ES2601231T3 - Conexión de clip - Google Patents
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Abstract
Un sistema (10) de rejilla de techo suspendido, que incluye carriles (11) de rejilla ranurados y carriles (12) transversales cruzados, en el que los carriles (11) de rejilla ranurados tienen un alma (17) central y al menos una ranura (13), en el que los carriles (12) transversales tienen conectores (14) de extremo idénticos, los conectores (14) de extremo están enclavados entre sí en la ranura (13) de carril de rejilla desde lados opuestos del alma (17), caracterizado por que el alma (17) se deforma localmente en un área adyacente a la ranura (13) para hacer que su espesor efectivo sea diferente de su espesor en su área principal, y los conectores (14) de extremo enclavados se ajustan estrechamente contra la zona deformada localmente.
Description
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DESCRIPCION
Conexion de clip Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere a techos suspendidos y, en particular, a mejoras en los componentes en T usados para construir una rejilla metalica para dichos techos.
Tecnica anterior
Normalmente, los techos suspendidos comprenden una rejilla rectangular formada por carriles o perfiles en T principales paralelos separados y carriles o perfiles en T transversales que se extienden perpendicularmente entre los carriles principales. Los perfiles en T transversales tienen tlpicamente conectores de extremo que coinciden con conectores identicos de otros perfiles en T transversales unidos extremo a extremo. Las uniones de los perfiles en T transversales se realizan en una ranura provista en los perfiles en T principales. Cuando se usan modulos de rejillas pequenos en una construccion de techo, los perfiles en T transversales pueden estar tambien ranurados para recibir conectores de extremo de otros perfiles en T transversales. Los perfiles en T de rejilla se fabrican tlpicamente a partir de material de lamina metalica moldeada por laminacion y el espesor del material de lamina se varla de manera que un perfil en T tenga una resistencia adecuada para el servicio que se espera que realice pero, por razones de costes, no excesiva. Ademas, por razones economicas, un fabricante usa tlpicamente solo una configuracion de conector de extremo para todas sus construcciones de perfiles en T transversales, independientemente del grosor o espesor del material usado para fabricar un perfil en T ranurado.
Puede existir un problema cuando se usa el mismo conector de perfil en T transversal para todos los perfiles en T ranurados de un fabricante. Un perfil en T ranurado de menor espesor tendra una tendencia a estar suelto u holgado en el ajuste provisto para el mismo por un conector de perfil en T transversal. Esta holgura afecta adversamente a la percepcion de la union por parte del instalador y puede afectar potencialmente a la apariencia de la rejilla as! como a la manera en la que otros componentes del techo son recibidos y/o soportados por la rejilla.
El documento US 5044138 describe una estructura de techo suspendido adaptada para intersecciones sin oposicion en la que las almas de los carriles de rejilla principales adyacentes a las ranuras de los carriles transversales estan provistas de relieves que refuerzan el alma y retienen el conector de extremo del carril transversal contra una retirada.
El documento US 4108563 describe un sistema de rejilla de techo suspendido de acuerdo con preambulo de la reivindicacion 1.
Sumario de la invencion
La invencion mejora el ajuste de los conectores de los perfiles en T transversales normalizados cuando son recibidos en ranuras de perfiles en T con diferentes espesores para diferentes especificaciones y/o extensiones de trabajo. La invencion implica el concepto de producir perfiles en T de rejilla con una gama de reglmenes de servicio, que se refleja en el uso de material de lamina de diferentes espesores, que exhiben un espesor uniforme efectivo en sus ranuras de perfiles en T transversales. Mas especlficamente, la invencion comprende alterar localmente un perfil en T de rejilla en la zona de su ranura o ranuras de recepcion de perfil en T transversal, de manera que el perfil en T de rejilla tenga un espesor efectivo uniforme en esta zona o zonas que pueda normalizarse en una gama de especificaciones de carga de perfiles en T del fabricante.
El perfil en T de rejilla es estampado permanentemente con una muesca u ondulacion adyacente a la ranura del perfil en T transversal y el conector tiene una zona de borde de ataque dispuesta para asentarse contra el fondo de la muesca. El fondo de la muesca de los perfiles en T realizados en diferentes espesores se forma con la misma separacion desde el plano central del perfil en T. Debido a que el conector se alinea con la misma, esta superficie del fondo de la muesca sirve para establecer el espesor efectivo del perfil en T ranurado y, segun la invencion, un perfil en T tiene la misma dimension independientemente del espesor real del material que forma el perfil en T. Idealmente, la muesca esta desplazada lateralmente, con referencia a una vista del lado del perfil en T, desde el centro de la ranura, de manera que el material desplazado desde la muesca para un conector no afecte sustancialmente a una muesca desplazada de manera similar para un conector opuesto en el lado opuesto del perfil en T.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en perspectiva fragmentaria en despiece ordenado de un perfil en T ranurado y un par de perfiles en T transversales con conectores de extremo a ser unidos en la ranura del perfil en T.
La Fig. 2 es una vista en alzado de los conectores de extremo conectados en la ranura del perfil en T ranurado de la
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Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista en alzado de los conectores de extremo conectados en una ranura de un perfil en T convencional.
La Fig. 4 es una vista en alzado fragmentaria de los conectores de extremo de un par de perfiles en T transversales unidos en la ranura del perfil en T de la Fig. 1; y
La Fig. 5 es una vista en seccion transversal del perfil en T ranurado, tomada en la vista del plano horizontal indicado en 5-5 en la Fig. 4.
Descripcion de la realizacion preferida
Con referencia ahora a las figuras, se muestra una pequena seccion de una rejilla 10 de techo suspendida en una interseccion de perfiles 11, 12 en T (en despiece ordenado en la Fig. 1, en areas de la claridad). Un perfil en T o carril 11 ranurado representa un perfil en T principal, que tiene tlpicamente 3-3,66 mm (10 o 12') de longitud o un perfil en T transversal mas corto. Un perfil en T principal tendra numerosas ranuras 13 identicas separadas regularmente, mientras que un perfil en T transversal tendra relativamente pocas ranuras 13 o ninguna ranura en absoluto. En varias vistas en la presente memoria, dos perfiles 12 en T transversales opuestos se cruzan con el perfil 11 en T ranurado en la ranura 13. Los perfiles 12 en T transversales estan montados con conectores 14 de extremo que, de una manera conocida, se bloquean conjuntamente cuando ambos son insertados de manera apropiada en una ranura 13. Las patentes US 5.517.796 y 5.761.868, incorporadas a la presente memoria por referencia, describen las caracterlsticas generales del conector de extremo o clip 14. Aunque no se muestra, pero se conoce en la industria, los perfiles 12 en T transversales pueden tener ranuras y en las mismas pueden insertarse todavla otros perfiles en T transversales en la rejilla del techo.
Los perfiles 11, 12 en T se fabrican tlpicamente a partir de lamina de metal moldeada por laminacion, normalmente acero que puede ser un producto galvanizado por inmersion en caliente, y menos frecuentemente aluminio. Los perfiles 11, 12 en T son simetricos con relacion a un plano vertical central o medio e incluyen, normalmente, una pestana 16 inferior, un alma 17 vertical y un bulbo 18 de refuerzo hueco superior. Normalmente, cuando un perfil en T es moldeado por laminacion a partir de material de lamina, el alma es una capa doble de una lamina.
Dependiendo de la especificacion de trabajo o de carga de un perfil 11, 12 en T y de si es o no un perfil 12 en T transversal, su envergadura, el espesor de la lamina de metal varla. A modo de ejemplo, el espesor de un alma 17, es decir, la suma del espesor de las dos capas si es una doble capa, puede variar entre 1,3 y 0,5 mm (0,050" y 0,019").
Los conectores 14 de extremo forman un bloqueo conector-a-conector cuando se insertan en la misma ranura 13 desde lados opuestos del perfil 11 en T. El bloqueo es realmente un bloqueo doble, en el que se establece un bloqueo en cada lado de un perfil 11 en T ranurado por un borde 21 orientado hacia atras de una proyeccion 22 y un borde 23 orientado hacia atras de una abertura 24 del conector coincidente. El enclavamiento entre los conectores 14 esta controlado dimensionalmente con precision de manera que las variaciones dimensionales no se multipliquen en una rejilla de techo expansiva.
Es deseable que el perfil 11 en T ranurado este restringido por los perfiles 12 en T transversales a traves de los conectores 14 de manera que se prevenga que el perfil 11 en T ranurado se desplace lateralmente y/o se gire longitudinalmente, es decir, alrededor de un eje paralelo a su eje longitudinal. Para ser comercialmente competitivos, los perfiles en T se fabrican con diferentes resistencias para cumplir las normas de la industria o gubernamentales, sin exceder indebidamente al mismo tiempo estas normas con un contenido innecesario de material. Para satisfacer esta restriccion economica, entre otras cosas, un fabricante usa material de diferente espesor (“gauge”) para construir el perfil en T, siendo mayor el espesor cuanto mayor es la especificacion de trabajo o la capacidad de carga de la rejilla de techo. Otra restriccion para un fabricante es la necesidad de usar la misma configuracion de conectores de extremo para cualquier perfil 12 en T transversal, independientemente de la especificacion de trabajo de la rejilla.
La variacion requerida en el espesor del alma de los perfiles en T convencionales y la necesidad de una sola configuracion de conector de extremo o clip han sido problematicas. Si el conector es proporcionado para ajustarse con almas gruesas, los perfiles en T de rejilla ranurados con almas delgadas son retenidos de manera holgada por los conectores. Si se proporcionara un conector para ajustarse estrechamente con un perfil en T ranurado convencional con un alma de pared delgada, no se bloquearla con un conector identico coincidente en un perfil en T ranurado de pared gruesa, ya que el alma mas gruesa mantendrla los conectores separados.
La invencion resuelve el problema de un perfil en T ranurado de ajuste holgado modificando localmente los perfiles en T de rejilla en la zona del alma de la ranura de manera que, independientemente del espesor del material de su alma, presenten el mismo o casi el mismo espesor efectivo a los conectores. Preferiblemente, segun la invencion,
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esto se realiza desplazando permanentemente el material adyacente a una ranura, de manera que el plano de una superficie de la zona desplazada en la que se apoya un conector tenga la misma o casi la misma separacion desde el centro del alma que las zonas correspondientes adyacentes a las ranuras de los perfiles en T de rejilla con almas de otro espesor. Mas especlficamente, el material del alma es desplazado permanentemente por una operacion de estampacion para formar una muesca 26. Una superficie 27 de una base de la muesca 26 tiene una distancia D predeterminada (Fig. 5) desde un plano 29 central del alma 17. La muesca 26 es asimetrica o esta desplazada hacia la izquierda desde una llnea central a traves de la ranura 13. Un borde 31 de ataque de un conector proporcionado por una proyeccion 32 en una pestana 33 desplazada lateralmente esta alineado con la muesca 26 y es adyacente al fondo o superficie 27 de base de la muesca para indicar la posicion del conector 14 cuando esta totalmente instalado. La muesca 26 tiene un area suficiente para recibir la seccion transversal de la proyeccion 32, de manera que la proyeccion es el elemento exclusivo que determina la posicion relativa de un perfil en T transversal con relacion al perfil en T ranurado. Tal como se muestra mas claramente en la Fig. 5, hay una muesca 26 formada en cada lado o cara 34 del alma 17. Idealmente, las muescas 26 estan desplazadas desde la llnea central de la ranura 13 una distancia suficiente, de manera que no se solapen. Las tolerancias dimensionales de, y las fuerzas sobre, las herramientas usadas para producir las superficies 27 de la muesca son menos crlticas que en el caso en el que las muescas de ambos lados 34 del alma 14 se solapan entre si.
En un perfil en T convencional, la distancia D predeterminada de la superficie 27 de muesca desde el plano 29 central puede ser ajustada a la misma dimension nominal que la superficie exterior del alma mas delgada en una llnea de produccion de un fabricante, de manera que no es necesario estampar estos perfiles en T de carga de trabajo mas ligera con una muesca. Esta es la condicion ilustrada en la Fig. 3. De manera alternativa, un fabricante puede elegir ajustar la dimension nominal a una dimension que corresponde a un alma de carga de trabajo media y, por lo tanto, permitir que un alma de trabajo mas ligera tenga una ligera holgura, pero aceptable, entre un par de conectores unidos.
Deberla ser evidente que esta descripcion es ejemplar y que pueden realizarse diversos cambios anadiendo, modificando o eliminando detalles sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.
Por ejemplo, los perfiles en T pueden estar configurados con la muesca en la misma ubicacion centrada sobre la llnea central de la ranura en ambos lados de un alma. Ademas, por ejemplo, los perfiles en T con espesor mas pequeno (almas mas delgadas) pueden ser deformados plasticamente en la zona de una ranura de perfil en T transversal de manera que tengan el espesor efectivo de un alma mas gruesa de mayor carga trabajo y los conectores pueden estar configurados para acoplarse a dicha zona. La invencion es aplicable a perfiles en T con un alma de una sola capa y a perfiles en T que tienen configuraciones de pestana o configuraciones de bulbo distintas de las ilustradas.
Claims (9)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Un sistema (10) de rejilla de techo suspendido, que incluyecarriles (11) de rejilla ranurados y carriles (12) transversales cruzados, en el que los carriles (11) de rejilla ranurados tienen un alma (17) central y al menos una ranura (13), en el que los carriles (12) transversales tienen conectores (14) de extremo identicos,los conectores (14) de extremo estan enclavados entre si en la ranura (13) de carril de rejilla desde lados opuestos del alma (17),caracterizado por queel alma (17) se deforma localmente en un area adyacente a la ranura (13) para hacer que su espesor efectivo sea diferente de su espesor en su area principal, ylos conectores (14) de extremo enclavados se ajustan estrechamente contra la zona deformada localmente.
- 2. Sistema (10) de rejilla segun la reivindicacion 1, en el que el area local en cada cara del alma (17) esta situada asimetricamente con respecto a la ranura (13) de manera que el area local de cada cara no se solape sustancialmente con el area local de la cara opuesta.
- 3. Sistema (10) de rejilla segun la reivindicacion 1, en el que el area local es una muesca (26) en cada cara del alma (17).
- 4. Sistema (10) de rejilla segun la reivindicacion 3, en el que el area local en cada cara del alma (17) esta situado asimetricamente con respecto a la ranura (13) de manera que estas areas no se solapen sustancialmente entre si.
- 5. Sistema (10) de rejilla segun la reivindicacion 1, en el que los carriles (11, 12) son una lamina metalica moldeada por laminacion.
- 6. Sistema (10) de rejilla segun la reivindicacion 5, en el que la lamina de metal es acero galvanizado por inmersion en caliente.
- 7. Sistema (10) de rejilla segun la reivindicacion 5, en el que los carriles (11) de rejilla tienen la forma de una T invertida con un bulbo (18) de refuerzo en la parte superior y una pestana (16) orientada horizontalmente en el fondo.
- 8. Un procedimiento para obtener un buen ajuste entre los carriles (11) de rejilla ranurados y los conectores (14) de extremo de los carriles transversales, en el que dos de los conectores (14) de extremo estan enclavados entre si en una ranura (13) de carril de rejilla del carril (11) de rejilla desde lados opuestos del alma, y en el que los carriles (11) de rejilla tienen diferentes espesores para satisfacer diferentes capacidades de carga, en el que el procedimiento comprende las etapas dedeformar permanentemente, a nivel local, el carril (11) de rejilla ranurado de al menos un grupo de carriles (11) que tienen un espesor de alma nominal de una dimension en un area adyacente a su ranura (13) de recepcion de carril transversal de manera que las superficies (27) orientadas hacia el exterior de las zonas (26) deformadas localmente esten separadas de un plano (29) central de sus carriles (11) en dimensiones (D) sustancialmente iguales a la separacion de las superficies del alma (17) exterior principal incluyendo las areas adyacentes a las ranuras (13) de carril transversal de otro grupo de carriles (11), en el que la deformacion permanente a nivel local es un desplazamiento permanente de material del carril (11) de rejilla ranurado por una operacion de estampado para formar una muesca (26),en el que un borde (31) de ataque de uno de dichos conectores (14) de extremo de carril transversal proporcionados por una proyeccion (32) en una pestana (33) desplazada lateralmente esta alineado con la muesca (26) y se apoya en el fondo o la superficie (27) de base de la muesca (26) para indicar la posicion del conector (14) de extremo del carril transversal cuando esta completamente instalado.
- 9. Procedimiento segun la reivindicacion 9, en el que el area (26) de la superficie estampada en una cara del carril (11) esta desplazada lateralmente con respecto a la ranura (13) de carril transversal adyacente y la superficie (27) estampada en una cara opuesta del carril (11) esta desplazada de manera similar con respecto a la ranura (13) de carril transversal con referencia a su superficie original de manera que las areas (26) de superficie estampada en una ranura (13) comun estan sustancialmente libres de solapamiento mutuo.
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