TW202320250A - 補強半導體晶片之製造方法、附有膜之半導體晶片、半導體晶片之補強方法、補強用膜及半導體裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示補強半導體晶片之製造方法。該補強半導體晶片之製造方法具備在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟。

Description

補強半導體晶片之製造方法、附有膜之半導體晶片、半導體晶片之補強方法、補強用膜及半導體裝置
本發明係有關一種補強半導體晶片之製造方法、附有膜之半導體晶片、半導體晶片之補強方法、補強用膜及半導體裝置。
近年來，隨著電子機器的多功能化，將複數個半導體晶片多層化之堆疊MCP（Multi Chip Package：多晶片封裝）的應用以記憶體半導體封裝的領域為中心進行。作為應用堆疊MCP之記憶體半導體封裝，例如已知有三維NAND型記憶體（例如，專利文獻1）。
[專利文獻1]國際公開第2020/013250號
在上述半導體封裝中，亦推進了高速化、高密度化及高積體化，隨此亦進行了半導體晶片的厚度薄化。另一方面，隨著進行半導體晶片的厚度薄化，在半導體封裝中，有時發生半導體晶片的翹曲、龜裂（裂紋）等不良情況。這種傾向在配置於將複數個半導體晶片多層化之半導體晶片的最上部之半導體晶片中顯著。
因此，本發明的目的為提供一種新型補強半導體晶片之製造方法。
本發明的一方面係有關一種補強半導體晶片之製造方法。該補強半導體晶片之製造方法具備在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟。根據這種製造方法，能夠容易獲得補強半導體晶片。
膜可以係多層膜。多層膜可以係具有熱固化性樹脂層及剛性材料層之膜，該剛性材料層具有高於熱固化性樹脂層之剛性。多層膜例如可以係依序具有第1熱固化性樹脂層、剛性材料層及第2熱固化性樹脂層之膜。該情況下，剛性材料層具有高於第1熱固化性樹脂層及第2熱固化性樹脂層之剛性。在此，剛性係指物體相對於彎曲或扭曲抗破壞的能力。熱固化性樹脂層對其他構件（例如半導體晶片）具有接著性，因此可以在膜上不單獨設置接著劑層等。再者，熱固化性樹脂層、第1熱固化性樹脂層及第2熱固化性樹脂層的熱固化後的剛性可以低於或高於剛性材料層之剛性。又，剛性材料層可以係具有高於熱固化性樹脂層之剛性之樹脂剛性材料層或具有高於熱固化性樹脂層之剛性之金屬層。剛性材料層例如可以係聚醯亞胺樹脂層。
膜的總厚度（構成膜之所有層的厚度合計）可以為5～180μm。
本發明的另一方面係有關一種附有膜之半導體晶片。該附有膜之半導體晶片具備：單層或多層半導體晶片；及膜，配置於半導體晶片的表面，且至少具有熱固化性樹脂層。依據這種附有膜之半導體晶片，能夠抑制在半導體晶片上可能發生之翹曲，龜裂（裂紋）等不良情況。
本發明的另一方面係有關一種半導體晶片之補強方法。該半導體晶片之補強方法具備在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟。依據這種半導體晶片之補強方法，能夠容易補強半導體晶片。
本發明的另一方面係有關一種配置於單層或多層半導體晶片的表面來補強半導體晶片之補強用膜。該補強用膜係依序具有第1熱固化性樹脂層、剛性材料層及第2熱固化性樹脂層之多層膜。剛性材料層具有高於第1熱固化性樹脂層及第2熱固化性樹脂層之剛性。依據這種補強用膜，能夠抑制半導體晶片的翹曲、龜裂（裂紋）等不良情況的發生。
本發明的另一方面係有關一種半導體裝置。該半導體裝置具備：基板；單層或多層半導體晶片，配置於基板上；及膜的固化物，配置於半導體晶片的表面，且至少具有熱固化性樹脂層。
依據本發明，提供一種新型補強半導體晶片之製造方法。又，依據本發明，提供一種能夠抑制在半導體晶片上可能發生之翹曲、龜裂（裂紋）等不良情況的附有膜之半導體晶片。又，依據本發明，提供一種能夠容易補強半導體晶片之新型半導體晶片之補強方法。又，依據本發明，提供一種在這種半導體晶片之補強方法中使用之補強用膜。此外，依據本發明，提供一種具備半導體晶片之半導體裝置。
以下，參閱圖式對本揭示的實施形態進行詳細說明。但是，本發明並不限定於以下實施形態。再者，在本說明書中，“（甲基）丙烯酸”係指丙烯酸或甲基丙烯酸，“（甲基）丙烯酸酯”係指丙烯酸酯或與其對應之甲基丙烯酸酯。“A或B”可以包括A和B中的任一者，亦可以兩者均包括。
在本說明書中，“層”一詞在以俯視圖觀察時，除了在整個表面形成之形狀的結構之外，還包括在一部分形成之形狀的結構。又，在本說明書中，“步驟”一詞並不僅是獨立的步驟，即使無法與其他步驟明確區分時，只要實現其步驟所期望的作用，則亦包含於本用語中。又，使用“～”示出之數值範圍表示將記載於“～”的前後之數值分別作為最小值及最大值而包括之範圍。
在本說明書中，關於組成物中的各成分的含量，在組成物中存在複數種符合各成分之物質之情況下，只要無特別說明，則係指存在於組成物中之該複數種物質的合計量。又，例示材料只要無特別說明，則可以單獨使用1種，亦可以組合使用2種以上。又，在本說明書中階段性地記載之數值範圍內，某一階段的數值範圍的上限值或下限值可以替換為其他階段的數值範圍的上限值或下限值。又，在本說明書中所記載之數值範圍內，該數值範圍的上限值或下限值可以替換為實施例中所示之值。
[半導體裝置]＜第1實施形態＞ 圖1係示意地表示半導體裝置的第1實施形態之剖面圖。再者，半導體裝置的第1實施形態係具備單層半導體晶片之半導體裝置。圖1所示之半導體裝置100具備：基板12；單層半導體晶片11，配置於基板12上；及補強用構件16，配置於半導體晶片11的表面S1。補強用構件16能夠由至少具有熱固化性樹脂層之膜的固化物10c構成。補強用構件16配置成覆蓋半導體晶片11的表面S1的至少一部分區域。從作業效率的觀點考慮，補強用構件16配置成覆蓋半導體晶片11的表面S1的一部分區域（包含容易發生不良情況的部位之區域）為較佳。半導體晶片11及基板12經由設置於半導體晶片11及基板12之間之接著用構件15來接著。接著用構件15通常由接著劑組成物的固化物構成。半導體晶片11的連接端子（未圖示）經由導線13與外部連接端子（未圖示）電連接，並藉由密封材料14來密封。
在本實施形態中，藉由將補強用構件16配置成覆蓋半導體晶片11的表面S1的至少一部分區域，能夠抑制半導體封裝中的半導體晶片11的翹曲、龜裂（裂紋）等不良情況。
基板12可以係有機基板，亦可以係引線框架等金屬基板。基板12的厚度例如為90～300μm，可以為90～210μm。
半導體晶片11經由接著用構件15（接著劑組成物的固化物）與基板12接著。俯視下的半導體晶片11的形狀例如可以為矩形（正方形或長方形）。半導體晶片11的一邊的長度例如為20mm以下，可以為4～20mm或4～12mm。半導體晶片11的厚度例如為10～170μm，可以為20～120μm。
補強用構件16配置於半導體晶片11的表面S1，並發揮抑制半導體晶片11中的翹曲、龜裂（裂紋）等不良情況的發生之作用。補強用構件16能夠由至少具有熱固化性樹脂層之膜的固化物10c（或後述的膜片的固化物）構成。
膜係配置於半導體晶片的表面來補強半導體晶片之補強用膜。這種膜至少具有熱固化性樹脂層。圖2（a）係示意地表示膜的一實施形態之剖面圖，圖2（b）係示意地表示膜的另一實施形態之剖面圖，圖2（c）係示意地表示膜的另一實施形態之剖面圖。圖2（a）所示之膜10A係由熱固化性樹脂層5構成之單層膜。由圖2（b）表示之膜10B係具有熱固化性樹脂層5及剛性材料層6之二層膜，該剛性材料層6具有高於熱固化性樹脂層5之剛性。由圖2（c）表示之膜10C係依序具有第1熱固化性樹脂層（熱固化性樹脂層5）、剛性材料層6、第2熱固化性樹脂層（熱固化性樹脂層5）之三層膜。在膜10C中，剛性材料層6具有高於第1熱固化性樹脂層及第2熱固化性樹脂層之剛性。再者，第1熱固化性樹脂層及第2熱固化性樹脂層彼此可以相同，亦可以不同。膜可以係多層膜（膜10B或膜10C），亦可以係具有膜10C的結構之膜。例如，膜係膜10A～10C的情況下，膜的固化物10c係膜10A～10C中包含之熱固化性樹脂層5固化後者。
構成熱固化性樹脂層5之熱固化性樹脂組成物係能夠經過半固化（B階段）狀態，且藉由之後的固化處理成為完全固化物（C階段）狀態者。熱固化性樹脂組成物包含環氧樹脂、環氧樹脂固化劑及彈性體，根據需要，可以進一步包含無機填料、固化促進劑等。
（環氧樹脂） 環氧樹脂只要係固化而具有接著作用者，並無特別限定。作為環氧樹脂，例如可以舉出雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂等二官能環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等酚醛清漆型環氧樹脂等。又，亦能夠應用多官能環氧樹脂、環氧丙基胺型環氧樹脂、含雜環環氧樹脂、脂環式環氧樹脂等一般公知之環氧樹脂。該等可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。
（環氧樹脂固化劑） 作為環氧樹脂固化劑，例如可以舉出酚樹脂、酯化合物、芳香族胺、脂肪族胺、酸酐等。在該等中，從實現高接著強度的觀點考慮，環氧樹脂固化劑亦可以係酚樹脂。作為酚樹脂的市售品，例如可以舉出DIC Corporation製造的LF-4871（產品名稱，BPA酚醛清漆型酚樹脂）、AIR WATER INC.製造的HE-100C-30（產品名稱，苯基二十烷醇型酚樹脂）、DIC Corporation製造的PHENOLITE KA及TD系列、Mitsui Chemicals, Inc.製造的Milex XLC及XL系列（例如，Milex XLC-LL）、AIR WATER INC.製造的HE系列（例如，HE100C-30）、Meiwa Plastic Industries, Ltd.製造的MEHC-7800系列（例如，MEHC-7800-4S）、JFE Chemical Corporation製造的JDPP系列、Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd.製造的PSM系列（例如，PSM-4326）等。該等可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。
從實現高接著強度的觀點考慮，環氧樹脂與酚樹脂的配比分別調整為環氧當量與羥基當量的當量比成為0.6～1.5，0.7～1.4或0.8～1.3為較佳。當配比在這種範圍內時，存在容易使固化性及流動性雙方實現充分高水平的傾向。
以熱固化性樹脂組成物總量為基準，環氧樹脂及環氧樹脂固化劑的合計含量可以為5～40質量%或10～30質量%。
（彈性體） 作為彈性體，例如可以舉出丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、矽酮樹脂、聚丁二烯、丙烯腈、環氧改質聚丁二烯、順丁烯二酸酐改質聚丁二烯、酚改質聚丁二烯、羧基改質丙烯腈等。
從實現高接著強度的觀點考慮，彈性體可以係丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂可以係將作為交聯性官能基具有環氧丙基（甲基）丙烯酸酯等環氧基（或環氧丙基）之官能性單體聚合而獲得之含環氧基（甲基）丙烯酸共聚物。丙烯酸樹脂亦可以係含環氧基丙烯酸橡膠。含環氧基丙烯酸橡膠係以丙烯酸酯為主要成分，主要由丙烯酸丁酯、丙烯腈等共聚物、乙基丙烯酸酯、丙烯腈等共聚物等構成且具有環氧基之橡膠。再者，丙烯酸樹脂除了環氧基之外，還可以具有醇性或酚性羥基、羧基等交聯性官能基。
作為丙烯酸樹脂的市售品，例如可以舉出Nagase ChemteX Corporation製造的SG-70L、SG-708-6、WS-023 EK30、SG-280 EK23、SG-P3溶劑變更產品（產品名稱、丙烯酸橡膠、重量平均分子量：80万，Tg：12℃，溶劑係環己酮）等。
從實現高接著強度的觀點考慮，彈性體（丙烯酸樹脂）的玻璃轉移溫度（Tg）可以為-50～50℃或-30～30℃。在此，玻璃轉移溫度（Tg）係指使用DSC（熱示差掃描熱量儀）（例如，Rigaku Corporation製造“Thermo Plus 2”）測定之值。從實現高接著強度的觀點考慮，彈性體（丙烯酸樹脂）的重量平均分子量（Mw）可以為10万～300万或50万～200万。在此，Mw係指利用凝膠滲透層析法（GPC）測定，並使用基於標準聚苯乙烯之検量線換算之值。再者，藉由使用分子量分布窄的彈性體（丙烯酸樹脂），能夠形成高彈性膜。
從實現高接著強度的觀點考慮，相對於環氧樹脂及環氧樹脂固化劑的合計100質量份，彈性體（丙烯酸樹脂）的含量可以為50～400質量份或100～400質量份。
（無機填料） 作為無機填料，例如可以舉出氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、矽酸鈣、矽酸鎂、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氮化鋁、硼酸鋁晶鬚、氮化硼、結晶二氧化矽、無定形二氧化矽等。該等可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。
從實現高接著強度的觀點考慮，無機填料的平均粒徑可以為0.005μm～1.0μm或0.05～0.5μm。從實現高接著強度的觀點考慮，無機填料的表面可以進行化學修飾。作為將無機填料的表面化學修飾之材料，例如可以舉出矽烷偶合劑等。作為矽烷偶合劑的官能基的種類，例如可以舉出乙烯基、丙烯醯基、環氧基、巰基、胺基、二胺基、烷氧基、乙氧基等。
從實現高接著強度的觀點考慮，相對於熱固化性樹脂組成物的樹脂成分100質量份，無機填料的含量可以為1～100質量份或3～50質量份。
（固化促進劑） 作為固化促進劑，例如可以舉出咪唑類及其衍生物、有機磷系化合物、2級胺類、3級胺類、4級銨鹽等。從實現高接著強度的觀點考慮，固化促進劑可以係咪唑類及其衍生物。作為咪唑類，例如可以舉出2-甲基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑等。該等可以單獨使用1種，亦可以併用2種以上。
從實現高接著強度的觀點考慮，相對於環氧樹脂及環氧樹脂固化劑的合計100質量份，固化促進劑的含量可以為0.04～3質量份或0.04～0.2質量份。
熱固化性樹脂層例如能夠藉由將熱固化性樹脂組成物成型為膜狀而獲得。在熱固化性樹脂層的形成中，可以使用熱固化性樹脂組成物的清漆（樹脂清漆）。使用樹脂清漆的情況下，將環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、及彈性體、以及根據需要添加之成分在溶劑中混合或混煉來製備樹脂清漆，並將所獲得之樹脂清漆塗佈於支撐膜，藉由加熱乾燥溶劑來去除，由此能夠獲得熱固化性樹脂層。
支撐膜只要係抗上述加熱乾燥者，則並無特別限定，例如可以係聚酯膜、聚丙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚醯亞胺膜、聚醚醯亞胺膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚甲基戊烯膜等。支撐膜可以係組合2種以上而成之多層膜，亦可以係表面由矽酮系、二氧化矽系等離型劑等處理者。
混合或混煉使用一般的攪拌機、擂潰機、三輥軋機、球磨機等分散機，並能夠適當組合該等來進行。
作為將樹脂清漆塗佈於支撐膜之方法，能夠使用公知的方法，例如能夠使用刮刀塗佈法、輥塗法、噴塗法、凹版塗佈法、棒塗法、簾式塗佈法等。加熱乾燥只要係所使用之溶劑充分揮發之條件，則並無特別限制，但是能夠在50～150℃的範圍內且在1～30分鐘的範圍內進行。加熱乾燥能夠在不同的加熱溫度下且以不同的加熱時間階段性地進行。
熱固化性樹脂層的厚度以膜的總厚度（構成膜之所有層的厚度的合計）成為5～180μm的方式任意調整。熱固化性樹脂層的厚度例如可以為5μm以上，10μm以上，20μm以上或30μm以上，亦可以為180μm以下，150μm以下，120μm以下，100μm以下或80μm以下。
剛性材料層可以係樹脂剛性材料層或金屬層。樹脂剛性材料層係由具有高於熱固化性樹脂層之剛性之樹脂構成之層。多層膜具有這種樹脂剛性材料層，由此能夠確保膜自身的剛性，藉由製作膜片時的切割成單片化之後，即使不實施熱固化性樹脂層的熱固化處理，亦能夠實現優異之拾取性。構成樹脂剛性材料層之樹脂的種類並無特別限制，能夠任意選擇。樹脂的種類例如可以係聚醯亞胺樹脂，樹脂剛性材料層可以係聚醯亞胺樹脂層。在具有樹脂剛性材料層之膜中，樹脂剛性材料層的厚度例如可以為10～90μm或10～60μm。
金屬層係由具有高於熱固化性樹脂層之剛性之金屬構成之層。多層膜具有這種金屬層，由此能夠確保膜自身的剛性，藉由製作膜片時的切割成單片化之後，即使不實施熱固化性樹脂層的熱固化處理，亦能夠實現優異之拾取性。構成金屬層之金屬的種類並無特別限制，能夠任意選擇。金屬的種類例如可以係銅、鎳、鈦、不銹鋼或鋁，金屬層可以係銅層、鎳層、鈦層、不銹鋼層或鋁層，亦可以係銅層或鋁層。在具有金屬層之膜中，金屬層的厚度例如可以係10～90μm或10～60μm。
剛性材料層可以係具有高於熱固化性樹脂層之剛性之樹脂剛性材料層或具有高於熱固化性樹脂層之剛性之金屬層。在此，剛性能夠以各種機械性質為基準，但是例如能夠以拉伸模量為基準。拉伸模量例如能夠根據K7161-1：2014來測定。
膜的總厚度（構成膜之所有層的厚度的合計）例如為5～180μm，可以為10μm以上，20μm以上或30μm以上，亦可以為150μm以下，120μm以下，100μm以下或80μm以下。膜的總厚度為5μm以上時，存在充分發揮半導體晶片的補強效果傾向，膜的總厚度為180μm以下時，存在能夠防止發生固化後的膜（熱固化性樹脂層）的翹曲的傾向。又，一般在密封步驟中，對半導體裝置的高度有限制，關於加大半導體裝置的高度之補強用構件，使用本身變得困難。膜的總厚度為180μm以下時，存在這種半導體裝置的高度不易受到限制的傾向。
俯視下的膜的形狀並無特別限制，但是例如可以係矩形（正方形或長方形）。膜的一邊的長度例如為20mm以下，可以為4～20mm或4～12mm。膜的一邊的長度小於半導體晶片11的一邊的長度為較佳。
作為單層膜之膜10A能夠將製作之熱固化性樹脂層5直接用作膜。作為二層膜之膜10B例如能够藉由在剛性材料層6的一個表面積層熱固化性樹脂層5來獲得。作為三層膜之膜10C例如能够藉由在膜10B中，在與剛性材料層6的積層有熱固化性樹脂層5之表面相反的一側的表面積層熱固化性樹脂層5來獲得。
膜可以係使膜原料（膜基材、膜母材）單片化而成之膜片。膜片之製造方法例如包括以下（A）步驟、（B）步驟、及（C）步驟。 （A）準備依序具備基材膜1、黏著層2及至少具有熱固化性樹脂層之膜原料D之積層膜20之步驟（參閱圖3） （B）藉由將膜原料D單片化，在黏著層2的表面上形成複數膜片（膜10）之步驟（參閱圖4（b）、（c）） （C）從黏著層2拾取膜片（膜10）之步驟（參閱圖4（d））
再者，圖1所示之補強用構件16（膜的固化物10c）係其中包含之熱固化性樹脂層（熱固化性樹脂組成物）固化之後者。另一方面，圖4（b）所示之膜片（膜10）係其中包含之熱固化性樹脂層（熱固化性樹脂組成物）完全固化之前的狀態者。
（A）步驟 （A）步驟係準備積層膜20之步驟。積層膜20具備基材膜1、黏著層2及至少具有熱固化性樹脂層之膜原料D。基材膜1例如係聚對苯二甲酸乙二酯膜（PET膜）。黏著層2藉由沖壓等形成為圓形（參閱圖3（a））。黏著層2可以係由壓敏型黏著劑構成者，亦可以係由紫外線固化型黏著劑構成者。黏著層2係由紫外線固化型黏著劑構成者的情況下，黏著層2具有藉由照射紫外線而黏著性降低的性質。膜原料D藉由沖壓形成為圓形，並具有小於黏著層2的直徑（參閱圖3（a））。與膜10相同，膜原料D係至少具有熱固化性樹脂層之結構，例如，具有與膜10A～10C相同的結構。
積層膜20的厚度例如可以為5～270μm或20～210μm。
積層膜20例如能夠藉由將具有基材膜1和其表面上的黏著層2之第1積層膜與具有覆蓋膜和其表面上的膜原料D之第2積層膜貼合來製作。第1積層膜經過藉由在基材膜1的表面上塗佈黏著層來形成之步驟、及藉由沖壓等將黏著層加工成規定形狀（例如，圓形）之步驟而獲得。第2積層膜經過在覆蓋膜（例如，PET膜或聚乙烯膜）的表面上形成膜原料D之步驟、及藉由沖壓等將經過該步驟形成之膜原料D加工成規定形狀（例如，圓形）之步驟而獲得。使用積層膜20時，在適當的時間剝離覆蓋膜。
（B）步驟 （B）步驟係藉由將膜原料D單片化，在黏著層2的表面上形成複數膜片之步驟。如圖4（a）所示，在積層膜20貼附切割環DR。亦即，設為在積層膜20的黏著層2貼附切割環DR，且在切割環DR的內側配置有膜原料D之狀態。藉由切割將膜原料D單片化（參閱圖4（b））。切割時能夠使用利用切割鋸之切割裝置。由此，能夠由膜原料D獲得多個膜片（膜10）。
（C）步驟 （C）步驟係從黏著層2拾取膜片（膜10）之步驟。如圖4（c）所示，藉由擴張基材膜1，使膜片相互分離。接著，如圖4（d）所示，藉由利用頂推夾具42頂推膜片，使膜片從黏著層2剝離，並且利用抽吸彈簧44抽吸來拾取膜片。再者，藉由加熱切割前的膜原料D或拾取前的膜片，可以進行熱固化性樹脂層的固化反應。拾取時，膜片適當固化，因此能夠實現優異的拾取性。
第1實施形態的半導體裝置之製造方法例如包括以下（D）步驟、（E）步驟及（F）步驟。 （D）在基板12上配置半導體晶片11之步驟 （E）在半導體晶片11的表面S1上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜10之步驟 （F）利用密封材料14密封半導體晶片11之步驟（參閱圖1）
（D）步驟 （D）步驟係在基板12上配置半導體晶片11之步驟。例如，首先，在基板12上的規定位置經由接著用構件15配置半導體晶片11。之後，半導體晶片11藉由導線13與基板12電連接。
（E）步驟 （E）步驟係在半導體晶片11的表面S1上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜10之步驟。經過該步驟，獲得圖5所示之結構體100A。結構體100A具備：基板12；半導體晶片11，配置於基板12的表面上；及膜10，配置於半導體晶片11的表面S1上。膜10的配置例如能夠藉由壓接處理來進行。壓接處理例如能夠在80～180℃、0.01～0.50MPa的條件下經0.5～3.0秒來實施。再者，膜10中包含之熱固化性樹脂層成為在開始（F）步驟之前的時刻完全固化而成為膜的固化物10c為較佳。膜的固化物10c能夠藉由將膜10例如在80～180℃、0.01～1.0MPa的條件下熱壓接1小時以上來獲得。
（F）步驟 （F）步驟係利用密封材料14密封半導體晶片11之步驟。經過該步驟，能夠獲得圖1所示之半導體裝置100。
＜第2實施形態＞ 圖6係示意地表示半導體裝置的第2實施形態的一態樣之剖面圖。再者，半導體裝置的第2實施形態係具備多層（二層以上）半導體晶片之半導體裝置。圖6所示之半導體裝置110具備：基板12；多層半導體晶片（第1級半導體晶片11a及第2級半導體晶片11b），配置於基板12上；及補強用構件16，配置於半導體晶片上的表面。更詳細而言，半導體裝置110具備：基板12；第1級半導體晶片11a，配置於基板12上；第2級半導體晶片11b，配置於第1級半導體晶片11a上；及補強用構件16，配置於第2級半導體晶片11b的表面S2。補強用構件16能夠由至少具有熱固化性樹脂層之膜的固化物10c構成。補強用構件16配置成覆蓋第2級半導體晶片11b的表面S2的至少一部分區域。從作業效率的觀點考慮，補強用構件16配置成覆蓋第2級半導體晶片11b的表面S2的一部分區域（包含容易發生不良情況的部位之區域）為較佳。再者，補強用構件16除了最上部的第2級半導體晶片11b的表面S2，亦可以配置於第1級半導體晶片11a的表面且未配置有第2級半導體晶片11b之區域。在半導體裝置110中，第1級半導體晶片11a經由接著用構件15a接著於基板12，在第1級半導體晶片11a上進一步經由接著用構件15b接著第2級半導體晶片11b。接著用構件15a及接著用構件15b通常係接著劑組成物的固化物。第1級半導體晶片11a及第2級半導體晶片11b的連接端子（未圖示）經由導線13與外部連接端子電連接，並藉由密封材料14來密封。
圖7係示意地表示半導體裝置的第2實施形態的另一態樣之剖面圖。圖7所示之半導體裝置120具備：基板12；多層半導體晶片（4個半導體晶片11a、11b、11c、11d），配置於基板12上；及補強用構件16，配置於半導體晶片上的表面。更詳細而言，半導體裝置120具備：基板12；半導體晶片11a、11b、11c、11d，配置於基板12上；及補強用構件16，配置於半導體晶片11d的表面S3。4個半導體晶片11a、11b、11c、11d為了與形成於基板12的表面之連接端子（未圖示）的連接，在橫向（與積層方向正交之方向）上相互偏移之位置上積層（參閱圖7）。補強用構件16能夠由至少具有熱固化性樹脂層之膜的固化物10c構成。補強用構件16配置成覆蓋半導體晶片11d的表面S3的至少一部分區域。從作業效率的觀點考慮，補強用構件16配置成覆蓋半導體晶片11d的表面S3的一部分區域為較佳。預計半導體晶片11d在未被半導體晶片11c支撐之部分（圖7的x部分）中，容易發生龜裂（裂紋）等不良情況。因此，補強用構件16配置於包含與未被半導體晶片11c支撐之部分（圖7的x部分）對應的半導體晶片11d的表面S3x的一部分或全部之區域為更佳（參閱圖7）。再者，補強用構件16除了最上部的半導體晶片11d的表面S3，亦可以配置於半導體晶片11a、11b、11c的表面且未配置有半導體晶片之區域。在半導體裝置120中，基板12及各半導體晶片經由接著用構件15a、15b、15c、15d相互接著。接著用構件15a、15b、15c、15d通常係接著劑組成物的固化物。半導體晶片11a、11b、11c、11d經由導線13與外部連接端子電連接，並藉由密封材料14來密封。
第2實施形態的半導體裝置例如在上述第1實施形態的半導體裝置之製造方法中，能夠藉由在（D）步驟與（E）步驟之間，還包括在半導體晶片11上積層至少1個半導體晶片之步驟（（D’）步驟）之製造方法來獲得。
以上，對本發明的實施形態對半導體裝置（封裝）進行了詳細說明，但本發明並不限定於上述實施形態。例如，在圖7中，例示出積層有4個半導體晶片之態樣的半導體裝置，但是積層之半導體晶片的個數並不限定於此。又，在圖7中，例示出半導體晶片在橫向（與積層方向正交之方向）上相互偏移之位置上積層之態樣的半導體裝置，但是可以係半導體晶片在橫向（與積層方向正交之方向）上相互不偏移之位置上積層之態樣的半導體裝置。
[補強半導體晶片之製造方法] 一實施形態的補強半導體晶片之製造方法具備在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟。根據這種製造方法，能夠容易獲得補強半導體晶片。
在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟與上述半導體裝置之製造方法中的（E）步驟相同。再者，在半導體晶片之補強方法中使用之膜及半導體晶片與在上述半導體裝置中使用之膜及半導體晶片相同。因此，在此省略重複說明。
[附有膜之半導體晶片] 一實施形態的附有膜之半導體晶片具備：單層或多層半導體晶片；及膜，配置於半導體晶片的表面，且至少具有熱固化性樹脂層。依據這種附有膜之半導體晶片，能夠抑制在半導體晶片上可能發生之翹曲，龜裂（裂紋）等不良情況。
附有膜之半導體晶片能夠藉由包括與上述半導體裝置之製造方法中的（E）步驟相同的步驟之製造方法來獲得。再者，附有膜之半導體晶片中的膜及半導體晶片與在上述半導體裝置中使用之膜及半導體晶片相同。因此，在此省略重複說明。
[半導體晶片之補強方法] 一實施形態的半導體晶片之補強方法具備在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟。依據這種半導體晶片之補強方法，能夠容易補強半導體晶片。
在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟與上述半導體裝置之製造方法中的（E）步驟相同。再者，在半導體晶片之補強方法中使用之膜及半導體晶片與在上述半導體裝置中使用之膜及半導體晶片相同。因此，在此省略重複說明。
[補強用膜] 一實施形態的補強用膜係用於配置於單層或多層半導體晶片的表面來補強半導體晶片之膜。補強用膜係依序具有第1熱固化性樹脂層、剛性材料層及第2熱固化性樹脂層之多層膜。剛性材料層具有高於第1熱固化性樹脂層及第2熱固化性樹脂層之剛性。
本實施形態的補強用膜與上述半導體裝置中由圖2（c）表示之膜10C相同。因此，在此省略重複說明。
[產業上之可利用性] 依據本發明，提供一種新型補強補強半導體晶片之製造方法。又，依據本發明，提供一種能夠抑制在半導體晶片上可能發生之翹曲、龜裂（裂紋）等不良情況的附有膜之半導體晶片。又，依據本發明，提供一種能夠容易補強半導體晶片之新型半導體晶片之補強方法。又，依據本發明，提供一種在這種半導體晶片之補強方法中使用之補強用膜。此外，依據本發明，提供一種具備半導體晶片之半導體裝置。
1:基材膜 2:黏著層 5:熱固化性樹脂層 6:剛性材料層 10,10A,10B,10C:膜 10c:膜的固化物 11,11a,11b,11c,11d:半導體晶片 12:基板 13:導線 14:密封材料 15,15a,15b,15c,15d:接著用構件 16:補強用構件 20:積層膜 42:頂推夾具 44:抽吸彈簧 100,110,120:半導體裝置 100A:結構體 D:膜原料 S1,S2,S3,S3x:表面
圖1係示意地表示半導體裝置的第1實施形態之剖面圖。 圖2（a）係示意地表示膜的一實施形態之剖面圖，圖2（b）係示意地表示膜的另一實施形態之剖面圖，圖2（c）係示意地表示膜的另一實施形態之剖面圖。 圖3（a）係示意地表示具備用於製造膜片的膜原料之積層膜的一實施形態之俯視圖，圖3（b）係圖3（a）的b-b線中的剖面圖。 圖4（a）、圖4（b）、圖4（c）及圖4（d）係示意地表示膜片的製作過程之剖面圖。 圖5係示意地表示在半導體晶片的表面上配置膜之狀態之剖面圖。 圖6係示意地表示半導體裝置的第2實施形態的一態樣之剖面圖。 圖7係示意地表示半導體裝置的第2實施形態的另一態樣之剖面圖。

Claims (14)

  1. 一種補強半導體晶片之製造方法，其具備在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟。
  2. 如請求項1所述之補強半導體晶片之製造方法，其中 前述膜係多層膜。
  3. 如請求項2所述之補強半導體晶片之製造方法，其中 前述多層膜係具有前述熱固化性樹脂層及剛性材料層之膜，前述剛性材料層之具有高於前述熱固化性樹脂層之剛性。
  4. 如請求項2所述之補強半導體晶片之製造方法，其中 前述多層膜係依序具有第1熱固化性樹脂層、剛性材料層及第2熱固化性樹脂層之膜， 前述剛性材料層具有高於前述第1熱固化性樹脂層及前述第2熱固化性樹脂層之剛性。
  5. 如請求項3或請求項4所述之補強半導體晶片之製造方法，其中 前述剛性材料層係聚醯亞胺樹脂層。
  6. 如請求項1至請求項5之任一項所述之補強半導體晶片之製造方法，其中 前述膜的總厚度為5～180μm。
  7. 一種附有膜之半導體晶片，其具備： 單層或多層半導體晶片；及 膜，配置於前述半導體晶片的表面，且至少具有熱固化性樹脂層。
  8. 一種半導體晶片之補強方法，其具備在單層或多層半導體晶片的表面上配置至少具有熱固化性樹脂層之膜之步驟。
  9. 一種補強用膜，其係配置於單層或多層半導體晶片的表面來補強半導體晶片之補強用膜，其中 前述補強用膜係依序具有第1熱固化性樹脂層、剛性材料層及第2熱固化性樹脂層之多層膜， 前述剛性材料層具有高於前述第1熱固化性樹脂層及前述第2熱固化性樹脂層之剛性。
  10. 一種半導體裝置，其具備： 基板； 單層或多層半導體晶片，配置於前述基板上；及 膜的固化物，配置於前述半導體晶片的表面，且至少具有熱固化性樹脂層。
  11. 如請求項10所述之半導體裝置。其中 前述膜係多層膜。
  12. 如請求項11所述之半導體裝置，其中 前述多層膜係具有前述熱固化性樹脂層及剛性材料層之膜，前述剛性材料層具有高於前述熱固化性樹脂層之剛性。
  13. 如請求項11所述之半導體裝置，其中 前述多層膜係依序具有第1熱固化性樹脂層、剛性材料層及第2熱固化性樹脂層之膜， 前述剛性材料層具有高於前述第1熱固化性樹脂層及前述第2熱固化性樹脂層之剛性。
  14. 如請求項12或請求項13所述之補強半導體晶片之製造方法，其中 前述剛性材料層係聚醯亞胺樹脂層。
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