TW202312908A - 抽屜拉出導引裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於將抽屜（3）可活動地安裝於家具主體（2）的抽屜拉出導引裝置（4），包括： - 可固定於家具主體（2）的主體軌道（9）， - 至少一個可與抽屜（3）相連接的抽屜軌道（10），該抽屜軌道相對於主體軌道（9）在縱向（L）上可移動地安裝， - 視情況而設置的至少一個中間軌道，該中間軌道安置在主體軌道(9)和至少一個的抽屜軌道(10)之間， - 其中抽屜拉出導引裝置(4)具有自重和最大承載能力， 其中抽屜拉出導引裝置（4）的自重和抽屜拉出導引裝置（4）的最大承載能力的比值小於1:50，較佳小於1:57，特別地較佳小於1：65。

Description

抽屜拉出導引裝置

本發明係關於一種用於將抽屜可活動地安裝於家具主體的抽屜拉出導引裝置，該抽屜拉出導引裝置包括： - 可固定於家具主體的主體軌道， - 至少一個可與抽屜相連接的抽屜軌道，該抽屜軌道相對於主體軌道在縱向上可移動地安裝， - 視情況設置的至少一個中間軌道，該中間軌道安置在主體軌道和至少一個的抽屜軌道之間， - 其中抽屜拉出導引裝置具有自重和最大承載能力。

抽屜拉出導引裝置的軌道通常由平板材製成，該平板材經過後續的彎曲和/或重塑被加工成為型材軌道。抽屜拉出導引裝置在水平方向和豎向上的負荷由成品型材負擔，從而使和抽屜拉出導引裝置連接的抽屜能夠穩定地移動。

一個普遍的問題是金屬需求，金屬對於抽屜拉出導引裝置的生產而言通常是必需的。大量地使用材料會導致批量生產的材料重量增加和成本增加。因此，可取的作法是，儘可能少地使用材料，尤其是對原材料的資源節約使用則帶來生態上和經濟上的益處。

本發明的目的在於，提供一種本文開頭提到的抽屜拉出導引裝置，其中至少部分地避免了先前技術中提到的問題。

根據本發明，這藉由請求項1的特徵來實現。在附屬項中給出了本發明其它有利的實施方案。

根據本發明規定，抽屜拉出導引裝置的自重和抽屜拉出導引裝置的最大承載能力的比值小於1:50，較佳小於1:57，特別地較佳小於1：65。

迄今為止，家具配件行業領域的通常知識者認為，要實現在指定最大承載能力下具有一定穩定性的抽屜拉出導引裝置，需要一定的材料耗用。申請方的常規抽屜拉出導引裝置具有的比如抽屜拉出導引裝置的自重和抽屜拉出導引裝置的最大承載能力的比值為1:40或高於該值。再低的比率似乎不可行。

在本發明的框架下，申請方的專業人員出乎意料地發現，與這種預期相反，人們可以在對抽屜拉伸導引裝置的構造中大膽嘗試完全不同的理念。

如此可大大減少材料的使用，比如減半，隨之而來的是製造成本顯著降低以及同時大力保護資源，尤其是考慮到家具配件行業中普遍存在的大批量（生產）。

應當指出的是，至少在歐洲，對抽屜拉出導引裝置的技術檢測和評估已經標準化。在這種情況下，參考DIN EN 15338標準，其中規定了拉出件及其部件的強度和耐用性。然而該標準並沒有對抽屜拉伸導引裝置的自重和最大承載能力的比值做任何說明。

最大承載能力並非是任意的變數，而是對於相關領域通常知識者來說是確定的。通常情況下，抽屜拉出導引裝置上也會注明最大承載能力，比如藉由印紋。

以有利的方式規定，該至少一個抽屜軌道在推入終端位置和拉出終端位置之間的拉出長度上相對於主體軌道可移位，該至少一個抽屜軌道具有可連接到抽屜前面板的前端部，並且在負載對應於最大承載能力的情況下，處於拉出終端位置上的該至少一個抽屜軌道的前端部最多可降低拉出長度的4%。

本發明特別有利地適用於如下抽屜拉出導引裝置：在完全推入的情況下，該抽屜拉出導引裝置具有200 mm和650 mm之間的長度，以及/或者具有125 g和550 g之間的自重，以及/或者具有15 kg和35 kg之間的最大承載能力，以及/或至少絕大部分是由鋼製成。根據一個具體的實施例可提供如下內容，抽屜拉出導引裝置的最大承載能力為25 kg，長度為500 mm，自重約350 g。

替代地或補充地，可以提供如下內容，在該主體軌道與該至少一個抽屜軌道之間安置了至少一個滾動體，較佳地，其中該至少一個滾動體圍繞旋轉軸線可旋轉地安裝，特別較佳地，其中旋轉軸線橫截於縱向定向，以及/或者提供至少一個特別是由塑膠製成的滑塊，該至少一個滾動體安置於該滑塊之中，以及/或者該至少一個滾動體基本上是圓柱形設計，以及/或者該至少一個滾動體的至少絕大部分由塑膠製成。這種抽屜拉出軌道與其它的抽屜拉出軌道在設計上有很大不同，例如重載拉出件或球形導向件。

抽屜拉出導引裝置至少部分地是由平板材製成，該平板材的材料厚度在0.5 mm和1.0 mm之間，較佳0.7 mm，事實證明，這是很有利的。因此，這意味著，與具有類似設計的常規抽屜拉出導引裝置相比，要使用明顯更薄的板材。

與先前技術水平比較，可以藉由以下方式特別有利地實現抽屜拉出導引裝置的自重和抽屜拉出導引裝置的最大承載能力的低比率，即：抽屜拉出導引裝置具有至少一個，較佳多於一個的、從以下性質組i至v中所選擇的性質：

性質i：該等軌道中的至少一個在垂直於縱向的橫截面上具有至少一個由至少一個帶有兩個相互平行的縱向邊的平板材製成的型材，其中該型材在至少一個縱向邊上，較佳在兩個縱向邊上，具有至少一個折疊區域，該折疊區域有著至少兩倍的材料厚度。

性質ii：主體軌道具有至少一個帶有緊固側的緊固部分，在抽屜拉出導引裝置安裝到家具主體的情況下，該緊固側可至少部分地靠在家具主體上，其中該至少一個緊固部分具有至少一個較佳呈圓形的開口，該開口可供緊固件，較佳螺栓穿過，其中，該至少一個開口在與該緊固側被緊固部分的材料厚度所間隔開來的第二側上被凸邊所包圍，該凸邊自緊固部分的第二側橫截突出。

性質iii：該等軌道中的至少一個在垂直於縱向的橫截面上具有由至少一個平板材製成的型材，其中該型材的至少一個端面，特別地兩個端面形成有漸縮部。

性質iv：該等軌道中的至少一個，在垂直於縱向的橫截面上具有至少一個由至少一個帶有兩個相互平行的縱向邊的平板材製成的型材，其中設置了至少一個至少是部分地在型材的至少兩個基本上正交分佈的側面上延伸的突塊（Verprägung），用於增加型材的剛性，其中側面在縱向上排列以及該至少一個突塊基本上和縱向正交排列。

性質v：該等軌道中的至少一個在與縱向垂直的橫截面上具有至少一個由至少一個有著兩個相互平行的縱向邊的平板材製成的型材，其中設置了至少兩個突塊，該等突塊較佳至少部分地佈置在至少兩個基本上彼此正交取向的和/或相鄰的側面上和/或在至少兩個側面上延伸，其中該至少兩個突塊交替地指向至少一個軌道的內部區域方向和外部區域方向，特別是，其中該至少兩個突塊在縱向上彼此相鄰。

性質i具有以下技術優勢：

一方面，可以對板材進行簡單的彎曲處理，另一方面，可在折疊區域增加型材的剛性，

折疊區域產生圓形的邊緣，這降低了因鋒利的縱向邊而受到傷害的風險。

在製造抽屜拉出導引裝置時，可使用比平常更薄的板材（比如用0.7 mm厚度的板材取代1.5 mm厚度的板材），該至少一個折疊區域可增加主體軌道和/或抽屜軌道和/或中間軌道的高負載區域的堅固性。主體軌道和/或抽屜軌道和/或中間軌道的滾道尤其是高負載區域，滾動體（特別是滑塊的滾動體）可在這些滾道上滾動。

在示例性的假設下，若使用0.7 mm厚度的較薄板材，那麼高負載區域的厚度因為折疊區域就是1.4 mm。歸功於堅固耐用的滾道，滾動體可沿著這些軌道得到最佳導引。軌道的其餘部分未受到高負載，則可用減小的單倍材料厚度（也就是0.7 mm的厚度）來製造。這些措施可顯著減少抽屜拉出導引裝置的材料使用量、重量和生產成本。

關於性質i已經得到有利證實，該至少一個折疊區域設置在主體軌道的至少一個縱向邊上，其中，在固定主體軌道時，折疊區域可以靠著家具主體放置，以及/或者在該至少一個縱向邊上具有至少兩個至少部分地彼此相鄰的板材部分，較佳地，其中該至少兩個板材部分具有至少一個共同的沖孔，以及/或者在該至少一個縱向邊上，在垂直於縱向的橫截面上具有至少一個沿縱向伸展的彎折，較佳地，其中該至少一個折疊區域是在主體軌道的至少一個縱向邊上形成的。

替代地或補充地可提供如下內容，抽屜拉出導引裝置包括至少一個滾動體，該滾動體可至少部分地在縱向上沿著該至少一個折疊區域移動。

此外，涉及性質i在該些方面可能是有利的：該至少一個抽屜軌道在兩個縱向邊上具有至少一個有著至少雙倍材料厚度的折疊區域，其中該兩個折疊區域橫截於彼此對準，較佳地基本上彼此成直角對準，以及/或者其中該兩個折疊區域的其中之一向內翻，而該兩個折疊區域中的另一個向外翻。

性質ii具有以下技術優勢：

開口在緊固部分朝向螺栓頭的一側被較佳環狀的凸邊所包圍，該凸邊用於至少部分地容納螺栓頭。螺栓頭因此可以至少部分地，較佳基本上完全沉入凸邊內，開口的周圍邊緣由於該凸邊而加固，這意味著，從螺栓頭底部發出的力可分佈在更大的面積上。藉助於凸邊可減少螺栓頭在緊固部分的薄壁金屬中的下沉。因此，以此方式可減小開口周圍邊緣的損傷風險。

如果凸邊比如是以凸起的形式做成，則在緊固部分的緊固側上產生相應的凹口，該凹口可至少部分地收納從家具部件中出來的碎屑材料。由此還降低了以下風險，即碎屑材料擠入緊固部分的緊固側和家具部件之間以及因此產生緊固部分和家具部件之間的一個意外間距。

關於性質ii已經得到有利證實，凸邊以其橫截面看基本上是環形的，以及/或者連同該至少一個緊固部分一件式構造，以及/或者在至少一個緊固部分中是藉由壓印製成的。

性質iii具有以下技術優勢： - 可以無需切割材料的分離製程而以取決於這些方式——比如機械斷裂、折疊和/或分裂——的切割寬度產生漸縮部，以此方式可以省掉分離廢料形式的材料以及/或者可以在生產抽屜拉出導引裝置的修邊過程中降低變形程度， - 對於抽屜拉出導引裝置的使用者和/或安裝或維修抽屜拉出導引裝置過程中的工人的傷害風險——特別是由於毛刺——降低了，其中切割材料的返工步驟不是絕對必要的。

關於性質iii已經得到有利證實，漸縮部包括一個在60°至140°範圍內的角度，較佳在75°和105°之間，特別較佳基本是90°，其中較佳提供的是，至少一個端面，較佳兩個端面基本是無毛刺的，以及/或者具有與板材的縱向延伸平行的、較佳基本是等腰三角形形式的漸縮部橫截面，其中較佳提供的是，漸縮部橫截面是凸形的和/或凹形的。

例如，相同的或不同的深度和/或幾何形狀可用於板材中的至少一個缺口，該缺口在抽屜拉出導引裝置中顯示為漸縮部，其中漸縮部的幾何形狀可藉由缺口的幾何形狀得到靈活調整。漸縮部可用作已明確的折斷和/或斷裂預定中斷點。

性質iv和v具有以下技術優勢： - 抽屜拉出導引裝置的剛性藉由局部的強度/穩定性增大而增加，其中特別是阻力矩和慣力矩增加以及/或者振動以及由於壓力、張力、扭轉、彎曲等產生的變形減少了。 - 該至少一個突塊在縱向上的就位可以靈活匹配抽屜拉出導引裝置的要求，以使抽屜拉出導引裝置的特別高負載區域藉由結構性設計藉助於該至少一個突塊也具備了特別高的穩定性或強度。 - 抽屜拉出導引裝置的可能減重程度，要高於伴隨著重量減小而導致的由於抽屜拉出導引裝置所移動的家具部件的重量級別降低（或者重量減小）的程度，該家具部件與抽屜拉出導引裝置有機械性的相互作用，其中，在給定了由抽屜拉出導引裝置所移動的家具部件的重量級別（或重量）的情況下，可以藉由減小板材的壁厚製成抽屜拉出導引裝置來節省材料以及/或者相較於常規抽屜拉出導引裝置，可移動較重的家具部件——尤其是在正確使用的情況下具有相同的使用壽命。 - 尤其是在用於製造抽屜拉出導引裝置的彎曲製程過程中和/或軌道使用期間，作用力分佈可在抽屜拉出導引裝置的高應力區域受到有利影響，由此特別是可以確保抽屜拉出導引裝置的幾何精度達到很高的程度。 - 在突塊（相對於相鄰側面和/或相對於內部區域/外部區域）交替佈置的情況下，可促進從一塊平板材到抽屜拉出導引裝置的型材形狀的彎曲過程，以製成幾何精度極高的型材，該幾何精度可在抽屜拉出導引裝置的使用期間得到維持。 - 一條橫截於抽屜拉出導引裝置的縱向的張裂，其中在型材側面之間的角度在壓力增大和/或在不利於抽屜拉出導引裝置功能的變形情況下，特別是在縱向上被有效抵消，其中不需要額外的結構部件就實現了技術效果。

突塊也可被稱為加厚件或根據冷作硬化時的塑膠變形被稱為加強筋，該加強筋被打入板材或型材中，以增加穩定性或強度——特別是藉由增大阻力矩和/或慣力矩和/或減少振動以及由於壓力、張力、扭轉、彎曲等產生的變形。

關於性質iv和v已經得到有利證實，至少一個帶著至少一個滾動體和/或滑動體的滑塊佈置或可佈置在抽屜拉出導引裝置上，其中該至少一個突塊如此佈置在該至少一個主體軌道上和/或該至少一個抽屜軌道上，使得該至少一個滑塊和/或該至少一個滾動體和/或滑動體可以在縱向上無接觸地通過該至少一個突塊。

由此確保了對用戶友好的抽屜拉出導引裝置的移動，其中該至少一個滑塊在其移動中未受到該至少一個突塊的妨礙。

替代地或補充地可提供，恰好三個用於加強型材的突塊至少部分地排列在該至少一個軌道的至少兩個基本正交分佈的側面上。

在先前技術水平背景下，材料厚度小伴隨著軌道操作中效率和/或使用期限的顯著損失。藉由三個相對於相鄰側面和/或相對於該至少一個軌道——尤其是抽屜軌道，主體軌道和/或中間軌道——的內部區域和外部區域交替佈置的凸塊，即使是厚度小的材料也可用於有著高負載要求的軌道或重型可移動家具部件。

事實證明，特別有利的是，該至少兩個突塊排列在相同側面上，或者以在至少兩個側面上延伸的方式排列在相同側面上和/或交替排列在至少兩個側面上，其中較佳地提供，在該至少兩個側面的過渡區域內，該至少兩個突塊相對於內部區域和外部區域交替排列。

例如，在一個側面上可設置交替指向內部區域和外部區域的突塊。替代地或補充地可提供，突塊中的一個在兩個側面上延伸以及/或者突塊相對於側面交替排列，其中兩個相鄰排列的突塊基本上彼此正交取向。根據一個實施例可提供，至少——較佳在可能存在組群的情況下正好——兩個突塊指向該至少一個軌道的內部區域的方向，以及一個突塊居中設置在該至少兩個突塊之間，並且指向該至少一個軌道的外部區域，以增加張力/壓力抵抗強度。

由於突塊數量增加，軌道的張力/壓力抵抗強度逐漸增大，其中交替的突塊，特別是在兩個突塊之間居中以相反方向（內部區域或外部區域）定向的突塊使得軌道能承受特別大的作用力而不發生塑性變形和/或不恰當的彈性變形。此外，該至少一個突塊可在抽屜拉出導引裝置的裝配過程中起到支撐作用。

以及最後，關於性質iv和v，方便的是，該至少一個突塊相對於該至少一個軌道的縱向而在正交方向上在占側面三分之一到四分之三的區域內延伸，以及/或者在小於與該側面相鄰的側面的三分之一，較佳四分之一的區域內延伸。

一般而言，該至少一個突塊可以在與縱向正交的方向上在整個側面上延伸，其中由於自由縱向邊上的負載較小，則這種構造性設計通常是沒有必要的。尤其是在突塊相對於側面交替排列的情況下，則可減少單個突塊相對於一個側面的延伸，因為兩個側面都藉由突塊得到加強。這可以增加美觀和降低製造難度。該至少一個突塊可在側面的過渡區域終止或者延伸超出該過渡區域。

圖1a展示具有家具主體2的家具1的透視圖，其中抽屜3藉由抽屜拉出導引裝置4相對於家具主體2可移動地安裝。為了更好的概視，未示出頂部的抽屜3。抽屜3分別包括前面板5、抽屜底板6，抽屜側壁7和後壁8。

抽屜拉出導引裝置4包括主體軌道9，該主體軌道可藉由緊固部分11固定在家具主體2上。此外提供至少一個抽屜軌道10，該抽屜軌道可和抽屜3連接以及相對於靜態的主體軌道9可移動地安裝。

如有必要，抽屜拉出導引裝置4也可具有中間軌道，該中間軌道可在主體軌道9和抽屜軌道10之間移動以及藉由該中間軌道，抽屜3相對於家具主體2完全拉出是可能的。

抽屜側壁7可分別包括一個空腔型材7a，該空腔型材與抽屜拉出導引裝置4的該至少一個抽屜軌道10相連接或可連接。

圖1b以側視圖展示一個抽屜3已拉出的家具1。抽屜拉出導引裝置4的該至少一個抽屜軌道10可相對於主體軌道9在拉出長度（n）上在推入終端位置和拉出終端位置之間移動，其中抽屜3安裝於抽屜拉出導引裝置4上。

該至少一個抽屜軌道10包括和抽屜3的前面板5連接的前端部，以及該至少一個抽屜軌道10的前端部在有負載（該負載對應最大承載能力）的情況下在拉出終端位置上最多可降低拉出長度（n）的4%。前端部的降低用箭頭表示。

圖2以透視圖展示抽屜拉出導引裝置4，其中展示了可固定於家具主體2的主體軌道9和在縱向（L）上可移動的抽屜軌道10。主體軌道9可藉由緊固部分11固定在家具主體2上。

緊固部分11包括緊固側19，該緊固側在抽屜拉出導引裝置4被裝配於家具主體2上時可至少部分地靠在家具主體2上。

緊固部分11可包括至少一個較佳呈圓形的開口12，該開口可供緊固件28，特別是螺栓28a穿過，藉助於該螺栓，緊固部分11可被固定於家具主體2a上。

該至少一個開口12在背離緊固側19的第二側20上被較佳呈環狀的凸邊21所包圍，該凸邊自緊固部分11的第二側20橫截突出。

由於該凸邊21，螺栓28a的螺栓頭至少部分地可下沉。再者，開口12的周圍邊緣由於凸邊21而得到加固，於是開口12的周圍邊緣受到損傷的風險降低。

緊固部分11和/或主體軌道9和/或抽屜軌道10可分別包括至少一個突塊13（也稱為加厚件或加強筋）。在兩個突塊13之間可佈置至少一個供螺栓28a穿過的開口12，由此可增大在此區域內的阻力矩。

圖3a、3b展示不帶和帶有滑塊22的抽屜拉出導引裝置4的一個橫截面。圖3a以垂直於縱向（L）的橫截面展示抽屜拉出導引裝置4。可看到可固定於家具主體2的主體軌道9和相對於主體軌道9可移動的抽屜軌道10。

主體軌道9的緊固部分11包括緊固側19，該緊固側在主體軌道9固定於家具主體2時可至少部分地靠在家具主體2上。

主體軌道9和/或抽屜軌道10是從一個有著兩個縱向邊14a、14b（抽屜軌道10）和15a、15b（主體軌道9）的平板材彎曲成為型材9a、10a的。該平板材具有材料厚度（X）。

該平板材（由該平板材製成型材9a、10a）可具有例如0.5 mm到1.0mm之間的材料厚度（X），較佳0.7 mm的材料厚度（X）。

主體軌道9的型材9a和/或抽屜軌道10的型材10a在至少一個縱向邊14a、14b、15a、15b上，較佳在兩個縱向邊14a、14b、15a、15b上具有至少一個有著至少雙倍材料厚度（2X）的折疊區域16、17。較佳地，該至少一個折疊區域16、17恰好具有雙倍材料厚度（2X）。

如果適合，折疊區域16、17也可折疊3次或更多次，由此而得到三倍或多倍的材料厚度（X）。

至少一個折疊區域16、17可設置在主體軌道9的一個縱向邊15b上，其中在主體軌道9固定時，該折疊區域16、17可靠在家具主體2上。

根據一個實施例可提供，該至少一個折疊區域16、17在該至少一個縱向邊14a、14b、15a、15b上具有至少兩個至少局部地相互倚靠的板材部分24a、24b。

該至少一個抽屜軌道10可在兩個縱向邊14a、14b上具有至少一個有著至少兩倍材料厚度（2X）的折疊區域16、17，其中兩個折疊區域16、17橫截於彼此對齊，較佳基本上彼此成直角對齊，以及/或者其中這兩個折疊區域16、17的其中之一朝向內部，而這兩個折疊區域16、17中的另一個朝向外部。

至少一個折疊區域16、17可在至少一個縱向邊14a、14b、15a、15b上，在垂直於縱向（L）的橫截面上具有至少一個在縱向（L）上伸展的彎折18，較佳地，其中該至少一個折疊區域16、17在主體軌道9的至少一個縱向邊15a上形成。

該至少一個緊固部分11可具有至少一個較佳呈圓形的開口12，該開口可供緊固件28（圖2），較佳螺栓28a穿過。

根據一個實施例可提供，該至少一個開口12在第二側20上被凸邊21所包圍，該第二側與緊固側19由緊固部分11的材料厚度（X）間隔開來，該凸邊自第二側20橫截突出。

藉由環繞著開口12的凸邊21，開口12區域內的緊固部分11的剛性顯著提高，這尤其在使用材料厚度（X）較薄的板材時，是特別有利的。

至少一個突塊13可具有縱向，該縱向橫截於主體軌道9的縱向（L）延伸。至少一個突塊13或幾個突塊13可佈置在緊固部分11的豎直支腿和/或緊固部分11的橫向支腿上。

圖3b以橫截面展示根據圖3a的抽屜拉出導引裝置4，該抽屜拉出導引裝置配備了滾動體23a、23b、23c。

較佳地提供，滾動體23a、23b、23c佈置在一個共同的滑塊22內，其中滑塊22在主體軌道9和該至少一個抽屜軌道10之間可移動地安裝。

根據可能的實施例可提供，至少一個滾動體23a在組裝位置是圓柱形形狀，可圍繞水平軸線旋轉以及可沿著抽屜軌道10的折疊區域16移動。

至少一個另外的滾動體23a在組裝位置上可圍繞水平軸線旋轉以及可沿著主體軌道9的折疊區域17移動。

至少一個另外的滾動體23c在組裝位置上可圍繞豎直軸線旋轉以及可沿著主體軌道9的一個具有雙倍壁厚（2X）的部分移動。

配備了滾動體23a、23b、23c（替代地或補充地也可設計成為滑動體）的滑塊22佈置在抽屜拉出導引裝置4上，其中突塊13如此佈置於主體軌道9和抽屜軌道10上，使得滑塊22和滾動體23a、23b、23c可在縱向L上無接觸地通過突塊13。

圖4a、4b以第一視角的透視圖和以截面圖展示抽屜拉出導引裝置4的主體軌道9。

圖4a以透視圖展示主體軌道9的型材9a。用於固定主體軌道9的緊固部分11具有用於靠在家具主體2上的緊固側19。至少一個可供緊固件28，特別是可供螺栓28a穿過的開口12佈置在緊固部分11上，藉助於該螺栓，主體軌道9可被固定於家具主體2上。

該至少一個開口12在與緊固側19間隔著材料厚度（X）的第二側20上被凸邊21所包圍，該凸邊自緊固部分11的第二側20橫截突出。用於將緊固部分11固定在家具主體2上的螺栓28a的螺栓頭，在組裝狀態下至少部分地，較佳基本完全被環狀凸邊21所收納。

折疊區域16、17的相互緊靠的板材部分24a、24b藉由至少一個共同的沖孔25、26相互連接。以此方式可以額外地穩定折疊區域16、17。

根據一個實施例，設置兩個在縱向（L）上相互間隔的沖孔25、26。

根據較佳實施例可提供， - 該至少一個沖孔25、26佈置在主體軌道9的型材9a的和/或該至少一個抽屜軌道10的型材10a的末端上，以及/或者 - 提供至少兩個共同的沖孔25、26，較佳地，其中該至少兩個沖孔25、26相對於彼此鏡像反轉地形成，以及/或者 - 提供至少一個滑塊22（圖3b），並且該至少一個沖孔25、26形成止動件以限制該至少一個滑塊22的移動路徑，以及/或者 - 該至少一個沖孔25、26是作為角板而形成。

即是說，該至少一個沖孔25、26可負責兩個功能。一方面，沖孔25、26的作用是穩定折疊區域16、17的相互緊靠的板材部分24a、24b。

另一方面，提供側向伸出的沖孔25、26，以限制滑塊22在縱向（L）上的移動路徑。滑塊11藉由沖孔25、26獲得預定的終端位置以及因此不能移動超出主體軌道9的和/或該至少一個抽屜軌道10的端部。

圖4b以一個橫截面展示根據圖4a的抽屜拉出導引裝置4。在緊固部分11的緊固側19上以及與至少一個開口12相鄰，設置至少一個凹口27，以部分地收納掉落的碎屑材料。以此方式可防止在擰緊緊固部分11時，緊固部分11從家具部件2上抬起來。

圖5a、5b、5c以第二視角的透視圖、以正面側視圖以及以背面側視圖展示抽屜拉出導引裝置4的主體軌道9。

圖5a展示了帶有兩組各三個突塊13的主體軌道9，該等突塊分別在主體軌道9的邊界區域內在空間上彼此間隔開來。主體軌道9在垂直於縱向L的橫截面上具有由帶有兩個相互平行的縱向邊15a、15b的平板材製成的型材9a，其中提供每組三個佈置在兩個正交於彼此定向且相鄰的側面31上的突塊13，其中突塊13交替指向主體軌道9的內部區域32的方向和外部區域33的方向。各組的突塊13在縱向（L）上彼此相鄰。

組內位於外側的突塊13各自在側面31的三分之一至四分之三之間之間延伸，以及在相鄰側面31的過渡區域內終止，其中居中佈置的突塊13在整個側面31上延伸以及在過渡區域終止。同樣可以考慮突塊13延伸到過渡區域之外。

突塊13具有朝縱向邊15a、15b方向漸細的橫截面，其中，三個突塊表面像截斷的金字塔一樣彼此相向，因為通常側面31的過渡區域所承受的應力要比縱向邊15a、15b區域的大。

圖5b和圖5c僅藉由視角的改變而區別於圖5a，其中主體軌道9從後側和前側可見。每組恰好三個用於加強型材9a的突塊13部分地排列於主體軌道9的兩個正交分佈的側面31上。

每組兩個突塊13佈置在相同側面31上以及在相鄰側面31的過渡區域終止。突塊在該兩個相鄰側面31上交替排列，其中每組的三個突塊13在該兩個側面31的過渡區域交替地相對於內部區域32和外部區域33排列。組內的三個突塊13交替地指向內部區域32和外部區域33，其中，兩個突塊13指向主體軌道10的內部區域32以及一個突塊13在該兩個突塊13之間居中佈置，而且指向主體軌道9的外部區域33，以提高張力/壓力抵抗強度。

圖5c中可見，突塊13延伸過主體軌道9的型材9a中的分級結構（Abstufung）。

圖6a、6b以透視圖和以正面側視圖展示抽屜拉出導引裝置4的抽屜軌道10。

圖6a展示了抽屜軌道10，該抽屜軌道在垂直於縱向L的橫截面上具有由帶有兩個相互平行的縱向邊14a、14b的平板材製成的型材10a，以及設有在型材10a的兩個彼此正交分佈的側面31上延伸的突塊13，以加強型材10a。側面31在縱向（L）上分佈以及突塊13與縱向（L）正交佈置。抽屜軌道的突塊13具有三個彼此正交分佈的突塊表面。

圖6b以側面視圖展示抽屜軌道10，其中突塊13相對於抽屜軌道10的縱向L在正交方向上在兩個相鄰側面31上延伸，以及抽屜軌道10上設置有穿孔，該穿孔指向內部區域32以及用作滑塊22的止動件。穿孔以材料結合方式與抽屜軌道10的兩個相鄰側面31連接，其中該等側面31的其中之一包括突塊13以及另一個側面31包括折疊區域16。突塊13在兩個側面31上延伸，正好在相關側面31的過渡區域之前。突塊13指向外部區域33。

圖7a、7b、7c展示了一種用於製造抽屜拉出導引裝置4的軌道的型材9a、10a的方法。

圖7a展示抽屜拉出導引裝置4的抽屜軌道10，其中抽屜軌道10在垂直於縱向L的橫截面上包括由平板材製成的型材10a。型材10a的兩個端面29之一具有藉由機械性斷裂由半成品造成的漸縮部30，其中通常兩個端面29皆可具有漸縮部30。

在平板材上製造兩個缺口36以形成漸縮部30，該等缺口在板材的與縱向L正交取向的寬度上延伸以及佈置在板材的兩個覆蓋面上。一般而言，缺口36的橫截面是任意的，並且可以如同在一個板材橫截面的示意性細節剖面圖中那樣展示例如一個三角形或橢圓形部分。多個缺口36的幾何形狀和深度可以總體上各不相同，其中特別地較佳使用四個缺口36，以形成每個端面29都帶有一個漸縮部30的抽屜軌道10、主體軌道9或中間軌道，其中該漸縮部是藉由無屑機械分離而形成的。

在圖7b中可看到一個帶有兩個具有梯形橫截面的缺口36的板材，在對抽屜軌道10實施切割作業後，這將產生兩個漸縮部30，——每個抽屜軌道10一個漸縮部。通常，也可在板材的一個覆蓋面上使用一個缺口36。有利的是，缺口36是在彎曲工序之前製造的，雖然這不是強制性的。

圖7c圖示一個用於藉由壓模37和衝壓輥38來製造缺口36的模壓過程，其中特別地較佳提供兩個衝壓輥或兩個壓模37。板材的材料厚度X局部地變小，使得在待形成的軌道上顯現出一個有著90°角度34、端面29無毛刺的漸縮部30。

和板材的縱向延伸平行的漸縮部橫截面35有著等腰三角形的形狀，其中根據缺口36，漸縮部橫截面35中的其它幾何形狀也是可能的——例如在單側缺口36的情況下，採用直角三角形。漸縮部30可具有受限於生產的錐形凸邊以及可設計成凹形或凸形。

1:家具 2:家具主體 3:抽屜 4:抽屜拉出導引裝置 5:前面板 6:抽屜底板 7:抽屜側壁 7a:空腔型材 8:後壁 9:主體軌道 9a、10a:型材 10:抽屜軌道 11:緊固部分 12:開口 13:突塊 14a、14b、15a、15b:縱向邊 16、17:折疊區域 18:彎折 19:緊固側 20:第二側 21:凸邊 22:滑塊 23a、23b、23c:滾動體 24a、24b:板材部分 25、26:沖孔 27:凹口 28:緊固件 28a:螺栓 29:端面 30:漸縮部 31:側面 32:內部區域 33:外部區域 34:角度 35:漸縮部橫截面 36:缺口 37:壓模 38:衝壓輥 L:縱向 n:拉出長度 X:材料厚度

由以下圖式說明得出本發明的其它細節和優點。

圖1a以透視圖展示帶抽屜的家具，

圖1b以側視圖展示一個抽屜已拉出的家具，

圖2以透視圖展示抽屜拉出導引裝置，

圖3a、3b展示不帶和帶著滑塊的抽屜拉出導引裝置的橫截面，

圖4a、4b以第一視角的透視圖和以截面圖展示抽屜拉出導引裝置的主體軌道，

圖5a、5b、5c以第二視角的透視圖、以正面側視圖以及以背面側視圖展示抽屜拉出導引裝置的主體軌道，

圖6a、6b以透視圖和正面側視圖展示抽屜拉出導引裝置的抽屜軌道，以及

圖7a、7b、7c展示用於製造抽屜拉出導引裝置軌道型材的方法。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

1:家具

2:家具主體

3:抽屜

4:抽屜拉出導引裝置

5:前面板

n:拉出長度

Claims (16)

1. 一種用於將抽屜（3）可活動地安裝於家具主體（2）的抽屜拉出導引裝置（4），包括： - 可固定於該家具主體（2）的主體軌道（9）， - 至少一個可與該抽屜（3）相連接的抽屜軌道（10），該抽屜軌道相對於該主體軌道（9）在縱向（L）上可移動地安裝， - 視情況而設置的至少一個中間軌道，該中間軌道安置在該主體軌道(9)和該至少一個抽屜軌道(10)之間， - 其中該抽屜拉出導引裝置(4)具有自重和最大承載能力， 其特徵在於：該抽屜拉出導引裝置（4）的自重和該抽屜拉出導引裝置（4）的最大承載能力的比值小於1:50，較佳小於1:57，特別地較佳小於1：65。
2. 根據請求項1所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該至少一個抽屜軌道（10）可在推入終端位置和拉出終端位置之間的拉出長度（n）上相對於該主體軌道（9）移動，該至少一個抽屜軌道（10）具有可連接到該抽屜（3）的前面板（5）的前端部，並且在負載對應於該最大承載能力的情況下，處於該拉出終端位置上的該至少一個抽屜軌道（10）的該前端部最多可降低該拉出長度（n）的4%。
3. 根據請求項1或2所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4） - 在完全推入的狀態下具有200 mm到650 mm之間的長度，以及/或者 - 具有125 g到550 g之間的自重，以及/或者 - 具有15 kg到35 kg之間的最大承載能力，以及/或者 至少絕大部分由鋼製成。
4. 根據請求項1或2所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中在該主體軌道（9）和該至少一個抽屜軌道（10）之間佈置了至少一個滾動體（23a、23b、23c），較佳地，其中 - 該至少一個滾動體（23a、23b、23c）圍繞旋轉軸線可旋轉地安裝，特別較佳地，其中該旋轉軸線橫截於該縱向（L）定向，以及/或者 - 提供了至少一個滑塊（22），該至少一個滾動體（23a、23b、23c）設置在該滑塊內，以及/或者 - 該至少一個滾動體（23a、23b、23c）基本上是圓柱形設計，以及/或者 - 該至少一個滾動體（23a、23b、23c）至少絕大部分是由塑膠製成。
5. 根據請求項1或2所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少部分地由平板材製成，該平板材的材料厚度（X）在0.5 mm到1.0 mm之間，較佳為0.7 mm。
6. 根據請求項1或2所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）具有至少一個，較佳多於一個的由以下自i至v的性質組中選出的性質： i.   該等軌道（9、10）中的至少一個在垂直於該縱向（L）的橫截面上具有至少一個由至少一個帶有兩個相互平行的縱向邊（14a、14b、15a、15b）的平板材製成的型材（9a、10a），其中該型材（9a、10a）在至少一個縱向邊（14a、14b、15a、15b）上，較佳在兩個縱向邊（14a、14b、15a、15b）上具有至少一個折疊區域（16、17），該折疊區域有著至少雙倍的材料厚度（2X）， ii. 該主體軌道（9）包括至少一個具有緊固側（19）的緊固部分（11），其中在安裝該抽屜拉出導引裝置（4）到該家具主體（2）上時，該緊固側可至少部分地靠在該家具主體（2）上，其中該至少一個緊固部分（11）具有至少一個較佳呈圓形的開口（12），該開口可供緊固件，較佳螺栓穿過，其中該至少一個開口（12）在與該緊固側（19）藉由該緊固部分（11）的材料厚度（X）相互間隔的第二側（20）上被突邊（21）所包圍，該突邊自該緊固部分（11）的該第二側（20）橫截突出， iii. 該等軌道（9、10）中的至少一個在垂直於該縱向（L）的橫截面上具有由至少一個平板材製成的型材（9a、10a），其中該型材的至少一個，特別是兩個端面（29）形成有漸縮部（30）， iv.  該等軌道（9、10）中的至少一個在垂直於該縱向（L）的橫截面上具有至少一個由至少一個帶有兩個相互平行的縱向邊（14a、14b、15a、15b）的平板材製成的型材（9a、10a），其中設置了至少一個至少部分地在該型材（9a、10a）的至少兩個基本上正交分佈的側面（31）上延伸的突塊（Verprägung）（13），用於增加該型材（9a、10a）的剛性，其中該等側面（31）在該縱向（L）上排列以及該至少一個突塊（13）基本上和該縱向（L）正交排列， v.   該等軌道（9、10）中的至少一個在與該縱向（L）垂直的橫截面上具有至少一個由至少一個有著兩個相互平行的縱向邊（14a、14b、15a、15b）的平板材製成的型材（9a、10a），其中設置了至少兩個突塊（13），該等突塊較佳至少部分地佈置在至少兩個基本上彼此正交分佈的和/或相鄰的側面（31）上和/或在至少兩個側面（31）上延伸，其中該至少兩個突塊（13）交替指向該至少一個軌道（9、10）的內部區域（32）和外部區域（33），特別是，其中該至少兩個突塊（13）在該縱向（L）上彼此相鄰。
7. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質i，以及其中該至少一個折疊區域（16、17） - 設置在該主體軌道（9）的至少一個縱向邊（14a、14b、15a、15b）上，其中該折疊區域（16、17）在該主體軌道（9）被固定時可靠在該家具主體（2）上，以及/或者 - 在該至少一個縱向邊（14a、14b、15a、15b）上具有至少兩個至少部分地相互緊靠的板材部分（24a、24b），較佳地，其中該至少兩個板材部分（24a、24b）具有至少一個共同的沖孔（25、26），以及/或者 - 在該至少一個縱向邊（14a、14b、15a、15b）上，在垂直於該縱向（L）的橫截面上具有至少一個沿該縱向（L）伸展的彎折（18），較佳地，其中該至少一個折疊區域（16、17）在該主體軌道（9）的至少一個縱向邊（15a、15b）上形成。
8. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質i，且其中該抽屜拉出導引裝置（4）具有至少一個滾動體（23a、23b、23c），該滾動體可至少部分地在該縱向（L）上沿該至少一個折疊區域（16、17）移動。
9. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質i，以及其中該至少一個抽屜軌道（9）在兩個縱向邊（14a、14b）上具有至少一個有著至少雙倍材料厚度（2X）的折疊區域（16、17），其中該兩個折疊區域（16、17）橫截於彼此對齊，較佳基本上彼此成直角對齊，以及/或者其中該兩個折疊區域（16、17）的其中之一朝向內部，而該兩個折疊區域（16、17）中的另一個朝向外部。
10. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質ii，以及其中該凸邊（21） - 在橫截面中基本上是環形的，以及/或者 - 和該至少一個緊固部分（11）一起是一件式形成，以及/或者 - 在該至少一個緊固部分（11）中經過壓印製成。
11. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質iii，以及其中該漸縮部（30） - 具有60°至140°的角度（34），較佳75°至105°之間，特別較佳地基本上為90°，其中較佳地提供，至少一個，較佳兩個端面（29）基本上無毛刺，以及/或者 - 具有與該板材的縱向延伸平行、基本上是較佳等腰三角形形式的漸縮部橫截面（35），其中較佳地提供，該漸縮部橫截面（35）為凸形和/或凹形的。
12. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質iv和/或v，以及其中至少一個帶著至少一個滾動體（23a、23b、23c）和/或滑動體的滑塊（22）佈置或可佈置在該抽屜拉出導引裝置（4）上，其中該至少一個突塊（13）如此佈置在該至少一個主體軌道（9）上和/或該至少一個抽屜軌道（10）上，使得該至少一個滑塊（22）和/或該至少一個滾動體（23a、23b、23c）和/或滑動體可以在該縱向（L）上無接觸地通過該至少一個突塊（L）。
13. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質iv和/或v，以及其中恰好三個用於加固該型材（9a、10a）的突塊（13）至少部分地排列在該至少一個軌道（9、10）的至少兩個基本正交排列的側面（31）上。
14. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質iv和/或v，並且其中該至少兩個突塊（13）佈置在相同側面（31）上，或者以在至少兩個側面（31）上延伸的方式佈置在相同側面（31）上以及/或者交替排列在該至少兩個側面（31）上，其中較佳地提供，在該至少兩個側面（31）的過渡區域內，該至少兩個突塊（13）相對於該內部區域（32）和該外部區域（33）交替排列。
15. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質iv和/或v，以及其中至少——較佳在可能存在組群的情況下正好——兩個突塊（13）指向該至少一個軌道（9、10）的該內部區域（32）的方向，以及一個突塊（13）居中設置在該至少兩個突塊（13）之間以及指向該至少一個軌道（9、10）的該外部區域（33）的方向，以增加張力/壓力抵抗強度。
16. 根據請求項6所述的抽屜拉出導引裝置（4），其中該抽屜拉出導引裝置（4）至少具有性質iv和/或v，以及其中該至少一個突塊（13）相對於該至少一個軌道（9、10）的該縱向（L）而在正交方向上在占該側面（31）的三分之一到四分之三的區域內延伸，以及/或者在小於與該側面（31）相鄰的側面（31）的三分之一，較佳四分之一的區域內延伸。

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