JPH08174420A - 水溶性研削液の自動補充装置 - Google Patents
水溶性研削液の自動補充装置Info
- Publication number
- JPH08174420A JPH08174420A JP32234394A JP32234394A JPH08174420A JP H08174420 A JPH08174420 A JP H08174420A JP 32234394 A JP32234394 A JP 32234394A JP 32234394 A JP32234394 A JP 32234394A JP H08174420 A JPH08174420 A JP H08174420A
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- JP
- Japan
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- liquid
- grinding
- grinding fluid
- fluid
- tank
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- Pending
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削盤より回収して浄化した研削液に、消耗
した分を自動的に補充する。 【構成】 回収液槽４に給水管９と原液管１０と液面計
１６とを設け、かつ給水管９に第１流量調節バルブ１１
と第１電磁バルブ１３を設けるとともに、原液管１０に
第２流量調節バルブ１２と第２電磁バルブ１４を設け、
予め両流量調節バルブ１１、１２の開度を所定値に調節
して、液面計１６が検知した回収液７の液面の高さによ
り作動する第１、第２両近接センサ１８、１９の信号に
より、両電磁バルブ１３、１４を同期して開閉させる。
した分を自動的に補充する。 【構成】 回収液槽４に給水管９と原液管１０と液面計
１６とを設け、かつ給水管９に第１流量調節バルブ１１
と第１電磁バルブ１３を設けるとともに、原液管１０に
第２流量調節バルブ１２と第２電磁バルブ１４を設け、
予め両流量調節バルブ１１、１２の開度を所定値に調節
して、液面計１６が検知した回収液７の液面の高さによ
り作動する第１、第２両近接センサ１８、１９の信号に
より、両電磁バルブ１３、１４を同期して開閉させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削盤等に供給した水
溶性研削液(以下研削液という)を回収して浄化した後、
再び研削盤等へ供給する研削液循環供給装置(以下給液
装置という)に、研削液の消耗した分を自動的に補充す
る装置に関する。
溶性研削液(以下研削液という)を回収して浄化した後、
再び研削盤等へ供給する研削液循環供給装置(以下給液
装置という)に、研削液の消耗した分を自動的に補充す
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】研削盤等に使用される研削液は、タンク
に回収して浄化した後、再利用される。この循環過程に
おいて、研削液の一部が飛散したり、ワークに付着する
などして、その量が次第に減少してくる。
に回収して浄化した後、再利用される。この循環過程に
おいて、研削液の一部が飛散したり、ワークに付着する
などして、その量が次第に減少してくる。
【０００３】そのため、タンク内の研削液の量が一定レ
ベル以下となった際には、新たな研削液を補充しなけれ
ばならない。この研削液の補充を、従来は作業者がその
都度行っていた。
ベル以下となった際には、新たな研削液を補充しなけれ
ばならない。この研削液の補充を、従来は作業者がその
都度行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため、省力化が図
れないだけでなく、作業者への労力負担も大きい。ま
た、一般に研削液は、原液に水を加えて所定の濃度とな
るように作られるため、その都度調整も作業者が行わな
れけばならず、その作業が面倒であった。
れないだけでなく、作業者への労力負担も大きい。ま
た、一般に研削液は、原液に水を加えて所定の濃度とな
るように作られるため、その都度調整も作業者が行わな
れけばならず、その作業が面倒であった。
【０００５】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、研削液の補充及び濃度調整を自動的に行い
うるようにした装置を提供することを目的としている。
れたもので、研削液の補充及び濃度調整を自動的に行い
うるようにした装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、研削盤等に供給した水溶性研削液を回収して浄化
するとともに、消耗した研削液を補充して再び研削盤に
供給する研削液循環供給装置における貯液槽に、給水管
と原液管と液面計を設けるとともに、給水管と原液管に
それぞれ電磁バルブと流量調節バルブとを設け、両電磁
バルブを、前記液面計が貯液槽内の研削液の上下限位置
を検知することにより開閉させるようにして解決され
る。
題は、研削盤等に供給した水溶性研削液を回収して浄化
するとともに、消耗した研削液を補充して再び研削盤に
供給する研削液循環供給装置における貯液槽に、給水管
と原液管と液面計を設けるとともに、給水管と原液管に
それぞれ電磁バルブと流量調節バルブとを設け、両電磁
バルブを、前記液面計が貯液槽内の研削液の上下限位置
を検知することにより開閉させるようにして解決され
る。
【０００７】
【作用】本発明の装置によると、給水管と原液管の両流
量調節バルブの開度を、所定の研削液の濃度となるよう
に予め調節しておけば、以後は研削作業中貯液槽内の研
削油が消耗して補充が必要になると、自動的に液面計が
作動して両電磁バルブが開き、給水管と原液管とにより
所定比の水と原液とが貯液槽に補充される。貯液槽が満
杯になったことを液面計が検知すると、両電磁バルブが
全閉して、補充が停止される。
量調節バルブの開度を、所定の研削液の濃度となるよう
に予め調節しておけば、以後は研削作業中貯液槽内の研
削油が消耗して補充が必要になると、自動的に液面計が
作動して両電磁バルブが開き、給水管と原液管とにより
所定比の水と原液とが貯液槽に補充される。貯液槽が満
杯になったことを液面計が検知すると、両電磁バルブが
全閉して、補充が停止される。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を備える給液装置
を示すもので、貯液槽(１)は、第１仕切板(２)と第２仕
切板(３)により、図の左方(以下左右方向は図面につい
ていう)の回収液槽(４)と中央の浄化槽(５)と右方の浄
化液槽(６)とに仕切られ、浄化槽(５)と浄化液槽(６)の
上部は連通している。
を示すもので、貯液槽(１)は、第１仕切板(２)と第２仕
切板(３)により、図の左方(以下左右方向は図面につい
ていう)の回収液槽(４)と中央の浄化槽(５)と右方の浄
化液槽(６)とに仕切られ、浄化槽(５)と浄化液槽(６)の
上部は連通している。
【０００９】回収液槽(４)の上板(4a)の左端には、基端
が研削盤(図示省略)に接続されて、研削盤において使用
された研削液の、スラッジの混入した回収液(７)を回収
液槽(４)に流下させる回収管(８)の遊端が貫通し、上板
(4a)の中央部には、左端がたとえば上水道のような水源
(図示省略)に接続された給水管(９)の遊端と、基端が研
削原液槽(図示省略)に接続された原液管(10)の遊端が貫
通し、給水管(９)と原液管(10)とには、それぞれ第１及
び第２流量調節バルブ(11)(12)と第１及び第２電磁バル
ブ(13)(14)とが設けられている。
が研削盤(図示省略)に接続されて、研削盤において使用
された研削液の、スラッジの混入した回収液(７)を回収
液槽(４)に流下させる回収管(８)の遊端が貫通し、上板
(4a)の中央部には、左端がたとえば上水道のような水源
(図示省略)に接続された給水管(９)の遊端と、基端が研
削原液槽(図示省略)に接続された原液管(10)の遊端が貫
通し、給水管(９)と原液管(10)とには、それぞれ第１及
び第２流量調節バルブ(11)(12)と第１及び第２電磁バル
ブ(13)(14)とが設けられている。
【００１０】なお、両流量調節バルブ(11)(12)の開度
は、所定の研削液の濃度となるように予め設定されてい
る。
は、所定の研削液の濃度となるように予め設定されてい
る。
【００１１】上板(4a)の右端に立設した案内筒(15)に
は、回収液槽(４)内の回収液(７)の液面の高さを表示す
る液面計(16)の軸部(16a)が昇降自在に挿通している。
軸部(16a)の上端には、磁性板(17)が固着されている。
軸部(16a)の側方には、磁性板(17)の上限位置で作動す
る第１近接センサ(18)と、同じく下限位置で作動する第
２近接センサ(19)が設けられ、両センサ(18)(19)は、上
記電磁バルブ(13)(14)と並列に接続されている。
は、回収液槽(４)内の回収液(７)の液面の高さを表示す
る液面計(16)の軸部(16a)が昇降自在に挿通している。
軸部(16a)の上端には、磁性板(17)が固着されている。
軸部(16a)の側方には、磁性板(17)の上限位置で作動す
る第１近接センサ(18)と、同じく下限位置で作動する第
２近接センサ(19)が設けられ、両センサ(18)(19)は、上
記電磁バルブ(13)(14)と並列に接続されている。
【００１２】浄化層(５)内に固着した浄化装置(20)は、
モータ(21)と浄化機(22)とよりなり、浄化機(22)の入口
(22a)は、第１仕切板(２)の下部に貫着され、また出口
(22b)は、浄化槽(５)の内上部に開口し、浄化装置(20)
と第２仕切板(３)の間には、第２仕切板(３)と平行をな
して上下両端が浄化槽(５)より大きく離間する第３仕切
板(23)が固設されている。
モータ(21)と浄化機(22)とよりなり、浄化機(22)の入口
(22a)は、第１仕切板(２)の下部に貫着され、また出口
(22b)は、浄化槽(５)の内上部に開口し、浄化装置(20)
と第２仕切板(３)の間には、第２仕切板(３)と平行をな
して上下両端が浄化槽(５)より大きく離間する第３仕切
板(23)が固設されている。
【００１３】回収液槽(４)内の回収液(７)は、浄化機(2
2)の入口(22a)より吸入され、スラッジが除去されたの
ち、浄化液(24)となって出口(22b)より浄化槽(５)内に
流下した後、第２仕切板(３)と第３仕切板(23)の間を上
昇して、第２仕切板(３)の上端より浄化液槽(６)内に溢
出する。
2)の入口(22a)より吸入され、スラッジが除去されたの
ち、浄化液(24)となって出口(22b)より浄化槽(５)内に
流下した後、第２仕切板(３)と第３仕切板(23)の間を上
昇して、第２仕切板(３)の上端より浄化液槽(６)内に溢
出する。
【００１４】第３仕切板(23)は、浄化槽(５)内の浄化液
(24)の上面に浮かぶ若干の浮遊物が、浄化液槽(６)に流
入することを防止する。
(24)の上面に浮かぶ若干の浮遊物が、浄化液槽(６)に流
入することを防止する。
【００１５】浄化液槽(６)の上板(6a)には給液装置(25)
のモータ(26)が載設され、給液ポンプ(27)が浄化液槽
(６)内に底部まで没入して、浄化液槽(６)内の浄化液(2
4)を、給液管(28)を経て研削板(図示省略)へ給液する。
のモータ(26)が載設され、給液ポンプ(27)が浄化液槽
(６)内に底部まで没入して、浄化液槽(６)内の浄化液(2
4)を、給液管(28)を経て研削板(図示省略)へ給液する。
【００１６】上述の装置は、回収液槽(４)の研削液が減
少してフロート(16b)とともに磁性板(17)が下限に下降
すると、第２近接センサ(19)が作動して、その信号によ
り両電磁バルブ(13)(14)が全開し、給水管(９)と原液管
(10)とより、それぞれ水(29)と研削原液(30)が、両流量
調節バルブ(11)(12)に設定された流量で回収液槽(４)に
流下し、貯液槽(１)が満杯になってフロート(16b)とと
もに磁性板(17)が上限に上昇すると、第１近接センサ(1
8)が作動して、その信号により両電磁バルブ(13)(14)が
閉じて、貯液槽(１)は、所定濃度の研削液が所定量補充
される。
少してフロート(16b)とともに磁性板(17)が下限に下降
すると、第２近接センサ(19)が作動して、その信号によ
り両電磁バルブ(13)(14)が全開し、給水管(９)と原液管
(10)とより、それぞれ水(29)と研削原液(30)が、両流量
調節バルブ(11)(12)に設定された流量で回収液槽(４)に
流下し、貯液槽(１)が満杯になってフロート(16b)とと
もに磁性板(17)が上限に上昇すると、第１近接センサ(1
8)が作動して、その信号により両電磁バルブ(13)(14)が
閉じて、貯液槽(１)は、所定濃度の研削液が所定量補充
される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の装置によれば、予め第１、第２
両流量調節のバルブの開度を、所定の研削液の濃度とな
るように予め設定しておけば、研削盤を循環する貯液槽
内の研削液が消耗すると、第１、第２両電磁バルブが開
いて所定比の水と研削原液とを貯溜槽に補充し、貯液槽
が満杯になると、両電磁バルブが閉じて研削液の補充を
停止するので、貯液槽に自動的に所定濃度の研削液を所
定量補充することができ、省力化が図れる。
両流量調節のバルブの開度を、所定の研削液の濃度とな
るように予め設定しておけば、研削盤を循環する貯液槽
内の研削液が消耗すると、第１、第２両電磁バルブが開
いて所定比の水と研削原液とを貯溜槽に補充し、貯液槽
が満杯になると、両電磁バルブが閉じて研削液の補充を
停止するので、貯液槽に自動的に所定濃度の研削液を所
定量補充することができ、省力化が図れる。
【図１】本発明を適用した研削液貯液槽の縦断正面図で
ある。
ある。
(１)貯液槽 (２)第１仕切板 (３)第２仕切板 (４)回収液槽 (4a)上板 (５)浄化槽 (６)浄化液槽 (6a)上板 (７)回収液 (８)回収管 (９)給水管 (10)原液管 (11)第１流量調節バルブ (12)第２流量調節バルブ (13)(14)電磁バルブ (15)案内筒 (16)液面計 (16a)軸部 (16b)フロート (20)浄化装置 (21)モータ (22)浄化機 (22a)入口 (22b)出口 (23)第３仕切板 (24)浄化液 (25)給液装置 (26)モータ (27)給液ポンプ (28)給液管 (29)水 (30)研削原液
Claims (1)
- 【請求項１】 研削盤等に供給した水溶性研削液を回収
して浄化するとともに、消耗した研削液を補充して再び
研削盤に供給する研削液循環供給装置における貯液槽
に、給水管と原液管と液面計を設けるとともに、給水管
と原液管にそれぞれ電磁バルブと流量調節バルブとを設
け、両電磁バルブを、前記液面計が貯液槽内の研削液の
上下限位置を検知することにより開閉させるようにした
ことを特徴とする水溶性研削液の自動補充装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32234394A JPH08174420A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 水溶性研削液の自動補充装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32234394A JPH08174420A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 水溶性研削液の自動補充装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174420A true JPH08174420A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18142591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32234394A Pending JPH08174420A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 水溶性研削液の自動補充装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233768A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Topcon Corp | レンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置 |
| CN103419134A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 上海宏力半导体制造有限公司 | 一种采用接近开关的平台调节器 |
| CN115284069A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-04 | 山东豪迈数控机床有限公司 | 机床切削液循环装置及其控制方法 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32234394A patent/JPH08174420A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233768A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Topcon Corp | レンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置 |
| CN103419134A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 上海宏力半导体制造有限公司 | 一种采用接近开关的平台调节器 |
| CN115284069A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-04 | 山东豪迈数控机床有限公司 | 机床切削液循环装置及其控制方法 |
| CN115284069B (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-27 | 山东豪迈数控机床有限公司 | 机床切削液循环装置及其控制方法 |
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