CN1316129C - 成型金属板及复合板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用在复合板结构中的成型金属板。该板包括：由平底部(7)分隔的多个平行纵向肋(5)和位于板相对侧的插入构件和包容构件(9、11)，插入和包容构件(9、11)使得邻近板呈重叠关系连接在一起。至少肋、插入构件和包容构件之一具有从接近该肋或该构件的平底部延伸的侧面(15)。该侧面包括凹角部(19)以及连接侧面和相邻平底部的角部(21)。该角部包括沿角部长度分隔开的多个区域(23)，所述多个区域(23)与角部的相邻区域相比是向外延伸的。设置所述分隔开的区域以提高由板形成的复合板的抗纵向滑动力。

Description

成型金属板及复合板
技术领域
本发明涉及一种成型金属板及复合板结构，包括：
(a)成型金属板；以及
(b)在板上的一层硬化混凝土或其它合适的可浇注材料。
背景技术
这样的复合板的主要最终用途但非唯一用途是，作为建筑物(包括停车场)中的地板。
这样的复合板的另一最终用途但非唯一用途是，作为垂直墙板。
通常，成型金属板包括：
(a)由平底部分隔开的平行纵向肋；以及
(b)在板相对侧的插入构件和包容构件，通过将插入构件插入包容构件而使相邻的板呈重叠关系连接起来。
复合板的失效模式之一是在成型金属板和板上的混凝土或其它可浇注材料之间产生纵向滑动。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合板，与申请人已知的复合板的抗纵向滑动力相比，该复合板具有增大的抗纵向滑动力。
总体上，本发明提供一种在复合板结构中使用的成型金属板。该板包括：由平底部分隔的多个平行纵向肋和位于板相对侧的插入构件和包容构件，所述插入构件和包容构件使得邻近板呈重叠关系连接在一起。至少肋、插入构件和包容构件之一具有从接近该肋或该构件的平底部延伸的侧而。该侧面包括凹角部和连接该侧面和相邻平底部的角部。所述角部包括沿角部长度分隔开的多个区域，所述多个区域与角部的相邻区域相比是向外延伸的。设置所述隔开的区域以增大由板构成的复合板的抗纵向滑动力。
特别是，根据本发明的一方面，提供一种成型金属板，该成型金属板包括：由平底部分隔的多个平行纵向肋，和位于板相对侧的插入构件和包容构件，通过将插入构件插入包容构件而使得邻近板连接在一起，至少插入构件和包容构件之一具有从接近该构件的平底部延伸的侧面，该侧面包括凹角部，以及连接所述侧面和相邻平底部的角部，该角部包括沿角部长度分隔开的多个区域，所述多个区域与角部的相邻区域相比是向外延伸的。
根据本发明的另一方面，提供一种成型金属板，该成型金属板包括：由平底部分隔的多个平行肋，和位于板相对侧的插入构件和包容构件，通过将插入构件插入包容构件而使得邻近板连接在一起，每个肋具有从相邻平底部延伸的一对相对侧面，至少一个侧面包括凹角部，以及连接每个侧面和相邻平底部的角部，一个角部位于具有凹角部的侧面，或者至少一个这样的角部包括沿该角部长度分隔开的多个区域，所述多个区域与角部的相邻区域相比是向外延伸的。
根据本发明的另一方面，提供一种成型金属板，该成型金属板包括：由平底部分隔的多个平行肋，和位于板相对侧的插入构件和包容构件，通过将插入构件插入包容构件而使得邻近板连接在一起，每个肋具有从相邻平底部延伸的一对相对侧面，至少插入构件和包容构件之一具有从接近该构件的平底部延伸的侧面，至少该肋的一侧包括凹角部，至少该插入构件和包容构件的一侧包括凹角部和角部，该角部连接该肋的每个侧面、插入构件和包容构件和相邻平底部，一个角部位于具有凹角部的侧面，或至少一个这样的角部包括沿角部长度分隔开的多个区域，该多个区域与角部的相邻区域相比是向外延伸的。
本申请人已经发现凹角部和向外延伸区域的组合作用增大了使用上述成型金属板构成的复合板的抗纵向滑动力。
特别是，凹角部将混凝土或其它可浇注材料与板锁固在一起。
此外，向外延伸区域在肋和/或插入构件和/或包容构件的角部中的位置是这样的，当混凝土关于板沿纵向滑动而由此产生抵靠向外延伸区域的侧向力(趋于向内推压该区域)时，响应该侧向力在板中形成横向于肋的纵向的拉应力，该拉应力抵抗混凝土产生的侧向力。
本申请人已经发现，这样的拉应力没有达到与本申请人已知的复合板成型金属板相同的程度。
向外延伸区域可以为任何合适的形状。
优选地，向外延伸区域呈卷曲形状。
优选地，使卷曲部沿着横向于肋的纵向延伸。
可以通过任何合适的方法形成向外延伸区域。
例如，可以在成型金属板中通过轧制形成向外延伸区域。
优选地，向外延伸区域延伸到角部的相邻区域以外至少4mm。
更优选地，向外延伸区域延伸到相邻区域以外至少5mm。
优选地，向外延伸区域之间的间距至少为15mm。
更优选地，向外延伸区域之间的间距至少为30mm。
尤其优选地，向外延伸区域之间的间距至少为50mm。
优选地，向外延伸区域之间的间距小于95mm。
更优选地，向外延伸区域之间的间距小于80mm。
如果向外延伸区域之间的间距过小，则区域之间的混凝土的抗纵向剪切力会较小，而趋于切断混凝土。
另一方面，如果向外延伸区域之间的间距过大，向外延伸区域将不能提供足以抵抗纵向滑动的力。
所述凹角部可仅构成肋的侧面或插入构件或包容构件的一小部分。
在另一方面，凹角部可以基本构成肋的所有侧面或插入构件或包容构件。
优选地，每个肋的相对侧大体上从相邻平底部彼此相向向上并向内延伸。
根据本发明还提供一种复合板，包括上述成型金属板和一层在板上的硬化混凝土或其它合适的可浇注材料。
附图说明
参照附图通过示例进一步说明本发明。其中：
图1是本发明成型金属板的一个实施例的透视图；
图2是图1所示板的截面图；
图3是由图2所示板构成的复合板的局部放大截面图，图中示出了通过混凝土相对于板的纵向滑动所产生的力；以及
图4是由本发明成型金属板另一实施例构成的复合板的局部放大截面图。
具体实施方式
下面说明图中所示复合楼板结构中的成型金属板，该复合楼板结构包括成型金属板和在板上表面的一层混凝土(如图所示)。
通过成形轧制平钢板而制成了图1至3所示的成型金属板。
该板包括由平底部7隔开的总体上由标号5表示的两纵向平行肋。
该板的侧面形成插入连接构件9和包容连接构件11。通过将一块板的插入构件9插入相邻板的包容构件11，则插入构件9和包容构件11的布置使得相邻板呈具有防漏叠放连接的重叠关系而放置在一起。
该板的每个肋5包括上凸缘13，上凸缘13将总体上由标号15表示的两侧面隔开。
每个侧面15包括第一部分17、第二部分19和第三部分22，第一部分17从上凸缘13向外并向下延伸，第二部分19从第一部分17的下边缘向下并向内延伸，第三部分22从第二部分19的下边缘向下并向外延伸、并将所述侧面和相邻的平底部7连接起来。
第三部分22和平底部7的接合处构成了角部21。优选地，由第三部分22和平底部7构成的角部21的角度在70-100°之间。
第二部分19和第三部分22的接合处构成了角部33。优选地，由第二部分19和第三部分22构成的角度小于100°，或更优选是小于90°。
第二部分19限定了肋5的凹角部。
该板还包括位于左肋5左侧上的角21中的一系列区域23，如图所示。区域23设置成与肋5的凹角部19配合，以增强由板和板上的混凝土以及其它合适的可浇注材料构成的复合板的抗纵向滑动力。区域23沿角21的长度间隔开。
区域23与角21的邻近区域相比是向外延伸的区域。
优选地，区域23的间隔是30-80mm。
优选地，区域23从角21的邻近区域向外延伸至少5mm。
区域23设置成与肋5的凹角部19配合，以便增强由板和板上的混凝土以及其它合适的可浇注材料构成的复合板的抗纵向滑动力。如上所述，凹角部19将板和混凝土锁固在一起。特别是，如图3所示，混凝土产生抵抗肋5的凹角部19的角33和第三部分22的支承力F1。支承力F1实际上卡住角33。此外，当出现产生作用在区域23上的侧向力的混凝土的纵向滑动时，在板上紧靠区域23的部分中产生响应于该侧向力的拉应力，该拉应力与该侧向力相反并阻止区域23的内移。参照图3，侧向力由字母F2表示，拉应力由字母T表示。
拉应力的总效果是使板具有非常高的抗纵向滑动力。
图4示出了包括成型金属板另一实施例的复合板的放大截面图。
与图1至3所示的板相同，图4所示的板包括肋5，肋5具有分隔两侧面15的上凸缘13。
侧面15还包括凹角部。但是在该实施例中，侧面15形成燕尾形结构，由此，实际上凹角部基本上是所有的侧面15。然而，两个实施例中作用在板上的力是相同的。
可以对上述本发明的优选实施例作出许多修改，而不背离本发明的精神和范围。
作为示例，尽管如图所示，上述图1至3中的实施例包括在左肋5左侧上沿角21长度的向外延伸区域23，但是本发明不限于该结构，可以在肋5的任一角21或多个角21中设置区域23。
此外，本发明扩展到这些结构，其中插入构件9和包容构件11中的一个或二者均包括位于插入构件9和包容构件11角部的凹角部和向外延伸区域。
此外，本发明扩展到具有凹角部的其它轮廓形状的肋和插入构件和包容构件。

Claims (39)

1.一种成型金属板，包括：由平底部分隔的多个平行纵向肋，和位于板相对侧的插入构件和包容构件，通过将插入构件插入包容构件而使得邻近板连接在一起，至少插入构件和包容构件之一具有从接近该构件的平底部延伸的侧面，所述侧面包括凹角部，以及连接所述侧面和相邻平底部的角部，所述角部包括沿角部长度分隔开的多个区域，所述多个区域与角部的相邻区域相比是向外延伸的。
2如权利要求1所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域呈卷曲形状。
3.如权利要求1所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域在成型金属板中通过轧制而形成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域延伸到角部的相邻区域以外至少4mm。
5.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域延伸到角部的相邻区域以外至少5mm。
6.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为15mm。
7.如权利要求1至3任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为30mm。
8.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为50mm。
9.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔小于95mm。
10.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔小于80mm。
11.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述凹角部形成所述肋的侧面或插入构件或包容构件的仅一小部分。
12.如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述凹角部基本形成所有的所述肋的侧面或所述插入构件或所述包容构件。
13.一种复合板，包括如权利要求1至3中任一项所述的成型金属板，和在所述板上的一层硬化混凝土或其它合适的可浇注材料。
14.一种成型金属板，包括：由平底部分隔的多个平行肋，和位于板相对侧的插入构件和包容构件，通过将插入构件插入包容构件而使得邻近板连接在一起，每个肋具有从相邻平底部延伸的一对相对侧面，至少一个侧面包括凹角部，以及连接每个侧面和相邻平底部的角部，一个角部位于具有凹角部的侧面，或者至少一个这样的角部包括沿角部长度分隔开的多个区域，所述多个区域与角部的相邻区域相比是向外延伸的。
15.如权利要求14所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域呈卷曲形状。
16.如权利要求14所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域在成型金属板中通过轧制而形成。
17.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域延伸到角部的相邻区域以外至少4mm。
18.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域延伸到角部的相邻区域以外至少5mm。
19.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为15mm。
20.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为30mm。
21.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为50mm。
22.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔小于95mm。
23.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔小于80mm。
24.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述凹角部形成所述肋的侧面或插入构件或包容构件的仅一小部分。
25.如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述凹角部基本形成所有的所述肋的侧面或所述插入构件或所述包容构件。
26.一种复合板，包括如权利要求14至16中任一项所述的成型金属板，和在所述板上的一层硬化混凝土或其它合适的可浇注材料。
27.一种成型金属板，包括：由平底部分隔的多个平行肋，和位于板相对侧的插入构件和包容构件，通过将插入构件插入包容构件而使得邻近板连接在一起，每个肋具有从相邻平底部延伸的一对相对侧面，至少插入构件和包容构件之一具有从接近该构件的平底部延伸的侧面，至少所述肋的一侧包括凹角部，至少所述插入构件和所述包容构件的一侧包括凹角部和角部，所述角部连接所述肋的每个侧面、插入构件和包容构件和所述相邻平底部，一个角部位于具有凹角部的侧面，或至少一个这样的角部包括沿角部长度分隔开的多个区域，所述多个区域与角部的相邻区域相比是向外延伸的。
28.如权利要求27所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域呈卷曲形状。
29.如权利要求27所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域在成型金属板中通过轧制而形成。
30.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域延伸到角部的相邻区域以外至少4mm。
31.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域延伸到角部的相邻区域以外至少5mm。
32.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为15mm。
33.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为30mm。
34.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔至少为50mm。
35.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔小于95mm。
36.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述向外延伸区域之间的间隔小于80mm。
37.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述凹角部形成所述肋的侧面或插入构件或包容构件的仅一小部分。
38.如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，其特征在于，所述凹角部基本形成所有的所述肋的侧面或所述插入构件或所述包容构件。
39.一种复合板，包括如权利要求27至29中任一项所述的成型金属板，和在所述板上的一层硬化混凝土或其它合适的可浇注材料。
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