TW202322943A - 具有含一體成形的導向墊的附加製造的切削部分的切削刀具部件及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種切削刀具部件，其包含一切削部分。該切削刀具部件進一步包含從該切削部分徑向向外突出之複數個導向墊。至少該切削部分及該複數個導向墊係透過附加製造製成，該複數個導向墊與該切削部分一體成形為一整體單件式構造。本發明提供一種旋轉切削刀具，其具有經可釋放地附接至切削刀具部件之一切削嵌件。

Description

具有含一體成形的導向墊的附加製造的切削部分的切削刀具部件及其製造方法
本申請之標的物一般而言係關於旋轉切削刀具部件，且特定言之係關於具有複數個導向墊以便在執行旋轉金屬切削操作時導向切削刀具部件之此等切削刀具部件，且進一步特定言之係關於與切削刀具部件一體成形為具有單件式構造之此等複數個導向墊。
如在金屬切削領域中已知的，旋轉切削刀具可具備導向墊，以便在於一孔中執行旋轉金屬切削操作時導向切削刀具。
一些此等旋轉切削刀具包含一嵌件固持器及可釋放地附接至嵌件固持器的一切削嵌件。在一些此等切削刀具中，導向墊係一體成形的。US 2010/040425及US 2011/008116揭示藉由一硬焊技術固定地保持在嵌件固持器上之凹入墊凹穴中之導向墊。其他此等嵌件固持器不需要(上述類型之)墊凹穴，此係因為導向墊一體成形在切削嵌件自身上。例如見US 8,317,439。
替代地，導向墊可藉由一緊固部件可釋放地保持在嵌件固持器上之凹入墊凹穴中。此等旋轉切削刀具之實例在US 7,896,588及US 10,201,861中揭示，展示藉由一保持螺絲可釋放地保持在墊凹穴中之導向墊。
一些其他旋轉切削刀具具有單塊構造(其中一切削刃與切削刀具一體成形)，且此外其中導向墊與切削刀具一體成形。在US 2020/376570中揭示此一旋轉切削刀具之一實例。
本申請案之標的物之一目標係提供一種具有經改良導向墊之切削刀具部件。
本申請之標的物之又另一目標係提供一種製造一切削刀具部件之方法，該方法不需要用於將導向墊附接至切削刀具部件上之後製造總成。
根據本申請案之標的物之一第一態樣，提供一種切削刀具部件，其經構形用於圍繞一刀具部件縱軸旋轉，該刀具部件縱軸界定相反之向前及向後方向，及相反之旋轉前導及後繼方向，其中該前導方向為切削方向，該切削刀具部件包括： 一刀具部件前端表面、一刀具部件後端表面及在其等之間延伸之一刀具部件周邊表面，該刀具部件周邊表面圍繞該刀具部件縱軸延伸； 一附加製造之切削部分，其包括一切削部分材料且定位於該切削刀具部件之一前端處，該切削部分包括由該刀具部件周邊表面形成之一切削部分周邊表面； 一柄部分，其從該切削部分向後延伸；及 複數個附加製造之導向墊，其等包括一導向墊材料且從該切削部分周邊表面突出；其中： 該複數個導向墊與該切削部分一體成形為一整體單件式構造。
根據本申請案之標的物之一第二態樣，提供一種旋轉切削刀具，其包括： 一切削刀具部件，其為上文描述之類型；及 一切削嵌件，其具有一切削刃，該切削嵌件可釋放地保持在嵌件凹穴中。
該切削嵌件可係一自夾持切削嵌件，其不具有經構形以接納一夾持螺絲用於將該切削嵌件保持在一嵌件凹穴中之穿孔。
根據本申請案之標的物之一第三態樣，提供一種製造上文描述之類型之切削刀具部件之方法，該方法包括以下步驟： 藉由使用一第一附加製造程序製造該切削部分；及 在製造該切削部分之該步驟期間或之後藉由使用一第二附加製造程序製造該複數個導向墊。
應理解，上文係一概述，且下文描述之特徵可以任何組合應用於本申請案之標的物，例如，下列特徵之任一者可應用於切削刀具部件及/或切削刀具及/或切削刀具部件之製造方法：
切削部分材料及導向墊材料可相同。
該切削部分材料及該導向墊材料可不同。
該切削部分材料及/或該導向墊材料可非硬質合金或金屬陶瓷。
該導向墊材料可為鋼。
柄部分可係一附加製造之柄部分。
該切削刀具部件可進一步包括形成在至少複數個導向墊上之一塗層。
該塗層可為一PVD塗層。
該PVD塗層可係一低溫PVD塗層。
該低溫PVD塗層可為TiN。
該切削部分可包括凹入於切削部分外周表面中之複數個成角度間隔開之凹槽及由該切削部分外周表面在徑向向外方向上定界之複數個成角度間隔開之凸台，各凸台在一相關聯之旋轉前導凹槽與一相關聯之旋轉後繼凹槽之間延伸，該相關聯之旋轉前導凹槽在該相關聯之旋轉後繼凹槽之旋轉前部。各凸台可具有形成在其上之一各自導向墊。對於任何給定凸台，該各自導向墊可與該給定凸台之相關聯之旋轉前導凹槽間隔開。
該各自導向墊可與該給定凸台之相關聯之旋轉後繼凹槽間隔開。
各凸台可具有形成在其上之一單一各自導向墊。
在各凸台處之切削部分周邊表面可包括沿該相關聯之旋轉前導凹槽延伸之一凸台隆起表面及相對於該凸台隆起表面凹入且從該凸台隆起表面延伸至該相關聯之旋轉後繼凹槽之一凸台間隙表面。該各自導向墊可形成在該給定凸台之凸台間隙表面上。
該切削刀具部件可包括複數個冷卻通道，各冷卻通道具有一通道出口。各凸台可具有形成在其上之一各自通道出口，該各自通道出口經構形以將冷卻劑引導至該各自導向墊。
該各自通道出口可形成在該各自導向墊與給定凸台之相關聯之旋轉前導凹槽之間。
該複數個導向墊可圍繞刀具部件縱軸螺旋延伸。
該複數個凹槽可圍繞該刀具部件縱軸螺旋延伸。
該複數個導向墊可在與該複數個成角度間隔開之螺旋延伸凹槽相同之意義上圍繞該刀具部件縱軸螺旋延伸。
各螺旋導向墊可具有一墊螺旋角。該墊螺旋角可大於或等於20°且小於或等於40°。
各導向墊可沿著一墊縱軸伸長，且可具有兩個相對之墊端及在其等之間延伸之一伸長之墊中間部分。
一個墊端可比另一墊端更靠近該柄部分。
各導向墊可包括一中心徑向面向外之墊接觸表面、在該導向墊之相對軸向端處從該墊接觸表面延伸至該切削部分周邊表面之兩個相對之墊端表面及在該導向墊之相對旋轉側處從該墊接觸表面延伸至該切削部分周邊表面之兩個相對之墊側表面。
該兩個墊端表面及兩個墊側表面可全部相對於一墊突出軸傾斜，各導向墊沿著該墊突出軸從該切削部分周邊表面突出。
該墊接觸表面可係倒錐型(back-tapered)。
該墊接觸表面可具有一平行四邊形基本形狀。
在該切削刀具部件之一側視圖中，該墊接觸表面具有在該墊縱軸之一方向上量測之一墊接觸長度及在垂直於該墊接觸長度之一方向上量測之一墊接觸寬度。該墊接觸寬度可小於該墊接觸長度之一半。
該墊接觸寬度可小於該墊接觸長度之四分之一。
該墊接觸寬度可小於4 mm。
在該切削刀具部件之一側視圖中，該墊接觸表面具有在該刀具部件縱軸之一方向上量測之一墊接觸軸向高度。該墊接觸表面可與刀具部件前端表面間隔開達一墊距離。該墊距離可大於該墊接觸軸向高度。
該切削刀具部件可包括與該切削部分一體成形之一切削刃。
替代地，該切削刀具部件可包括一嵌件凹穴。
該嵌件凹穴可不具有經構形以接納一夾持螺絲用於保持一切削嵌件之螺紋螺絲孔。
該切削嵌件可包括一切削嵌件材料。該切削嵌件材料可不同於該切削部分材料及/或該導向墊材料。該切削嵌件材料可比該切削部分材料及/或該導向墊材料更硬。
該複數個導向墊之步驟可在製造該切削部分之步驟期間執行。
該方法可進一步包括藉由使用一第三附加製造程序製造該柄部分之步驟。
該方法可進一步包括將一塗層施敷至至少該複數個導向墊之步驟。
該方法可進一步包括將一低溫PVD塗層施敷至至少該複數個導向墊之步驟。
相關申請案
本申請案主張2021年12月13日申請之美國臨時專利申請案第63/288,672號的優先權。前述申請案之內容的全部以引用的方式併入。
在下列描述中，將描述本申請案之標的物之各種態樣。為解釋之目的，足夠詳細地闡述特定構形及細節以提供對本申請案之標的物之一透徹理解。然而，熟習此項技術者亦將瞭解，可在無本文呈現之特定構形及細節的情況下實踐本申請案之標的物。
首先關注展示用於切屑移除之一旋轉切削刀具20之圖1，其描繪本申請案之一態樣。切削刀具20具有一刀具縱軸A。切削刀具20沿著刀具縱軸A伸長。切削刀具20係一旋轉切削刀具。即，切削刀具20經設計以圍繞一旋轉軸(即，刀具縱軸A)旋轉。在圖式中展示之非限制性實例中，切削刀具20係一鑽孔刀具。然而，本申請案之標的物不僅限於鑽孔刀具且亦可應用於(例如但不限於)擴孔刀具。
切削刀具20包含一切削刀具部件22，該切削刀具部件22在描述中進一步詳細描述。根據本申請案之標的物之一些實施例，切削刀具20亦可包含一切削嵌件24。切削嵌件24可透過典型方法製成，諸如壓制及燒結。切削嵌件24包含一切削嵌件材料。切削嵌件24具有經設計以執行金屬切削操作之一切削刃26。切削嵌件24可以可釋放地附接至切削刀具部件22。切削嵌件24可係一自夾持切削嵌件，其不具有經構形以接納一夾持螺絲以將該切削嵌件緊固在一嵌件凹穴中之穿孔。根據本申請案之標的物之一些其他實施例，切削刃26可與切削部分38一體成形。
現參考展示切削刀具部件22之圖2，其描繪本申請案之另一態樣。切削刀具部件22具有界定相反之向前及向後方向D F、D R之一刀具部件縱軸B。切削刀具部件22沿著刀具部件縱軸B伸長。切削刀具部件22經構形以圍繞刀具部件縱軸B旋轉。刀具部件中心軸B亦界定旋轉前導及後繼方向D P、D S。前導方向D P係切削刀具部件22之切削方向。根據本申請案之標的物之一些實施例，切削刀具20及切削刀具部件22可彼此共軸。應注意，當兩個元件(例如，在本情況中，切削刀具20及切削刀具部件22)之縱軸重合(彼此對準)時，該等元件彼此共軸。
應進一步注意，在描述及發明申請專利範圍通篇使用術語「向前」及「向後」係指在圖4、圖4a及圖5中分別至左及至右之刀具部件縱軸B之一方向上的一相對位置。一般而言，向前方向係朝向切削刃26之方向。
參考圖1至圖2，切削刀具部件22包含一刀具部件前端表面28及與刀具部件前端表面28相反之一刀具部件後端表面30。刀具部件前端表面28係定位於切削刀具部件22之一前端32處。刀具部件後端表面30係定位於切削刀具部件22之一後端34處。刀具部件後端表面30可為平坦的。刀具部件前及後表面28、30可與刀具部件縱軸B相交。切削刀具部件22進一步包含在刀具部件前端表面28與刀具部件後端表面30之間延伸的一刀具部件周邊表面36。刀具部件周邊表面36圍繞刀具部件縱軸B延伸。
返回至圖2至圖4，切削刀具部件22包含附加製造之切削部分38。切削部分38係透過附加製造製成，且包含一切削部分材料。切削部分38係定位於切削刀具部件22之前端32處。切削部分38包含由刀具部件周邊表面36形成之一切削部分周邊表面40。換言之，切削部分38處之刀具部件周邊表面36形成一切削部分周邊表面40。切削部分周邊表面40係由刀具部件周邊表面36之一全周(即，360°)部分形成。切削部分周邊表面40與刀具部件前端表面28相交，且形成刀具部件前端表面28之一邊界。根據本申請案之標的物的一些實施例，切削部分38可包含用於接納切削嵌件24之一嵌件凹穴42。嵌件凹穴42可係定位於刀具部件周邊表面36與刀具部件前端表面28之相交處。在切削刀具20之一經組裝位置中，切削嵌件24可以被可釋放地保持在嵌件凹穴42中。嵌件凹穴24可不具有經構形以接納一夾持螺絲以將一切削嵌件緊固於其中之螺紋孔，且因此可容納一自夾持切削嵌件。
應注意，在描述及發明申請專利範圍通篇使用術語「附加製造」係指使用用於產生其中形成材料層以產生一物件之一三維物件之一或多個附加製造程序形成之一類型的組件。此等附加製造程序之實例包含但不限於選擇性雷射熔化(SLM)、選擇性雷射燒結(SLS)、直接金屬雷射燒結(DMLS)、熔融沈積模型化(FDM)，及3D列印。熟習此項技術者可在任何後處理(諸如研磨)之前，藉由材料上可見之層的存在來偵測一給定組件是否係一附加製造的組件。
根據本申請案之標的物的一些實施例，切削部分38可包含凹入於刀具部件周邊表面36中之複數個成角度間隔開的凹槽44。複數個凹槽44可圍繞刀具部件縱軸B螺旋延伸。
根據本申請案之標的物之一些實施例，切削部分38可包含複數個成角度間隔開之凸台50。複數個凸台50可圍繞刀具部件縱軸B與複數個凹槽44交替。
參考圖6，根據本申請案之標的物之一些實施例，各凸台50可在一對成角度相鄰相關聯之凹槽44之間延伸。該對成角度相鄰相關聯之凹槽44包含：一相關聯之旋轉前導凹槽44P，其在旋轉前導方向D P上鄰接凸台50；及一相關聯之旋轉後繼凹槽44S，其在旋轉後繼方向D S上鄰接凸台50。因此，對於各凸台50，相關聯之旋轉前導凹槽44P在相關聯之旋轉後繼凹槽44S之旋轉前部。應注意，對於一個凸台50，一凹槽可為旋轉前導凹槽44P，且對於另一凸台50，一凹槽可為一旋轉後繼凹槽44S。
參考圖5，根據本申請案之標的物之一些實施例，各凸台50可由切削部分周邊表面40在徑向向外方向上定界。在各凸台50處之切削部分周邊表面40可包含一凸台隆起表面52，該凸台隆起表面52沿著相關聯之旋轉前導凹槽44P延伸。各凸台50可包含相對於凸台隆起表面52在徑向向內方向上凹入之一凸台間隙表面54。凸台間隙表面54可從凸台隆起表面52延伸至相關聯之旋轉後繼凹槽44S。凸台間隙表面54可與刀具部件前端表面28間隔開。
返回至圖1及圖2，切削刀具部件22包含從切削部分38向後延伸之一柄部分46。柄部分46包含用以將切削刀具部件22附接至一刀具固持器(未展示)之一構件。特定言之，柄部分46經構形以定位於刀具固持器之一刀具接納凹部中且可釋放地夾持在其中。參考圖4及圖5a至圖5b，在柄部分46處之刀具部件周邊表面36形成一柄徑向居中表面48。柄徑向居中表面48用於確保切削刀具部件22在刀具固持器中之精確徑向對準。根據本申請之標的物之一些實施例，柄徑向居中表面48可圍繞刀具部件縱軸B呈圓柱形或圓錐形。較佳地，柄徑向居中表面48可圍繞刀具部件縱軸B呈圓柱形。柄部分46可透過附加製造製成。
切削刀具部件22包含複數個附加製造之導向墊56。複數個導向墊56從切削部分周邊表面40突出。複數個導向墊56係透過附加製造製成，且包含一導向墊材料。複數個導向墊56與切削部分38一體成形為一整體單件式構造。如本文所使用，若一物品源自一附加製造程序，則該物品被稱為具有「整體單件式構造」，即使在該物品之附加製造期間使用超過一種材料。
根據本申請之標的物之一些實施例，複數個導向墊56可圍繞刀具部件縱軸B螺旋延伸。相較於筆直墊，一螺旋構形提供經改良導向，特定言之在鑽孔中存在交叉孔的情況下。複數個導向墊56可在與複數個螺旋凹槽44相同之意義上圍繞刀具部件縱軸B螺旋延伸。各螺旋導向墊56可具有一墊螺旋角θ。墊螺旋角θ可大於或等於20°且小於或等於40°。
根據本申請案之標的物之一些實施例，各凸台50可具有形成在其上之一各自導向墊56。特定言之，各凸台50可具有形成在其上之一單一各自導向墊56。
對於任何給定凸台50a，各自導向墊56可係給定凸台50a之徑向最外部分。特定言之，各自導向墊56可比給定凸台50a之凸台隆起表面52進一步徑向向外突出。各自導向墊56可與給定凸台之相關聯之旋轉前導凹槽44P間隔開。各自導向墊56可與給定凸台之相關聯之旋轉後繼凹槽44S間隔開。各自導向墊56可形成在給定凸台之凸台間隙表面54上。
參考圖4，根據本申請之標的物之一些實施例，導向墊56可沿一墊縱軸C伸長。各導向墊56可具有兩個相對之墊端58及在其等之間延伸之一伸長之墊中間部分60。一個墊端58可比另一墊端58更靠近柄部分46。在具有複數個螺旋導向墊56之構形中，墊縱軸C可係切向於墊中間部分60之一(假想)線。
根據本申請案之標的物之一些實施例，各導向墊56可包含一中心徑向面向外之墊接觸表面62。墊接觸表面62可係倒錐型。即，各墊接觸表面62可在向後方向D R上朝向切削部件縱軸B向內漸縮。墊接觸表面62可具有一平行四邊形基本形狀，具有一短對角線及一長對角線。各導向墊56可包含兩個相對之墊端表面64，其等在導向墊56之相對軸向端處從墊接觸表面62延伸至切削部分周邊表面40。各導向墊56可包含兩個相對之墊側表面66，該兩個相對之墊側表面66在導向墊56之相對旋轉側處從墊接觸表面62延伸至切削部分周邊表面40。兩個墊側表面66可連接兩個相對之凸台端表面64。兩個墊端表面64及兩個墊側表面66可全部相對於一墊突出軸D傾斜，各導向墊56沿著該墊突出軸D從切削部分周邊表面40突出。因此，各導向墊56可與切削部分38平滑地合併。參考圖4至圖6，墊突出軸D可含於經定向為垂直於刀具部件縱軸B且與刀具部件縱軸B及墊縱軸C相交之一徑向平面中。
根據本申請之標的物之一些實施例，在切削刀具部件22之一側視圖中，墊接觸表面62具有在墊縱軸C之一方向上量測之一墊接觸長度L及在垂直於墊接觸長度L之一方向上量測之一墊接觸寬度W。墊接觸寬度W可小於墊接觸長度L之一半。特定言之，墊接觸寬度W可小於墊接觸長度L之四分之一。墊接觸寬度W可小於4 mm。墊接觸寬度W可小於2 mm。使導向墊具有此等小尺寸容許將導向墊放置在鑽凸台上，同時既提供對被鑽之孔之圓柱形壁之足夠支撐又使與該等壁之摩擦力之量最小化。
參考圖4，根據本申請之標的物之一些實施例，在切削刀具部件22之一側視圖中，墊接觸表面62可具有在刀具部件縱軸B之一方向上量測之一墊接觸軸向高度H。墊接觸表面62可與刀具部件前端表面28間隔開達一墊距離d (在同一方向上量測)。墊距離d可大於墊接觸軸向高度H。墊距離d可大於墊接觸軸向高度H之兩倍。
根據本申請案之標的物之一些實施例，切削部分材料及導向墊材料可相同。在具有與切削部分38一體成形之切削刃26之構形中，切削部分材料及導向墊材料兩者可係硬質合金或金屬陶瓷。在具有可釋放地保持在嵌件凹穴中之具有一切削刃之一切削嵌件之構形中，切削部分材料通常可係鋼。導向墊材料亦可係鋼。
替代地，切削部分材料及導向墊材料可不同。切削部分材料可非硬質合金或金屬陶瓷。例如，切削部分材料可係鋼。類似地，導向墊材料亦可非硬質合金或金屬陶瓷。導向墊材料可係鎢鉻鈷合金(stellite)，其具有比鋼更大之耐磨性。
根據本申請案之標的物之一些實施例，切削嵌件材料可與切削部分材料不同。切削嵌件材料可比切削部分材料硬。切削嵌件材料可與導向墊材料不同。切削嵌件材料比導向墊材料更硬。
根據本申請之標的物之一些實施例，切削刀具部件22可包含一塗層68，該塗層68可係形成於至少複數個導向墊56上。即，塗層68可係施敷至至少導向墊材料。塗層68用於增加複數個導向墊56之耐磨性，此在其等係由(例如)鋼製成時係重要的。塗層68係可視情況形成於切削部分38及/或柄部分46上。塗層68可為一PVD塗層。即，可經由一PVD程序沈積塗層68。PVD塗層可係一低溫PVD塗層。即，PVD塗層可在一相對較低之溫度下沈積。低溫PVD塗層可為TiN。
參考圖6，根據本申請案之標的物的一些實施例，切削刀具部件22可包含複數個冷卻通道82。各冷卻通道82具有彼此流體連通之一通道入口(未展示)及一通道出口86。各凸台50可具有經形成在其上之一各自通道出口86。各自通道出口86經構形以將冷卻劑引導至各自導向墊56，藉此增加耐磨性。各自通道出口86可係形成在各自導向墊56與給定凸台之相關聯的旋轉前導凹槽44P之間。各自通道出口86可係形成在凸台間隙表面54上。
本發明之一第三態樣係關於一種上述切削刀具部件22之製造方法。方法包含藉由使用一第一附加製造程序來製造切削部分38的步驟。方法進一步包含在製造切削部分38的步驟期間或之後藉由使用一第二附加製造程序來製造複數個導向墊56的步驟。較佳地，在製造切削部分38的步驟期間(即，同時)執行以上步驟，在此情況下，同時執行第一及第二附加製造程序。根據本申請之標的物的一些實施例，方法可進一步包含藉由使用一第三附加製造程序來製造柄部分46的步驟。因此，即使採用複數個附加製造程序，整個切削刀具部件22亦可透過附加製造來製成，且可具有一整體單件式構造。方法可進一步包含研磨複數個導向墊56，使得墊接觸表面62係倒錐型的步驟。方法可進一步包含將一塗層施敷至至少複數個導向墊56的步驟。將一塗層施敷至至少複數個導向墊56之步驟可包含將塗層施敷至整個切削部分38。
應注意，上文中描述之導向墊56在大小上係不如典型之可釋放導向墊的情況般，因需要一穿孔(用於接納保持螺絲)而受限制。
亦應注意，具有上文描述之導向墊56之切削部分38可與切削部分38平滑地過渡，不同於需要在切削部分中之一凹入墊凹穴之可釋放導向墊。導向墊與墊凹穴之間的任何間隙可截留小切屑，此可損害鑽孔之表面光潔度。
雖然已在特定詳細程度上描述本申請案之標的物，但應理解，可在不脫離下文中主張之本發明之精神或範疇之情況下做出各種更改及修改。
20:切削刀具 22:切削刀具部件 24:切削嵌件 26:切削刃 28:刀具部件前端表面 30:刀具部件後端表面 32:前端 34:後端 36:刀具部件周邊表面 38:切削部分 40:切削部分周邊表面 42:嵌件凹穴 44:凹槽 44P:旋轉前導凹槽 44S:旋轉後繼凹槽 46:柄部分 48:柄徑向居中表面 50:凸台 50a:給定凸台 52:凸台隆起表面 54:凸台間隙表面 56:導向墊 58:墊端 60:墊中間部分 62:墊接觸表面 64:墊端表面 66:墊側表面 68:塗層 82:冷卻通道 86:通道出口 A:刀具縱軸 B:刀具部件縱軸 C:墊縱軸 D:墊突出軸 D R:向後方向 D F:向前方向 D P:旋轉前導方向 D S:旋轉後繼方向 θ:墊螺旋角 L:墊接觸長度 W:墊接觸寬度 H:墊接觸軸向高度 d:墊距離
為更佳理解本申請案且展示實際上可如何執行本申請案，現將參考附圖，在附圖中：
圖1係根據本申請案之一旋轉切削刀具之一透視圖；
圖2係圖1中之旋轉切削刀具之一分解視圖；
圖3係圖1中之一切削刀具部件之一端視圖；
圖4係圖3中之切削刀具部件之一切削部分之一側視圖；
圖4a係圖4之一細節；
圖5係與圖4之一類似視圖，其中切削部分圍繞一刀具部件縱軸旋轉90°；及
圖6係沿圖5中之線VI-VI截取之切削部分之一徑向橫截面視圖。
將瞭解，為繪示之簡單及清晰起見，圖中展示之元件未必按比例繪製。例如，為清晰起見，一些元件之尺寸可相對於其他元件誇大，或若干實體組件可被包含於一個功能區塊或元件中。此外，在適當情況下，元件符號可在圖當中重複以指示對應或類似元件。
30:刀具部件後端表面
32:前端
38:切削部分
42:嵌件凹穴
44:凹槽
50:凸台
56:導向墊
86:通道出口
C:墊縱軸
D:墊突出軸
DR:向後方向
DF:向前方向
L:墊接觸長度
W:墊接觸寬度
H:墊接觸軸向高度
d:墊距離

Claims (22)

  1. 一種切削刀具部件(22)，其經構形用於圍繞一刀具部件縱軸(B)旋轉，該刀具部件縱軸(B)界定相反之向前及向後方向(D F、D R)，及相反之旋轉前導及後繼方向(D P、D S)，其中該前導方向(D P)為切削方向，該切削刀具部件(22)包括： 一刀具部件前端表面(28)、一刀具部件後端表面(30)及在其等之間延伸之一刀具部件周邊表面(36)，該刀具部件周邊表面(36)圍繞該刀具部件縱軸(B)延伸； 一附加製造之切削部分(38)，其包括一切削部分材料且定位於該切削刀具部件(22)之一前端(32)處，該切削部分(38)包括由該刀具部件周邊表面(36)形成之一切削部分周邊表面(40)； 一柄部分(46)，其從該切削部分(38)向後延伸；及 複數個附加製造之導向墊(56)，各導向墊包括一導向墊材料且從該切削部分周邊表面(40)突出；其中： 該複數個導向墊(56)與該切削部分一體成形為一整體單件式構造。
  2. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中該切削部分材料及該導向墊材料係相同的。
  3. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中該切削部分材料及該導向墊材料係不同的。
  4. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中該切削部分材料及/或該導向墊材料非硬質合金或金屬陶瓷。
  5. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中該導向墊材料為鋼。
  6. 如請求項1之切削刀具部件(22)，進一步包括經形成在至少該複數個導向墊(56)上之一塗層(68)。
  7. 如請求項6之切削刀具部件(22)，其中該塗層(68)係一PVD塗層。
  8. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中該切削部分(38)包括： 複數個成角度間隔開之凹槽(44)，其等凹入於該切削部分周邊表面(40)中；及 複數個成角度間隔開之凸台(50)，各凸台(50)在一相關聯之旋轉前導凹槽(44P)與一相關聯之旋轉後繼凹槽(44S)之間延伸，該相關聯的旋轉前導凹槽(44)係在該相關聯之旋轉後繼凹槽(44S)的旋轉前部；其中： 各凸台(50)具有經形成在其上之一各自導向墊(56)；及 對於任何給定凸台(50a)，該各自導向墊(56)係與該給定凸台之相關聯的旋轉前導凹槽(44P)間隔開。
  9. 如請求項8之切削刀具部件(22)，其中該各自導向墊(56)係與該給定凸台之相關聯的旋轉後繼凹槽(44S)間隔開。
  10. 如請求項8之切削刀具部件(22)，其中各凸台(50)具有經形成於其上之一單一各自導向墊(56)。
  11. 如請求項8之切削刀具部件(22)，其中： 在各凸台(50)處之該切削部分周邊表面(40)包括： 一凸台隆起表面(52)，其沿著該相關聯之旋轉前導凹槽(44P)延伸；及 一凸台間隙表面(54)，其相對於該凸台隆起表面(52)凹入且從該凸台隆起表面(52)延伸至該相關聯之旋轉後繼凹槽(44S)；及 該各自導向墊(56)係形成於該給定凸台的凸台間隙表面(54)上。
  12. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中該複數個導向墊(56)圍繞該刀具部件縱軸(B)螺旋延伸。
  13. 如請求項12之切削刀具部件(22)，其中： 該切削部分(38)包括凹入於該切削部分周邊表面(40)中之複數個成角度間隔開的凹槽(44)，該複數個導向墊(56)圍繞該刀具部件縱軸(B)螺旋延伸；及 該複數個導向墊(56)在與該複數個成角度間隔開之螺旋延伸凹槽(44)相同的意義上圍繞該刀具部件縱軸(B)螺旋延伸。
  14. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中各導向墊(56)沿一墊縱軸(C)伸長，且具有兩個相對的墊端(58)及在其等之間延伸之一伸長的墊中間部分(60)。
  15. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其中各導向墊(56)包括： 一中心徑向面向外之墊接觸表面(62)； 兩個相對之墊端表面(64)，其等在該導向墊(56)之相對軸向端處從該墊接觸表面(62)延伸至該切削部分周邊表面(40)；及 兩個相對之墊側表面(66)，其等在該導向墊(56)之相對旋轉側處從該墊接觸表面(62)延伸至該切削部分周邊表面(40)。
  16. 如請求項15之切削刀具部件(22)，其中該墊接觸表面(62)係倒錐型。
  17. 如請求項15之切削刀具部件(22)，其中在該切削刀具部件(22)之一俯視圖中： 該墊接觸表面(62)具有在該墊縱軸(C)之一方向上量測之一墊接觸長度(L)及在垂直於該墊接觸長度(L)之一方向上量測之一墊接觸寬度(W)；及 該墊接觸寬度(W)小於該墊接觸長度(L)之一半。
  18. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其包括與該切削部分(38)一體成形之一切削刃(26)。
  19. 如請求項1之切削刀具部件(22)，其包括一嵌件凹穴(42)。
  20. 一種旋轉切削刀具(20)，其包括： 如請求項19之一切削刀具部件(22)；及 一切削嵌件(24)，其具有一切削刃(26)，該切削嵌件(24)係可釋放地保持在嵌件凹穴(42)中。
  21. 如請求項20之切削刀具(20)，其中： 該切削嵌件(24)包括一切削嵌件材料；及 該切削嵌件材料不同於切削部分材料及/或導向墊材料，該切削嵌件材料比該切削部分材料及/或該導向墊材料更硬。
  22. 一種製造如請求項1之切削刀具部件(22)之方法，其包括以下步驟： 藉由使用一第一附加製造程序來製造切削部分(38)；及 在製造該切削部分(38)之步驟期間或之後，藉由使用一第二附加製造程序來製造複數個導向墊(56)。
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