TW202317721A - 可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其包含(A)藉由使反應物混合物反應獲得之至少一種聚胺甲酸酯預聚物，該反應物混合物包含(A1)多元醇混合物，該多元醇混合物包含(a)至少一種聚酯多元醇及(b)至少一種聚醚多元醇及(A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之至少一種聚異氰酸酯；(B)以基於黏著劑組合物之總重量計不大於14重量%之量存在之至少一種(甲基)丙烯酸系聚合物，及(C)以基於黏著劑組合物之總重量計不大於20重量%之量存在的具有低於100℃之軟化點之至少一種非晶型聚α烯烴。

Description

可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物
本發明係關於可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物、固化產品及其用途。
聚胺甲酸酯熱熔黏著劑係長期建立且廣泛的。於工業應用之背景下，聚胺甲酸酯熱熔黏著劑在室溫下可為固體，當加熱至適當溫度時熔化成黏性液體，及施覆至待接合之基板。然後熔融黏著劑組合物冷卻及固化，以形成與基板之初步接合。其可進一步與濕氣反應以形成交聯結構及達成高最終強度。此等黏著劑由多元醇組分及具有兩個或更多個官能度之異氰酸酯組分組成。針對許多應用，此等黏著劑優於其他黏著劑，因為使用其產生之黏著接合具有卓越接合強度、可撓性及抗衝擊及疲勞性。
雖然聚胺甲酸酯熱熔黏著劑於許多使用領域中提供卓越接合，迄今已知之此類型之黏著劑不適於塑膠或金屬工件之結構黏著接合，由於其缺少適當衝擊韌性，特定言之，用於製造需要快速固化之電子應用，固化黏著劑難以同時達成高初始橫向拉伸強度及卓越抗衝擊性。此可能因為需要大量結晶聚酯多元醇建立高初始橫向拉伸強度，但是其減少黏著劑在固化時之抗衝擊性。
鑑於以上，仍存在對當固化時展示高初始橫向拉伸強度及優異抗衝擊性之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑的需求。
根據本發明之第一態樣，本文中揭示一種可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其包含： (A)藉由使反應物混合物反應獲得之至少一種聚胺甲酸酯預聚物，該反應物混合物包含： (A1)多元醇混合物，該多元醇混合物包含： (a)至少一種聚酯多元醇，及 (b)至少一種聚醚多元醇，及 (A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之至少一種聚異氰酸酯； (B)以基於黏著劑組合物之總重量計不大於14重量%之量存在之至少一種(甲基)丙烯酸系聚合物，及 (C)以基於黏著劑組合物之總重量計不大於20重量%之量存在的具有低於100℃之軟化點之至少一種非晶型聚α烯烴。
根據本發明之第二態樣，本文中提供一種製備可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物之方法。
根據本發明之第三態樣，本文中提供層壓物，其包含第一基板、第二基板及夾在其中間之黏著劑層，其中該第一基板及該第二基板彼此獨立地選自玻璃、樹脂及金屬，及該黏著劑層藉由將本發明之黏著劑組合物固化而形成。
根據本發明之第四態樣，本文中提供電子裝置，其包含本發明之層壓物或使用根據本發明之黏著劑組合物製備。
根據本發明之第五態樣，本文中提供根據本發明之黏著劑組合物或根據本發明之層壓物於製造電子裝置中之用途。
以下更詳細闡述標的之其他特徵及態樣。
一般技術者應瞭解，本發明僅為示例性實施例之描述且不意欲限制本發明之更寬態樣。除非相反明確指定，否則如此描述之各態樣可與任何其他態樣組合。特定言之，指定為較佳或有利之任何特徵可與指定為較佳或有利之任何其他特徵組合。
除非另有指定，否則於本發明之上下文中，所用術語待根據下列定義解釋。
除非另有指定，否則如本文中所用，術語「一(a/an)」及「該」包含單數及複數個提及物二者。
如本文中所用，術語「包括(comprising/comprises)」與「包含(including/includes)」或「含有(containing/contains)」同義，及係包含或開放式且不排除另外、非詳述之成員、要素或製程步驟。
本文中使用以定義組分之術語「至少一種」或「一或多種」係指組分之類型，及非分子之絕對數目。例如，「一或多種多元醇」意指一種類型之多元醇或複數種不同多元醇之混合物。
本文中所用之術語「非晶型物」意指當使用差示掃描量熱法(DSC)量測時不具有熔體轉變。
本文中所用之術語「結晶」意指當使用差示掃描量熱法(DSC)量測時具有熔體轉變。
如本文中所用，術語「室溫」係指約20℃至約25℃，較佳地約25℃之溫度。
除非另有指定，否則數值端點之詳述包含歸入各自範圍內之所有數字及分數，以及詳述之端點。
本說明書中引用之所有參考文獻之全文係以引用的方式併入本文中。
除非另有規定，否則分子量係指數量平均分子量(Mn)。除非另有規定，否則所有分子量數據係指藉由凝膠滲透層析法(GPC) (例如，根據DIN 55672)獲得之值。
於此上下文中，特定聚合物之玻璃化轉變溫度(Tg)或熔點係使用DSC根據DIN 53 765測定。
本文中提及之軟化點藉由使用環球法(Ring and Ball method)根據DIN ISO 4625測定。
除非另有指定，否則本發明中所用之所有術語(包含技術及科學術語)具有如由本發明從屬之技術之一般技術者通常所理解之含義。
於一個態樣中，本發明大體上關於一種可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其包含： (A)藉由使反應物混合物反應獲得之至少一種聚胺甲酸酯預聚物，該反應物混合物包含： (A1)多元醇混合物，該多元醇混合物包含： (a)至少一種聚酯多元醇，及 (b)至少一種聚醚多元醇，及 (A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之至少一種聚異氰酸酯； (B)以基於黏著劑組合物之總重量計不大於14重量%之量存在之至少一種(甲基)丙烯酸系聚合物，及 (C)以基於黏著劑組合物之總重量計不大於20重量%之量存在的具有低於100℃之軟化點之至少一種非晶型聚α烯烴。
(A) 聚胺甲酸酯預聚物根據本發明，該可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物包含藉由使反應物混合物反應獲得的至少一種聚胺甲酸酯預聚物，該反應物混合物包含(A1)多元醇混合物，該多元醇混合物包含(a)至少一種聚酯多元醇及(b)至少一種聚醚多元醇，及(A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之至少一種聚異氰酸酯。
於一些實施例中，該聚胺甲酸酯預聚物具有5,000至30,000 g/mol，較佳地8,000至20,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)。
於一些實施例中，該組分(A)以基於黏著劑組合物之總重量計較佳地66重量%至99重量%，及更佳地70重量%至90重量%之量存在。
(A1) 多元醇混合物於一些實施例中，用於本發明之多元醇混合物(A1)包含(a)至少一種聚酯多元醇(a)。
(a) 聚酯多元醇用於本發明之聚酯多元醇可選自固體聚酯多元醇、液體聚酯多元醇及其組合。該固體聚酯多元醇可為結晶聚酯多元醇、非晶型聚酯多元醇或其組合。
於一些實施例中，該結晶聚酯多元醇可用於本發明中，其可對黏著劑組合物提供良好黏著強度。
此等結晶聚酯多元醇之實例可藉由內酯(諸如ε-己內酯)之開環聚合獲得及/或衍生自二醇及二酸。可用於製備較佳聚酯多元醇之二醇之實例包括乙二醇、二乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇及其組合。可用於製備較佳聚酯多元醇之二酸之實例包括琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、及1,12-十二烷二酸、二聚體酸及其組合。包含於可用二酸之範圍內為各種二酸衍生物，諸如羧酸酯(尤其甲酯及乙酯)、醯基鹵(諸如醯基氯)及酸酐、及其組合。
適宜結晶聚酯多元醇之特定實例包括聚(己二酸己二醇酯)多元醇、聚(己二酸丁二醇酯)多元醇、聚-ε-己內酯多元醇、聚(十二烷二酸己二醇酯)多元醇、聚(己二酸對苯二甲酸己二醇酯)多元醇及其組合。
適宜市售結晶聚酯多元醇係在DYNACOLL 7300系列商標名(包含DYNACOLL 7360、7361、7362、7363、7380、7390等)自Evonik Industries AG及在CAPA系列商標名(包含CAPA 2201、2205、2209、2302、2304、2402等)己內酯多元醇下自Perstorp Polyols Inc.銷售。
於一些實施例中，非晶型聚酯多元醇亦可用於製備本發明之聚胺甲酸酯預聚物。
非晶型聚酯多元醇包含聚酸組分(例如，聚酸、聚酸酐、聚酸酯及聚醯基鹵)及化學計量過量之多元醇之反應產物。聚酸組分及多元醇中之至少一者包含芳族基團。適宜聚酸包括(例如)二酸(例如，二羧酸)、三酸(例如，三羧酸)及高階酸，其之實例包括芳族二羧酸、其酸酐及酯(例如，對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸二乙酯、酞酸、酞酸酐、甲基-六氫酞酸、甲基-六氫酞酸酐、甲基-四氫酞酸、甲基-四氫酞酸酐、六氫酞酸、六氫酞酸酐、及四氫酞酸)、脂族二羧酸及其酸酐(例如，馬來酸、馬來酸酐、琥珀酸、琥珀酸酐、戊二酸、戊二酸酐、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、氯菌酸、1,2,4-丁烷-三羧酸、癸烷二羧酸、十八烷二羧酸、二聚體酸、二聚化之脂肪酸、三聚脂肪酸及富馬酸)、及脂環族二羧酸(例如，1,3-環己烷二羧酸及1,4-環己烷二羧酸)及其混合物。適宜多元醇之實例包括脂族多元醇，例如，乙二醇、丙二醇(例如，1,2-丙二醇及1,3-丙二醇)、丁二醇(例如，1,3-丁二醇、1,4-丁二醇及1,2-丁二醇)、1,3-丁烯二醇、1,4-丁烯二醇、1,4-丁炔二醇、戊二醇(例如，1,5-戊二醇)、戊烯二醇、戊炔二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、新戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇(例如，二丙二醇及三丙二醇)、1,4-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二醇、二聚體二醇、雙酚A、雙酚F、氫化雙酚A、氫化雙酚F、甘油、四亞甲基二醇、聚四亞甲基二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,9-壬二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、三羥基丙烷、季戊四醇、山梨醇、葡萄糖及其組合。
可用非晶型聚酯多元醇(若存在)之特定實例包括聚(酞酸己二醇酯)多元醇、聚(己二酸新戊二醇酯)多元醇、聚(酞酸新戊二醇酯)多元醇、聚(酞酸新戊二醇己二醇酯)多元醇、聚(酞酸二乙二醇酯)多元醇、聚(己二酸對苯二甲酸乙二醇酯)多元醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯多元醇、乙二醇、己二醇、新戊二醇、己二酸及對苯二甲酸之無規共聚物二醇、及其組合。
可用非晶型聚酯多元醇係在各種商標名，包括例如DYNACOLL 7110、7130、7140及7150下自Evonik Industries AG及FLP PA- 1000N下自Xuchuan Chemical (Suzhou) Co., Ltd商購獲得。
於一些實施例中，用於本發明之聚酯多元醇在室溫下可為液體，其對黏著劑組合物提供潤濕性質及對固化產品提供抗衝擊性。因此，液體聚酯多元醇較佳地具有不大於0℃之玻璃化轉變溫度(Tg)。若液體聚酯多元醇之Tg太高，則其更難以呈液體狀態。
適宜液體聚酯多元醇之實例可藉由內酯(諸如ε-己內酯)之開環聚合獲得及/或衍生自二醇及二酸。可用於製備較佳聚酯多元醇之二醇之實例包括乙二醇、二乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇及其組合。可用於製備較佳聚酯多元醇之二酸之實例包括琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、及1,12-十二烷二酸、二聚體酸及其組合。包含於可用二酸之範圍內為各種二酸衍生物，諸如羧酸酯(尤其甲酯及乙酯)、醯基鹵(諸如醯基氯)及酸酐、及其組合。
適宜液體聚酯多元醇之特定實例包括聚(己二酸己二醇酯)多元醇、聚(己二酸丁二醇酯)多元醇、聚-ε-己內酯多元醇、聚(十二烷二酸己二醇酯)多元醇、聚(己二酸對苯二甲酸己二醇酯)多元醇及其混合物。
適宜市售液體聚酯多元醇係在DYNACOLL 7200系列商標名(DYNACOLL 7210、7230、7231、7250等)自Evonik Industries AG及Stepan PDP 70下自Stepan Corporation銷售。
較佳地，至少一種結晶聚酯多元醇、至少一種非晶型聚酯多元醇及至少一種液體聚酯多元醇之組合可用作本發明之反應物(a)。
於較佳實施例中，反應物(a)具有800至20,000 g/mol，較佳地1,000至10,000 g/mol，及更佳地1,000至5,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)。
特別佳地，反應物(a)可以基於黏著劑組合物之總重量計30重量%至70重量%，及更佳地35重量%至65重量%之量存在。
(b) 聚醚多元醇於一些實施例中，用於本發明之多元醇混合物(A1)包含(b)至少一種聚醚多元醇。
用於本發明之聚醚多元醇為熟習此項技術者熟知。此等聚醚多元醇藉由將環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、四氫呋喃等之至少一種化合物與於一個分子中具有平均至少兩個活性氫原子之至少一種化合物(諸如以上所列之多羥基醇，其包括乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油及其組合)共聚來獲得。其他適宜多羥基化合物包括蔗糖、乙二胺、丙二胺、三乙醇胺、1,2-丙二硫醇及其組合。
較佳聚醚多元醇可選自聚四亞甲基醚二醇、聚(氧丙烯)二醇、聚環氧乙烷、聚環氧丁烷、及上述任一者之環氧乙烷封端形式，以及其組合。最佳聚醚多元醇為聚四亞甲基醚二醇、聚(氧丙烯)二醇、環氧乙烷封端之聚(氧丙烯)二醇、及其組合。
於較佳實施例中，該聚醚多元醇具有200至8,000 g/mol，較佳地400至4,000 g/mol，及更佳地400至2,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)。
可於本發明中使用市售產品。其實例包括來自Dow Chemical Company之Voranol 2104、2110、2120及2140。
特別佳地，反應物(b)可以基於黏著劑組合物之總重量計10重量%至40重量%，及更佳地15重量%至36重量%之量存在。
(A2) 聚異氰酸酯該可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物包含藉由使反應物混合物反應獲得的至少一種聚胺甲酸酯預聚物，該反應物混合物包含(A1) 多元醇混合物，該多元醇混合物包含(a)至少一種聚酯多元醇，及(b)至少一種聚醚多元醇，及(A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之至少一種聚異氰酸酯。
作為反應物(A2)之可用聚異氰酸酯包括於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之任何適宜異氰酸酯，例如，脂族、環脂族、芳脂族、芳烷基及芳族異氰酸酯及其組合。
較佳反應物(A2)可選自4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、氫化MDI (H12MDI)、部分氫化之MDI (H6MDI)、亞二甲苯基二異氰酸酯(XDI)、四甲基亞二甲苯基二異氰酸酯(TMXDI)、4,4-二苯基二甲基甲烷二異氰酸酯、二伸烷基二苯基甲烷二異氰酸酯、四伸烷基二苯基甲烷二異氰酸酯、二異氰酸4,4-二苄酯、1,3-伸苯基二異氰酸酯、1,4-伸苯基二異氰酸酯、二異氰酸甲苯(TDI)之異構體、1-甲基-2,4-二異氰酸根基環己烷、1,6-二異氰酸根基-2,2,4-三甲基己烷、1,6-二異氰酸根基-2,4,4-三甲基己烷、1-異氰酸根基甲基-3-異氰酸根基-1,5,5-三甲基環己烷(IPDI)、四甲氧基丁烷-1,4-二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯(NDI)、丁烷-1,4-二異氰酸酯、己烷-1,6-二異氰酸酯(HDI)、二環己基甲烷二異氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷-2,3,3-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、環己烷-1,4-二異氰酸酯、伸乙基二異氰酸酯、亞甲基三苯基三異氰酸酯(MIT)、酞酸雙異氰酸根基乙酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1,4-二異氰酸根基丁烷、1,12-二異氰酸根基十二烷及二聚體脂肪酸二異氰酸酯、離胺酸酯二異氰酸酯、4,4-二環己基甲烷二異氰酸酯、1,3-環己烷或1,4-環己烷二異氰酸酯及其組合。最佳聚異氰酸酯為4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)及其異構體、鏈延伸MDI及其組合。
用作反應物(A2)之可用市售聚異氰酸酯包括來自Bayer之DESMODUR 44 C FUSED、來自Covestro之Desmodur 0118 I及Desmodur 44M、來自Wanhua Chemicals之Vannate MDI 100F、來自HUNTSMAN之Supresec 1809。
特別佳地，反應物(A2)可以基於黏著劑組合物之總重量計10重量%至25重量%，及較佳地10重量%至20重量%之量存在。
(B) ( 甲基 ) 丙烯酸 系 聚合物根據本發明，該可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物包含(B)基於黏著劑組合物之總重量計不大於14重量%之量之至少一種(甲基)丙烯酸系聚合物，其對固化時之黏著劑組合物提供優異初始橫向拉伸強度。
本發明中用作組分(B)之(甲基)丙烯酸系聚合物可係直鏈或分支鏈及可由共聚烷基官能基(甲基)丙烯酸單體、酸官能基(甲基)丙烯酸單體、三級胺官能基(甲基)丙烯酸單體組成及可含有不與異氰酸酯官能基快速反應之其他官能基。(甲基)丙烯酸系聚合物之分支可藉由多官能共聚單體共聚及/或使用多官能鏈轉移劑及/或多官能引發劑誘導。
用於形成本發明之(甲基)丙烯酸系聚合物之適宜共聚單體包含甲基丙烯酸及丙烯酸之C1至C12酯，包括(但不限於)甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯(月桂酯)或對應丙烯酸酯。亦可使用相容(甲基)丙烯酸酯單體之混合物。亦可使用基於甲基丙烯酸及丙烯酸與聚(乙二醇)及/或聚(丙二醇及/或乙二醇醚)之酯之甲基丙烯酸及丙烯酸共聚單體。可使用之其他另外乙烯基共聚單體包括乙烯基酯(例如，乙酸乙烯酯及丙酸乙烯酯)；乙烯基醚；巴豆酸、馬來酸、富馬酸及衣康酸之酯；苯乙烯；烷基苯乙烯；丙烯腈；丁二烯等，以及其共聚單體。選擇之特定單體大部分取決於期望黏著劑之最終用途。
用於形成本發明之(甲基)丙烯酸系聚合物之適宜酸官能基共聚單體包括(但不限於)甲基丙烯酸及丙烯酸。
可併入之用於形成本發明之(甲基)丙烯酸系聚合物之適宜羥基官能化之共聚單體包括(但不限於)甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯及甲基丙烯酸2-羥基丁酯或對應丙烯酸酯。
用於形成本發明之(甲基)丙烯酸系聚合物之適宜胺官能化之共聚單體包括(但不限於)甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸二乙胺基乙酯或對應丙烯酸酯。
組分(B)可藉由自由基聚合製備及藉由使用鏈轉移劑(例如，硫醇，諸如十二烷基硫醇)或基於過渡金屬錯合物之催化鏈轉移來控制分子量(Mn)。分支鏈(甲基)丙烯酸系聚合物藉由將多官能基單體共聚及/或使用多官能基鏈轉移劑及/或使用多官能基引發劑製備。
於較佳實施例中，組分(B)具有5,000至100,000 g/mol，較佳地5,000至80,000 g/mol，及更佳地8,000至50,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)。
可用組分(B)係市售，例如，來自Lucite International之Elvacite 2013。
根據本發明，(甲基)丙烯酸系聚合物應以基於黏著劑組合物之總重量計不大於14重量%之量，否則(甲基)丙烯酸系聚合物之更高含量於黏著劑組合物中不可溶。特別佳地，組分(B)可以基於黏著劑組合物之總重量計0.1重量%至12重量%，及較佳地1重量%至10重量%之量存在。
(C) 非晶型聚 α 烯烴根據本發明，該可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物包含(C)基於黏著劑組合物之總重量計不大於20重量%之量之具有低於100℃之軟化點的至少一種非晶型聚α烯烴，其對固化時之本發明黏著劑組合物提供優異初始橫向拉伸強度。
根據本發明，組分(C)具有低於100℃之軟化點，其低於當製備本發明黏著劑組合物時之反應溫度。若非晶型聚α烯烴具有不低於100℃之軟化點，則非晶型聚α烯烴將在反應期間沉澱及於黏著劑組合物中形成顆粒。於較佳實施例中，用於本發明之組分(C)具有70℃至95℃之軟化點。
於一些實施例中，組分(C)具有小於200,000 g/mol，較佳地小於100,000 g/mol之分子量(Mn)。
於一些實施例中，組分(C)具有在190℃下不大於50,000 mPa·s，較佳地小於30,000 mPa·s之布氏(Brookfield)黏度。
於本發明中用作組分(C)之可用非晶型聚α烯烴包括聚α烯烴均聚物、共聚物、三聚物及其組合。用作組分(C)之非晶型聚α烯烴可為無規共聚物或嵌段共聚物。該等非晶型聚α烯烴可衍生自各種單體，包括(例如)丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一烯及其組合。
可用組分(C)係在來自Evonik Industrials以Vestoplast 508及Vestoplast 520商購獲得。
根據本發明，組分(C)以基於黏著劑組合物之總重量計不大於20重量%之量存在。於較佳實施例中，用於本發明之組分(C)以基於黏著劑組合物之總重量計1重量%至15重量%，較佳地1重量%至8重量%之量存在。使用具有以上範圍之量之組分(C)係有利，因為組分(C)之此量可對黏著劑組合物提供優異抗衝擊性能，同時其不減損黏著劑組合物在固化時之初始橫向拉伸強度。
(D) 觸媒視情況，該可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物亦可包含觸媒(D)以促進(A1)多元醇與(A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基之聚異氰酸酯之間之反應。
適宜組分(D)包括(例如)強鹼性醯胺，諸如2,3-二甲基-3,4,5,6-四氫嘧啶、參(二烷胺基烷基)-s-六氫三嗪(例如，參(N,N-二甲胺基丙基)-s-六氫三嗪)或常用三級胺(例如，三乙胺、三丁胺、二甲基苄胺、N-乙基-嗎啉、N-甲基-嗎啉、N-環己基嗎啉、二甲基環己胺、二嗎啉基二乙醚、2-(二甲胺基乙氧基)-乙醇、1,4-二氮雜雙環[2,2,2]辛烷、1-氮雜雙環[3,3,0]辛烷、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基丁二胺、N,N,N',N'-四甲基己-1,6-二胺、五甲基二伸乙基三胺、四甲基二胺基乙醚、雙(二甲胺基丙基)脲、N,N'-二甲基哌𠯤、1,2-二甲基咪唑、二(4-N,N-二甲胺基環己基)-甲烷及類似者)及有機金屬化合物(諸如鈦酸酯、鐵化合物(例如乙醯丙酮酸鐵(III))、錫化合物(例如有機羧酸之錫(II)鹽，例如二乙酸錫(II)，2-乙基己酸之錫(II)鹽(辛酸錫(II))，二月桂酸錫(II)或有機羧酸之二烷基錫(IV)鹽，例如二乙酸二丁基錫(IV)、二月桂酸二丁基錫(IV)、馬來酸二丁基錫(IV)或二乙酸二辛基錫(IV)、及二硫醇二丁基錫(IV))或所提及之觸媒中之兩者或更多者之混合物及強鹼性胺及有機金屬化合物之協同組合。
若存在，則觸媒以基於黏著劑組合物之總重量計0.05重量%至1重量%，及較佳地0.05重量%至0.5重量%之量存在於黏著劑組合物中。
(E) 添加劑視情況，該可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物可包含至少一種添加劑。此添加劑可為通常用於此項技術中之彼等，諸如著色劑、抗氧化劑等。
著色劑之實例包括可選自金屬氧化物顏料、二氧化鈦、視情況經表面處理之氧化鋯或氧化鈰、氧化鋅、氧化鐵(黑、黃或紅)、氧化鉻、錳及其組合之顏料。
抗氧化劑之實例包括苯酚型，諸如BHT (丁基化羥基甲苯)、3,5-雙(1,1-二甲基)-4-羥基苯-丙酸十八酯及焦棓酸；亞膦酸酯，諸如亞膦酸三苯酯、亞膦酸三(壬基苯酯)；或硫代酯，諸如硫代二丙酸二月桂酯及其組合。
若存在，則該(等)添加劑可以基於黏著劑組合物之總重量計0.01重量%至1重量%，及較佳地0.05重量%至0.5重量%之量存在。
黏著劑組合物於特別佳實施例中，該可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物基於黏著劑組合物之總重量計包含： 66重量%至99重量%，較佳地70重量%至90重量%之至少一種聚胺甲酸酯預聚物，該預聚物藉由使反應物混合物反應獲得，該反應物混合物包含： (A1)多元醇混合物，該多元醇混合物包含： (a)至少一種聚酯多元醇，及 (b)至少一種聚醚多元醇，及 (A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之至少一種聚異氰酸酯； 不大於14重量%，較佳地0.1重量%至12重量%，及更佳地1重量%至10重量%之至少一種(甲基)丙烯酸系聚合物， 不大於20重量%，較佳地1重量%至15重量%，及更佳地1重量%至8重量%之具有低於100℃之軟化點之至少一種非晶型聚α烯烴， 0.05重量%至1重量%，較佳地0.05重量%至0.5重量%之至少一種觸媒，及0.01重量%至1重量%，較佳地0.05重量%至0.5重量%之至少一種添加劑。
製備方法根據本發明之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物可藉由如下步驟製備以獲得組合物： (i)將該反應物(A1)、組分(B)及(C)及視情況可選之(E)在120℃至140℃之溫度下混合及然後真空處理； (ii)將該溫度降至自80℃至100℃及添加反應物(A2)及控制該反應溫度自100℃至110℃；及 (iii)視情況添加組分(D)以混合至均質。
用於此等混合、攪拌、分散及類似者之裝置不受特別限制。可使用自動研缽、亨舍爾(Henschel)混合器、三輥磨機、球磨機、行星式混合器、珠磨機及配備有攪拌器及加熱器之類似者。同樣，可使用此等裝置之適宜組合。可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物之製備方法不受特別限制，只要組合物中之上述組分均勻混合。
層壓物及電子裝置根據本發明之第三態樣，本文中提供層壓物，其包含第一基板、第二基板及夾在其中間之黏著劑層，其中該第一基板及該第二基板彼此獨立地選自玻璃、樹脂及金屬，及該黏著劑層藉由將本發明之黏著劑組合物固化而形成。
該第一基板及/或第二基板可為單一材料及單層或可包含相同或不同材料之多層。該等層可係連續或不連續。
本文中所述物件之基板可具有各種性質，包括剛性(例如，剛性基板，即，基板不可藉由個體使用兩隻手彎曲或若進行將基板用兩隻手彎曲之嘗試，則將斷裂)、可撓性(例如，可撓性基板，即，基板可使用不大於兩隻手之力量彎曲)、多孔性、導電性、缺少導電性及其組合。
物件之基板可呈各種形式，包括(例如)纖維、線、紗線、織物、非織物、膜(例如，聚合物膜、金屬化聚合物膜、連續膜、不連續膜及其組合)、箔(例如，金屬箔)、薄片(例如，金屬薄片、聚合物薄片、連續薄片、不連續薄片及其組合)及其組合。
於較佳實施例中，基板中之至少一者可選自金屬(諸如金屬燒製膏、鋁、錫、鉬、銀)、導電金屬氧化物(諸如氧化銦錫(ITO)、摻雜氟之氧化錫、摻雜鋁之氧化鋅等)、玻璃(諸如墨玻璃、裸玻璃)、樹脂(諸如聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯及聚醯胺)。另外適宜金屬包括銅、金、鈀、鉑、鋁、銦、塗覆銀之銅、塗覆銀之鋁、錫及塗覆錫之銅。較佳地，兩個基板選自以上提及之材料中之一者。
本發明之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物可在於15℃至35℃之範圍內之室溫下及50%相對濕度下固化1至7天。
如所瞭解，各可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物之時間及溫度固化概況將變化，及可設計不同組合物以提供將適於特定工業製造製程之固化概況。
根據本發明之第四態樣，本文中提供電子裝置，其包含本發明之層壓物或使用根據本發明之黏著劑組合物產生。
本發明之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物可使用任何適宜施覆方法施覆至基板，該方法包括(例如)自動細線分配、噴射分配、狹縫式擠壓塗覆、輥式塗覆、凹面塗覆、轉移塗覆、圖案塗覆、絲網印刷、噴塗、細絲塗覆、藉由擠壓、氣刀、尾刀、刷、浸漬、刮片、抵消凹面塗覆、照相凹面塗覆及其組合。可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物可作為連續或不連續塗層以單層或多層及其組合施覆。
用途根據本發明之第五態樣，本文中提供根據本發明之黏著劑組合物或根據本發明之層壓物於製造電子裝置中之用途。
該等適宜電子裝置包括(但不限於)例如，可穿戴電子裝置(例如，手錶及眼鏡)、掌上型電子裝置(例如，電話(例如，蜂窩電話及蜂窩智能電話)、相機、平板電腦、電子閱讀器、監測器(例如，用於醫院及由健康護理工作者、運動員及個體使用之監測器)、手錶、計算器、滑鼠、觸控板及操縱桿)、電腦(例如，桌上型及膝上型電腦)、電腦監測器、電視、媒體播放機或其他電子組件。
實例下列實例意欲幫助熟習此項技術者更佳理解及實踐本發明。本發明之範圍不由該等實例限制，但是於隨附申請專利範圍內限定。除非另有指定，否則所有份數及百分比係基於重量計。
原料：VORANOL 2110為購自DOW之具有1,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)之聚醚多元醇。
Dynacoll 7360為購自Evonik Industries AG之具有3,500 g/mol之數量平均分子量(Mn)之結晶聚酯多元醇。
Dynacoll 7250為購自Evonik Industries AG之具有5,500 g/mol之數量平均分子量(Mn)及-50℃之玻璃化轉變溫度之液體聚酯多元醇。
Stepan PDP 70為購自Stepan Corporation之具有1,600 g/mol之數量平均分子量(Mn)之液體二乙二醇-酞酸酐基改性聚酯多元醇。
FLP PA-1000N為購自Xuchuan Chemical (Suzhou) Co., Ltd.之具有1,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)之非晶型聚酯多元醇。
Vestoplast 708為購自Evonik之具有106±4℃之軟化點之非晶型聚α烯烴。
Vestoplast 408為購自Evonik之具有118±4℃之軟化點之非晶型聚α烯烴。
Vestoplast 520為購自Evonik之具有87±4℃之軟化點之非晶型聚α烯烴。
Vestoplast 508為購自Evonik之具有84±4℃之軟化點之非晶型聚α烯烴。
Elvacite 2013為購自Lucite International之具有34,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)之(甲基)丙烯酸系聚合物。
GRK 830為購自Spectrum Dispersions, Inc.之碳黑膏。
DESMODUR 44 C FUSED為購自Bayer之MDI。
JEFFCAT DMDEE為購自HUNTSMAN之2,2'-二嗎啉基二乙醚之觸媒。
製備方法：實例1 (Ex.1) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、10 g Elvacite 2013、1 g Vestoplast 508及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。獲得均質黏著劑組合物。
實例2 (Ex.2) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、10 g Elvacite 2013、5 g Vestoplast 508及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。獲得均質黏著劑組合物。
實例3 (Ex.3) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、10 g Elvacite 2013、3 g Vestoplast 508及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。獲得均質黏著劑組合物。
實例4 (Ex.4) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、10 g Elvacite 2013、3 g Vestoplast 520及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。獲得均質黏著劑組合物。
實例5 (Ex.5) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、8 g Elvacite 2013、5 g Vestoplast 508及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。獲得均質黏著劑組合物。
比較例1 (CE.1) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、11 g Elvacite 2013及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。獲得均質黏著劑組合物。
比較例2 (CE.2) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、10 g Elvacite 2013、25 g Vestoplast 508及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。不可獲得均質黏著劑組合物，因為具有本發明之範圍外之重量%之非晶型聚α烯烴於黏著劑組合物中不可溶。
比較例3 (CE.3) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、10 g Elvacite 2013、3 g Vestoplast 408及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。無法獲得均質黏著劑組合物，因為具有本發明之範圍外之軟化點之非晶型聚α烯烴在反應期間沉澱及於黏著劑組合物中形成顆粒。
比較例4 (CE.4) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、10 g Elvacite 2013、3 g Vestoplast 708及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。無法獲得均質黏著劑組合物，因為具有本發明之範圍外之軟化點之非晶型聚α烯烴在反應期間沉澱及於黏著劑組合物中形成顆粒。
比較例5 (CE.5) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、3 g Vestoplast 508及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。獲得均質黏著劑組合物。
比較例6 (CE.6) 將19 g VORANOL 2110、18.6 g Dynacoll 7250、19.4 g Dynacoll 7360、6 g Stepan PDP 70、8 g FLP PA- 1000N、15 g Elvacite 2013、3 g Vestoplast 508及1 g GRK 830添加至反應器中及在130℃至140℃下混合30分鐘，及然後將真空降至低於30毫巴持續2.5小時。之後，將混合物之溫度降至95℃，及添加16.6 g MDI及在105℃至115℃之溫度下再混合80分鐘。最後，將0.4 g JEFFCAT DMDEE添加至反應器中及進一步再混合10分鐘。無法獲得均質黏著劑組合物，因為具有本發明之範圍外之重量%之(甲基)丙烯酸系聚合物於黏著劑組合物中不可溶。
測試方法： 初始橫向拉伸強度：樣品製備： I.首先，製備101.6 x 25.4 x 1 mm大小之具有20重量%之玻璃纖維之聚碳酸酯基板及101.6*25.4*3 mm大小之墨玻璃。將基板用異丙醇清潔及在環境條件下空轉幾分鐘以確保表面完全乾燥。將聚碳酸酯基板及墨玻璃基板交叉放置，及重疊區域待形成夾在其間之黏著劑層。 II.然後，建立具有0.127 mm之直徑之兩個隔板以控制黏著劑層之厚度。在將黏著劑組合物分散之前，將該等隔板放在墨玻璃之邊緣，與重疊區域之邊緣具有3 mm之距離。 III.之後，將黏著劑組合物於Loctite 400D分配機中加熱至110℃持續30分鐘。使用21號大小之針將黏著劑組合物分配至墨玻璃表面。在分配過程期間，藉由透過針分配之黏著劑珠形成兩條接合線。平行施覆兩條接合線及各者與兩個基板之重疊區域之邊緣具有1至1.5 mm之距離。此外，將各黏著劑珠之間之距離控制在8 mm，及黏著劑珠與兩個基板之重疊區域之邊緣之距離亦為8 mm。 IV.於分配後，將具有20重量%之玻璃纖維之聚碳酸酯基板壓在其上以形成重疊區域之夾層構造，同時留下各基板之兩個自由端部。然後製備層壓物。 V.將2公斤重量施加至重疊區域之夾層構造15秒。然後移除重量，及將所得樣品放在23℃及50%相對濕度下1小時，以將黏著劑組合物固化。
樣品測試：為測定在黏著劑層斷裂下之初始橫向拉伸強度，藉由INSTRON拉伸試驗機利用10 mm/min之測試速度量測樣品之橫向拉伸強度。若初始橫向拉伸強度大於2.5 MPa，則該黏著劑組合物適用於電子裝置中
杜邦 (Du Pont) 衝擊能測試：固化之黏著劑組合物之抗衝擊性藉由杜邦衝擊能使用搭接剪切組裝評價。
樣品製備： I.首先，製備101.6 x 25.4 x 1 mm大小之具有20重量%之玻璃纖維之聚碳酸酯基板、1英吋寬度*4英吋長度大小之中心具有10 mm之直徑之孔的鎂鋁合金基板及中心具有12 mm之直徑之孔及0.12 mm厚度之聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。該PET膜在接合至鎂鋁合金基板之一個表面上具有膠帶以控制黏著劑層之寬度及厚度。將該等基板用異丙醇清潔及在環境條件下空轉幾分鐘以確保表面完全乾燥。 II.將PET膜接合至鎂鋁合金基板，以確保PET膜之中心孔之位置面對鎂鋁合金基板之中心孔之位置。鎂鋁合金基板之直徑大於PET膜2 mm，其形成寬度1 mm之圓環區域。 III.將黏著劑組合物於鎂鋁合金基板上之該圓環區域內分配，及然後將聚碳酸酯基板交叉放置以覆蓋鎂鋁合金基板之中心孔，及重疊區域(即，圓環區域)待形成其中間夾雜之寬度1 mm及厚度0.12 mm之黏著劑層。 IV.將試樣在23℃及60%之濕度下固化72小時。 V.將試樣固定於杜邦試驗機(BGD301)底部之支架中用於測試。
樣品測試： 將50 g重量自2 cm之高度落在試樣上作為起始點。若鎂鋁合金基板不自聚碳酸酯基板剝離3次，則將重量升至高於先前降落高度2 cm之高度。若使用50 g重量在50 cm之高度下，鎂鋁合金基板不自聚碳酸酯基板剝離，則使用60 g重量進行測試。使用下列方程式計算杜邦衝擊能： E=m*g*h*0.01， 其中E為衝擊能(mJ)，m為當基板彼此剝離時之重量(g)，h為當基板彼此剝離時釋放重量之高度(cm)，g為9.8 m/s 2。認為小於350 mJ之杜邦衝擊能值為不可接受之抗衝擊性。
測試結果示於表1中。
   CE.1 CE.5 EX.1 EX.2 EX.3 EX.4 EX.5
初始橫向拉伸強度(MPa) 3.44 1.34 3.21 3.42 3.35 3.69 2.93
杜邦衝擊能(mJ) 294 478 354 369 383 365 392
如可自表1看出，本發明之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物展示當固化時之優異抗衝擊性及初始橫向拉伸強度，而比較組合物顯示不令人滿意的性能。
雖然已描述一些較佳實施例，但是可根據以上教示對其作出許多修改及變化。因此，應瞭解，可在不背離隨附申請專利範圍之範圍下與特定描述不同地實踐本發明。

Claims (21)

  1. 一種可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其包含： (A)藉由使反應物混合物反應獲得之至少一種聚胺甲酸酯預聚物，該反應物混合物包含： (A1)多元醇混合物，該多元醇混合物包含： (a)至少一種聚酯多元醇，及 (b)至少一種聚醚多元醇，及 (A2)於一個分子中具有至少兩個異氰酸酯基團之至少一種聚異氰酸酯； (B)以基於該黏著劑組合物之總重量計不大於14重量%之量存在之至少一種(甲基)丙烯酸系聚合物，及 (C)以基於該黏著劑組合物之總重量計不大於20重量%之量存在的具有低於100℃之軟化點之至少一種非晶型聚α烯烴。
  2. 如請求項1之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該反應物(a)選自固體聚酯多元醇、液體聚酯多元醇及其組合，較佳地選自結晶聚酯多元醇、非晶型聚酯多元醇、液體聚酯多元醇及其組合。
  3. 如請求項1之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該反應物(a)具有800至20,000 g/mol，較佳地1,000至10,000 g/mol，及更佳地1,000至5,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)。
  4. 如請求項1之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該反應物(b)選自聚四亞甲基醚二醇、聚(氧丙烯)二醇、聚環氧乙烷、聚環氧丁烷及上述任一者之環氧乙烷封端形式，以及其組合，較佳地選自聚四亞甲基醚二醇、聚(氧丙烯)二醇、環氧乙烷封端之聚(氧丙烯)二醇及其組合。
  5. 如請求項1之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該反應物(A2)選自4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、氫化MDI (H12MDI)、部分氫化之MDI (H6MDI)、亞二甲苯基二異氰酸酯(XDI)、四甲基亞二甲苯基二異氰酸酯(TMXDI)、4,4-二苯基二甲基甲烷二異氰酸酯、二伸烷基二苯基甲烷二異氰酸酯、四伸烷基二苯基甲烷二異氰酸酯、二異氰酸4,4-二苄酯、1,3-伸苯基二異氰酸酯、1,4-伸苯基二異氰酸酯、二異氰酸甲苯(TDI)之異構體、1-甲基-2,4-二異氰酸根基環己烷、1,6-二異氰酸根基-2,2,4-三甲基己烷、1,6-二異氰酸根基-2,4,4-三甲基己烷、1-異氰酸根基甲基-3-異氰酸根基-1,5,5-三甲基環己烷(IPDI)、四甲氧基丁烷-1,4-二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯(NDI)、丁烷-1,4-二異氰酸酯、己烷-1,6-二異氰酸酯(HDI)、二環己基甲烷二異氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷-2,3,3-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、環己烷-1,4-二異氰酸酯、伸乙基二異氰酸酯、亞甲基三苯基三異氰酸酯(MIT)、酞酸雙異氰酸根基乙酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1,4-二異氰酸根基丁烷、1,12-二異氰酸根基十二烷及二聚體脂肪酸二異氰酸酯、離胺酸酯二異氰酸酯、4,4-二環己基甲烷二異氰酸酯、1,3-環己烷或1,4-環己烷二異氰酸酯及其組合。
  6. 如請求項1之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該組分(B)具有5,000至100,000 g/mol，較佳地5,000至80,000 g/mol，及更佳地8,000至50,000 g/mol之數量平均分子量(Mn)。
  7. 如請求項1之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該組分(C)具有70℃至95℃之軟化點。
  8. 如請求項1之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該組分(C)具有小於200,000 g/mol，較佳地小於100,000 g/mol之分子量(Mn)。
  9. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該黏著劑組合物進一步包含選自以下之至少一種觸媒(D)：強鹼性醯胺、三乙胺、三丁胺、二甲基苄胺、N-乙基-嗎啉、N-甲基-嗎啉、N-環己基嗎啉、二甲基環己胺、二嗎啉基二乙醚、2-(二甲胺基乙氧基)-乙醇、1,4-二氮雜雙環[2,2,2]辛烷、1-氮雜雙環[3,3,0]辛烷、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基丁二胺、N,N,N',N'-四甲基己-1,6-二胺、五甲基二伸乙基三胺、四甲基二胺基乙醚、雙(二甲胺基丙基)-脲、N,N'-二甲基哌𠯤、1,2-二甲基咪唑、二-(4-N,N-二甲胺基環己基)-甲烷、有機金屬化合物及其組合。
  10. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該黏著劑組合物進一步包含(E)至少一種添加劑。
  11. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該組分(A)以基於該黏著劑組合物之總重量計較佳地66重量%至99重量%，及更佳地70重量%至90重量%之量存在。
  12. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該反應物(a)以基於該黏著劑組合物之總重量計30重量%至70重量%，及更佳地35重量%至65重量%之量存在。
  13. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該反應物(b)以基於該黏著劑組合物之總重量計10重量%至40重量%，及更佳地15重量%至36重量%之量存在。
  14. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該反應物(A2)以基於該黏著劑組合物之總重量計10重量%至25重量%，及較佳地10重量%至20重量%之量存在。
  15. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該組分(B)以基於該黏著劑組合物之總重量計較佳地0.1重量%至12重量%，及更佳地1重量%至10重量%之量存在。
  16. 如請求項1至8中任一項之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該組分(C)以基於該黏著劑組合物之總重量計1重量%至15重量%，較佳地1重量%至8重量%之量存在。
  17. 如請求項9之可濕氣固化之聚胺甲酸酯熱熔黏著劑組合物，其中該組分(D)以基於該組合物之總重量計0.05重量%至1重量%，及較佳地0.05重量%至0.5重量%之量存在。
  18. 一種製備如請求項1至17中任一項之熱熔黏著劑組合物之方法，其包含以下步驟： (i)將該反應物(A1)、組分(B)及(C)及視情況可選之(E)在120℃至140℃之溫度下混合及然後真空處理； (ii)將該溫度降至自80℃至100℃及添加反應物(A2)及控制該反應溫度自100℃至110℃；及 (iii)視情況添加組分(D)以混合至均質。
  19. 一種層壓物，其包含第一基板、第二基板及夾在其中間之黏著劑層，其中該第一基板及該第二基板彼此獨立地選自玻璃、樹脂及金屬，及該黏著劑層藉由將如請求項1至17中任一項之黏著劑組合物固化而形成。
  20. 一種電子裝置，其包含如請求項19之層壓物或使用如請求項1至17中任一項之黏著劑組合物製備。
  21. 一種如請求項1至17中任一項之黏著劑組合物或如請求項19之層壓物於製造電子裝置中之用途。
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