TW202346445A - 偏光膜的製造裝置及製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供一種可將揮發的二色性色素再利用之偏光膜的製造裝置。

本發明之解決手段為提供一種製造裝置，係用以從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜，該製造裝置包含收納浸漬聚乙烯醇系樹脂膜之處理液之1個以上的處理槽，該1個以上的處理槽包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽，該製造裝置進一步包含用以捕集漂浮於空氣中的二色性色素之捕集部。

Description

偏光膜的製造裝置及製造方法
本發明係關於偏光膜的製造裝置及製造方法。
歷來已知偏光膜係於經單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜吸附配向有如碘或二色性染料之二色性色素者。該偏光膜之製造係可依序實施聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素染色之染色處理、以交聯劑處理之交聯處理、及膜乾燥處理，並在製造步驟之間實施單軸延伸處理〔例如日本特開2001-141926號公報(專利文獻1)〕。
二色性色素，例如碘在I2的狀態會昇華並漂浮於空氣中。日本特開2018-021983號公報(專利文獻2)中雖記載回收溶液中(例如染色液)所含的碘並再利用，但並未揭示或提示回收漂浮於空氣中的碘。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2001-141926號公報。
專利文獻2：日本特開2018-021983號公報。
本發明之目的為提供可將揮發的二色性色素再利用之偏光膜的製造裝置及偏光膜之製造方法。
本發明提供以下所示偏光膜的製造裝置及製造方法。
[1]一種製造裝置，係用以從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜，
前述製造裝置包含收納浸漬前述聚乙烯醇系樹脂膜之處理液之1個以上的處理槽，
前述1個以上的處理槽包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽，
前述製造裝置進一步包含用以捕集漂浮於空氣中的二色性色素之捕集部。
[2]如[1]所述的製造裝置，其中前述捕集部包含吸附或吸收漂浮於空氣中的二色性色素之吸附/吸收部、及產生朝向前述吸附/吸收部的氣流之氣流產生部。
[3]如[1]或[2]所述的製造裝置，其中前述吸附/吸收部為包含活性碳之吸附薄片。
[4]如[1]至[3]中任一項所述的製造裝置，其中前述二色性色素為碘。
[5]一種偏光膜之製造方法，係從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜，
前述方法包括將前述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納處理液之1個以上的處理槽之步驟，
前述1個以上的處理槽包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽，
且進一步包含捕集漂浮於空氣中的二色性色素之步驟。
[6]如[5]所述之方法，其中漂浮於空氣中的二色性色素係使用捕集部捕集，前述捕集部包含吸附或吸收漂浮於空氣中的二色性色素之吸附/吸收部、及產生朝向前述吸附/吸收部的氣流之氣流產生部。
[7]如[5]或[6]所述之方法，其中前述吸附/吸收部為包含活性碳之吸附薄片。
[8]如[5]至[7]中任一項所述之方法，其中前述二色性色素為碘。
可提供可將揮發的二色性色素再利用之偏光膜的製造裝置及偏光膜之製造方法。
1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g,1h,1i,1j,1k,1l:導輥
2a,2b,2c,2d,2e,2f:夾輥
10:聚乙烯醇系樹脂膜(PVA系樹脂膜)
11:放捲輥
13:膨潤處理槽
15:染色處理槽
17:交聯處理槽
19:洗淨處理槽
20:乾燥爐
25:偏光膜
27:捲繞輥
50:捕集部
51:吸附薄片
52:鼓風機
53:罩
54:排出口
圖1係呈示本發明之偏光膜製造裝置之一例的剖面示意圖。
本發明係關於用以從聚乙烯醇系樹脂膜(以下稱為「PVA系樹脂膜」)製造偏光膜的製造裝置及製造方法(以下分別僅稱為「製造裝置」、「製造方法」)。偏光膜係對PVA系樹脂膜而實施包含浸漬於收納特定處理液之處理槽之浸漬處理(濕式處理)、乾燥處理等一連串處理而製造。偏光膜為於經延伸的PVA系樹脂膜吸附配向二色性色素者。
製造裝置係具備用以捕集漂浮於空氣中的二色性色素之捕集部。製造方法係具備捕集漂浮於空氣中的二色性色素之步驟。藉由具備該捕集部及該捕集之步驟，可回收漂浮於空氣中的二色性色素，故可謀求二色性色素的再利用。
製造裝置係包含收納浸漬PVA系樹脂膜之處理液之1個以上的處理槽，該1個以上的處理槽至少包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽。製造裝置之一例呈示於圖1。圖1所示之製造裝置係用以從屬於原料膜之長條PVA系樹脂膜10連續地製造長條偏光膜25之裝置。圖1中，膜的箭頭表示膜的輸送方向。使用圖1所示之製造裝置製造偏光膜25時，將PVA系樹脂膜10從放捲輥11連續地放捲，並依序浸漬於膨潤處理槽13、染色處理槽15、交聯處理槽17及洗淨處理槽19，最後通過乾燥爐20藉此進行乾燥處理，而獲得偏光膜25。作為長條物製造之偏光膜25可依序捲繞於捲繞輥27。
製造裝置具有PVA系樹脂膜之輸送路徑，其係以通過浸漬PVA系樹脂膜之處理槽及乾燥爐之方式架構。沿著該輸送路徑輸送PVA系樹脂膜，藉此實施一連串處理而獲得偏光膜。
如圖1所示，上述輸送路徑係藉由支撐、導引移動中的膜(PVA系樹脂膜10及偏光膜25)的複數個輥而架構。複數個輥可包含支撐膜單面之屬於自由輥之導輥、及/或1對輥(通常為驅動輥)所構成且從兩面將膜夾持或夾持並擠壓之夾輥。圖1所示之例中，偏光膜製造裝置包含導輥1a至11及夾輥2a至2f。限定輸送路徑之複數個輥可包含屬於驅動輥的1種之吸輥(吸取輥)。通常，該等輥皆與輸送路徑內的膜的一表面或兩表面(主面)相接並支撐該膜。該等輥可配置於各處理槽及乾燥爐之前後或處理槽及乾燥爐內等適當的位置。
又，驅動輥是指對與其接觸的膜可賦予用以輸送膜的驅動力的輥，可為與馬達等輥驅動源直接或間接連接的輥等。自由輥是指僅作為支撐移動的膜的作用且無法賦予用以輸送膜的驅動力的輥。
偏光膜可藉由包含以下步驟之製造方法而製造。
一邊沿著PVA系樹脂膜之輸送路徑輸送PVA系樹脂膜，一邊浸漬於收納有處理液之1個以上的處理槽之濕式處理步驟S101；及
一邊沿著上述輸送路徑輸送PVA系樹脂膜，一邊乾燥濕式處理後之PVA系樹脂膜之乾燥處理步驟S102。
本發明之製造方法中，上述1個以上的處理槽包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽。
所得偏光膜25為經延伸處理(通常為單軸延伸處理)者。因此製造裝置可包含PVA系樹脂膜10之延伸手段(濕式延伸手段)，又，製造方法可包含PVA系樹脂膜10之延伸處理步驟(濕式延伸處理步驟)。
(1)PVA系樹脂膜
屬於原料膜之PVA系樹脂膜10為聚乙烯醇系樹脂(PVA系樹脂)所構成的膜。PVA系樹脂可使用聚乙酸乙烯酯系樹脂經皂化者。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了屬於乙酸乙烯酯之均聚物之聚乙酸乙烯酯以外，可舉例如乙酸乙烯酯及可與其共聚之其他單體的共聚物。可與乙酸乙烯酯共聚之其他單體可舉例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之(甲基)丙烯醯胺類等。又，「(甲基)丙烯酸」表示選自由丙烯酸及甲基丙烯酸所組成的群組中之至少1種。
PVA系樹脂之皂化度可為80.0至100.0莫耳%之範圍，較佳為90.0至100.0莫耳%之範圍，更佳為94.0至100.0莫耳%之範圍，又更佳為98.0至100.0莫耳%之範圍。皂化度若未達80.0莫耳%，則有可能降低所得偏光膜25之耐水性及耐濕熱性。
皂化度為以單元比(莫耳%)表示屬於PVA系樹脂之原料之聚乙酸乙烯酯系樹脂所含的乙酸基(乙醯氧基：-OCOCH3)因皂化步驟而變化為羥基的比率者，其定義為下述式：
皂化度(莫耳%)=100×(羥基數)/(羥基數+乙酸基數)。
皂化度可根據JIS K 6726(1994)而求得。
PVA系樹脂之平均聚合度較佳為100至10000，更佳為1500至8000，又更佳為2000至5000。PVA系樹脂之平均聚合度亦可根據JIS K 6726(1994)而求得。平均聚合度未達100時，難以獲得具有較佳偏光性能之偏光膜25，若超過10000，則在溶劑中的溶解性變差，可能難以形成(製膜)PVA系樹脂膜10。
PVA系樹脂膜10之一例為將上述聚乙烯醇系樹脂進行製膜而成的未延伸膜。製膜方法並無特別限定，可採用如熔融擠出法、溶劑澆鑄法之公知方法。PVA系樹脂膜10之另一例為將上述未延伸膜進行延伸而成的延伸膜。該延伸通常為單軸延伸，較佳為縱向單軸延伸。縱向延伸是指膜的機械流動方向(MD)，亦即膜的長度方向的延伸。該延伸較佳為乾式延伸。乾式延伸是指在空中進行的延伸，通常為縱向單軸延伸。乾式延伸可舉出：使膜通過表面加熱的熱輥和與該熱輥周速相異的導輥(或可為熱輥)之間，並利用熱輥在加熱下進行縱向延伸之熱輥延伸；一邊通過位於隔有距離設置的2個夾輥間的加熱手段(烘箱等)，一邊藉由該等2個夾輥間的周速差進行縱向延伸之輥間延伸；拉幅機延伸；壓縮延伸等。延伸溫度(熱輥表面溫度、或烘箱內溫度等)例如為80至150℃，較佳為100至135℃。
上述延伸之延伸倍率會依後述濕式處理步驟S101中是否實施濕式延伸及該濕式延伸的延伸倍率而異，但通常為1.1至8倍，較佳為2.5至5倍。
PVA系樹脂膜10可含有塑化劑等添加劑。塑化劑之較佳例為多元醇，其具體例包含：乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、二甘油、三乙二醇、三酸甘油酯、四乙二醇、三羥甲基丙烷、聚乙二醇等。PVA系樹脂膜10可含有1種或2種以上之塑化劑。相對於構成PVA系樹脂膜10之PVA系樹脂100質量份，塑化劑含量通常為5至20質量份，較佳為7至15質量份。
屬於原料膜之PVA系樹脂膜10之厚度會依PVA系樹脂膜10是否為經延伸處理者而異，但通常為10至150μm，以所得偏光膜25之薄膜化之觀點來看，較佳為100μm以下，更佳為65μm以下，又更佳為50μm以下，特佳為35μm以下。
(2)濕式處理
製造裝置係包含收納浸漬PVA系樹脂膜10之處理液之1個以上的處理槽。在該區域中實施上述濕式處理步驟S101。上述1個以上的處理槽係包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽15，通常進一步包含膨潤處理槽13、交聯處理槽17、及洗淨處理槽19。該等處理槽通常從輸送路徑之上游側依序配置膨潤處理槽13、染色處理槽15、交聯處理槽17、洗淨處理槽19(參照圖1)。又，圖1中呈示出分別設置1槽的膨潤處理槽13、染色處理槽15、交聯處理槽17、及洗淨處理槽19之例，但視需要可分別設置2槽以上。
收納於膨潤處理槽13之處理液例如可為水(純水等)，此外也可為添加有如醇類之水溶性有機溶劑的水溶液。又，該處理液(膨潤浴)亦可含有硼酸、氯化物、無機酸、無機鹽等。藉由將PVA系樹脂膜10浸漬於膨潤浴而進行膨潤處理。膨潤處理為以去除PVA系樹脂膜10的異物、去除塑化劑、賦予易染色性、膜的塑化等目的而視需要實施的處理。膨潤處理中可對PVA系樹脂膜10實施濕式延伸處理(通常為單軸延伸處理)。此時之延伸倍率通常為1.2至3倍，較佳為1.3至2.5倍。膨潤浴之溫度通常為10至70℃，較佳為15至50℃。PVA系樹脂膜10之浸漬時間(膨潤浴中的滯留時間)通常為10至600秒，較佳為20至300秒。
染色處理槽15中所收納之處理液為含有二色性色素之染色處理液。將PVA系樹脂膜10浸漬於該染色處理液，藉此可進行染色處理。藉此於PVA系樹脂膜10吸附二色性色素。二色性色素可為碘或二色性有機染料，較佳為碘。二色性色素可僅單獨使用1種或併用2種以上。
在使用碘作為二色性色素時，上述染色處理液係可使用含有碘及碘化鉀之水溶液。可使用碘化鋅等其他碘化物以取代碘化鉀，亦可併用碘化鉀及其他碘化物。又，亦可與碘化物以外之化合物，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等併用。染色處理液中的碘含量通常係每100質量份之水為0.003至1質量份。染色處理液中的碘化鉀等的碘化物含量通常係每100質量份之水為0.1至20質量份。染色處理液之溫度通常為10至45℃，較佳為10至40℃，更佳為20至35℃。PVA系樹脂膜10之浸漬時間(染色處理液中的滯留時間)通常為20至600秒，較佳為30至300秒。
為了提高二色性色素之染色性，供於染色處理之PVA系樹脂膜10較佳為至少實施一定程度的延伸處理(通常為單軸延伸處理)。取代染色處理前之延伸處理或除了染色處理前之延伸處理以外，可一邊進行染色處理一邊實施延伸處理。至染色處理為止所累積的延伸倍率(至染色處理為止並無延伸步驟時，為染色處理的延伸倍率)通常為1.6至4.5倍，較佳為1.8至4倍。
交聯處理槽17中所收納之處理液為含有交聯劑之交聯處理液。藉由於該交聯處理液浸漬染色處理後之PVA系樹脂膜10，即可進行交聯處理。藉此可實施藉由交聯進行的PVA系樹脂膜10之耐水化或色相 調整(補色處理)等。可一邊進行交聯處理一邊實施延伸處理(通常為單軸延伸處理)。
交聯劑可舉出硼酸、乙二醛、戊二醛等，較佳為使用硼酸。可併用2種以上的交聯劑。交聯處理液中的交聯劑含量通常係每100質量份之水為0.1至15質量份，較佳為1至12質量份。二色性色素為碘時，交聯處理液較佳為除了含有交聯劑以外亦含有碘化物。交聯處理液中的碘化物含量通常係每100質量份之水為0.1至20質量份，較佳為5至15質量份。碘化物可舉出碘化鉀、碘化鋅等。又，交聯處理液可含有碘化物以外之化合物，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等。交聯處理液之溫度通常為50至85℃，較佳為50至70℃。PVA系樹脂膜10之浸漬時間(交聯處理液中的滯留時間)通常為10至600秒，較佳為20至300秒。
洗淨處理槽19中所收納之處理液例如可為水(純水等)，此外可為添加有如醇類之水溶性有機溶劑的水溶液。於該處理液(洗淨浴)中浸漬交聯處理後之PVA系樹脂膜10，藉此進行洗淨處理。洗淨處理為以去除附著於PVA系樹脂膜10的多餘交聯劑或二色性色素等藥劑為目的而視需要實施的處理。洗淨浴之溫度例如為2至40℃。可一邊進行洗淨處理一邊實施延伸處理(通常為單軸延伸處理)。
洗淨處理可為對交聯處理後之PVA系樹脂膜10將洗淨液以以噴淋方式進行噴霧的處理，亦可為在上述洗淨浴的浸漬及洗淨液的噴霧的組合。圖1中呈示將PVA系樹脂膜10浸漬於洗淨處理槽19中的水並實施洗淨處理的情形之例。
如上述，在濕式處理步驟S101中，可對PVA系樹脂膜10實施濕式延伸。濕式延伸通常為單軸延伸，可同時進行膨潤處理、染色處理、交聯處理、洗淨處理之任一處理，或可在選自該等的2種以上之處理中進行。濕式延伸較佳為在交聯處理步驟或其之前的1個或2個以上之階段中進行延伸處理。以所得偏光膜25之偏光特性之觀點來看，濕式延伸之延伸倍率較佳為以偏光膜25的最終累積延伸倍率(供於濕式處理之PVA系樹脂膜10為經延伸處理者時，亦包含該延伸的累積延伸倍率)成為3至8倍之方式調整。
實施濕式延伸處理步驟時，製造裝置係包含PVA系樹脂膜10之濕式延伸手段。濕式延伸手段較佳為進行輥間延伸之延伸手段。若舉出在交聯處理中以濕式進行輥間延伸的情形為例，進行輥間延伸之延伸手段為配置於交聯處理槽17前後之2個夾輥2c、2d。於其他濕式處理中進行延伸的情形亦同，可以分開配置的2個夾輥作為濕式延伸手段。
(3)乾燥處理
一邊接著輸送濕式處理步驟S101後之PVA系樹脂膜10一邊將該膜導入乾燥爐20，藉此可實施乾燥處理，並藉此獲得偏光膜25。乾燥爐較佳為可控制爐內溫度者。乾燥爐例如為可藉由供給熱風等而提高爐內溫度之熱風烘箱。
乾燥處理可藉由乾燥爐以外的手段而進行。藉由乾燥爐以外的手段進行的乾燥處理可舉出使PVA系樹脂膜10密接於具有凸曲面的1個或2個以上之加熱體之處理、或使用加熱器加熱該膜的處理。上述加熱體可舉出內部具備熱源(例如溫水等熱媒或紅外線加熱器)且可提高表面溫 度的輥(例如兼作為熱輥的導輥)。上述加熱器可舉出紅外線加熱器、鹵素加熱器、平板加熱器等。
乾燥處理之溫度(例如乾燥爐20之爐內溫度、熱輥表面溫度等)通常為30至100℃，較佳為50至90℃。乾燥時間並無特別限制，例如為30至600秒。
偏光膜25為於經延伸(通常為單軸延伸)之PVA系樹脂膜吸附配向二色性色素者。偏光膜25之厚度通常為2至40μm。以包含偏光膜25之偏光板的薄膜化之觀點來看，偏光膜25之厚度較佳為20μm以下，更佳為15μm以下。
所得偏光膜25之視感度校正單體透過率Ty考慮與視感度校正偏光度Py的平衡較佳為40至47%，更佳為41至45%。視感度校正偏光度Py較佳為99.9%以上，更佳為99.95%以上。Ty及Py可藉由相對於使用附積分球之吸光光度計所得之透過率、偏光度藉由JIS Z 8701之2度視野(C光源)進行視感度校正而獲得。
所得偏光膜25可依序捲繞於捲繞輥27並形成輥形態，也可不捲繞並供於偏光板製作步驟(於偏光膜25的單面或兩面積層保護膜等之步驟)。
(4)二色性色素之捕集
製造裝置係具備用以捕集漂浮於空氣中的二色性色素之捕集部。製造方法係具備捕集漂浮於空氣中的二色性色素之步驟。藉由具備該捕集部及該捕集之步驟而可回收漂浮於空氣中的二色性色素，故可謀求二色性色素 的再利用。具備捕集部之製造裝置及具備捕集步驟之製造方法在染色處理液中所含二色性色素具有揮發性時特別有利，該二色性色素可舉出碘。
以提高二色性色素之捕集效率之觀點來看，捕集部較佳為包含吸附或吸收漂浮於空氣中的二色性色素之吸附/吸收部、及產生朝向該吸附/吸收部的氣流之氣流產生部。
捕集部之一例係呈示於圖1。圖1所示捕集部50係具有作為吸附/吸收部之吸附薄片(吸附過濾器)51、及作為氣流產生部之鼓風機52。藉由鼓風機52吸入包含二色性色素的空氣並產生朝向吸附薄片51的氣流，藉此可使空氣中的二色性色素吸附於吸附薄片51。吸附薄片51亦可配置於鼓風機52的下游。設置於吸附薄片51及鼓風機52的下游之去除二色性色素的空氣的排出口54並無特別限制，可配置於收納有製造裝置的房間或建築物的外部。
吸附薄片51只要為對碘等二色性色素具有吸附能者，則無特別限制，但因吸附能力高故較佳為包含活性碳之吸附薄片。包含活性碳之吸附薄片可舉例如活性碳纖維之織物、活性碳纖維之不識布、使基材負仔粒狀活性碳者等。以提高吸附效率之觀點來看，包含活性碳之吸附薄片的網孔尺寸較佳為2至10網目，更佳為4至10網目，又更佳為6至10網目。
以提高吸附效率之觀點來看，吸附薄片(吸附過濾器)51之厚度較佳為1吋(2.54cm)以上，更佳為2吋(5.08cm)以上，又更佳為3吋(7.62cm)以上。厚度為該範圍且網孔為上述範圍，藉此可獲得高的吸附效 果。為了使通過吸附薄片51的必要空氣的壓力不會過高，吸附薄片51之厚度較佳為10吋(25.4cm)以下。
捕集部50可構成通風室(局部排氣裝置)。圖1所示之例中，捕集部50進一步具有接收式(頂篷型)罩53，從罩53的開口(吸取口)吸取包含二色性色素的空氣，並將經去除二色性色素的空氣從排出口54排出。
二色性色素之主要揮發源為收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽15。因此，罩53較佳為設置於染色處理槽15之正上方。從上觀看製造裝置時，較佳為罩53的開口(吸取口)的尺寸與染色處理槽15的尺寸(實質上為染色處理液的表面面積)相同或略同。若罩53的開口的尺寸遠大於染色處理槽15的尺寸，則壓力損失變得過大。又，若罩53的開口的尺寸遠小於染色處理槽15的尺寸，則有無法獲得二色性色素之充分捕集效率之虞。製造裝置具備2個以上之染色處理槽時，較佳為於分別的染色處理槽之正上方設置罩53。
交聯處理槽17中所收納之交聯處理液並非積極地添加二色性色素而調製者，但因浸漬有浸漬於染色處理槽15中的膜，故會隨著連續製造偏光膜而漸漸含有二色性色素。如上述，交聯處理槽17可能成為二色性色素的揮發源，故較佳為亦於染色處理槽15正上方設置罩53(參照圖1)。罩53的開口的尺寸與交聯處理槽17的尺寸的較佳關係與上述罩53的開口的尺寸與染色處理槽15的尺寸的較佳關係相同。製造裝置具備2個以上之交聯處理槽時，較佳為於分別的交聯處理槽之正上方設置罩53。
吸附薄片51所吸附的二色性色素可藉由將吸附薄片51浸漬於水等方法而分離並回收。經回收的二色性色素可再利用作為染色處理液之原料。
作為捕集部50之其他例可舉出取代吸附薄片51而使用氣泡塔之捕集部作為圖1所示的捕集部50之吸附/吸收部。例如使用鼓風機52從收納有液體的氣泡塔的塔底導入包含二色性色素的空氣，藉由該起泡處理而可於該液體中吸收二色性色素。經去除二色性色素的空氣係從氣泡塔的塔頂導出。從氣泡塔的塔頂導出的空氣可透過配管等而誘導至排出口54。
氣泡塔內的液體與空氣的接觸時間較長則二色性色素之捕集效率較高。考慮該點較佳為使用具有充分高度的氣泡塔。
包含二色性色素的空氣較佳為使用氣體分散器導入至氣泡塔的塔底。藉此可增大該空氣與氣泡塔內的液體的接觸面積，故可提高二色性色素之捕集效率(吸收效率)。氣體分散器可舉出多孔板、噴嘴、噴射口等。使用該等氣體分散器並從小徑且大量的吐出口導入空氣，藉此可提高捕集效率(吸收效率)。
在使用氣泡塔之起泡處理中，可於氣泡塔內的液體的液面產生霧氣。若產生霧氣，則二色性色素有可能伴隨該霧氣而被排出。為了防止該情形，可在氣泡塔的上部設置霧氣分隔器(除霧器)。藉此可抑制二色性色素之捕集效率的降低。
充填於氣泡塔之液體例如為水或水溶液。二色性色素為碘時，水溶液較佳為碘化鉀水溶液。藉由使用碘化鉀水溶液，可將起泡處理後之 吸收碘的碘化鉀水溶液視需要進行碘或碘化鉀的濃度調整後，作為染色處理液再利用。充填於氣泡塔之碘化鉀水溶液中的碘化鉀的濃度可調整為與染色處理液中的碘化鉀的濃度相同，可為較高的濃度，亦可為較低的濃度。
根據本發明可回收以往忽視的揮發的二色性色素並再利用，故可謀求提高偏光膜之生產效率及降低生產成本，並可回收漂浮於空氣中的二色性色素，故可抑制空氣清淨度的降低。
1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g,1h,1i,1j,1k,1l:導輥
2a,2b,2c,2d,2e,2f:夾輥
10:聚乙烯醇系樹脂膜(PVA系樹脂膜)
11:放捲輥
13:膨潤處理槽
15:染色處理槽
17:交聯處理槽
19:洗淨處理槽
20:乾燥爐
25:偏光膜
27:捲繞輥
50:捕集部
51:吸附薄片
52:鼓風機
53:罩
54:排出口

Claims (8)

  1. 一種製造裝置，係用以從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜，
    前述製造裝置包含收納浸漬前述聚乙烯醇系樹脂膜之處理液之1個以上的處理槽，
    前述1個以上的處理槽包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽，
    前述製造裝置進一步包含用以捕集漂浮於空氣中的二色性色素之捕集部。
  2. 如請求項1所述的製造裝置，其中前述捕集部包含吸附或吸收漂浮於空氣中的二色性色素之吸附/吸收部、及產生朝向前述吸附/吸收部的氣流之氣流產生部。
  3. 如請求項1或2所述的製造裝置，其中前述吸附/吸收部為包含活性碳之吸附薄片。
  4. 如請求項1或2所述的製造裝置，其中前述二色性色素為碘。
  5. 一種偏光膜之製造方法，係從聚乙烯醇系樹脂膜製造偏光膜，
    前述製造方法包含將前述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納處理液之1個以上的處理槽之步驟，
    前述1個以上的處理槽包含收納含有二色性色素之染色處理液之染色處理槽，
    且進一步包含捕集漂浮於空氣中的二色性色素之步驟。
  6. 如請求項5所述之方法，其中漂浮於空氣中的二色性色素係使用捕集部捕集，前述捕集部包含吸附或吸收漂浮於空氣中的二色性色素之吸附/吸收部、及產生朝向前述吸附/吸收部的氣流之氣流產生部。
  7. 如請求項5或6所述之方法，其中前述吸附/吸收部為包含活性碳之吸附薄片。
  8. 如請求項5或6所述之方法，其中前述二色性色素為碘。
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