KR20080031203A - 그리드 런너 - Google Patents

Abstract

별개의 클립을 갖는 메인 티이는 단부끼리의 맞대기 이음으로 티이를 동일한 티이로 분절하기 위해 그의 단부 상에 고정된다. 트이 및 클립은 균일한 적은 삽입력으로 대향하는 클립의 돌출 단부를 수용하기 위한 포켓을 형성한다. 클립은 포켓과 자체 정렬하고 상호연결시에 클립은 수직방향 및 수평방향으로 결합된 타이를 정확하게 정렬한다. 비교적 강한 재료로 형성되는 클립은 강한 이음을 보장하는 상호 결합가능한 고정면을 갖는다.

Description

그리드 런너{IMPROVED MAIN TEE CONNECTION}

본 발명은 달천장 그리드(suspended ceiling grid)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이러한 시스템용의 분절 이음(splice connections)에 대한 개선에 관한 것이다.

달천장 그리드는 일반적으로 메인 런너(main runners)와, 이러한 메인 런너와 교차하는 크로스 런너(cross runners)를 포함한다. 메인 런너는 고정 길이, 전형적으로는 12피트 길이로 제조되고 방을 가로질러 연장하도록 단부끼리는 분절된다. 그들의 단부를 연결하기 위해, 현재의 그리드 티이(grid tee) 또는 런너 제품은 그리드 런너 웨브 재료로부터 절단 및 형성된 일체형 분절부 또는 커넥터를 주로 이용한다. 분절부는 일방향으로 수직방향 웨브면으로부터 밀어내는 창형 포켓(lanced pockets)과, 반대방향으로 밀어내는 멈춤쇠를 갖는 돌출형으로 보강된 텅부(protruding stiffened tongue)를 이용한다. 설치시에, 각각의 런나 또는 티이의 텅부는 이중 고정을 형성하는 대향하는 포켓 내에 삽입한다. 분절부의 모든 물리적 특성이 이상적이거나 또는 소정의 구성 및 위치로 형성되면, 티이는 경미한 예측가능한 삽입력으로 서로 맞물려서 서로에 대해 수직방향 및 수평방향으로 정렬 된다. 이에 따른 이음은 인리력(pull-apart forces)에 적절하게 저항한다. 그러나, 각종 물리적 특성의 기하학적 형상은 수용가능한 부품의 기능을 성취하는데 필요한 바와 같이 반복되는 도구 조정을 필요로 하는 티이 재료의 재료 두께의 변화 또는 변경으로 위치적으로 변경되는 경향이 있다. 어려운 분절 조립 및 면의 오정렬에 대한 불만은 재료의 공급, 도구 마모 및 때때로 제조시의 일정한 조심의 결여에 있어서의 통상적인 변화에 대한 절충의 결과이다.

본 발명은 동일한 대향 단부 조립체와 정렬 및 맞물리도록 웨브에 부착된 별개의 스프링강 클립과 런너의 중앙 웨브 사이의 공동 내에 형성된 특유의 포켓을 갖는 단부 조립체를 포함하는 메인 런너 또는 티이용의 분절 이음을 제공한다. 이것은 메인 런너 또는 티이용의 인라인 이음이다. 개시된 포켓이 티이 웨브의 일측부 상의 융기형 홈부와 내측 클립면 사이에 형성된 공동에 의해 형성되기 때문에, 포켓은 티이 자체의 재료 두께의 변경에 관계없이 고정된 폭으로 제조될 수 있다. 개시된 개념은 티이 공동의 고정된 기하학적 형상과, 클립 및 웨브 조립체의 탄성 특성의 결과로서 일관된 삽입 압력으로 연결되게 한다.

개시된 클립은 신뢰성 있는 높은 강도의 조인트가 티이의 재료의 특성에 대한 임의의 변경과는 관계없이 형성되도록 동일한 클립으로 직접 연결하도록 구성된다. 클립 및 포켓은 결합되는 런너의 단부를 초기에 자체 정렬하고, 또 최종 연결시에 런너의 돌출 단부를 정확하게 맞추도록 구성된다.

도 1은 결합되기 전의 2개의 그리드 런너의 단부의 부분 사시도,

도 2는 본 발명을 실시하는 단부 클립의 측면도,

도 3은 도 2에 나타낸 3-3면으로 취한 클립의 종단면도,

도 4는 도 2에 나타낸 4-4 수직면으로 취한 클립의 단면도,

도 5는 도 2의 5-5선으로 나타낸 파상면으로 취한 클립의 단면도,

도 6은 연속적으로 스탬핑된 클립의 연속적인 스트립으로부터 분리되기 이전이지만, 점진적으로 스탬핑된 후의 본 발명의 클립을 도시한 도면,

도 7은 그리드 런너의 단부의 측면도,

도 8은 8-8선으로 나타낸 파상면으로 취한 도 7의 그리드 런너의 웨브의 단면도,

도 9는 도 7의 그리드 런너의 단부도,

도 10은 한 쌍의 돌출형 그리드 런너 및 그와 결합된 커넥터 클립의 단부의 수평면으로 취한 단면도,

도 11은 조립되는 2개의 그리드 런너의 부분 측면도로서, 하나의 커넥터 클립의 선단부가 우측 클립과 좌측 그리드 런너의 플랜지의 접촉에 의해 대향하는 그리드 런너와 수직방향으로 맞물려서 안내되는 상태를 도시한 도면,

도 12는 도 11과 유사한 도면으로서, 런너의 단부가 인접 접촉점을 향해 더욱 전진되고 우측 클립이 그리드 런너를 수직방향으로 정렬하도록 좌측 그리드 런너의 플랜지 상에 지탱된 상태를 도시한 도면.

메인 런너 또는 그리드 티이(10)는 커넥터 클립(101)을 갖는 그의 종방향 단부 각각에 조립된다. 도시한 그리드 티이(10)는 대체로 종래에는 하부 플랜지(12), 이 플랜지의 중앙으로부터 수직 상방으로 연장되는 웨브(13), 및 이 웨브의 상부 에지에 있는 중공형의 보강 전구(14)를 갖는 구성으로 이루어진다. 종래 방식에 있어서, 티이(10)는 전구(14)가 단일 벽을 갖고 웨브(13)가 2개 층의 시트 스톡으로 형성되며 플랜지(12)가 2개의 부분(16)을 갖도록 연강 시트 스톡의 연속적인 스트립을 형성하는 롤로 형성될 수 있다. 플랜지부(16)는 서로 보유되며 종래와 같이 시트 금속의 캡 스트립(17)에 의해 보이지 않는다. 롤 형상의 스톡은 사전결정된 길이, 예컨대 12피트의 티이 내로 절단된다. 티이의 대향 단부는, 플랜지(12)에서의 그의 에지(18)가 티이의 종방향에 수직하고 웨브(13)와 전구(14)의 에지가 플랜지 에지(18)를 통해 수직면으로부터 약간 후방으로 떨어져 기울어진 평면 내에 형성될 수 있도록 절단된다. 이러한 약간의 후방 경사는 맞물림 티이와의 조립시에 각각의 플랜지 에지(18)가 양호한 형상을 위해 견고한 맞대기 이음을 형성하는 것을 보장한다. 본원에서 티이(10) 및 클립(11)을 기술할 때, 전방방향은 표준 티이를 기준으로 하여 티이의 중앙으로부터 떨어진 방향이고, 언급한 바와 같이 플랜지(12)는 보통 설치된 상태에서 티이의 배향과 일관된 수직방향 웨브의 하부 에지에 있다.

티이(10)의 단부 각각은 웨브의 에지(22)에서 개방된 노치(21)와 함께 천공 된 그의 웨브(13)를 갖는다. 웨브 에지(22)의 후방에, 웨브(13)의 일부가 외팔보식 태브(24)를 구비하는 측방향 오프셋 또는 돌출부(embossment)(23)를 갖도록 형성 또는 스탬핑된다. 태브(24)는 돌출부(23)의 나머지와의 연결부의 전방 지대 내에서 웨브의 봉입 영역과의 연결부가 없다. 태브(24)를 구비한 돌출부(23)로부터 떨어진 상태로, 노치(21)를 둘러싸는 웨브(13)의 재료는 웨브(13)의 원래 평면 내에 유지한다. 노치(21)의 상하부 에지(26, 27)는 플랜지부(16)와 전구(14)로부터 실질적인 거리로 이격, 바람직하게는 예컨대 티이를 형성하는 스톡의 두께를 적어도 몇 배의 거리로 이격되어 긴 도구 수명을 위한 이러한 영역 내에서 노치를 형성하는 압형(tooling)을 견고하게 한다. 2개의 구멍(28)은 후술하는 바와 같이 그들의 영구적인 조립을 위해 클립(11)의 부품을 수용하도록 웨브(13)를 통해 천공된다.

클립(11)은 점진적인 다이 도는 압형 내에서 처리되는 바람직하게 스트립 형태인 시트 금속 스톡(sheet metal stock)으로부터 스탬핑되며, 각종 특성 또는 형태는 클립 본체 상에 형성된다. 클립(11)은 예컨대 0.20인치의 두께를 갖는 마르틴사이트-130 등의 고강도 스프링강으로 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 클립 재료는 티이(10)의 연강 재료보다 실질적으로 단단하다.

클립(11)은 웨브(13)와 대향 외부면(32)을 접하도록 형성된 내부면(31)을 갖는 길다란 형태를 갖는다. 클립(11)은 외부면(32)으로부터 외측으로 돌출하는 상하부 에지에서 강성 또는 보강 플랜지(33, 34)를 구비한다. 클립(11)은, 티이 웨브(13) 내에서 대응하는 구멍(28) 내에 삽입된 후에, 그리드 티이(10)에 클립(11) 을 영구적으로 조립하도록 리벳으로 걸리거나 또는 고정된 일체형 돌출부(37)를 형성하도록 2개의 위치(36)에 형성된다. 돌출부(37)를 둘러싸는 클립(11)의 영역은 평면형이고, 참조를 목적으로, 클립 본체 또는 클립의 평면에 적절하게 위치될 수 있다. 돌출부(37)로부터 이격된 상태에서, 클립(11)은 종방향 중간면 둘레를 양측으로 대칭이다.

클립(11)을 통한 중앙의 주요 다각형 또는 갈매기 형상의 구멍(39)은 그의 상하부 영역에서 클립면 외부로 만곡된 한 쌍의 대향하는 플랜지(41)를 갖는다. 도 4에 도시한 바와 같이, 플랜지 또는 태브(41)는 클립면에 근접하여 증가하는 상태로 서로를 향해 수렴하도록 90°이상으로 클립면 외부로 만곡된다. 그 전방측 상에, 구멍(39)은 후방으로 면하는 에지면(42)에 의해 반동된다. 주요 구멍(39)의 전방에는 연속적으로 작은 만곡 구멍(44)과 정방형 구멍(46)이 있다. 만곡 구멍(44)은 클립이 런너 상에 조립될 때 런너 플랜지의 단부 에지(18)를 통해 가상의 수직선 상에 중심설정된다. 도 2에 도시한 측부에 대향하는 클립의 내부면 또는 측부(31) 내에 형성된 삼각형 함몰부(47)는 작은 구멍(44, 46) 사이의 영역을 연결한다. 클립(11)의 가상의 중앙선 또는 중간면 상에 중심설정된 측방향 돌출부(48)는 장방형 구멍(46) 전방의 클립 내부면 상에 형성된다. 돌출부(48)는 전방부(50)로부터 구멍(46)의 일부를 형성하는 후방으로 면하는 고정 에지면(51)으로 클립의 봉입 영역으로부터 측방향으로 떨어져 경사진 캠 표면(49)을 갖는다. 작은 구형의 돌출부(52)는 돌출부(48)와 클립(11)의 선단 에지(53) 사이의 클립(11)의 외측부 상에 종방향으로 형성된다. 선단 에지(53)는 수직방향부(54)와, 이 수직방향 부(54)를 따르는 상하부 경사부(56, 57)를 갖는다.

도 6은 선단 에지(54, 56, 57)에 의해 반동된 클립의 전방 경사 단부가 점진적인 스탬핑 장치 내에 형성된 선행 클립의 후방부 내에 천공된 V자 형상의 노치(58) 내에 안착되는 것을 도시한다. 이러한 기술은 클립당 사용된 스톡의 효과적인 길이보다 상당히 긴 클립(11)을 제조한다. 클립(11)의 연장된 길이는 티이(10) 상에 조립할 때 안정성을 강화한다.

선단 에지(56, 57)는 서로 사전결정된 거리로 이격된 수평방향 에지(59)로 연장한다. 수평방향 에지(59)의 후방에는, 클립 플랜지(33, 34)의 연장에 의해 형성된 경사면(61, 62)이 있다.

수평방향 만곡선(63, 64) 사이의 큰 구멍(39) 전방의 클립(11)의 본체는 에지(59)로부터 연장되고 돌출부(52, 48)와 홈부 또는 함몰부(47)를 둘러싸며 평면형이고 큰 구멍(39)의 후방으로의 클립 본체면으로부터 돌출부(48)가 연장하는 측부로 측방향으로 약간 만곡된다(도 3).

클립(11)의 기하학적 형상 및 티이(10)의 단부 상의 형성은 핸드쉐이크(handshake) 방식으로 상술된 특성을 갖는 동일한 클립 또는 유사한 클립 및 티이 단부와 연결하도록 배치된다. 따라서, 통상적으로, 티이(10)는 각각의 단부 상에 실질적으로 동일한 클립을 갖는다. 티이는 단부끼리 정렬하고 웨브 돌출부(23)의 내부와 대향하는 티이 단부의 관련된 클립(11) 사이에 형성된 포켓(66) 내로 그들의 클립을 밀어냄으로써 단부끼리 연결된다. 초기 정렬은 표면(56, 57, 61, 62)에 의해 형성된 커넥터의 경사진 노우즈(nose)가 수직방향 정렬로 클립을 안내 또 는 캠 운동하도록 하기 때문에 완벽할 필요가 없다. 측방향 정렬은 클립을 측방향 또는 나란히 인접함으로써 초기에 성취된다. 클립이 이전 설치된 티이 상의 클립의 정확한 측부에 인접한 상태에서 설치된 티이의 클립이 이전 설치된 티이의 플랜지부(16)의 상부 상에 단순히 놓이면, 설치되는 클립의 하부의 경사진 에지 또는 표면(56, 61)은 대향하는 티이에 대해 종방향으로 밀릴 때 클립을 수직 상방으로 캠 운동할 것이다. 이러한 캠 작용은 도 11 및 도 12에 도시되어 있으며, 표면(56, 61)은 대향하는 이전 설치된 티이(10)의 플랜지부(16)의 전방 에지와 결합한다. 구형의 돌출부(52)는 포켓(66) 내로 강제되는 클립의 선단 에지(53)가 클립보다 연약한 재료로 이루어진 대향하는 태브(24)의 표면 또는 돌출부(23)의 후방부 내로 절단되는 것을 방지한다. 수용 태브(24)와 돌출부(23)의 각을 이룬 또는 경사진 배향은 수용 티이의 웨브(13)의 면 족으로 설치하는 클립을 측방향으로 가압한다. 삽입 운동의 단부 쪽으로, 수용 클립(11)의 플랜지 또는 태브(41)는 클립을 서로 수직방향으로 가깝게 맞물리도록 삽입된 클립의 평행한 에지(59)와 맞물린다. 플랜지(41) 사이의 수렴하는 거리는 클립이 매우 충분히 연결될 때까지 수용 클립의 플랜지와 설치하는 클립의 에지(59) 사이의 불필요한 견고한 끼워맞춤을 회피한다. 설치되는 클립이 수용 클립에 대해 종방향으로 충분히 전진될 때, 돌출부(48)의 후방으로 면하는 에지면 또는 고정 에지(51)는 맞물림 클립의 큰 구멍 내로 스냅되어 구멍 에지에 대해 고정한다. 이러한 스냅 작용은 연결을 완료하는 설치자에게 음성 및 촉각 신호를 생성한다. 조립 운동의 최종 증분 전에, 홈부 또는 함몰부(47)는 이러한 영역과 전진하는 돌출부(52) 사이에서의 간섭을 감소시킬 수 있 고, 전진하는 돌출부를 수직방향으로 안내함으로써 클립을 수직방향으로 정렬할 때 조력할 수 있다. 클립의 선단 에지(53)의 경사진 프로파일, 플랜지(41) 및 포켓(66)의 기하학적 형상은 클립 및 그들의 런너가 수직방향으로 오정렬되면 맞물리는 클립이 연결되는 것을 방지한다.

클립(11)은, 스톡이 정확한 두께 공차로 유지되는 한편 그리드 티이 프로퍼(grid tee proper)를 포함하는 재료의 체적에 비해 비교적 작은 크기로 인해 합리적으로 경제적일 수 있기 때문에 시트 금속 스트립으로 정확하게 형성될 수 있다. 태브(24)를 구비하는 돌출부(23)와 클립(10)의 내부면 사이에 형성된 포켓(66)은 티이 재료 스톡의 두께의 규칙적인 변경에도 불구하고 폭이 변경되지 않는다. 티이 재료 스톡의 두께에 관계없이 사전결정된 고정량만큼 티이 웨브면으로부터 측방향 편위로 압형함으로써 태브(24)와 돌출부(23)가 쉽게 스탬핑될 수 있기 때문에 포켓(66)의 폭 변경이 회피된다. 포켓(66)의 측방향으로의 일정한 크기는 한 쌍의 티이 사이의 충분한 연결을 확립하기 위해 작은 일정한 힘만이 요구되는 것을 보장한다. 인접한 티이 사이의 연결은 고정면이 클립의 일부이기 때문에 매우 강하고, 이에 따라 매우 높은 항복 강도를 갖는다. 서로 결합된 한 쌍의 클립(11)의 경우, 그들 각각의 만곡된 구멍(44)은 정렬 상태에 있고, 예외적으로 강한 이음이 필요한 이들 구멍을 통해 나사 또는 다른 파스너가 삽입될 수 있다.

결합된 한 쌍의 그리드 티이는 그 종방향 축 둘레에 결합된 티이 중 하나를 단순히 비틀어서 도구 없이 편리하게 분리될 수 있다. 이러한 비틀림 작용은 대향하는 클립의 큰 구멍(39)의 수용 에지(42)와의 결합하지 않고 고정 에지(51)를 측 방향으로 이동시키기에 충분한 정도로 태브(24), 돌출부(23) 및 클립의 탄성 휨을 초래한다. 이러한 탄성 휨은 웨브에 대한 관련된 돌출부 및 태브의 기하학적 형상에 의해 그리고 웨브 내의 큰 구멍의 고정 에지 전방의 웨브에 클립을 직접 부착함이 없이 허용된다.

후방에서의 클립면에 대해 각을 이룬 클립의 전방 단부에서의 라인(63, 64) 사이의 클립의 편평한 각을 이룬 부분은, 티이 재료 두께에 관계없이 평면 정렬로 노치형 전방 웨브 영역 위아래로 티이 웨브를 "개재(sandwich)" 또는 강제하도록 다른 클립에 연결될 때 작용한다.

본 개시내용은 예로서, 그내에 포함된 범위로부터 벗어남이 없이 세부사항을 추가, 변경 또는 제거함으로써 여러 가지 변경이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 이하의 청구범위에 의해서만 제한될 뿐 본 개시내용에 의해 제한되지 않는다.

Claims (16)

1. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

   상기 런너의 단부 각각에서의 상기 웨브는, 상기 웨브의 평면 측방향 외부로 변형되는 부분을 갖고, 포켓을 형성하는 런너 단부 각각에서의 상기 웨브 및 상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 함께 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부를 수용하도록 구성되고, 상기 클립은 상호결합 돌출부와, 후방으로 면하는 고정면을 각각 갖는 돌출부 수용 영역을 가지며, 상기 클립은 상기 웨브를 형성하는 재료보다 실질적으로 단단한 재료로 형성되는 그리드 런너.
2. 제1항에 있어서,

   상기 클립은 상기 클립 재료의 원래 평면으로부터 변위되는 상기 클립의 일체부를 갖는 상기 런너에 부착되며, 상기 일체부는 상기 클립 프로퍼를 배치하는 상기 웨브의 제 1 측부로부터 상기 웨브 내의 구멍을 통해 연장되며 상기 제 1 측부에 대향하는 상기 웨브의 측부 상에 고정됨으로써, 상기 웨브의 두께에 의해 실질적으로 고정 성능에 영향을 받지 않는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
3. 제1항에 있어서,

   상기 웨브는 상기 클립의 고정면 전방에서의 그리고 연결되는 상기 동일한 클립의 고정 돌출부의 경로 내의 상기 웨브 재료가 제거되도록 상기 포켓 전방에 노치 형성되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
4. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

   상기 런너의 단부 각각에서의 상기 웨브는, 상기 웨브의 평면 측방향 외부로 변형되는 부분을 갖고, 런너 각각에서의 상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 서로 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부와 결합하도록 구성되며, 상호결합 돌출부 및 돌출부 수용 영역은 런너 연결 기능에 영향을 주기 위해 상기 런너의 단부 각각에서 후방으로 면하는 표면을 각각 갖고, 각각의 클립은 상기 웨브를 따라 종방향 및 측방향으로 연장되는 대체로 평면형의 지대를 따라 연관된 웨브에 인접하고, 클립 각각의 돌출부는 상기 지대의 측방향 길이의 대체로 중앙 영역에 위치되고, 상기 웨브로의 상기 클립의 부착 및 상기 웨브의 구성은 한 쌍의 결합된 런너 중 하나가 다른 런너에 대해 종축 둘레로 비틀려질 때 상기 클립 및 웨브의 충분한 국부 변형을 제공함으로써, 상기 돌출부를 상기 지대로부터 떨어지게 이동시키고 다른 연결된 클립의 상기 돌출부 수용 영역과 상호 결합을 해지하게 하여 상기 연결된 클립을 분리시키는 그리드 런너.
5. 제4항에 있어서,

   클립 상의 상기 돌출부는 상기 클립이 상기 평면형 지대를 따라 측방향으로 연장되는 크기에 비해 비교적 짧은 거리로 상기 평면형 지대에 평행한 측방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
6. 제5항에 있어서,

   각각의 클립은 연관된 돌출부 수용 영역의 후방 위치에서만 런너의 각각의 단부 영역에 부착되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
7. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

   상기 클립의 재료는 상기 웨브의 재료보다 실질적으로 단단하고, 상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 함께 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부를 수용하도록 구성되고, 상기 클립은 상호결합 돌출부와, 한 쌍의 클립이 결합될 때 서로 직접 결합하는 후방으로 면하는 표면을 각각 갖는 돌출부 수용 영역을 갖는 그리드 런너.
8. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

   상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 함께 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부를 수용하도록 구성되고, 상기 런너의 각 단부에서의 상호결합 돌출부 및 돌출부 수용 영역은 한 쌍의 클립이 결합될 때 서로 직접 결합하는 후방으로 면하는 고정명을 각각 갖고, 상기 클립은 상기 클립 재료의 원래 평면으로부터 변위되는 상기 클립의 일체부와 함께 상기 런너에 부착되며, 상기 일체부는 상기 클립 프로퍼를 배치하는 상기 웨브의 제 1 측부로부터 상기 웨브 내의 구멍을 통해 연장되고 상기 제 1 측부에 대향하는 상기 웨브의 측부 상에 고정됨으로써, 상기 웨브의 두께에 의해 클립의 성능이 실질적으로 영향을 받지 않는 그리드 런너.
9. 제8항에 있어서,

   상기 클립은 상기 웨브를 형성하는 재료보다 실질적으로 단단한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
10. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 함께 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부를 수용하도록 구성되고, 상기 클립은 상호결합 돌출부와, 후방으로 면하는 표면을 각각 갖는 돌출부 수용 영역을 가지며, 상기 돌출부 수용 영역의 대체로 전방의 상기 클립의 본체의 대체로 평면형 부분은 연관된 돌출부가 상기 돌출부 수용 영역의 후방의 상기 클립의 본체의 대체로 평면형 부분에 대해 약간 돌출하는 방향으로 측방향으로 만곡됨으로써, 인접 결합된 티이는 연관된 클립이 서로 결합될 때 평면 정렬로 강제되는 그리드 런너.
11. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 함께 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부를 수용하도록 구성되고, 상기 런너의 각 단부에서의 상호결합 돌출부 및 돌출부 수용 영역은 후방으로 면하는 표면을 각각 갖고, 상기 클립은 소정 거리로 서로 이격된 한 쌍의 대향된 정렬 태브를 갖고, 상기 클립은 동일한 클립의 대향된 태브 사이에 근접하게 끼워맞추도록 크기설정된 본체부를 가짐으로써, 상기 태브 및 제 2 런너의 동일한 클립의 근접하게 크기설정된 본체부는 각각의 그리드 런너를 서로 수직방향으로 맞물도록 형성되는 그리드 런너.
12. 제11항에 있어서,

    상기 태브는 상기 웨브의 평면을 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
13. 제12항에 있어서,

    상기 태브는 상기 클립으로부터 증가되는 거리로 서로 수렵됨으로써, 상기 동일한 클립은, 상기 동일한 클립이 상기 클립의 측방향 쪽으로 이동함에 따라 상기 태브에 의해 수직방향으로 증가되도록 구속되는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
14. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 함께 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부를 수용하도록 구성되고, 상기 런너의 각 단부에서의 상호결합 돌출부 및 돌출부 수용 영역은 후방으로 면하는 표면을 각각 갖고, 상기 런너는 그 하측부 상에 대체로 수평방향의 플랜지를 갖는 역전된 티이의 단면 을 갖고, 상기 클립은 전방 단부로부터 증가되는 거리를 갖는 치수가 증가하는 전방 단부에 인접한 경사진 프로파일을 가지며, 상기 프로파일은 다른 런너의 플랜지 상에 놓기고 상기 다른 런너 및 클립 쪽으로 종방향으로 밀릴 때 다른 동일한 그리드 런너 및 클립을 갖는 수직방향 정렬 쪽으로 상기 클립 및 연관된 런너를 안내하도록 배치되는 그리드 런너.
15. 제14항에 있어서,

    상기 웨브 및 클립에 의해 형성된 포켓은 상기 경사진 프로파일에 보완적인 경사 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 그리드 런너.
16. 대체로 평면의 웨브와, 런너의 단부 각각에서 상기 웨브에 부착된 별개로 형성된 클립을 갖는 소정 길이의 그리드 런너에 있어서,

    상기 클립은 직접 접촉 맞대기 이음으로 상기 런너를 함께 연결하기 위해 맞물림 런너의 동일한 클립의 선단부를 수용하도록 구성되고, 상기 런너의 각 단부에서의 상호결합 돌출부 및 돌출부 수용 영역은 후방으로 면하는 표면을 각각 갖고, 상기 클립은 상기 런너의 종방향으로 횡단하고 상기 런너의 단부를 통과하는 가상면 둘레에 중심설정된 관통 구멍을 가짐으로써, 상기 클립이 동일한 클립에 연결될 때, 상기 런너 사이의 보충적인 강한 상호연결을 획득하도록 상기 구멍 및 상기 동 일한 클립 내의 상응하는 구멍을 통해 파스너가 조립될 수 있는 그리드 런너.

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