CN102695836B - 夹件连接 - Google Patents

Abstract

生产具有一定范围的运行负荷的格栅T形件，这反应在不同规格板材坯料的使用中，这些T形件在它们的副T形件槽缝处呈现出一个有效的均匀厚度，这是通过在其一个或多个副T形件接收槽缝的区域中局部地改变一个格栅T形件，这样该格栅T形件在这些区域处具有一个均匀有效的厚度，该厚度可以在一个制造商的T形件负荷等级的整个范围上进行标准化。优选地，一个格栅T形件永久地被冲压成具有邻近副T形件槽缝的一个凹痕或凹窝，并且一个副T形连接件具有被安排为坐在该凹痕底部上的一个前导边缘区域。

Description

夹件连接

技术领域

本发明涉及悬吊式天花板，并且具体涉及在用于为这种天花板构造的一个金属格栅的T形部件中的改进。

背景技术

悬吊式天花板通常包括一种矩形格栅，该格栅是由平行间隔开的主龙骨或T形件以及在这些主龙骨之间垂直延伸的副龙骨或T形件形成的。这些副T形件典型地具有多个端部连接件，这些端部连接件与端对端连接的其他副T形件的完全相同的连接件相配合。这些副T形件的接头是在主T形件中提供的槽缝中形成的。在天花板构造中使用小型格栅模块时，这些副T形件也可以被开槽以接收其他副T形件的端部连接件。格栅T形件典型地是由轧制成形的金属板材坯料制成的，并且板材坯料的规格是不同的，这样使得T形件具有足够的强度来用于希望它执行的任务，但是出于成本原因这种强度并不过度。同样出于经济原因，制造商典型地对于其所有的副T形件构造仅使用一种端部连接件构型而无论用来制造开槽的T形件的坯料的规格和厚度如何。

当相同的副T型连接件被用于一个制造商的所有开槽的T形件时，可能存在一个问题。一个更轻规格的开槽的T形件在由一个副T形连接件为其提供的装配中会具有松弛的趋势。这种松弛性不利地影响了这种接头对于安装者的手感，并且可能潜在地影响格栅的外观连同这种格栅接收和/或支撑天花板的其他部件的方式。

发明内容

本发明改进了当标准化的副T形连接件接收在对于不同负载等级具有不同规格厚度和/或跨度的T形件的槽缝中时的装配。本发明涉及的概念是生产具有一定范围的运行负荷的多种格栅T形件，这反应在使用不同规格的板材坯料中，这些T形件在它们的副T形件槽缝处呈现出一种有效的均匀厚度。更确切地说，本发明涵盖了在一个格栅T形件的一个或多个副T形件接收槽缝的区域中局部地将其改变，这样使得该格栅T形件在这些区域具有一种均匀的有效厚度，这可以在一个制造商的T形件负荷等级整个范围上进行标准化。

在一个优选实施方案中，一个格栅T形件被永久地冲压成具有邻近该副T形件槽缝的一个凹痕或凹窝，并且该连接件具有被安排为坐在该凹痕底部上的一个前导边缘区域。制成具有不同规格厚度的T形件的凹痕的底部被形成为距该T形件的中央平面有相同的间隔。因为该连接件与其对齐，所以这个凹痕底部表面用来确定该开槽的T形件的有效厚度，并且根据本发明，一个T形件具有相同的尺寸而不论形成该T形件的材料的实际规格如何。理想地，参照该T形件的侧面的视图，该凹痕是从该槽缝的中央横向偏置的，这样从一个连接件的凹痕移位的材料基本上不影响在该T形件的相反侧上的相对的连接件的一个类似偏置的凹痕。

附图说明

图1是一个开槽的T形件和一对副T形件的分解的片断透视图，该对副T形件具有多个有待连接在T形件的槽缝中的端部连接件；

图2是连接在图1的开槽的T形件的槽缝中的这些端部连接件的正视图；

图3是连接在一个常规T形件的一个槽缝中的端部连接件的正视图；

图4是连接在图1的T形件的槽缝中的一对副T形件的这些端部连接件的片断正视图；并且

图5是在图4中标为5-5的水平面视图中截取的开槽的T形件的截面视图。

具体实施方式

现在参见这些图，在此示出了在T形件11、12(为了清楚在图1中被分解)的一个交叉点处的一个悬吊式天花板格栅10的一小部分，该悬吊式天花板格栅10包括多个开槽的格栅龙骨以及多个交叉的副龙骨。一个开槽的T形件或龙骨11代表一个主T形件，它在长度上典型地是10或12英尺(或公制等效值)或一个较短的副T形件。一个主T形件将具有很多规则地间隔开的完全相同的槽缝13，而一个副T形件将具有相对少的槽缝13或根本没有槽缝。在此处的不同视图中，两个相对的副T形件12在槽缝13处与开槽的T形件11交叉。这些副T形件12被组装有端部连接件14，这些端部连接件在它们两者都被适当地插在一个槽缝13中时以一种已知方式锁定在一起。美国专利5,517,796和5,761,868(通过引用结合在此)披露了末端连接件或夹件14的一般特征。虽然未被示出，但是在行业中已知，这些副T形件12可以具有多个槽缝并且被该天花板的格栅中的再有的其他的副T形件交叉。

T形件11、12典型地是由轧制形成的金属板(通常是钢，它可以是一种被热浸的镀锌的产品)制成的，并且不太经常是铝。T形件11、12关于一个中央的或中间的垂直平面是对称的，并且通常包括一个下凸缘16、一个垂直腹板17、以及一个上部中空增强球形件18。通常当一个T形件是用板材坯料轧制形成时，该腹板是一个双层板。

根据一个T形件11、12的负载或负荷等级并且如果它是一个副T形件12，其跨度、该金属板的规格变化。通过举例，一个腹板17的厚度(即，如果它是一个双层的话是两层的厚度的总和)可以是在0.050英寸至0.019英寸(或公制的等效值)之间的范围内。

当这些端部连接件14从T形件11的相反的侧面插入到同一个槽缝13中时，这些端部连接件形成一种连接件到连接件的锁定。这种锁定实际上是一个双锁定，其中一个锁定是通过一个伸出部分22的面向后部的边缘21与该配合连接件的一个开口24的面向后部的边缘23在一个开槽的T形件11的每一侧上建立的。这些连接件14之间的互锁在尺寸上精确地受到控制，这样在一个扩展的天花板格栅中尺寸的变化不被增加。

令人希望的是这种开槽的T形件11通过这些连接件14被这些副T形件12限制，这样就防止了开槽的T形件11横向移动和/或纵向扭曲，即，关于平行于其纵向轴线的一条轴线移动和/或扭曲。为了具有商业竞争力，多个T形件被制造为具有不同的强度以满足行业或国家标准而没有用不必要的材料含量过度地超过这些标准。为了满足这种经济上的限制，除其他之外，制造商使用不同规格(厚度)的材料来构造这种T形件，规格越重，该天花板格栅的负载等级或负荷能力就越大。对制造商的另一个限制是无论该格栅的负载等级如何，都需要对任何副T形件12使用相同的端部连接件构造。

常规T形件的腹板厚度上的必要变化和对一个单个的端部连接件或夹件构型的需要一直是棘手的问题。如果连接件是成比例的以便装配厚腹板，那么具有薄腹板的开槽的格栅T形件则是由这些连接件松弛地固定。如果一个连接件是成比例的以便与具有薄壁腹板的常规开槽的T形件紧密地装配，那么它将不与一个重壁的开槽的T形件上的一个配合的完全相同的连接件锁定，因为这种更厚的腹板将使这些连接件保持分开。

本发明通过局部地改变槽缝的腹板区域中的格栅T形件而解决了松弛装配的开槽T形件的问题，这样不论它们的腹板材料的规格厚度如何，它们对这些连接件呈现出相同的或几乎相同的有效厚度。优选地，根据本发明，这是通过永久地移动邻近一个槽缝的材料来实现的，这样一个连接件邻接的移动的区域的一个表面的平面与具有其他厚度的腹板的格栅T形件的槽缝的邻近的对应区域具有距腹板的中央相同的或几乎相同的间距。更确切地说，腹板材料通过一个冲压操作被永久地移动以形成一个凹痕26。凹痕26的基底的一个表面27具有距腹板17的中央平面29的一个预定距离D(图5)。凹痕26是不对称的或从经过槽缝13的一条中心线向左偏置，并且在该龙骨的一个相反面上冲压的表面是参照其原表面相对于该副龙骨槽缝类似地偏置的。由一个横向偏置凸缘33上的一个伸出部分32提供的一个连接件的一个前导边缘31与凹痕26对齐并且邻接该凹痕底部或基底表面27以便在连接件14被完全安装时标记它的位置。凹痕26具有足够的面积来接收伸出部分32的截面，这样该伸出部分是确定一个副T形件对于开槽的T形件的相对位置的唯一元件。如图5最清楚地示出，一个凹痕26被形成在腹板17的每一侧或面34处。理想地，凹痕26从槽缝13的中心线偏置一个足够的距离以使它们不重叠。与腹板14的两个侧面34的凹痕彼此重叠的情况相比，用来生产这些凹痕表面27的工具的尺寸公差和力度不是太关键的。

缩进表面27距中央平面29的预定距离D可以被设置为与一个制造商的生产线中的最薄腹板的外部表面相同的标称尺寸，这样这些更轻负载的T形件就不需要被冲压一个凹痕。这是图3中所展示的情况。可替代地，一个制造商可以选择将标称尺寸设置为与一个中等负载的腹板对应的标称尺寸，并且因此允许一个更轻负载的腹板在一对连接的连接件之间具有一个微小的但是可以接受的间隙。

应该明确的是本披露是通过举例给出的，并且无需偏离在本披露中包含的传授内容的公平范围即可通过增加、修改或消除一些细节而做出不同的改变。因此，除了以下权利要求所必须如此限制的范围之外，本发明不限于本披露的具体细节。例如，这些T形件可以被构造为具有在一个腹板的两侧上的槽缝中心线上定中心的相同位置处的凹痕。仍进一步，例如，具有更轻规格(更薄的腹板)的T形件可以在一个副T形件槽缝的区域中被塑性变形以具有一个更重负载的更厚腹板的有效厚度并且这些连接件可以被构造为与这种区域相接合。本发明可适用于具有一个单层腹板的T形件并且可适用于具有与展示的那些不同的凸缘构型或球形构型的T形件。

Claims (11)

1.一种格栅龙骨，具有一个垂直的腹板，该腹板带有至少一个副龙骨槽缝，该腹板在邻近该副龙骨槽缝的一个局部区域中被永久地变形，以便当该局部区域被一个龙骨端部连接件接合时将使腹板在所述局部邻近区域中的有效厚度从其在腹板的一个主要区域中的实际厚度改变，该龙骨端部连接件确定了连接在该槽缝中的一对相对的完全相同的连接的副龙骨连接件之间的龙骨腹板的装配。

2.如权利要求1所述的格栅龙骨，其中该腹板的每个面处的所述局部区域相对于该槽缝是不对称地定位的，这样每个面的所述局部区域基本上不与相反面的所述局部区域重叠。

3.如权利要求1所述的格栅龙骨，其中该局部区域是在该腹板的每个面上的一个凹痕。

4.如权利要求3所述的格栅龙骨，其中该腹板的每个面处的局部区域相对于该槽缝是不对称地定位的，这样这些区域基本上不彼此重叠。

5.如权利要求1所述的格栅龙骨，其中所述龙骨是轧制形成的金属板。

6.如权利要求5所述的格栅龙骨，其中该金属板是热浸的镀锌钢材。

7.如权利要求5所述的格栅龙骨，其中该格栅龙骨是处于一种倒T形件的形式，该T形件具有在顶部的一个增强的球形件以及在底部的一个水平定向的凸缘。

8.一种悬挂式天花板格栅系统，包括多个开槽的格栅龙骨以及多个交叉的副龙骨，这些开槽的格栅龙骨具有一个中央腹板以及至少一个槽缝，这些格栅龙骨具有多个完全相同的端部连接件，这些连接件被适配为当从该腹板的相对侧被组装在该格栅龙骨槽缝中时彼此互锁，该腹板在邻近该槽缝的一个区域中被局部变形以使其有效厚度不同于在其主要区域中它的厚度，这些端部连接件被安排为在互锁时在该局部变形的区域上紧密地装配。

9.一种在多个开槽的格栅龙骨与多个副龙骨端部连接件之间获得良好装配的方法，其中这些格栅龙骨具有不同的厚度以满足不同的负荷等级，该方法包括以下步骤：局部地永久地使至少一组龙骨中的开槽的格栅龙骨变形，该至少一组龙骨在邻近其副龙骨接收槽缝的一个区域中具有一个标称腹板厚度尺寸，这样这些局部变形的区域的多个面向外部的表面是以基本上等于这些主要外部腹板表面的间隔的尺寸从它们的龙骨的一个中央平面上间隔开的，这些表面包括邻近另一组龙骨的副龙骨槽缝的区域。

10.如权利要求9所述的方法，其中这些永久变形的面朝外的表面区域是从它们的原表面的平面向内冲压的。

11.如权利要求10所述的方法，其中在一个龙骨的一个面上的该冲压的表面区域相对于该邻近的副龙骨槽缝是横向偏置的，并且在该龙骨的一个相反面上冲压的表面是参照其原表面相对于该副龙骨槽缝类似地偏置的，由此使在一个共同槽缝处的这些冲压的表面区域是基本上不互相重叠的。