TW202339073A - 被加工物之處理方法 - Google Patents

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Abstract

[課題]提供一種可效率良好地讀取顯示於被加工物之識別標記的被加工物之處理方法。 [解決手段]一種被加工物之處理方法，包含以下步驟：位置關係記憶步驟，記憶被加工物的基準點、與識別被加工物的識別標記之位置關係；保持步驟，將被加工物保持在保持工作台；基準點檢測步驟，以拍攝單元拍攝已保持在保持工作台之被加工物，並檢測基準點；讀取步驟，以已在位置關係記憶步驟中所記錄之位置關係為依據來檢測識別標記，且以拍攝單元拍攝識別標記來讀取識別標記；處理步驟，處理被加工物；及資訊記錄步驟，將在讀取步驟中讀取到的識別標記所表示之被加工物的資訊、及和處理步驟相關連之處理資訊，建立連繫並記錄。

Description

被加工物之處理方法
本發明是有關於一種記錄並管理特定出被加工物之識別資訊的被加工物之處理方法。
近年來，為了生產管理，已要求有以下作法：設成可按每個被加工物來追蹤該被加工物已在那個裝置施行了什麼樣的處理。通常，是藉由在被加工物打印ID(身份識別，IDentification)或條碼、字串等之識別標記，並於處理被加工物之前後讀取該識別標記，而將被加工物的資訊與已施行之處理的履歷建立連繫並記錄、管理(參照例如專利文獻1)。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2017-038014號公報
發明欲解決之課題
在以自動方式讀取識別標記時，雖然只要是相同批的被加工物，因為識別標記的位置也會相同，所以也可事先決定讀取識別標記之位置，但實際上因為搬送被加工物之方向及位置會每次偏離，所以會導致識別標記從事先決定之位置偏離，在此情況下，會有無法檢測識別標記而發生錯誤且處理會停止之疑慮、或必須一邊變更讀取位置一邊頻繁實施讀取動作直到可以檢測到識別標記為止，有生產性較差之問題。特別是近年來，識別標記的尺寸較小，若不小心讓被加工物偏離，會有難以進行檢測之問題。
據此，本發明之目的在於提供一種可效率良好地讀取顯示於被加工物之識別標記的被加工物之處理方法。 用以解決課題之手段
根據本發明，可提供一種被加工物之處理方法，是在處理裝置中，對顯示有識別被加工物的識別標記之被加工物進行處理，前述處理裝置具備：保持工作台，保持被加工物；拍攝單元，對已保持在該保持工作台之被加工物進行拍攝；及處理單元，處理已保持在該保持工作台之被加工物，前述被加工物之處理方法具備有以下步驟： 位置關係記憶步驟，記憶該被加工物的基準點與該識別標記之位置關係； 保持步驟，將該被加工物保持在該保持工作台； 基準點檢測步驟，以拍攝單元拍攝已保持在該保持工作台之被加工物，並檢測該基準點； 讀取步驟，以已在該位置關係記憶步驟中所記錄之該位置關係為依據來檢測該識別標記，且以該拍攝單元拍攝該識別標記來讀取該識別標記； 處理步驟，處理該被加工物；及 資訊記錄步驟，將在該讀取步驟中讀取到的該識別標記所表示之被加工物的資訊、及和該處理步驟相關連之處理資訊，建立連繫並記錄。
較佳的是，該基準點為被加工物的中心。 發明效果
本發明因為在位置關係記憶步驟中於被加工物的處理前預先記憶有被加工物的基準點與識別標記之位置關係，而在基準點檢測步驟中首先檢測比識別標記更容易檢測之基準點，且藉由以基準點為基準並使用位置關係來檢測識別標記，所以即使被加工物的位置或方向偏離也可在短時間內效率良好地讀取識別標記。又，本發明因為將被加工物的基準點設為被加工物的中心，藉此即使被加工物的方向或位置偏離仍然可以完全照樣地檢測基準點，所以可在不受被加工物的位置或方向的偏離影響的情形下，在短時間內效率良好地讀取識別標記。
用以實施發明之形態
以下，針對本發明的實施形態，一面參照圖式一面詳細地說明。本發明並非因以下的實施形態所記載之內容而受到限定之發明。又，在以下所記載之構成要素中，包含所屬技術領域中具有通常知識者可以容易地設想得到的構成要素、實質上相同的構成要素。此外，以下所記載之構成是可合宜組合的。又，在不脫離本發明之要旨的範圍內，可以進行構成的各種省略、置換或變更。
根據圖式來說明本發明的實施形態之被加工物之處理方法。圖1是顯示實施實施形態之被加工物之處理方法的處理裝置1之構成例的立體圖。如圖1所示，處理裝置1具備保持工作台10、拍攝單元20、處理單元30、X軸方向移動單元41、Y軸方向移動單元42、Z軸方向移動單元43、顯示單元51、輸入單元52、通報單元53、片匣載置台61、洗淨單元62、一對軌道63與控制器70。
圖2是顯示實施形態之被加工物之處理方法的處理對象即被加工物100之一例的俯視圖。如圖2所示，被加工物100是例如以矽、藍寶石、碳化矽(SiC)、砷化鎵、玻璃等作為母材之圓板狀的半導體晶圓或光器件晶圓等。如圖2所示，被加工物100在平坦的正面101的藉由形成為格子狀之複數條分割預定線102所區劃出的區域中形成有晶片尺寸的器件103。在本實施形態中，雖然被加工物100如圖1所示，在正面101的背側之背面104貼附黏著膠帶105，且在黏著膠帶105的外緣部裝設有環狀的框架106，但在本發明中並非限定於此。又，如圖1以及圖2所示，雖然被加工物100在外緣形成有表示被加工物100的結晶方向之標記即凹口107，但在本發明中並非限定於此，亦可取代凹口107而形成有同樣地表示被加工物100的結晶方向之標記即定向平面(Oriental flat)，亦可未形成有凹口107或定向平面。又，在本發明中，被加工物100亦可為具有被樹脂所密封的複數個器件之矩形狀的封裝基板、陶瓷板、或玻璃板等。
如圖2所示，被加工物100在被加工物100的正面101之未形成有器件103的外周剩餘區域108顯示有識別標記110，前述識別標記110個別地附加於被加工物100，且表示識別被加工物100之被加工物ID。在本實施形態中，相對於被加工物100的外徑為例如200mm(8吋)或300mm(12吋)等，識別標記110的大小是小到例如1μm以上且10μm以下。識別標記110的位置以及大小是按被加工物100的每個批次而決定。
保持工作台10具備形成有凹部之圓盤狀的框體、與嵌入於凹部內之圓盤形狀的吸附部。保持工作台10的吸附部是由具備有多數個多孔(porous)孔的多孔陶瓷等所形成，且已透過未圖示之真空吸引路徑來和未圖示之真空吸引源連接。如圖1所示，保持工作台10的吸附部的上表面是可載置被加工物100，且藉由從真空吸引源導入之負壓來吸引保持已被載置之被加工物100的保持面11。在本實施形態中，保持面11可供被加工物100將正面101朝向上方來載置，而從背面104側隔著黏著膠帶105來吸引保持已被載置之被加工物100。保持面11與保持工作台10的框體的上表面是配置在同一平面上，且以平行於水平面即XY平面的方式形成。
保持工作台10藉由X軸方向移動單元41而在和水平方向平行之X軸方向上移動自如地設置。保持工作台10藉由X軸方向移動單元41而沿著X軸方向移動，藉此使已保持在保持工作台10之被加工物100的正面101上的拍攝單元20以及處理單元30的位置朝X軸方向(和保持工作台10的移動方向為相反的方向)移動。保持工作台10藉由未圖示之旋轉驅動源而繞著平行於鉛直方向且正交於XY平面之Z軸旋轉自如地設置。
拍攝單元20具備有對已保持在保持工作台10之被加工物100進行拍攝之拍攝元件。拍攝元件可為例如CCD(電荷耦合器件，Charge-Coupled Device)拍攝元件或CMOS(互補式金屬氧化物半導體，Complementary MOS)拍攝元件。拍攝單元20會對已保持在保持工作台10之由處理單元30所進行之處理前的被加工物100的正面101進行拍攝，而得到用於完成教導(teach)之圖像，並將所得到的圖像輸出至控制器70，前述教導為：設定成為檢測分割預定線102之基準的特徵性的型樣，且將從該型樣到分割預定線102之距離登錄於控制器70。拍攝單元20會對已保持在保持工作台10之由處理單元30所進行之處理前的被加工物100的正面101進行拍攝，而得到用於完成校準之圖像，並將所得到的圖像輸出至控制器70，前述校準是進行被加工物100與處理單元30的對位。又，拍攝單元20會對已保持在保持工作台10之由處理單元30所進行之處理後的被加工物100的正面101進行拍攝，而得到用於完成處理檢查之圖像，並將所得到的圖像輸出至控制器70，前述處理檢查是自動地確認對被加工物100之處理是否在正常的範圍內執行。在本實施形態中，拍攝單元20是相鄰於處理單元30而固定，且和處理單元30一體地移動。
處理單元30是對已保持在保持工作台10之被加工物100進行處理。在本實施形態中，如圖1所示，處理單元30是具備於前端裝設切削刀片之主軸，且對已保持在保持工作台10之被加工物100進行切削處理之切削單元。處理單元30將已裝設在主軸的前端之切削刀片藉由主軸的旋轉動作，而施加繞著和水平方向的一個方向(圖1的Y軸方向)平行的軸心之旋轉動作，並將已保持在保持工作台10之被加工物100沿著分割預定線102切削處理。如圖1所示，處理裝置1具備有2組拍攝單元20以及處理單元30(切削單元)，亦即雙主軸的切割機，也就是所謂的對向式雙主軸的處理裝置(切削裝置)。
處理單元30藉由Y軸方向移動單元42而在和水平方向平行且正交於X軸方向之Y軸方向上移動自如地設置，且藉由Z軸方向移動單元43而在Z軸方向上移動自如地設置。處理單元30藉由Y軸方向移動單元42以及Z軸方向移動單元43，而分別沿著Y軸方向以及Z軸方向對已保持在保持工作台10之被加工物100相對地移動。
X軸方向移動單元41使保持工作台10沿著X軸方向相對於拍攝單元20以及處理單元30相對地移動。Y軸方向移動單元42以及Z軸方向移動單元43使拍攝單元20以及處理單元30分別沿著Y軸方向及Z軸方向相對於保持工作台10相對地移動。X軸方向移動單元41、Y軸方向移動單元42以及Z軸方向移動單元43是分別具備例如習知的滾珠螺桿、習知的脈衝馬達以及習知的導軌而構成，前述滾珠螺桿繞著X軸、Y軸以及Z軸的軸心旋轉自如地設置，前述脈衝馬達使滾珠螺桿繞著軸心旋轉，前述導軌將保持工作台10或拍攝單元20以及處理單元30支撐成在X軸方向、Y軸方向或Z軸方向上移動自如。
X軸方向移動單元41、Y軸方向移動單元42以及Z軸方向移動單元43包含讀取脈衝馬達的旋轉位置之編碼器，並依據編碼器所讀取到之脈衝馬達的旋轉位置，檢測保持工作台10與拍攝單元20以及處理單元30的X軸方向、Y軸方向以及Z軸方向的相對的位置，並將所檢測出之相對的位置輸出至控制器70。再者，X軸方向移動單元41、Y軸方向移動單元42以及Z軸方向移動單元43並不限定於藉由編碼器檢測保持工作台10與拍攝單元20以及處理單元30的相對的位置之構成，亦可藉由分別平行於X軸方向、Y軸方向以及Z軸方向之線性標度尺、與分別藉由X軸方向移動單元41、Y軸方向移動單元42以及Z軸方向移動單元43而在X軸方向、Y軸方向以及Z軸方向上移動自如地設置且讀取線性標度尺的刻度之讀取頭來構成。
顯示單元51是將顯示面側朝向外側而設置在處理裝置1的未圖示的罩蓋。顯示單元51將以下內容對操作人員以可目視辨識的方式來顯示：處理裝置1的處理條件或拍攝單元20的拍攝條件、教導或校準、處理檢查等的各種條件的設定之畫面、或藉由拍攝單元20所拍攝到的用於執行教導或校準、處理檢查之圖像、根據處理檢查之確認結果等。顯示單元51是藉由液晶顯示裝置等所構成。顯示單元51設置有輸入單元52，前述輸入單元52是在操作人員輸入和處理裝置1的上述的各種條件有關之資訊或和圖像的顯示有關之資訊等之時使用。設置於顯示單元51之輸入單元52是藉由設置於顯示單元51之觸控面板、與鍵盤等當中至少一種所構成。再者，顯示單元51亦可不是固定在處理裝置1，而是設置於任意的通訊機器，且任意的通訊機器可藉由無線或有線來和處理裝置1連接。
通報單元53設置在處理裝置1的未圖示的罩蓋的上方。在本實施形態中，通報單元53是以發光二極體等所構成之發光單元，且藉由發光單元的亮燈或閃爍或光的色彩等，而以可識別的方式來向操作人員通報以下內容：在由拍攝單元20所進行之拍攝中或由處理單元30所進行之處理中所產生之錯誤、或根據處理檢查之確認結果等。再者，在本發明中，通報單元53並不限定於發光單元，亦可為以揚聲器等所構成且發送聲音之聲音單元，並藉由聲音單元的聲音而以可識別的方式來向操作人員通報所產生之錯誤或根據處理檢查之確認結果等。
片匣載置台61是載置用於容置複數個被加工物100之容置器即片匣65的載置台，且使所載置之片匣65在Z軸方向上升降。洗淨單元62會將處理後的被加工物100洗淨，並將附著於被加工物100之處理屑等的異物去除。處理裝置1更具備未圖示之搬送單元，未圖示之搬送單元會在保持工作台10、洗淨單元62、一對軌道63與片匣65的各個之間搬送被加工物100。
控制器70會控制處理裝置1的各構成要素的動作，而使處理裝置1實施包含實施形態之被加工物之處理方法的對被加工物100之各種處理。控制器70具備記憶部71。記憶部71會記憶以下內容：拍攝單元20所拍攝到之用於完成教導或校準、處理檢查等之圖像、特徵性的型樣(目標)、表示被加工物100的基準點120與識別標記110之位置關係130的XY座標之資訊、表示從目標到分割預定線102之距離以及方向的XY座標之資訊、識別標記110所表示之被加工物100之資訊、以及和被加工物100的處理相關連之處理資訊等。
具體而言，被加工物100的資訊是表示以下資訊之被加工物ID：以共通方式附加在相同種類的被加工物100之批次編號、或按每個被加工物100而設定之個體識別資訊。和被加工物100的處理相關連之處理資訊包含以下資訊：在處理被加工物100之前事先設定且在處理被加工物100時所參照之處理條件、以及在處理中以及處理後藉由已設置於處理裝置1的各構成要素之任意的檢測器等檢測被加工物100之處理資料。
處理條件是處理單元30的種類、裝設於處理單元30的處理工具的種類、以及處理工具的運轉條件等。在本實施形態中，處理單元30的種類是切削單元。在處理單元30為切削單元之本實施形態中，處理工具為切削刀片。在處理單元30為切削單元之本實施形態中，處理工具的運轉條件是供切削刀片固定之主軸的旋轉數等。
在處理單元30為切削單元之本實施形態中，處理資料是以下之資料：將切削刀片固定於主軸的前端之安裝座或保持被加工物100之保持工作台10的振動、驅動主軸或保持工作台10之馬達的電流以及電壓、在主軸或保持工作台10的旋轉或移動時產生之扭矩、施加於保持工作台10之Z軸方向的荷重、處理單元30相對於保持工作台10之相對的移動速度即加工進給速度、切削水的供給壓力、溫度以及流量、被加工物100的厚度等之被加工物100的處理中的測定資料、或藉由拍攝單元20所拍攝到之在處理前後的圖像、或從處理後的圖像藉由圖像處理所測定出之處理痕跡的寬度、位置、缺損、異物的附著等之伴隨於處理而產生之痕跡的資訊、比較了處理前後的圖像之變化等。
在本實施形態中，控制器70包含電腦系統。控制器70所包含之電腦系統具有運算處理裝置、記憶裝置與輸入輸出介面裝置，前述運算處理裝置具有如CPU(中央處理單元，Central Processing Unit)之微處理器，前述記憶裝置具有如ROM(唯讀記憶體，Read Only Memory)或RAM(隨機存取記憶體，Random Access Memory)之記憶體。控制器70的運算處理裝置是依照已記憶於控制器70的記憶裝置之電腦程式來實施運算處理，並透過控制器70的輸入輸出介面裝置將用於控制處理裝置1之控制訊號輸出至處理裝置1的各構成要素。在本實施形態中，記憶部71的功能是藉由控制器70的記憶裝置來實現。
圖3是顯示實施形態之被加工物之處理方法的處理程序的流程圖。實施形態之被加工物之處理方法是藉由處理裝置1所實施之動作處理之一例，且如圖3所示，具備位置關係記憶步驟1001、保持步驟1002、基準點檢測步驟1003、讀取步驟1004、處理步驟1005與資訊記錄步驟1006。
圖4是說明圖3之位置關係記憶步驟1001的俯視圖。圖5是說明圖3之位置關係記憶步驟1001以及基準點檢測步驟1003的俯視圖。如圖4所示，位置關係記憶步驟1001是記憶被加工物100的基準點120與識別標記110之位置關係130的步驟。在本實施形態中，位置關係記憶步驟1001是針對以處理裝置1處理之批次的最初的被加工物100來實施。
被加工物100的基準點120宜為比識別標記110容易特定出位置之構成，亦即就算被加工物100的方向或位置偏離也容易檢測之構成，較佳的是如本實施形態地設為被加工物100的中心。因為只要對被加工物100的外緣的任意處檢測三點，即可以檢測被加工物100的中心，即使被加工物100稍微偏離，被加工物100的外緣進入拍攝單元20的視野的可能性仍然是高的，所以可以容易地檢測。再者，在本實施形態中，雖然被加工物100的基準點120是被加工物100的中心，但在本發明中並非限定於此，亦可為比識別標記110容易藉由拍攝單元20檢測之被加工物100的正面101上的任何的位置。
在位置關係記憶步驟1001中，首先，控制器70藉由未圖示之搬送單元，將要以處理裝置1處理之批次的最初的被加工物100搬送到保持工作台10上，並藉由保持工作台10保持此被加工物100。在位置關係記憶步驟1001中，其次，控制器70將已保持在保持工作台10之被加工物100的中心的座標檢測為基準點120的座標。具體而言，是如圖5所示，控制器70藉由拍攝單元20，對已保持於保持工作台10之被加工物100的外緣121拍攝3點，並藉由圖像處理來計算外緣121的3點的座標，且計算任意的2點的垂直平分線2條，並將2條垂直平分線的交點之座標，檢測為被加工物100的中心之座標。
在位置關係記憶步驟1001中，在檢測出被加工物100的基準點120之後，控制器70在使拍攝單元20對準於被加工物100的基準點120，且已使保持工作台10旋轉而調整成在拍攝單元20的拍攝區域內相互交叉的2條分割預定線102當中的一條變得平行於X軸方向之狀態下，使拍攝單元20移動至讓識別標記110進入拍攝區域的中央之位置，且藉由記憶部71以XY座標來記憶從被加工物100的基準點120到識別標記110之距離以及方向。在本實施形態中，此XY座標是表示被加工物100的基準點120與識別標記110之位置關係130。
又，位置關係記憶步驟1001亦可接在將分割預定線102的位置登錄於控制器70的記憶部71之教導(教導步驟)的前後而一起實施。具體而言，在教導步驟中，首先，控制器70在已將被加工物100保持於保持工作台10的狀態下，藉由拍攝單元20拍攝包含成為檢測分割預定線102之基準的特徵性的型樣之圖像，且將該型樣作為目標來登錄。在教導步驟中，其次，控制器70在使拍攝單元20對準於所登錄之目標(該型樣)，且已使保持工作台10旋轉而調整成在拍攝單元20的拍攝區域內互相交叉的2條分割預定線102當中的一條變得平行於X軸方向之狀態下，使拍攝單元20移動至讓分割預定線102進入拍攝區域的中央之位置，且藉由記憶部71以XY座標來記憶從所登錄之目標到分割預定線102之距離以及方向。控制器70會使用已在教導步驟中記憶於記憶部71之從目標到分割預定線102之距離以及方向的XY座標，以自動方式來完成校準，前述校準是進行被加工物100與處理單元30之對位。再者，位置關係記憶步驟1001與教導步驟的順序，哪個步驟在先哪個步驟在後皆可。
再者，在本發明中，在位置關係記憶步驟1001中，並不限定於在處理裝置1上求出被加工物100的基準點120與識別標記110之位置關係130的形態，亦可在具有和處理裝置1同樣的保持工作台以及拍攝單元之其他的裝置上求出該位置關係130，亦可從被加工物100的設計圖來求出該位置關係130。在位置關係記憶步驟1001中，在處理裝置1上以外求出該位置關係130的情況下，操作人員會從輸入單元52輸入表示該位置關係130的XY座標，且控制器70的記憶部71會將已受理輸入之XY座標記憶為該位置關係130。
在本實施形態中，是在針對以處理裝置1處理之批次的最初的被加工物100實施位置關係記憶步驟1001後，針對以處理裝置1處理之全部的相同批次的被加工物100，按每個被加工物100來實施保持步驟1002、基準點檢測步驟1003、讀取步驟1004、處理步驟1005以及資訊記錄步驟1006。
保持步驟1002是將被加工物100保持在保持工作台10之步驟。在保持步驟1002中，控制器70是進行成和上述之位置關係記憶步驟1001同樣，使被加工物100保持在保持工作台10。
基準點檢測步驟1003是以拍攝單元20拍攝已在保持步驟1002中保持於保持工作台10之被加工物100，並檢測基準點120之步驟。在基準點檢測步驟1003中，是和上述之位置關係記憶步驟1001同樣地進行，而將被加工物100的中心檢測為被加工物100的基準點120。
讀取步驟1004是依據在位置關係記憶步驟1001中所記錄之位置關係130來檢測識別標記110，並以拍攝單元20拍攝識別標記110來讀取識別標記110之步驟。在讀取步驟1004中，控制器70可以在將拍攝單元20對準於被加工物100的基準點120，且和位置關係記憶步驟1001同樣地使保持工作台10旋轉，而調整成在拍攝單元20的拍攝區域內相互交叉的2條分割預定線102當中的一條變得平行於X軸方向之狀態下，藉由依據位置關係130使拍攝單元20移動，而容易地使識別標記110移動至進入拍攝區域內之位置。在讀取步驟1004中，之後，控制器70會以拍攝單元20拍攝識別標記110來讀取識別標記110，藉此取得識別標記110所表示之被加工物100的資訊。
圖6是說明圖3之處理步驟1005的剖面圖。處理步驟1005是控制器70以處理單元30處理被加工物100之步驟。在處理步驟1005中，在處理單元30為切削單元之本實施形態中，控制器70會參照記憶部71所記憶之被加工物100的處理條件，並依據該處理條件來對被加工物100的正面101供給切削水，並且如圖6所示，一邊藉由主軸的旋轉動作使切削刀片繞著軸心旋轉，一邊使切削刀片相對於已保持在保持工作台10之被加工物100沿著分割預定線102相對地移動來加工進給，藉此沿著分割預定線102對被加工物100進行切削處理。在處理步驟1005中，控制器70會隨著被加工物100的處理一併取得和該處理步驟1005相關連之處理資訊。
在處理步驟1005中，控制器70會如下地進行而取得和該處理步驟1005相關連之處理資料。首先，控制器70以拍攝單元20拍攝處理前的被加工物100的正面101。其次，控制器70在被加工物100的切削處理中，藉由已設置於處理裝置1的各構成要素之任意的檢測器，來檢測被加工物100的處理中的測定資料。然後，控制器70以拍攝單元20拍攝切削處理後的被加工物100的正面101的包含處理痕跡(切削溝)之區域，並藉由圖像處理來測定並記錄切削溝的寬度、位置、破裂(chipping)的大小、數量等。又，控制器70將處理後的圖像藉由型樣匹配等來和處理前拍攝到的圖像比較，並檢測在處理前後的圖像之變化。控制器70會取得已檢測出之被加工物100的處理中的測定資料、與在處理前後的圖像之變化來作為處理資料。
資訊記錄步驟1006是將已在讀取步驟1004中讀取到之識別標記110所表示之被加工物100的資訊、及和處理步驟1005相關連之處理資訊建立連繫並記錄之步驟。具體而言，在資訊記錄步驟1006中，控制器70使已在讀取步驟1004中取得之被加工物100的資訊、在處理步驟1005中所參照之被加工物100的處理條件、與在處理步驟1005中所取得之處理資料相互建立連繫，並記憶於記憶部71。
具有如以上之構成的實施形態之被加工物之處理方法，因為在位置關係記憶步驟1001中在被加工物100的處理前先記憶被加工物100的基準點120與識別標記110之位置關係130，而在基準點檢測步驟1003中首先檢測比識別標記110更容易檢測之基準點120，且藉由以基準點120為基準並使用位置關係130來檢測識別標記110，所以發揮如下之作用效果：即使被加工物100的位置或方向偏離也可在短時間內效率良好地讀取識別標記110。實施形態之被加工物之處理方法，特別是在因為識別標記110的大小為小到1μm以上且10μm以下等，所以容易起因於被加工物100的位置或方向偏離而使檢測變得較困難的情況下，仍然可做到以基準點120為基準而容易地檢測識別標記110，因此成為上述之作用效果更加顯著之處理方法。
以往，一般的作法是為了讀取識別標記，而除了拍攝已保持在保持工作台之被加工物的拍攝單元之外，還設置用於在搬送路徑等讀取識別標記之拍攝單元。於是，實施形態之被加工物之處理方法，因為是形成為在保持面11讀取識別標記110之構成，所以可以將使用於被加工物100的校準或教導之拍攝單元20也兼用於識別標記110的讀取，而可抑制成本的增加。又，因為使用於被加工物100的校準或教導之拍攝單元20，是高倍率以便可以辨識被加工物100的器件103的型樣，所以即使識別標記110變得較小也可以進行讀取。
又，實施形態之被加工物之處理方法，由於將被加工物100的基準點120設為被加工物100的中心，因此即使被加工物100的方向或位置偏離也易於檢測基準點120，所以成為上述的作用效果更加顯著之處理方法。
[第1以及第2變形例] 依據圖式來說明本發明的第1以及第2變形例的被加工物之處理方法。圖7以及圖8是各自說明第1以及第2變形例之被加工物之處理方法的位置關係記憶步驟1001的俯視圖。圖7以及圖8對和實施形態相同的部分附加相同符號而省略說明。
如圖7所示，第1變形例是在上述之實施形態中，將被加工物100的基準點120變更為凹口107之變形例。再者，在第1變形例中，凹口107可以在僅於被加工物100形成有1個的情況下，作為被加工物100的基準點120來使用。凹口107因為只要在被加工物100的外緣的任意處進行檢測，即可以藉由使拍攝單元20沿著外緣移動來檢測到，即使被加工物100稍微偏離，被加工物100的外緣進入拍攝單元20的視野的可能性仍然是高的，所以可以容易地檢測。在第1變形例之位置關係記憶步驟1001中，控制器70是在記憶部71記憶凹口107與識別標記110之位置關係130-1。
又，第1變形例亦可將以形成有凹口107之被加工物100為處理對象，變更成以形成有定向平面之被加工物為處理對象，並將被加工物100的基準點120變更為形成於被加工物之定向平面。再者，即使在此情況下，定向平面仍然可以在僅於被加工物100形成有1個的情況下，作為被加工物100的基準點120來使用。在此情況下，定向平面也和凹口107同樣，可以容易地檢測。在此情況下的位置關係記憶步驟1001中，控制器70是在記憶部71記憶定向平面與識別標記110之位置關係130-1。
如圖8所示，第2變形例是在上述之實施形態中，將被加工物100的基準點120變更為特徵性的型樣125之變形例。再者，在第2變形例中，特徵性的型樣125可以在僅於被加工物100形成有1個的情況下，作為被加工物100的基準點120來使用。特徵性的型樣125是在教導步驟登錄為目標之型樣，且因為比起識別標記110充分地大，所以可以比識別標記110更容易地以拍攝單元20來檢測。在第2變形例之位置關係記憶步驟1001中，控制器70是在記憶部71記憶特徵性的型樣125與識別標記110之位置關係130-2。
第1以及第2變形例之被加工物之處理方法，由於都是在實施形態之被加工物之處理方法中，將被加工物100的基準點120變更成同樣地可容易地檢測之凹口107或定向平面、特徵性的型樣125之處理方法，因此會成為發揮和實施形態同樣的作用效果之處理方法。
[第3以及第4變形例] 依據圖式來說明本發明的第3以及第4變形例的被加工物之處理方法。圖9以及圖10是各自說明第3以及第4變形例之被加工物之處理方法的處理步驟1005之一例的剖面圖。圖9以及圖10對和實施形態相同的部分附加相同符號而省略說明。
如圖9所示，第3變形例是如下之變形例：在上述之實施形態中，將處理單元30變更為處理單元30-1(雷射光束照射單元)，且將處理步驟1005的處理變更為雷射加工處理，並配合此而變更了要取得的和處理步驟1005相關連之處理資訊。亦即，在第3變形例中，處理裝置是雷射加工裝置。
處理單元30-1是具備雷射光束振盪器與聚光器而構成之雷射光束照射單元，前述雷射光束振盪器生成雷射光束，前述聚光器將以雷射光束振盪器所生成之雷射光束聚光並朝向被加工物100照射。在處理步驟1005中，控制器70藉由處理單元30-1來實施對被加工物100照射雷射光束且藉由雷射光束對被加工物100進行加工之雷射加工處理。雷射加工處理可為照射對被加工物100具有吸收性之波長的雷射光束，而使被加工物100燒蝕(昇華或蒸發)之所謂的燒蝕處理、或照射對被加工物100具有穿透性之波長的雷射光束，而在被加工物100的內部形成改質層之改質層形成處理等。
在第3變形例中，在處理步驟1005中取得的和處理步驟1005相關連之處理資訊的處理條件，是處理單元30-1的種類、處理單元30-1所照射之雷射光束的種類、以及雷射光束的照射條件等。在第3變形例中，處理單元30-1的種類是雷射光束照射單元。雷射光束的種類是雷射光束的波長。雷射光束的照射條件是照射功率、重複頻率、散焦等。
在處理步驟1005中取得的和處理步驟1005相關連之處理資訊的處理資料，在第3變形例中，是以下之資料：包含於雷射光束照射單元之聚光器的振動、實際照射之雷射光束的照射功率、處理單元30-1相對於保持工作台10之相對的移動速度即加工進給速度、被加工物100的厚度等之被加工物100的處理中的測定資料、或藉由拍攝單元20所拍攝到之在處理前後的圖像、或從處理後的圖像藉由圖像處理所測定出之處理痕跡的寬度、位置、缺損、異物的附著等之伴隨於處理而產生之痕跡的資訊、比較了處理前後的圖像之變化。
如圖10所示，第4變形例是如下之變形例：在上述之實施形態中，將保持工作台10變更為保持工作台10-2，將處理單元30變更為處理單元30-2(磨削單元)，且將處理步驟1005的處理變更為磨削處理，並配合此而將位置關係記憶步驟1001、保持步驟1002、基準點檢測步驟1003以及讀取步驟1004變更一部分，而變更了要取得的和處理步驟1005相關連之處理資訊。亦即，在第4變形例中，處理裝置是磨削裝置。
如圖10所示，在第4變形例中，保持工作台10-2的保持面11-2是供被加工物100以背面104朝向上方來載置，並從正面101側吸引保持已被載置之被加工物100。又，保持工作台10-2是以可藉由拍攝單元20從保持面11-2側拍攝已保持在保持工作台10-2之被加工物100的具有透光性的材料所構成。在第4變形例中，拍攝單元20是設置在保持工作台10-2的下方或內部，且會相對於保持工作台10-2相對地移動。拍攝單元20是從保持面11-2側拍攝已保持在保持工作台10-2之被加工物100的正面101。
伴隨於此，在第4變形例的位置關係記憶步驟1001、保持步驟1002、基準點檢測步驟1003以及讀取步驟1004中，是在上述之實施形態中變更成：藉由保持工作台10-2從被加工物100的正面101側進行保持，且藉由拍攝單元20從保持面11-2側拍攝已保持在保持工作台10-2之被加工物100的正面101。
處理單元30-2是具備主軸而構成之磨削單元，前述主軸在前端裝設將磨削磨石配置成環狀之磨削輪。在處理步驟1005中，控制器70藉由處理單元30-2實施從背面104側對已保持在保持工作台10-2之被加工物100進行磨削之磨削處理。
在第4變形例中，在處理步驟1005中取得的和處理步驟1005相關連之處理資訊的處理條件，是處理單元30-2的種類、裝設於處理單元30-2之處理工具的種類、以及處理工具的運轉條件等。在第4變形例中，處理單元30-2的種類是磨削單元。在第4變形例中，處理工具是切削刀片。在處理單元30-2為磨削單元之本實施形態中，處理工具的運轉條件供磨削輪固定之主軸的旋轉數等。
在第4變形例中，處理資料是以下之資料：固定於主軸的前端之磨削輪或保持被加工物100之保持工作台10-2的振動、驅動主軸或保持工作台10-2之馬達的電流以及電壓、在主軸或保持工作台10-2的移動時或旋轉時產生之扭矩、施加於保持工作台10-2之Z軸方向的荷重、處理單元30-2相對於保持工作台10-2之相對的移動速度即磨削進給速度、磨削水的供給壓力、溫度以及流量、被加工物100的厚度等之被加工物100的處理中的測定資料；或藉由拍攝單元20所拍攝到之在處理前後的圖像、依據圖像且藉由控制器70的圖像處理所測定出之和被加工物100的損傷或缺損、磨削痕跡的寬度或位置或數量或大小、表面粗糙度、附著於被加工物100之異物等相關資訊，或處理前後的圖像之變化等。
第3以及第4變形例之被加工物之處理方法，由於皆是在實施形態之被加工物之處理方法中，將處理步驟1005的處理變更成其他的處理之處理方法，因此會成為發揮和實施形態同樣的作用效果之處理方法。
再者，本發明並不受限於上述實施形態。亦即，在不脫離本發明之要點的範圍內，可以進行各種變形來實施。在上述之實施形態以及各變形例中，處理單元30、30-1、30-2分別是實施切削處理之切削單元、實施雷射加工處理之雷射光束照射單元、實施磨削處理之磨削單元，但在本發明中並非限定於此，亦可為：照射對被加工物100進行加工之電漿之電漿加工單元、將保護構件貼附於被加工物100來進行保護構件設置處理之貼附單元、具備對被加工物100照射紫外線之紫外線照射器且對被加工物100進行紫外線照射處理之紫外線照射單元、具備對被加工物100供給洗淨液或洗淨用的氣體等之噴嘴且對被加工物100進行洗淨處理之洗淨單元、或是檢查被加工物100(例如檢查破裂、檢查表面粗糙度等)之檢查單元等。
1:處理裝置 10,10-2:保持工作台 11,11-2:保持面 20:拍攝單元 30,30-1,30-2:處理單元 41:X軸方向移動單元 42:Y軸方向移動單元 43:Z軸方向移動單元 51:顯示單元 52:輸入單元 53:通報單元 61:片匣載置台 62:洗淨單元 63:軌道 65:片匣 70:控制器 71:記憶部 100:被加工物 101:正面 102:分割預定線 103:器件 104:背面 105:黏著膠帶 106:框架 107:凹口 108:外周剩餘區域 110:識別標記 120:基準點 121:外緣 125:特徵性的型樣 130,130-1,130-2:位置關係 1001:位置關係記憶步驟 1002:保持步驟 1003:基準點檢測步驟 1004:讀取步驟 1005:處理步驟 1006:資訊記錄步驟 X,Y,Z:方向
圖1是顯示實施實施形態之被加工物之處理方法的處理裝置之構成例的立體圖。 圖2是顯示實施形態之被加工物之處理方法的處理對象即被加工物之一例的俯視圖。 圖3是顯示實施形態之被加工物之處理方法的處理程序的流程圖。 圖4是說明圖3之位置關係記憶步驟的俯視圖。 圖5是說明圖3之位置關係記憶步驟以及基準點檢測步驟的俯視圖。 圖6是說明圖3之處理步驟的剖面圖。 圖7是說明第1變形例之被加工物之處理方法的位置關係記憶步驟的俯視圖。 圖8是說明第2變形例之被加工物之處理方法的位置關係記憶步驟的俯視圖。 圖9是說明第3變形例之被加工物之處理方法的處理步驟之一例的剖面圖。 圖10是說明第4變形例之被加工物之處理方法的處理步驟之一例的剖面圖。
100:被加工物
101:正面
102:分割預定線
103:器件
107:凹口
108:外周剩餘區域
110:識別標記
120:基準點
130:位置關係

Claims (2)

  1. 一種被加工物之處理方法，是在處理裝置中，對顯示有識別該被加工物的識別標記之該被加工物進行處理，前述處理裝置具備：保持工作台，保持被加工物；拍攝單元，對已保持在該保持工作台之該被加工物進行拍攝；及處理單元，處理已保持在該保持工作台之該被加工物，前述被加工物之處理方法具備有以下步驟： 位置關係記憶步驟，記憶該被加工物的基準點與該識別標記之位置關係； 保持步驟，將該被加工物保持在該保持工作台； 基準點檢測步驟，以拍攝單元拍攝已保持在該保持工作台之該被加工物，並檢測該基準點； 讀取步驟，以已在該位置關係記憶步驟中所記錄之該位置關係為依據來檢測該識別標記，且以該拍攝單元拍攝該識別標記來讀取該識別標記； 處理步驟，處理該被加工物；及 資訊記錄步驟，將在該讀取步驟中讀取到的該識別標記所表示之該被加工物的資訊、及和該處理步驟相關連之處理資訊，建立連繫並記錄。
  2. 如請求項1之被加工物之處理方法，其中該基準點為該被加工物的中心。
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