CN101198753A - 改进的主t形接头连接 - Google Patents

Abstract

一种具有单独夹片的主T形接头，所述单独夹片附加在所述T形接头的端上以便以端对端对接接合的方式将所述T形接头与同样的T形接头拼接在一起。所述T形接头和夹片形成凹窝，所述凹窝用于接纳相对夹片的具有均匀低插入力的突出端。所述夹片与所述凹窝自对准，且在互连时所述夹片与所述耦合的T形接头既垂直又水平地精确对准。由相对坚固材料形成的所述夹片具有可相互啮合的锁定表面，所述表面确保坚固的接合。

Description

改进的主T形接头连接

技术领域

本发明涉及悬挂式顶棚栅格且更特定而言，涉及针对此类系统的主滑道的拼接连接的改进。

背景技术

惯常地，悬挂式顶棚栅格包括主滑道和相交所述主滑道的十字滑道。主滑道制作成固定长度，通常为12英尺长度，且被端对端地拼接成延伸跨越房间。为了连接当前栅格T形接头或滑道产品的端，所述产品通常利用整体拼接或连接器切段且由栅格滑道腹板材料形成。所述拼接使用沿一个方向从垂直腹板平面推出的切开的凹窝和沿对置方向推出的具有锁定挚子的突起加固舌片。在安装时，每一滑道或T形接头的舌片插入到相对的凹窝中，从而形成双锁定。当在理想或期望的配置和位置中形成拼接的所有物理特征时，T形接头借助轻的可预测插入压力彼此既垂直又水平对准地联锁在一起。所得到的连接足以抵抗拉脱力。然而，由于各种物理特征的几何形状往往会因T形接头材料的材料厚度的变化或改变而发生定位变化，因此需要重复地用工具进行为达到可接受的部件功能所必须的调节。对硬拼接组合件和端面不对准的不满是对材料供给的异常变化、工具磨损和有时在制造时缺乏持之以恒的警惕性的妥协的结果。

发明内容

本发明提供一种用于主滑道或T形接头的拼接连接，其包括具有均匀形成的凹窝的端组合件，所述凹窝形成于所述滑道的中心腹板与单独的弹簧钢夹片(其附接到所述腹板)之间的空腔中以与同样的相对端组合件对准和联锁。其结果是主滑道或T形接头的直列式连接。由于所揭示的凹窝是由在T形接头腹板一个侧上的压印凹进部分与内侧夹片表面之间形成的空腔所形成，因此制成的凹窝可具有固定宽度，而不管T形接头本身的材料厚度变化如何。所揭示的概念能使连接呈现一致的插入压力，这是T形接头的固定几何形状及夹片和腹板组合件的弹性性质的结果。

所揭示的夹片经配置以与同样的夹片直接连接，使得产生可靠的高强度接合，而不管T形接头的材料特性的任何变化如何。所述夹片和凹窝经配置以首先自对准所述滑道将被接合的端且，在最终连接时，将滑道的对接端准确地对齐。

附图说明

图1是将要接合前的两个栅格滑道的端的不连续透视图；

图2是实施本发明的端夹片的侧立面图；

图3是沿图2中所指示平面3-3截取的夹片的纵向截面图；

图4是沿图2中所指示的垂直平面4-4截取的夹片的截面图；

图5是沿图2中由线5-5所指示的交错平面截取的夹片的截面图；

图6是对本发明的夹片在被顺序压模后但在从一连续条带的连贯压模夹片分离出之前的展示；

图7是栅格滑道的端部分的侧立面图；

图8是沿由线8-8所指示的交错平面截取的图7的栅格滑道的腹板的截面图；

图9是图7的栅格滑道的端立面图；

图10是沿一对对接栅格滑道和关联耦合的连接器夹片的端部分的水平平面截取的截面图；

图11是两个栅格滑道的不连续侧立面图，所述两个栅格滑道是借助使右手夹片与左手栅格滑道的凸缘相接触将一个连接器夹片的前导端分引导成与相对栅格滑道垂直对齐而组装在一起；及

图12是类似于图11的视图，其中滑道的端进一步前进而形成邻接接触且右手夹片仍压在左手栅格滑道的凸缘上以垂直对准栅格滑道。

具体实施方式

主滑道或栅格T形接头10在其每一纵向端处与连接器夹片11组装在一起。所图解说明的栅格T形接头10通常是建筑行业中常见的，其具有下凸缘12、从所述凸缘的中心向上垂直延伸的腹板13和位于所述腹板的上边缘处的加强球头14。以常规方式，T形接头10是通过轧制成型中碳钢片料的连续条带制成使得球头14具有单壁且腹板13是由两层片料所形成及凸缘12具有两个部分16。凸缘部分16保持在一起且在下面看由金属片的顶盖条带所隐藏，如常规的那样。将轧制成型的坯料切割成预定长度的T形接头，例如，标称为12英尺。T形接头的对置端经切割，使得其在凸缘12处的边缘18垂直于T形接头的纵向方向而腹板13和球头14的边缘可形成于稍微向后倾斜(例如，1到3度)离开穿过凸缘边缘18的垂直平面的平面中。这种稍微向后倾斜确保在与配合T形接头组装时，相应的凸缘边缘18将形成具有良好外观的紧密对接接合。当在本文中描述T形接头10和夹片11时，向前方向为离开T形接头中心的方向，而在提及标准T形接头时，如所述，凸缘12均处在垂直腹板的下边缘处，以与T形接头在正常安装条件下的定向一致。

T形接头10每一端的腹板13因在所述腹板的边缘22处开有切口21而被刺穿。在腹板边缘22的后面，腹板13的一部分经形成或压模而具有包含悬臂连接片24的横向偏移或浮凸部分23。连接片24不与周围区域连接，所述周围区域在所述腹板与浮凸部分23的其余部分连接的前面的带中。除包含连接片24的浮凸部分23外，腹板13围绕切口21的材料保持在腹板13的原始平面中。切口21的下和上边缘26、27与凸缘部分16和球头14间隔开明显距离，优选地，例如，至少数倍于形成T形接头的坯料的厚度的距离，由此使得形成所述切口的工具能够在这个区域中坚固以实现长工具寿命。穿过腹板13冲出两个孔28来接纳夹片11的部分以形成其如下文所述的永久组装。

夹片11是由以顺序冲模或用工具加工成的优选地呈条带形式的金属片料压模制成，其中在夹片本体上制有各种特征或构形。优选地，夹片11由高强度弹簧钢形成，例如，举例来说，具有.020英寸厚度的Martinsite-130。所述夹片材料因此大致比T形接头10的中碳钢材料硬。

夹片11具有细长形式，其具有适于邻接腹板13的内端面31和对置外端面32。夹片11包含在其顶部和底部边缘处从外端面32向外突出的增强或加强凸缘33、34。夹片11经切开并形成在两个位置36处以形成整体突出部分37，使得在所述突出部分插入T形接头腹板13内的对应孔28中后，被以铆钉的方式撑住或钉住以将夹片11永久组装到栅格T形接头10。夹片11围绕突出部分37的区域为平面，且出于参考的目的，可将其视为夹片本体或夹片本身的平面。除突出部分37外，夹片11围绕纵向中间平面双向对称。

穿过夹片11的中心主多边或人字形孔39在其上和下区处具有一对从夹片的平面弯曲出的相对凸缘41。如图4中所见，凸缘或连接片41从夹片平面弯曲出90度以上，使得所述凸缘或连接片彼此会聚在越来越接近所述夹片的平面处。在其向前侧上，孔39由面向后的边缘表面42来限界。在主孔39的前面，为连续的次圆孔44和方孔46。圆孔44的中心位于当夹片组装在滑道上时穿过滑道凸缘的端边缘18的假想垂直线上。三角形凹坑47形成于夹片的对置于在图2中所见侧的内端面或侧31中，所述凹坑桥接次孔44、46之间的区域。横向突出部分48(其中心位于夹片11的假想中心线或中间平面上)形成于方孔46前面的夹片内端面上。突出部分48具有凸轮表面49，所述凸轮表面横向离开夹片的围绕区域，从向前部分50向后渐缩到形成孔46一部分的面向后锁定边缘表面51。小的球形突出部分52在突出部分48与夹片11的前导边缘53之间纵向形成在夹片11的外侧上。前导边缘53具有垂直部分54和分别拖曳在垂直部分54后面的下和上倾斜部分56、57。

图6显示由前导边缘部分54、56、57限界的夹片的向前渐缩端嵌套于在顺序压模设备中制成的先前夹片的向后部分中被刺穿的V形切口58内。这种技术可制作出明显长于每一夹片所用坯料的有效长度的夹片11。夹片11的延伸长度增强在其组装于T形接头10上时的稳定性。

前导边缘部分56、57延伸到彼此间隔开预定距离的水平边缘59。在水平边缘59后面的是由夹片凸缘33、34的延伸部分形成的倾斜表面61、62。

夹片11在主孔39前面位于以63、64所指示的水平弯曲线之间的本体从边缘部分59延伸且围绕突出部分52和48及凹进部分或凹坑47，所述本体为平面且从主孔39后面的夹片本体的平面稍微横向地弯曲到突出部分48延伸到的侧(图3)。

夹片11的几何形状和T形接头10的端上的构形经布置以便以握手的方式连接同样夹片或类似夹片和具有上述特征的T形接头端。因此，如惯例那样，T形接头10在其每一端上具有同样或实质上相同的夹片。T形接头通过以下方式端对端地连接：将所述T形接头粗略地端对端对准并将其夹片推入到凹窝66中，所述凹窝形成于腹板浮凸部分23的内侧与相对T形接头端的相关夹片11之间。初始对准不需要完美，这是因为由表面56、57和61、62形成的连接器的锥形鼻适于将夹片引导或用凸轮带动成垂直对准。横向对准是通过简单地横向或并排地邻接夹片而实现。如果将要安装T形接头的夹片11借助所述夹片邻接先前所安装T形接头上的夹片的正确侧而简单地放置在先前所安装T形接头的凸缘部分16的顶部上，则将要安装夹片的下倾斜边缘或表面56、61将在所述夹片被纵向推压在相对T形接头上时用凸轮将其垂直向上带动。这种凸轮带动动作描绘于图11和12中，其中表面56和61啮合相对的先前所安装T形接头10的凸缘部分16的向前边缘。球形突出部分52防止夹片被挤压到凹窝66中的前导边缘53切入到相对连接片24的表面或浮凸部分23的向后部分内，所述表面或部分通常为比夹片软的材料。接纳连接片24和关联的浮凸部分23的角度或倾斜定向将要安装的夹片朝向接纳T形接头的腹板13的平面横向推进。在接近插入运动的结束时，接纳夹片11的凸缘或连接片41与将要插入夹片的平行边缘59对齐以将所述夹片接近垂直地对齐在一起。凸缘41之间的会聚距离避免安装夹片的边缘59与接纳夹片的凸缘之间的任何不必要的紧密配合直到所述夹片几乎完全连接为止。当将要安装的夹片相对于接纳夹片完全纵向地前进时，突出部分48的面向后的边缘表面或锁定边缘51搭锁到配合夹片的主孔中且锁定在这个孔的边缘上。这种搭锁动作可向安装者产生表示连接完成的可听到和可触觉到的信号。在组装运动的最后递增之前，凹进部分或凹坑47可减小这个区域与前进的突出部分52之间的干扰且可通过垂直地引导所述前进突出部分来帮助垂直对准夹片。夹片的前导边缘53的锥形轮廓、凸缘41和凹窝66的几何形状防止配合夹片在所述夹片与其滑道不垂直对准时进行连接。

夹片11可由金属片条带精确地形成，这是因为所述坯料可保持准确的厚度公差，同时因其与包括栅格T形接头本身的材料体积相比为相对小尺寸而在经济角度是合理的。不管T形接头材料坯料的厚度有规律地经历变化，形成于包含连接片24的浮凸部分23与夹片10的内表面之间的凹窝66在宽度上不变。凹窝66的宽度变化得以避免，这是因为连接片24和关联的浮凸部分23可通过用工具加工从T形接头腹板的平面形成固定的预定量横向偏移而容易地压制，而不管T形接头材料坯料的厚度如何。凹窝66的一致横向尺寸确定确保在一对T形接头之间建立连接仅需要低的一致力。邻接的T形接头之间的连接相当坚固，这是因为锁定表面为夹片的一部分，且因此，具有极高的屈服强度。通过使一对夹片11彼此耦合，将其相应的圆孔44对准且在需要特别坚固的接合时，可穿过这些孔插入螺栓或其它紧固件。

通过围绕其纵向轴简单地扭转经耦合T形接头中的一者便可不用工具即方便地将经耦合的栅格T形接头对断开。这种扭转动作导致连接片24、浮凸部分23和夹片弹性偏转到足以使锁定边缘51在横向上与相对夹片的主孔39的接纳边缘42脱离啮合的程度，以由此释放其锁定啮合。腹板上相关浮凸部分和连接片的几何形状以及夹片没有在腹板中主孔的锁定边缘的前面直接附加到腹板使得这种弹性偏转有可能。

夹片在所述夹片的向前端处的线63、64之间的平坦有角部分相对于在后面的夹片的平面成角度，所述有角部分在连接到另一夹片时起作用以将在带切口的向前腹板区域上方和下方的T形接头腹板“夹成”或挤压成与另一所连接的T形接头平面对准，而与T形接头材料的厚度无关。

明显地，本揭示内容为举例说明且可通过添加、修改或消除细节来做各种改变，这并不背离本揭示内容所包含的教示的合理范围。本发明因此并非局限于本揭示内容的特定细节，除随附权利要求必须如此限制的程度之外。

Claims (16)

1.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述滑道的每一端处的所述腹板具有横向变形离开所述腹板的所述平面的部分，每一相应滑道端处的所述腹板部分和所述夹片形成凹窝，所述凹窝经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，所述夹片具有各自具有面向后锁定表面的互啮合突出部分和突出部分接纳区域，所述夹片由大致比形成所述腹板的材料硬的材料形成。

2.如权利要求1所述的栅格滑道，其中所述夹片借助所述夹片的整体部分从所述夹片材料的原始平面位移而附接到所述滑道，所述整体部分从所述腹板的上面设置所述夹片本身的第一侧延伸穿过所述腹板中的孔并钉在所述腹板的与所述第一侧对置的侧上，借此所述钉接的性能大致不会受到所述腹板的厚度的影响。

3.如权利要求1所述的栅格滑道，其中所述腹板在所述凹窝的前面开有切口，使得在所述夹片的所述锁定表面的前面和在所述要连接的同样夹片的所述锁定突出部分的路径中的所述腹板材料被去除。

4.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述滑道的每一端处的所述腹板具有横向变形离开所述腹板的所述平面的部分，每一相应滑道端处的所述夹片经配置以与配合滑道的同样夹片的前导部分耦合以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，所述滑道的每一端处的各自具有面向后的表面的互啮合突出部分和突出部分接纳区域用于实现所述滑道连接功能，所述突出部分形成于所述夹片上，每一夹片沿大致平面带邻接关联的腹板，所述平面区沿所述腹板纵向和横向地延伸，每一夹片的所述突出部分位于所述带的横向范围的大致中心区处，所述夹片与所述腹板的附接和所述腹板部分与夹片的配置使得当一对接合滑道中的一者相对于所述另一滑道围绕其纵向轴扭转时所述夹片与腹板部分充分地局部变形，以使得所述经连接的夹片能够通过致使所述突出部分移离所述带并脱离与所述另一所连接夹片的突出部分接纳区域的互啮合而解除啮合。

5.如权利要求4所述的栅格滑道，其中夹片上的突出部分沿平行于所述平面带的横向方向延伸与所述夹片沿所述平面带横向延伸的程度相比相对小的距离。

6.如权利要求5所述的栅格滑道，其中每一夹片唯一在所述关联的突出部分接纳区域的后面的位置处附接到滑道的相应端区域。

7.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述夹片的材料大致硬于所述腹板的材料，所述夹片经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导端部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，所述夹片具有互啮合突出部分和突出部分接纳区域，其各自具有在一对夹片接合时彼此直接啮合的面向后的表面。

8.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述夹片经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，互啮合突出部分和突出部分接纳区域位于所述滑道的每一端处，其各自具有在一对夹片接合时彼此直接啮合的面向后的锁定表面，所述夹片借助所述夹片的整体部分从所述夹片材料的原始平面位移而附接到所述滑道，所述整体部分从所述腹板的上面设置所述夹片本身的第一侧延伸穿过所述腹板中的孔且被钉在所述腹板的与所述第一侧对置的侧上，借此所述夹片的性能大致不会受到所述腹板的厚度的影响。

9.如权利要求8所述的栅格滑道，其中所述夹片由大致比形成所述腹板的材料硬的材料形成。

10.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述夹片经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，所述夹片具有互啮合突出部分和突出部分接纳区域，其各自具有面向后的表面，所述夹片的所述本体大致在所述突出部分接纳带前面的大致平面部分将稍微相对于所述夹片的所述本体在所述突出部分接纳带后面的大致平面部分，沿所述关联的突出部分突出的方向横向弯曲，借此邻接当关联的夹片耦合在一起时被挤压成平面对准的经接合T形接头。

11.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述夹片经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，互啮合突出部分和突出部分接纳区域位于所述滑道的每一端处，其各自具有面向后的表面，所述夹片具有一对彼此间隔开预定距离的相对对准的连接片，所述夹片具有经确定尺寸以紧密装配于同样夹片的相对连接片之间的本体部分，借此所述连接片和第二滑道的同样夹片的经精密确定尺寸的本体部分均适于使其相应的栅格滑道彼此垂直对齐。

12.如权利要求11所述的栅格滑道，其中所述连接片延伸穿过所述腹板的所述平面。

13.如权利要求12所述的栅格滑道，其中所述连接片随着距所述夹片的距离的增加而彼此脱开，借此当所述同样夹片朝向所述夹片横向移动时所述连接片越来越垂直地对所述同样夹片加以限制。

14.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述夹片经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，互啮合突出部分和突出部分接纳区域位于所述滑道的每一者处，其各自具有面向后的表面，所述滑道在大致水平凸缘在其下侧的情况下具有颠倒的T形接头的截面，所述夹片具有邻近其向前端的锥形轮廓，所述轮廓随着距所述向前端的距离的增加而增加尺寸，所述轮廓经布置以在所述夹片和关联的滑道倚靠在另一同样栅格滑道的凸缘上且被纵向地推向所述另一滑道和夹片时，将所述夹片和关联的滑道朝与所述另一同样栅格滑道和夹片垂直对准引导。

15.如权利要求14所述的栅格滑道，其中由所述腹板和夹片形成的凹窝具有与所述锥形轮廓互补的锥形形状。

16.一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述夹片经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，互啮合突出部分和突出部分接纳区域位于所述滑道的每一端处，其各自具有面向后的表面，所述夹片具有通孔，所述通孔围绕横切于所述滑道的纵向方向的假想平面中心定位且穿过所述滑道的所述端，借此当所述夹片连接到同样夹片时，可穿过所述孔和所述同样夹片中的对应孔组装紧固件以在所述滑道之间获得互补的坚固互连。

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