TW202336135A

TW202336135A - 保鮮膜

Info

Publication number: TW202336135A
Application number: TW112103109A
Authority: TW
Inventors: 榎本整; 野口隆矢; 富樫迅
Original assignee: 日商吳羽股份有限公司
Priority date: 2022-03-04
Filing date: 2023-01-30
Publication date: 2023-09-16
Also published as: WO2023167198A1; JP2023128982A

Abstract

課題本發明提供一種無白斑點之類的外觀不良且阻隔性優異之保鮮膜。解決手段於包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之樹脂組成物之保鮮膜中，使樹脂組成物含有二乙醯化單甘油酯及環氧大豆油作為添加劑，且將樹脂組成物中之添加劑之含量設為4.5至6.0質量%、樹脂組成物中之二乙醯化單甘油酯之含量設為0.9至3.5質量%、保鮮膜之厚度設為5至15 µm。

Description

保鮮膜

本發明係關於一種包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之樹脂組成物之保鮮膜。

包含作為含有偏二氯乙烯之單體之聚合物之聚偏二氯乙烯系樹脂（以下，簡稱為「PVDC樹脂」）的膜對容器之密接性、透明性、阻隔性、耐熱性、保香性、彈性等各種特性優異，因此廣泛用作家庭用或產業用保鮮膜。此種保鮮膜例如揭示於專利文獻1等中。

保鮮膜中，為了平衡性良好地表現上述各種優異特性，多數情況下對PVDC樹脂調配塑化劑、穩定劑等各種添加劑（參照專利文獻1之段落0020）。習知技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2011-168750號公報

發明欲解決之課題

另一方面，不限於保鮮膜，對於各種製品，消費者均要求減少作為添加劑之化學物質之使用量。然而，若單純地減少保鮮膜中之添加劑之使用量，則保鮮膜之各種特性會變差，尤其是難以提供無白斑點之類的外觀不良且阻隔性優異之保鮮膜。

本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種無白斑點之類的外觀不良且阻隔性優異之保鮮膜。解決問題之技術手段

本發明者等人發現，於包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之樹脂組成物之保鮮膜中，使樹脂組成物含有二乙醯化單甘油酯及環氧大豆油作為添加劑，將樹脂組成物中之添加劑之含量設為4.5至6.0質量%，將樹脂組成物中之二乙醯化單甘油酯之含量設為0.9至3.5質量%，將保鮮膜之厚度設為5至15 µm，藉此可解決上述課題，從而完成本發明。

即，本發明提供一種保鮮膜，其係包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之樹脂組成物之保鮮膜，樹脂組成物含有二乙醯化單甘油酯及環氧大豆油作為添加劑，樹脂組成物中之添加劑之含量為4.5至6.0質量%，樹脂組成物中之二乙醯化單甘油酯之含量為0.9至3.5質量%，厚度為5至15 µm。發明效果

根據本發明，可提供無白斑點之類的外觀不良且阻隔性優異之保鮮膜。

《保鮮膜》

保鮮膜包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之樹脂組成物。該樹脂組成物含有二乙醯化單甘油酯及環氧大豆油作為添加劑。樹脂組成物中之添加劑之含量為4.5至6.0質量%，更佳為5.0至6.0質量%。樹脂組成物中之二乙醯化單甘油酯之含量為0.9至3.5質量%，更佳為2.2至3.5質量%。保鮮膜之厚度為5至15 µm。上述保鮮膜無白斑點之類的外觀不良且阻隔性優異。

上述保鮮膜之阻隔性優異。具體而言，對於保鮮膜於20℃測定出之厚度每10 µm之氧透過度較佳為25至40 cm ³/(m ²･日･atm)，更佳為30至38 cm ³/(m ²･日･atm)。另外，對於保鮮膜於40℃90%RH測定出之厚度每10 µm之水蒸氣透過度較佳為5至15 cm ³/(m ²･日･atm)，較佳為6至13 cm ³/(m ²･日･atm)。

此外，上述保鮮膜顯示良好之楊氏模數。具體而言，依據JIS-K7127測定出之MD（縱）方向之楊氏模數較佳為430至520 MPa，更佳為439至514 MPa。依據JIS-K7127測定出之TD（橫）方向之楊氏模數較佳為350至430 MPa，更佳為354至423 MPa。＜樹脂組成物＞

如上所述，保鮮膜包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物與添加劑之樹脂組成物。

樹脂組成物之丙酮萃取量較佳為10至13質量%。丙酮萃取量係利用關於實施例後述之方法進行測定。丙酮萃取量可利用實施例中後述之方法進行測定。若丙酮萃取量在上述範圍內，則即便減少添加劑亦不會產生白斑點，加工性亦無問題，可獲得膜。

以下，對偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物及添加劑進行說明。 [偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物]

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物（以下，亦簡稱為「共聚物」）含有作為源自偏二氯乙烯之結構單元之偏二氯乙烯單元與作為源自氯乙烯之結構單元之氯乙烯單元。上述共聚物較佳為將偏二氯乙烯60至98質量%及氯乙烯2至40質量%，更佳為將偏二氯乙烯70至95質量%及氯乙烯5至30質量%，進一步較佳為將偏二氯乙烯87至91質量%及氯乙烯9至13質量%懸浮聚合或乳化聚合而製造。即，共聚物中，偏二氯乙烯單元之質量相對於偏二氯乙烯單元之質量與氯乙烯單元之質量之合計的比率，也就是偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物中之偏二氯乙烯含有率較佳為60至98質量%，更佳為70至95質量%，進一步較佳為87質量%以上91質量%以下。若偏二氯乙烯與氯乙烯以上述比率共聚，則有膜成形時之擠出加工性與所獲得之膜之氣體阻隔性之平衡性良好的傾向。

上述共聚物中，1個偏二氯乙烯單元與1個氯乙烯單元連續之二元組部位（VD-VC部位）之莫耳分率相對於全部結構單元，較佳為25.3莫耳%以上26.7莫耳%以下，更佳為25.6莫耳%以上26.5莫耳%以下。若上述莫耳分率在上述範圍內，則所獲得之膜之密接性易於提高。另外，本說明書中，二元組部位之莫耳分率如實施例中詳述般係指基於對上述膜之NMR測定結果算出之值。

上述共聚物中，2個氯乙烯單元連續之二元組部位（VC-VC部位）之莫耳分率相對於全部結構單元，較佳為3.5莫耳%以上5.0莫耳%，更佳為3.7莫耳%以上4.5莫耳%以下。若上述莫耳分率在上述範圍內，則所獲得之膜之密接性易於進一步提高。

上述共聚物之重量平均分子量較佳為8.5萬至10萬，更佳為9.0萬至10萬，進一步較佳為9.0萬至9.5萬。另外，本說明書中，分子量係指利用凝膠滲透層析法測定出之聚苯乙烯換算之分子量。若重量平均分子量在該範圍，則有即便減少添加劑，擠出加工性與成膜性亦優異之傾向。 [添加劑]

樹脂組成物含有上述共聚物及添加劑。樹脂組成物必須含有二乙醯化單甘油酯（以下，亦記作DALG）及環氧大豆油（以下，亦記作ESBO）作為添加劑。另外，就加工性之方面而言，較佳為樹脂組成物含有DALG及乙醯檸檬酸三丁酯（以下，亦記作ATBC）。 ATBC及DALG為塑化劑。ESBO為穩定劑。

樹脂組成物中之添加劑之含量為4.5至6.0質量%，更佳為5.0至6.0質量%。樹脂組成物中之DALG之含量為0.9至3.5質量%，較佳為1.8至3.5質量%，更佳為2.2至3.5質量%。藉由樹脂組成物含有上述範圍內之DALG，偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物被良好地塑化，且易於獲得顯示較佳之動摩擦係數之保鮮膜。樹脂組成物含有ATBC時，樹脂組成物中之ATBC之含量較佳為0.3至3.6質量%，更佳為0.3至2.7質量%，進一步較佳為0.4至2.3質量%。藉由將以該範圍內之量含有添加劑及DALG之樹脂組成物以厚度5至15 µm製膜，而獲得無白斑點之類的外觀不良且阻隔性優異之保鮮膜。

另外，本申請之說明書及申請專利範圍中，樹脂組成物中之成分X之含量為Y質量%係指成分X之質量相對於樹脂組成物整體之質量之比率為Y質量%。樹脂組成物亦可於滿足上述規定條件之範圍內含有DALG及ESBO以外之其他添加劑。其他添加劑可為有機物，亦可為無機物。

作為其他添加劑，可舉例為DALG以外之塑化劑、ESBO以外之穩定劑、界面活性劑、以及潤滑劑等。該等添加劑可單獨使用，亦可並用2種以上。樹脂組成物中之ATBC、DALG及ESBO以外之添加劑之含量較佳為1.0質量%以下，更佳為0.5質量%以下，進一步較佳為0.1質量%以下，尤佳為0質量%。

樹脂組成物含有ATBC時，就易於獲得阻隔性優異之保鮮膜之方面而言，樹脂組成物中之ATBC之含量與DALG之含量之合計較佳為2.5至4.5質量%，更佳為2.7至4.0質量%。樹脂組成物含有ATBC時，就易於獲得阻隔性優異之保鮮膜之方面而言，樹脂組成物中之ATBC之含量與ESBO之含量之合計較佳為2.4至4.0質量%，更佳為2.4至3.5質量%。就易於獲得阻隔性優異之保鮮膜之方面而言，樹脂組成物中之DALG之含量與ESBO之含量之合計較佳為1.9至6.0質量%，更佳為3.4至6.0質量%，進一步較佳為5.0至5.5質量%，尤佳為5.2至5.5質量%。就易於獲得阻隔性優異之保鮮膜之方面而言，相對於樹脂組成物中所含之添加劑之質量的DALG之含量與ESBO之含量之合計較佳為31.7質量%至100質量%，更佳為56.7至100質量%，進一步較佳為83.3至100質量%，尤佳為86.7至100質量%。（塑化劑）

作為塑化劑，必須使用DALG。如上所述，樹脂組成物較佳為含有DALG及ATBC作為塑化劑。作為DALG，例如使用二乙醯單月桂基甘油酯等。就作為其他添加劑之塑化劑而言，可舉例為鄰苯二甲酸二辛酯、乙醯檸檬酸三丁酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、乙醯化二甘油酯、乙醯化三甘油酯等。塑化劑可單獨使用，亦可並用2種以上。就抑制保鮮膜中產生白斑點之方面而言，樹脂組成物中之其他塑化劑、尤其是癸二酸二丁酯及癸二酸二辛酯之含量較佳為0.5質量%以下，更佳為0.1質量%以下，尤佳為0質量%。（穩定劑）

作為穩定劑，必須使用ESBO。就作為其他添加劑之穩定劑而言，可舉例為環氧亞麻油等ESBO以外之環氧植物油、烷基酯之醯胺衍生物、氫氧化鎂、焦磷酸四鈉等其他穩定劑。穩定劑可單獨使用，亦可並用2種以上。就易於獲得阻隔性優異之保鮮膜之方面而言，樹脂組成物中之ESBO之含量較佳為1至3質量%，進一步較佳為1.6至2.9質量%，最佳為2.0至2.8質量%。（界面活性劑）

作為界面活性劑，可舉例為甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯等非離子系界面活性劑等。界面活性劑可單獨使用，亦可並用2種以上。（潤滑劑）

作為潤滑劑，例如可舉例為二氧化矽、沸石、碳酸鈣等無機潤滑劑；飽和脂肪醯胺、不飽和脂肪醯胺、取代醯胺及硫醚系化合物等有機潤滑劑等。潤滑劑可單獨使用，亦可並用2種以上。

作為飽和脂肪醯胺，例如可舉例為：丁基醯胺、戊醯胺、己醯胺、辛醯胺、癸醯胺、月桂醯胺、肉豆蔻醯胺、棕櫚醯胺、硬脂醯胺、花生醯胺、山萮醯胺等。作為不飽和脂肪醯胺，例如可舉例為：油醯胺、芥子醯胺等。作為取代醯胺，例如可舉例為：N-油基棕櫚醯胺、N-硬脂基硬脂醯胺、N-硬脂基油醯胺、N-油基硬脂醯胺、N-硬脂基芥子醯胺等。作為硫醚系化合物，例如可舉例為：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二(十三烷基)酯、硫代二丙酸二肉豆蔻酯、硫代二丙酸二硬脂酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)、季戊四醇四(3-十二烷基硫代丙酸酯)、季戊四醇四(3-十八烷基硫代丙酸酯)、季戊四醇四(3-肉豆蔻基硫代丙酸酯)、季戊四醇四(3-硬脂基硫代丙酸酯)等。＜保鮮膜之製造方法＞

保鮮膜之製造方法典型而言包括使偏二氯乙烯與氯乙烯聚合而獲得偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之聚合步驟、及成形前述共聚物之成形步驟。

聚合步驟中，作為聚合方法，例如可舉例為作為不均勻系聚合法之懸浮聚合法及乳化聚合法，就作業性、生產性、省資源性、偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之純度等方面而言，較佳為懸浮聚合法。聚合溫度、聚合時間等聚合條件係以獲得所需物性及所需分子量之共聚物之方式依據周知之聚合條件進行適當選擇。

成形步驟中，作為成形方法，例如可舉例為：熔融擠出法、溶液流延法、及壓延法等，就作業性、生產性、省資源性、樹脂膜之特性等方面而言，較佳為熔融擠出法。作為熔融擠出法，例如可舉例為T模法、吹脹法等，較佳為吹脹法。吹脹法中，所需設備本身簡易，且可自小模具製造寬幅之膜。＜保鮮膜＞

本發明之保鮮膜包含本發明之樹脂膜。該保鮮膜與該樹脂膜同樣地密接性優異。 [實施例]

以下，以實施例所示內容，針對本發明進行更具體的說明，不過，本發明之範圍並不限定於該等實施例。 [實施例1至3、比較例1及比較例2]

將偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)以表1所記載之比率(VD/VC)混合而進行懸浮聚合，獲得共聚物。對於所獲得之共聚物，以於樹脂組成物中之各自含量成為表1所記載之含量之方式加入作為添加劑之ATBC、DALG、ESBO及癸二酸二丁酯(DBS)進行混合，製作混合物。然後，使用單軸擠出機，於樹脂溫度約185℃下將混合物呈環狀熔融擠出，於10℃之冷卻槽內進行急冷後，於室溫下進行吹脹雙軸延伸，並進行縱切，而獲得表1所記載之厚度之膜。另外，實施例1至3中使用同一共聚物。另外，比較例1及比較例2中使用同一共聚物。

對於所獲得之共聚物，依據下述方法進行二元組部位之比率之測定。測定結果記於表1。＜二元組部位之比率測定＞

對於製作之膜，將2個氯乙烯單元連續之二元組部位（VD-VD部位）之比率、1個偏二氯乙烯單元與1個氯乙烯單元連續之二元組部位（VD-VC部位）之比率及2個氯乙烯單元連續之二元組部位（VC-VC部位）之比率基於NMR之測定結果作為莫耳分率而算出。

採取膜1 g，加入50 ml之THF，於50℃使其溶解。然後，緩緩加入甲醇300 mL，進行再沈澱。將再沈澱物過濾、乾燥，而將再沈澱物精製。採取精製之再沈澱物35 mg，放入試験管，並加入0.75 ml作為測定溶劑之氘化THF使其均勻溶解。採取溶液0.35 ml，利用高分辨率質子核磁共振裝置（JEOL RESONANCE股份有限公司製「FT-NMR JNM-EX270」）進行NMR測定。於間隔時間5秒、累計次數128次之條件下進行測定，獲得將以四甲基矽烷之訊號為基準之化學位移作為橫軸之波譜。

以下，將偏二氯乙烯單元(-CH ₂-CCl ₂-)記為A、氯乙烯單元(-CH ₂-CHCl-)記為B，將波譜上所獲得之訊號1、2及3如下所述進行歸屬。･將訊號1（約5.2至4.5 ppm）歸屬於B之CH訊號（源自氯乙烯之結構單元之次甲基(CH)）。･將訊號2（約4.2至3.8 ppm）歸屬於AA單方之A之CH ₂訊號（源自偏二氯乙烯之結構單元之亞甲基(CH ₂)）。･將訊號3（約3.5至2.8 ppm）歸屬於AB及BA雙方之A之CH ₂訊號（源自偏二氯乙烯之結構單元之亞甲基(CH ₂)）。

根據該等訊號之波譜面積值（NMR波譜中之訊號之面積），求出結構單元或二元組部位之莫耳分率。另外，將各莫耳分率如下所述般記載。･ A之莫耳分率（莫耳%）：P(A) ･ B之莫耳分率（莫耳%）：P(B) ･ AA（2個偏二氯乙烯單元連續之二元組部位）之莫耳分率（莫耳%）：P(AA) ･ AB（1個偏二氯乙烯單元與1個氯乙烯單元連續之二元組部位）之莫耳分率（莫耳%）：P(AB) ･ BB（2個氯乙烯單元連續之二元組部位）之莫耳分率（莫耳%）：P(BB)

根據如上所述般歸屬之訊號1、2及3之面積值（NMR波譜中之峰面積），將上述波譜上之訊號之積分值如下所述般分配。･將訊號1（約5.2至4.5 ppm）之積分值設為一個B之 ¹H ･將訊號2（約4.2至3.8 ppm）之積分值設為兩個A之 ¹H ･將訊號3（約3.5至2.8 ppm）之積分值設為四個A之 ¹H

採用下述式成立，計算各莫耳分率。･ P(A)+P(B)=100 ･ P(AA)+P(BB)+P(AB)+P(BA)=100 ･ P(AB)=P(BA) ･ P(A)=P(AA)+P(AB) ･ P(B)=P(BB)+P(BA)

利用下式（數3）求出P(A)及P(B)。（數3） P(B)：P(A)=訊號1之積分值：（訊號2之積分值＋訊號3之積分值/2）/2 P(A)=100-P(B)

利用（數4）及（數5）求出P(AA)及P(BB)。（數4） P(AA)：P(AB)=訊號2之積分值：訊號3之積分值/2 P(AB)=P(A)-P(AA) （數5） P(BB)=100-P(AA)-P(AB)-P(BA)

對於上述方法中所獲得之樹脂組成物，依據以下之方法進行甲醇萃取量之測定與丙酮萃取量之測定。另外，使用所獲得之膜，進行目視確認白斑點之有無及依據以下之方法測定楊氏模數、動摩擦係數、氧透過度及水蒸氣透過度。該等之評價結果、測定結果記於表1。＜甲醇萃取量之測定方法＞

將樹脂組成物（混合物）10g放入圓筒濾紙，使用索氏萃取器以甲醇約120 mL進行90℃24小時萃取。萃取結束後，以90℃使甲醇乾燥，並以105℃使殘渣乾燥1小時。乾燥後，將裝有萃取物之燒瓶於乾燥器中放冷，求出裝有萃取物之燒瓶之質量。利用下式求出甲醇萃取量。甲醇萃取量[%]=(B-A)/C×100 A：裝有萃取物之燒瓶之質量(g) B：燒瓶之質量(g) C：試樣之質量(g)(C=10g) ＜丙酮萃取量之測定方法＞

將利用上述方法進行甲醇萃取後之試樣5g裝入錐形瓶，加入丙酮150 mL，安裝回流冷卻器以50℃將丙酮中之試樣攪拌5小時來進行萃取。自所獲得之萃取液分取萃取液100 mL，利用濾紙No.5A（依據「JIS P 3801-1995濾紙（化學分析用）」之標準）對萃取液100 mL進行過濾。將所獲得之濾液加入預先乾燥並稱量過質量之容量150 mL之平底燒瓶中。使用過之用於過濾之器具利用四氯化碳進行清洗，將清洗液加入平底燒瓶中。然後，於溫度調整為80℃之恆溫水槽中，使濾液中所含之丙酮乾燥。接著，利用調整為105℃之乾燥機將裝有萃取物之平底燒瓶乾燥1小時。將乾燥後之平底燒瓶於乾燥器中放冷1小時，求出裝有萃取物之燒瓶之質量。丙酮萃取量係利用下式求出。丙酮萃取量%={(A-B)×E/(C×D)}×100% A：裝有萃取物之平底燒瓶之質量(g) B：平底燒瓶之質量(g) C：試樣之質量(g)(C=5g) D：回收之萃取液量(mL) E：用於萃取之丙酮量(mL)(E=150 mL) ＜楊氏模數之測定方法＞

依據JIS-K7127，沿與膜之MD方向平行之方向及與TD方向平行之方向以長200 mm、寬20 mm切出膜而獲得測定試樣。測定於23℃、50%RH之環境中進行。利用A&D股份有限公司製TENSILON RTC-1210A，將設置於夾頭間距10 cm之保鮮膜於上下以10 mm/min之速度拉伸，將2.5%移位之點（行程2.5 mm)之強度翻40倍，換算為100%移位，藉此獲得楊氏模數之值（單位：MPa）。＜動摩擦係數之測定方法＞

使用Trinity Labo股份有限公司製靜/動摩擦測定器（型號：TL201Ts），並使用觸覺接觸元件，對觸覺接觸元件施加垂直負重20 g，於將膜之試樣固定於載台之狀態下沿膜之MD以速度3.3 mm/min使觸覺接觸元件移動，而測定動摩擦係數。＜氧透過度之測定方法＞

使用MOCON公司製OX-TRAN 2/21型，依據ASTM D3985-81測定氧透過度（單位：cm ³/m ²･日･atm)，以每單位厚度(10 µm)之值示於表1。測定係於20℃乾燥條件下進行。＜水蒸氣透過度之測定方法＞

使用MOCON公司製PERMATRAN-W（註冊商標）3/33型，依據JIS K7129-1992測定水蒸氣透過度（單位：g/m ²･日），以每單位厚度(10 µm)之值示於表1。測定在40℃、90%RH之條件下進行。

［表1］

	實施例1	實施例2	實施例3	比較例1	比較例2
厚度(µm)	10	9	9	10	10
組成	VD/VC	質量比	87.7/ 12.3	87.7/ 12.3	87.7/ 12.3	88.7/ 11.3	88.7/ 11.3
VD-VD部位	mol%	69.0	69.0	69.0	70.5	70.5
VD-VC部位	26.3	26.3	26.3	26.2	26.2
VC-VC部位	4.3	4.3	4.3	3.4	3.4
丙酮萃取量	質量%	11.3	11.4	10.3	7.2	7.7
添加劑	合計量	樹脂組成物中質量%	5.66	5.66	5.66	7.68	5.66
ATBC	0.47	0.47	0.47	2.46	0.43
DALG	2.67	3.41	2.47	2.92	0.50
ESBO	2.71	1.96	2.91	2.71	1.96
DBS	0	0	0	0	2.98
DALG及 ESBO	添加劑總量中質量%	95.1	94.9	95.1	73.4	43.4
甲醇萃取量	質量%	4.9	5.0	5.1	7.2	4.9
白斑點	無	無	無	無	有
楊氏模數	MD	MPa	439	497	491	365	456
TD	354	406	415	299	385
動摩擦係數	2.4	1.9	2.4	1.3	1.6
氧透過度20℃乾燥	cm ³/ (m ²･日･atm)	30.4	38.2	34.3	68.5	-
水蒸氣透過度40℃90%RH	g/ (m ²･日)	11.0	7.3	7.0	19.2	-

根據表1，可知包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物與作為添加劑之二乙醯化單甘油酯及環氧大豆油之樹脂組成物，樹脂組成物中之添加劑之含量為4.5至6.0質量%，樹脂組成物中之前述二乙醯化單甘油酯之含量為0.9至3.5質量%，且厚度為5至15 µm之保鮮膜無白斑點之類的外觀不良，且阻隔性優異。

無

Claims

一種保鮮膜，其係包含含有偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之樹脂組成物之保鮮膜，前述樹脂組成物含有二乙醯化單甘油酯及環氧大豆油作為添加劑，前述樹脂組成物中之添加劑之含量為4.5至6.0質量%，前述樹脂組成物中之前述二乙醯化單甘油酯之含量為0.9至3.5質量%，厚度為5至15 µm。
如請求項1之保鮮膜，其中前述樹脂組成物中之前述環氧大豆油之含量為1.9至3.0質量%。
如請求項1或2之保鮮膜，其於20℃測定出之厚度每10 µm之氧透過度為25至40 cm ³/(m ²･日･atm)，依據JIS-K7127測定出之MD（縱）方向之楊氏模數為430至520 MPa，依據JIS-K7127測定出之TD（橫）方向之楊氏模數為350至430 MPa。
如請求項1至3中任一項之保鮮膜，其中偏二氯乙烯單元之質量相對於偏二氯乙烯單元之質量與氯乙烯單元之質量之合計的比率，也就是前述偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物中之偏二氯乙烯含有率為87質量%以上91質量%以下。
如請求項1至4中任一項之保鮮膜，其中前述偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物之重量平均分子量為8.5萬至10萬。