JP7098538B2 - 表および裏面取り用回転式フライスのための星形切削インサート - Google Patents

Description

本出願の主題は、全般的には回転式切削工具に関し、特に回転式フライスに関し、更には特に表および裏面取りを行える回転式フライスに関する。

切削工具には、特に、表および／または裏面取り用切削動作を行うように構成された切刃を設けることができる。単に面取りとしても公知の、表面取りは、ワークの上縁を面取りすることを指し、裏面取りはワークの下縁を面取りすることを指すことに留意されたい。

このような切削工具のうちの一部は、面取り用切削インサートが解放可能に取り付けられる転削工具である。このような切削工具の複数の例が特許文献１および特許文献２に開示されている。

他のこのような切削工具は、一体に形成された転削工具である。このような切削工具の複数の例が例えば特許文献３および特許文献４に開示されている。

更に他の切削工具は、面取り用切削インサートが解放可能に取り付けられる旋削工具、一般にはボーリングバー、である。このような切削工具の複数の例が例えば特許文献５および特許文献６に開示されている。

米国特許第５，９１３，６４３号 米国特許第７，７１３，００５Ｂ２号 米国特許出願公開第２０１４／０３４１６６１Ａ１号 米国特許第７，４４１，９９１Ｂ２号 米国特許第７，７３５，４０１Ｂ２号 国際公開第９８／０１２４９号

本出願の主題の一目的は、表および裏面取り用の改良された新しい回転式フライスを提供することである。

本出願の主題の別の目的は、少なくとも１つの面取り用切削インサートが解放可能に取り付けられる回転式フライスを提供することである。

本出願の主題の更に別の目的は、割り出し可能位置の数が増えた割り出し可能な少なくとも１つの面取り用切削インサートを有する回転式フライスを提供することである。

本出願の主題の更に別の目的は、孔以外の面取りおよび孔の面取りを行える回転式フライスを提供することである。

本出願の主題の第１態様によると、表および裏面取り用回転式フライスが提供される。この回転式フライスは、回転式フライスがそこを中心に回転方向に回転する回転軸線を有し、この回転軸線は前方向から後方向に延びる。この回転式フライスは、
インサートポケットを備えたカッター本体と、
インサートポケット内に解放可能に保持される星形切削インサートと、
を備え、切削インサートは、
互いに反対方向に向いたインサート上面および底面とその間に延在するインサート周面と、
インサート上面および底面を通って延びる、中心に位置するインサート軸線と、
周方向に交互する外側および内側コーナ部であって、内側コーナ部は外側コーナ部よりインサート軸線に近い位置にある、外側および内側コーナ部と、
を備え、
各外側コーナ部は、その回転方向前方に隣接する第１の内側コーナ部および回転方向後方に隣接する第２の内側コーナ部と共に、切削部を画成し、
各切削部はインサート上面と周面とが交わる部分に形成された切刃を備え、
切刃は、外側コーナ部から第１の内側コーナ部まで延在する表面取り用切刃と、外側コーナ部から第２の内側コーナ部まで延在する裏面取り用切刃とを備える。

本出願の主題の第２態様によると、両面型星形切削インサートが更に提供される。この切削インサートは、
互いに反対方向に向いたインサート上面および底面とその間に延在するインサート周面と、
インサート上面および底面を通って延びる、中心に位置するインサート軸線であって、切削インサートはインサート上面および底面のそれぞれにおいてこのインサート軸線を中心に割り出し可能である、インサート軸線と、
周方向に交互する外側および内側コーナ部であって、内側コーナ部は外側コーナ部よりインサート軸線に近い位置にある、外側および内側コーナ部と、
複数の切削部であって、各切削部は前記外側コーナ部のうちの１つと、その回転方向前方に隣接する第１の内側コーナ部と、その回転方向後方に隣接する第２の内側コーナ部とによって画成される、複数の切削部と、
上面および底面の中間においてインサート周面を通る中央平面と、
各切削部に形成される二等分平面であって、各二等分平面はインサート軸線を含み、関連の外側コーナ部およびこれに対向する関連の内側コーナ部の両方を二等分する、二等分平面と、
各二等分平面と中央平面とが交わる部分に形成される中央軸線であって、各中央軸線はインサート軸線に交わり、関連の外側コーナ部およびこれに対向する関連の内側コーナ部の両方を通る中央軸線と、
を備え、
各切削部は、インサート上面と周面とが交わる部分に形成された切刃を備え、
各切刃は、外側コーナ部から第１の内側コーナ部まで延在する表面取り用切刃と、外側コーナ部から第２の内側コーナ部まで延在する裏面取り用切刃とを備え、
切削インサートはＮ個の切削部を有し、上面および底面の両方においてＮ通りに割り出し可能であり、Ｎは３、５、７、または９であり、
切削インサートは、中央平面を中心に鏡面対称であり、
切削インサートは、各二等分平面を中心に鏡面対称であり、
切削インサートは、各中央軸線を中心に１８０°回転対称であり、
切削インサートは、上面と底面との間にインサート軸線に平行な切削インサートの厚さ方向に延在する切刃を含まない。

上記は概要であり、下記の特徴は如何なる組み合わせでも本出願の主題に適用可能であり得ること、例えば、以下の特徴の何れもが回転式フライスおよび／または切削インサートに適用され得ること、を理解されたい。

外側および内側コーナ部は、インサート軸線から２つの異なる半径、外側半径および内側半径、にそれぞれ離され得る。

切削インサートは、インサート軸線を中心とした回転対称性を示し得る。

切削インサートは両面型であり得るので、各切削部はインサート底部と周面とが交わる部分に形成された追加の切刃を備え得る。

表および裏面取り用切刃の少なくとも１つは、直線状であり得る。

インサートポケットは、カッター本体の前端に位置し得る。

切刃は、表および裏面取り用切刃の間に延在する湾曲した非作動コーナ刃を備え得る。

非作動コーナ刃の第１の長さは、表または裏面取り用切刃のどちらか一方の第２の長さの２５％未満である。

カッター本体は、回転軸線を中心に周方向に延在するシャンク周面を備える。切削部のうちの１つの表および裏面取り用切刃は、シャンク周面より半径方向外方に配設されてアクティブな切削部を画成し得る。

残りの切削部の表および裏面取り用切刃は、シャンク周面より半径方向内方に配設されて複数の非アクティブな切削部を画成し得る。

回転式フライスの側面図において、回転軸線の後方向とアクティブな切削部の外側コーナ部の二等分線とによって二等分角度が形成される。この二等分角度は、７０°≦β≦１１０°の範囲内であり得る。

二等分角度は厳密に９０°であり得る。

切削インサートは、厳密にＮ個の切削部を備える。Ｎは、３以上且つ９以下であり得る。

Ｎは５に等しくできる。

Ｎは奇数であり得る。

回転式フライスは、厳密に１つの切削インサートを備えることができる。

カッター本体は、回転軸線を中心に周方向に延在するシャンク周面を備える。シャンク周面はシャンク直径を有する。回転式フライスの側面図において、インサート軸線は、回転軸線から軸線距離だけ離される。軸線距離は、シャンク直径の２５％未満である。

シャンク周面はシャンク直径を有する。外側コーナ部は、インサート直径を有する仮想外円を画成する。インサート直径は、シャンク直径より大きくなり得る。

切削インサートの平面図において、何れか所与の切削部の表面取り用切刃とその回転方向前方に隣接する裏面取り用切刃とは、インサート軸線に対して半径方向内方に互いに向かって近付き得る。

表および裏面取り用回転式フライスは、回転式フライスがそこを中心に回転方向に回転する回転軸線を有し、この回転軸線は前方向から後方向に延び、回転式フライスは、インサートポケットと、インサートポケット内に解放可能に保持される切削インサートとを備えたカッター本体を備え得る。

カッター本体は、回転軸線を中心に周方向に延在するシャンク周面を備え得る。切削部のうちの１つの表および裏面取り用切刃は、シャンク周面より半径方向外方に配設されてアクティブな切削部を画成し得る。回転式フライスの側面図において、回転軸線の後方向とアクティブな切削部の外側コーナ部の二等分線とによって二等分角度が形成される。この二等分角度は７０°≦（β）≦１１０°の範囲内であり得る。

次に、本出願のより深い理解のために、および本出願が実際に如何に実施され得るかを示すために、添付の図面を参照する。

簡略化のために、これらの図に示されている要素は必ずしも同じ変倍で描かれているとは限らないことを理解されるであろう。例えば、これら要素のうちの一部の寸法は、明瞭化のために、他の要素より誇張されている場合がある、またはいくつかの物理的構成要素が１つのブロックまたは要素に含まれている場合がある。適切と考えられた場合は、対応または類似する要素を示すために、参照符号がこれらの図で繰り返されている場合がある。

１つの切削インサートを有する回転式フライスの分解斜視図である。 図１に示されている回転式フライスの斜視図である。 図２に示されている回転式フライスの側面図である。 図２に示されている回転式フライスの端面図である。 本発明による切削インサートの平面図である。 図５に示されている切削インサートの斜視図である。 ２つの切削インサートを有する本発明による別の回転式フライスの斜視図である。

以下の説明においては、本出願の主題のさまざまな態様を説明する。本出願の主題の完全な理解をもたらすために、具体的な形状構成および詳細が説明のために十分に詳細に記載されている。ただし、本出願の主題は、本願明細書に提示されている具体的な形状構成および詳細なしに実施され得ることも当業者には明らかであろう。

最初に図１および図２に注目する。これらの図は、本出願の主題の複数の実施形態によるフライス加工動作、特に孔以外および孔の表および裏面取り、のために使用される種類の表および裏面取り用回転式フライス２０を示している。この説明の全体にわたって、孔以外の面取りとは、ワークの非円形コーナ縁を面取りすることを指し、円弧補間面取りとしても公知の、孔の面取りとは、事前に作成された孔の開口部のコーナ縁を面取りすることを指すことと認識されたい。回転式フライス２０は、側面溝加工（すなわち、ワークに溝を切削すること）および皿座ぐりなどの、ただしこれだけには限定されない、他の切削動作にも適していることに注目されたい。回転式フライス２０は、回転軸線Ａを有し、回転式フライス２０は回転軸線Ａを中心に回転方向Ｒに回転する。回転軸線Ａは、前方向Ｄ_Ｆから後方向Ｄ_Ｒに延びる。本明細書本文および特許請求の範囲の全体にわたって用語「前方」および「後方」の使用は、図３においてそれぞれ左側および右側へのヘッド長手方向軸線Ａの方向における相対位置を指すことと認識されるべきである。図面に示されているこの非限定例における回転式フライス２０は右勝手の回転式フライスである。

次に図３および図４も参照すると、回転式フライス２０はカッター本体２２を含む。カッター本体２２は、一般に鋼鉄製とすることができる。カッター本体２２は、シャンク部２４を含む。シャンク部２４は、回転軸線Ａを中心に周方向に延在するシャンク周面２６を含む。シャンク周面２６は、回転軸線Ａに垂直な方向に測定されるシャンク直径Ｓを有し得る。シャンク部２４は、シャンク周面２６によって画定されるシャンク部２４の前端にシャンク前面２８を含む。シャンク部２４は、切削インサート３２を解放可能に保持するために設計されたインサートポケット３０を含む。すなわち、カッター本体２２はインサートポケット３０を含む。以下の説明においては、１つのインサートポケット３０に言及するが、本出願の主題によるカッター本体２２は複数のインサートポケット３０を含み得ることを理解されたい。インサートポケット３０は、シャンク周面２６に形成された凹みである。図１および図４から分かるように、インサートポケット３０は、ポケット底面３４と、これにほぼ垂直な向きの、その部分境界を形成する、ポケット周面３６とを含み得る。図面に示されているこの非限定例においては、ポケットねじ孔３８をポケット底面３４に窪ませ、ポケット底面３４に開口させることができる。ポケットねじ孔３８は、切削インサート３２をインサートポケット３０内に解放可能に保持するために、押えねじ４０がねじ込まれるように設計される。本出願の主題の一部の実施形態によると、インサートポケット３０は、カッター本体２２の前端に位置し得るので、シャンク前面２８に開口する。

次に図５および図６を参照する。回転式フライス２０は、切削インサート３２を含む。以下の説明においては１つの切削インサート３２に言及するが、本出願の主題による回転式フライス２０は複数の切削インサート３２を含み得ることを理解されたい。切削インサート３２は、超硬合金製とすることができる。切削インサート３２は、互いに反対方向に向いたインサート上面および底面４２、４４と、インサート上面および底面４２、４４の間に延在するインサート周面４６とを含む。切削インサート３２は、インサート上面および底面４２、４４の中心部を通って延びるインサート軸線Ｃを有する。すなわち、インサート軸線Ｃは中心に位置する。図４に戻ると、切削インサート３２は、インサート周面４６を通る、インサート軸線Ｃに垂直なインサート中央平面Ｍを有する。インサート中央平面Ｍは、インサート上面および底面４２、４４の中間に位置する。

切削インサート３２はレイダウン（すなわち非タンジェンシャル）型インサートであり、インサートポケット３０内に解放可能に保持される。図面に示されているこの非限定例において、切削インサート３２は、その中央に位置する締め付け用貫通孔４８を設けて形成されていることに注目されたい（例えば図４および図５を参照）。貫通孔４８は、インサート上面および底面４２、４４に開口し、締め付け部材（例えば、押えねじ４０）を受け入れるように構成される。締め付け用貫通孔４８はインサート軸線Ｃに沿って延在し得る。切削インサート３２をカッター本体２２に締結する複数の代替方法、例えばクランプジョー、が採用され得ること、したがって、このような切削インサートは異なる形状の締め付け用貫通孔４８を含む場合も、含まない場合もあることを理解されたい。切削インサート３２がインサートポケット３０内に保持されているとき、インサート底面４４の一部はポケット底面３４の対応領域に当接し、インサート周面４６の部分（単数または複数）はポケット周面３６の対応領域（単数または複数）に当接する。

インサート軸線Ｃに沿った切削インサート３２の平面図（すなわち図５）において、切削インサート３２は星形である。切削インサート３２はＮ個の外側コーナ部５０を含む。ここでＮは正の整数である。切削インサート３２は、周方向に外側コーナ部５０と交互する対応する数（すなわちＮ個）の内側コーナ部５２を更に含む。したがって、各内側コーナ部５２は隣接する２つの外側コーナ部５０の間に介在する。内側コーナ部５２は、外側コーナ部５０よりインサート軸線Ｃに近い位置にある。外側コーナ部５０は内側コーナであり、内側コーナ部５２は外側コーナである。明らかに、切削インサート３２の星形はＮ個の点を有する。本出願の主題の一部の実施形態によると、外側コーナ部５０は、外側半径Ｒ_Ｏと外側直径Ｄ_Ｏとを有する仮想外円ＯＣを画成し得る。同様に、内側コーナ部５２は、内側半径Ｒ_Ｉを有する仮想内円ＩＣを画成し得る。したがって、外側コーナ部５０と内側コーナ部５２とは、インサート軸線Ｃから２つの異なる半径、外側半径Ｒ_Ｏと内側半径Ｒ_I、にそれぞれ離れされ得る。外側半径Ｒ_Ｏは内側半径Ｒ_Iより大きい。各内側コーナ部５２は、隣接する２つの外側コーナ部５０の周方向中間に位置し得る。

切削インサート３２は、インサート軸線Ｃを中心とした回転対称性を示し得る。Ｎは３以上且つ９以下であり得る。この範囲内の最大値を超えると、増加した割り出し可能性の利点が実現可能な面取り長さの縮小によっていくらか打ち消される。十分な面取り長さを維持しながら高度な割り出し可能性が実現されるように、Ｎを５に等しくできることが好ましい。本出願の主題の一部の実施形態によると、Ｎは奇数であり得る。切削インサート３２が奇数の切削部５０を有するとき、アクティブな切削部６８に直径方向に対向する切削インサート３２の領域に非アクティブな切削部７０を含まないことが有利である。したがって、非アクティブな切削部７０をシャンク周面２６に隣接して収容するようにインサートポケット３０を構成することによって、インサートポケット３０は不都合に弱体化されない。

特に図６を参照すると、隣接する各対の内側コーナ部５２と周方向にその間に位置する外側コーナ部５０とが切削部５４を画成する。何れか所与の外側コーナ部５０に回転方向前方に隣接する内側コーナ部５２は、第１の内側コーナ部５２ａを形成する。この所与の外側コーナ部５０に回転方向後方に隣接する内側コーナ部５２は、第２の内側コーナ部５２ｂを形成する。したがって、言い換えると、各切削部５４は、外側コーナ部５０のうちの１つと第１および第２の内側コーナ部５２ａ、５２ｂとによって形成される。本明細書本文および特許請求の範囲の全体にわたって用語「回転方向前方」および「回転方向後方」の使用は、切削インサート３２の平面図において、インサート軸線Ｃを中心とした時計回り方向を基準としていることを認識されるべきである。明らかに、切削部５４の数は、外側コーナ部５０の数（すなわちＮ）に相当する。

切削インサート３２の平面図（すなわち図５）において、各切削部５４のインサート周面３６は、回転方向前方の周面５６ａと回転方向後方の周面５６ｂとを含む。回転方向前方および後方の周面５６ａ、５６ｂは、外側コーナ部５０によって分離されている。

各切削部５４は、インサート上面および周面４２、４６が交わる部分に形成された切刃５８を含む。切刃５８は、外側コーナ部５０から第１の内側コーナ部５２ａまで延在する表面取り用切刃５８ａを含む。切刃５８は、外側コーナ部５０から第２の内側コーナ部５２ｂまで延在する裏面取り用切刃５８ｂを含む。したがって、表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂは、１つの外側コーナ部５０の両側に形成される。表および裏面取り用切刃に隣接してこれら切刃から離れる方向に延在するインサート上面４２の部分は、すくい面６２として機能する。表および裏面取り用切刃に隣接してこれら切刃から離れる方向に延在するインサート周面４６の部分は、逃げ面６４として機能する。本出願の主題の一部の実施形態によると、各切刃５８は、表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂの間に延在する、切削動作用に設計されていない非作動コーナ刃６６を含む。すなわち、表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂは、非作動コーナ刃６６によって分離され得る。非作動コーナ刃６６は、外側コーナ部５０に位置し得る。非作動コーナ刃６６は、如何なる切削も行うように設計されていない、または如何なる切削も行う必要がない。図５を参照すると、非作動コーナ刃６６は第１の長さＬ１を有する。表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂは第２の長さＬ２を有し得る。第１の長さＬ１は、第２の長さＬ２の２５％未満であり得る。非作動コーナ刃６６は湾曲させ得るので、場合によっては曲率半径を有し得る。表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂの少なくとも１つは直線状にできる。両方を直線状にできることが好ましい。このような形状構成において、切削部５４は、切削インサート３２の平面図において、三角形状を有し得る。切削インサート３２の平面図において、何れか所与の切削部５４の表面取り用切刃５８ａとその回転方向前方に隣接する（すなわち、異なる切削部５４の）裏面取り用切刃５８ｂとは、インサート軸線Ｃに対して半径方向内方に互いに向かって近付き得る。したがって、前記表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂは、１８０°未満の外角を画成し得る。

本出願の主題の一部の実施形態によると、切削インサート３２は両面型であり得る。すなわち、各切削部５４は、インサート底面と周面４４、４６とが交わる部分に形成された追加の切刃５８を含み得る。したがって、インサート上面４２がインサート底面４４になる、およびこの逆になる、ように切削インサート３２は反転可能であるので、切削インサート３２の切刃の数が倍になる。切削インサート３２が両面型であるとき、切削インサート３２はインサート中央平面Ｍを中心に鏡面対称であり得る。

一部の実施形態では、インサートの平面図において、各切削部５４は、二等分平面ＰＳを有する。二等分平面ＰＳはインサート軸線Ｃを含み、関連の外側コーナ部５０およびこれに対向する関連の内側コーナ部５２の両方を二等分する。したがって、一平面図において、インサートは各二等分平面ＰＳを中心に鏡面対称であり得る。各二等分平面ＰＳは、インサート軸線Ｃに交わる中央軸線ＡＳにおいて中央平面Ｍに交わり、関連の外側コーナ部５０およびこれに対向する関連の内側コーナ部５２の両方を通る。したがって、両面型インサートは、各中央軸線ＡＳを中心として１８０°回転対称性を有し得る。図５および図６に示されているように、Ｎ＝５である両面型実施形態において、インサートは５つの切削部５４を有し得るので、上面および底面４２、４４の各々で５通りに割り出し可能であり、中央平面Ｍを中心に鏡面対称であり、Ｎ＝５の二等分平面ＰＳの各々を中心に鏡面対称であり、Ｎ＝５の中央軸線の各々を中心に１８０°回転対称であり得る。更に、図６に示されているように、このようなインサートは、インサート軸線Ｃに平行なインサートの厚さ方向に延在する切刃を上面および底面４２、４４の間に含まない場合もある。

再び図３を参照すると、本出願の主題の一部の実施形態によると、何れか所与の切削インサート３２は、切削部５４の１つの表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂがシャンク周面２６に対して半径方向外方に配設されるように向けられてアクティブな切削部６８を画成し得る。このような形状構成により、回転式フライス２０が面取り用切削動作を行っているとき、シャンク周面２６はワークに干渉しない。前記所与の切削インサート３２の場合、残りの切削部５４の表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂは、シャンク周面２６に対して半径方向内方に配設されて複数の非アクティブな切削部７０を画成し得る。このような形状構成により、回転式フライス２０が金属切削動作を行っているとき、非アクティブな切削部７０はワークに干渉しない。アクティブな切削部６８は、全ての切削部５４のうちで最も半径方向外方に位置することに注目されたい。

非アクティブな切削部７０のうちの１つがアクティブな切削部６８になるように、インサート軸線Ｃを中心に切削インサート３２を回転させることによって切削インサート３２の割り出しが可能である。表および裏面取りを行える三角形および正方形の切削インサートを有する公知のフライスと異なり、このような割り出しにおいて裏面取り用切刃は表面取り用切刃にならず、その逆にもならないことに注目されたい。

再び図３を参照すると、回転式フライス２０の側面図において、アクティブな切削部６８の表面取り用切刃５８ａは前方向Ｄ_Ｆに回転軸線Ａ側に傾斜しているので、表面取り用切刃５８ａに表面取りを行わせることができる。同様に、アクティブな切削部６８の裏面取り用切刃５８ｂは、後方向Ｄ_Ｆに回転軸線Ａ側に傾斜しているので、裏面取り用切刃５８ｂに裏面取りを行わせることができる。このような形状構成によって、何れか所与の切削部５４は、表および裏面取り用切削動作を行うことができ、そのおかげで回転式フライスは側面溝加工を行うことができる。

更に、アクティブな切削部６８の表および裏面取り用切刃５８ａ、５８ｂは、コーナ角度αを形成する。コーナ角度αは、回転軸線Ａの後方向Ｄ_Ｒに対して二等分角度βを形成する二等分線Ｂを有する。すなわち、二等分角度βは、回転軸線Ａの後方向Ｄ_Ｒとアクティブな切削部６８の外側コーナ部５０とによって形成される。コーナ角度の二等分線Ｂは上記二等分平面ＰＳのうちの１つに一致することを理解されたい。本願明細書本文および特許請求の範囲の全体にわたって用語「回転式フライスの側面図」の使用は、例えば図３に示されているように、切削インサート３２のうちの１つのインサート軸線Ｃに平行な方向に見たときの回転式フライス２０の側面図を指すことも認識されるべきである。本出願の主題の一部の実施形態によると、二等分角度βは、７０°≦β≦１１０°の範囲内であり得る。二等分角度βは厳密に９０°にできることが好ましい。

本出願の主題の一部の実施形態によると、回転式フライス２０は、厳密に１つの切削インサート３２を含み得る。回転式フライス２０の側面図において、インサート軸線Ｃは回転軸線Ａから軸線距離Ｄだけ離されている。軸線距離Ｄは、シャンク直径Ｓの２５％未満であり得る（インサート軸線Ｃが回転軸線Ａに対してアクティブな切削部６８と同じ側にある場合）。これにより、より大きな切削インサート３２をインサートポケット３０内に保持できる。例えば、切削インサート３２の外径Ｄ_Ｏは、カッター本体２２のシャンク直径Ｓより大きくなり得る。

あるいは、本出願の主題の他の一部の実施形態によると、回転式フライス２０は、厳密に２つまたは３つの切削インサート３２を含み得る。

フライス２０が回転式切削工具である（すなわち、例えばワークが軸線を中心に回転する旋削工具と異なり、切削動作を行うときにワークが静止し、工具が軸線を中心に回転する）ことにより、回転式フライス２０は孔の面取りおよび孔以外の面取りを行うことができることに注目されるべきである。

軸線距離Ｄがシャンク直径Ｓの２５％未満であるとき（１つの切削インサート３２を有する回転式フライス２０の場合）、回転軸線Ａに垂直な平面で測定された回転式フライス２０の最大工具寸法Ｄ_ＭＡＸが減るので、回転式フライス２０は、当該技術分野において公知の他の孔面取り用工具に比べ、より小さな直径の孔に進入して裏面取りを行えることに更に注目されるべきである。

本出願の主題を或る程度詳細に説明してきたが、さまざまな変形および変更を添付の特許請求の範囲に特許請求されている本発明の精神または範囲から逸脱せずに行うこともできることを理解されたい。

Claims (17)

1. 回転軸線（Ａ）を有する表および裏面取り用回転式フライス（２０）であって、
   前記回転式フライス（２０）は、前記回転軸線（Ａ）を中心として回転方向（Ｒ）に回転し、前記回転軸線（Ａ）は前方向（Ｄ_Ｆ）から後方向（Ｄ_Ｒ）に延び、
   前記回転式フライス（２０）は、インサートポケット（３０）を備えたカッター本体（２２）と、前記インサートポケット（３０）に解放可能に保持される星形の切削インサート（３２）と、を備え、
   前記切削インサート（３２）は、
   互いに反対方向に向いたインサート上面および底面（４２、４４）とその間に延在するインサート周面（４６）と、
   前記インサート上面および底面（４２、４４）を通って延びる、中心に位置するインサート軸線（Ｃ）と、
   周方向に交互する外側および内側コーナ部（５０、５２）であって、前記内側コーナ部（５２）は外側コーナ部（５０）より前記インサート軸線（Ｃ）に近い位置にある、外側および内側コーナ部（５０、５２）と、を備え、
   各外側コーナ部（５０）は、その回転方向前方に隣り合う第１の内側コーナ部（５２ａ）およびその回転方向後方に隣り合う第２の内側コーナ部（５２ｂ）と共に、切削部（５４）を画成し、
   各切削部（５４）は、前記インサート上面と周面（４２、４６）とが交わる部分に形成された切刃（５８）を備え、
   前記切刃（５８）は、前記外側コーナ部（５０）から前記第１の内側コーナ部（５２ａ）まで延在する表面取り用切刃（５８ａ）と、前記外側コーナ部（５０）から前記第２の内側コーナ部（５２ｂ）まで延在する裏面取り用切刃（５８ｂ）と、前記表および裏面取り用切刃（５８ａ、５８ｂ）の間に延在する湾曲した非作動コーナ刃（６６）と、を備え、
   各内側コーナ部（５２）は、隣接する２つの外側コーナ部（５０）の周方向中間に位置する、回転式フライス（２０）。
2. 前記外側および内側コーナ部（５０、５２）は前記インサート軸線（Ｃ）から、２つの異なる半径、外側半径（Ｒ_Ｏ）および内側半径（Ｒ_I）でそれぞれ離れている、請求項１に記載の回転式フライス（２０）。
3. 前記切削インサート（３２）は、前記インサート軸線（Ｃ）を中心とした回転対称性を示す、請求項１又は２に記載の回転式フライス（２０）。
4. 前記切削インサート（３２）は、両面型であり、
   各切削部（５４）は、前記インサート底面および周面（４４、４６）が交わる部分に形成された追加の切刃（５８）を備える、請求項１～３の何れか一項に記載の回転式フライス（２０）。
5. 前記表および裏面取り用切刃（５８ａ、５８ｂ）の少なくとも１つが直線状である、請求項１～４の何れか一項に記載の回転式フライス（２０）。
6. 前記インサートポケット（３０）は、前記カッター本体（２２）の前端に位置する、請求項１～５の何れか一項に記載の回転式フライス（２０）。
7. 前記非作動コーナ刃（６６）の第１の長さ（Ｌ１）は、前記表または裏面取り用切刃（５８ａ、５８ｂ）のどちらかの第２の長さ（Ｌ２）の２５％未満である、請求項１に記載の回転式フライス（２０）。
8. 前記カッター本体（２２）は、前記回転軸線（Ａ）を中心に周方向に延在するシャンク周面（２６）を備え、
   前記切削部（５４）のうちの１つの前記表および裏面取り用切刃（５８ａ、５８ｂ）は、前記シャンク周面（２６）より半径方向外方に配設されてアクティブな切削部（６８）を画成する、請求項１～７の何れか一項に記載の回転式フライス（２０）。
9. 残りの前記切削部（５４）の前記表および裏面取り用切刃（５８ａ、５８ｂ）は、前記シャンク周面（２６）より半径方向内方に配設されて複数の非アクティブな切削部（７０）を画成する、請求項８に記載の回転式フライス（２０）。
10. 前記回転式フライス（２０）の側面図において、前記回転軸線（Ａ）の前記後方向（Ｄ_Ｒ）と前記アクティブな切削部（６８）の前記外側コーナ部（５０）の二等分線（Ｂ）とによって二等分角度（β）が形成され、
    前記二等分角度（β）は、７０°≦（β）≦１１０°の範囲内である、請求項８又は９に記載の回転式フライス（２０）。
11. 前記二等分角度（β）は、厳密に９０°である、請求項１０に記載の回転式フライス（２０）。
12. 前記切削インサート（３２）は、厳密にＮ個の切削部（５０）を備え、
    Ｎは３以上且つ９以下である、請求項１～１１の何れか一項に記載の回転式フライス（２０）。
13. Ｎは、５に等しい、請求項１２に記載の回転式フライス（２０）。
14. Ｎは、奇数である、請求項１２に記載の回転式フライス（２０）。
15. 前記回転式フライス（２０）は、厳密に１つの切削インサート（３２）を備える、請求項１～１４の何れか一項に記載の回転式フライス（２０）。
16. 前記カッター本体（２２）は、前記回転軸線（Ａ）を中心に周方向に延在するシャンク周面（２６）を備え、
    前記シャンク周面（２６）は、シャンク直径（Ｓ）を有し、
    前記回転式フライス（２０）の側面図において、前記インサート軸線（Ｃ）は、前記回転軸線（Ａ）から軸線距離（Ｄ）だけ離れており、
    前記軸線距離（Ｄ）は、前記シャンク直径（Ｓ）の２５％未満である、請求項１５に記載の回転式フライス（２０）。
17. 前記シャンク周面（２６）は、シャンク直径（Ｓ）を有し、
    前記外側コーナ部（５０）は、インサート直径（ＩＤ）を有する仮想外円（ＯＣ）を画成し、
    前記インサート直径（ＩＤ）は、前記シャンク直径（Ｓ）より大きい、請求項１６に記載の回転式フライス（２０）。
    

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