TW202323598A - 薄膜電鍍設備 - Google Patents

Abstract

本發明有關一種薄膜電鍍設備，包括有：一機架；一電鍍槽；一滾輪轉軸，軸面具有兩環列的轉軸內/外導電塊；四陰極電刷盤，內部具有環列的供電塊，各該供電塊透過接觸與對應的各該轉軸內/外導電塊一對一電性連接；一對陰極導電滾輪，輪面內側/外側各具有環列的滾輪內導電塊/滾輪外導電塊，各該滾輪內/外導電塊透過導線與對應的各該轉軸內/外導電塊一對一電性連接；一對陰極導電環帶，部分貼靠於該對陰極導電滾輪的下部，各該陰極導電環帶外表面具有環列而橫跨帶面的環帶導電塊；一薄膜輸送輪軸組，讓待電鍍膜繞經而夾設於該對陰極導電環帶與該對陰極導電滾輪相貼靠部分之間；以及一對陽極板，讓待電鍍膜得以從該對陽極板之間通過。藉此，用以解決先前技術電鍍不均勻之問題，而具有雙面同時電鍍且提升電鍍均勻度之功效。

Description

薄膜電鍍設備

本發明有關一種薄膜電鍍設備，尤指一種讓待電鍍膜雙面同時電鍍且提升電鍍均勻度之設計者。

按，電鍍薄膜常常應用在鋰電池、FPC（柔性電路板）等領域，常見的電鍍薄膜包括PET基材層、通過沉積的方式沉積在PET基材層表面的粗銅層以及電鍍在粗銅層表面的電鍍層，PET基材層和粗銅層電鍍層合稱待電鍍膜，電鍍層可以為電鍍銅/鎳/錫等等。

次按，常用的薄膜電鍍方式是讓待電鍍膜通過電鍍槽進行電鍍，待電鍍膜在電鍍槽內進行電鍍時存在以下問題：1、在電鍍槽尺寸不變和待電鍍膜輸送速度不變的情況下，待電鍍膜水平輸送時，電鍍的時間較短，電鍍效果較差；2、對待電鍍膜進行電鍍時，電流並未在待電鍍膜表面均勻分佈，導致待電鍍膜上電流聚集的地方率先被電鍍，進而加劇該處的電流彙聚效應，使得該處的導電性相較於未電鍍處更強，這導致了電鍍薄膜產品電鍍不均勻；3、電鍍時出現不均勻現象，將導致電鍍薄膜產品上未被電鍍的部分被電鍍液腐蝕，使得電鍍薄膜產品上電鍍層斷開，電鍍效果差。

本發明之主要目的，欲解決先前技術電鍍不均勻之問題，而具有雙面同時電鍍且提升電鍍均勻度之功效。

為達上述功效，本發明之技術特徵，包括有：一機架；一電鍍槽，設置於該機架；一滾輪轉軸，設置於該機架而位於該電鍍槽上方，該滾輪轉軸的軸面具有兩環列的轉軸內導電塊與兩環列的轉軸外導電塊；四陰極電刷盤，相對各該轉軸內導電塊與各該轉軸外導電塊設置於該機架，各該陰極電刷盤內部具有環列的供電塊，各該供電塊透過接觸與對應的各該轉軸內導電塊與各該轉軸外導電塊一對一電性連接；一對陰極導電滾輪，設置於該滾輪轉軸而令該對陰極導電滾輪的下部位於該電鍍槽內，各該陰極導電滾輪的輪面內側各具有環列的滾輪內導電塊，各該陰極導電滾輪的輪面外側各具有環列的滾輪外導電塊，各該滾輪內導電塊透過導線與對應的各該轉軸內導電塊一對一電性連接，各該滾輪外導電塊透過導線與對應的各該轉軸外導電塊一對一電性連接；一對陰極導電環帶，相對該對陰極導電滾輪將一環帶傳動輪軸組設置於該機架，致使該對陰極導電環帶部分貼靠於該對陰極導電滾輪的下部，各該陰極導電環帶外表面具有環列而橫跨帶面的環帶導電塊；一薄膜輸送輪軸組，相對該對陰極導電滾輪的兩列滾輪內導電塊設置於該機架，讓待電鍍膜繞經而夾設於該對陰極導電環帶與該對陰極導電滾輪相貼靠部分之間；以及一對陽極板，設置於該機架而位於該電鍍槽內，讓待電鍍膜得以從該對陽極板之間通過。

此外，該陰極導電環帶採用鍊條、皮帶或履帶之型態製作；再者，該滾輪轉軸、該環帶傳動輪軸組與該薄膜輸送輪軸組同步傳動；又，該供電塊還搭配有頂推彈簧。

首先，請參閱圖1～圖5所示，本發明包括有：一機架(圖未示)； 一電鍍槽(圖未示)，設置於該機架；一滾輪轉軸10，設置於該機架而位於該電鍍槽上方，該滾輪轉軸10的軸面具有兩環列的轉軸內導電塊11與兩環列的轉軸外導電塊12；四陰極電刷盤20，相對各該轉軸內導電塊11與各該轉軸外導電塊12設置於該機架，各該陰極電刷盤20內部具有環列的供電塊21，該供電塊21還搭配有頂推彈簧22，各該供電塊21透過接觸與對應的各該轉軸內導電塊11與各該轉軸外導電塊12一對一電性連接，而各該陰極電刷盤20透過導線與陰極電源供應器23電性連接；一對陰極導電滾輪30，設置於該滾輪轉軸10而令該對陰極導電滾輪30的下部位於該電鍍槽內，各該陰極導電滾輪30的輪面內側各具有環列的滾輪內導電塊31，各該陰極導電滾輪30的輪面外側各具有環列的滾輪外導電塊32，各該滾輪內導電塊31透過導線與對應的各該轉軸內導電塊11一對一電性連接，各該滾輪外導電塊32透過導線與對應的各該轉軸外導電塊12一對一電性連接；一對陰極導電環帶40，相對該對陰極導電滾輪30的寬度將一環帶傳動輪軸組41設置於該機架，致使該對陰極導電環帶40部分貼靠於該對陰極導電滾輪30的下部，各該陰極導電環帶40外表面具有環列而橫跨帶面的環帶導電塊42(圖面僅繪製少量用以示意)，而該陰極導電環帶40可採用鍊條、皮帶或履帶之型態予以製作；一薄膜輸送輪軸組50，相對該對陰極導電滾輪30的兩列滾輪內導電塊31設置於該機架，讓待電鍍膜51繞經而夾設於該對陰極導電環帶40與該對陰極導電滾輪30相貼靠部分之間；以及一對陽極板60，設置於該機架而位於該電鍍槽內，讓待電鍍膜51得以從該對陽極板60之間通過，而該對陽極板60透過導線與陽極電源供應器(圖未示)電性連接。

接著，請再參閱圖6所示，讓待電鍍膜51繞經而夾設於陰極導電環帶40與陰極導電滾輪30相貼靠部分之間，對待電鍍膜51進行雙面同時電鍍；其中，提供陰極電流至待電鍍膜51雙面的方式如下：(a)由陰極電刷盤20環列的供電塊21→滾輪轉軸10環列的轉軸內導電塊11→陰極導電滾輪30環列的滾輪內導電塊31→待電鍍膜51的上表面；(b)由陰極電刷盤20環列的供電塊21→滾輪轉軸10環列的轉軸外導電塊12→陰極導電滾輪30環列的滾輪外導電塊32→陰極導電環帶40橫跨帶面的環帶導電塊42→待電鍍膜51的下表面。

基於如是之構成，本發明讓滾輪轉軸10、環帶傳動輪軸組41與薄膜輸送輪軸組50同步傳動，致使待電鍍膜51在等速輸送的過程中進行電鍍；又，提供陰極電流至待電鍍膜51雙面的供電路徑中，是經由環列的供電塊21→環列的轉軸內導電塊11/轉軸外導電塊12→環列的滾輪內導電塊31/滾輪外導電塊32，而將陰極電流平均分佈至待電鍍膜51雙面的電鍍區域；是以，利用陰極導電環帶與陰極導電滾輪讓待電鍍膜雙面導電，加上環列供電塊與導電塊將陰極電流分散之導電設計，具有雙面同時電鍍且提升電鍍均勻度之功效。

綜上所述，本發明所揭示之技術手段，確具「新穎性」、「進步性」及「可供產業利用」等發明專利要件，祈請  鈞局惠賜專利，以勵發明，無任德感。

惟，上述所揭露之圖式、說明，僅為本發明之較佳實施例，大凡熟悉此項技術人士，依本案精神範疇所作之修飾或等效變化，仍應包括在本案申請專利範圍內。

10:滾輪轉軸 11:轉軸內導電塊 12:轉軸外導電塊 20:陰極電刷盤 21:供電塊 22:頂推彈簧 23:陰極電源供應器 30:陰極導電滾輪 31:滾輪內導電塊 32:滾輪外導電塊 40:陰極導電環帶 41:環帶傳動輪軸組 42:環帶導電塊 50:薄膜輸送輪軸組 51:待電鍍膜 60:陽極板

圖1係本發明之整體結構說明圖。 圖2係本發明之滾輪轉軸與陰極導電滾輪結構說明圖。 圖3係本發明之陰極電刷盤結構說明圖。 圖4係本發明之陰極導電環帶結構說明圖。 圖5係本發明之陽極板結構說明圖。 圖6係本發明利用陰極導電環帶與陰極導電滾輪讓待電鍍膜雙面導電之說明圖。

10:滾輪轉軸

20:陰極電刷盤

23:陰極電源供應器

30:陰極導電滾輪

40:陰極導電環帶

41:環帶傳動輪軸組

50:薄膜輸送輪軸組

51:待電鍍膜

60:陽極板

Claims (4)

1. 一種薄膜電鍍設備，包括有： 一機架； 一電鍍槽，設置於該機架； 一滾輪轉軸，設置於該機架而位於該電鍍槽上方，該滾輪轉軸的軸面具有兩環列的轉軸內導電塊與兩環列的轉軸外導電塊； 四陰極電刷盤，相對各該轉軸內導電塊與各該轉軸外導電塊設置於該機架，各該陰極電刷盤內部具有環列的供電塊，各該供電塊透過接觸與對應的各該轉軸內導電塊與各該轉軸外導電塊一對一電性連接； 一對陰極導電滾輪，設置於該滾輪轉軸而令該對陰極導電滾輪的下部位於該電鍍槽內，各該陰極導電滾輪的輪面內側各具有環列的滾輪內導電塊，各該陰極導電滾輪的輪面外側各具有環列的滾輪外導電塊，各該滾輪內導電塊透過導線與對應的各該轉軸內導電塊一對一電性連接，各該滾輪外導電塊透過導線與對應的各該轉軸外導電塊一對一電性連接； 一對陰極導電環帶，相對該對陰極導電滾輪將一環帶傳動輪軸組設置於該機架，致使該對陰極導電環帶部分貼靠於該對陰極導電滾輪的下部，各該陰極導電環帶外表面具有環列而橫跨帶面的環帶導電塊； 一薄膜輸送輪軸組，相對該對陰極導電滾輪的兩列滾輪內導電塊設置於該機架，讓待電鍍膜繞經而夾設於該對陰極導電環帶與該對陰極導電滾輪相貼靠部分之間；以及 一對陽極板，設置於該機架而位於該電鍍槽內，讓待電鍍膜得以從該對陽極板之間通過。
2. 如請求項1所述之薄膜電鍍設備，其中，該陰極導電環帶採用鍊條、皮帶或履帶之型態製作。
3. 如請求項1或2所述之薄膜電鍍設備，其中，該滾輪轉軸、該環帶傳動輪軸組與該薄膜輸送輪軸組同步傳動。
4. 如請求項3所述之薄膜電鍍設備，其中，該供電塊還搭配有頂推彈簧。

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