TW202318481A

TW202318481A - 供給裝置、供給系統

Info

Publication number: TW202318481A
Application number: TW112100005A
Authority: TW
Inventors: 古矢正明; 小林浩秋; 森秀樹
Original assignee: 日商芝浦機械電子裝置股份有限公司
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2022-09-08
Publication date: 2023-05-01
Also published as: TWI828504B; TWI793054B; JP7438172B2; CN115810563A; JP2023041461A; KR20230039533A; KR102718065B1; US20230081295A1; TW202312240A

Abstract

本發明提供一種使向基板處理裝置供給的處理液的液溫穩定的供給裝置、供給系統。供給裝置包括：回收罐，從基板處理裝置回收處理液並進行加熱；及供給罐，向基板處理裝置供給在回收罐中加熱的處理液。回收罐包括：回收容器，貯存處理液；第一分隔板，將回收容器分隔成從基板處理裝置導入處理液的第一區域、以及向供給罐導入處理液的第二區域；配管，將導入至第一區域的處理液向第二區域送出；第一加熱器，設置在配管的路徑上；及送出配管，將利用第一加熱器加熱的第二區域的處理液向供給罐送出。供給罐包括：供給容器，貯存從回收罐送出的處理液；供給配管，向基板處理裝置供給貯存在供給容器中的處理液；及第二加熱器，設置在供給配管的路徑上。

Description

供給裝置、供給系統

本發明是有關於一種供給裝置、供給系統。

作為利用處理液對層疊在半導體晶片或玻璃等基板上的膜進行蝕刻的濕式蝕刻裝置，已知有將多片基板一併浸漬在處理液中的批次式基板處理裝置、以及對一片一片的基板供給處理液的單片式基板處理裝置。

在批次式基板處理裝置中，由於對多片基板一併進行處理，因此在生產性的方面具有優勢。另一方面，在單片式基板處理裝置中，由於對基板逐片進行處理，因此在生產性上比批次式基板處理裝置差，但能夠進行細緻且均勻的蝕刻。特別是近年來，由於基板的圖案的微細化不斷推進，因此使用單片式基板處理裝置的頻率也逐步變高。

在單片式基板處理裝置中，為了能夠進行細緻且均勻的蝕刻，需要嚴格地控制向基板供給的處理液的溫度。處理液的溫度例如保持在160℃，但即使從此溫度僅改變1℃，蝕刻速率也會大幅改變，從而蝕刻的深度會產生偏差。因此，處理液的溫度的變動理想的是抑制在例如0.2℃以內。

但是，此種處理液比較昂貴，因此在蝕刻後被回收，在調整了溫度的基礎上被再利用。例如，如專利文獻1所公開的那樣，已用於蝕刻的處理液暫時被回收至罐中，在調整了液溫之後，再次供給至基板。

[現有技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1：日本專利特開2007-258462號公報

[發明所要解決的問題] 就效率性的觀點而言，多數情況下在此種容器上連接多個基板處理裝置。即，一個罐對多個基板處理裝置中使用後的處理液進行回收，並且向多個基板處理裝置供給罐內的處理液。因此，有時罐由於使各基板處理裝置的基板處理的時機重疊，而一次回收大量的處理液，並且一次供給大量的處理液。另外，即使在僅與一個基板處理裝置連接的情況下，在使基板處理裝置暫時停止的情況等下，處理液的回收時機也有可能出現偏差。

總之，由於此種問題，罐內的處理液的溫度的變動變大，溫度控制變得困難。例如，在連接多個基板處理裝置，而基板處理的時機重疊從而回收的處理液的量變多的情況下，由於罐內的處理液的溫度大幅下降，因此有可能在供給處理液之前無法取得充分的加熱時間。也可考慮在處理液被充分加熱之前停止供給。但是，即使在此情況下，由於不定期且不定量地回收的處理液的量的變動，罐內的處理液的溫度時刻變動，因此無法避免溫度控制的誤差變大。進而，在罐內的處理液的溫度大幅下降的情況下，提高加熱器的輸出來應對，但降低一度提高的加熱器的輸出的控制耗費時間。因此，本次對罐內的處理液進行過度加熱，仍然難以進行溫度控制。如此，由於處理液的回收與加熱器的控制此兩個因素，無法充分地進行處理液的溫度控制，從而導致基板的蝕刻深度產生偏差。

本發明的目的在於提供一種使向基板處理裝置供給的處理液的液溫穩定的供給裝置、供給系統。

[解決問題的技術手段] 本發明的供給裝置包括：回收罐，從基板處理裝置回收處理液並進行加熱；以及供給罐，與所述回收罐連接，向所述基板處理裝置供給在所述回收罐中加熱的所述處理液；其中，所述回收罐包括：回收容器，貯存所述處理液；第一分隔板，將所述回收容器分隔成從所述基板處理裝置導入所述處理液的第一區域、以及向所述供給罐導入所述處理液的第二區域；配管，將導入至所述第一區域的所述處理液向所述第二區域送出；第一加熱器，設置在所述配管的路徑上，對所述處理液進行加熱；以及送出配管，將利用所述第一加熱器加熱的所述第二區域的處理液向所述供給罐送出；所述供給罐包括：供給容器，貯存從所述回收罐送出的所述處理液；供給配管，向所述基板處理裝置供給貯存在所述供給容器中的所述處理液；以及第二加熱器，設置在所述供給配管的路徑上，對所述處理液進行加熱。

另外，將包括所述供給裝置的供給系統也設為本發明的一形態。

[發明的效果] 本發明的供給裝置、供給系統，可使向基板處理裝置供給的處理液的液溫穩定。

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。如圖1所示，本實施方式的供給裝置1從基板處理裝置100回收處理液，並且向基板處理裝置100供給處理液。另外，雖在圖1中省略了圖示，但設為相對於一個供給裝置1而設置有多個基板處理裝置100。此外，將利用此種供給裝置1以及基板處理裝置100使處理液循環的系統設為供給系統SS。

（基板處理裝置）基板處理裝置100例如是對半導體晶片或玻璃等基板W供給處理液、並進行蝕刻的單片式基板處理裝置。基板處理裝置100包括：旋轉驅動部101，保持基板W並使其旋轉；處理液供給部102，向基板W供給處理液；以及處理液回收部103，對供給至基板W的處理液進行回收。

旋轉驅動部101例如是通過卡盤銷等保持基板W的邊緣、並以與基板W正交的軸為中心使所保持的基板W旋轉的旋轉卡盤。處理液供給部102例如是設置在旋轉驅動部101的上方、且朝向通過旋轉驅動部101而旋轉的基板W的面噴出處理液的噴嘴。噴嘴的另一端經由後述的配管S而與供給裝置1連接。此外，處理液供給部102可相對於基板W的面而僅設置一個，也可設置多個。處理液例如是氫氟酸或磷酸、硫酸等酸系的液體。處理液回收部103例如是以包圍旋轉驅動部101的方式設置、且從其底部回收從基板W的面溢出的處理液的框體。即，處理液回收部103的底部具備開口，所述開口經由後述的配管C而與供給裝置1連接。

（供給裝置）供給裝置1是對從基板處理裝置100回收的蝕刻後的處理液進行加熱、並再次向基板處理裝置100供給的供給裝置。供給裝置1包括：配管C，為從基板處理裝置100的處理液回收部103回收蝕刻後的處理液的回收配管；回收罐10，與配管C連接且對配管C回收的處理液進行貯存；供給罐20，與回收罐10連接且對在回收罐10加熱的處理液進行貯存；以及配管S，為與供給罐20連接、且從供給罐20向基板處理裝置100的處理液供給部102供給處理液的供給配管。

回收罐10包括用於對處理液進行貯存的矩形的容器10a。容器10a包含對處理液具有耐腐蝕性的材料。如圖2所示，容器10a被分隔板11分成多個區域。在圖2中，被兩片分隔板11分隔成三個區域。首先，容器10a被分隔成從配管C導入處理液的第一區域R1以及與供給罐20連接的第二區域R2。進而，第二區域R2被分隔成與第一區域R1鄰接並從第一區域R1導入處理液的區域R3、以及與區域R3鄰接並與供給罐20連接並且向基板處理裝置100供給處理液的區域R4。此外，在區分兩片分隔板11的情況下，將分隔第一區域R1與第二區域R2的分隔板11設為第一分隔板111，將分隔第二區域R2的區域R3與區域R4的分隔板11設為第二分隔板112。另外，在各區域R1、R3、R4中設置對處理液進行保溫的罐內加熱器TH。

在第一分隔板111及第二分隔板112設置大小相同的長圓孔的開口11a，使各區域R1、R3、R4連通。由於處理液經由所述開口11a在各區域R1、R3、R4間移動，因此處理液的液面高度在各區域R1、R3、R4間相等。為了即使在容器10a內的處理液的量少的情況下處理液也可在各區域R1、R3、R4間移動，本實施方式的開口11a在液面高度方向上為長條狀。另外，開口11a的大小優選為設為如下那樣的大小，即避免因從後述的配管P導入至第二區域R2的區域R3的處理液經由所述開口11a再次返回至第一區域R1，而處理液在區域R1與區域R3內循環從而難以流向區域R4。另一方面，分隔板11包含不僅具有耐腐蝕性而且具有絕熱性的原材料，抑制在各區域R1、R3、R4間處理液的溫度差縮小。另外，就妨礙在各區域R1、R3、R4間處理液的溫度變得相等的觀點而言，設置有本實施方式的開口11a的位置在分隔板11間分離。例如，如圖2所示，在第一分隔板111的開口11a設置在連接有第一分隔板111的端部的容器10a的一側面側的情況下，第二分隔板112的開口11a優選為設置在與所述一側面相向的容器10a的另一側面側。

在第一區域R1連接配管C，從所述配管C導入處理液。如圖2所示，配管C在容器10a中設置在與設置有第一分隔板111的開口11a的容器10a的一側面相向的另一側面側。由此，可避免從配管C導入的處理液立即經由第一分隔板111的開口11a流入至區域R3。配管C導入從基板處理裝置100回收的蝕刻後的處理液。

進而，在第一區域R1，在底部連接配管P。具體而言，如圖2所示，配管P的流入口設置在第一分隔板111的開口11a的附近。配管P從第一區域R1的底部向第二區域R2的區域R3送出處理液。即，在配管P的路徑上設置泵P1。另外，在所述配管P的路徑上，例如在泵P1的下游側設置加熱器H1，將從泵P1送出的處理液加熱至作為目標的規定的溫度。規定的溫度例如為160℃。在加熱器H1的下游側設置未圖示的溫度傳感器，接受來自所述溫度傳感器的反饋，對加熱器H1的輸出進行調整。所述溫度傳感器例如是熱敏電阻。如此，在第一區域R1中，泵P1將從配管C導入的處理液從配管P吸出，並進行加熱而向第二區域R2的區域R3送出。從配管C導入的處理液由於液溫比容器10a內的處理液整體低，因此向容器10a的底部移動。由此，從配管C導入的處理液與容器10a內的處理液整體相比優先被吸出。此外，從配管C導入的處理液不僅從配管P被吸出，還經由開口11a流向第二區域R2。

在第二區域R2的區域R3連接配管P。具體而言，如圖2所示，配管P的流出口設置在第一分隔板111的開口11a的附近。經由所述配管P，從第一區域R1導入處理液。進而，在第二區域R2的區域R3連接配管O。具體而言，如圖2所示，配管O的流出口設置在第一分隔板111的開口11a的附近。經由所述配管O，從後述的供給罐20導入處理液。主要在無來自配管C的處理液的流入的情況下，這些處理液經由第一分隔板111的開口11a流向第一區域R1。另外，導入至區域R3的處理液也可經由第二分隔板112的開口11a流向區域R4。

在第二區域R2的區域R4，在底部連接配管M，經由所述配管M向供給罐20送出處理液。配管M是從區域R4的底部吸出處理液並向供給罐20送出的送出配管。即，在配管M的路徑上設置泵P2。

供給罐20包括用於對從回收罐10導入的處理液進行貯存的矩形的容器20a。容器20a包含對處理液具有耐腐蝕性的原材料。經由所述配管O，在供給罐20的底部連接配管S，經由所述配管S向基板處理裝置100的處理液供給部102供給處理液。配管S從供給罐20的底部吸出處理液。即，在配管S的路徑上設置泵P3。另外，在配管S的路徑上，例如在泵P3的下游側設置加熱器H2，將從泵P3送出的處理液加熱至作為目標的規定的溫度。規定的溫度例如為160℃。在加熱器H2的下游側設置溫度傳感器，接受來自所述溫度傳感器的反饋，對加熱器H2的輸出進行調整。所述溫度傳感器例如是熱敏電阻。由此，加熱至規定的溫度的處理液向基板處理裝置100的處理液供給部102供給。此外，也可在配管S的路徑上設置從處理液除去雜質的過濾器。

另外，在供給罐20的側面上部連接作為溢流配管的配管O，經由所述配管O向回收罐10導入處理液。此外，由於在本實施方式的配管O未設置泵，因此關於在供給罐20設置配管O的高度，如圖1所示，設置在比回收罐10的處理液的液面的高度高的位置。更詳細而言，如上所述，導入至回收罐10的第二區域R2的區域R3。即，當供給罐20的處理液的液面上升至配管O的連接位置L時，處理液經由配管O從供給罐20溢出，並向回收罐10流出。

進而，在供給罐20，連接配管N、配管R。配管N是與包括例如送液裝置、閥等的未圖示的處理液供給裝置連接、且新導入與因基板處理裝置100中的蝕刻等而減少的量相當的處理液的新液配管。此外，在處理液供給裝置中，處理液被預先加熱至規定的溫度、例如160℃。另外，也可通過設置在供給罐20的未圖示的液面傳感器等對處理液的減少進行檢測。此外，在配管N設置未圖示的閥等，可與液面傳感器協作來進行開閉。配管R是從配管S分支而設置、且發揮使供給的處理液的一部分返回至供給罐20的作用的回流配管。此外，在配管S、配管R設置未圖示的閥等，通過開閉這些閥，可控制處理液的流動。

（作用）對所述此種結構的供給裝置1的動作進行說明。作為前提，在基板處理裝置100中，處理液供給部102向基板W噴出處理液，所述蝕刻後的處理液從處理液回收部103的開口被回收至配管C中。回收至配管C的處理液被導入至供給裝置1的回收罐10。更詳細而言，被導入至回收罐10的第一區域R1。被導入至第一區域R1的處理液的一部分經由第一分隔板111的開口11a流向鄰接的第二區域R2。另一方面，導入至第一區域R1的處理液的大部分由泵P1從與第一區域R1的底部連接的配管P吸出。吸出後的處理液被設置在泵P1的下游側的加熱器H1加熱至作為目標的規定的溫度。

被加熱器H1加熱後的處理液由泵P1經由配管P向第二區域R2的區域R3送出。被送出至區域R3的處理液經由分隔板11的開口11a流向第一區域R1及第二區域R2的區域R4。

從區域R3流至區域R4的處理液由泵P2從與區域R4的底部連接的配管M吸出。吸出後的處理液被送出至供給罐20。導入至供給罐20的處理液由泵P3從與底部連接的配管S吸出。吸出後的處理液被設置在泵P2的下游側的加熱器H2加熱至作為目標的規定的溫度。被加熱器H2加熱後的處理液被供給至基板處理裝置100的處理液供給部102。由此，處理液供給部102可噴出加熱至規定的溫度的處理液，因此能夠以所期望的蝕刻速率對基板W進行蝕刻。另外，當導入至供給罐20的處理液的液面上升至配管O的連接位置時，經由配管O從供給罐20溢出，並向回收罐10流出。此外，通過配管O導入至回收罐10的處理液在第二區域R2中與從配管P供給的加熱後的處理液混合，由此可接近目標溫度。

（效果）（1）本實施方式的供給裝置1包括：回收罐10，從基板處理裝置100回收處理液並進行加熱；以及供給罐20，與回收罐10連接，向基板處理裝置100供給在回收罐10中加熱後的處理液，回收罐10包括：容器10a，貯存處理液；第一分隔板111，將容器10a分隔成從基板處理裝置100導入處理液的第一區域R1、以及向供給罐20導入處理液的第二區域R2；配管P，將導入至第一區域R1的處理液向第二區域R2送出；加熱器H1，設置在配管P的路徑上，對處理液進行加熱；以及配管M，將利用加熱器H1加熱後的第二區域R2的處理液向供給罐20送出，供給罐20包括：容器20a，貯存從回收罐10送出的處理液；配管S，向基板處理裝置100供給貯存在容器20a中的處理液；以及加熱器H2，設置在配管S的路徑上，對處理液進行加熱。

如此，在本實施方式的回收罐10中，在與供處理液導入的第一區域R1不同的第二區域R2貯存利用加熱器H1加熱後的處理液，從所述第二區域R2向供給罐20供給處理液。即，由於利用第一分隔板111阻斷來自第一區域R1的處理液的熱，因此可使向供給罐20送出的第二區域R2的處理液的液溫穩定。另外，將加熱後的處理液依次向與回收罐10的熱被隔斷的供給罐20送出，因此可進一步減小由配管C回收的處理液引起的液溫變動的影響。如此，由於可使向供給罐20送出的處理液的液溫穩定，因此不需要在向基板處理裝置100供給之前使對處理液進行加熱的加熱器H2的輸出大幅變動，而只要進行使輸出大致恒定的控制即可，因此容易控制。進而，由於第二區域R2的處理液一度被加熱器H1加熱，因此與第一區域R1的處理液相比，液溫變高。由此，加熱器H2能夠以較少的輸出將處理液加熱至規定的溫度。

在現有技術中，由於在供給罐未設置分隔板，因此，由於不定期且不定量地回收的處理液，供給罐內的液溫始終變動。對於此種變動的液溫，難以控制對處理液進行加熱的加熱器的輸出以達到所期望的溫度。例如，所回收的處理液的量由於基板處理裝置的處理重疊而暫時增加。在此種情況下，供給罐內的液溫大幅下降，但即使與此相應地提高加熱器的輸出，當其後回收的處理液的量減少時，也必須立即抑制加熱器的輸出。另一方面，在本實施方式的回收罐10中，被第一分隔板111分隔開的第二區域R2的處理液不易受到不定期且不定量地導入的處理液的溫度的影響，進而將加熱後的處理液依次向與回收罐10分開的供給罐20送出，因此可抑制處理液的液溫變動。由此，可抑制對供給罐20的處理液進行加熱的加熱器H2的輸出變動，從而可穩定地進行控制。

（2）本實施方式的第一分隔板111包括使第一區域R1與第二區域R2連通且供處理液流動的開口11a。由此，第二區域R2的處理液的一部分經由開口11a流向第一區域R1，因此，例如即使在所回收的處理液不流入第一區域R1的情況下，也可維持泵P1送出的處理液的流量。若在第一分隔板111未設置開口11a，則由於導入至第一區域R1的處理液的量變動，從泵P1送入至加熱器H1的處理液的流量也變動，因此難以控制加熱器H1的輸出。另一方面，設置在本實施方式的第一分隔板111的開口11a可將從泵P1送入至加熱器H1的處理液的流量保持為恒定，或者抑制流量的變動，因此可使加熱器H1的輸出控制穩定。

進而，在回收罐10連接有多個基板處理裝置100的情況下，根據各基板處理裝置100的基板處理的時間，導入至第一區域R1的處理液的量大幅減少。在此情況下，處理液經由第一分隔板111的開口11a從第二區域R2流入第一區域R1，但第二區域R2的處理液一度被加熱器H1加熱而液溫變高。因此，從第一區域R1吸出至配管P的處理液的液溫也高，因此加熱器H1能夠以較少的輸出將處理液加熱至規定的溫度。

（3）本實施方式的回收罐10更包括第二分隔板112，所述第二分隔板112將第二區域R2分隔成從配管P送出處理液的區域R3以及向供給罐20送出處理液的區域R4，第二分隔板112包括使區域R3與區域R4連通且供處理液流動的開口11a。由此，由於在供所回收的處理液導入的第一區域R1與送出處理液的第二區域R2的區域R4之間設置兩片分隔板11，因此可更有效果地抑制相對於向供給罐20送出的處理液而言的液溫變化。

（4）本實施方式的第一分隔板111的開口11a設置在連接有第一分隔板111的端部的回收罐10的容器10a的一側面側，第二分隔板112的開口11a設置在回收罐10的容器10a的與一側面相向的另一側面側。如此，通過將兩片分隔板11的開口11a交錯地配置，處理液不易從回收處理液的第一區域R1流入供給處理液的第二區域R2的區域R4，因此能夠更有效果地抑制液溫變化。

（5）本實施方式的供給裝置1包括配管R，所述配管R從配管S分支而設置，向供給罐20的容器20a導入處理液。以往，例如在基板處理裝置100的處理停滯的情況下，在配管S內處理液的液溫有可能降低。本實施方式的供給裝置1即使在此種情況下，通過利用配管R使處理液循環，也可供給始終被加熱器H2加熱不久的處理液，因此可降低將液溫下降後的處理液向基板處理裝置100供給的可能性。

此外，當基板處理裝置100的基板處理結束後，不從配管C導入處理液，供給罐20內的處理液通過配管S與配管R進行循環。在此情況下，加熱器H2只要僅補充配管S及配管R中的所散出的量的熱量即可，因此能夠以較少的輸出將處理液加熱至規定的溫度。

（6）本實施方式的供給裝置1還包括配管O，所述配管O與供給罐20的側面上部連接，在供給罐20的處理液的液面達到連接位置時將處理液向回收罐10的容器10a導入。由此，可將向泵P3輸送的處理液的流量保持恒定，因此可使加熱器H2的加熱控制更穩定。另外，通過配管O導入至回收罐10的處理液可被加熱器H2再加熱。進而，通過配管O導入至回收罐10的處理液一度被加熱器H1加熱，因此溫度較高。即，所述處理液與供給罐20內的處理液同樣地液溫穩定，因此不需要再次加熱便可立即向供給罐20供給。由此，可充分地確保向基板處理裝置100供給的處理液的液量。

（7）本實施方式的配管P及配管O在第二區域R2中設置在第一分隔板111的開口11a的附近。由此，可抑制第一區域R1的液溫低的處理液流入第二區域R2。進而，若將經由配管P抽吸的液量設定得比來自配管C的流入量多，則處理液從第二區域R2流入第一區域R1，從而可抑制第一區域R1的處理液的液溫因蝕刻後的處理液而下降的速度。由此，可抑制加熱器H1的輸出變動，因此加熱器H1的控制變得容易。另外，從第二區域R2流入第一區域R1的處理液也被加熱器H1再次加熱，因此可使第二區域R2的液溫更加穩定。

（8）本實施方式的供給裝置1還包括配管N，所述配管N與供給罐20連接，供給經預先加熱的處理液。由此，與配管N與回收罐10連接的情況相比，供給罐20的處理液的液溫穩定，因此容易進行加熱器H2對處理液的加熱控制。另外，從配管C向回收罐10導入的處理液的量少，因此，即使在無法從泵P2充分地輸送處理液的情況下，也可從配管N導入處理液，因此可確保供給罐20的處理液的液量。此外，在向供給罐20過量地導入處理液的情況下，由於處理液從所述配管O返回至回收罐10，因此供給罐20的液量不會過多。如上所述，通過配管N，可使供給罐20的處理液的液溫及液量穩定。

（9）本實施方式的供給系統SS包括：所述的供給裝置1；基板處理裝置100，利用處理液對基板W進行處理；以及配管C，從基板處理裝置100回收對基板W進行處理後的處理液並將其向回收罐10的容器10a的第一區域R1導入，配管C在容器10a中設置在與設置有第一分隔板111的開口11a的容器10a的一側面相向的另一側面側。由此，可避免從配管C導入的蝕刻後的液溫下降後的處理液立即經由第一分隔板111的開口11a流入區域R3而使區域R3的處理液的液溫下降。

（變形例）本實施方式並不限定於所述形態，也能夠構成以下的變形例。例如，在配管P、配管M、配管S分別設置泵P1、泵P2、泵P3，但也可在配管C、配管N、配管O、配管R分別設置泵。特別是，通過在配管O設置泵，可使在供給罐20設置配管O的高度低於回收罐10的液面等，從而罐配置的自由度增加。

另外，也可不設置配管O。在未設置配管O的情況下，也可通過控制泵P2來使供給罐20的液面恒定。或者，如圖3所示，也可在泵P2的前端設置從配管M分支的分支配管即配管Q，經由所述配管Q使處理液的一部分返回至回收罐10，由此使供給罐20的液面恒定。此外，在此情況下，也可在從配管M向配管Q分支的部位設置三通閥，利用未圖示的液面傳感器等對供給罐20的處理液的液量進行檢測，利用所述三通閥對處理液的流向進行切換。

另外，在所述形態中，將分隔板11的片數設為兩片，但並不限定於此。可為一片，也可為三片以上。只要是至少將供要回收的處理液導入的區域與供給加熱後的處理液的區域分隔開即可。另外，對於設置開口11a的位置也並無特別限定，例如也可設置在分隔板11的中央部分。此外，開口11a並不限於長圓孔，可為狹縫，也可為多個圓孔排列而成的開口。另外，也可設置用於使第一區域R1與第二區域R2的液面高度恒定的連通管來代替開口11a的作用。

另外，在所述形態中，通過開口11a使第二區域R2的區域R3與區域R4之間連通，但也可與第一區域R1與第二區域R2之間同樣地，通過配管進行連通、並通過設置在配管路徑上的泵從區域R3向區域R4送出處理液。或者，也可不在第二分隔板112設置開口11a，而通過使區域R4的液面高度達到第二分隔板112的上端，使區域R4的處理液流入區域R3。

[其他實施方式] 以上說明了本發明的實施方式及各部的變形例，但所述實施方式或各部的變形例是作為一例來提示，並非意圖對發明的範圍進行限定。以上所述的這些新穎的實施方式能夠以其他各種形態來實施，在不脫離發明的主旨的範圍內可進行各種省略、置換、變更。這些實施方式或其變形包含在發明的範圍或主旨中，並且包含在請求項所記載的發明中。

100:基板處理裝置 101:旋轉驅動部 102:處理液供給部 103:處理液回收部 10:回收罐 10a:容器 11、111、112、113:分隔板 11a:開口 20:供給罐 20a:容器 C、M、N、O、P、Q、R、S:配管 H1、H2:加熱器 L:連接位置 P1、P2、P3:泵 R1、R2、R3、R4:區域 TH:罐內加熱器 W:基板

圖1是表示實施方式的基板處理裝置以及供給裝置的圖。圖2是表示實施方式的回收罐的透視立體圖。圖3是表示實施方式的變形例的基板處理裝置以及供給裝置的圖。

10:回收罐

10a:容器

11:分隔板

11a:開口

111:第一分隔板(分隔板)

112:第二分隔板(分隔板)

C、M、O、P:配管

R1:第一區域(區域)

R2:第二區域(區域)

R3、R4:區域

TH:罐內加熱器

Claims

一種供給裝置，其特徵在於，包括：回收罐，從基板處理裝置回收處理液並進行加熱；以及供給罐，與所述回收罐連接，向所述基板處理裝置供給在所述回收罐中加熱的所述處理液，其中，所述回收罐包括：回收容器，貯存所述處理液；第一分隔板，將所述回收容器分隔成：從所述基板處理裝置導入所述處理液的第一區域、以及向所述供給罐導入所述處理液的第二區域；配管，將導入至所述第一區域的所述處理液向所述第二區域送出；第一加熱器，設置在所述配管的路徑上，對所述處理液進行加熱；以及送出配管，將利用所述第一加熱器加熱的所述第二區域的處理液向所述供給罐送出，所述供給罐包括：供給容器，貯存從所述回收罐送出的所述處理液；供給配管，向所述基板處理裝置供給貯存在所述供給容器中的所述處理液；以及第二加熱器，設置在所述供給配管的路徑上，對所述處理液進行加熱。
如請求項1所述的供給裝置，其中，所述第一分隔板包括：使所述第一區域與所述第二區域連通、且供所述處理液流動的第一開口。
如請求項1或2所述的供給裝置，還包括：第二分隔板，將所述第二區域分隔成：從所述配管送出所述處理液的第三區域、以及將所述處理液導入所述供給罐的第四區域；所述第二分隔板包括：使所述第三區域與所述第四區域連通、且供所述處理液流動的第二開口。
如請求項2所述的供給裝置，還包括：第二分隔板，將所述第二區域分隔成：從所述配管送出所述處理液的第三區域、以及將所述處理液導入所述供給罐的第四區域；所述第二分隔板包括：使所述第三區域與所述第四區域連通、且供所述處理液流動的第二開口，所述第一開口設置為：連通所述第一區域、與所述第二區域的所述第三區域。
如請求項1或2所述的供給裝置，還包括：回流配管，從所述供給配管分支而設置，向所述供給罐的所述供給容器導入所述處理液。
如請求項1或2所述的供給裝置，還包括：溢流配管，與所述供給罐的側面上部連接，且在所述供給罐的所述處理液的液面達到連接位置時將所述處理液向所述回收罐的所述回收容器導入。
如請求項6所述的供給裝置，其中，所述配管及所述溢流配管在所述第二區域中設置在所述第一分隔板的開口的附近。
如請求項1或2所述的供給裝置，還包括：新液配管，與所述供給罐連接，供給經預先加熱的處理液。
一種供給系統，其特徵在於，包括：根據請求項1至8中任一項所述的供給裝置；基板處理裝置，利用所述處理液對基板進行處理；以及回收配管，從所述基板處理裝置回收對所述基板進行處理後的處理液，並向所述回收罐的所述回收容器的所述第一區域導入。
如請求項9所述的供給系統，其中，所述回收配管在所述回收罐的所述回收容器中，設置在與設置有所述第一分隔板的開口的所述回收容器的一側面相向的另一側面之側。