TW202330194A - 扳手本體及其製程 - Google Patents
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Abstract
本發明是一種扳手本體及其製程，包括有以下步驟：備料，準備金屬捲料；初步加工，以加工機對金屬捲料進行整直並裁切已取得金屬圓柱棒；塑形，將金屬圓柱棒置於加工機治具，前述金屬圓柱棒一截露出於治具外，啟動加工機對前述金屬圓柱棒露出的部分進行擠頭加工，已取得頭寬身窄的扳手本體粗胚；成品加工，以加工機對扳手本體粗胚進行切削以完成扳手本體，如此一來便無需如習知製程為了加工出頭寬身窄的形狀和大量切除材料，由此可知本發明將扳手本體的製程改良後，確實減少原料的浪費。
Description
本發明是關於一種板手本體，是一種手工具，另包含有相關製程特別是一種能夠減少原料用量的製程技術。
扳手是一種相當常見的手工具， 一般用來鬆、旋緊螺絲、螺帽等等，即使在如今科技如此迅速發展的情況下，扳手仍然是無法被取代的手工具，甚至是有更大量的需求，也正是如此投入扳手製造產業的人相當多，競爭激烈，相關業者既要維持產品品質又得保持價格競爭力可以說是相當不易。
而扳手的成本、品質是取決於製程的選擇，常見的扳手本體製作過程一般是取一長柱形原料搭配熱鍛、切削等技術來製作出扳手本體，然而此種常見的扳手本體及其製程有一很大的缺點，那便是對於原料的浪費是相當大的，原因在於扳手本體的外型必定是頭寬身窄(扳手頭部寬、握把窄)，因此選擇長柱形原料時，必須依照扳手本體成形後的最大寬度來選擇原料整體外徑，在於切削加工出寬度較窄的握把部份時、切除扳手頭部周圍的邊料(熱鍛導致周圍凸起變形、溢料的部分)時，皆會切掉相當多的原料，相當浪費。
有鑑於前述內容可以得知，習知的扳手本體及其製程存在有過於費料的情形，而現今隨著科技的發展，全球對於金屬原料的總消耗日益增長，以致原料的成本不停上升，因此改良扳手本體的製程，或是研發出能夠節省製程用料的扳手本體結構，以減少原料的浪費可以說是有相當大的必要的。
本發明是改良後的扳手本體及其製程，所備之金屬圓柱棒是以握把尺寸為基準來進行製作，並以擠頭之加工手法來取得頭寬身窄的粗胚，如此一來便無需如習知製程為了加工出頭寬身窄的形狀和大量切除材料，且由於使用擠頭的方式加工，頭寬身窄的粗胚成形後其外表已是光滑整齊，無須如習知製程還需要進行邊料裁切，由此可知本發明將扳手本體的製程改良後，確實減少原料的浪費，且所製成的扳手本體結構確實能夠節省製程用料。
為達成上述目的與功效，本發明提供一種扳手本體製程，包括有以下步驟：備料，準備金屬捲料；初步加工，以加工機對金屬捲料進行整直並裁切已取得金屬圓柱棒；塑形，將金屬圓柱棒置於加工機治具，前述金屬圓柱棒一截露出於治具外，啟動加工機對前述金屬圓柱棒露出的部分進行擠頭加工，已取得頭寬身窄的扳手本體粗胚；成品加工，以加工機對扳手本體粗胚進行切削以完成扳手本體。
另提供一種扳手本體，其中：該扳手本體包括有相連之一握把、一扳手頭部，該扳手頭部之寬度大於該握把，該扳手頭部一側具有一樞孔，該扳手頭部另一側具有連通該樞孔之一容槽，該扳手頭部的部分寬度是往該握把之方向漸縮；其中該握把是以金屬捲料整直並裁切後所成，而該扳手頭部是以加工機對前述金屬捲料整直並裁切後的一部分進行擠頭加工而成，該容槽、該樞孔是以加工機對扳手頭部切削所成。
為更加詳細了解本發明之實施方式還請搭配圖式進行觀看，如第一圖至第七圖所呈現，為一種扳手本體製程，包括有以下步驟：備料S1，準備金屬捲料100；初步加工S2，以加工機對金屬捲料100進行整直並裁切已取得金屬圓柱棒200；塑形S3，將金屬圓柱棒200置於加工機治具300，前述金屬圓柱棒200一截露出於治具300外，啟動加工機對前述金屬圓柱棒200露出的部分進行擠頭加工，已取得頭寬身窄的扳手本體粗胚500；成品加工S4，以加工機對扳手本體粗胚500進行切削以完成扳手本體600。
接續上述內容進一步詳述本發明之實施方式，首先備料S1，由於目標是先製作出扳手握把602尺寸的金屬圓柱棒200，故選用圓徑與扳手握602把圓徑近似的金屬捲料100為(可參考第二圖)初始料材。
接續初步加工S2步驟中，以加工機(例如螺絲車)將金屬捲料100一端整直，接續將整直的部分裁切成長度合適的金屬圓柱棒200 (可參考第三圖)。
接續塑形S3步驟中，加工機將金屬圓柱棒200定位於治具300，此時金屬圓柱棒200會如第四圖所呈現，大部分會沒入治具300當中，僅有一小截外露於治具300外，而加工機的壓頭400其造型設計的與扳手頭部雛型近似，因此加工機的壓頭400對金屬圓柱棒200露出於治具300外的部分進行擠頭加工後，便會如第五圖所呈現，金屬圓柱棒200露出於治具300外的部分受到擠壓而塑形成寬度比尚未擠壓前還寬的造型，接續將其由治具300取出後便會如第六圖所呈現之扳手本體粗胚500。
接續成品加工S4步驟即是對扳手本體粗胚500進行後段加工，例如本發明之以製作棘輪型的扳手本體600為例，所述後段加工即是對扳手本體粗胚500較寬的部分(扳手頭部601)切出可樞設棘輪及容納內部零件的容槽604及樞孔603，如此一來便如第七圖所呈現完成扳手本體600的製作，且所製成的扳手本體600結構確實能夠節省製程用料。
經由上述步驟已可很明瞭的得知，本發明之金屬圓柱棒200是以握把602尺寸為基準來進行製作，並以擠頭之加工手法來取得頭寬身窄的粗胚，如此一來便無需如習知製程為了加工出頭寬身窄的形狀和大量切除材料，且由於使用擠頭的方式加工，頭寬身窄的粗胚成形後其外表已是光滑整齊，無須如習知製程還需要進行邊料裁切，由此可知本發明將扳手本體600的製程改良後，確實減少原料的浪費，實具有新穎性、進步性。
另外本發明製程也可包括有退火步驟，如第八圖所呈現，依序為備料S10、初步加工S20、塑形S30、退火S40、成品加工S50，其中初步加工S20步驟中的整直、塑形S30步驟中的擠頭加工等會使扳手本體粗胚500內殘留有應力，而退火能夠改變金屬原料的可加工性、軟硬度、消除內部應力，不過並非是所有金屬原料都需要退火S40才能進行後續加工，例如對於鋼材來說含碳量的多寡、合金量的多寡皆會影響鋼材是否需要退火S40才能進行後續加工，故退火S40步驟是使用者可依據目的、使用的原料種類，來選擇是否進行退火S40步驟。
由上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所做有關本發明之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇內。
綜上所述，本發明「扳手本體及其製程」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露發明亦是具有前所未有的創新製程，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本發明可較習知製程更具成本減省之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關發明專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請鈞局早日審查，並給予肯定。
100:金屬捲料
200:金屬圓柱棒
300:治具
400:壓頭
500:扳手本體粗胚
600:扳手本體
601:扳手頭部
602:握把
603:樞孔
604:容槽
S1:備料
S2:初步加工
S3:塑形
S4:成品加工
S10:備料
S20:初步加工
S30:塑形
S40:退火
S50:成品加工
第一圖為本發明製程步驟示意圖。
第二圖為金屬捲料示意圖。
第三圖為金屬捲料整直後裁切出金屬圓柱棒示意圖。
第四圖為金屬圓柱棒位於治具示意圖。
第五圖為加工機對金屬圓柱棒進行擠頭加工示意圖。
第六圖為扳手本體粗胚示意圖。
第七圖為扳手本體示意圖。
第八圖為本發明製程包含退火步驟示意圖。
S1:備料
S2:初步加工
S3:塑形
S4:成品加工
Claims (4)
- 一種扳手本體製程，包括有以下步驟： 備料，準備金屬捲料； 初步加工，以加工機對金屬捲料進行整直並裁切已取得金屬圓柱棒； 塑形，將金屬圓柱棒置於加工機治具，前述金屬圓柱棒一截露出於治具外，啟動加工機對前述金屬圓柱棒露出的部分進行擠頭加工，已取得頭寬身窄的扳手本體粗胚； 成品加工，以加工機對扳手本體粗胚進行切削以完成扳手本體。
- 如請求項1所述之扳手本體製程，其中塑形步驟與成品加工步驟之間進一步包括有一退火步驟，是對扳手本體粗胚進行退火以釋放內部殘留應力。
- 一種扳手本體，其中： 該扳手本體包括有相連之一握把、一扳手頭部，該扳手頭部之寬度大於該握把，該扳手頭部一側具有一樞孔，該扳手頭部另一側具有連通該樞孔之一容槽，該扳手頭部的部分寬度是往該握把之方向漸縮； 其中該握把是以金屬捲料整直並裁切後所成，而該扳手頭部是以加工機對前述金屬捲料整直並裁切後的一部分進行擠頭加工而成，該容槽、該樞孔是以加工機對扳手頭部切削所成。
- 如請求項3所述之扳手本體，其中該扳手本體經過退火處理。
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