TW202306487A - 連續移植用連續集合盆體及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明課題係提供一種連續移植用連續集合盆體及其製造方法，其可對應株間間隔寬廣之育苗作物，且製造容易，可降低製造成本。
本發明係提供一種連續移植用連續集合盆體及其製造方法：將帶狀之片材的寬度方向之兩側，在同一片面上折疊1/6寬度並以水溶性接著劑21黏著，於該折疊之相反側，以跟已折疊之寬度相同的寬度折疊，將所折疊內面以水溶性接著劑21黏著而形成連結片3，將連結片3之第1折疊部3a呈對向方向排列成交錯狀，將一邊之連結片3之第1折疊部3a之寬度方向兩側端部以非水溶性接著劑23黏著於相對的另一邊之連結片3之第1折疊部3a，從而形成連續體13，並於相對的連結片3之第1折疊部3a之間形成個別盆體11。移植個別盆體11時，藉由將連結片3展開，個別盆體11間的長度會變寬，可對應株間間隔寬廣之育苗作物。
Description
本發明係關於蔬菜、花卉等之作物之用於育苗、移植之連續移植用連續集合盆體及其製造方法
以往已知一種育苗移植用連續集合盆體，其係以連結片連結了藉由紙或紙狀片材展開所形成之四角或六角筒狀之個別盆體從而成為連續體，且係使連續體重疊的同時，重疊連續體相互之間以水溶性接著劑黏著而成的育苗移植用連續集合盆體(參照例如專利文獻1及2)。此般育苗移植用連續集合盆體，保存時為壓扁狀態，使用時則展開而呈現蜂巢狀的多數之個別盆體密集集合狀態，於個別盆體填充栽培土並將其藉由播種而集中地育成多數的苗。
［先前技術文獻］
［專利文獻］
〔專利文獻1〕日本特開2007-129968號公報
〔專利文獻2〕日本特開平8-205687號公報
［發明所欲解決之技術問題］
又，專利文獻1所記載之育苗移植用連續集合盆體，在使其密集集合之需要上，連結片之長度係被設定為個別盆體之一側面(六角筒狀的1邊)之寬度的同等~約7倍，以簡易移植機連續種植時，其株間間隔受連結片之長度限制，根據育苗作物之種類，會有株間間隔過窄而使其無法用於作物之育苗、移植的問題。
專利文獻2所記載之育苗移植用連續集合盆體，雖於連結片設置了比個別盆體之一側面之寬更長的增長部分，但容易發生對連結片之增長部分之折疊部分的灌水浸透不足，使育苗中水溶性接著劑之退化不充分，從而移植時連結片之折疊部分無法順利分離、伸長，而使株間間隔不一致的情況。此外，由於除了連結片之增長部分折疊下相互必須藉由接著劑黏著以外，此折疊部分還必須黏著於個別盆體，因此會有製造變繁複、製造成本變高的問題。
本發明係鑑於上述問題而完成者，其目的係提供一種連續移植用連續集合盆體及其製造方法，其可對應株間間隔寬廣之育苗作物，且製造容易，可降低製造成本。
［技術手段］
為了解決上述課題，本發明之連續移植用連續集合盆體為將複數之六角筒狀之個別盆體集合所成的連續移植用連續集合盆體，其特徵係具備：連續體，係將連結片之第1折疊部呈對向方向排列成交錯狀，並以非水溶性接著劑黏著於和該第1折疊部的兩側端部呈對向之該第1折疊部；其中，該連結片包含將帶狀之片材的寬度方向之兩側在同一片面上折疊1/6寬度，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著而形成之第1折疊部，及與該折疊之相反側，以跟已折疊之寬度相同的寬度折疊，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著而形成之第2折疊部；及個別盆體，係於該第1折疊部及和該第1折疊部呈對向之該第1折疊部之間形成者。
此外，本發明之連續移植用連續集合盆體之製造方法，為將複數之六角筒狀之個別盆體集合變成連續移植用連續集合盆體的製造方法，其特徵係包含： 第一次步驟，係形成包含第1折疊部與第2折疊部的連結片；其中，第1折疊部，係將帶狀之片材的寬度方向之兩側，在同一片面上折疊1/6寬度，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著而形成者；第2折疊部，係將於該折疊之相反側，以跟已折疊之寬度相同的寬度折疊，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著而形成者；第二次步驟，係將第1折疊部呈對向方向排列成交錯狀，並以非水溶性接著劑黏著於和該第1折疊部的兩側端部呈對向之該第1折疊部形成連續體的同時，在該第1折疊部及和該第1折疊部呈對向之該第1折疊部之間形成個別盆體；第三次步驟，係將該連續體交互地保持頂面方向狀態下180度翻轉而使多數重疊的同時，在重疊的該連續體相互之間以水溶性接著劑黏著。
［發明之效果］
根據本發明，可對應株間間隔寬廣之育苗作物，且係製造容易，可降低製造成本。
以下參照所附圖式對本發明之實施型態進行說明。關於所附圖式，係根據圖中之符號之方向，界定圖之上下左右等位置。
如圖1及圖2所示，連續移植用連續集合盆體1(以下亦稱為連續集合盆體)，為使複數之六角筒狀之個別盆體11集合者，其係藉由使連結複數之連結片3、第1接續片5、第2接續片7的連續體單元9交互180度翻轉(轉向)而多數重疊，在其相互之間以水溶性接著劑21黏著所形成。
連結片3，如圖2所示，為矩形帶狀之片材，於片材之寬度方向(圖2之左右方向)折疊為呈現斷面為近Ω字母形的形狀。連結片3，如圖2及圖5所示，係具備：第1折疊部3a，為將帶狀之片材的寬度方向(圖2之左右方向)之兩側，在同一片面上折疊約1/6寬度，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著21而形成者；第2折疊部3b，為於此折疊之相反側，以跟已折疊之寬度約相同的寬度折疊，將此折疊內面以水溶性接著劑21黏著而形成者。連結片3之寬度W2(參照圖2)，設定為個別盆體11之一側面(六角筒狀的1邊)之寬度W1(參照圖2)的約7倍。
第1接續片5，係由全長為形成連結片3之片材之全長之約2/3的帶狀片材所形成，為蛇腹狀形成3個山折的形狀所成。具體而言，如圖2及圖6所示，第1接續片5係由：從片材之寬度方向之一端使約3/4的寬度變為約均等寬度之2個山折，亦即外三折(Z字形折)，從此一端依序形成第1折疊部5a及第2折疊部5b；將此第1折疊部5a及第2折疊部5b(經外三折部分)的各別內面以水溶性接著劑21黏著，同時，從片材之寬度方向之另一端使約1/4的寬度變為約均等寬度之山折，形成第3折疊部5c；將此第3折疊部5c(經山折部分)之內面以水溶性接著劑21黏著所形成。第1接續片5之寬度W3(參照圖2)，係設定為個別盆體11之一側面之寬度W1的約5.3倍。
第2接續片7，係由全長為形成連結片3之片材之全長之約1/2的帶狀片材所形成，為蛇腹狀形成2個山折的形狀所成。具體而言，如圖2及圖7所示，第2接續片7係由：將片材外三折為約三等份，形成第1折疊部7a及第2折疊部7b；將此第1折疊部7a及第2折疊部7b(經外三折部分)之內面以水溶性接著劑21黏著所形成。第2接續片7之寬度W4(參照圖2)，係設定為個別盆體11之一側面之寬度W1的約3.5倍。
接著，對連續體單元9進行說明。
如圖2所示，連續體單元9，係將複數之連結片3所成連續體13、第1接續片5、第2接續片7黏著而構成。具體而言，係使連結片3之第1折疊部3a與相對之連結片3之第1折疊部3a呈對向方向，錯開1/2間距(1間距，為約等同連結片3之全寬的間隔)，使2列為交錯狀地依照指定數量排列(圖中係4個排列)，將連結片3之第1折疊部3a與對向此第1折疊部3a之第1折疊部3a的兩側端部以非水溶性接著劑23黏著。其結果係，藉由複數之連結片3構成連續體13。接著，連續體13之兩側端部(連結片3之第1折疊部3a)，係與第1接續片5之第1折疊部5a及第2接續片7之第1折疊部7a以非水溶性接著劑23黏著。具體而言，係將藉由外三折形成的第1接續片5之第1折疊部5a，配置在與一側(圖2之左側)之連結片3之第1折疊部3a呈對向方向，使第1接續片5之第1折疊部5a之端部位於連結片3之約中央處，將一側之連結片3之第1折疊部3a與第1接續片5之第1折疊部5a的兩端部以非水溶性接著劑23黏著。此外，將第2接續片7之第1折疊部7a配置在與另一側(圖2之右側)之連結片3之第1折疊部3a呈對向方向，使第2接續片7之第1折疊部7a之端部位於連結片3之約中央處，將另一側之連結片3之第1折疊部3a與第2接續片7之第1折疊部7a的兩端部以非水溶性接著劑23黏著。藉此，將連續體13(複數之連結片3)、第1接續片5、與第2接續片7連結，形成1個連續體單元9。此時，個別盆體11係形成於：連結片3之第1折疊部3a以及與此第1折疊部3a對向之第1折疊部3a之間；連結片3之第1折疊部3a以及與第1折疊部3a對向之第1接續片5之第1折疊部5a之間；連結片3之第1折疊部3a以及與第1折疊部3a對向之第2接續片7之第1折疊部7a之間。具體而言，在以非水溶性接著劑23黏著處(黏著部)之間所形成的未黏著部係被提供作為個別盆體11。
又，使指定數量之連續體9交互地保持頂面方向狀態下180度翻轉(轉向)而重疊，在其相互間以水溶性接著劑21(圖中省略未表示)黏著，進一步地，一連續體單元9之第1接續片5之第3折疊部5c，以及與此連續體單元9藉由重疊而黏著之另一連續體單元9之第2接續片7之第2折疊部7b，係藉由以非水溶性接著劑23(圖2之左側)黏著，從而形成連續集合盆體1(圖2中，為2個連續體單元9所成連續集合盆體1)。此時，為一連續體單元9之一側端部之第1接續片5之第3折疊部5c的稜線，以及與此連續體單元9藉由重疊而黏著之另一連續體單元9的一側端部之第2接續片7之第2折疊部7b的端部，藉由配置為上下重疊，未黏著部(個別盆體11)，係如圖2所示般，被排列為交錯狀，使未黏著部之中心部，位於其上段及下段之連續體單元9,9中相鄰2個未黏著部間的中間位置。
連續集合盆體1，保管時，係以壓扁狀態(參照圖2)提供。此外，在連續集合盆體1之育苗時，則從壓扁狀態展開，亦即，藉由在連續集合盆體1之積層方向拉伸，如圖1所示般，多數之個別盆體11展開為蜂巢狀，以集合狀態出現。進一步地，在育苗後之移植時，藉由將連續集合盆體1在抽出方向進行拉伸，可解除連結片3、第1接續片5及第2接續片7的壓扁狀態，各個別盆體11呈一列地被抽出(參照圖3)。此時，第1接續片5與第2接續片7，其非水溶性接著劑23之黏著部之黏著面，亦即，第1接續片5之第3折疊部5c及第2接續片7之第2折疊部7b藉由非水溶性接著劑23黏著而形成的黏著面，係變為與個別盆體11之抽出方向平行。
接著，關於連續移植用連續集合盆體1(連續集合盆體)之製造方法，係基於圖4~圖7進行說明。
連續集合盆體1之製造方法，如圖4所示，係包含以下步驟：形成連結片3、第1接續片5及第2接續片7的步驟S1(第一次步驟)；將連結片3、第1接續片5及第2接續片7連結而形成1個帶狀連續體單元61的步驟S2(第二次步驟)；形成連續集合盆體1的步驟S3(第三次步驟)。
首先，在形成連結片3、第1接續片5及第2接續片7的步驟S1中，從用於形成複數之連結片3(圖示中為2個)、第1接續片5及第2接續片7的片材33a, 33b, 34, 35 (原紙)之各自所捲成之各原紙捲31，抽出原紙33a, 33b, 34, 35，所抽出的各原紙33a, 33b, 34, 35，分別藉由對應之切割機37裁切為指定寬度且為指定張數的帶狀片材39a, 39b, 40, 41。其後，各帶狀片材39a, 39b, 40, 41，分別被依序輸送至對應的製筒上膠輥43及製筒裝置45(成型溝)，藉由製筒上膠輥43，片面被塗布水溶性接著劑21(參照圖5a、圖6a及圖7a) 的同時，藉由製筒裝置45成型為圓筒狀。接著，成形為圓筒狀之各帶狀片材39a, 39b, 40, 41，被輸送至壓輥47，內面被黏著。其結果係，對應連結片3及第2接續片7的帶狀片材39a, 39b, 41中，形成第1折疊部3a, 7a(參照圖5b及圖7b)，而對應第1接續片5的帶狀片材40，則形成第1折疊部5a及第3折疊部5c(參照圖6b)。
其後，已形成各折疊部的各帶狀片材39a, 39b, 40, 41，被依序輸送至製筒上膠輥49、製筒裝置51(成型溝)、及壓輥53，藉由製筒上膠輥49，片面被塗布水溶性接著劑21(參照圖5b、圖6b及圖7b)的同時，藉由製筒裝置51成型為圓筒狀，藉由壓輥53，內面被黏著。藉此，在各帶狀片材39a, 39b, 40, 41形成第2折疊部3b, 5b, 7b，而形成帶狀之連結片55a, 55b、帶狀之第1接續片57、及帶狀之第2接續片59(參照圖5c、圖6c及圖7c)。此等形成後，進入第二次步驟S2。
接著，在將帶狀之連結片55a, 55b、帶狀之第1接續片57、及帶狀之第2接續片59連結而形成為1個帶狀連續體單元61的步驟S2中，帶狀之連結片55a, 55b，係被排列為上下2段之交錯狀，藉由連結片上膠裝置31在下段的帶狀之連結片55b塗布條狀非水溶性接著劑23，輸送至壓扁輥63。接著，藉由壓扁輥63，帶狀之連結片55a與帶狀之連結片55b被黏著，形成帶狀之連續體。此時，於帶狀之連續體之一邊的端部，排列帶狀之第1接續片57，而於帶狀之連續體之另一邊的端部，排列帶狀之第2接續片59，以非水溶性接著劑23，將帶狀之第1接續片57黏著於上段的帶狀之連結片55a，而帶狀之第2接續片59黏著於下段的帶狀之連結片55b。其結果係，形成帶狀連續體單元61。形成帶狀連續體單元61後，進入第三次步驟S3。
接著，在形成連續集合盆體1的步驟S3中，帶狀連續體單元61，被依序輸送至上膠輥65及上膠裝置67，藉由上膠輥65在帶狀連續體單元61之頂面塗布水溶性接著劑21的同時，藉由上膠裝置67，在位於帶狀連續體單元61之側端的第2接續片59塗布非水溶性接著劑23。
被塗布水溶性接著劑21及非水溶性接著劑23的帶狀連續體單元61，藉由旋切機69切斷為指定寬度(相當於個別盆體11之高度)，形成連續體單元9。接著，連續體單元9，被輸送至翻轉機71，藉由翻轉機71每隔一張在保持頂面方向狀態下180度翻轉，並輸送至積層貼合裝置73。接著，以積層貼合裝置73，將連續體單元9相互經由水溶性接著劑21及非水溶性接著劑23積層黏著。藉此，形成連續集合盆體1(參照圖2)。
又，雖於圖4中被省略，於上膠輥65中，係設有檢測帶狀連續體單元61之輸送量的檢測器，當指定量的帶狀連續體單元61被輸送至旋切機69時，僅在相當於連續體單元9之寬度(個別盆體11之高度)的部分，於帶狀連續體單元61之頂面變為不塗布水溶性接著劑21及非水溶性接著劑23。藉此，連續體單元9，藉由積層貼合裝置73，係使其積層黏著為指定張數，從而作為連續集合盆體1而可逐個取出。
根據本實施型態之連續集合盆體1，可得到如以下之作用效果。
若以展開狀態(參照圖1)之連續集合盆體1之各個別盆體11指定天數進行育苗，藉由育苗中之澆水，在連結片3、第1接續片5及第2接續片7之折疊面所塗布的水溶性接著劑21，以及連續體單元9相互間所塗布的水溶性接著劑21係退化。藉此，於育苗後之移植時，若拉連續集合盆體1之一端，如圖3所示，各別的個別盆體11會呈一列地被抽出，因此可效率良好地種植。
此外，根據連續集合盆體1，各別的個別盆體11呈一列地被抽出時(參照圖3)，個別盆體11與個別盆體11之間的長度，為個別盆體11之一側面(六角筒狀之1邊)的寬度W1的約15倍，可有效對應於需要寬廣株間間隔之作物的栽培。
進一步地，根據連續集合盆體1，第1接續片5之第3折疊部5c與第2接續片7之第1折疊部7b係配置於呈對向方向，藉由將第1接續片5之第3折疊部5c與第2接續片7之第2折疊部7b以非水溶性接著劑23黏著，在個別盆體11之移植時，第1接續片5與第2接續片7，其非水溶性接著劑23之黏著部之黏著面，係變為與個別盆體11之抽出方向平行(參照圖3)，可確保充分的強度。藉此，在移植時黏著部不會被剝離，個別盆體11之抽出可穩定進行。
根據連續集合盆體1，由於連續體單元9相互經由水溶性接著劑21積層黏著時，黏著部之間所形成的未黏著部分(個別盆體11之形成處)在連續集合盆體1之展開方向上被排列為交錯狀，使未黏著部之中心部，位於於其上段及下段之連續體單元9,9中相鄰2個未黏著部間的中間位置，因此藉由朝展開方向之開口而擴張的六角形狀之各個別盆體11不會相互干涉，可使各個別盆體11之六角形狀為約一致。
根據連續集合盆體1之製造方法，係形成連結片3、第1接續片5及第2接續片7，藉由將所形成的連結片3、第1接續片5及第2接續片7以非水溶性接著劑23黏著，而形成連續體單元9，將此連續體9相互經由水溶性接著劑21積層黏著，從而形成連續集合盆體1。因此，由於不須經過複雜步驟，可容易地製造連續集合盆體1，故可有助於降低製造成本的同時，提升製造精度。
又，可在相當於藉由展開連續集合盆體1所形成之個別盆體11(六角筒狀)之稜的位置，形成騎縫孔。形成如此騎縫孔之情況，係在本製造方法之第二次步驟S2中，在壓扁輥63的隨後設置騎縫孔加工裝置75(參照圖4)，於連續體單元9形成騎縫孔。藉由如此於個別盆體11之稜形成騎縫孔，變為可均等地展開，使展開時需要之張力降低從而減輕作業者之勞動。又，騎縫孔之切口寬度或間隔等可適宜變更，但條件係具有在移植個別盆體11時不會從騎縫孔被切斷的強度。
1:連續移植用連續集合盆體(連續集合盆體)
3:連結片
3a:第1折疊部
3b:第2折疊部
5:第1接續片
5a:第1折疊部
5b:第2折疊部
5c:第3折疊部
7:第2接續片
7a:第1折疊部
7b:第2折疊部
9:連續體單元
11:個別盆體
13:連續體
21:水溶性接著劑
23:非水溶性接著劑
W1:個別盆體之一側面之寬度
W2:連結片之寬度
W3:第1接續片之寬度
W4:第2接續片之寬度
[圖1]本發明之一實施型態之連續移植用連續集合盆體之結構之概略平面圖。
[圖2]表示圖1之連續移植用連續集合盆體之壓扁狀態的模式圖。
[圖3]表示圖1之連續移植用連續集合盆體之抽出狀態的模式圖。
[圖4]表示圖2所示連續移植用連續集合盆體之製造步驟的概略圖。
[圖5]表示圖2所示連續移植用連續集合盆體之連結片之折疊步驟的概略圖。
[圖6]表示圖2所示連續移植用連續集合盆體之第1接續片之折疊步驟的概略圖。
[圖7]表示圖2所示連續移植用連續集合盆體之第2接續片之折疊步驟的概略圖。
1:連續移植用連續集合盆體(連續集合盆體)
3:連結片
3a:第1折疊部
3b:第2折疊部
5:第1接續片
5a:第1折疊部
5b:第2折疊部
5c:第3折疊部
7:第2接續片
7a:第1折疊部
7b:第2折疊部
9:連續體單元
11:個別盆體
13:連續體
21:水溶性接著劑
23:非水溶性接著劑
W2:連結片之寬度
W3:第1接續片之寬度
W4:第2接續片之寬度
Claims (12)
- 一種連續移植用連續集合盆體，其係將複數之六角筒狀之個別盆體集合所成的連續移植用連續集合盆體，其特徵係具備： 連續體，其係將連結片之第1折疊部呈對向方向排列成交錯狀，並以非水溶性接著劑黏著於和該第1折疊部的兩側端部呈對向之該第1折疊部；其中，該連結片包含將帶狀之片材的寬度方向之兩側在同一片面上折疊1/6寬度，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著而形成之第1折疊部，及與折疊之相反側，以跟已折疊之寬度相同的寬度折疊，將所折疊內面以水溶性黏著而形成之第2折疊部；及 個別盆體，其係於該第1折疊部及和該第1折疊部呈對向之該第1折疊部之間形成者。
- 如請求項1所述之連續移植用連續集合盆體，其中，該連續體係具備：第1接續片，係黏著於該連續體之一端，由全長為形成該連結片之該片材之全長之約2/3的帶狀片材所形成，為蛇腹狀並變為3個山折，從一端依序形成第1折疊部、第2折疊部及第3折疊部，將該山折部分之內面以水溶性接著劑黏著而形成； 第2接續片，係黏著於該連續體之另一端，由全長為形成該連結片之該片材之全長之約1/2的帶狀片材所形成，為蛇腹狀並變為2個山折，形成第1折疊部及第2折疊部，將該山折部分之內面以水溶性接著劑黏著而形成； 將該第1接續片之該第1折疊部之兩側端部，與該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部之兩側端部以非水溶性接著劑黏著，在該連結片之該第1折疊部以及與該第1折疊部呈對向的該第1接續片之該第1折疊部之間形成個別盆體； 將該第2接續片之該第1折疊部之兩側端部，與該連續體之另一端所配置該連結片之該第1折疊部之兩側端部以非水溶性接著劑黏著，在該連結片之該第1折疊部以及與該第1折疊部呈對向的該第2接續片之該第1折疊部之間形成個別盆體； 該第1接續片之該第1折疊部之端部，係位於該連結片之約中央處； 該第2接續片之該第1折疊部之端部，係位於該連結片之約中央處。
- 如請求項2所述之連續移植用連續集合盆體，其中，將該連續體交互地保持頂面方向狀態下180度翻轉而使多數重疊的同時，在重疊的該連續體相互之間以水溶性接著劑黏著； 將一邊的該連續體所設置該第1接續片之該第3折疊部，與另一邊的該連續體所設置該第2接續片之該第2折疊部以非水溶性接著劑黏著； 與一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第1接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，以及與另一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第2接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，係排列為交錯狀。
- 如請求項2所述之連續移植用連續集合盆體，其中，該第1接續片，係從該片材之一端使約3/4的寬度變為約均等寬度之蛇腹狀並變為2個山折，從此一端依序形成該第1折疊部及該第2折疊部，且從該片材之另一端使約1/4的寬度變為均等寬度之山折，形成該第3折疊部； 該第2接續片，係使該片材為三等份之蛇腹狀並變為2個山折，從而形成該第1折疊部及該第2折疊部。
- 如請求項4所述之連續移植用連續集合盆體，其中，將該連續體交互地保持頂面方向狀態下180度翻轉而使多數重疊的同時，在重疊的該連續體相互之間以水溶性接著劑黏著； 將一邊的該連續體所設置該第1接續片之該第3折疊部，與另一邊的該連續體所設置該第2接續片之該第2折疊部以非水溶性接著劑黏著； 與一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第1接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，以及與另一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第2接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，係排列為交錯狀。
- 如請求項1至5中任一項所述之連續移植用連續集合盆體，其中，該連結片，在六角筒狀之該個別盆體之稜的位置形成騎縫孔。
- 一種連續移植用連續集合盆體之製造方法，其係將複數之六角筒狀之個別盆體集合變成連續移植用連續集合盆體的製造方法，其特徵係包含： 第一次步驟，係形成包含第1折疊部與第2折疊部的連結片；其中，第1折疊部，係將帶狀之片材的寬度方向之兩側，在同一片面上折疊1/6寬度，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著而形成者；第2折疊部，係將於該折疊之相反側，以跟已折疊之寬度相同的寬度折疊，將所折疊內面以水溶性接著劑黏著而形成者； 第二次步驟，係將該第1折疊部呈對向方向排列成交錯狀，並以非水溶性接著劑黏著於和該第1折疊部的兩側端部呈對向之該第1折疊部形成連續體的同時，在該第1折疊部及和該第1折疊部呈對向之該第1折疊部之間形成個別盆體； 第三次步驟，係將該連續體交互地保持頂面方向狀態下180度翻轉而使多數重疊的同時，在重疊的該連續體相互之間以水溶性接著劑黏著。
- 如請求項7所述之連續移植用連續集合盆體之製造方法，其中，該第二次步驟係包含將第1接續片黏著於該連續體之一端，並將第2接續片黏著於該連續體之另一端的步驟；該第1接續片，由全長為形成該連結片之該片材之全長之約2/3的帶狀片材所形成，為蛇腹狀並變為3個山折，從一端依序形成第1折疊部、第2折疊部及第3折疊部，將該山折部分之內面以水溶性接著劑黏著而形成； 該第2接續片，由全長為形成該連結片之該片材之全長之約1/2的帶狀片材所形成，為蛇腹狀並變為2個山折，形成第1折疊部及第2折疊部，將該山折部分之內面以水溶性接著劑黏著而形成； 將該第1接續片之該第1折疊部之兩側端部，與該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部之兩側端部以非水溶性接著劑黏著，在該連結片之該第1折疊部以及與該第1折疊部呈對向的該第1接續片之該第1折疊部之間形成個別盆體； 將該第2接續片之該第1折疊部之兩側端部，與該連續體之另一端所配置該連結片之該第1折疊部之兩側端部以非水溶性接著劑黏著，在該連結片之該第1折疊部以及與該第1折疊部呈對向的該第2接續片之該第1折疊部之間形成個別盆體； 該第1接續片之該第1折疊部之端部，係位於該連結片之約中央處； 該第2接續片之該第1折疊部之端部，係位於該連結片之約中央處。
- 如請求項8所述之連續移植用連續集合盆體之製造方法，其中，該第三次步驟係包含：將一邊的該連續體所設置該第1接續片之該第3折疊部，與另一邊的該連續體所設置該第2接續片之該第2折疊部以非水溶性接著劑黏著； 與一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第1接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，以及與另一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第2接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，係排列為交錯狀。
- 如請求項8所述之連續移植用連續集合盆體之製造方法，其中，該第1接續片，係從該片材之一端使約3/4的寬度變為約均等寬度之蛇腹狀並變為2個山折，從此一端依序形成該第1折疊部及該第2折疊部，且從該片材之另一端使約1/4的寬度變為均等寬度之山折，形成該第3折疊部； 該第2接續片，係使該片材為三等份之蛇腹狀並變為2個山折，從而形成該第1折疊部及該第2折疊部。
- 如請求項10所述之連續移植用連續集合盆體之製造方法，其中，該第三次步驟係包含：將一邊的該連續體所設置該第1接續片之該第3折疊部，與另一邊的該連續體所設置該第2接續片之該第2折疊部以非水溶性接著劑黏著； 與一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第1接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，以及與另一邊之該連續體之一端所設置該連結片之該第1折疊部呈對向的該第2接續片之該第1折疊部之間形成的個別盆體中心部，係排列為交錯狀。
- 如請求項7至11中任一項所述之連續移植用連續集合盆體之製造方法，其中，於該第二次步驟，該連結片，於六角筒狀之該個別盆體之稜的位置形成騎縫孔。
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