JP6993344B2 - 一体的に形成されたねじ付シャンクコネクタを備えた交換可能な正面フライスヘッド - Google Patents

Description

[001] 本出願の主題は、交換可能なフライスヘッド、より詳細には、面削り作業のための少なくとも１つの軸方向切れ刃を備えて構成された交換可能なフライスヘッドに関する。そのような交換可能なフライスヘッドはまた、以下で、「正面フライスヘッド」、又は簡潔さのために、「フライスヘッド」又は「ヘッド」とも呼ばれ、これらの全ては、本願においては、少なくとも１つのそのような軸方向切れ刃を備えて構成されたフライスヘッドを具体的には指すことを意味する。そのような「軸方向切れ刃」はまた、以下で「ヘッド前面の主切れ刃」とも呼ばれる。

[002] エンドミルは、非軸方向にも機械加工できるという点でドリルと異なり、一般に、それらの機械加工の全てではないにしてもほとんどは、非軸方向である。

[003] 一般的に言えば、エンドミルは、理論上は以下のカテゴリー、すなわち、インサートミル、ソリッドエンドミル、及び交換可能なフライスヘッドに分けられ得る。

[004] インサートミルは、工具ホルダであって、ポケットと、ポケットに据え付けられるように構成された、典型的には割出し可能な交換可能なインサートと、を備えた工具ホルダを含むフライス工具である。インサートミルの利点は、比較的高価な硬い材料でできている交換可能なインサートが、フライス工具の比較的小さい部分を構成するという点である。工具ホルダは、フライス加工中にコレット又はチャックにより動かないように保持されたシャンクを含む。

[005] 小さいインサートの交換のみを必要とするインサートミルと異なり、ソリッドエンドミルは一体的に形成された歯を含み、ソリッドエンドミル全体は摩耗した後で交換される。ソリッドエンドミルはまた、フライス加工中にコレット又はチャックにより動かないように保持された一体的に形成されたシャンクも含む。従って、ソリッドエンドミルは、インサートミルと比較するとはるかに高価な材料を用いる。比較的費用が高いにもかかわらず、インサートミルに対するソリッドエンドミルの少なくとも１つの利点は、ソリッドエンドミルの単一の一体的に形成された本体は比較的小さく製造することができ、比較的小さい位置でのフライス加工を可能にするという点である。

[006] 交換可能なフライスヘッドは、一体的に形成された歯を有するという点で、ソリッドエンドミルと同様である。しかしながら、それらは、シャンクへの取付け及びシャンクからの除去のために構成されたシャンクコネクタ部分を有するという点で異なっている。一体的に形成されたシャンクを備えたソリッドエンドミルは、例えば、強度、振動及び単純化された製造に関して有利であり得るが、フライス加工中にコレット又はチャックにより保持される交換可能なフライスヘッドのシャンクは、ヘッドが摩耗した後で交換される必要はない。さらに、交換可能なフライスヘッドがインサートミルより高価な材料を使用するとしても、それらが使用するのはソリッドエンドミルより少ない。

[007] 本出願の主題は、後者のカテゴリー、すなわち交換可能なフライスヘッドのみを対象とする。

[008] より具体的には、本出願は、面削り作業のために構成された（すなわち、正面フライス作業、すなわち、ヘッドの正面で非軸方向に実施される作業のための少なくとも１つの軸方向切れ刃を備えて構成された）ヘッドを対象とする。好ましい実施形態はまた、面削り作業のためのみに構成された、すなわち、切削部の周辺部に沿った半径方向切れ刃を使用することの無いヘッドを対象とする。最も好ましい実施形態は、具体的には、早送り歯構成を有する、すなわち、軸方向切れ刃のみでの機械加工のためのヘッドを対象とする、（言い換えると、半径方向切れ刃と軸方向切れ刃との間に位置する均一なコーナ切れ刃を使用しない構成とされる）。

[009] 新規で改良された交換可能な正面フライスヘッドを提供することが、本出願の目的である。

[0010] 本出願の主題の第１態様によると、交換可能な正面フライスヘッドであって、ヘッド前面に少なくとも１つの主切れ刃を含むとともに、切削部直径Ｄ_Ｅで割った切削部長さＬ_Ｃとして定義される長さ－直径比ＬＤＲが条件：ＬＤＲ≦１．００を満たすことを特徴とする交換可能な正面フライスヘッドが提供される。

[0011] 明細書及びクレームの目的のために、別段の記載がない限り、所与の各値は±０．０１の公差を有するよう意図されている。例えば、ＬＤＲ＝１．００という条件は、代替的に、ＬＤＲ＝１．００±０．０１と書くことができる。

[0012] １．００以下の長さ－直径比ＬＤＲが、必要な材料が減少することから、既知の設計よりも有利であるが、非早送り歯形状、特に、比較的小さい機械加工力、及び対応して、そのシャンクコネクタ部分への低い熱伝達のみを受ける仕上げ又はコーナ機械加工作業のために構成された形状にとって依然として十分に長いという点で、ＬＤＲ＝１．００という特定の比には特別な利点がある。

[0013] 追加的に、好ましくは、ヘッドであって、その軸方向切れ刃がフライス加工の大部分又は（早送り歯構成の場合のように）最も好ましくはフライス加工作業全体を実施するように構成されたヘッドについて、１．００未満のＬＤＲの比であっても実施可能であるとともに、さらには有益であることが分かっている。

[0014] 熱伝達に関して、ヘッドは、より安価な、典型的にはより耐熱性の低い材料（例えば、超硬合金よりむしろ鋼）が、添付のシャンクのために使用され得るように典型的には用いられる。比較的短い交換可能なフライスヘッドを作る際の欠点は、ヘッドの長さが減少するにつれ、例えば工作物から機械加工されたチップとの接触を介して、工作物からヘッドへ熱が伝達される量が増加し、このことは、ひいては、ヘッドのシャンクコネクタとシャンクコネクタを介してヘッドに固定されたシャンクとの接続領域を過剰に加熱し得るという点である。過熱は、シャンクからのヘッドの除去を遅らせるか場合により妨げる可能性があり、それにより、交換可能なヘッドを使用する主な利点を無効にし得る。なお別の欠点は、振動をさらに減らし得る「スイートスポット」（すなわち、安定的なフライス加工速度）を組み込む設計を備えた短いフライスヘッドを提供できないことである。

[0015] 理論に拘束されるものではないが、工作物との正面フライスヘッドの主な接触領域はヘッドの前面においてであってその周辺部に沿ってではないことから、過剰な加熱が正面フライスヘッドでは生じることは分かっておらず、従って、ヘッドを保持するシャンクから熱を遠ざけるとともに、出願人に既知のものよりさらに比較的より短いヘッドを可能にする。

[0016] さらに、長さ－直径比ＬＤＲの減少は、例えばスイートスポットの欠如も補償するさらなる安定性を提供することが考えられる。

[0017] そのようなヘッド設計は、場合により、既知のフライスヘッドとインサートミルとの間の新規なハイブリッドエンドミルと見なされ得るが、その理由は、ヘッドのために使用される高価な材料（典型的には、限定するものではないが、超硬合金）の量が、予め既知のものより少なく、従って、インサートミルのインサートのために使用される量により近づくからである。

[0018] 本出願の主題の第２態様によると、対向する軸方向前方及び後方方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ並びに対向する回転先行及び後続方向Ｄ_Ｐ、Ｄ_Ｓを規定する中心回転軸Ａ_Ｒを中心とした回転のために構成された交換可能な正面フライスヘッドが提供され、先行方向Ｄ_Ｐは切削方向であり、正面フライスヘッドが、ヘッド後面と、ヘッド前面と、ヘッド後面からヘッド前面へ延在するヘッド周面と、雄ねじを備えて形成されるとともに、ヘッド後面から前方に延在するシャンクコネクタ部分と、シャンクコネクタ部分と一体的に形成されるとともに、シャンクコネクタ部分からヘッド前面へ前方に延在する切削部と、中心回転軸Ａ_Ｒに平行に測定可能な切削部長さＬ_Ｃと、ヘッド前面で中心回転軸Ａ_Ｒに垂直に延在する垂直平面Ｐ_Ｐと、を含み、切削部が、複数の一体的に形成された歯であって、歯の各々がヘッド前面に主切れ刃を含む複数の一体的に形成された歯と、複数の歯と互い違いになっている複数の溝と、切削部直径Ｄ_Ｅと、を含み、切削部直径Ｄ_Ｅで割った切削部長さＬ_Ｃとして定義される長さ－直径比ＬＤＲが条件：０．３≦ＬＤＲ≦１．００を満たすことを特徴とする。

[0019] 本出願の主題の第３態様によると、切削部直径Ｄ_Ｅで割った切削部長さＬ_Ｃとして定義される長さ－直径比ＬＤＲが条件：ＬＤＲ≦１．００を満たし、正面フライスヘッドの歯が早送り形状を備えて構成されることを特徴とする交換可能な正面フライスヘッドが提供される。

[0020] いわゆる「早送り形状」が、比較的小さいチップにより除去される比較的少量の材料を増加させるために、比較的高い送り量で補正された比較的小さいチップを機械加工するように構成された特定の面削り形状である。そのような設計は、高い除去率（すなわち荒削り作業）について特に有益であり得る。荒削り作業は仕上げ作業よりも多くの熱伝達を生じるとしても、早送り形状及び／又は位置が、シャンクコネクタと接続されたシャンクとの接続領域の過熱を十分に防止することがこれまで分かっている。以下で説明される追加的な特徴、例えば冷却剤穴などもまたこの目的で役立つ。

[0021] より正確には、早送り形状を有する各歯は、ヘッド周面に沿って延在する逃げ縁と、逃げ縁に接続されるとともに、切削部の半径方向端点を含む凸湾曲した外側コーナであって、前記主切れ刃が外側コーナに接続されるとともに、外側コーナから前方内部方向に延在する外側コーナと、主切れ刃に接続された凸湾曲した内側コーナと、内側コーナに接続されるとともに、内側コーナから後方内部方向に延在する傾斜切れ刃と、を含むとして定義され得る。

[0022] 本出願の主題の第４態様によると、切削部直径Ｄ_Ｅで割った切削部長さＬ_Ｃとして定義される長さ－直径比ＬＤＲが以下のいずれかの条件：ＬＤＲ＝０．５０±０．０５（もしくはより好ましくは、ＬＤＲ＝０．５０±０．０１）又はＬＤＲ＝１±０．０１を満たすことを特徴とする交換可能な正面フライスヘッドが提供される。これらの厳密な長さ－直径比値の特別な利点は以下に記載される。

[0023] 本出願の主題の第５態様によると、ヘッド前面の少なくとも１つの主切れ刃と、一体的に形成された切削部と、ねじ付シャンク部分と、を含む交換可能な正面フライスヘッドにおいて、ヘッドが締結構造を欠いており、切削部直径Ｄ_Ｅで割った切削部長さＬ_Ｃとして定義される長さ－直径比ＬＤＲが条件：ＬＤＲ≦１．００を満たすことを特徴とする交換可能な正面フライスヘッドが提供される。

[0024] 本出願の主題の第６態様によると、先の態様のいずれかによる正面フライスヘッドとシャンクとを含む正面フライス組立体であって、シャンクが、シャンク後面と、シャンク前面と、シャンク後面からシャンク前面に延在するシャンク周面と、を含み、シャンク前面が、ヘッドのシャンクコネクタ部分を受けるように構成された開口を備えて形成される、正面フライス組立体が提供される。

[0025] 上記は概要であり、上記の態様のいずれも以下で説明される特徴のいずれかをさらに含むことができることが理解される。具体的には、以下の特徴は、単独で又は組み合わせてのいずれかで、上記態様のいずれかに当てはまり得る：
Ａ．ヘッドが、ヘッド後面と、ヘッド前面と、ヘッド後面からヘッド前面へ延在するヘッド周面と、を含み得る。
Ｂ．ヘッドが、切削部とシャンクコネクタ部分と、を含み得る。切削部はシャンクコネクタ部分から前方へ延在し得る。切削部は、シャンクコネクタ部分と一体的に形成され得る。ヘッド全体は一体的に形成され得る、又は言い換えると、単一の一部片構造を有し得る。これは、機械加工中の安定性にとって好ましい。例えば、ヘッド全体は、単一の加圧成形及び焼結された本体として製造され得る。そのような本体は、望ましい最終的又は本質的に最終的な形状、すなわち歯及び溝を含む形状に加圧成形されてもよく、又は代替的に、例えば、後の製造プロセスにおいて研削される溝及び歯を有してもよい。
Ｃ．切削部及びシャンクコネクタ部分が、交差部で交わり得る。切削部は、シャンクコネクタを囲む後方を向く切削部環状面を含み得る。交差部は、シャンクコネクタ部分及び後方を向く切削部環状面が位置するところに中心回転軸に沿って軸方向位置に位置し得る。
Ｄ．切削部が、複数の一体的に形成された歯と、複数の歯と互い違いになっている複数の溝と、を含み得る。
Ｅ．切削部が、切削部直径Ｄ_Ｅを含み得る。より正確には、切削部直径Ｄ_Ｅは、切削部の最大直径として定義され得る。切削部直径Ｄ_Ｅは、ヘッド前面に位置し得るかヘッド前面に隣接し得る。
Ｆ．シャンクコネクタ部分がヘッド後面から前方に延在し得る。
Ｇ．シャンクコネクタ直径Ｄ_ＳＣが切削部直径Ｄ_Ｅより小さいことができる。好ましくは、シャンクコネクタ直径Ｄ_ＳＣは、切削部の最小外径Ｄ_Ｍより小さいことができる。好ましくは、切削部直径Ｄ_Ｅで割ったシャンクコネクタ直径Ｄ_ＳＣとして定義される直径比ＤＤＲが、条件：０．６≦ＤＤＲ≦０．８を満たす。
Ｈ．シャンクコネクタ長さＬ_Ｓがヘッド後面から切削部へ測定可能であり得る。
Ｉ．シャンク－切削部長さ比ＳＣＲが、シャンクコネクタ長さＬ_Ｓで割った切削部長さＬ_Ｃとして定義されるとともに、条件：０．３≦ＳＣＲ≦１．５を満たし得る。
Ｊ．シャンクコネクタ部分が、好ましくは、雄ねじを備えて形成され得る。好ましくは、各ねじ山の最外点は、仮想シリンダに沿って位置し得る。好ましくは、各ねじ山の最内点は、仮想シリンダに沿って位置し得る。
Ｋ．シャンクコネクタ部分が、雄ねじと切削部との間に位置する円すい台形セクションを含み得る。好ましくは、円すい台形セクションは、シャンク－コネクタ長さＬ_Ｓの３分の１未満、より好ましくは４分の１未満を構成する軸方向長さを有し得る。
Ｌ．ヘッドの全長Ｌ_Ｔがヘッド後面からヘッド前面に定義される。
Ｍ．切削部長さＬ_Ｃが、中心回転軸Ａ_Ｒに平行に測定可能であり得る。より正確には、切削部長さＬ_Ｃは、シャンクコネクタ部分と切削部との交差部からヘッド前面へ延在するとして定義される。
Ｎ．垂直平面Ｐ_Ｐが、ヘッド前面に位置し得るとともに、中心回転軸Ａ_Ｒに垂直に延在し得る。
Ｏ．長さ－直径比ＬＤＲが、切削部直径Ｄ_Ｅで割った切削部長さＬ_Ｃとして定義される。長さ－直径比ＬＤＲは、１．００以下（ＬＤＲ≦１．００）である。長さ－直径比ＬＤＲは、好ましくは条件：０．３≦ＬＤＲ≦１．００を満たし得る。一般的に言えば、より小さい比がより大きい比より好ましいことが理解される（すなわち、０．３により近い値が一般に好ましい）。しかしながら、優先的な比について考慮されるべき、本明細書において説明される検討事項はいくつかある。
Ｐ．より大きい比では追加的な高価な材料が用いられるとしても、長さ－直径比ＬＤＲ≧０．３又は好ましくは０．４（ＬＤＲ≧０．４０）以上の軸方向縁を製造することが構造的により頑丈である。少量の余分な材料のみを使用すると同時に、異なる直径サイズでの製造の単純化を可能にする特別な比が、ＬＤＲ＝０．５０±０．０５である。より好ましくは、ＬＤＲ＝０．５±０．０１。
Ｑ．１．００以下の長さ－直径比ＬＤＲが、次第に小さくなる比、例えばＬＤＲ≦０．９０の既知の設計より有利であるが、利点は、安定性の増加及び材料の減少を原因として、より大きい。それにもかかわらず、比がＬＤＲ＝１．００未満に減少するにつれ比較的少ない高価な材料が求められるとしても、ＬＤＲ＝１．００の特別な比が依然として有益であると考えられる。
Ｒ．締結構造が通常、フライスヘッドをシャンクに固定するために使用されることが理解される。例えば、フライスヘッドが、そのヘッド周面に沿った切削部に締結構造が形成された状態で構成され得る。ヘッド周面に沿った典型的な構造が、スパナに係合するように構成されたヘッド周面の両側にある２つの平坦な凹部であり得る。そのような場合、好ましい比が０．５０≦ＬＤＲ≦１．００、好ましくは、０．６≦ＬＤＲ≦０．９０であり、これらの間の中間にあることの多い値が最も好ましい。それにもかかわらず、代替的選択肢は、フライスヘッドを回転させてシャンク上の据付位置へと固定するために、フライスヘッドに又はフライスヘッドの周りに配置されるように構成された特別なキーの使用であり、そのような場合、ヘッドは締結構造を欠いていることができる。そのようなキーは、典型的には各歯－溝構成のために特別に製造されることから、あまり典型的ではない。それにもかかわらず、本発明の主題によるフライスヘッドはいずれの締結構造も欠いていることができ、そのような場合、長さ－直径比ＬＤＲは特に少量の材料を使用することができ、例えば、ＬＤＲ≦１．００、好ましくは０．３≦ＬＤＲ≦０．７であることが考えられる。
Ｓ．ヘッドの重心は、切削部に位置し得る。そのような構成は、ＬＤＲを、歯の強度及び熱伝達の検討のために必要とされる最小値よりも高い値に増やすことを必要とし得るが、例えば、研削中に変則的なやり方で射出成形されるか又は保持されるのと逆に、標準的なやり方で切削部が研削される場合に有益であり得る。言い換えると、切削部は、その重量がシャンクコネクタ部分の重量より大きくなるような大きさにされ得る。
Ｔ．複数の歯の各歯が、中心回転軸に沿って前面に向かって見ると、その大部分が切削部の最小外径の内部へ延在可能である。
Ｕ．複数の歯の各歯は、中心より前方(front-of-center)に位置付けられ得る。そのような形状は、有利な切りくず放出効果を有することができ、それにより、切削部への熱伝達を減らす。これは、必要とされる製造ステップが減ることから、中央冷却剤穴との組合せにおいて特に有利であり得る。
Ｖ．ヘッドが冷却剤配置構成を含み得る。好ましくは、冷却剤穴が、前面の中心に開いていることができる。標準的な冷却剤効果に加えて、正面フライスのためのそのような位置には有利な切りくず放出効果があり得（この場合、流体よりもむしろ空気でさえ同様に用いられ得る）それにより、切削部への熱伝達を減らす。これは、必要とされる製造ステップが減ることから、中心より前方の歯に位置付けられた歯との組合せにおいて特に有利であり得る。最も好ましくは、冷却剤穴は、中心回転軸Ａ_Ｒと同軸に延在し得る。
Ｗ．複数の歯の各歯が、ヘッド周面に沿って延在する逃げ縁と、逃げ縁に接続されるとともに、切削部の半径方向端点を含む凸湾曲した外側コーナと、外側コーナに接続されるとともに、外側コーナから前方内部方向に延在する主切れ刃と、主切れ刃に接続された凸湾曲した内側コーナと、内側コーナに接続されるとともに、内側コーナから後方内部方向に延在する傾斜切れ刃と、を含み得る。そのような歯の形状は、シャンクコネクタへの熱伝達が比較的小さい一方で、高い送り量での機械加工を可能にする点で有利であり得る。
Ｘ．中心回転軸Ａ_Ｒに沿って後方に見ると、切削部の複数の歯の各歯が、少なくとも内側コーナから外側コーナへ凸湾曲し得る。好ましくは、各歯の全体が凸湾曲し得る。以下に記載の例において、各歯の全体はそのように見ると凸湾曲しているが、しかしながら、曲率が拡大せずには容易に見ることができないように、前面の中心に近い曲率半径は極めて大きいことに留意されたい。
Ｙ．主切れ刃が、真っ直ぐであり得るか、好ましくは、切れ刃半径を有して凸湾曲し得る。切れ刃半径は外側コーナ半径より大きい可能性がある。切れ刃半径は、好ましくは、外側コーナ半径の少なくとも８倍である可能性がある。
Ｚ．各歯の外側コーナが外側コーナ半径を有し得る。外側コーナ半径は、好ましくは、２ｍｍ以下であり得る。
ＡＡ．各歯の内側コーナが内側コーナ半径を有し得る。
ＢＢ．各歯の逃げ縁が、好ましくは、外側コーナから後方内部方向に延在し得る。そのような形状は、特に荒削り作業のために有益であり得る。
ＣＣ．第１接点が、主切れ刃及び内側コーナが接続するところで規定されることができ、第２接点が、主切れ刃及び外側コーナが接続するところで規定されることができ、仮想直線が第１及び第２接点の間に規定され、垂直面と共に、条件：１０°≦α≦２５°を満たす切削角度αをなし得る。この範囲の中間（すなわち、１７．５°）に近づく切削角度αがより好ましく、その理由は、それに近いこの１つ又は複数の値は、これが切削部への熱伝達の増加をもたらし得るとしても、より小さい角度と比べると比較的大きいチップ／材料の除去を可能にするからである。
ＤＤ．垂直平面Ｐ_Ｐ及び傾斜切れ刃がなす食付き角Θは条件：１０°≦Θ≦３０°を満たし得る。この範囲にある食付き角の値及び特に２０°に近づく値が、急激な減少を、これが典型的には機械加工プロセス全体の極めて小さい部分であっても、可能にするために、最も好ましい。
ＥＥ．複数の歯が、好ましくは５～７本の歯を含み得る。歯の最も好ましい数は、厳密に６本の歯である。そのような比較的多い数の歯はまた、機械加工ヘッドへの熱伝達を減らすのに役立つ。
ＦＦ．複数の歯が、各々、ヘッド前面からヘッド周面にらせん状に延在し得る。
ＧＧ．正面フライス組立体が、シャンクとフライスヘッドと、を含み得る。
ＨＨ．シャンクが、シャンク後面と、シャンク前面と、シャンク後面からシャンク前面に延在するシャンク周面と、を含み得る。
ＩＩ．シャンク前面が、シャンクコネクタ部分を受けるように構成された開口を備えて形成され得る。開口は、雌ねじを備えて形成され得る。シャンク前面は、前向きシャンク環状面を含み得る。
ＪＪ．シャンクが、フライスヘッドの全長Ｌ_Ｔの少なくとも３倍であるシャンク長さＬ_ＳＨを有し得る。
ＫＫ．シャンクが、鋼より耐熱性があるように構成され得る。例えば、シャンクは、耐熱性コーティングでコーティングされ得る。シャンクは、超硬合金、又は鋼より大きい耐熱性を有する別の材料でできていることができる。

[0026] 本出願の主題のより良好な理解のために、及び、それがどのように実際に実施され得るかを示すため、ここで比例３Ｄモデルから作成された添付図面が参照される。

本出願の主題によるフライスヘッド及びシャンクの分解側面図である。 図１のフライスヘッドの前端図である。 図１のフライスヘッドの拡大側面図である。 図１～図３のフライスヘッドの切削部の一部の側面図である。 図１及び図３に示される向きに合致するように回転させられた、図３の切削部の同じ部分の側面図である。 図５に示された最も下の歯のプロファイル図である。

[0027] 図１を参照して、本出願が対象とするタイプの正面フライス組立体１０の典型的な特徴が説明される。正面フライス組立体１０は、シャンク１２とヘッド１４とを含む。

[0028] シャンク１２は、シャンク後面１６と、シャンク前面１８と、シャンク周面２０と、を含む。

[0029] シャンク前面１８は、開口２２を備えて形成され得る。開口２２は中心に位置することができる。開口２２は雌ねじ２４を備えて形成され得る。

[0030] シャンク前面１８は、前向きシャンク環状面２６をさらに含み得る。シャンク環状面２６は開口２２を囲み得る。

[0031] シャンクは、シャンク軸Ａｓであって、それに沿ってシャンク長さＬ_ＳＨが測定され得るシャンク軸Ａ_Ｓを有し得る。シャンク長さＬ_ＳＨは、コレット（図示せず）により保持されるための標準的な長さを備えて構成され得る。

[0032] ヘッド１４は、ヘッド後面２８と、ヘッド前面３０と、ヘッド後面２８からヘッド前面３０へ延在するヘッド周面３２と、を含み得る。

[0033] ヘッド１４は、シャンクコネクタ部分３４と、切削部３６と、をさらに含む。

[0034] シャンクコネクタ部分３４は、後面２８から、シャンクコネクタ部分３４と切削部３６との交差部３８へ延在し得る。

[0035] シャンクコネクタ部分３４は、雄ねじ４０を備えて形成され得る。より正確には、シャンクコネクタ部分３４は、下コネクタセクション４２と上コネクタセクション４４とを含み得る。上コネクタセクション４４は、下コネクタセクション４２と切削部３６とを接続し得る。雄ねじ４０は、下コネクタセクション４２上に形成され得る。上コネクタセクション４４は、好ましくは、円すい台形であり得る。

[0036] 切削部３６は、シャンクコネクタ３４を囲む切削部環状面４６を含み得る。より正確には、切削部環状面４６は、交差部３８でシャンクコネクタ３４を囲む。

[0037] ヘッド１４は、雌ねじ及び雄ねじ２４、４０を介してシャンク１２に固定されることができ、シャンク環状面２６は切削部環状面４６に当接する。

[0038] ここで図２及び３を参照すると、本出願の主題により具体的に関連する特徴が説明される。

[0039] 中心回転軸Ａ_Ｒがヘッド１４の中心を通って長手方向に延在し、相対する軸方向前方及び後方方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ並びに相対する回転先行及び後続方向Ｄ_Ｐ、Ｄ_Ｓを規定し、先行方向Ｄ_Ｐは切削方向である。例示的内向き方向Ｄ_Ｉが理解のために示されているが、「内向き方向」という用語は、中心回転軸Ａ_Ｒに向かって概ね方向付けられていることを意味することが理解される。同様に、外向き方向Ｄ_Ｏも例示され、中心回転軸Ａ_Ｒから離れるように概ね向けられるとして理解されるべきである。以降、組み合わされた方向、例えば、「前方内部方向」及び「後方内部方向」が使用され、これらは、言及された方向の両方の成分の組合せの結果としての単一の方向を定義するが、２つの言及された方向間の厳密な２等分線である必要はない。

[0040] 垂直平面Ｐ_Ｐがヘッド前面３０に位置し（すなわち、この場合内側コーナ６０により構成された、その前の点を横切るところに延在し、第１前コーナは以下では説明のために６０Ａと示されている）、中心回転軸Ａ_Ｒに垂直に延在する。

[0041] 切削部長さＬ_Ｃは、中心回転軸Ａ_Ｒに平行に測定可能である。より正確には、切削部長さＬ_Ｃは、交差部３８からヘッド前面３０に（又は、言い換えると、垂直平面Ｐ_Ｐに）延在するとして定義され得る。

[0042] シャンクコネクタ長さＬ_Ｓは、中心回転軸Ａ_Ｒに平行に測定可能である。より正確には、シャンクコネクタ長さＬ_Ｓは、後面２８から交差部３８に延在するとして定義され得る。

[0043] シャンクコネクタ直径Ｄ_ＳＣ（すなわち、最大シャンクコネクタ直径）は、中心回転軸Ａ_Ｒに垂直に測定可能な切削部直径Ｄ_Ｅより小さい可能性がある。好ましくは、シャンクコネクタ直径Ｄ_ＳＣは、切削部３６の最小外径Ｄ_Ｍより小さい可能性がある。

[0044] 全長Ｌ_Ｔはヘッド後面２８から垂直平面Ｐ_Ｐへと規定され得る。

[0045] 切削部３６は、複数の一体的に形成された歯５０（例えば第１、第２、第３、第４、第５、及び第６歯５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ）と、複数の歯５０と互い違いになっている複数の溝５２（例えば第１、第２、第３、第４、第５、及び第６溝５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅ、５２Ｆ）と、を含む。

[0046] 同様に図４～図６を参照すると、歯５０及び溝５２は、図示のとおり同一であることができ、従って、任意の歯又は溝に関する以下の説明は、全てに関連すると見なされなければならない。

[0047] 第１歯５０Ａは、逃げ縁５４Ａと、凸湾曲した外側コーナ５６Ａと、主切れ刃５８Ａと、凸湾曲した内側コーナ６０Ａと、傾斜切れ刃６２Ａと、を含み得る。

[0048] 逃げ縁５４Ａは、周面３２に沿って延在し得る。逃げ縁５４Ａは、外側コーナ５６Ａから後方内部方向Ｄ_Ｒ、Ｄ_Ｉに延在し得る。

[0049] 外側コーナ５６Ａは、逃げ縁５４Ａに接続され得るとともに、切削部３６の半径方向端点５７Ａ（図３）を含む。外側コーナ半径Ｒ_ＯＣは、０．６ｍｍの好ましいが例示的な値を有し得る。

[0050] 主切れ刃５８Ａは、外側コーナ５６Ａに接続され得るとともに、外側コーナ５６Ａから前方内部方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｉに延在し得る。切れ刃５８Ａが測定可能な程度まで曲げられる場合、その切れ刃半径Ｒ_ＣＥの好ましいが例示的な値は１０ｍｍであり得る。

[0051] 内側コーナ６０Ａは、主切れ刃５８Ａに接続され得る。

[0052] 傾斜切れ刃６２Ａは、内側コーナ６０Ａに接続され得るとともに、内側コーナ６０Ａから後方内部方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｉに延在し得る。

[0053] より正確には、第１接点６４Ａ（図３）は、主切れ刃５８Ａ及び内側コーナ６０Ａが接続するところで規定されることができ、第２接点６４Ｂは主切れ刃５８Ａ及び外側コーナ５６Ａが接続するところで規定され得る。

[0054] 仮想直線Ｌ_Ｉは、第１及び第２接点６４Ａ、６４Ｂの間に規定されることができ、垂直平面Ｐ_Ｐと共に、切削角度αをなし得る。この例において、切れ刃半径Ｒ_ＣＥは、主切れ刃５８Ａが仮想直線Ｌ_Ｉと本質的に重複するように大きい。

[0055] 有効な切削長さＬ_Ｅが第２接点６４Ｂから垂直平面Ｐ_Ｐへと規定され得る。

[0056] 各歯５０は、図示のとおり中心より前方に位置付けられ得る。詳細に述べると、図２を参照すると、ヘッド１４は、この場合第１歯５０Ａについて示されるとおり、半径方向ラインＬ_Ｒが主切れ刃５８Ａの交差点Ｐ_Ｉに交わるまで回転させられ得る。交差点Ｐ_Ｉは、意図された主切れ刃の始まり、すなわち、第２接点６４Ｂと一致する。とりわけ、交差点Ｐ_Ｉより中心回転軸Ａ_Ｒに近い主切れ刃５８Ａに沿った点で、主切れ刃５８Ａは、先行方向Ｄ_Ｐ（すなわち、切削方向）に半径方向ラインＬ_Ｒの前にある。従って、切りくず（図示せず）が主切れ刃５８Ａと接触すると、ヘッド１４から離れるように放出され、基本的方向は、（内向き方向Ｄ_Ｉより外向き方向Ｄ_Ｏに向かって向けられている）６６で示された矢印により概略的に示される。

[0057] 図６において、食付き角Θが示されている。

[0058] 冷却剤穴６８が前面３０に開口し得る。

[0059] 第１溝５２Ａを例として使用すると、面削り適用中に、冷却剤穴６８（図示せず）を出る冷却剤が、隣接する歯を通って（例えば矢印６９により示される方向に）流れ、これは、矢印６６により示される方向に既に排出された切りくず（図示せず）の放出をさらに支援し得る。

[0060] 図４において、らせん角度Ｈが示されている。このタイプのヘッドのためのらせん角度値は限定されないが、優先的な範囲は条件１０°≦Ｈ≦３０°を満たす。２０°により近い値がより好ましいと考えられる。

[0061] 図３に戻ると、ヘッド１４は、周面３２に沿って締結構造７０を備えて構成されることに留意されたい。例示的な締結構造７０は、スパナ（図示せず）と係合するように構成された、２つの同一の平坦な凹部７２をヘッド１４の両側（その一方のみが示されている）に含む。

[0062] ヘッド周面３２に沿った締結構造７０が切削部の長さのいくらかを必要とし得る（すなわち、図示の締結構造７０は締結構造長さＬ_Ｆを必要とする）ため、ヘッド１４は、厳密に言うと加熱又は機械加工目的のために必要とされるであろうよりも大きい切削部長さＬ_Ｃまで長くされ得る（すなわち、そのような伸長は、代わりに、シャンク１２へのヘッド１４の取付けを容易にするためである）。

[0063] 図示の例において、切削部長さＬ_Ｃ及び切削部直径Ｄ_Ｅは等しく、従ってＬＤＲ＝１．００である。

Claims (18)

1. 相対する軸方向の前方方向Ｄ_Ｆ及び後方方向Ｄ_Ｒ並びに相対する回転の先行方向Ｄ_Ｐ及び後続方向Ｄ_Ｓを規定する、中心回転軸Ａ_Ｒを中心とした回転のために構成された交換可能な正面フライスヘッドであって、前記先行方向Ｄ_Ｐが切削方向であり、前記正面フライスヘッドが、
   ヘッド後面と、ヘッド前面と、前記ヘッド後面から前記ヘッド前面へ延在するヘッド周面と、
   雄ねじを備えて形成されるとともに、前記ヘッド後面から前方に延在するシャンクコネクタ部分と、
   前記シャンクコネクタ部分を囲む後方を向く切削部環状面を含む切削部であって、前記切削部は、前記シャンクコネクタ部分と一体的に形成されるとともに、前記シャンクコネクタ部分から前記ヘッド前面へ前方に延在し、前記シャンクコネクタ部分及び前記ヘッド前面が交わる交差部が、前記シャンクコネクタ部分及び前記後方を向く切削部環状面が配置される前記中心回転軸Ａ_Ｒに沿った軸方向位置に配置される、切削部と、
   前記交差部から前記ヘッド前面へ前記中心回転軸Ａ_Ｒに平行に測定可能な切削部長さＬ_Ｃと、
   前記ヘッド前面で前記中心回転軸Ａ_Ｒに垂直に延在する垂直平面Ｐ_Ｐと、を含み、
   前記切削部が、
   複数の一体的に形成された歯であって、前記歯の各々が前記ヘッド前面に主切れ刃を含む、複数の一体的に形成された歯と、
   前記複数の歯と互い違いになっている複数の溝と、
   切削部直径Ｄ_Ｅと、を含む、正面フライスヘッドにおいて、
   前記切削部直径Ｄ_Ｅで割った前記切削部長さＬ_Ｃとして定義される長さ－直径比ＬＤＲが、条件：０．３≦ＬＤＲ≦１．００を満たし、
   前記複数の歯の各歯が、前記周面に沿って延在する逃げ縁と、前記逃げ縁に接続されるとともに、前記切削部の半径方向端点を含む凸湾曲した外側コーナと、前記外側コーナに接続されるとともに、前記外側コーナから前方内向き方向に延在する前記主切れ刃と、前記主切れ刃に接続された凸湾曲した内側コーナと、前記内側コーナに接続されるとともに、前記内側コーナから後方内部方向に延在する傾斜切れ刃と、を含む、交換可能な正面フライスヘッド。
2. 前記長さ－直径比ＬＤＲが、条件：ＬＤＲ≦０．９０を満たす、請求項１に記載の正面フライスヘッド。
3. 前記長さ－直径比ＬＤＲが、条件：ＬＤＲ≧０．４０を満たす、請求項１又は２に記載の正面フライスヘッド。
4. 前記長さ－直径比ＬＤＲが、条件：ＬＤＲ＝０．５０±０．０５を満たす、請求項１に記載の正面フライスヘッド。
5. 前記ヘッドの重心が前記切削部に位置する、請求項１～４のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
6. 前記複数の歯の各歯が、中心より前方に位置付けられる、請求項１～５のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
7. 冷却剤穴が前記ヘッド前面の中心に開いている、請求項１～６のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
8. 前記中心回転軸Ａ_Ｒに沿って後方に見ると、前記複数の歯の各歯が、少なくとも前記内側コーナから前記外側コーナへ凸湾曲する、請求項１～７のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
9. 前記主切れ刃が凸湾曲しているとともに、切れ刃半径を有し、前記外側コーナが外側コーナ半径を有し、前記切れ刃半径が前記外側コーナ半径より大きい、請求項１～８のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
10. 前記切れ刃半径が前記外側コーナ半径の少なくとも８倍である、請求項９に記載の正面フライスヘッド。
11. 前記外側コーナ半径が２ｍｍ以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
12. 前記逃げ縁が前記外側コーナから後方内部方向に延在する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
13. 第１接点が、前記主切れ刃及び前記内側コーナが接続するところで規定され、第２接点が、前記主切れ刃及び前記外側コーナが接続するところで規定され、仮想直線が前記第１及び第２接点の間に規定され、前記垂直面と共に条件：１０°≦α≦２５°を満たす切削角度αをなす、請求項１～１２のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
14. 前記垂直平面Ｐ_Ｐ及び前記中心回転軸Ａ_Ｒがなす食付き角Θが、条件：１０°≦Θ≦３０°を満たす、請求項１～１３のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
15. 締結構造が、前記正面フライスヘッドのヘッド周面に沿った前記切削部で形成され、前記長さ－直径比ＬＤＲが、条件：０．５０≦ＬＤＲ≦１．００を満たす、請求項１～１４のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
16. 前記複数の歯が５～７本の歯である、請求項１～１５のいずれか１項に記載の正面フライスヘッド。
17. 前記複数の歯が厳密に６本の歯である、請求項１６に記載の正面フライスヘッド。
18. 請求項１～１７のいずれか１項に記載の正面フライスヘッドと、シャンクと、を含む正面フライス組立体であって、前記シャンクが、シャンク後面と、シャンク前面と、前記シャンク後面から前記シャンク前面に延在するシャンク周面と、を含み、前記シャンク前面が前記シャンクコネクタ部分を受けるように構成された開口を備えて形成される、正面フライス組立体。

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