TW202403136A - 複絲 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種複絲，其包含於單紗之橫剖面中具有三角形狀之中空部，且於該三角形狀之各邊之延長線上具有突起部之異形剖面中空纖維，上述異形剖面中空纖維之單紗纖度為5.0 dtex以下，異形度之CV%為2.0以下。
Description
本發明係關於一種包含適合用於衣物用途之編織物之異形剖面中空纖維的複絲，其係可提供蓬鬆性、質感、製品品質優異之編織物的複絲。
聚醯胺或聚酯等合成纖維由於強度、耐化學品性、耐熱性等優異，故廣泛利用於衣物用途或產業用途等。
尤其，以賦予輕量感之目的將纖維中空化所得之中空纖維廣泛利用於衣物用途或產業用途。進而，為了不僅提高輕量感而且還提高蓬鬆性，或為了獲得質感變化，提出了如使中空部呈異形或者形成為具有複數個突起之剖面形狀等多種異形剖面化技術。
例如，於專利文獻1或專利文獻2中提出有，自單紗之中心放射狀地朝向外側具有6個以上之凸部及1個以上之圓形中空孔的異形中空纖維。又，於專利文獻3中提出有，作為編織物、毛圈敷物用途，具有三角形中空孔，且於各邊之延長方向具有6個突起之異形中空纖維。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2014-210989號公報
專利文獻2：日本專利特開2020-70530號公報
專利文獻3：日本專利特開平9-302518號公報
(發明所欲解決之問題)
關於衣物用途，由於單紗纖度較產業用途者更細，若高中空率化則中空部容易因加工時自外部施加之力而倒塌，輕量性降低。進而，亦隨著反彈力之降低而蓬鬆性亦降低。因此，要求中空纖維中空不易倒塌且蓬鬆性優異。
專利文獻1、2記載之異形中空纖維由於中空部為圓圈形狀，故而纖維剖面容易變形，由於中空倒塌而蓬鬆性不足。又，專利文獻3記載之具有6個突起之中空纖維中，該突起形狀帶來空隙從而保持蓬鬆性。然而，由於單紗纖度較粗，故而於衣物用途中存在質感較硬之問題。
而且，若為了使質感柔軟而使單紗纖度變細，則由於為特殊之剖面構造，故剖面形成性惡化，容易產生單紗剖面不均。藉此，存在由於形成為布帛時之波紋而製品品質惡化之問題。
本發明係解決上述問題者，且課題在於提供一種包含單紗為細纖度而且中空不易倒塌，且無剖面不均之異形剖面中空纖維之複絲，即獲得蓬鬆性、柔軟之質感、製品品質優異之編織物之複絲。
(解決問題之技術手段)
為了解決上述問題，本發明採用以下之構成。
(1)一種複絲，其包含於單紗之橫剖面中具有三角形狀之中空部，且該三角形狀之各邊之延長線上具有突起部之異形剖面中空纖維，異形剖面中空纖維之單紗纖度為5.0 dtex以下，異形度之CV%為2.0以下。
(2)如(1)記載之複絲，其中異形剖面中空纖維之中空率為20%以下，異形度為1.1～2.0。
(對照先前技術之功效)
根據本發明，藉由提供一種包含單紗為細纖度而且中空不易倒塌，且無剖面不均之異形剖面中空纖維之複絲，可提供蓬鬆性、柔軟之質感、製品品質優異之編織物。
以下，對本發明更詳細地進行說明。
本發明中之異形剖面中空纖維之單紗纖度為5.0 dtex以下。藉由該情況，本發明中之包含異形剖面中空纖維之複絲適合於要求柔軟之質感的衣物用途。藉由使單紗纖度為5.0 dtex以下，可獲得柔軟之質感優異之衣物製品。於單紗纖度大於5.0 dtex之情況下，質感變硬。較佳為，單紗纖度為4.0 dtex以下。單紗纖度越細則質感越柔軟，但自為了降低中空率之蓬鬆性的觀點而言，單紗纖度較佳為0.8 dtex以上。
本發明之複絲之單紗數較佳為5根以上。藉由使單紗數為5根以上，可發揮由突起部帶來之排斥體積效應，可表現蓬鬆性。
本發明中之異形剖面中空纖維之纖維橫剖面形狀係自中空部之三角形狀向各邊之延長線上突出有突起部之圖3A至圖3C所例示的形狀。藉由向中空部之三角形狀之各邊之延長線上突出有突起部，而發揮由複絲中之單紗間之干擾所帶來之排斥體積效應。藉此，可確保單紗間之空隙而獲得蓬鬆性。於不具有突起之情況下，無法充分獲得單紗間之空隙，無法獲得蓬鬆性。進而，藉由使中空部為三角形狀(以下，稱為三角中空)，從而即便高次加工時施加有外力，中空部亦不易倒塌，可維持蓬鬆性。該突起與三角中空相輔相成地於將本發明之複絲形成為編織物時獲得優異之蓬鬆性。於中空形狀為圓形或四邊以上之多邊形之情況下，於高次加工時中空部容易倒塌，無法獲得充分之蓬鬆性。
本發明中之異形剖面中空纖維之異形度較佳為1.1～2.0。此處使用圖3B及圖3C對異形度進行說明。將通過自圖3B、圖3C之突起之交點(點d、點e、點f)突出之突起之最外側之點(點g、點h、點i)之3點的外接圓A之半徑設為半徑Ra。將通過上述交點(點d、點e、點f)之3點之外接圓B之半徑設為半徑Rb。
異形度由異形度＝半徑Ra/半徑Rb來定義。
本發明中之異形剖面中空纖維之異形度係測定所有絲中之異形剖面中空纖維之異形度，取其平均值。
表現為，該異形度越高則突起越長，越低則突起部分越短。於突起過長、過短之情況下，由於體現出由單紗間之干擾所帶來之排斥體積效應而蓬鬆性優異，故而異形剖面中空纖維之異形度較佳為1.1～2.0。進而較佳之異形度為1.1～1.5。
於本發明之複絲中，異形剖面中空纖維之異形度之CV%為2.0以下。此處之所謂異形度之CV%，係指將所有絲之異形度之標準偏差值除以異形度之平均值所得的值。表現為，異形度之CV%越高則突起長度越不均勻。藉由使異形度之CV%為2.0以下，可獲得製品品質優異之衣物製品。此處所謂之製品品質，表示並無成為製品缺點之波紋、條紋、毛羽等綜合性地觀察到之布帛表面之清潔度。若異形度之CV%超過2.0，則會產生波紋、條紋、毛羽之任一者，或其中之任意缺點複合地產生，而製品品質較差。於本發明之複絲中，較佳為，異形剖面中空纖維之異形度之CV%為1.5以下。
本發明中之異形剖面中空纖維之中空率較佳為20%以下。此處使用圖3B及圖3C對中空率進行說明。將三角中空之外接圓C之半徑設為半徑Rc。
中空率係由中空率＝(半徑Rc/半徑Rb)
2×100來定義。
中空率越高則藉由自外部施加之力而使中空部容易倒塌且蓬鬆性變低。藉由使異形剖面中空纖維之中空率為20%以下，而獲得伴隨反彈力之優異之蓬鬆性。異形剖面中空纖維之中空率更佳為15%以下，特佳為10%以下。
本發明之複絲之強度較佳為1.5 cN/dtex以上。藉由設為該範圍，而使織物拉裂強力、編物破裂強力、耐磨性優異，可獲得衣物用品之實用耐久性。更佳為2.0 cN/dtex以上。
本發明之複絲之U%較佳為3.0%以下。藉由設為該範圍，而使纖度不均變小，抑制形成為編織物時之條紋且提高品質。更佳為2.0%以下。
其次，對本發明之複絲製造方法之一例具體地進行說明。
圖1係表示較佳地用於本發明之複絲製造方法之製造裝置的一實施形態。
本發明之複絲係將聚合物熔融，利用齒輪泵計量、輸送，最終地自設置於紡絲頭1之噴出孔擠出，形成各別之絲。自紡絲頭1噴出之各別之絲於如圖1所示之如圍繞供進行徐冷之全周之加熱筒2上移行，藉由冷卻裝置3冷卻固化至室溫為止。然後，各別之絲於紡紗筒4上移行且藉由供油裝置5賦予油劑並且集束，藉由流體回轉噴嘴裝置6交絡，經過抽取輥7、延伸輥8延伸之後，由捲取裝置9捲取。
本發明中之異形剖面中空纖維之構成成分並不特別限定，但較佳為聚酯、聚醯胺等熱塑性合成樹脂。尤其，聚醯胺可表現出柔軟之質感，又，耐磨性優異，故而更佳。
上述熱塑性合成樹脂之黏度越高則越容易獲得高異形度，但若成為高異形度則會因摩擦而導致突起之原纖化，從而製品品質變差。又，熱塑性合成樹脂之黏度越低則越不易獲得異形度，不易獲得充分之蓬鬆性。
於本發明中，於熱塑性合成樹脂為聚醯胺之情況下，聚醯胺樹脂切片之98%硫酸相對黏度較佳為2.5～4.0之範圍。於熱塑性合成樹脂為聚酯之情況下，聚酯樹脂切片之鄰氯苯酚(以下，簡稱為OCP)相對黏度較佳為0.60～0.90之範圍。藉由使相對黏度為該範圍，可獲得所期望之纖維剖面形狀及異形度、中空率。又，自製紗性之觀點而言，可抑制紡紗時之熔融聚合物之擠出壓力及其經時之上升速度，謀求對生產設備之過剩之負載或紡絲頭之更換週期的延長，可確保生產性，故而更佳為使相對黏度為該範圍。
於本發明之複絲之製造中，所期望之纖維橫剖面之異形度與中空率的實現亦依據複絲之單紗纖度，但較佳為於紡絲頭下設置將環境溫度保持為高溫之徐冷區域，充分地促進聚合物之配向緩和之後，於冷卻區域急遽地固化，將纖維剖面形狀固定。
於本發明之複絲之製造中，重要的是冷卻裝置3使單紗一根一根均勻地冷卻，利用環狀冷卻裝置冷卻。若例示其方式，則使用自外周側朝向中心吹出冷卻整流風之環狀冷卻裝置(RIQ)、或者自中心朝向外周側吹出冷卻整流風之環狀冷卻裝置(ROQ)之任一者。藉由使用環狀冷卻裝置，尤其即便於單紗纖度較細之情況下，亦可將異形度之CV%控制為2%以下。於自一方向吹出冷卻整流風之單流冷卻裝置之情況下，由於吹出口之近前側之單紗與內側之單紗之冷卻產生差，故而異形度之CV%增大。
為了實現本發明中所期望之纖維橫剖面之異形度與中空率，較佳為使聚合物之固化點為噴出後之較近之位置。其原因在於，作用於聚合物之彈力朝向外側，且作用於使表面積最小之方向(表面張力)，故而使表面張力之工作時間變短。即，較佳為，從加熱筒2之下表面出來進入至冷卻區域之聚合物儘可能地使固化點接近冷卻區域上端。
因此，較佳為，使自紡絲頭1之下表面至冷卻裝置3之冷卻風吹出部的上端部為止之鉛直方向距離LS(以下，稱為冷卻開始距離LS)為20 mm～100 mm。藉由使冷卻開始距離LS為20 mm以上，可抑制由紡絲頭面之冷卻所致之聚合物噴出不良，且可抑制異形度之CV%。又，藉由使冷卻開始距離LS為100 mm以下，從而於藉由表面張力而使剖面接近圓之前使聚合物固化，可實現所期望之纖維橫剖面之異形度與中空率。
對複絲設置紡紗筒4，以將自環狀冷卻裝置及該移行絲群產生之下降氣流均勻地賦予至複絲。紡紗筒4之鉛直方向長度Lb(以下，稱為紡紗筒長度Lb)亦依據總纖度，但較佳為大於200 mm。藉由使紡紗筒長度Lb大於200 mm，而藉由移行絲條產生之下降氣流穩定，可抑制由移行絲條之晃動所致之固化點不均，可抑制異形度之CV%。
又，較佳為，紡紗筒4設置於自冷卻裝置3之下部位置至下游方向1800 mm為止之間，特佳為紡紗筒上端部設置於冷卻裝置之正下方。
又，作為使固化點接近上游側之有效的方法，較佳為使冷卻風速變快，冷卻區域下端面之冷卻風速較佳為處於0.40 m/秒～0.60 m/秒之範圍。藉由使冷卻風速為0.40 m/秒以上，而使聚合物之熱交換速度變快，固化點接近冷卻區域上端面，故而可實現所期望之纖維橫剖面之異形度與中空率。另一方面，自操作性之觀點而言，冷卻風速較佳為0.60 m/秒以下。
又，同樣地，冷卻區域中之冷卻風溫亦為熱交換中之重要因素，冷卻風溫較佳為20℃以下。藉由使冷卻風溫為20℃以下，而使聚合物之熱交換速度變快，固化點接近冷卻區域上端面，故而可實現所期望之異形度與中空率。
[實施例]
以下，藉由實施例對本發明進而詳細地進行說明。
A.總纖度
將纖維試樣設定於1.125 m/周之檢尺器，使之旋轉500圈，製作線弧狀繞線軸，利用熱風乾燥機乾燥後(105±2℃×60分鐘)，利用天平測量繞線軸之質量，根據乘以公定回潮率後所得之值算出纖度。再者，聚醯胺之公定回潮率為4.5%。
B.硫酸相對黏度ηr
將聚醯胺切片試樣0.25 g以相對於濃度98質量%之硫酸100 ml成為1 g之方式溶解，使用奧士華型黏度計測定25℃時之流下時間(T1)。接著，僅測定濃度98質量%之硫酸之流下時間(T2)。將T1相對於T2之比，即T1/T2設為硫酸相對黏度。
C.OCP相對黏度IV
將聚酯切片試樣0.8 g溶解於純度98%以上之OCP10 mL中，使用奧士華型黏度計測定25℃時之流下時間(T3)。接著，僅測定OCP之流下時間(T4)。將T3相對於T4之比，即T3/T4設為OCP相對黏度。
D.中空率、異形度、異形度CV%
於絲條之任意之位置於橫剖面方向切出薄切片，利用透過顯微鏡對橫剖面之所有絲進行拍攝，使用印表機(三菱電機公司製造SCT-P66)以倍率1000倍列印出之後，使用掃描儀(愛普生公司製造GT-5500WINS)擷取(黑白照片，400 dpi)，以於顯示器上放大至1500倍之狀態，使用圖像處理軟體(WIN ROOF)，按照以下之方式求出中空率、異形度、異形度CV%。
(a)如圖3B及圖3C之例示，描畫外接圓A、外接圓B、外接圓C。
外接圓A：通過自突起之交點(點d、點e、點f)突出之突起之最外側之點(點g、點h、點i)之3點的圓
外接圓B：通過上述交點(點d、點e、點f)之3點的圓
外接圓C：通過三角中空之(點a、點b、點c)之3點的圓
(b)算出各外接圓之半徑作為半徑Ra、半徑Rb、半徑Rc。
(c)中空率
中空率＝(半徑Rc/半徑Rb)
2×100
分別測定所有絲之纖維橫剖面，將其平均值設為中空率。
(d)異形度、異形度之CV%
異形度＝半徑Ra/半徑Rb
分別測定所有絲之纖維橫剖面，將其平均值設為異形度。又，算出所有絲之異形度之標準偏差值，將除以異形度之平均值所得的值設為異形度之CV%。
E.強度、伸度
依據JIS L1013(2021)之拉伸強度及伸長係數測定纖維試樣。作為試驗條件，試驗機之種類為定速緊張形，且以夾頭間隔50 cm、拉伸速度50 cm/分鐘進行試驗。再者，於切斷時之強度小於最高強度之情況下，測定最高強度及此時之伸長係數。
強度、伸度係利用下述式來求出。
強度＝切斷時之強度(cN)/總纖度(dtex)
伸度＝切斷時之伸長係數(%)。
F.U%
將纖維試樣使用zellweger uster公司製造之USTER TESTER V以試樣長500 m、測定紗速度100 m/分鐘，測定U%(Half)。將該操作重複5次，將該等之數平均值設為U%。
G.布帛評價
(a)蓬鬆性
關於利用與實施例相同之製法製作之織物，利用掃描式電子顯微鏡拍攝任意5處之織物剖面，以固定之大小修整且將纖維剖面部與空隙部二值化，算出空隙部之比率(%)。將5個值之平均值設為蓬鬆度。按照以下之基準評價4個階段。
S：蓬鬆度30%以上
A：蓬鬆度25%以上且未滿30%
B：蓬鬆度20%以上且未滿25%
C：蓬鬆度未滿20%
將S、A、B視為蓬鬆性合格。
(b)質感
關於利用與實施例相同之製法製作之織物，由質感之評價經驗豐富之檢查者(5人)，評價柔軟性。將比較例3設為基準進行相對評價。取各檢查者之以下之評價分數，當檢查者5人之平均值(將小數點以下四捨五入)為5時視為S，為4時視為A，為3時視為B，為1～2時視為C。
5分：非常優異
4分：稍微優異
3分：普通
2分：稍微差
1分：差
將S、A、B視為質感合格。
(c)製品品質
關於利用與實施例相同之製法製作之織物，由外觀之檢查經驗豐富之檢查者(5人)，對無成為製品缺點之波紋、條紋、毛羽等之綜合性地觀察到之布帛表面之外觀，藉由以下之基準進行判定。取各檢查者之評價分數，當檢查者5人之平均值(將小數點以下四捨五入)為5時視為S，為4時視為A，為3時視為B，為1～2時視為C。
5分：無波紋、條紋、毛羽
4分：無波紋、條紋
3分：無波紋
2分：無條紋
1分：無毛羽
將S、A、B時視製品品質合格。
[實施例1]
(纖維之製造)
作為聚醯胺，使用硫酸相對黏度ηr為3.1、熔點225℃、含有氧化鈦0.3重量%之尼龍6切片，以成為回潮率0.03質量%以下之方式利用常規方法進行乾燥。將所獲得之尼龍6切片以紡紗溫度(熔融溫度)265℃熔融，自紡絲頭噴出(噴出量29.4 g/分鐘)。紡絲頭係使用孔數24、1絲條的如圖2所示之噴出孔形狀者，形成圖3A所示之纖維橫剖面形狀之異形剖面中空纖維。
使用圖1所示之樣態之製造裝置進行紡紗。以加熱筒2之環境溫度成為265℃之方式進行溫度設定。使自紡絲頭1噴出之各別之絲以冷卻開始距離LS29 mm、風溫18℃、風速0.53 m/秒通過自外周側朝向中心吹出冷卻整流風之環狀之冷卻裝置3(RIQ)，冷卻固化至室溫為止。然後，使各別之絲通過紡紗筒長度Lb600 mm之紡紗筒4，於來自紡絲頭面之供油位置Lg為1750 mm之位置賦予油劑並且集束，利用流體回轉噴嘴裝置6進行交絡。交絡處理係藉由於流體回轉噴嘴裝置6內對移行絲條噴射高壓空氣而進行。高壓空氣之壓力設為0.35 MPa(流量53 L/分鐘)。然後，於抽取輥7與延伸輥8之間進行延伸倍率1.3倍之延伸，並且以設定溫度170℃之延伸輥8進行熱固化，以4000 m/分鐘捲取，獲得78 dtex、24絲之尼龍6複絲。
(織物之製造)
將所獲得之複絲用於緯紗，將經密度132根/2.54 cm、緯紗2根機上對齊，以緯密度95根/2.54 cm、1/3斜紋布織造。對所獲得之織物實施以下(a)～(d)之染色加工。
(a)精煉：碳酸鈉2 g/L，三洋化成股份有限公司製造之界面活性劑Glanup US-20 1 g/L，液量100 L，80℃×20分鐘，
(b)中間固化：180℃×1分鐘
(c)染色：酸性染料(LANASYN BLACK M-DL 170%)5.0%owf，100℃×60分鐘
(d)最終定型：170℃×1分鐘
將對所獲得之尼龍6複絲、織物進行評價之結果示於表1中。
[實施例2]
除了將冷卻裝置3變更為自中心朝向外周側吹出冷卻整流風之環狀冷卻裝置(ROQ)以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價之結果示於表1中。
[比較例1]
除了使冷卻裝置3為向一方向吹出冷卻整流風之單流方式且變更異形度之CV%以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價之結果示於表1中。
[比較例2]
除了使冷卻開始距離LS為10 mm且變更異形度之CV%以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價之結果示於表1中。
[實施例3]
除了使冷卻開始距離LS為20 mm且變更中空率以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表1中。
[實施例4]
除了使冷卻開始距離LS為100 mm且變更中空率以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表1中。
[比較例3]
除了將冷卻開始距離LS變更為110 mm且變更異形度之CV%以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表1中。
[比較例4]
除了將紡紗筒長度Lb變更為200 mm且變更異形度之CV%以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表1中。
[實施例5]
除了將紡紗筒長度Lb變更為300 mm且變更異形度之CV%以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表1中。
[表1]
| [表1] | ||||||||||
| 實施例1 | 實施例2 | 比較例1 | 比較例2 | 實施例3 | 實施例4 | 比較例3 | 比較例4 | 實施例5 | ||
| 原料 聚合物 | 聚合物種類 | N6 | N6 | N6 | N6 | N6 | N6 | N6 | N6 | N6 |
| 相對黏度 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |
| 紡紗 條件 | 紡紗筒長度(mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 200 | 300 |
| 冷卻方法 | 環狀(RIQ) | 環狀(ROQ) | 單流 | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | |
| 冷卻開始距離LS(mm) | 29 | 29 | 29 | 10 | 20 | 100 | 110 | 29 | 29 | |
| 物性 | 單紗纖度(dtex) | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 |
| 總纖度(dtex) | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 | |
| 剖面形狀 | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | |
| 異形度 | 1.3 | 1.3 | 1.1 | 1.4 | 1.4 | 1.1 | 1.0 | 1.3 | 1.3 | |
| 中空率(%) | 6.0 | 6.0 | 3.0 | 16.0 | 12.0 | 3.0 | 2.0 | 6.0 | 6.0 | |
| 異形度CV(%) | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 2.2 | 1.3 | 1.9 | 2.2 | 3.0 | 1.8 | |
| 伸度(%) | 38.0 | 38.0 | 42.0 | 40.0 | 39.0 | 40.0 | 42.0 | 38.0 | 38.0 | |
| 強度(cN/dtex) | 3.5 | 3.4 | 4.0 | 1.3 | 2.0 | 3.8 | 4.2 | 3.0 | 3.2 | |
| U%(%) | 0.7 | 0.8 | 3.1 | 1.2 | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 1.4 | |
| 布帛 評價 | 蓬鬆性 | S | S | B | B | S | A | C | S | S |
| 質感 | S | S | A | S | S | A | A | S | S | |
| 製品品質 | S | S | C | C | A | A | C | C | A | |
| N6:尼龍6 |
[比較例5]
除了將紡絲頭之噴出孔形狀變更為圖4，且形成為具有圖5所示之圓中空之纖維橫剖面形狀之異形剖面中空纖維以外，以與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表2中。
[比較例6]
除了將紡絲頭之噴出孔形狀變更為圖6，且形成為具有圖7所示之四角中空之纖維橫剖面形狀之異形剖面中空纖維以外，以與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表2中。
[比較例7]
除了將紡絲頭之噴出孔形狀變更為圖8，且形成為具有圖9所示之五角中空之纖維橫剖面形狀之異形剖面中空纖維以外，以與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表2中。
[實施例6、7、比較例8]
使用孔數24之紡絲頭，使噴出量為7.2 g/分鐘、45.2 g/分鐘、54.3 g/分鐘以4000 m/分鐘捲取，使單紗纖度變更為0.80 dtex、5.00 dtex、6.00 dtex，除此以外，利用與實施例1相同之方法，獲得尼龍6複絲與織物。將評價結果示於表2中。
[實施例8、9]
除了將聚合物種類變更為尼龍66(硫酸相對黏度2.8，不含有氧化鈦)、尼龍610(硫酸相對黏度2.7，不含有氧化鈦)以外，利用與實施例1相同之方法，獲得複絲與織物。將評價結果示於表2中。
[實施例10]
除了將聚合物種類變更為PET(OCP相對黏度0.64，不含有氧化鈦)以外，利用與實施例1相同之方法，獲得聚對苯二甲酸乙二酯複絲，進行應用以下所示之聚酯之染色條件之染色加工，獲得織物。將評價結果示於表2中。
染色：分散染料(Kayalon Polyester Black UT-RN5.0%owf，130℃×60分鐘)
[表2]
| [表2] | ||||||||||
| 比較例5 | 比較例6 | 比較例7 | 實施例6 | 實施例7 | 比較例8 | 實施例8 | 實施例9 | 實施例10 | ||
| 原料聚 合物 | 聚合物種類 | N6 | N6 | N6 | N6 | N6 | N6 | N66 | N610 | PET |
| 相對黏度 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 2.8 | 2.7 | 0.64 | |
| 紡紗 條件 | 紡紗筒長度(mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| 冷卻方法 | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | 環狀(RIQ) | |
| 冷卻開始距離LS(mm) | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | |
| 物性 | 單紗纖度(dtex) | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 0.80 | 5.00 | 6.00 | 3.25 | 3.25 | 3.25 |
| 總纖度(dtex) | 78 | 78 | 78 | 19 | 120 | 144 | 78 | 78 | 78 | |
| 剖面形狀 | 圖5 (圓中空) | 圖7 (四角中空) | 圖9 (五角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | 圖3A (三角中空) | |
| 異形度 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.1 | 1.4 | 1.4 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | |
| 中空率(%) | 40.0 | 30.0 | 50.0 | 2.0 | 12.0 | 13.0 | 5.0 | 5.0 | 9.0 | |
| 異形度CV(%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 伸度(%) | 39.0 | 38.0 | 37.0 | 38.0 | 41.0 | 42.0 | 39.0 | 40.0 | 38.0 | |
| 強度(cN/dtex) | 2.0 | 1.9 | 1.4 | 3.0 | 4.4 | 5.0 | 3.6 | 3.8 | 2.0 | |
| U%(%) | 3.2 | 3.0 | 3.1 | 2.9 | 0.7 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 0.9 | |
| 布帛 評價 | 蓬鬆性 | C | C | C | B | S | S | S | S | S |
| 質感 | S | S | S | S | A | C | S | S | A | |
| 製品品質 | A | A | A | B | S | S | S | S | S | |
| N6:尼龍6，N66:尼龍66，N610:尼龍610，PET:聚對苯二甲酸乙二酯 |
本申請案係基於2022年3月30日提出申請之日本專利申請案2022-055757，將其內容作為參照而併入本文中。
1:紡絲頭
2:加熱筒
3:冷卻裝置
4:紡紗筒
5:供油裝置
6:流體回轉噴嘴裝置
7:抽取輥
8:延伸輥
9:捲取裝置
LS:冷卻開始距離
Lb:紡紗筒長度
圖1係表示可較佳地用於本發明之複絲製造方法之製造裝置的一實施樣態。
圖2係表示本發明中所使用之紡絲頭之噴出孔形狀的一實施樣態。
圖3A係說明本發明之纖維橫剖面之形狀的示意圖。
圖3B係說明本發明之纖維橫剖面之形狀的示意圖。
圖3C係說明本發明之纖維橫剖面之形狀的示意圖。
圖4係表示用於比較例之紡絲頭之噴出孔形狀的一實施樣態。
圖5係表示比較例之纖維橫剖面之形狀的示意圖。
圖6係表示用於比較例之紡絲頭之噴出孔形狀的一實施樣態。
圖7係表示比較例之纖維橫剖面之形狀的示意圖。
圖8係表示用於比較例之紡絲頭之噴出孔形狀的一實施樣態。
圖9係表示比較例之纖維橫剖面之形狀的示意圖。
Claims (2)
- 一種複絲，其包含於單紗之橫剖面中具有三角形狀之中空部，且於該三角形狀之各邊之延長線上具有突起部之異形剖面中空纖維， 上述異形剖面中空纖維之單紗纖度為5.0 dtex以下，異形度之CV%為2.0以下。
- 如請求項1之複絲，其中，上述異形剖面中空纖維之中空率為20%以下，異形度為1.1～2.0。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022055757 | 2022-03-30 | ||
| JP2022-055757 | 2022-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202403136A true TW202403136A (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=88202390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW112112137A TW202403136A (zh) | 2022-03-30 | 2023-03-30 | 複絲 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TW202403136A (zh) |
| WO (1) | WO2023190414A1 (zh) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09302518A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Unitika Ltd | ヘキサローバル糸 |
| JP3231840U (ja) * | 2021-02-19 | 2021-04-30 | 株式会社トンテックスジャパン | 糸 |
-
2023
- 2023-03-27 WO PCT/JP2023/012345 patent/WO2023190414A1/ja active Application Filing
- 2023-03-30 TW TW112112137A patent/TW202403136A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023190414A1 (ja) | 2023-10-05 |
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