TW202321579A - 軸端負壓的臥式壓縮機 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種軸端負壓的臥式壓縮機，其包含密封殼體、及設置於密封殼體內的座體、壓縮泵、馬達、偏心軸、軸塞、銅管與第一螺旋片。密封殼體具有第一側及第二側。密封殼體於第一側具有出口管。座體位於第二側。壓縮泵安裝於座體上。馬達位於第一側。偏心軸能被馬達驅動而帶動壓縮泵運作。偏心軸具有軸向通道。軸塞設置於軸向通道內。銅管能輸入冷凍機油至壓縮泵內。第一螺旋片設置於軸向通道位於第一側的部位，並能隨著偏心軸同步轉動以產生一負壓，以導引冷凍機油沿軸向通道由第二側朝第一側流動，從而使冷凍機油能順利地被吸取。

Description

軸端負壓的臥式壓縮機

本發明涉及一種壓縮機，尤其涉及一種軸端負壓的臥式壓縮機。

壓縮機大致區分為立式及臥式壓縮機，兩者之間其中一個差異在於「潤滑油道的配置」。其中，現有臥式壓縮機基於其潤滑油道的設計，因此於放置時不能產生傾角（例如：負角15度），以避免吸取潤滑油時發生「吸油不完全」或「斷續吸油」等狀況，因為前述狀況會導致現有臥式壓縮機發生跳機而無法運作。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明所要解決的技術問題在於“如何確保冷凍機油能順利地被吸取”，針對現有技術的不足提供一種軸端負壓的臥式壓縮機。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種軸端負壓的臥式壓縮機，包括：一密封殼體，能用來容置一冷凍機油，所述密封殼體具有相反的一第一側及一第二側，所述密封殼體於所述第一側具有連通外部的一出口管；一座體，設置於所述密封殼體內且位於所述第二側；一壓縮泵，安裝於所述座體上，所述壓縮泵包含一缸體及一環，所述環可迴轉地設置於所述缸體內；一馬達，設置於所述密封殼體內且位於所述第一側；一偏心軸，安裝於所述馬達上，並且連接所述環，所述偏心軸能被所述馬達驅動而帶動所述環轉動，所述偏心軸具有一軸向通道；一軸塞，設置於所述軸向通道內；一銅管，安裝於所述密封殼體內，所述銅管能輸入所述冷凍機油至所述缸體；以及一第一螺旋片，設置於所述軸向通道位於所述第一側的部位，所述第一螺旋片能隨著所述偏心軸同步轉動以產生一負壓，所述負壓能導引所述冷凍機油沿所述軸向通道由所述第二側朝所述第一側流動，並且經過所述軸塞。

綜上所述，本發明實施例所公開的軸端負壓的臥式壓縮機，能通過“所述第一螺旋片能隨著所述軸同步轉動以產生所述負壓，所述負壓能導引所述冷凍機油沿所述軸向通道由所述第二側朝所述第一側流動，並且經過所述軸塞”的設計，讓所述軸端負壓的臥式壓縮機在任何傾角下，其都能順利地吸取冷凍機油。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“軸端負壓的臥式壓縮機”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

另外，於以下說明中，如有指出請參閱特定圖式或是如特定圖式所示，其僅是用以強調於後續說明中，所述的相關內容大部份出現於該特定圖式中，但不限制該後續說明中僅可參考所述特定圖式。

[第一實施例]

參閱圖1至圖4所示，本實施例提供一種軸端負壓的臥式壓縮機100，所述臥式壓縮機100於本實施例中包含一密封殼體1、一座體2、一壓縮泵3、一馬達4、一偏心軸5、一軸塞6、一銅管7、一第一螺旋片8以及一第二螺旋片9。

配合圖1所示，所述密封殼體1為一中空結構，能用來容置一冷凍機油OIL。其中，所述密封殼體1包含一頂蓋11、一外殼12、及一底蓋13，所述頂蓋11、外殼12、及底蓋13於實際應用中較佳是選用金屬材料，例如是：鋁合金件，但本發明不受限於此。

所述外殼12為中空體，並具有呈開口狀的兩端。所述頂蓋11與所述底蓋13分別組裝於所述外殼12的兩端，用以分別封閉所述外殼12的兩端。在本實施例中，所述頂蓋11與以多個第一螺絲（圖中未示）鎖附組裝於所述外殼12的一端，所述底蓋13以多個第二螺絲（圖中未示）鎖附組裝於所述外殼12的另一端，使所述頂蓋11、所述外殼12、及所述底蓋13組成一密閉狀態。

進一步地，所述密封殼體1於所述頂蓋11更具有一出口管14，並且所述出口管14能連通所述密封殼體1的內部與外部。另外，為了便於後續說明，所述密封殼體1定義有（或具有）相反的一第一側及一第二側，所述第一側是所述外殼12朝所述頂蓋11的一側，所述第二側為所述外殼12朝所述底蓋13的一側。

所述座體2設置於所述密封殼體1內，並且位於所述第二側。所述座體2包含一上支座21及一下支座22，所述上支座21及所述下支座22形成間隔的設置，並且所述上支座21較所述下支座22鄰近所述第一側。

所述壓縮泵3安裝於所述座體2上，並且被所述上支座21及所述下支座22所固定。所述壓縮泵3包含一缸體31及一環32，所述缸體31及所述環32數量並不限制，亦即所述壓縮泵3可為單缸或雙缸等型式，所述缸體31及所述環32可對應的設置為一個或兩個等，本實施例設有兩個缸體31及兩個環32，以形成雙缸設計。所述環32可迴轉地設置於所述缸體31內。

所述馬達4設置於所述密封殼體1內且位於所述第一側，所述馬達4包含一定子41及一轉子42，所述定子41可固定在所述密封殼體1的內壁，所述轉子42可轉動地設置在所述定子41內。由於所述馬達4為現有技術，且本發明並不限制所述馬達4的構造，故不再加以贅述。

配合圖1及圖2所示，所述偏心軸5安裝於所述馬達4上，並且連接所述環32，使所述偏心軸5能被所述馬達4驅動而帶動所述環32轉動。所述偏心軸5於本實施例中與所述出口管14具有共同的一軸心線，並且所述偏心軸具有一軸向通道AH，所述軸向通道AH連通所述偏心軸5的兩端，但本發明不受限於此。舉例來說，本發明於其他未繪示的實施例中，所述偏心軸5與所述出口管14也可以是不具有共同的軸心線，例如：所述出口管14位於所述密封殼體1遠離所述冷凍機油OIL的一側（也就是，所述密封殼體的上方），而所述偏心軸5則位於所述密封殼體1的中心。

復參圖2所示，所述軸向通道AH於所述第一側及所述第二側之間具有一窄內徑MD，所述軸向通道AH於所述第一側及所述第二側各具有一寬內徑AD、PD，並且所述第一側的所述寬內徑AD與所述第二側的寬內徑PD可以是相等，意即所述軸向通道AH的內徑由所述第一側朝所述第二側的尺寸依序為大、小、大，但本發明不受限於此。舉例來說，所述第一側的所述寬內徑AD與所述第二側的寬內徑PD於其他實施例中也可以是不相等。多個所述徑向通孔RH於本實施例中則配置於對應所述第二側的所述寬內徑PD的位置。

另外，值得注意的是，所述偏心軸5於實務上是可以依據設計者需求開設有連通所述軸向通道AH的多個徑向通孔RH，並且各所述徑向通孔RH垂直所述軸向通道AH，使所述偏心軸5於轉動過程中能供部分的所述冷凍機油OIL經由多個所述徑向通孔RH流出。其中，各所述徑向通孔RH較佳是配置於對應所述窄內徑MD的位置。

復參圖1及圖2所示，所述軸塞6設置於所述軸向通道AH內，並且位於所述軸向通道AH對應所述窄內徑MD的位置。所述軸塞6能阻礙部分的所述冷凍機油OIL通過，從而降低所述冷凍機油OIL的流速。

所述銅管7安裝於所述密封殼體1內，所述銅管7能輸入所述冷凍機油OIL至所述缸體31。於本實施例中，所述銅管7的一端連接所述缸體31，所述銅管7的另一端位於所述密封殼體1於所述第二側的底部。

所述第一螺旋片8設置於所述軸向通道AH位於所述第一側的部位，亦即所述第一螺旋片8位於所述軸向通道AH對應所述寬內徑AD的位置，所述第一螺旋片8能隨著所述偏心軸5同步轉動以產生一負壓（壓力較佳可以是低於0.01kg/cm2），所述負壓能導引所述冷凍機油OIL沿所述軸向通道AH由所述第二側朝所述第一側流動，並且經過所述軸塞6。

於本實施例中，所述第一螺旋片8是完全埋置於所述軸向通道AH內（如圖2所示）、或部分裸露於所述軸向通道AH的外側（如圖3所示），並且被固定於所述偏心軸5於所述軸向通道AH的內緣。

於實際應用中，所述第一螺旋片8固定於所述偏心軸5內的方式可以是通過熔融、膠合、鎖固等方式實現，當然也可以是其他方式。舉例來說，如圖4所示的實施例中，所述第一螺旋片8具有一螺旋部位81及一展開部位82，所述螺旋部位81能產生轉動而產生所述負壓，所述展開部位82連接所述螺旋部位81朝向所述第二側的一端，並且所述展開部位82能抵撐所述偏心軸5於所述軸向通道AH內具有一固定部位51（例如：卡槽、限位孔），使所述第一螺旋片8被固定於所述偏心軸5內。

配合圖2至圖4所示，所述第二螺旋片9設置於所述軸向通道AH位於所述第二側的部位，亦即所述第二螺旋片9位於所述軸向通道AH對應所述第二側的所述寬內徑AD的位置。於本實施例中，所述第二螺旋片9被固定地埋設於所述軸向通道AH內，使所述第二螺旋片9能隨著所述偏心軸5同步轉動。原則上，所述第二螺旋片9的結構大致與所述第一螺旋片8相同，並且所述第二螺旋片9的固定方式可採用所述第一螺旋片8的方式、或其他任何可行的方式。

此外，當所述第二螺旋片9隨著所述偏心軸5同步轉動時，其中一部分的所述冷凍機油OIL能通過離心力而經由多個所述徑向通孔RH甩出，另一部分的所述冷凍機油OIL則可以被所述第二螺旋片9協助導引至所述軸塞6，所述第一螺旋片8則接力將位於所述軸塞6附近的所述冷凍機油OIL朝所述第一側導引。

據此，所述臥式壓縮機100通過前述技術方案於運作時，所述馬達4會帶動所述偏心軸5，使所述偏心軸5同步帶動所述第一螺旋片8及所述環32轉動。同時，所述第一螺旋片8所產生的所述負壓會迫使所述冷凍機油OIL被吸入，並且經由所述銅管7依序進入所述壓縮泵3與所述軸向通道AH。其中，所述出口管14原則是用來排放氣體，使所述負壓順利形成。當然，所述第二螺旋片9被帶動而旋轉時，所述第二螺旋片9也能產生一負壓，以協助所述冷凍機油OIL吸入所述軸向通道AH，從而強化前述效果。

[第二實施例]

如圖5至圖8所示，其為本發明的第二實施例，本實施例的臥式壓縮機100類似於上述第一實施例的臥式壓縮機100，兩個實施例的相同處則不再加以贅述，而本實施例的臥式壓縮機100與第一實施例的差異主要在於：所述臥式壓縮機100不具有所述第二螺旋片9，並且所述軸向通道AH的內徑尺寸不同。

具體來說，如圖6至圖8所示，於本實施例中，所述臥式壓縮機100於本實施例中省略所述第二螺旋片9，使所述冷凍機油OIL能直接地進入至所述軸向通道AH，並且能被所述第一螺旋片8所產生的負壓帶動，以沿所述軸向通道AH移動。

此外，基於所述臥式壓縮機100省略所述第二螺旋片9。因此，於本實施例中，所述軸向通道AH於所述第一側的內徑大於所述軸向通道AH於所述第二側的內徑，意即所述軸向通道AH於所述第一側具有一寬內徑AD，所述軸向通道AH於所述第二側具有一窄內徑MD。

[本發明實施例的技術效果]

綜上所述，本發明實施例所公開的軸端負壓的臥式壓縮機，能通過“所述第一螺旋片能隨著所述軸同步轉動以產生所述負壓，所述負壓能導引所述冷凍機油沿所述軸向通道由所述第二側朝所述第一側流動，並且經過所述軸塞”的設計，讓所述軸端負壓的臥式壓縮機在任何傾角下，其都能順利地吸取冷凍機油。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

100:臥式壓縮機 1:密封殼體 11:頂蓋 12:外殼 13:底蓋 14:出口管 2:座體 21:上支座 22:下支座 3:壓縮泵 31:缸體 32:環 4:馬達 41:定子 42:轉子 5:偏心軸 51:固定部位 6:軸塞 7:銅管 8:第一螺旋片 81:螺旋部位 82:展開部位 9:第二螺旋片 RH:徑向通孔 AH:軸向通道 MD:窄內徑 AD、PD:寬內徑 OIL:冷凍機油

圖1為本發明第一實施例的臥式壓縮機的剖面示意圖。

圖2為本發明第一實施例的偏心軸、第一螺旋片及第二螺旋片的一態樣的示意圖。

圖3為本發明第一實施例的偏心軸、第一螺旋片及第二螺旋片的另一態樣的示意圖。

圖4為本發明第一實施例的偏心軸、第一螺旋片及第二螺旋片的又一態樣的示意圖。

圖5為本發明第二實施例的臥式壓縮機的剖面示意圖。

圖6為本發明第二實施例的偏心軸與第一螺旋片的一態樣的示意圖。

圖7為本發明第二實施例的偏心軸與第一螺旋片的另一態樣的示意圖。

圖8為本發明第二實施例的偏心軸與第一螺旋片的又一態樣的示意圖。

100:臥式壓縮機

1:密封殼體

11:頂蓋

12:外殼

13:底蓋

14:出口管

2:座體

21:上支座

22:下支座

3:壓縮泵

31:缸體

32:環

4:馬達

41:定子

42:轉子

5:偏心軸

6:軸塞

7:銅管

8:第一螺旋片

9:第二螺旋片

OIL:冷凍機油

Claims (10)

1. 一種軸端負壓的臥式壓縮機，包括： 一密封殼體，能用來容置一冷凍機油，所述密封殼體具有相反的一第一側及一第二側，所述密封殼體於所述第一側具有連通外部的一出口管； 一座體，設置於所述密封殼體內且位於所述第二側； 一壓縮泵，安裝於所述座體上，所述壓縮泵包含一缸體及一環，所述環可迴轉地設置於所述缸體內； 一馬達，設置於所述密封殼體內且位於所述第一側； 一偏心軸，安裝於所述馬達上，並且連接所述環，所述偏心軸能被所述馬達驅動而帶動所述環轉動，所述偏心軸具有一軸向通道； 一軸塞，設置於所述軸向通道內； 一銅管，安裝於所述密封殼體內，所述銅管能輸入所述冷凍機油至所述缸體；以及 一第一螺旋片，設置於所述軸向通道位於所述第一側的部位，所述第一螺旋片能隨著所述偏心軸同步轉動以產生一負壓，所述負壓能導引所述冷凍機油沿所述軸向通道由所述第二側朝所述第一側流動，並且經過所述軸塞。
2. 如請求項1所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述第一螺旋片的部分裸露於所述軸向通道的外側。
3. 如請求項1所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述第一螺旋片埋置於所述軸向通道。
4. 如請求項2或3所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述偏心軸於所述軸向通道內具有一固定部位；所述第一螺旋片於朝向所述第二側的一端具有一展開部位，所述展開部位抵撐所述固定部位。
5. 如請求項1所述的軸端負壓的臥式壓縮機，更包含一第二螺旋片，所述第二螺旋片設置於所述軸向通道位於所述第二側的部位，並且所述第二螺旋片能隨著所述偏心軸同步轉動。
6. 如請求項5所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述軸向通道於所述第一側及所述第二側之間具有一窄內徑，所述軸向通道於所述第一側及所述第二側各具有一寬內徑。
7. 如請求項6所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述第一螺旋片位於所述軸向通道鄰近所述第一側的所述寬內徑的位置，所述第二螺旋片位於所述軸向通道鄰近所述第二側的所述寬內徑的位置，所述軸塞設置於所述軸向通道對應所述窄內徑的位置。
8. 如請求項5所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述偏心軸於所述軸向通道鄰近所述第二側的所述寬內徑的部位開設有多個徑向通孔。
9. 如請求項1所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述出口管與所述偏心軸具有共同的一軸心線。
10. 如請求項1所述的軸端負壓的臥式壓縮機，其中，所述偏心軸開設有多個徑向通孔，各所述徑向通孔垂直且連通所述軸向通道。

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