KR101247139B1 - 그리드 런너 - Google Patents

Abstract

별개의 클립을 갖는 메인 티이는 단부끼리의 맞대기 이음으로 티이를 동일한 티이로 분절하기 위해 그의 단부 상에 고정된다. 트이 및 클립은 균일한 적은 삽입력으로 대향하는 클립의 돌출 단부를 수용하기 위한 포켓을 형성한다. 클립은 포켓과 자체 정렬하고 상호연결시에 클립은 수직방향 및 수평방향으로 결합된 타이를 정확하게 정렬한다. 비교적 강한 재료로 형성되는 클립은 강한 이음을 보장하는 상호 결합가능한 고정면을 갖는다.

Description

그리드 런너{IMPROVED MAIN TEE CONNECTION}

본 발명은 달천장 그리드(suspended ceiling grid)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이러한 시스템용의 첨접 이음(splice connections)에 대한 개선에 관한 것이다.

달천장 그리드는 일반적으로 메인 런너(main runners)와, 이러한 메인 런너와 교차하는 크로스 런너(cross runners)를 포함한다. 메인 런너는 고정 길이, 전형적으로는 12피트 길이로 제조되고 방을 가로질러 연장하도록 단부(끝단)끼리는 첨접(添接)된다. 그들의 단부를 연결하기 위해, 현재의 그리드 티이(grid tee) 또는 런너 제품은 일체로형 첨접부 또는 그리드 런너 웨브 재료로부터 절단되어 형성된 커넥터를 통상적으로 이용한다. 첨접부는 웨브의 수직면에서 일방향으로 밀려난 창형 포켓(lanced pockets)과, 반대방향으로 밀어내는 멈춤쇠를 갖는 돌출형으로 보강된 텅부(protruding stiffened tongue)를 이용한다. 설치시에, 각각의 런너 또는 티이의 텅부는 이중 고정을 형성하는 대향하는 포켓 내에 삽입된다. 첨접부의 모든 물리적 특성이 이상적이거나 또는 소정의 구성 및 위치로 형성되면, 티이는 경미한 예측가능한 삽입력으로 서로 맞물려서 서로에 대해 수직방향 및 수평방향으로 정렬된다. 이에 따른 이음은 인리력(pull-apart forces)에 적절하게 저항한다. 그러나, 각종 물리적 특성의 기하학적 형상은 수용가능한 부품의 기능을 성취하는데 필요한 바와 같이 반복되는 도구 조정을 필요로 하는 티이 재료의 재료 두께의 변화 또는 변경으로 위치적으로 변경되는 경향이 있다. 어려운 첨접부의 조립 및 면의 오정렬에 대한 불만은 재료의 공급, 도구 마모 및 때때로 제조시의 일정한 조심의 결여에 있어서의 통상적인 변화에 대한 절충의 결과이다.

본 발명은 동일한 대향 단부 조립체와 정렬 및 맞물리도록 웨브에 부착된 별개의 스프링강 클립과 런너의 중앙 웨브 사이의 공동 내에 형성된 특유의 포켓을 갖는 단부 조립체를 포함하는 메인 런너 또는 티이용의 첨접 이음을 제공한다. 이것은 메인 런너 또는 티이용의 인라인 이음이다. 개시된 포켓이 티이 웨브의 일측부 상의 융기형 홈부와 내측 클립면 사이에 형성된 공동에 의해 형성되기 때문에, 포켓은 티이 자체의 재료 두께의 변경에 관계없이 고정된 폭으로 제조될 수 있다. 개시된 개념은 티이 공동의 고정된 기하학적 형상과, 클립 및 웨브 조립체의 탄성 특성의 결과로서 일관된 삽입 압력으로 연결되게 한다.

개시된 클립은 신뢰성 있는 높은 강도의 조인트가 티이의 재료의 특성에 대한 임의의 변경과는 관계없이 형성되도록 동일한 클립으로 직접 연결하도록 구성된다. 클립 및 포켓은 결합되는 런너의 단부를 초기에 자체 정렬하고, 또 최종 연결시에 런너의 돌출 단부를 정확하게 맞추도록 구성된다.

도 1은 결합되기 전의 2개의 그리드 런너의 단부의 부분 사시도,

도 2는 본 발명을 실시하는 단부 클립의 측면도,

도 3은 도 2에 나타낸 3-3면으로 취한 클립의 종단면도,

도 4는 도 2에 나타낸 4-4 수직면으로 취한 클립의 단면도,

도 5는 도 2의 5-5선으로 나타낸 파상면으로 취한 클립의 단면도,

도 6은 연속적으로 스탬핑된 클립의 연속적인 스트립으로부터 분리되기 이전이지만, 점진적으로 스탬핑된 후의 본 발명의 클립을 도시한 도면,

도 7은 그리드 런너의 단부의 측면도,

도 8은 8-8선으로 나타낸 파상면으로 취한 도 7의 그리드 런너의 웨브의 단면도,

도 9는 도 7의 그리드 런너의 단부도,

도 10은 한 쌍의 돌출형 그리드 런너 및 그와 결합된 커넥터 클립의 단부의 수평면으로 취한 단면도,

도 11은 조립되는 2개의 그리드 런너의 부분 측면도로서, 하나의 커넥터 클립의 선단부(lead-end portion: 일측 끝단)가 우측 클립과 좌측 그리드 런너의 플랜지의 접촉에 의해 대향하는 그리드 런너와 수직방향으로 맞물려서 안내되는 상태를 도시한 도면,

도 12는 도 11과 유사한 도면으로서, 런너의 단부가 인접 접촉점을 향해 더욱 전진되고 우측 클립이 그리드 런너를 수직방향으로 정렬하도록 좌측 그리드 런너의 플랜지 상에 지탱된 상태를 도시한 도면.

메인 런너 또는 그리드 티이(10)는 길이방향의 끝단들 각각에 커넥터 클립(11)을 갖도록 조립된다. 도시한 그리드 티이(10)는 통상적인 구조로서 하부 플랜지(12), 이 플랜지의 중앙으로부터 수직 상방으로 연장되는 웨브(13), 및 이 웨브의 상부 에지(edge: 끝단)에 있는 중공형의 보강용 벌브(bulb)(14)를 갖는 구성으로 이루어진다(도 1, 9 참조). 통상의 방법으로서, 상기 티이(10)는 연강 시트 스톡(mild steel sheet stock)의 연속적인 스프립을 형성하는 롤에 의해서 제조되어, 상기 벌브(14)는 단일 벽면을 가지며, 상기 웨브(13)는 시트 스톡의 두 개의 층에 의해 형성되고, 상기 플랜지(12)는 두 개의 (양측으로 돌출된) 플랜지부(16)를 갖는다. 상기 플랜지부(16)는 존재하긴 하지만 금속시트인 캡스트립(17) 아래에 있어 보이지는 않는 것이 통상적이다. 스톡에서 성형되는 롤은 미리 정해진 길이 가령, 12 피트 길이의 티이로서 절단된다. 티이의 대향 단부들은, 플랜지(12)에서의 그것의 에지(18)가 티이의 종방향에 수직하되 웨브(13)와 벌브(14)의 에지들은 플랜지 에지(18)의 수직면으로부터 약간 후방으로 떨어져 기울어진(가령 1 도 내지 3) 면 상에서 형성될 수 있도록 절단된다. 이러한 약간의 후방 경사는 맞물림 티이와의 조립시에 각각의 플랜지 에지(18)가 양호한 형상을 위해 견고한 맞대기 이음을 형성하는 것을 보장한다. 본원에서 티이(10) 및 클립(11)을 기술할 때, 전방측 방향은 표준 티이를 기준으로 하여 티이의 중앙으로부터 이격되는 방향이고, 언급한 바와 같이 플랜지(12)는 일반적으로 설치된 상태에서 티이의 배향과 일관된 수직 웨브의 하부 에지에 있다.

티이(10)의 각 단부에는 그것의 웨브(13)를 갖되, 상기 웨브는 웨브의 에지(22)를 개방시키는 노치(21)가 타공된다. 웨브 에지(22)의 후방측에는, 웨브(13)의 일부가 외팔보식 태브(24)를 포함하는 측방향 오프셋 또는 양각부(embossment)(23)를 갖도록 형성 또는 스탬핑된다. 상기 태브(24)는 웨브의 주변영역과 연결관계가 자유로우며, 양각부(23)의 전방측 끝단에 연결된다. 태브(24)를 포함하여 양각부(23)를 제외하면, 상기 노치(21)를 둘러싸는 웨브(13)의 주변은 웨브(13) 본래의 평면을 유지한다. 노치(21)의 상하부 에지들(26, 27)는 플랜지부(16)와 벌브(14)로부터 실질적인 거리로 이격되되, 바람직하게는 가령 티이를 형성하는 스톡의 몇 배의 두께 만큼 이격됨으로서 이러한 영역에서 가공장치는 제품 수명의 연장을 위해 노치를 더 강건하게 생성할 수 있다. 2개의 구멍(28)은 후술하는 바와 같이 클립(11)의 영구적인 조립을 위해 클립(11) 의 일부분을 수용하도록 웨브(13)에 천공된다.

상기 클립(11)은 점진이송 다이들(progressive dies)이나 클립 바디 상에 다양한 특징 및 형상을 만드는 가공장치에서 제조된 스트립 형태로서 시트 금속 스톡(sheet metal stock)으로부터 스탬핑된다. 상기 클립(11)은 예컨대 0.20인치의 두께를 갖는 마르틴사이트-130 등의 고강도 스프링강으로 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 클립 재료는 티이(10)의 연강 재료보다 실질적으로 단단하다.

상기 클립(11)은 웨브(13)에 접하도록 채택된 내부면(31)과 반대측의 외부면(31)을 가지며 길게 연장된 형태를 갖는다. 상기 클립(11)은 강성을 향상시키거나 보강하는 플랜지들(33, 34)을 포함하되, 상기 플랜지들은 외부면(32)에서 외측으로 돌출되도록 상단과 하단의 에지들에 형성된다. 클립(11)은, 티이의 웨브(13) 에 대응하는 구멍들(28)에 삽입된 후에, 그리드 티이(10)에 클립(11)이 영구적으로 조립되도록 리벳팅 방식으로서 지지되거나 고정되는 일체형 돌출부(37)를 형성하기 위해 2 곳의 위치(36)에서 타공이 형성된다. 참조적으로, 돌출부(37) 주변에서의클립(11)의 영역은 평면형상이지만, 클립의 본체 또는 몸체의 면상에서 형성될 수도 있다. 상기돌출부(37)를 배제하고, 상기 클립(11)의 내부면은 길이방향을 따라 양측으로 거의 대칭이다.

상기 클립(11)을 관통하는 주로 쓰는 다각형이나 갈메기 형상의 구멍(39)은 그것의 윗쪽 영역과 아랫쪽 영역에서 클립의 평면에서 벗어나도록 꺽인 한 쌍의 플랜지들(41)을 갖는다.도 4 에 도시한 바와 같이, 상기 플랜지 또는 태브(41)는 클립의 면에 가까워짐에 따라 서로를 향해 모아지도록 90도 이상으로 클립의 면상에서 꺽여진다.그것의 전방측에서, 상기 구멍(39)은 후방을 향하는 에지면(42)에 의해 경계가 형성된다. 주(major) 구멍(39)의 전방측에는 원형의 부(minor) 구멍(44) 및 사각형의 부 구멍(46)이 연속적으로 형성된다. 상기 원형 구멍(44)은 런너에 클립이 조립될 때 런너 플랜지의 끝단 에지(18)를 지나는 가상의 수직선 상에 중심이 맞춰진다.도 2 에 도시된 바와 같이 클립의 내부면이나 외부면(31) 상에 형성된 삼각형상의 함몰부(47)는 부 구멍들(44, 46) 사이의 영역을 연결한다.클립(11)의 가상적인 중앙선이나 안쪽면 상에 중심이 맞춰진 측방향 돌출부(48)는 상기 사각형의 구멍(46) 앞쪽에서 클립의 내부면 상에서 형성된다. 상기 측방향 돌출부(48)는, 클립의 평면영역에서 측방향으로 전방부(50)의 후방측에서부터 사각형 구멍(46)의 일부를 형성하는 후방을 향하는 잠금면(51)까지 이격되어 테이퍼되는(끝이 뾰족하게 형성되는) 캠표면(49)을 갖는다. 작은 구 형상의 돌출부(52)는 길이방향을 따라 돌출부(48)와 클립(11)의 선단부(선단 에지)(53) 사이에서 클립(11)의 외측면 상에 형성된다. 상기 선단 에지(53)는 수직을 향하는 부분(54)과 상기 수직을 향하는 부분(54)의 윗쪽과 아랫쪽으로 각각에 연장되어 경사가 형성된 부분(56, 57)을 갖는다.

도 6 에서는 선단의 에지들(54, 56, 57)에 의해 경계가 형성되는 클립의 테이퍼된 앞쪽 끝단이, 선행하는 클립의 후방측 부분에 V 자 모양으로 타공된 노치(58)에 순차적으로 끼워지도록 점진이송 스탬핑 장치에 의해 만들어진 모습이 나타난다. 이러한 기술 방식은 클립 마다 사용되는 스톡의 유효길이 보다 상당히 더 긴 클립(11)을 생산한다. 상기 클립(11)의 연장된 길이는 티이(10)에서 조립될 때 안정성을 향상시킨다.

선단의 에지들(56, 57)은 미리정해진 길이만큼 다른 것으로부터 이격된 수평 에지들(59)로 확장된다. 상기 수평 에지들(59)의 후방에는 클립의 플랜지들(33, 34)에서 확장되어 형성되는 경사가 형성된 면들(61, 62)이 있다.

에지들(59)에서 확장되며 돌출부들(52, 48) 및 홈이나 함몰부(47)를 둘러싸는 도면부호 63, 64 로 표기된 수평의 꺽임선들 사이에서, 주 구멍(39) 전방측의 상기 클립(11) 본체는 평면이되, 주 구멍(39)의 후방측 클립 바디의 평면에서 돌출부(48)가 확장된 측을 향해 측방향으로 약간 꺽여진다(도 3).

클립(11)의 구조 및 티이(10)의 단부 상의 형상은 동일한 클립이나 유사한 클립과 연결되도록 구성되되, 전술한 바와 같이 설명된 서로 보조를 맞추는 방식(핸드쉐이크 방식)으로 티이의 끝단을 연결하도록 구성된다. 그러므로, 일반적인 경우, 상기 티이(10)는 각각의 끝단에서 동일하거나 실질적으로 같은 클립들을 갖는다.상기 티이들은 그것들의 끝단에서 끝단으로 대략적으로 정렬되고 그것들의 클립들을 상기 웨브 양각부(23)의 안쪽과 반대측 티이 끝단에 대응하는 클립(11) 사이에 형성되는 포켓들(66) 안쪽으로 가압함에 의해서 끝단에서 끝단으로 연결된다.표면들(56, 57, 61, 62)에 의해 형성된 연결부위의 뾰족한 돌출부분은 클립들의 수직적인 정렬을 가이드하거나 회전시키도록 채택되었으므로, 초기 정렬이 완벽할 필요는 없다. 측방향 정렬은 클립들의 단순한 측방향 접촉이나 면과면 사이의 단순한 접촉에 의하여 초기에 이뤄질 수 있다.
설치되어야 될 티이의 클립(11)이 이미 설치된 티이의 플랜지부(16) 위로 단순히 놓이면, 상기 클립은 이전에 설치된 티이의 클립에서 유효한 측면 상에 접하게 되고, 설치되어야 될 클립의 경사진 끝단 및 면들(56, 61)은 대향측 티이를 향해 길이방향으로 그것이 가압될 때 수직 윗쪽으로 클립을 회전시킬 것이다.
이러한 회전 작용은 도 11 과 12 에 도시되었으며, 이미 설치된 대향측 티이(10)의 플랜지부(16)의 앞쪽 끝단과 상기의 면들(56, 61)은 연동된다.구형의 돌출부(52)는 포켓(66)으로 가압되어야 할 클립의 선단부(53)가 클립 보다 일반적으로 더 약한 재질로 제조된 대향측의 태브(24)나 양각부(23) 후방측 표면 절단하는 것을 방지한다. 수용을 위한 태브(24) 및 이에 연결된 양각부(23)의 각도나 경사도의 방위는 설치되어야 할 클립이 설치된 티이에서 웨브(13)의 평면을 향하여 측방향으로 유도시킨다. 삽입이 되는 끝부분에서, 클립들 서로가 수방향으로 근접하여 결합되도록 수용하는 클립(11)의 플랜지나 태브들(41)은 삽입되어야 될 클립의 평행한 에지들(59)과 (물려져) 연결된다. 상기 플랜지들(41) 사이에서 경사가 형성되어 벌어진 거리는, 클립들이 매우 근접하여 완전하게 체결될 때까지 설치되는 클립의 에지들(59)과 수용하는 클립의 플랜지들 사이에서 불필요한 꽉 맞춰짐을 방지한다. 설치되어야 할 클립이 수용하는 클립에서 상대적으로 완전하게 길이방향을 따라 진입할 때, (설치되어야 할 클립의) 돌출부(48)의 후방을 향하는 면이나 잠금 에지(51)는 결합되는 클립의 주 구멍에 결합되며 이러한 구멍의 테두리에서 잠겨진다. 이러한 잠금작용은 설치자가 연결의 완료됨을 청각적 그리고 촉각적으로 신호 받는다.조립 동작의 최종 단계 이전에, 홈부 또는 함몰부(47)는 이러한 구역과 전진 중인 돌출부(52) 사이의 간섭을 감소시킬 수 있으며, 상기 전진 중인 돌출부를 수직방향으로 가이드함에 따라서 클립의 수직방향 정렬을 보조할 수도 있다.클립의 선단부(53)의 테이퍼드된(tapered) 모양, 플랜지(41)와 포켓(66)의 형상은 클립들 및 그것들의 런너가 수직방향으로 정렬되지 못했을 경우 마주하는 클립들의 결합을 방지한다.

그리드 티이 본체를 포함한 재료의 부피 대비 클립의 상대적인 크기는 작으므로 적정한 경제성을 갖도록 스톡은 요구되는 두께의 허용공차를 유지할 수 있에 따라, 상기 클립들(11)은 시트 금속 스트림에서 정확하게 형성될 수 있다.태브(24)를 포함하는 양각부(23)와 클립(11)의 안쪽면 사이에 형성된 포켓(66)은 티이의 재료가 되는 스톡의 두께가 규칙적으로 다양하게 변화되는 것에도 불구하고 폭은 변하지 않는다.상기 태브(24) 및 연계된 양각부(23)는 티이의 재료가 되는 스톤의 두께와 상관없이 미리 정해진 고정된 수치로서 티이 웨브의 평면에서 측방향 오프셋을 갖는 장비에 의해 용이하게 스탬핑될 수 있으므로, 포켓(66)의 폭에 있어서 다양함은 회피된다.
포켓(66)의 일정한 측방향 크기는 한 쌍의 티들 사이에 완전한 연결이 이뤄지기 위해서는 단지 일정한 낮은 힘만 요구되는 것을 보장한다. 잠금면들은 클립의 일부로서 형성됨에 따라 높은 항복강도를 가짐으로서 접하게된 티이들 사이의 연결은 매우 강하다.
한 쌍의 클립들(11)이 서로 연결됨에 따라, 그 것들의 각 원형 구멍들(44)은 정렬되며, 예외적으로 강력한 연결이 요구되는 경우에는 나사 또는 다른 파스너(fastener)가 이러한 구멍들로 삽입될 수 있다.

결합된 한 쌍의 그리드 티이들은 공구들이 없어도 결합된 티이들 중 어느 하나를 그 것의 축방향으로 단순히 비틀어서 편리하게 분리될 수 있다.이러한 비틀림 작용은, 마주하는 클립의 주 구멍(39)의 수용하는 에지(42)에 맞물린 잠금 에지(51)가 측방향으로 빠져나오기 충분한 정도만큼 태브들(24), 양각부들(23) 및 클립들의 탄성 변형을 유발하고, 맞물림 잠금은 해제된다.
이러한 탄성 변형은, 웨브 상에서 관련된 양각부와 태브의 형상에 의해서; 그리고 웨브의 주 구멍 상에서 잠금 에지 전방에는 웨브에 클립이 직접적으로 결합되지 않음으로서; 허용된다.

클립의 후방측 평면과 대비해 상대적으로 꺽여진 클립의 전방측 끝단에서 라인들(63, 64) 사이로 클립이 평평하게 꺽인 부분은, "샌드위치" 형태로서 또는 티이 웨브를 노치가 형성된 전방측 웨브 구역의 위아래로 가압하여 다른 것과 연결될 때, 티이의 재질 두께에 상관없이 연결된 다른 티이에 평면상으로 정렬시킨다.

본 개시내용은 예로서, 여기에 포함된 범위로부터 벗어남이 없이 세부사항을 추가, 변경 또는 제거함으로써 여러 가지 변경이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 이하의 청구범위에 의해서만 제한될 뿐 본 개시내용에 의해 제한되지 않는다.

Claims (16)

1. 삭제
2. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리 정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

   런너의 각 끝단에서의 웨브는 상기 웨브의 평면 상에서 측방향 외부로 변형된 부분을 가지며, 런너의 각 끝단에서 웨브의 변형된 부분과 클립은 포켓을 형성하되, 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로써 마주하는 런너와 연결되도록 상기 포켓은 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부가 수용될 수 있도록 배치되고,

   상기 클립은 서로간에 결합되는 돌출부들; 및 각각이 후방측을 향하는 잠금면을 갖는 '돌출부가 수용되는 영역들';을 가지며, 상기 클립은 웨브를 형성하는 재료 보다 더 단단한 재질로 형성되며,

   상기 클립은 클립 본래의 평면 상에서 이격되도록 형성된 상기 클립의 일체부에 의해 런너에 부착되되, 상기 일체부는 웨브의 구멍을 통해 상기 웨브의 첫번째 일면으로 연장되어, 상기 클립 본체는 첫번째 면의 반대측에서 웨브의 타측면에 배치되어 고정되고, 상기와 같은 고정방식은 웨브의 두께에 영향을 받지 않는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
3. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리 정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

   런너의 각 끝단에서의 웨브는 상기 웨브의 평면 상에서 측방향 외부로 변형된 부분을 가지며, 런너의 각 끝단에서 웨브의 변형된 부분과 클립은 포켓을 형성하되, 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로써 마주하는 런너와 연결되도록 상기 포켓은 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부가 수용될 수 있도록 배치되고,

   상기 클립은 서로간에 결합되는 돌출부들; 및 각각이 후방측을 향하는 잠금면을 갖는 돌출부가 수용되는 영역들;을 가지며, 상기 클립은 웨브를 형성하는 재료 보다 더 단단한 재질로 형성되며,

   상기 클립의 잠금면 전방에서 그리고 연결되어야 할 동일한 클립의 잠금용 돌출부가 지나는 경로 상에서 상기 웨브에는 포켓의 전방측으로 상기 웨브의 일부가 제거된 노치가 형성된 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
4. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

   런너의 각 끝단에서의 웨브는 상기 웨브의 평면 상에서 측방향 외부로 변형된 부분을 가지며, 런너의 각 끝단에서 상기 클립은 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로서 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부와 결합되도록 배치되고,

   상기 런너의 연결기능에 영향을 미치기 위하여 런너 각 끝단의 후방측을 향하는 면에서 돌출부와 돌출부가 수용되는 영역은 상호 결합되되,

   상기 돌출부는 클립에서 형성되고, 각각의 클립은 상기 웨브를 따라 길이방향 및 측 방향으로 확장된 평면상의 구역에서 결합된 웨브에 접하게 되며, 각 클립의 돌출부는 상기 평면상 구역의 측방향 범위 내에서 중앙 위치에 놓이고,

   상기 웨브와 클립의 결합 및 상기 웨브와 클립의 배치는 상기 클립과 웨브의 국부적인 변형을 충분히 감당하도록 연결된 한쌍의 런너들에서 어느 하나가 다른 것과 상대적으로 길이방향의 축을 따라서 비틀려졌을 때, 상기 평면상의 구역에서 돌출부의 이탈시키고 타측에서 연결된 클립의 돌출부가 수용되는 영역에서 상호 결합의 분리를 유발함에 따라서 연결된 클립들이 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
5. 제 4 항에 있어서, 클립 상의 상기 돌출부는 상기 평면상의 구역과 나란하게 측방향으로 확장되되, 상기 평면상의 구역을 따라 측방향 상에서 클립이 확장된 크기와 대비하여 상대적으로 더 작은 거리로 확장된 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
6. 제 5 항에 있어서, 각각의 클립은 연계된 돌출부가 수용되는 영역의 후방 위치에서만 각 런너의 끝단 부분에서 결합되는 것을 특징으로 그리드 런너.
7. 삭제
8. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

   상기 클립은 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로서 마주하는 런너가 함께 연결될 수 있도록 상기 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부가 수용되도록 구성되며, 상기 런너의 각 끝단에서는 돌출부 및 돌출부가 수용되는 영역이 상호 결합되며, 후방측을 향하는 잠금면 각각은 한 쌍의 클립들이 연결됐을 때 다른 하나에 직접적으로 연결되고,

   상기 클립은 클립 본래의 평면 상에서 이격된 클립의 일체부에 의해서 상기 런너에 부착되며, 상기 일체부는 웨브의 구멍을 통해 상기 웨브의 첫번째 일면으로 확장되어, 상기 클립 본체는 첫번째 면의 반대측에서 웨브의 타측면에 배치되어 고정되고, 상기와 같은 고정방식은 웨브의 두께에 영향을 받지 않는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 클립은 웨브을 형성하는 재료 보다 더 단단한 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
10. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로서 마주하는 런너가 함께 연결될 수 있도록 상기 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부가 수용되도록 구성되고, 상기 클립은 각각 후방을 향하는 면에서 상호간에 결합되는 돌출부; 및 돌출부가 수용되는 영역;을 가지며,

    상기 클립의 본체에서 평면을 이루는 부분은, 상기 돌출부가 수용되는 구역의 후방측으로 클립 본체의 평면을 이루는 부분에서 상대적으로 돌출부가 측방향으로 돌출되도록, 꺾여져 돌출부가 수용되는 구역을 갖되, 연계된 클립들이 연결됐을 때 접하도록 연결된 런너들은 평면상에 배열되도록 힘을 받는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
11. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로서 마주하는 런너들이 함께 연결될 수 있도록 상기 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부가 수용되도록 구성되고, 상기 런너들의 각 끝단에서 돌출부 및 돌출부가 수용되는 영역은 각각의 후방을 향하는 면에서 상호간에 결합되며, 상기 클립들은 미리 정해진 길이만큼 서로 이격되어 대향하도록 정렬된 태브들 한 쌍을 갖고,

    상기 클립은 동일한 클립의 반대측 태브들 사이에 가깝게 맞춰지는 크기를 갖는 본체 부분을 가지며, 상기 태브들 및 두번째 런너의 동일한 클립에 형성되어 가깝게 맞춰지는 크기를 갖는 본체 부분은 각각의 런너에서 서로간에 수직적인 맞물림이 맞춰지는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 태브들은 상기 웨브의 평면을 통해 연장된 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 태브는 클립에서 측방향으로 거리가 멀어지도록 서로간에 이격되어, 대향되는 클립이 다른 상기 클립을 향해 측방향으로 이동함에 따라 상기 태브에 의해 대향되는 클립은 점차적으로 구속되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
14. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로서 마주하는 런너들이 함께 연결될 수 있도록 상기 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부가 수용되도록 구성되고, 상기 런너들의 각 끝단에서 돌출부 및 돌출부가 수용되는 영역은 각각의 후방을 향하는 면에서 상호간에 결합되며,

    상기 런너는 그것의 하부 측방향으로 수평의 플랜지를 갖는 뒤집혀진 티자형의 단면을 갖고, 상기 클립은 전방 끝단에서부터 거리가 증가함에 따라서 전방 끝단의 크기가 증가하도록 점차적으로 뾰족해지는 형상을 갖되, 상기와 같은 형상은 상기 클립이 다른 런너의 플랜지에 놓이고 상기 다른 런너 및 다른 클립을 향하여 길이방향으로 가압될 때, 다른 동일한 런너와 클립을 수직방향으로 정렬시키며 상기 클립 및 연계된 런너를 가이드하도록 배열된 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 웨브와 클립에 의해 형성된 포켓은 점차적으로 뾰족한 형상을 보완하도록 점차적으로 뾰족해지는 모양을 갖는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
16. 평면형 웨브; 및 런너의 각 끝단에서 상기 웨브에 부착되되 분리되어 형성된 클립;을 갖는 미리정해진 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉하는 맞대기 이음 방식으로서 마주하는 런너들이 함께 연결될 수 있도록 상기 마주하는 런너의 동일한 클립의 선단부가 수용되도록 구성되고, 상기 런너들의 각 끝단에서 돌출부 및 돌출부가 수용되는 영역은 각각의 후방을 향하는 면에서 상호간에 결합되며, 상기 클립은 상기 런너의 길이방향에 교차하되 상기 런너의 끝단을 통과하는 가상의 평면에서 중심이 형성되는 관통구멍을 갖고,

    상기 클립이 동일한 클립에 연결될 때, 런너들 사이에서 추가적인 상호결합력을 얻기 위하여 파스너가 상기 관통구멍 및 대향하는 클립에서 상응하는 관통구멍을 통하여 조립되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.

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