TW202326761A

TW202326761A - 帶

Info

Publication number: TW202326761A
Application number: TW111142854A
Authority: TW
Inventors: 高原将人
Original assignee: 日商阪東化學股份有限公司
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2022-11-09
Publication date: 2023-07-01
Also published as: JP7496898B2; JPWO2023090185A1; WO2023090185A1; JP2023165710A

Abstract

本發明的一實施方式的帶包括：帶主體；一根或多根通電用芯體軟線，包括具有導電性的芯線；以及一根或多根加強用芯體軟線，每單位長度的電阻高於所述通電用芯體軟線，所述帶主體具有在厚度方向上貫通的一個或多個帶孔，所述通電用芯體軟線及所述加強用芯體軟線在所述帶主體的寬度方向上隔開間隔地沿著長度方向埋設於所述帶主體，所述通電用芯體軟線與所述帶孔的周緣的距離為0.5 mm以上。

Description

帶

本發明是有關於一種帶。

在工廠或倉庫等中的物品的升降或輸送中，有時會使用帶。在此情況下，例如經由在帶上開設的貫通孔利用螺釘將台車固定於帶，藉由對所述帶進行驅動的滑輪（pulley）的旋轉動作，使該台車上下移動或左右移動。所述物品積載於所述台車而被升降或輸送。

所述台車中，例如有為了防止裝載的貨物自台車滑落而搭載了擋塊的台車。該擋塊有時被電控制為能夠收納，使得在將貨物搭載於台車時或卸下貨物時不會成為障礙。如此，在台車中搭載有由電進行控制的附加功能的情況不少。

提出了將控制此種附加功能的電訊號或電源的配線（以下亦簡稱為「配線」）兼用作芯體軟線的帶（參照日本專利特開2019-60403號公報）。在該帶中，藉由將芯體軟線設為能夠通電的材質，亦兼用作供電電纜，因此可抑制帶的厚度的增加，同時將配線埋設於帶內。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2019-60403號公報

[發明所欲解決之課題] 在將帶的芯體軟線亦作為配線使用的情況下，芯體軟線的根數由根據帶所需的強度決定的根數與所需的配線數中較多的根數決定。因此，若配線數變多，則芯體軟線的根數由配線數決定，帶的寬度容易不必要地變大。若帶的寬度不必要地變大，則組裝有該帶的裝置、例如台車的小型化有時變得困難。

本發明是鑒於此種不良情況而成者，其目的在於提供一種可在確保作為電訊號或電源的配線所需的芯體軟線數的同時抑制寬度增加的帶。 [解決課題之手段]

本發明的一實施方式的帶包括：帶主體；一根或多根通電用芯體軟線，包括具有導電性的芯線；以及一根或多根加強用芯體軟線，每單位長度的電阻高於所述通電用芯體軟線，所述帶主體具有在厚度方向上貫通的一個或多個帶孔，所述通電用芯體軟線及所述加強用芯體軟線在所述帶主體的寬度方向上隔開間隔地沿著長度方向埋設於所述帶主體，所述通電用芯體軟線與所述帶孔的周緣的距離為0.5 mm以上。 [發明的效果]

本發明的帶可在確保作為電訊號或電源的配線所需的芯體軟線數的同時抑制寬度的增加。

[本發明的實施方式的說明] 首先，列出本發明的實施形態進行說明。

在該帶中，由於通電用芯體軟線的每單位長度的電阻低於加強用芯體軟線，因此可降低用於確保通電所需的電阻的通電用芯體軟線的並聯數。另外，該帶可主要利用加強用芯體軟線來維持強度。進而，該帶由於將通電用芯體軟線與帶孔的周緣的距離設為所述下限以上，因此抑制在使用該帶時通電用芯體軟線與貫通帶孔的螺釘發生干涉。因此，容易在所有的通電用芯體軟線中確保所期望的電流值，而可有效地發揮功能。因此，該帶可減少所需的芯體軟線數，因此可在確保作為電訊號或電源的配線所需的芯體軟線數的同時抑制寬度的增加。

位於所述寬度方向的最外側的芯體軟線可分別為加強用芯體軟線。位於所述寬度方向的最外側的芯體軟線有可能因來自該帶的側面的摩擦所引起的磨損等而使電阻經年增加。因此，藉由將位於所述寬度方向的最外側的芯體軟線分別設為加強用芯體軟線，而不用於電訊號或電源的配線，可提高作為配線的可靠性。

可為具有多個所述通電用芯體軟線，在相鄰的所述通電用芯體軟線之間配置有所述加強用芯體軟線。如此，藉由在相鄰的所述通電用芯體軟線之間配置所述加強用芯體軟線，可抑制該帶的強度局部降低。

可為具有多個所述通電用芯體軟線，而形成有兩根以上且五根以下的所述通電用芯體軟線連續相鄰的芯體軟線群。如此，藉由構成芯體軟線群，對於例如電源配線等般要求低電阻的配線容易進行並聯連接。另外，在對於同一訊號並聯地使用通電用芯體軟線的情況下，可使構成芯體軟線群的通電用芯體軟線之間的平均間隔變窄，因此可進一步抑制該帶的寬度的增加。

可為所述通電用芯體軟線具有以被覆所述芯線的方式構成周面的被覆膜，所述被覆膜未接著於所述帶主體。如此，藉由設為不利用被覆膜將通電用芯體軟線接著於帶主體的結構，可避免通電用芯體軟線自帶主體受到長度方向的應力，因此可抑制電特性的變化或斷線。

可為所述被覆膜由絕緣體構成。如此，藉由由絕緣體構成所述被覆膜，可抑制所述通電用芯體軟線與其他通電用芯體軟線等接觸時的電特性的變化。

可為所述被覆膜的主要成分的熔點大於所述帶主體的主要成分的熔點。如此，藉由使所述被覆膜的主要成分的熔點大於所述帶主體的主要成分的熔點，可抑制所述被覆膜接著於所述帶主體。

可為所述帶主體的主要成分是彈性體，所述被覆膜的主要成分是氟樹脂。如此，藉由將所述帶主體的主要成分設為彈性體，將所述被覆膜的主要成分設為氟樹脂，可容易地抑制所述被覆膜接著於所述帶主體。

可為所述帶主體包含阻燃劑。如此，藉由所述帶主體中包含阻燃劑，可更可靠地抑制帶主體因通電所產生的熱而燃燒。

可為所述通電用芯體軟線的芯線為軟銅線或銅合金線。銅每單位長度的電阻低，適合於通電用途。另外，由於軟銅線及銅合金線容易彎曲，因此可抑制產生斷線等不良情況。

可為所述通電用芯體軟線的芯線為單線、集合絞線或繩索絞線。藉由將所述通電用芯體軟線的芯線設為單線，芯體的剖面變得最密，因此容易使芯線低電阻化。另外，藉由將所述通電用芯體軟線的芯線設為集合絞線或繩索絞線，芯體的強度提高而可抑制產生斷線等不良情況，並且可使該帶的彎曲疲勞性提升。

可為所述通電用芯體軟線為屏蔽線、電纜或帶屏蔽的電纜。如此，藉由將所述通電用芯體軟線設為屏蔽線、電纜或帶屏蔽的電纜，可提高所述通電用芯體軟線的雜訊抗擾性。

可為所述通電用芯體軟線至少在一端側具有連接器。如此，藉由在所述通電用芯體軟線的至少一端側設置連接器，可容易地進行該帶與其他設備的配線。

可為該帶為平帶。該帶可較佳地用於需要通電功能的平帶。

可為該帶為在所述帶主體的其中一個面包括在長度方向上等間隔地配設的多個齒部的齒形帶。該帶可較佳地用於需要通電功能的齒形帶。

[本發明的實施方式的詳細情況] 參照圖式對本發明的一實施方式的帶進行說明。

〔第一實施方式〕圖1、圖2及圖3所示的帶1包括：帶主體10、四根通電用芯體軟線20、以及六根加強用芯體軟線30。該帶1是平帶。該帶1可較佳地用於需要通電功能的平帶。

另外，帶主體10具有在厚度方向上貫通的一個或多個（在圖1中為三個）帶孔11，通電用芯體軟線20及加強用芯體軟線30在帶主體10的寬度方向上隔開間隔地沿著長度方向埋設於帶主體10。

＜帶主體＞帶主體10的主要成分是橡膠或樹脂。作為所述橡膠，可列舉乙烯-丙烯橡膠（ethylene-propylene rubber，EPR）或乙烯丙烯二烯單體橡膠（ethylene propylene diene monomer rubber，EPDM）等乙烯-α-烯烴橡膠、氯丁二烯橡膠（chloroprene rubber，CR）、氯磺化聚乙烯橡膠（chlorosulfonated polyethylene rubber，CSM）、氫化丁腈橡膠（Hydrogenated nitrile rubber，H-NBR）等。所述橡膠可為該些中的一種，亦可為將兩種以上混合而成的橡膠。作為所述樹脂，可列舉熱塑性的聚酯、聚醯胺、聚胺基甲酸酯等。其中，帶主體10的主要成分較佳為乙烯-α-烯烴橡膠、熱塑性聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚酯等彈性體，更佳為熱塑性胺基甲酸酯、聚醯胺及聚酯。熱塑性胺基甲酸酯在低生塵性且耐磨損性方面優異。聚醯胺在耐油性、耐化學藥品性及耐磨損性方面優異。聚酯在耐水性、低溫柔軟性、強度及耐疲勞性方面優異。此處，所謂「主要成分」，是指含量最多的成分，較佳為含量為50質量%以上，更佳為90質量%以上的成分。

帶主體10的平均厚度根據該帶1所要求的強度等適宜決定，例如可設為1 mm以上且10 mm以下。

帶主體10的寬度及長度根據該帶1的用途適宜決定。再者，該帶1主要作為具有兩端部的開放帶使用。

帶主體10可包含各種添加劑。作為此種添加劑，例如可列舉：抗氧化劑、熱穩定劑、光穩定劑、防霧劑、阻燃劑、表面調整劑、顏料、填料、蠟等。

其中，較佳為帶主體10包含阻燃劑。如此，藉由所述帶主體中包含阻燃劑，可更可靠地抑制帶主體因通電所產生的熱而燃燒。特別是在帶主體10的主要成分為彈性體的情況下效果好。

作為所述阻燃劑，可列舉：氯系有機化合物、溴系有機化合物等含鹵素的有機化合物、磷系有機化合物等不含鹵素的有機化合物等。其中，較佳為溴系有機化合物，具體而言可列舉十溴二苯基乙烷（Decabromodiphenyl Ethane，DBDPE）。

作為相對於帶主體10的主要成分100質量份而言的所述阻燃劑的含量的下限，較佳為5質量份，更佳為15質量份。另一方面，作為所述阻燃劑的含量的上限，較佳為30質量份，更佳為20質量份。若所述阻燃劑小於所述下限，則阻燃性的提升效果可能變得不充分。相反，若阻燃劑的含量超過所述上限，則可能會損害由帶主體10的主要成分獲得的固有特性。

較佳為除了包含所述阻燃劑之外，帶主體10亦包含阻燃助劑。如此，藉由帶主體10中包含阻燃助劑，可容易表現出阻燃性提升效果。作為所述阻燃助劑，例如可列舉三氧化銻。

作為相對於帶主體10的主要成分100質量份而言的所述阻燃助劑的含量的下限，較佳為1質量份，更佳為5質量份。另一方面，作為所述阻燃助劑的含量的上限，較佳為20質量份，更佳為10質量份。若所述阻燃助劑小於所述下限，則阻燃性提升效果有可能變得不充分。相反，若所述阻燃助劑超過所述上限，則相對於含量的增加所獲得的效果飽和，成本效果有可能變得不充分。

帶孔11例如用於將台車等連結對象物固定於該帶1，具體而言，例如供螺釘插入而與該帶1緊固。帶孔11的剖面形狀並無特別限定，一般設為圓形形狀。以下，以帶孔11的剖面為圓形形狀為前提進行說明，但並不排除其他形狀。

帶孔11可為單個，但為了抑制所述連結對象物旋轉，較佳為設置多個。另外，根據所述連結對象物的重量，帶孔11的數量可設為三個以上。或者，亦能夠將帶孔11設置為較向所述連結對象物緊固的緊固數多，以能夠調整安裝位置。

帶孔11較佳為設置於帶主體10的寬度方向中央部。藉由將帶孔11設置於帶主體10的寬度方向中央部，可穩定地連結所述連結對象物。

另外，帶孔11一般而言設置於帶主體10的長度方向的其中一個端部或兩端部。原因在於，所述連結對象物多數情況下連結於帶主體10的長度方向的端部。

在設置有多個帶孔11的情況下，多個帶孔11以其中心沿著長度方向並排的方式排列。相鄰的帶孔11之間以所述連結對象物可緊固的方式適宜確定。多個帶孔11較佳為等間隔地並排。藉由如此般等間隔地並排多個帶孔11，在緊固所述連結對象物時，施加於主體帶10的壓力容易均勻地分散，可抑制壓力局部集中而損傷帶主體10。

作為帶孔11的直徑的下限，較佳為2 mm，更佳為3 mm。另一方面，作為帶孔11的直徑的上限，較佳為7 mm，更佳為6 mm。若帶孔11的直徑小於所述下限，則有可能無法充分確保與所述連結對象物的緊固強度。相反，若帶孔11的直徑超過所述上限，則帶孔11附近的帶主體10的強度有可能不足、或有可能無法充分確保通電用芯體軟線20的軟線數。

＜通電用芯體軟線＞通電用芯體軟線20是線狀體，例如具有圓形剖面。如圖3所示，通電用芯體軟線20包括具有導電性的芯線21，並且具有以被覆芯線21的方式構成周面的被覆膜22。

另外，如圖1所示，通電用芯體軟線20可至少在一端側具有連接器23。連接器23是用於將通電用芯體軟線20與該帶1外的訊號線連接的構件。如此，藉由在通電用芯體軟線20的至少一端側設置連接器23，可容易地進行該帶1與其他設備的配線。再者，連接器23亦可設置於通電用芯體軟線20的兩端。

通電用芯體軟線20可為屏蔽線、電纜或帶屏蔽的電纜。如此，藉由將通電用芯體軟線20設為屏蔽線、電纜或帶屏蔽的電纜，可提高通電用芯體軟線20的雜訊抗擾性。

作為通電用芯體軟線20的平均直徑的下限，較佳為0.2 mm，更佳為0.5 mm，進而佳為1 mm。另一方面，作為通電用芯體軟線20的平均直徑的上限，較佳為2.5 mm，更佳為1.5 mm。若通電用芯體軟線20的平均直徑小於所述下限，則通電用芯體軟線20的電阻無法充分降低，有可能無法作為電訊號或電源充分地發揮功能。相反，若通電用芯體軟線20的平均直徑超過所述上限，則該帶1的寬度有可能變得過大。

（芯線）作為芯線21，可列舉鋼絲或銅線等。其中，較佳為銅線，更佳為軟銅線或銅合金線。銅線每單位長度的電阻低，適合通電用途。另外，由於軟銅線及銅合金線容易彎曲，因此可抑制產生斷線等不良情況。

通電用芯體軟線20的芯線21可為單線、集合絞線或繩索絞線。藉由使通電用芯體軟線20的芯線21為單線，芯線21的剖面變得最密，因此容易使芯線21低電阻化。另外，藉由將通電用芯體軟線20的芯線21設為集合絞線或繩索絞線，芯線21的強度提高而可抑制產生斷線等不良情況，並且可使該帶1的彎曲疲勞性提升。

（被覆膜）被覆膜22可由絕緣體構成。如此，藉由由絕緣體構成被覆膜22，可抑制通電用芯體軟線20與其他的通電用芯體軟線20等接觸時的電特性的變化。另外，由於該帶1是在自下方支撐通電用芯體軟線20的同時進行製造，因此如圖2所示，在其支撐點，有時在製造後的該帶1上存在通電用芯體軟線20的一部分自帶主體10露出的露出部20a。如此，即使存在露出部20a，藉由具有由絕緣體構成的被覆膜22，亦可防止電流流過通電用芯體軟線20時的短路或觸電。

另外，可為被覆膜22未接著於帶主體10。如此，藉由設為不利用被覆膜22將通電用芯體軟線20接著於帶主體10的結構，可避免通電用芯體軟線20自帶主體10受到長度方向的應力，因此可抑制電特性的變化或斷線。另外，可防止因電流流過通電用芯體軟線時產生的熱而引起的帶主體的劣化或變形。特別是在帶主體10的主要成分是彈性體的情況下，被覆膜22有效果地防止帶主體10的熱劣化。

可為被覆膜22的主要成分的熔點大於帶主體10的主要成分的熔點。如此，藉由使被覆膜22的主要成分的熔點大於帶主體10的主要成分的熔點，可抑制被覆膜22接著於帶主體10。另外，即使在因過電流流過通電用芯體軟線20等而使通電用芯體軟線20成為高熱，而超過帶主體10的熔融溫度的情況下，只要不超過被覆膜22的熔融溫度，則被腹膜22作為保護膜發揮功能，可防止帶主體10的劣化或損傷。

作為被覆膜22的主要成分，較佳為氟樹脂，更佳為乙烯-四氟乙烯共聚物（ethylene-tetra-fluoro-ethylene，ETFE）。另外，可與以彈性體為主要成分的帶主體10相結合。如此，藉由將帶主體10的主要成分設為彈性體，將被覆膜22的主要成分設為氟樹脂，可容易地抑制被覆膜22接著於帶主體10。

（與帶孔的關係）如圖3所示，帶孔11可設置於後述的加強用芯體軟線30上。即，可藉由帶孔11而將加強用芯體軟線30切斷。在此情況下，加強用芯體軟線30對未設置有帶孔11的區域進行加強。另一方面，由於帶孔11失去電性連接，因此無法設置於通電用芯體軟線20上。反過來說，通電用芯體軟線20避開帶孔11而配設。

此處，對通電用芯體軟線20離開帶孔11的距離進行研究。在帶孔11中插入螺釘，將連結對象物與該帶1緊固。由於螺釘的上表面部在結構上較帶孔11而言直徑大，因此，當為了將該帶1固定於所述連結對象物而擰緊螺釘時，螺釘上表面部被按壓於該帶1。此時，若在靠近螺釘上面部的區域配置有通電用芯體軟線20，則通電用芯體軟線20的電阻值因該按壓壓力而發生變化，有可能無法獲得所期望的電特性。因此，通電用芯體軟線20需要離開帶孔11一定的距離，以使電氣特性不會因螺固的按壓力而發生變化。具體而言，作為通電用芯體軟線20與帶孔11的周緣的距離（圖3所示的距離D）的下限，為0.5 mm，更佳為0.7 mm。另一方面，所述距離D的上限並無特別限定，但就若取過大則有可能無法配置所需根數的通電用芯體軟線20的觀點而言，例如可設為5 mm。

＜加強用芯體軟線＞加強用芯體軟線30是線狀體，例如具有圓形剖面。加強用芯體軟線30包含芯線31，且每單位長度的電阻高於通電用芯體軟線20。

加強用芯體軟線30可具有導電性，但較佳為具有絕緣性。藉由使加強用芯體軟線30具有絕緣性，即使在與通電用芯體軟線20接觸的情況下，亦不易對通電用芯體軟線20的作為電訊號或電源的功能產生影響。因此，能夠使通電用芯體軟線20與加強用芯體軟線30的間隔變窄，容易抑制該帶1的寬度的增加。

加強用芯體軟線30的芯線31亦可設為與通電用芯體軟線20的芯線21相同的材質，但加強用芯體軟線30的芯線31可設為與通電用芯體軟線20的芯線21不同的材質。如此，藉由使加強用芯體軟線30的芯線31與通電用芯體軟線20的芯線21不同，能夠採用電阻率低的芯線作為通電用芯體軟線20的芯線21，因此，容易降低用於確保需要的電阻的通電用芯體軟線20的並聯數。其中，較佳為將通電用芯體軟線20的芯線21設為電阻率低的銅線，將加強用芯體軟線30的芯線31設為具有絕緣性的聚芳醯胺線。

另外，在加強用芯體軟線30的芯線31具有導電性的情況下，較佳為將通電用芯體軟線20的芯線21設為由具有絕緣性的被覆膜22被覆的銅線，將加強用芯體軟線30的芯線31設為鋼絲。鋼絲的剛性高，即使直徑小亦可維持強度。該加強用芯體軟線30可設為不具有絕緣層（被覆膜）的結構。由於通電用芯體軟線20具有被覆膜22，因此即使在不具有絕緣層的鋼絲與通電用芯體軟線20接觸的情況下，亦不易對通電用芯體軟線20的作為電訊號或電源的功能產生影響。如此，加強用芯體軟線30不需要設置絕緣層，且可減小直徑，因此不特別需要寬度方向的空間。因此，藉由將加強用芯體軟線30的芯線31設為鋼絲，可在將通電用芯體軟線20的配設區域確保得大的同時維持該帶1的強度。根據以上內容，藉由將通電用芯體軟線20的芯線21設為由具有絕緣性的被覆膜22被覆的銅線，將加強用芯體軟線30的芯線31設為鋼絲，可在確保作為電訊號或電源的配線所需的芯體軟線數的同時，進一步抑制該帶1的寬度的增加。

作為加強用芯體軟線30的平均直徑的下限，較佳為0.1 mm，更佳為0.2 mm，進而佳為0.5 mm。另一方面，作為加強用芯體軟線30的平均直徑的上限，較佳為2 mm，更佳為1 mm。若加強用芯體軟線30的平均直徑小於所述下限，則加強用芯體軟線30的強度有可能不足。相反，若加強用芯體軟線30的平均直徑超過所述上限，則該帶1的重量可能變得過重，該帶1的彎曲剛性變得過高，特別是可能不易捲繞於小徑的帶輪，或者用於被覆加強用芯體軟線30的帶主體10的厚度可能變得過厚。

＜通電用芯體軟線與加強用芯體軟線的關係＞通電用芯體軟線20的平均直徑可大於加強用芯體軟線30的平均直徑。如此，藉由使通電用芯體軟線20的平均直徑大於加強用芯體軟線30的平均直徑，可容易地降低通電用芯體軟線20的每單位長度的電阻。特別是，在通電用芯體軟線20的材質與加強用芯體軟線30的材質相同的情況下，藉由使通電用芯體軟線20的平均直徑大於加強用芯體軟線30的平均直徑，能夠降低每單位長度的電阻。

如圖3所示，四根通電用芯體軟線20及六根加強用芯體軟線30（亦統稱為「芯體軟線」）以自帶主體10的其中一個面至芯體軟線的外周的最短距離恆定的方式並排。藉由設為此種排列，可在自下方支撐10根芯體軟線的同時，藉由擠出成形容易地製造帶主體10。

可為位於帶主體10的寬度方向的最外側的芯體軟線分別為加強用芯體軟線30。位於所述寬度方向的最外側的芯體軟線有可能因自該帶1的側面的摩擦所引起的磨損等而使電阻經年增加。因此，藉由將位於所述寬度方向的最外側的芯體軟線分別設為加強用芯體軟線30而不用於電訊號或電源的配線，可提高作為配線的可靠性。

作為配設於最外側的加強用芯體軟線30的中心軸與和其接近的帶主體10的側面的平均距離（亦稱為「加強用芯體軟線30與帶主體10的側面的平均距離」）的下限，較佳為0.3 mm，更佳為0.5 mm。另一方面，作為所述加強用芯體軟線30與帶主體10的側面的平均距離的上限，較佳為1 mm，更佳為0.7 mm。若所述加強用芯體軟線30與帶主體10的側面的平均距離小於所述下限，則在製造該帶1時，配設於最外側的加強用芯體軟線30有可能自帶主體10的側面露出。相反，若所述加強用芯體軟線30與帶主體10的側面的平均距離超過所述上限，則帶主體10的側緣在驅動時容易晃動，由加強用芯體軟線30帶來的驅動的正確性的提升效果有可能不充分。

在該帶1中，如圖3所示，在相鄰的通電用芯體軟線20之間配置有加強用芯體軟線30。如此，藉由在相鄰的通電用芯體軟線20之間配置加強用芯體軟線30，可抑制該帶1的強度局部降低。

通電用芯體軟線20與加強用芯體軟線30的排列可為以帶主體10的長度方向的中心為軸而對稱。該帶1在驅動時施加張力來使用，如此，藉由對稱地排列通電用芯體軟線20與加強用芯體軟線30，相對於帶主體10的寬度方向均勻地施加張力，從而可防止該帶1在移行時的偏靠。

作為相鄰的芯體軟線的平均間距P（參照圖3；相鄰的芯體軟線的中心軸之間的該帶1的寬度方向的平均距離）的下限，較佳為0.3 mm，更佳為0.5 mm。另一方面，作為平均間距P的上限，較佳為4 mm，更佳為1 mm。若平均間距P小於所述下限，則有可能無法充分確保多個通電用芯體軟線20之間的絕緣性，或該帶1的可撓性有可能變得不充分。相反，若平均間距P超過所述上限，則該帶1有可能在寬度方向上不必要地變大，或者由加強用芯體軟線30帶來的該帶1的強度、耐久性、驅動的正確性等的提升效果有可能變得不充分。再者，在不將芯體軟線配置於與帶孔11重疊的位置的情況下，夾著該帶孔11配置的兩根芯體軟線之間的平均間距P並不限於此。

平均間距P較佳為恆定間距，而與相鄰的芯體軟線的種類（通電用芯體軟線20及加強用芯體軟線30）的組合無關。即，較佳為在相鄰的通電用芯體軟線20之間、相鄰的加強用芯體軟線30之間及相鄰的通電用芯體軟線20-加強用芯體軟線30之間，平均間距P相等而與所述相鄰的芯體軟線的組合無關。如此，藉由與芯體軟線的種類無關地以等間距配置芯體軟線，可抑制帶主體10驅動時產生晃動。另外，藉由使平均間距P相等，對各芯體軟線均勻地施加載荷，因此可防止對特定的芯線軟線局部地施加載荷而引起的早期斷線或通電用芯體軟線20的電阻的上升。再者，所謂「平均間距P相等」，除了包括完全相等的情況以外，亦包括各平均間距P限制於實用的誤差範圍（例如相對於中央值為5%以下的誤差範圍）的情況。

＜該帶的製造方法＞該帶1例如可藉由包括擠出成形步驟的製造方法來製造。

（擠出成形步驟）在擠出成形步驟中，藉由擠出成形而形成埋設有通電用芯體軟線20及加強用芯體軟線30的以橡膠或樹脂組成物為主要成分的擠出成形體。

具體而言，一邊將多個芯體軟線（通電用芯體軟線20及加強用芯體軟線30）插通至安裝於擠出機的機筒前端的十字頭，一邊以熔融的橡膠或樹脂組成物被覆其兩側的方式進行擠出成形。或者，亦可藉由利用一對輥夾住熔融擠出的橡膠或樹脂組成物與多個芯體軟線並加壓，將多個芯體軟線埋入橡膠或樹脂組成物內。

在擠出成形中用於使橡膠或樹脂組成物熔融的加熱溫度依賴於橡膠或樹脂的種類、有無利用硬化劑等，作為所述加熱溫度的下限，較佳為150℃。另一方面，作為所述加熱溫度的上限，較佳為250℃。若所述加熱溫度低於所述下限，則橡膠或樹脂組成物無法充分熔融，擠出成形有可能變得困難。相反，若所述加熱溫度超過所述上限，則擠出成形體不必要地變熱，因此冷卻時間不必要地變長，該帶1的製造效率有可能降低。

藉由對所述擠出成形體進行冷卻，可獲得該帶1。

＜優點＞在該帶1中，由於通電用芯體軟線20的每單位長度的電阻低於加強用芯體軟線30，因此可降低用於確保通電所需的電阻的通電用芯體軟線20的並聯數。另外，該帶1主要可利用加強用芯體軟線30來維持強度。進而，由於該帶1將通電用芯體軟線20與帶孔11的周緣的距離D設為0.5 mm以上，因此抑制在使用該帶1時，通電用芯體軟線20與貫通帶孔11的螺釘干涉。因此，在所有的通電用芯體軟線20中容易確保所期望的電流值，可有效地發揮功能。因此，該帶1可減少所需的芯體軟線數，因此可在確保作為電訊號或電源的配線所需的芯體軟線數的同時抑制寬度的增加。

〔第二實施方式〕圖4所示的帶2包括帶主體10、在帶主體10的其中一個面上在長度方向上等間隔地配設的多個齒部40、包括具有導電性的芯線21的四根通電用芯體軟線20、以及每單位長度的電阻高於通電用芯體軟線20的六根加強用芯體軟線30，帶主體10具有在厚度方向上貫通的一個或多個帶孔11，通電用芯體軟線20及加強用芯體軟線30在帶主體10的寬度方向上隔開間隔地沿著長度方向埋設於帶主體10，通電用芯體軟線20與帶孔11的周緣的距離D為0.5 mm以上。

該帶2除了齒部40以外可與圖1所示的帶1同樣地構成，因此標註同一符號並省略詳細說明。再者，在該帶2中，如圖4所示，帶孔11可設置於齒部40之間，但亦可以貫通齒部40的方式設置。另外，如圖4所示，具有多個帶孔11時的帶孔11的間隔可與齒部40的間隔一致，亦可不一致。

＜齒部＞齒部40是剖面為梯形、三角形、半圓形、山形、波形、正態分佈曲線狀等的凸條部。另外，齒部40以其稜線（軸向）與帶主體10的寬度方向一致的方式配設。

齒部40的平均高度及齒部40之間的間距根據該帶2的用途適宜決定。齒部40的平均高度例如可為1.0 mm以上且10 mm以下。另外，齒部40之間的間距例如可為2 mm以上且25 mm以下。

齒部40的主要成分可與帶主體10相同。另外，齒部40中可包含與帶主體10相同的添加劑。

＜優點＞該帶2可較佳地用於需要通電功能的齒形帶。

[其他實施方式] 本發明並不限定於所述實施方式，除了所述形態以外，亦可以實施了各種變更、改良的形態實施。

在所述實施方式中，以本發明的帶包括四根通電用芯體軟線與六根加強用芯體軟線的情況為例進行了說明，但通電用芯體軟線及加強用芯體軟線的軟線數並不限定於所述，可分別以一根或多個任意根數構成。通電用芯體軟線的軟線數根據所需的電訊號或電源的配線數適宜決定，加強用芯體軟線的軟線數根據該帶所需的強度適宜決定。

在所述實施方式中，對通電用芯體軟線具有被覆膜的情況進行了說明，但被覆膜並非必需的構成元件，包括僅由芯體構成的通電用芯體軟線的帶亦是本發明的意圖。

在所述實施方式中，對通電用芯體軟線至少在一端側具有連接器的情況進行了說明，但通電用芯體軟線不具有連接器的帶亦是本發明的意圖。

在所述實施方式中，對在相鄰的通電用芯體軟線之間配置有加強用芯體軟線的結構進行了說明，但通電用芯體軟線及加強用芯體軟線的排列並不限定於此。如圖5所示的帶3般，可設為形成有通電用芯體軟線20連續相鄰的芯體軟線群24的結構。藉由如此般構成芯體軟線群24，針對例如電源配線等般要求低電阻的配線容易進行並聯連接。再者，該帶3除了形成有芯體軟線群24以外，可與圖3所示的帶1同樣地構成，因此對對應的結構標註相同的符號並省略詳細說明。

作為構成芯體軟線群24的通電用芯體軟線20的根數，較佳為兩根以上且五根以下。若所述根數小於所述下限，則無法形成芯體軟線群24。相反，若所述根數超過所述上限，則該芯體軟線群24的加強用芯體軟線30之間的間隔變得過大，芯體軟線群24附近的強度有可能降低。

構成芯體軟線群24的通電用芯體軟線20之間的平均間隔較佳為小於通電用芯體軟線20與加強用芯體軟線30之間的平均間隔。在針對同一訊號並聯地使用通電用芯體軟線20的情況下，可使構成芯體軟線群24的通電用芯體軟線20之間的平均間隔變窄，因此可進一步抑制該帶3的寬度的增加。

在圖5所示的帶3中，示出了芯體軟線群24設置於一處的結構，但芯體軟線群24亦可設置於多處。另外，如圖5所示，亦可設置有不屬於芯體軟線群24的單獨的通電用芯體軟線20，亦可設為全部的通電用芯體軟線20屬於任一個芯體軟線群24的結構。 [產業上的可利用性]

1、2、3:帶 10:帶主體 11:帶孔 20:通電用芯體軟線 20a:露出部 21:芯線 22:被覆膜 23:連接器 24:芯體軟線群 30:加強用芯體軟線 31:芯線 40:齒部 A-A、B-B:線 D:距離 P:平均間距

圖1是表示本發明的一實施方式的帶的示意立體圖。圖2是圖1的帶的A-A線處的示意剖面圖。圖3是圖1的帶的B-B線處的示意剖面圖。圖4是表示與圖1不同的實施方式的帶的示意立體圖。圖5是與圖3及圖4不同的實施方式的帶的示意剖面圖。

1:帶

10:帶主體

11:帶孔

20:通電用芯體軟線

23:連接器

30:加強用芯體軟線

A-A、B-B:線

Claims

一種帶，包括：帶主體；一根或多根通電用芯體軟線，包括具有導電性的芯線；以及一根或多根加強用芯體軟線，每單位長度的電阻高於所述通電用芯體軟線，所述帶主體具有在厚度方向上貫通的一個或多個帶孔，所述通電用芯體軟線及所述加強用芯體軟線在所述帶主體的寬度方向上隔開間隔地沿著長度方向埋設於所述帶主體，所述通電用芯體軟線與所述帶孔的周緣的距離為0.5 mm以上。
如請求項1所述的帶，其中位於所述寬度方向的最外側的芯體軟線分別為加強用芯體軟線。
如請求項1或請求項2所述的帶，具有多根所述通電用芯體軟線，在相鄰的所述通電用芯體軟線之間配置有所述加強用芯體軟線。
如請求項1或請求項2所述的帶，具有多根所述通電用芯體軟線，形成有兩根以上且五根以下的所述通電用芯體軟線連續相鄰的芯體軟線群。
如請求項1或請求項2所述的帶，其中所述通電用芯體軟線具有以被覆所述芯線的方式構成周面的被覆膜，所述被覆膜未接著於所述帶主體。
如請求項5所述的帶，其中所述被覆膜由絕緣體構成。
如請求項5所述的帶，其中所述被覆膜的主要成分的熔點大於所述帶主體的主要成分的熔點。
如請求項5所述的帶，其中所述帶主體的主要成分是彈性體，所述被覆膜的主要成分是氟樹脂。
如請求項1或請求項2所述的帶，其中所述帶主體包含阻燃劑。
如請求項1或請求項2所述的帶，其中所述通電用芯體軟線的芯線為軟銅線或銅合金線。
如請求項1或請求項2所述的帶，其中所述通電用芯體軟線的芯線為單線、集合絞線或繩索絞線。
如請求項1或請求項2所述的帶，其中所述通電用芯體軟線為屏蔽線、電纜或帶屏蔽的電纜。
如請求項1或請求項2所述的帶，其中所述通電用芯體軟線至少在一端側具有連接器。
如請求項1或請求項2所述的帶，其為平帶。
如請求項1或請求項2所述的帶，其為在所述帶主體的其中一個面包括在長度方向上等間隔地配設的多個齒部的齒形帶。