IoT）的進化，搭載於電腦或智慧型手機的中央處理單元（Central Processing Unit，CPU）等電子設備增加，與此相伴，用於驅動電子設備所需的積層陶瓷電容器（多層陶瓷電容器（Multi-layer Ceramic Capacitors，MLCC））的數量亦急遽地增加。所述MLCC的一般製造方法存在如下步驟：將在塑膠的基材膜上形成了脫模層的脫模膜用作載片，在所述脫模膜上形成陶瓷生片（ceramics green sheet）層的步驟、以及將所述陶瓷生片層剝離而製成陶瓷生片的步驟。 於所述步驟中，將陶瓷生片剝離後的脫模膜作為無用物被廢棄。即，與近年來的MLCC數量的急遽的增加相伴的脫模膜的廢棄物增大成為環境問題，面向塑膠的基材膜再利用的措施越發活躍。

為了對被廢棄的脫模膜進行再利用，只要藉由進行回收/粉碎/製成樹脂片後，再熔融以進行製膜而獲得再生膜即可。 但是，就脫模性的觀點而言，脫模膜中所含的脫模層的成分為與通常構成基材膜的成分不同的組成，因此若於對附著有脫模層的脫模膜進行粉碎而製成樹脂片後，再熔融以進行製膜，則脫模層的成分以異物的形式存在，因此難以進行穩定製膜。 另外，即便可進行製膜，由於脫模層以異物的形式存在於所獲得的膜上，因此因膜的著色或表面組成的變化而無法避免品質劣化，無法再生為與原本的基材膜同等水準的品質的膜。 因此，為了將脫模膜作為再生膜再循環，需要將脫模膜中所含的脫模層的成分去除直至作為再生膜的品質為無問題的水準的極微量的殘渣。

作為自帶被膜的膜表面將被膜去除的方法，於專利文獻1中揭示了如下方法：藉由在使作為剝離構件的具有金屬纖維製的毛的旋轉刷旋轉的同時，使其與膜表面的被膜直接接觸，從而將被膜剝離，並且為了將附著於旋轉刷的被膜片（以下，為剝離物）去除，於旋轉刷的圓周方向設置多個抽吸噴嘴。

於專利文獻2中，作為將膜表面的異物去除的方法，揭示了如下方法：利用溶劑使旋轉的桿構件濕潤後，使其與膜表面接觸，使異物附著於桿構件的外周面，藉此對異物進行回收、去除。進而揭示了一種抽吸噴嘴，其為了防止附著於桿構件的外周面的異物自桿再附著於膜，而設置用於自桿構件的外周面將異物去除的、能夠減壓的狹縫部分。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2012-171276號公報 專利文獻2：日本專利特開昭62-60749號公報

[發明所欲解決之課題]

於專利文獻1的方法中，使旋轉刷以按壓於帶被膜的膜的方式與其直接接觸，因此與帶被膜的膜接觸後的旋轉刷的毛的撓曲得到釋放，附著於毛上的剝離物容易向周圍飛散，有時會再附著於膜上。為了提高被膜的剝離性能，需要將所述旋轉刷相對於帶被膜的膜強力地按壓，並且以高速進行旋轉，因此容易假設剝離物的飛散變得顯著。為了對剝離物進行回收而於刷的前後設置抽吸噴嘴，但關於抽吸噴嘴與剝離部的位置關係的詳細情況並無記述。另外，亦並未提及抽吸噴嘴本身。於假設欲使抽吸噴嘴接近的情況下，需要設置於旋轉刷與被搬送的膜之間，但由於均在移動，因此必須自任一者空開一定間隔地設置，使其無法接近。即，無法充分回收去除被剝離的被膜片，無法防止剝離物再附著於膜，因此再生膜的品質惡化。

另外，於專利文獻2的方法中，剝離物被桿構件剝離一次後，藉由轉移至外周面而去除剝離物，但若桿以高速旋轉，則剝離物會向周圍飛散而存在再附著於膜的可能性。另外，所轉移的剝離物於桿構件的保持構件上脫落，其脫落的位置為狹縫狀的開口部的正側面、即開口部的邊緣的位置。於開口部的邊緣與開口部的正上方進行比較的情況下，於抽吸氣流直線前進的開口部的正上方處可提高抽吸風速，但於開口部的邊緣，不存在直線前進的抽吸氣流而作用有自周圍引入的氣流，因此抽吸風速顯著變低。即，於開口部的邊緣，剝離物的抽吸去除性能變低，無法充分回收去除剝離物，結果，剝離物殘存於桿構件，再生膜的品質惡化。進而，狹縫的內部形狀由一定間隙構成至底部，因此於抽吸噴嘴內部無法充分形成向膜寬度方向的流動。即，對於寬幅的膜無法，獲得相對於膜寬度方向均勻的抽吸風速。即，於連接有鼓風機或真空泵等抽吸設備的部位，特別是抽吸風速提高，於膜寬度方向上，於遠離連接有所述抽吸設備的部位的部位，抽吸風速變低，從而產生剝離物的抽吸去除性能不足等問題。

因此，本發明作為自具有被膜的基材膜將被膜剝離的機構，提供一種被膜剝離機構，所述被膜剝離機構於抑制剝離物的飛散或堆積的同時，可靠地抽吸去除剝離物，藉此防止剝離物再附著於膜而造成污染，可於連續且長時間穩定地進行被膜的剝離。 [解決課題之手段]

[1] 解決所述課題的本發明的被膜剝離機構是用於自於基材膜的至少單面具有被膜並被搬送的帶被膜的膜將被膜剝離的機構，且具有：剝離機構，具有沿膜寬度方向延伸的前端部，且用於使所述前端部與所述帶被膜的膜接觸以將所述被膜剝離；以及噴嘴構件，配置於較所述剝離構件更靠膜搬送方向上游側處，藉由所述剝離構件與所述噴嘴構件構成抽吸由所述前端部剝離的所述被膜的抽吸噴嘴，所述剝離構件的膜搬送方向下游側的側面與所述噴嘴構件的膜搬送方向上游側的側面以隨著朝向所述前端部而彼此接近的形態傾斜。 另外，本發明的被膜剝離機構較佳為下述[2]至[5]中任一項的形態。 [2] 如所述[1]的被膜剝離機構，其中，所述抽吸噴嘴具有：開口部，沿膜寬度方向延伸，於所述前端部的附近開口；狹縫部，沿膜寬度方向延伸，且為與所述開口部連通的流路；以及減壓室，與所述狹縫部連通，且為與抽吸方向垂直的剖面面積較所述狹縫部而言大的空間。 [3] 如所述[2]的被膜剝離機構，其中，所述抽吸噴嘴於所述噴嘴構件與所述剝離構件的膜搬送方向上游側的側面形成有所述開口部、所述狹縫部及所述減壓室。 [4] 如所述[2]的被膜剝離機構，其中，於所述剝離構件與所述噴嘴構件之間包括間隔構件，且於所述噴嘴構件、所述間隔構件及所述剝離構件的膜搬送方向上游側的側面形成有所述開口部、所述狹縫部及所述減壓室。 [5] 如所述[2]至[4]中任一項所述的被膜剝離機構，其中，相對於作為要剝離的對象的所述帶被膜的膜的膜寬度，所述開口部的膜寬度方向的開口寬度為4%～150%。 [6] 如所述[3]至[5]中任一項的被膜剝離機構，其中，所述帶被膜的膜與所述剝離構件的膜搬送方向上游側的側面所成的角度為30°～120°。 [7] 本發明的被膜剝離裝置包括：捲出裝置，用於捲出捲成卷狀的所述帶被膜的膜；捲繞裝置，用於捲繞將所述被膜剝離後的所述基材膜；以及如所述[1]至[6]中任一項的被膜剝離機構，設置於所述捲出裝置與所述捲繞裝置之間，且用於自被搬送的所述帶被膜的膜將所述被膜剝離。 [發明的效果]

若使用本發明的被膜剝離機構，則於將具有被膜的基材膜的被膜剝離時，所剝離的被膜不會再附著於基材膜而可穩定且連續地進行被膜的剝離。

以下，基於圖式對本發明的實施方式進行說明。再者，以下的說明例示本發明的實施方式之一，並不限定於此，於不脫離本發明的主旨的範圍內能夠進行各種變更。

圖1是本發明的被膜剝離裝置101的概略圖。被膜剝離裝置101包括：捲出裝置2，捲出於基材膜4的單面具有被膜3的膜1（以下，有時稱為帶被膜的膜）；捲繞裝置5，捲繞將處於帶被膜的膜1的表面的被膜3剝離後的基材膜4；搬送裝置6，用於在對膜賦予張力的狀態下，向箭頭X的方向搬送膜。另外，於捲出裝置2與捲繞裝置5之間包括被膜剝離機構7，所述被膜剝離機構7用於自帶被膜的膜1將被膜3剝離，並且抽吸所剝離的剝離物21並排出至裝置外。被膜剝離機構7具有：剝離構件8，用於與帶被膜的膜1的被膜3的表面直接接觸而將被膜3剝離；以及噴嘴構件9，配置於較剝離構件8更靠膜搬送方向上游側處。再者，剝離構件8與噴嘴構件9彼此緊固，沿基材膜4的寬度方向延伸。構成被膜剝離機構7的剝離構件8與噴嘴構件9的緊固例如可列舉使用了螺栓或夾持件的緊固固定，但並不限定於此。被膜剝離機構7與用於儲留一次剝離後的剝離物21的罐10連接，抽吸設備12與罐10連接，藉此可抽吸由被膜剝離機構7剝離後的剝離物21。

接著，使用圖2對本發明的被膜剝離機構7進行詳細說明。圖2是圖1中使用的被膜剝離機構7的膜寬度方向上的中央剖面圖。於帶被膜的膜1的搬送方向（箭頭X）下游側配置噴嘴構件9，於下游側配置剝離構件8，藉此形成開口部16，構成抽吸去除剝離物21的抽吸噴嘴。藉由噴嘴構件9及剝離構件8構成抽吸噴嘴，藉此可立刻抽吸去除由剝離構件8剝離的剝離物21。 剝離構件8具有沿膜寬度方向延伸且與帶被膜的膜1接觸的前端部15。噴嘴構件9的上游側的側面14與剝離構件8的下游側的側面19呈以隨著朝向前端部15而彼此接近的方式傾斜的形狀。藉由成為此種形狀，噴嘴構件9可不與帶被膜的膜1接觸地設置，剝離構件8可不與基材膜4接觸地設置。為了自帶被膜的膜1將被膜3可靠地剝離，需要將前端部15強力地推壓至帶被膜的膜1，因此需要減小帶被膜的膜1與基材膜4所成的角度。若為本發明的被膜剝離機構7的形態，則即便帶被膜的膜1與基材膜4所成的角度小，亦可設置被膜剝離機構7。進而，可使前端部15接近開口部16的位置。藉此，可立刻抽吸去除剝離物21，因此剝離物21不堆積於剝離構件8、或者堆積後不向周圍飛散而可穩定且連續地將被膜剝離。

接著，使用圖7與圖8對本發明的被膜剝離裝置101中的剝離物21的流動性進行說明。 圖7是表示圖2所示的被膜剝離機構7中的帶被膜的膜1的搬送方向速度向量22與抽吸噴嘴的抽吸方向速度向量24的示意圖。如圖7所示，搬送方向速度向量22的抽吸方向的成分即向量成分23的朝向與藉由抽吸設備12產生的抽吸方向速度向量24相反。此為使剝離物21向抽吸方向的流動性下降的方向，會導致抽吸效率的下降。因此，向量成分23較佳為小。 向量成分23會根據帶被膜的膜1與剝離構件8的膜搬送方向上游側的側面所成的角度θ而增減或者朝向反轉，但為了減小向上的向量成分23，只要增大帶被膜的膜1與剝離構件8的上游側的側面所成的角度θ即可。

圖8是表示與圖2不同形態的本發明的被膜剝離機構7中的帶被膜的膜1的搬送方向速度向量22與抽吸噴嘴的抽吸方向速度向量24的示意圖。於圖8中，根據圖2，以帶被膜的膜1與剝離構件8的上游側的側面所成的角度θ大於90°的方式配置被膜剝離機構7。 若帶被膜的膜1與剝離構件8的上游側的側面所成的角度θ超過90°，則向量成分23與抽吸方向速度向量24為相同方向，將該些相加而成的向量作用於剝離物21，剝離物21的流動性提高，因此抽吸效率上升。

接著，對本發明的被膜剝離裝置101的剝離性進行說明。 為了自帶被膜的膜1將被膜3可靠地剝離，需要將前端部15強力地推壓至帶被膜的膜1。為了實現所述情況，有效的是如上所述，減小帶被膜的膜1與基材膜4所成的角度。進而，作為其他方法，亦有效的是增大賦予至膜的張力。 根據以上內容，為了兼顧剝離物21的流動性與剝離性，帶被膜的膜1與剝離構件8的上游側的側面所成的角度θ較佳為30°～120°。 此時，若帶被膜的膜1與基材膜4所成的角度變大，剝離性有可能惡化，則較佳為增大賦予至膜的張力，將前端部15強力地推壓至帶被膜的膜1。 另外，帶被膜的膜1與剝離構件8的上游側的側面所成的角度θ更佳為30°～90°。於所述範圍內，如圖7所示，雖然成為向上的向量成分23，但是其大小小（於90°時為零），可視為幾乎不存在對剝離物21的流動性下降造成的影響，而且亦可減小帶被膜的膜1與基材膜4所成的角度，剝離性不會發生惡化。

接著，使用圖2與圖3對被膜剝離機構7的內部結構進行說明。圖3是自被膜剝離機構7將剝離構件8拆卸的狀態的被膜剝離機構7的內部的立體圖。藉由噴嘴構件9與剝離構件8構成的抽吸噴嘴包括開口部16、狹縫部17、減壓室18，開口部16、狹縫部17及減壓室18連通。另外，配管連接部20設置於減壓室18的下部，自配管連接部20經由配管而與罐10連接。自開口部16至減壓室18為止的狹縫部17設為狹小流路，藉此較佳為將所述部位中的壓力損失設計得高，相反增大較狹縫部17而言與抽吸方向垂直的剖面面積大的空間即減壓室18的容積，將所述部位的壓力損失設計得低。藉此，可於減壓室18容易產生膜寬度方向的氣流，因此可於膜寬度方向上使於開口部16產生的抽吸風速大致均勻。狹縫部17的搬送方向上的間隙、自開口部16至減壓室18為止的狹縫部17的長度、及減壓室18的容積只要根據所產生的剝離物的性狀適宜地使尺寸適當化即可。例如，於剝離物21無流動性，容易堵塞狹縫部17的狹小流路的情況下，較佳為使狹縫部17的間隙寬、或者使狹縫部17的長度短。於使狹縫部17的間隙寬、或者使狹縫部17的長度短的情況下，於開口部16產生的抽吸風速在膜寬度方向上變得不均勻，因此較佳為擴大減壓室18的容積，以抽吸風速變得大致均勻的方式進行適宜調整。

於圖3的實施方式中，將配管連接部20配置於噴嘴構件9的膜寬度方向上的中央，但並不限定於此，可為端部、或者亦可設置多個。

接著，將本發明的被膜剝離機構7的另一實施方式示於圖4。於圖4的實施方式中，並非如圖3的實施方式般於噴嘴構件9形成狹縫部17的流路，而是於未形成狹縫部17的噴嘴構件9A與剝離構件8之間夾入間隔構件13，藉此形成狹縫部17。藉由形成所述結構，可藉由間隔構件13自如地變更狹縫部17的間隙或開口部16的膜寬度方向上的開口寬度。即，於帶被膜的膜1的膜寬度多樣的情況下，可以成為適當的開口寬度的方式容易地進行變更。

於圖3、圖4的實施方式中的任一情況下，將噴嘴構件9設置於剝離構件8的膜搬送方向上游側的側面，將剝離構件8的壁面構成為被膜剝離機構7的內部壁面之一，藉此可消除將通用的抽吸噴嘴安裝於剝離構件8時所產生的階差或構件的接頭。藉此，即便於剝離物21的黏性高的情況下，剝離物21不會堆積於被膜剝離機構7的內部，而是可更有效率地進行剝離物21的抽吸。

[關於開口部的開口寬度] 圖5是自上部越過膜來觀察於圖2所示的被膜剝離機構7中自帶被膜的膜1將被膜3剝離的狀態的俯視概略圖。開口部16沿膜寬度方向延伸，其開口寬度較基材膜4的寬度寬。藉由開口部16沿膜寬度方向延伸，可於膜的整個寬度上立即抽吸由剝離構件8剝離的剝離物21。另外，即便於帶被膜的膜1沿膜寬度方向蜿蜒的情況下，開口寬度較基材膜4的寬度寬，因此於所述開口寬度的範圍內，可立即抽吸剝離物21。另一方面，於開口寬度相對於膜寬度而言過寬的情況下，會自較膜寬度而言更靠外側的開口部16優先抽吸空氣，因此主要抽吸剝離物21的能力下降。發明者等人對開口寬度進行了努力研究，結果確認到，相對於作為要剝離的對象的帶被膜的膜1的膜寬度，開口部16的開口寬度設為150%以下，藉此可立即抽吸剝離物21。於相對於膜寬度而開口寬度超過150%的情況下，不易抽吸剝離物21。

圖6是與圖5不同形態的本發明的被膜剝離機構的俯視概略圖，且是表示開口部16B的開口寬度較膜寬度而言窄的形態的被膜剝離機構7B的俯視概略圖。圖6所示的被膜剝離機構7B於由剝離構件8B剝離的剝離物21的流動性高的情況下較佳，例如於將包含清洗液等的被膜剝離的情況下可特佳地使用。藉由剝離物21具有流動性，剝離物21於沿著剝離構件8B的同時沿膜寬度方向流動至開口部16B，因此即便帶被膜的膜1沿膜寬度方向蜿蜒的情況下，亦可抽吸並去除剝離物21。另外，開口部16B的開口面積變窄，因此有時可提高開口部16B中的抽吸風速、或者抽吸壓力，可更有效率地進行抽吸去除。另一方面，於開口寬度較膜寬度而言過窄的情況下，有時無法完全抽吸由剝離構件8B剝離的剝離物21的總量，而堵塞開口部16B。發明者等人對開口寬度進行了努力研究，結果確認到，相對於作為要剝離的對象的帶被膜的膜1的膜寬度，開口部16B的開口寬度設為4%以上，藉此可抽吸並去除剝離物21。於較所述情況而言窄的情況下，有時觀察到剝離物21會堵塞開口部16B的現象。

由被膜剝離機構7及被膜剝離機構7B的配管連接部20連接的罐10（參照圖1）較佳為不僅蓄積由抽吸設備12抽吸的剝離物21，而且可於裝置的運轉停止後或者連續運轉過程中自排出口11排出至外部。藉由將剝離物21蓄積於罐10並適宜地自罐10的排出口11排出剝離物21，剝離物21不會流入抽吸設備12而可防止抽吸設備12的故障。

接著，使用圖1及圖2對使用了所述被膜剝離裝置101的、剝離物的抽吸去除方法進行詳細說明。 將帶被膜的膜1安置於被膜剝離裝置101，來進行自捲出裝置2至捲繞裝置5的搬送。於帶被膜的膜1被搬送並通過被膜剝離機構7時，處於帶被膜的膜1的表面的被膜3與剝離構件8的前端部15接觸，藉此被膜3被剝離。被膜3被剝離後，作為剝離物21自被膜剝離機構7的開口部16被抽吸。剝離物21自開口部16通過狹縫部17移動至減壓室18、配管連接部20並蓄積於罐10。此時，自開口部16抽吸的空氣的風速於膜的寬度方向上成為均勻的抽吸風速，因此可於開口部16抽吸於膜的整個寬度上產生的剝離物21。

再者，於帶被膜的膜1的被膜3包含水溶性樹脂的被膜的情況下，對於被搬送的帶被膜的膜1的被膜3，可在與前端部15接觸之前賦予清洗液。藉由賦予清洗液，有時剝離性能顯著提高。作為清洗液賦予裝置（未圖示），亦可於較被膜剝離機構7而言更靠膜搬送方向上游側處設置儲留作為清洗液的水的水槽，設置使帶被膜的膜1浸漬於清洗水中、或者將清洗液直接賦予至帶被膜的膜1的表面的裝置。作為直接賦予清洗液的裝置，可例示高壓清洗機或噴淋噴嘴、噴霧噴嘴、蒸汽噴嘴等。清洗液可利用被膜剝離機構7與剝離物21一起被抽吸，較佳為於罐10中一併蓄積清洗液與剝離物21，於裝置的運轉停止後或者連續運轉過程中將所述清洗液或剝離物21排出至外部。另外，於進行排出的情況下，更佳為具有可對作為固形物的剝離物21與作為液體的清洗液進行分離的機構。於罐10中，可蓄積清洗液，因此與所述剝離物21的蓄積同樣地可抑制抽吸設備12直接抽吸清洗液，可防止抽吸設備12的故障。

於圖1所示的被膜剝離裝置101中，配管連接部20將連接部位設為一個部位，亦可為多個部位。於設為多個部位的配管連接的情況下，與一個部位的情況相比較，抽吸風量變多，可提高抽吸風速。另一方面，於剝離物21為連結成結扣狀般的性狀的情況下，多個配管連接部位的各者相互抽吸結扣狀的剝離物21，結果，有剝離物21會蓄積於被膜剝離機構7的內部的情況。

於所述實施方式中，對自於基材膜4的單面具有被膜3的帶被膜的膜1將被膜3剝離的情況進行說明，即便於在自基材膜4的兩面具有被膜3的帶被膜的膜1將被膜3剝離的情況下，亦可同樣地實施。當於基材膜4的兩面具有被膜3的情況下，利用被膜剝離機構7將帶被膜的膜1的其中一個面的被膜3剝離，其後，使帶被膜的膜1上下反轉，然後利用另一被膜剝離機構7將帶被膜的膜1的另一個面的被膜3剝離即可。 [實施例]

以下，列舉實施例對本發明進行說明，但本發明未必限定於此。

＜具有被膜的基材膜（帶被膜的膜）＞ 於聚對苯二甲酸乙二酯的厚度30 μm、寬度200 mm的基材膜上形成膜厚0.1 μm的作為水溶性樹脂的聚乙烯醇樹脂，進而，於其上製作將作為脫模成分的硬化型矽酮樹脂形成為膜厚0.1 μm的帶被膜的膜1。

[實施例1] 將帶被膜的膜1安置於被膜剝離裝置101的捲出裝置2。搬送速度設為50 m/min，並自於被膜剝離機構7的膜搬送方向上游側空開400 mm的間隔的位置起使用噴霧噴嘴作為清洗液賦予裝置，向帶被膜的膜1的被膜3的表面賦予0.1 L/m ²的量的水作為清洗液，同時實施自帶被膜的膜1的被膜剝離。 關於被膜剝離機構7，將前端部15的膜寬度方向上的長度設為500 mm、將開口部16的開口寬度與狹縫部17的寬度設為200 mm，將狹縫部17的間隙設為2 mm，將狹縫部17的圖2中的上下方向上的長度（d1）設為3 mm。使前端部15與開口部16的膜寬度方向上的中心位置一致。開口部16的位置（d2）設為距剝離構件8的前端部15為3 mm的距離的接近位置。 帶被膜的膜1與剝離構件8的上游側的側面所成的角度θ設為45°，帶被膜的膜1與基材膜4所成的角度θ設為90°。 作為抽吸設備12，連接環型鼓風機（泰拉爾（TERAL）公司製造：VFC608Z），將開口部16中的抽吸風速設定為6 m/s，將被膜剝離過程設為始終運轉狀態。再者，抽吸風速的測定是於使開口部16與剝離構件8的前端部15的高度一致、且使基材膜不與前端部15接觸的狀態下，使用風速計（加野麥克斯（KANOMAX）公司製造：模型（MODEL）6501-C0）來實施。 確認到於對帶被膜的膜1進行10分鐘搬送的期間，剝離物21不堆積於剝離構件8、或者不堵塞開口部16，可立即抽吸自帶被膜的膜1剝離的剝離物21。另外，亦可確認到雖然帶被膜的膜1的蜿蜒於膜寬度方向上產生最大10 mm，但是包含水的剝離物21具有流動性，因此剝離物21沿膜寬度方向流動，無問題地於開口部16中進行抽吸，於10分鐘的期間不存在剝離物21再附著於基材膜4的端部的情形。使用掃描式電子顯微鏡-能量分散型X射線分析（Scanning Electron Microscopy-Energy Dispersive X-ray analysis，SEM-EDX）對利用捲繞裝置5捲繞的膜進行分析，結果未完全檢測到剝離物21的成分。

[實施例2] 將被膜剝離機構7的開口部16的開口寬度與狹縫部17的寬度分別設為300 mm。除此以外的條件與實施例1同樣地實施被膜剝離。可確認到對帶被膜的膜1進行10分鐘搬送，帶被膜的膜1的蜿蜒亦於膜寬度方向上產生最大10 mm，但剝離物21不堆積於剝離構件8、或者不堵塞被膜剝離機構7的開口部16，可立即抽吸自帶被膜的膜1剝離的剝離物21，不存在剝離物21再附著於基材膜4的端部的情形。使用SEM-EDX對利用捲繞裝置5捲繞的膜進行分析，結果未檢測到剝離物的成分。

[實施例3] 將被膜剝離機構7的開口部16與狹縫部17的寬度分別設為8 mm。除此以外的條件與實施例1同樣地實施被膜剝離。確認到對帶被膜的膜1進行10分鐘搬送，帶被膜的膜1的蜿蜒亦於膜寬度方向上產生最大10 mm，但剝離物21不堵塞被膜剝離機構7的開口部16，包含水的剝離物21於剝離構件8的前端部15的附近沿膜寬度方向流動，可於開口部16無問題地進行抽吸。另外，亦不存在再附著於基材膜1的端部的情形。使用SEM-EDX對利用捲繞裝置5捲繞的膜進行分析，結果未完全檢測到剝離物的成分。 將各實施例的結果彙總於表1。

[表1] （表1）

	實施例1	實施例2	實施例3
膜行進速度 [m/min]	50	50	50
每單位面積的清洗液的使用量 [L/m 2]	0.1	0.1	0.1
開口部的開口寬度 [mm]	200	300	8
相對於帶被膜的膜的膜寬度而言的 開口寬度的比例 [%]	100	150	4
能否抽吸剝離物 ○：無向膜端部的附著 ×：有向膜端部的附著	○	○	○

1:基材膜 2:捲出裝置 3:被膜 4:基材膜 5:捲繞裝置 6:搬送裝置 7、7B:被膜剝離機構 8、8B:剝離構件 9、9A、9B:噴嘴構件 10:罐 11:排出口 12:抽吸設備 13:間隔構件 14:上游側的側面 15:前端部 16、16B:開口部 17:狹縫部 18:減壓室 19:下游側的側面 20:配管連接部 21:剝離物 22:搬送方向速度向量 23:向量成分 24:抽吸方向速度向量 101:被膜剝離裝置 d1:長度 d2:位置 θ:角度 X:箭頭

圖1是本發明的被膜剝離裝置的概略圖。 圖2是圖1中使用的被膜剝離機構的概略剖面圖。 圖3是圖2的被膜剝離機構的內部的立體圖。 圖4是與圖3不同形態的本發明的被膜剝離機構的內部的立體圖。 圖5是圖2所示的被膜剝離機構的俯視概略圖。 圖6是與圖5不同形態的本發明的被膜剝離機構的俯視概略圖。 圖7是表示圖2所示的被膜剝離機構中的帶被膜的膜的搬送方向速度向量與抽吸噴嘴的抽吸方向速度向量的示意圖。 圖8是表示與圖2不同形態的本發明的被膜剝離機構中的帶被膜的膜的搬送方向速度向量與抽吸噴嘴的抽吸方向速度向量的示意圖。

1:基材膜

2:捲出裝置

3:被膜

4:基材膜

5:捲繞裝置

6:搬送裝置

7:被膜剝離機構

8:剝離構件

9:噴嘴構件

10:罐

11:排出口

12:抽吸設備

21:剝離物

101:被膜剝離裝置

X:箭頭

Claims (7)

1. 一種被膜剝離機構，是用於自於基材膜的至少單面具有被膜並被搬送的帶被膜的膜將被膜剝離的機構，且具有： 剝離機構，具有沿膜寬度方向延伸的前端部，且用於使所述前端部與所述帶被膜的膜接觸以將所述被膜剝離；以及 噴嘴構件，配置於較所述剝離構件更靠膜搬送方向上游側處， 藉由所述剝離構件與所述噴嘴構件，構成抽吸由所述前端部剝離的所述被膜的抽吸噴嘴， 所述剝離構件的膜搬送方向下游側的側面與所述噴嘴構件的膜搬送方向上游側的側面以隨著朝向所述前端部而彼此接近的形態傾斜。
2. 如請求項1所述的被膜剝離機構，其中， 所述抽吸噴嘴具有： 開口部，沿膜寬度方向延伸，於所述前端部的附近開口； 狹縫部，沿膜寬度方向延伸，且為與所述開口部連通的流路；以及 減壓室，為與抽吸方向垂直的剖面面積較所述狹縫部而言大的空間。
3. 如請求項2所述的被膜剝離機構，其中， 所述抽吸噴嘴於所述噴嘴構件與所述剝離構件的膜搬送方向上游側的側面形成有所述開口部、所述狹縫部及所述減壓室。
4. 如請求項2所述的被膜剝離機構，其中， 於所述剝離構件與所述噴嘴構件之間包括間隔構件，且 於所述噴嘴構件、所述間隔構件及所述剝離構件的膜搬送方向上游側的側面形成有所述開口部、所述狹縫部及所述減壓室。
5. 如請求項2至4中任一項所述的被膜剝離機構，其中，相對於作為要剝離的對象的所述帶被膜的膜的膜寬度，所述開口部的膜寬度方向的開口寬度為4%～150%。
6. 如請求項3所述的被膜剝離機構，其中， 所述帶被膜的膜與所述剝離構件的膜搬送方向上游側的側面所成的角度為30°～120°。
7. 一種被膜剝離裝置，包括： 捲出裝置，用於捲出捲成卷狀的所述帶被膜的膜； 捲繞裝置，用於捲繞將所述被膜剝離後的所述基材膜；以及 如請求項1所述的被膜剝離機構，設置於所述捲出裝置與所述捲繞裝置之間，且用於自被搬送的所述帶被膜的膜將所述被膜剝離。