CN116511828A - 扳手本体制程 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种扳手本体制程，包括有以下步骤：备料，准备金属卷料；初步加工，以加工机对金属卷料进行整直并裁切已取得金属圆柱棒；塑形，将金属圆柱棒置于加工机治具，前述金属圆柱棒一截露出于治具外，启动加工机对前述金属圆柱棒露出的部分进行挤头加工，已取得头宽身窄的扳手本体粗胚；成品加工，以加工机对扳手本体粗胚进行切削以完成扳手本体，如此一来便无需如现有制程为了加工出头宽身窄的形状和大量切除材料，由此可知本发明将扳手本体的制程改良后，确实减少原料的浪费。
Description
技术领域
本发明是关于一种板手本体制程，特别是一种能够减少原料用量的制程技术。
背景技术
扳手是一种相当常见的手工具，一般用来松、旋紧螺丝、螺帽等等，即使在如今科技如此迅速发展的情况下，扳手仍然是无法被取代的手工具，甚至是有更大量的需求，也正是如此投入扳手制造产业的人相当多，竞争激烈，相关业者既要维持产品质量又得保持价格竞争力可以说是相当不易。
而扳手的成本、质量是取决于制程的选择，常见的扳手本体制作过程一般是取一长柱形原料搭配热锻、切削等技术来制作出扳手本体，然而此种常见的扳手本体制程有一很大的缺点，那便是对于原料的浪费是相当大的，原因在于扳手本体的外型必定是头宽身窄(扳手头部宽、握把窄)，因此选择长柱形原料时，必须依照扳手本体成形后的最大宽度来选择原料整体外径，在于切削加工出宽度较窄的握把部分时、切除扳手头部周围的边料(热锻导致周围凸起变形、溢料的部分)时，皆会切掉相当多的原料，相当浪费。
有鉴于前述内容可以得知，现有扳手本体制程存在有过于费料的情形，而现今随着科技的发展，全球对于金属原料的总消耗日益增长，以致原料的成本不停上升，因此改良扳手本体的制程，以减少原料的浪费可以说是有相当大的必要。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种扳手本体制程，所备的金属圆柱棒是以握把尺寸为基准来进行制作，并以挤头的加工手法来取得头宽身窄的粗胚，如此一来便无需如现有制程为了加工出头宽身窄的形状和大量切除材料，且由于使用挤头的方式加工，头宽身窄的粗胚成形后其外表已是光滑整齐，无须如现有制程还需要进行边料裁切，由此可知本发明将扳手本体的制程改良后，确实减少原料的浪费。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种扳手本体制程，包括有以下步骤：备料，准备金属卷料；初步加工，以加工机对金属卷料进行整直并裁切已取得金属圆柱棒；塑形，将金属圆柱棒置于加工机治具，前述金属圆柱棒一截露出于治具外，启动加工机对前述金属圆柱棒露出的部分进行挤头加工，已取得头宽身窄的扳手本体粗胚；成品加工，以加工机对扳手本体粗胚进行切削以完成扳手本体。
其中塑形步骤与成品加工步骤之间进一步包括有一退火步骤，是对扳手本体粗胚进行退火以释放内部残留应力。
本发明的有益效果是，所备的金属圆柱棒是以握把尺寸为基准来进行制作，并以挤头的加工手法来取得头宽身窄的粗胚，如此一来便无需如现有制程为了加工出头宽身窄的形状和大量切除材料，且由于使用挤头的方式加工，头宽身窄的粗胚成形后其外表已是光滑整齐，无须如现有制程还需要进行边料裁切，由此可知本发明将扳手本体的制程改良后，确实减少原料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明制程步骤示意图。
图2为金属卷料示意图。
图3为金属卷料整直后裁切出金属圆柱棒示意图。
图4为金属圆柱棒位于治具示意图。
图5为加工机对金属圆柱棒进行挤头加工示意图。
图6为扳手本体粗胚示意图。
图7为扳手本体示意图。
图8为本发明制程包含退火步骤示意图。
图中标号说明：
100 金属卷料
200 金属圆柱棒
300 治具
400 压头
500 扳手本体粗胚
600 扳手本体
S1 备料
S2 初步加工
S3 塑形
S4 成品加工
S10 备料
S20 初步加工
S30 塑形
S40 退火
S50 成品加工
具体实施方式
为更加详细了解本发明的实施方式还请搭配附图进行观看，如图1至图7所呈现，为一种扳手本体制程，包括有以下步骤：备料S1，准备金属卷料100；初步加工S2，以加工机对金属卷料100进行整直并裁切已取得金属圆柱棒200；塑形S3，将金属圆柱棒200置于加工机治具300，前述金属圆柱棒200一截露出于治具300外，启动加工机对前述金属圆柱棒200露出的部分进行挤头加工，已取得头宽身窄的扳手本体粗胚500；成品加工S4，以加工机对扳手本体粗胚500进行切削以完成扳手本体600。
接续上述内容进一步详述本发明的实施方式，首先备料S1，由于目标是先制作出扳手握把尺寸的金属圆柱棒200，故选用圆径与扳手握把圆径近似的金属卷料100为(可参考图2)初始料材。
接续初步加工S2步骤中，以加工机(例如螺丝车)将金属卷料100一端整直，接续将整直的部分裁切成长度合适的金属圆柱棒200(可参考图3)。
接续塑形S3步骤中，加工机将金属圆柱棒200定位于治具300，此时金属圆柱棒200会如图4所呈现，大部分会没入治具300当中，仅有一小截外露于治具300外，而加工机的压头400其造型设计的与扳手头部雏型近似，因此加工机的压头400对金属圆柱棒200露出于治具300外的部分进行挤头加工后，便会如图5所呈现，金属圆柱棒200露出于治具300外的部分受到挤压而塑形成宽度比尚未挤压前还宽的造型，接续将其由治具300取出后便会如图6所呈现的扳手本体粗胚500。
接续成品加工S4步骤即是对扳手本体粗胚500进行后段加工，例如本发明以制作棘轮型的扳手本体600为例，所述后段加工即是对扳手本体粗胚500较宽的部分切出可枢设棘轮及容纳内部零件的容槽，如此一来便如图7所呈现完成扳手本体600的制作。
经由上述步骤已可很明了的得知，本发明的金属圆柱棒200是以握把尺寸为基准来进行制作，并以挤头的加工手法来取得头宽身窄的粗胚，如此一来便无需如现有制程为了加工出头宽身窄的形状和大量切除材料，且由于使用挤头的方式加工，头宽身窄的粗胚成形后其外表已是光滑整齐，无须如现有制程还需要进行边料裁切，由此可知本发明将扳手本体600的制程改良后，确实减少原料的浪费，实具有新颖性、进步性。
另外本发明制程也可包括有退火步骤，如图8所呈现，依序为备料S10、初步加工S20、塑形S30、退火S40、成品加工S50，其中初步加工S20步骤中的整直、塑形S30步骤中的挤头加工等会使扳手本体粗胚500内残留有应力，而退火能够改变金属原料的可加工性、软硬度、消除内部应力，不过并非是所有金属原料都需要退火S40才能进行后续加工，例如对于钢材来说含碳量的多寡、合金量的多寡皆会影响钢材是否需要退火S40才能进行后续加工，故退火S40步骤是使用者可依据目的、使用的原料种类，来选择是否进行退火S40步骤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种扳手本体制程，其特征在于，包括有以下步骤：
备料，准备金属卷料；
初步加工，以加工机对金属卷料进行整直并裁切已取得金属圆柱棒；
塑形，将金属圆柱棒置于加工机治具，前述金属圆柱棒一截露出于治具外，启动加工机对前述金属圆柱棒露出的部分进行挤头加工，已取得头宽身窄的扳手本体粗胚；
成品加工，以加工机对扳手本体粗胚进行切削以完成扳手本体。
2.根据权利要求1所述的扳手本体制程，其特征在于，所述塑形步骤与成品加工步骤之间进一步包括有一退火步骤，是对扳手本体粗胚进行退火以释放内部残留应力。
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