JP2024512333A - 直線回転プロファイルを形成する３つの径方向に延在する切れ刃を有する先端部分を有する回転可能な切削ヘッド - Google Patents

Abstract

中心軸線（Ａ１）回りに回転可能な切削ヘッド（２０）であって、切削ヘッド（２０）は先端部分（２２）と中間部分（２４）とを備えている。先端部分（２２）は、中心軸線（Ａ１）内に包含される軸線方向最前方の先端点（ＮＴ）と、先端点（ＮＴ）から遠ざかるように軸線方向後方に延在する３つのチゼルエッジ（２８）を形成する３つの軸線方向前方を向いた前面（２６）と、を有し、各前面（２６）は、チゼルエッジ（２８）のうちの１つから径方向外側に延在する第２切れ刃部分（３２）と、そこから径方向外側に延在する第１切れ刃部分（３４）と、を備える径方向に延在する切れ刃を有している。各第１切れ刃部分（３４）は、その少なくとも径方向内側端点及び径方向外側端点にまたがる環状リング幅を有する仮想環状リング面内に包含される。切削ヘッドの前端視において、各第１切れ刃部分（３４）は凹状であり、ラジアル平面は仮想環状面に交差して、各々が環状リング幅に等しい長さを有する仮想直線を形成する。【選択図】図３

Description

本発明は、概して金属切削プロセスに使用するための、及び特に穿孔作業のための、３つの径方向に延在する切れ刃を有する先端部分を有する回転可能な切削ヘッドに関する。

穿孔作業に使用される切削工具の分野内では、径方向に延在する切れ刃を有し、その切れ刃部分がほぼ直線的な回転プロファイルを形成する、回転可能な切削ヘッドの例が数多くある。

米国特許第７，８３２，９６６号明細書は、ほぼ平坦な底の孔を機械加工することができる螺旋状ドリル構成を開示している。本体部材の切削端には、ドリルの回転軸線の両側に対称的に配向された２つの切れ刃がある。一実施形態では、第１切れ刃部分及び第２切れ刃部分が、強度及び工具安定性を提供する連続面を形成する。切れ刃の各々の第２部分の高さは、ほぼ平坦な底の孔を形成するために水平方向に沿って比較的一定のままである。この実施形態では、２つの傾斜した尖端面によって中心点が規定される。中央の真っ直ぐなチゼルエッジは、２つの傾斜した尖端面の交線によって形成される。第１切れ刃セクションは、チゼルエッジから第２切れ刃セクションまで延在している。両方の切れ刃のための第１切れ刃セクションは、２つの尖端面を対称的に薄くすることによって形成されている。螺旋状の切削工具の中央部分における応力は、チゼルエッジと、バランスのとれた幾何学的形状を有する中央部分付近の切れ刃の第１セクションと、によって制限される。また、螺旋状のドリルのバランスのとれた幾何学的形状により、ドリルがぐらつくこと、及び、形成中の孔にずれが生じることも防止する。チゼルエッジは、第１曲線状切れ刃に融合してもよく、また、第１曲線状切れ刃は、切削を促進するために正のすくい角を有し得る。

米国特許出願公開第２０１９／２６２９１０号明細書は、切れ刃まで延在する複数のランドを含むドリルを開示しており、隣接するランドは、ドリル本体の中心軸線に沿ったほぼ螺旋状構成に配置されたベース輪郭を備える溝によって分離されている。ドリルはまた、ドリル本体の外径に向かって延在する直線部分と、直線部分からドリル本体のチゼルに向かって延在する円弧部分と、を各々有する複数の輪郭を有するドリル先端を含む。ドリルは、複数の溝内に位置決めされた複数のギャッシュ輪郭をさらに含む。ギャッシュ輪郭はドリル本体のチゼルから延在し、ギャッシュ輪郭は溝のベース輪郭に対して斜めになっている。

本発明の目的は、３つの径方向に延在する切れ刃を有し、その切れ刃部分が正確に直線回転プロファイルを形成するように構成された、改良された回転可能な切削ヘッドを提供することである。

本発明の目的はまた、切り屑排出通路の容積を最大にするように構成されたヘッド溝を有する、周方向に離間した３つの切り屑排出通路を有する改良された回転可能な切削ヘッドを提供することである。

本発明のさらなる目的は、異なる直径を有する２つの同軸貫通孔の間の実質的に平坦な肩面を機械加工することができる改良された回転可能な切削ヘッドを提供することである。

本発明によれば、回転方向の中心軸線回りに回転可能な切削ヘッドが提供され、前記中心軸線は前方軸線方向及び後方軸線方向を規定し、前記切削ヘッドは、
前記中心軸線内に包含された軸線方向最前方の先端点と、前記先端点から軸線方向後方に遠ざかるように延在する３つのチゼルエッジを形成する３つの軸線方向前方を向いた前面と、を有する先端部分であって、
各前面は、前記チゼルエッジのうちの１つから径方向外側に延在する第２切れ刃部分と、前記第２切れ刃部分から直接的に又は移行切れ刃部分を介して径方向外側に延在する第１切れ刃部分と、を備える径方向に延在する切れ刃を有し、
各前面は、そのそれぞれの第１切れ刃部分に隣接する第１逃げ面をさらに含む、先端部分と、
３つの切り屑排出通路と周方向に交互に配置された３つのヘッドランドを有する中間部分であって、各ヘッドランドは、前記先端部分から軸線方向後方に延在する前縁を有し、各切り屑排出通路は、前記先端部分から軸線方向後方に延在し、かつ、前記前縁のうちの１つに交差するヘッド溝を有する、中間部分と、を備え、
各第１切れ刃部分は、径方向内側第１端点と、径方向外側第１端点と、前記径方向内側第１端点と前記径方向外側第１端点との間の第１中点と、を有し、３つの前記径方向外側第１端点は、第１直径を有する第１仮想円を規定し、３つの前記第１中点は、第２直径を有する第２仮想円を規定し、３つの前記径方向内側第１端点は、第３直径を有する第３仮想円を規定し、
前記第１切れ刃部分のうちの１つの前記径方向外側第１端点、前記第１中点及び前記径方向内側第１端点はそれぞれ、第１仮想ラジアル平面、第２仮想ラジアル平面及び第３仮想ラジアル平面のそれぞれ内に包含され、前記第１仮想ラジアル平面、前記第２仮想ラジアル平面及び前記第３仮想ラジアル平面の各々は前記中心軸線を包含し、
各第１切れ刃部分は、少なくとも前記径方向内側第１端点及び前記径方向外側第１端点にまたがる第１環状リング幅を有する第１仮想環状リング面内に包含され、
前記切削ヘッドの前端視において、各第１切れ刃部分は凹状であり、
前記第１仮想ラジアル平面、前記第２仮想ラジアル平面及び前記第３仮想ラジアル平面は、前記第１仮想環状リング面に交差して、各々が前記第１環状リング幅に等しい長さを有する第１仮想直線、第２仮想直線及び第３仮想直線をそれぞれ形成する。

より良好な理解のため、添付図面を参照して、例としてのみ本発明をここで説明し、図面中、一点鎖線は部材の部分図の切断境界を表す。

本発明に係る切削ヘッドの斜視図である。 図１に示す切削ヘッドの平面図である。 図１に示す切削ヘッドの側面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図２のＶ－Ｖ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図２のＶＩ－ＶＩ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図２のＩＸ－ＩＸ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図１に示す切削ヘッドの仮想傾斜面に沿った平面図である。 図１０に示す切削ヘッドの側面図である。 図１１に示す切削ヘッドの一部の詳細図である。 図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図１３に示す切削ヘッドの一部の詳細図である。 図２のＸＶ－ＸＶ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 図２のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った切削ヘッドの断面図である。 本発明に係る回転切削工具の斜視図である。 図１７に示す回転切削工具の分解図である。

まず図１～図３に着目すると、中心軸線Ａ１回りに回転方向ＲＤに回転可能な切削ヘッド２０が示されており、切削ヘッド２０は先端部分２２及び中間部分２４を備えている。

中心軸線Ａ１は、前方軸線方向ＤＦ及び後方軸線方向ＤＲを規定する。

本発明のある実施形態では、切削ヘッド２０は、炭化タングステンなどの超硬合金を成形プレス及び焼結することによって製造されてもよく、かつ、コーティングされていてもコーティングされていなくてもよい。

図１～図３に示すように、先端部分２２は、中心軸線Ａ１内に包含される軸線方向最前方の先端点ＮＴと、先端点ＮＴから遠ざかるように軸線方向後方に延在する３つのチゼルエッジ２８を形成する３つの軸線方向前方を向いた前面２６と、を有している。

図２に示すように、各前面２６は、チゼルエッジ２８のうちの１つから軸線方向後方かつ径方向外側に延在する第２切れ刃部分３２と、前記第２切れ刃部分３２から直接的に又は移行切れ刃部分３６を介してのいずれかで径方向外側に延在する第１切れ刃部分３４と、を備える径方向に延在する切れ刃３０を有している。

例えば、２つの径方向に延在する切れ刃と比較して、３つの径方向に延在する切れ刃３０を切削ヘッド２０に設けることにより、切削ヘッド２０がより高い送り速度で穿孔作業を実行することを可能にすることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、切削ヘッド２０は、中心軸線Ａ１周りに３回回転対称を示してもよい。

各前面２６は、そのそれぞれの第１切れ刃部分３４に隣接する第１逃げ面３８と、そのそれぞれの第２切れ刃部分３２に隣接する第２逃げ面４０と、を含む。

図１～図３に示すように、中間部分２４は、３つの切り屑排出通路４４と周方向に交互に配置された３つのヘッドランド４２を有し、各ヘッドランド４２は、先端部分２２から軸線方向後方に延在する前縁４６を有し、各切り屑排出通路４４は、先端部分２２から軸線方向後方に延在し、かつ、前縁４６のうちの１つに交差するヘッド溝４８を有している。

本発明のある実施形態では、各第１切れ刃部分３４は、ヘッド溝４８のうちの１つと第１逃げ面３８のうちの１つとの交線に形成されてもよい。

図２に示すように、３つの前縁４６は切削直径ＤＣを規定してもよい。

本発明のある実施形態では、各前縁４６は、先端部分２２から軸線方向後方に延在するにつれて、回転方向ＲＤと反対に延在してもよい。

また、本発明のある実施形態では、各前縁４６は中心軸線Ａ１に沿って螺旋状に延在してもよい。

図１～図３に示すように、各ヘッドランド４２は、その前縁４６に交差する径方向外側に向いたマージン表面５０を含んでもよい。

本発明のある実施形態では、各マージン表面５０は、中心軸線Ａ１に沿って螺旋状に延在してもよい。

また、本発明のある実施形態では、各マージン表面５０は、マージン面取り５２によって前面２６のうちの１つから離間されてもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、切削直径ＤＣは、３つのマージン面取り５２の軸線方向のすぐ後方で測定されてもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、３つの前縁４６は、切削直径ＤＣが３つの前縁４６の長さに沿って最大０．０１ｍｍ減少するように、後方軸線方向ＤＲに微小な軸線方向テーパを付けられてもよいことを理解されたい。

図１～図３に示すように、各第１切れ刃部分３４は、径方向内側第１端点ＮＩＰと径方向外側第１端点ＮＯＰとを有している。

また、図１～図３に示すように、各第１切れ刃部分３４は、その径方向内側第１端点ＮＩＰと径方向外側第１端点ＮＯＰとの間に配置された第１中点ＮＭＰを有している。

図２に示すように、３つの径方向外側第１端点ＮＯＰは、第１直径Ｄ１を有する第１仮想円Ｃ１を規定し、３つの第１中点ＮＭＰは、第２直径Ｄ２を有する第２仮想円Ｃ２を規定し、３つの径方向内側第１端点ＮＭＰは、第３直径Ｄ３を有する第３仮想円Ｃ３を規定する。

本発明のある実施形態では、第１直径Ｄ１と第３直径Ｄ３との間の差は、切削直径ＤＣの３５パーセントより大きくてもよく、すなわち、Ｄ１－Ｄ３＞０．３５×ＤＣであってもよい。

本発明のある実施形態では、第１直径Ｄ１は、切削直径ＤＣの９０パーセントよりも大きくてもよく、すなわち、Ｄ１＞０．９０×ＤＣであってもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１直径Ｄ１は切削直径ＤＣより小さくてもよい。

図２に示すように、切削ヘッド２０の前端視において、各第１切れ刃部分３４は凹状であり、すなわち、各第１切れ刃部分３４は凹形状を有している。

本発明のある実施形態では、各第１中点ＮＭＰは、そのそれぞれの径方向内側第１端点ＮＩＰ及び径方向外側第１端点ＮＯＰの回転方向後方に配置されてもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、同じ切れ刃３０に沿った別の点の「回転方向後方」又は「回転方向前方」の点の位置は、回転方向ＲＤに関して、かつ、前記切れ刃３０の回転範囲内で考慮されることを理解されたい。

図２に示すように、第１切れ刃部分３４のうちの１つの径方向外側第１端点ＮＯＰ、第１中点ＮＭＰ及び径方向内側第１端点ＮＩＰは、それぞれ、第１仮想仮想ラジアル平面ＰＲ１、第２仮想仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想仮想ラジアル平面ＰＲ３内に包含され、第１仮想ラジアル平面ＰＲ１、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ３の各々が中心軸線Ａ１を包含する。

本発明のある実施形態では、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２は、第１仮想ラジアル平面ＰＲ１及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ３の回転方向後方に配置されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、第３仮想ラジアル平面ＰＲ３は、第１仮想ラジアル平面ＰＲ１よりも回転方向前方に配置されてもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、同じ切れ刃３０に関連付けられた別の仮想ラジアル平面の「回転方向後方」又は「回転方向前方」にある仮想ラジアル平面の位置は、回転方向ＲＤに関して、かつ、前記切れ刃３０の回転範囲内で考慮されることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ２は、少なくとも１０度、すなわち、θ≧１０°の鋭角のフック角θを形成してもよい。

各第１切れ刃部分３４が切削ヘッド２０の前端視で凹状であり、かつ、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ３が少なくとも１０°の鋭角のフック角θを形成する本発明の実施形態の場合、各ヘッド溝４８は、その関連の切り屑排出通路４４の容積を最大化し、かつ、滑らかで効率的な切り屑排出のための十分なスペースを提供するように有利に構成されているが、これらは、３以上の周方向に離間した切り屑排出通路４４を有する切削ヘッド２０に起因して制限される可能性があることを理解されたい。

図２に示すように、切削ヘッド２０の前端視において、各第２切れ刃部分３２は直線状であってもよい。

本発明のある実施形態では、各第２切れ刃部分３２は、径方向外側に延在するにつれて回転方向後方に延在してもよい。

また、本発明のある実施形態では、各第２切れ刃部分３２は、その全長に沿って、径方向外側に延在するにつれて回転方向後方に連続的に延在してもよい。

各切れ刃３０の第２切れ刃部分３２及び第１切れ刃部分３４が移行切れ刃部分３６によって離間されている本発明の実施形態の場合、図２に示すように、切削ヘッド２０の前端視において、各移行切れ刃部分３６は凸状であってもよく、すなわち、各移行切れ刃部分３６は凸形状を有してもよい。

図１～図３に示すように、各第１切れ刃部分３４は、少なくとも径方向内側第１端点ＮＩＰ及び径方向外側第１端点ＮＯＰにまたがる第１環状リング幅ＷＡ１を有する第１仮想環状リング面ＳＡ１内に包含される。

本発明によれば、図４～図６に示すように、第１仮想ラジアル平面ＰＲ１、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ３は、第１仮想環状リング面ＳＡ１に交差して、各々が第１環状リング幅ＷＡ１に等しい長さを有する第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３をそれぞれ形成する。

中心軸線Ａ１を包含する任意の仮想ラジアル平面が、第１仮想環状リング面ＳＡ１に交差して、第１環状リング幅ＷＡ１に等しい長さを有する仮想直線を形成してもよいことを理解されたい。

第１仮想環状リング面ＳＡ１は、中心軸線Ａ１を中心に円対称を示し、すなわち、第１仮想環状リング面ＳＡ１は無限次数の回転対称を有することも理解されたい。

第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３の各々が高い真直度を有すること、及び、３つの第１切れ刃部分３４が真に直線的な回転プロファイルを形成するように構成されていることをさらに理解されたい。

図７～図９に示すように、第１仮想ラジアル平面ＰＲ１、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ３に垂直であり、かつ、関連の第１切れ刃部分３４の径方向外側第１端点ＮＯＰ、第１中点ＮＭＰ及び径方向内側第１端点ＮＩＰをそれぞれ包含する、第１横断面ＰＴ１、第２横断面ＰＴ２及び第３横断面ＰＴ３で取った断面において、隣接する第１逃げ面３８は、それぞれ、中心軸線Ａ１に垂直な、第１仮想水平基準線ＨＬ１、第２仮想水平基準線ＨＬ２及び第３仮想水平基準線ＨＬ３に対して、第１鋭角逃げ角α１、第２鋭角逃げ角α２及び第３鋭角逃げ角α３を形成する。

本発明のある実施形態において、第１横断面ＰＴ１、第２横断面ＰＴ２及び第３横断面ＰＴ３は、それぞれ、第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３に対して垂直であってもよい。

第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３が中心軸線Ａ１（図示せず）に垂直である特定の構成では、第１横断面ＰＴ１、第２横断面ＰＴ２及び第３横断面ＰＴ３は中心軸線Ａ１に対して平行であるだけでよいが、図２は、便宜上、中心軸線Ａ１に平行な第１横断面ＰＴ１、第２横断面ＰＴ２及び第３横断面ＰＴ３を示していることを理解されたい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、第１切れ刃部分３４のうちの１つに交差する横断面で取られた任意の断面において、隣接する第１逃げ面３８は、第１切れ刃部分３４から遠ざかるにつれて軸線方向後方に延在することを理解されたい。

本発明のある実施形態では、第１鋭角逃げ角α１、第２鋭角逃げ角α２及び第３鋭角逃げ角α３は等しくてもよく、すなわち、α１＝α２＝α３であってもよい。

第１鋭角逃げ角α１、第２鋭角逃げ角α２及び第３鋭角逃げ角α３は、公称値より１度大きい又は小さい精度を有してもよいことを理解されたい。

第１鋭角逃げ角α１、第２鋭角逃げ角α２及び第３鋭角逃げ角α３を等しく構成すると、第１切れ刃部分３４に沿った摩耗の均一な分布が有利に改善され得ることも理解されたい。

本発明のある実施形態では、第１鋭角逃げ角α１、第２鋭角逃げ角α２及び第３鋭角逃げ角α３は各々、５度の最小公称値及び１２度の最大公称値を有してもよく、すなわち、５°≦α１、α２、α３≦１２°であってもよい。

本発明のこの例では、第１鋭角逃げ角α１、第２鋭角逃げ角α２及び第３鋭角逃げ角α３は８°の公称値を有している。

図８に示すように、第２仮想直線ＬＲ２を包含する仮想傾斜面ＰＩは、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２に対して傾斜角πを形成し、かつ、それぞれの前面２６の第１逃げ面３８に交差する。

本発明のある実施形態では、傾斜角πは第２鋭角逃げ角α２に等しくてもよい。

傾斜角πが第２鋭角逃げ角α２に等しい本発明の実施形態の場合、図８に示すように、仮想傾斜面ＰＩは、第１中点ＮＭＰに隣接する第１逃げ面３８に対して直角を形成することを理解されたい。

本発明のある実施形態では、仮想傾斜面ＰＩは、それぞれの前面２６の第２逃げ面４０に交差してもよい。

図１０は、仮想傾斜面ＰＩに沿って見た切削ヘッド２０の平面図を示している。

図１１及び図１２に示すように、仮想傾斜面ＰＩに垂直な視点において、関連の第１切れ刃部分３４の径方向外側第１端点ＮＯＰ及び径方向内側第１端点ＮＩＰは第２仮想直線ＬＲ２から離間されている。

図１１及び図１２に示すように、関連の第１切れ刃部分３４の第１中点ＮＭＰが第２仮想直線ＬＲ２上にあることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、図１１及び図１２に示すように、関連の第１切れ刃部分３４の径方向外側第１端点ＮＯＰ及び径方向内側第１端点ＮＩＰは第２仮想直線ＬＲ２の同じ側に配置されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、図１１及び図１２に示すように、仮想傾斜面ＰＩに垂直な視点において、径方向内側第１端点ＮＩＰは、第２仮想直線ＬＲ２から補正高さＨＣだけ離間されていてもよく、補正高さＨＣは、第２直径Ｄ２と第３直径Ｄ３との間の差の１パーセントより大きくてもよく、すなわち、ＨＣ＞０．０１×（Ｄ２－Ｄ３）であってもよい。

フック角θ及び／又は第２逃げ角α２が増加する本発明の実施形態の場合、補正高さＨＣが増加する可能性があることを理解されたい。

図１３及び図１４に示すように、仮想傾斜面ＰＩで取られた断面において、第１逃げ面３８は凸状であってもよく、すなわち、第１逃げ面３８は凸形状を有していてもよい。

仮想傾斜面ＰＩで取られた断面において各第１逃げ面３８が凸状であり、かつ、第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３が各々、高い真直度を有する本発明の実施形態の場合、各第１逃げ面３８は、非常に精密な製造方法によって製造され、かつ、複雑な径方向範囲を有してもよいことを理解されたい。

本発明のある実施形態では、各第１逃げ面３８は研削プロセスによって製造されてもよい。

図４～図６に示すように、第１仮想ラジアル平面ＰＲ１、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ３で取られた断面において、第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３は各々、中心軸線Ａ１に対して鋭角又は直角の内部切削角Φを形成してもよい。

第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３は各々、中心軸線Ａ１に対して同じ鋭角又は直角の内部切削角Φを形成してもよいことを理解されたい。切削角Φが鋭角である本発明の実施形態の場合、第１仮想環状リング面ＳＡ１は、３次元の円錐台形状を規定してもよいこと、かつ、切削角Φが直角である本発明の実施形態の場合、第１仮想環状リング面ＳＡ１は２次元の環状ディスク形状を規定してもよいことを理解されたい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、「内部切削角」という用語の使用は、第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２及び第３仮想直線ＬＲ３と、切削ヘッドの中間部分２４を通って延在する中心軸線Ａ１の部分との間に形成された角度を指すことも理解されたい。

中心軸線Ａ１に垂直で先端部分２２に交差する第１水平面ＰＨＩに対して少なくとも最小の傾斜を各第１切れ刃部分３４が有するように、切削角Φが鋭角である本発明の実施形態の場合、穿孔作業中にワークピースと最初に接触する際に少なくとも３つの第１切れ刃部分３４に作用する軸線方向の切削力は、前記少なくとも３つの第１切れ刃部分３４に沿って徐々に分散されることを理解されたい。

本発明のある実施形態では、図４～図６に示すように、切削角Φは８８度より大きくてもよく、すなわち、８８°＜Φ≦９０°であってもよい。

切削角Φは公称値より０．５度大きい又は小さい精度を有してもよいことを理解されたい。

本発明のこの例では、切削角Φは８９．５°の公称値を有する。

切削角Φが８８度より大きい本発明の実施形態の場合、少なくとも３つの第１切れ刃部分３４が、実質的に平坦な回転切削プロファイルを形成するように構成されてもよく、かつ、切削ヘッド２０が、異なる直径を有する２つの同軸貫通孔の間に実質的に平坦な肩面（図示せず）を機械加工するための穿孔作業に有利に使用され得ることを理解されたい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、切削角Φはちょうど９０度、すなわち、Φ＝９０°であってもよい。

切削角Φがちょうど９０度である本発明の実施形態の場合、少なくとも３つの第１切れ刃部分３４が真に平坦な回転切削プロファイルを形成するように構成されてもよいことを理解されたい。

図１～図３に示すように、各第２切れ刃部分３２は、その長さに沿った途中に配置された第２中点ＮＭＳを有している。

図２に示すように、３つの第２中点ＮＭＳは、第４直径Ｄ４を有する第４仮想円Ｃ４を規定する。

本発明のある実施形態では、第１直径Ｄ１と第４直径Ｄ４との間の差は切削直径ＤＣの５０パーセントよりも大きくてもよく、すなわち、Ｄ１－Ｄ４＞０．５０×ＤＣであってもよい。

図２に示すように、第１切れ刃部分３４のうちの１つの第２中点ＮＭＳは第４仮想ラジアル平面ＰＲ４内に包含され、第４仮想ラジアル平面ＰＲ４は中心軸線Ａ１を包含する。

図１～図３に示すように、前記径方向外側第１端点ＮＯＰから第２中点ＮＭＳまで延在する各切れ刃３０の複合切れ刃部分５４は第１仮想環状リング面ＳＡ１内に包含されてもよい。

各複合切れ刃部分５４が第１仮想環状リング面ＳＡ１内に包含され、かつ、第１直径Ｄ１と第４直径Ｄ４との間の差が切削直径ＤＣの５０パーセントより大きい本発明の実施形態の場合、第１環状リング幅ＷＡ１は、切削直径ＤＣの半分の５０パーセントよりも大きくてもよいこと、すなわち、ＷＡ１＞０．５０×ＤＣ／２であってもよいことを理解されたい。

図１５に示すように、第４仮想ラジアル平面ＰＲ４は、第１仮想環状リング面ＳＡ１に交差して、第１環状リング幅ＷＡ１に等しい長さを有する第４仮想直線ＬＲ４を形成する。

図１５に示すように、第４仮想ラジアル平面ＰＲ４で取られた断面において、第４仮想直線ＬＲ４は、中心軸線Ａ１に対して鋭角又は直角の内部切削角Φを形成してもよい。

本発明のある実施形態では、第１仮想直線ＬＲ１、第２仮想直線ＬＲ２、第３仮想直線ＬＲ３、第４仮想直線ＬＲ４は各々、中心軸線Ａ１に対して同じ鋭角又は直角の内部切削角Φを形成してもよいことを理解されたい。

本発明のある実施形態では、第２中点ＮＭＳは、その関連の第１切れ刃部分３４の径方向内側第１端点ＮＩＰよりも回転方向前方に配置されてもよい。

図２に示すように、各第２切れ刃部分３２は、その第２中点ＮＭＳから径方向内向きに延在するにつれて軸線方向前方に延在してもよい。

本発明のある実施形態では、図１～図３に示すように、各第２切れ刃部分３２は、その第２中点ＮＭＳの径方向内側に配置された尖端切れ刃サブ部分５６を含んでもよく、かつ、尖端切れ刃サブ部分５６は、中心軸線Ａ１に垂直で先端部分２２に交差する第２水平面ＰＨ２に対して鋭角の進入角λを形成してもよい。

また、本発明のある実施形態では、図３に示すように、進入角λは少なくとも１５度、最大３０度、すなわち、１５°≦λ≦３０°であってもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、第１水平面ＰＨ１及び第２水平面ＰＨ２は同一平面上にあってもよい。

３つの尖端切れ刃サブ部分５６は、第１仮想環状リング面ＳＡ１とは対照的に、ラジアル平面と交差する場合に仮想直線を形成しない第２仮想環状リング面（図示せず）内に包含されてもよいことを理解されたい。

関連の尖端切れ刃サブ部分５６に隣接する各第２逃げ面４０の部分は、複雑な径方向範囲を有していなくてもよいことも理解されたい。

図１～図３に示すように、第１すくい面５８は、関連の第１切れ刃部分３４に隣接して各ヘッド溝４８上に配置されてもよい。

本発明のある実施形態では、複数の第１すくい面５８は回転方向ＲＤに面してもよい。

図７～図９に示すように、第１横断面ＰＴ１、第２横断面ＰＴ２及び第３横断面ＰＴ３で取られた断面において、第１すくい面５８は、それぞれ、第１仮想ラジアル平面ＰＲ１、第２仮想ラジアル平面ＰＲ２及び第３仮想ラジアル平面ＰＲ３に対して第１アキシャルすくい角β１、第２アキシャルすくい角β２及び第３アキシャルすくい角β３で傾斜している。

本発明のある実施形態では、第１アキシャルすくい角β１、第２アキシャルすくい角β２及び第３アキシャルすくい角β３の各々は正であってもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、第１アキシャルすくい角β１、第２アキシャルすくい角β２及び第３アキシャルすくい角β３は、第１すくい面５８のそれぞれの部分が、関連の第１切れ刃部分３４から遠ざかるにつれて回転方向後方に延在する構成において正であることを理解されたい。

第１切れ刃部分３４は、それらの比較的高い切削速度に起因して、第２切れ刃部分３２よりも大きな摩耗を受けやすいこと、及び、第１アキシャルすくい角β１、第２アキシャルすくい角β２及び第３アキシャルすくい角β３を正に構成すると、第１切れ刃部分３４の摩耗が減少し、したがって、その動作寿命を長くする。

図１６に示すように、第４仮想ラジアル平面ＰＲ４に垂直で、かつ、関連の副切れ刃部３２の第２中点ＮＭＳを包含する第４仮想横断面ＰＴ４で取られた断面において、隣接する第２逃げ面４０は、中心軸線Ａ１に垂直な第４仮想水平基準線ＨＬ４に対して第４鋭角逃げ角α４を形成する。

本発明のある実施形態では、第４仮想横断面ＰＴ４は、第４仮想直線ＬＲ４に対して垂直であってもよいが、図２は、便宜上、中心軸線Ａ１に平行な第４仮想横断面ＰＴ４を示している。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、中心軸線Ａ１に平行で第２切れ刃部分３２のうちの１つに交差する横断面で取られた任意の断面では、第２逃げ面４０は、第１切れ刃部分３４から遠ざかるにつれて軸線方向後方に延在することを理解されたい。

本発明のある実施形態では、第４鋭角逃げ角α４は、第１鋭角逃げ角α１、第２鋭角逃げ角α２及び第３鋭角逃げ角α３に等しくてもよい。

図１～図３に示すように、各切り屑排出通路４４は、先端部分２２から軸線方向後方に延在し、かつ、ヘッド溝４８のうちの１つに交差するギャッシュ６０を有してもよい。

本発明のある実施形態では、各第２切れ刃部分３２は、ギャッシュ６０のうちの１つと第２逃げ面のうちの１つとの交線に形成されてもよい。

図１～図３に示すように、第２すくい面６２は、関連の第２切れ刃部分３２に隣接して各ギャッシュ６０上に配置されてもよい。

本発明のある実施形態では、複数の第２すくい面６２は回転方向ＲＤに面していてもよい。

図１６に示すように、第４仮想横断面ＰＴ４で取られた断面において、第２すくい面６２は、第４仮想ラジアル平面ＰＲ４に対して第４アキシャルすくい角β４で傾斜している。

本発明のある実施形態では、第４アキシャルすくい角β４は負であってもよい。

また、本発明のある実施形態では、負の第４アキシャルすくい角β４は、４度を超える大きさを有してもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、第２すくい面６２のそれぞれの部分が、第２切れ刃部分３２から遠ざかるにつれて回転方向前方に延在する構成では、第４アキシャルすくい角β４が負であることを理解されたい。

第２切れ刃部分３２は、特に高送り速度においてそれらの比較的低い切削速度に起因して、第１切れ刃部分３４よりも大きな衝撃力を受けやすいこと、及び、第４アキシャルすくい角β４を負に構成すると、第２切れ刃部分３２の安定性及び堅牢性が向上し、したがって、その動作寿命を長くすることを理解されたい。

第１直径Ｄ１が切削直径ＤＣより小さい本発明の実施形態の場合、各切れ刃３０は、その第１切れ刃部分３４の径方向外側第１端点ＮＯＰから径方向外側に延在する第３切れ刃部分６４を含んでもよい。

図２に示すように、切削ヘッド２０の前端視において、各第３切れ刃部分６４は凸状であってもよく、すなわち、各第３切れ刃部分６４は凸形状を有してもよい。

本発明のある実施形態では、各第３切れ刃部分６４は第１仮想環状リング面ＳＡ１内に包含されてもよい。

図１～図３に示すように、各第３切れ刃部分６４は、径方向内側第３端点ＮＩＴと径方向外側第３端点ＮＯＴとを有している。

本発明のある実施形態では、各第３切れ刃部分６４の径方向内側第３端点ＮＩＴは、関連の第１切れ刃部分３４の径方向外側第１端点ＮＯＰに一致してもよい。

図２に示すように、切削ヘッド２０の前端視において、その径方向外側第３端点ＮＯＴに隣接する第３切れ刃部分６４のうちの１つに接する第１仮想直線Ｌ１は、径方向外側第３端点ＮＯＴを包含して中心軸線Ａ１に交差する第２仮想直線Ｌ２に対して負の径方向すくい角δを形成してもよい。

本明細書及び特許請求の範囲全体を通じて、第１仮想直線Ｌ１が、第３切れ刃部分６４から径方向外側に延在するにつれて回転方向後方に延在する構成では、径方向すくい角δが負であることを理解されたい。

ここで、図１７及び図１８を参照すると、本発明に係る回転切削工具６６が示されており、回転切削工具６６は、切削ヘッド２０と、長手方向軸線ＡＬを有するシャンク６８と、を備えている。

シャンク６８は、３つのシャンクランド７２と周方向に交互に配置された３つのシャンク溝７０を有し、各シャンク溝７０は、長手方向軸線ＡＬに沿って螺旋状に延在してもよい。

図１７及び図１８に示すように、切削ヘッド２０は、軸線方向後方に面する底面７４を有してもよく、シャンク６８は、長手方向軸線ＡＬを横切る支持面７６を有してもよく、かつ、切削ヘッド２０は、支持面７６に接触している底面７４を有するシャンク６８に取り外し可能に装着されてもよい。

シャンク６８に切削ヘッド２０を取り外し可能に装着するように構成すると、炭化タングステンなどの適切な硬さの材料から切削ヘッド２０を製造することを可能にし、かつ、高速度鋼などのそれほど硬くない安価な材料からシャンク６８を製造することを可能にする。シャンク６８は、磨耗又は損傷した切削ヘッド２０を廃棄した後に再利用可能であってもよい。

本発明のある実施形態では、各ヘッド溝４８は、底面７４に交差し、かつ、シャンク溝７０のうちの１つと協働してもよい。

また、本発明のある実施形態では、底面７４は中心軸線Ａ１に対して垂直であってもよく、支持面７６は長手方向軸線ＡＬに対して垂直であってもよく、かつ、中心軸線Ａ１は長手方向軸線ＡＬと同軸であってもよい。

図１７及び図１８に示すように、切削ヘッド２０の中間部分２４は、回転方向ＲＤと反対に面した３つのトルク伝達面７８を含んでもよく、シャンク６８は３つの駆動突起８０を含んでもよく、各駆動突起８０は、回転方向ＲＤに面した駆動面８２を有し、かつ、各トルク伝達面７８は駆動面８２のうちの１つに接触してもよい。

本発明のある実施形態では、各トルク伝達面７８は、前面２６のうちの１つに交差してもよい。

図１７及び図１８に示すように、切削ヘッド２０は、底面７４から軸線方向後方に延在する装着突起８４を含んでもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、切削ヘッド２０及びシャンク６８は、例えば、中実ドリルなどの単一の一体構造の一体部分であってもよく、各ヘッド溝４８は、シャンク溝７０のうちに１つと融合してもよい。

本発明をある程度詳細に説明したが、以下に特許請求される本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、さまざまな変更及び修正を行うことができることを理解されたい。

Claims (24)

1. 回転方向（ＲＤ）の中心軸線（Ａ１）回りに回転可能な切削ヘッド（２０）であって、前記中心軸線（Ａ１）は前方軸線方向（ＤＦ）及び後方軸線方向（ＤＲ）を規定し、かつ、前記切削ヘッド（２０）は、
   前記中心軸線（Ａ１）内に包含された軸線方向最前方の先端点（ＮＴ）と、前記先端点（ＮＴ）から軸線方向後方に遠ざかるように延在する３つのチゼルエッジ（２８）を形成する３つの軸線方向前方を向いた前面（２６）と、を有する先端部分（２２）であって、
   各前面（２６）は、前記チゼルエッジ（２８）のうちの１つから径方向外側に延在する第２切れ刃部分（３２）と、前記第２切れ刃部分（３２）から直接的に又は移行切れ刃部分（３６）を介してのいずれかで、径方向外側に延在する第１切れ刃部分（３４）と、を備える径方向に延在する切れ刃（３０）を有し、
   各前面（２６）は、そのそれぞれの第１切れ刃部分（３４）に隣接する第１逃げ面（３８）をさらに含む、先端部分（２２）と、
   ３つの切り屑排出通路（４４）と周方向に交互に配置された３つのヘッドランド（４２）を有する中間部分（２４）であって、各ヘッドランド（４２）は、前記先端部分（２２）から軸線方向後方に延在する前縁（４６）を有し、各切り屑排出通路（４４）は、前記先端部分（２２）から軸線方向後方に延在し、かつ、前記前縁（４６）のうちの１つに交差するヘッド溝（４８）を有する、中間部分（２４）と、を備え、
   各第１切れ刃部分（３４）は、径方向内側第１端点（ＮＩＰ）と、径方向外側第１端点（ＮＯＰ）と、前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）と前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）との間の第１中点（ＮＭＰ）と、を有し、３つの前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）が、第１直径（Ｄ１）を有する第１仮想円（Ｃ１）を規定し、３つの前記第１中点（ＮＭＰ）が、第２直径（Ｄ２）を有する第２仮想円（Ｃ２）を規定し、３つの前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）が、第３直径（Ｄ３）を有する第３仮想円（Ｃ３）を規定し、
   前記第１切れ刃部分（３４）のうちの１つの前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）、前記第１中点（ＮＭＰ）及び前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）がそれぞれ、第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）、第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）内に包含され、前記第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）、前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）の各々は前記中心軸線（Ａ１）を包含し、
   各第１切れ刃部分（３４）は、少なくとも前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）及び前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）にまたがる第１環状リング幅（ＷＡ１）を有する第１仮想環状リング面（ＳＡ１）内に包含され、
   前記切削ヘッド（２０）の前端視において、各第１切れ刃部分（３４）は凹状であり、
   前記第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）、前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）は、前記第１仮想環状リング面（ＳＡ１）に交差して、各々が前記第１環状リング幅（ＷＡ１）に等しい長さを有する第１仮想直線（ＬＲ１）、第２仮想直線（ＬＲ２）及び第３仮想直線（ＬＲ３）をそれぞれ形成する、切削ヘッド（２０）。
2. 前記第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）、前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）で取られた断面において、前記第１仮想直線（ＬＲ１）、第２仮想直線（ＬＲ２）及び第３仮想直線（ＬＲ３）は各々、前記中心軸線（Ａ１）に対して鋭角又は直角の内部切削角（Φ）を形成し、
   前記切削角（Φ）は８８度より大きい、請求項１に記載の切削ヘッド（２０）。
3. 前記第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）、前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）で取られた断面において、前記第１仮想直線（ＬＲ１）、第２仮想直線（ＬＲ２）及び第３仮想直線（ＬＲ３）は各々、前記中心軸線（Ａ１）に対して同じ鋭角又は直角の内部切削角（Φ）を形成する、請求項２に記載の切削ヘッド（２０）。
4. 前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）は、前記第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）の回転方向後方に配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
5. 前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）は、少なくとも１０度の鋭角のフック角（θ）を形成する、請求項１～４のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
6. 前記第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）、前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）に垂直で、かつ、関連の前記第１切れ刃部分（３４）の前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）、前記第１中点（ＮＭＰ）及び前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）をそれぞれ包含する第１横断面（ＰＴ１）、第２横断面（ＰＴ２）及び第３横断面（ＰＴ３）で取られた断面において、隣接する前記第１逃げ面（３８）は、前記中心軸線（Ａ１）に対して垂直な第１仮想水平基準線（ＨＬ１）、第２仮想水平基準線（ＨＬ２）及び第３仮想水平基準線（ＨＬ３）のそれぞれに対して、第１鋭角逃げ角（α１）、第２鋭角逃げ角（α２）及び第３鋭角逃げ角（α３）を形成する、請求項１～５のいずれか1項に記載の切削ヘッド（２０）。
7. 前記第２仮想直線（ＬＲ２）を包含する仮想傾斜面（ＰＩ）が、前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）に対して傾斜角（π）を形成し、かつ、それぞれの前記前面（２６）の前記第１逃げ面（３８）に交差し、
   前記傾斜角（π）は前記第２鋭角逃げ角（α２）に等しく、
   前記仮想傾斜面（ＰＩ）に垂直な視点において、関連の前記第１切れ刃部分（３４）の前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）及び前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）は前記第２仮想直線（ＬＲ２）から離間される、請求項６に記載の切削ヘッド（２０）
8. 前記仮想傾斜面（ＰＩ）に垂直な視点において、前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）は、補正高さ（ＨＣ）だけ前記第２仮想直線（ＬＲ２）から離間されており、
   前記補正高さ（ＨＣ）は、前記第２直径（Ｄ２）と前記第３直径（Ｄ３）との間の差の１パーセントより大きい、請求項７に記載の切削ヘッド（２０）。
9. （ＰＩ２）に垂直な視点において、関連の前記第１切れ刃部分（３４）の前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）及び前記径方向内側第１端点（ＮＩＰ）は、前記第２仮想直線（ＬＲ２）の同じ側に配置される、請求項７又は８に記載の切削ヘッド（２０）
10. 前記仮想傾斜面（ＰＩ）で取られた断面において、前記第１逃げ面（３８）は凸状である、請求項７～９のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
11. 前記第１逃げ角（α１）、前記第２逃げ角（α２）及び前記第３逃げ角（α３）が各々、５度の最小公称値及び１２度の最大公称値を有する、請求項６～１０のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
12. 前記第１逃げ角（α１）、前記第２逃げ角（α２）及び前記第３逃げ角（α３）が等しい、請求項６～１１のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
13. 各第１切れ刃部分（３４）が、前記ヘッド溝（４８）のうちの１つと前記第１逃げ面（３８）のうちの１つとの交線に形成され、
    第１すくい面（５８）が、関連の前記第１切れ刃部分（３４）に隣接する各ヘッド溝（４８）に配置され、
    前記第１横断面（ＰＴ１）、前記第２横断面（ＰＴ２）及び前記第３横断面（ＰＴ３）で取られた断面において、前記第１すくい面（５８）は、前記第１仮想ラジアル平面（ＰＲ１）、前記第２仮想ラジアル平面（ＰＲ２）及び前記第３仮想ラジアル平面（ＰＲ３）に対して、それぞれ、第１アキシャルすくい角（β１）、第２アキシャルすくい角（β２）及び第３アキシャルすくい角（β３）で傾斜し、
    前記第１アキシャルすくい角（β１）、前記第２アキシャルすくい角（β２）及び前記第３アキシャルすくい角（β３）の各々は正である、請求項６～１２のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
14. 各第２切れ刃部分（３２）が、その長さに沿った途中に配置された第２中点（ＮＭＳ）を有し、３つの前記第２中点（ＮＭＳ）が、第４直径（Ｄ４）を有する第４仮想円（Ｃ４）を規定し、
    前記第１切れ刃部分（３４）のうちの１つの前記第２中点（ＮＭＳ）は、第４仮想ラジアル平面（ＰＲ４）内に包含され、前記第４仮想ラジアル平面（ＰＲ４）は前記中心軸線Ａ１を包含し、
    前記径方向外側第１端点（ＮＯＰ）から前記第２中点（ＮＭＳ）まで延在する各切れ刃（３０）の複合切れ刃部分（５４）は、前記第１仮想環状リング面（ＳＡ１）内に包含され、
    前記第４仮想ラジアル平面（ＰＲ４）は、前記第１仮想環状リング面（ＳＡ１）に交差して、前記第１環状リング幅（ＷＡ１）に等しい長さを有する第４仮想直線（ＬＲ４）を形成する、請求項１２又は１３に記載の切削ヘッド（２０）。
15. 各前面（２６）は、そのそれぞれの第２切れ刃部分（３２）に隣接する第２逃げ面（４０）を有し、
    前記第４仮想ラジアル平面（ＰＲ４）に垂直で、かつ、関連の前記第２切れ刃部分（３２）の前記第２中点（ＮＭＳ）を包含する第４横断面（ＰＴ４）で得られた断面において、隣接する前記第２逃げ面（４０）は、前記中心軸線（Ａ１）に垂直な第４仮想水平基準線（ＨＬ４）に対して第４逃げ角（α４）を形成し、
    前記第４鋭角逃げ角（α４）は、前記第１鋭角逃げ角（α１）、前記第２鋭角逃げ角（α２）及び前記第３鋭角逃げ角（α３）に等しい、請求項１４に記載の切削ヘッド（２０）。
16. 各切り屑排出通路（４４）が、前記先端部分（２２）から軸線方向後方に延在し、かつ、前記ヘッド溝（４８）のうちの１つに交差するギャッシュ（６０）を有し、
    各第２切れ刃部分（３２）は、前記ギャッシュ（６０）のうちの１つと前記第２逃げ面（４０）のうちの１つとの交線に形成され、
    第２すくい面（６２）が、関連の前記第２切れ刃部分（３２）に隣接して各ギャッシュ（６０）に配置され
    前記第４横断面（ＰＴ４）で取られた断面において、前記第２すくい面（６２）は、前記第４仮想ラジアル平面（ＰＲ４）に対して第４アキシャルすくい角（β４）で傾斜し、
    前記第４アキシャルすくい角（β４）は負である、請求項１５に記載の切削ヘッド（２０）。
17. 負の前記第４アキシャルすくい角（β４）は４°より大きい、請求項１６に記載の切削ヘッド（２０）。
18. ３つの前記前縁（４６）が切削直径（ＤＣ）を規定し、
    前記第１直径（Ｄ１）と前記第３直径（Ｄ３）との間の差が、前記切削直径（ＤＣ）の３５パーセントより大きい、請求項１４～１７のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
19. 前記第１直径（Ｄ１）と前記第４直径（Ｄ４）との間の差が、前記切断直径（ＤＣ）の５０パーセントよりも大きい、請求項１８に記載の切削ヘッド（２０）。
20. 各第２切れ刃部分（３２）が、その第２中点（ＮＭＳ）から径方向内側に延在するにつれて軸線方向前方に延在する、請求項１４～１９のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
21. 各第２切れ刃部分（３２）が、その第２中間点（ＮＭＳ）の径方向内側に配置された尖端切れ刃サブ部分（５６）を含み、
    前記尖端切れ刃サブ部分（５６）は、前記中心軸線（Ａ１）に対して垂直な第２水平面（ＰＨ２）に対して鋭角の進入角（λ）を形成し、
    前記進入角（λ）は少なくとも１５度及び最大３０度である、請求項１４～２０のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
22. 前記切削ヘッド（２０）の前端視において、各第２切れ刃部分（３２）が直線状である、請求項１～２１のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
23. 各第２切れ刃部分（３２）は、径方向外側に延在するにつれて回転方向後方に延在する、請求項２２に記載の切削ヘッド（２０）。
24. 前記切削ヘッド（２０）の前端視において、各移行切れ刃部分（３６）が凸状である、請求項１～２３のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。
    
    

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