JP7546777B2 - 連続移植用連続集合鉢体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、野菜、花卉等の作物の育苗、移植に用いる連続移植用連続集合鉢体及びその製造方法に関する。

従来、紙または紙のようなシートを展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて連結して連続体となし、連続体を重ね合せると共に、重ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着してなる育苗移植用連続集合鉢体が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。このような育苗移植用連続集合鉢体は、保管時に圧扁状態として、使用時に展開することでハニカム状に多数の個別鉢体が密に集合した状態で出現し、個別鉢体に栽培土を充填してこれに播種することにより集中的に多数の苗を育成できる。

特開２００７－１２９９６８号公報 特開平８－２０５６８７号公報

ところで、特許文献１に記載された育苗移植用連続集合鉢体では、密に集合させる必要上、連結片の長さが個別鉢体の一側面（六角筒状の１辺分）の幅と同等～略７倍に設定されており、簡易移植機を用いて連続的に苗を植付けようとすると、その株間間隔は連結片の長さによって制限され、育苗作物の種類によっては株間間隔が狭すぎて、作物の育苗、移植に用いることができないという問題がある。

特許文献２に記載された育苗移植用連続集合鉢体では、連結片に個別鉢体の一側面の幅より長い増長部分を設けているが、連結片の増長部分の折畳み部分への潅水の浸透が不足し、育苗中における水溶性接着剤の退化が不十分となって、移植時に連結片の折畳み部分が円滑に分離、伸長せず、株間間隔にバラツキが生じ易い。また、連結片の増長部分を折畳んで相互に接着剤により貼着しなければならないことに加え、この折畳み部分を個別鉢体に貼着しなければならないため、製造が煩雑になり、製造コストが高くなるという問題もあった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、株間間隔が広い育苗作物に対応することができ、製造が容易であり、製造コストを抑えた連続移植用連続集合鉢体及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の連続移植用連続集合鉢体は、複数の六角筒状の個別鉢体を集合してなる連続移植用連続集合鉢体であって、帯状のシートを幅方向の両側、１／６幅を同一片面に折返し、折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第１折返し部と、その折返しとは反対側に、折返した幅と同一幅に折返し、この折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第２折返し部とを含む連結片を、前記第１折返し部が対向する向きで千鳥状に配列し、前記第１折返し部の両側端部を対向する前記第１折返し部に非水溶性接着剤にて貼着した連続体と、前記第１折返し部と、該第１折返し部に対向する前記第１折返し部との間に形成される個別鉢体とを備えることを特徴とする。
また、本発明の連続移植用連続集合鉢体の製造方法は、複数の六角筒状の個別鉢体を集合してなる連続移植用連続集合鉢体の製造方法であって、帯状のシートを幅方向の両側、１／６幅を同一片面に折返し、折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第１折返し部と、その折返しとは反対側に、折返した幅と同一幅に折返し、この折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第２折返し部とを含む連結片を形成する第一次工程と、前記第１折返し部が対向する向きで千鳥状に配列し、前記第１折返し部の両側端部を対向する前記第１折返し部に非水溶性接着剤にて貼着して、連続体を形成すると共に、前記第１折返し部と、該第１折返し部に対向する前記第１折返し部との間に、個別鉢体を形成する第二次工程と、前記連続体を交互に上面の向きを保ったまま１８０度反転させて多数重ね合せると共に、重ね合せた前記連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着する第三次工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、株間間隔が広い育苗作物に対応することができ、製造が容易であり、製造コストを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る連続移植用連続集合鉢体の構造の概略平面図である。 図１の連続移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。 図１の連続移植用連続集合鉢体の引き出し状態を示す模式図である。 図２に示す連続移植用連続集合鉢体を製造する工程を示す概略図である。 図２に示す連続移植用連続集合鉢体の連結片の折り返し工程を示す概略図である。 図２に示す連続移植用連続集合鉢体の第１接続片の折り返し工程を示す概略図である。 図２に示す連続移植用連続集合鉢体の第２接続片の折り返し工程を示す概略図である。

本発明の実施形態を添付した図を参照して説明する。添付した図については、図中の符号の向きにあわせて、図の上下左右などの位置を定めることとする。
図１及び図２に示すように、連続移植用連続集合鉢体１（以下、連続集合鉢体という）は、複数の六角筒状の個別鉢体１１を集合させたものであり、複数の連結片３と、第１接続片５と、第２接続片７とを連結した連続体ユニット９を交互に１８０度反転（転回）させて多数重ね合せ、その相互間を水溶性接着剤２１にて貼着することにより形成される。

連結片３は、図２に示すように、矩形帯状のシートを、シートの幅方向（図２の左右方向）に折返してなる断面視略Ω字型の形状を呈する。連結片３は、図２及び図５に示すように、帯状のシートの幅方向（図２の左右方向）の両側、略１／６幅を同一片面に折返し、折返した内面を水溶性接着剤２１にて貼着して形成される第１折返し部３ａと、その折返しとは反対側に、折返した幅と略同一幅に折返し、この折返しの内面を水溶性接着剤２１にて貼着して形成される第２折返し部３ｂとを備える。連結片３の幅Ｗ２（図２参照）は、個別鉢体１１の一側面（六角筒状の１辺）の幅Ｗ１（図１参照）の略７倍に設定されている。

第１接続片５は、連結片３を形成するシートの全長の略２／３の全長をなす帯状のシートから形成され、蛇腹状に３つの山折りが形成された形状からなる。具体的には、図２及び図６に示すように、第１接続片５は、シートの幅方向の一端から略３／４の幅を略均等の幅となるように２つの山折り、すなわち、外三つ折り（Ｚ字型折り）して、その一端から順に第１折返し部５ａ及び第２折返し部５ｂが形成され、この第１折返し部５ａ及び第２折返し部５ｂ（外三つ折りした部分）のそれぞれの内面を水溶性接着剤２１にて貼着しつつ、シートの幅方向の他端から略１／４の幅を略均等の幅となるように山折りして、第３折返し部５ｃを形成し、この第３折返し部５ｃ（山折りした部分）の内面を水溶性接着剤２１にて貼着することにより形成される。第１接続片５の幅Ｗ３（図２参照）は、個別鉢体１１の一側面の幅Ｗ１の略５．３倍に設定されている。

第２接続片７は、連結片３を形成するシートの全長の略１／２の全長をなす帯状のシートから形成され、蛇腹状に２つの山折りが形成された形状からなる。具体的には、図２及び図７に示すように、第２接続片７は、シートを約三等分に外三つ折りして、第１折返し部７ａ及び第２折返し部７ｂが形成され、この第１折返し部７ａ及び第２折返し部７ｂ（外三つ折りした部分）の内面を水溶性接着剤２１にて貼着することにより形成される。第２接続片７の幅Ｗ４（図２参照）は、個別鉢体１１の一側面の幅Ｗ１の略３．５倍に設定されている。

次に、連続体ユニット９について説明する。
図２に示すように、連続体ユニット９は、複数の連結片３からなる連続体１３と、第１接続片５と、第２接続片７とを貼着することで構成される。具体的には、連結片３の第１折返し部３ａと、相対する連結片３の第１折返し部３ａとが対向する向きで、１／２ピッチ（１ピッチは、連結片３の全幅に略等間隔）ずらして、２列に千鳥状をなすように所定数配列し（図示では、４つ配列）、連結片３の第１折返し部３ａと、この第１折返し部３ａと対向する第１折返し部３ａとの両側端部を非水溶性接着剤２３にて貼着する。その結果、複数の連結片３による連続体１３が構成される。そして、連続体１３の両側端部（連結片３の第１折返し部３ａ）と、第１接続片５の第１折返し部５ａ及び第２接続片７の第１折返し部７ａとを非水溶性接着剤２３にてを貼着する。具体的には、外三つ折りによって形成された第１接続片５の第１折返し部５ａが、一側（図２の左側）の連結片３の第１折返し部３ａに対向する向きで配置しつつ、第１接続片５の第１折返し部５ａの端部が連結片３の略中央に位置するように、一側の連結片３の第１折返し部３ａと、第１接続片５の第１折返し部５ａとの両端部を非水溶性接着剤２３にて貼着する。また、第２接続片７の第１折返し部７ａを他側（図２の右側）の連結片３の第１折返し部３ａに対向する向きで配置しつつ、第２接続片７の第１折返し部７ａの端部が連結片３の略中央に位置するように、他側の連結片３の第１折返し部３ａと、第２接続片７の第１折返し部７ａとの両端部を非水溶性接着剤２３にて貼着する。これにより、連続体１３（複数の連結片３）と、第１接続片５と、第２接続片７とが連結されて、１つの連続体ユニット９が形成される。このとき、連結片３の第１折返し部３ａと、この第１折返し部３ａに対向する第１折返し部３ａとの間に、連結片３の第１折返し部３ａと、第１折返し部３ａに対向する第１接続片５の第１折返し部５ａとの間に、及び、連結片３の第１折返し部３ａと、第１折返し部３ａに対向する第２接続片７の第１折返し部７ａとの間に、個別鉢体１１が形成される。具体的には、非水溶性接着剤２３にて貼着した箇所（貼着部）間に形成される未貼着部が個別鉢体１１として供与される。

なお、所定数の連続体ユニット９を交互に上面の向きを保ったまま１８０度反転（転回）させて重ね合せて、その相互間を水溶性接着剤２１（図示省略）にて貼着し、さらに、一の連続体ユニット９の第１接続片５の第３折返し部５ｃと、この連続体ユニット９に重ね合うことにより貼着する他の連続体ユニット９の第２接続片７の第２折返し部７ｂが、非水溶性接着剤２３（図２の左側）にて貼着することにより、連続集合鉢体１（図２では、２つの連続体ユニット９からなる連続集合鉢体１）が形成される。このとき、一の連続体ユニット９の一側端部となる第１接続片５の第３折返し部５ｃの稜線と、この連続体ユニット９に重ね合うことにより貼着する他の連続体ユニット９の一側端部となる第２接続片７の第２折返し部７ｂの端部が、上下に重なり合うように配置することにより、未貼着部（個別鉢体１１）は、図２に示すように、未貼着部の中心部がその上段及び下段の連続体ユニット９，９における隣り合う２つの未貼着部間の中間に位置するように千鳥状に配列される。

連続集合鉢体１は、保管時、圧扁状態（図２参照）で提供される。また、連続集合鉢体１の育苗時には、圧扁状態から展開、すなわち、連続集合鉢体１の積層方向に引き伸ばされることにより、図１に示すように、多数の個別鉢体１１がハニカム状に展開し、集合した状態で出現する。さらに、育苗後の移植時では、連続集合鉢体１を引き出し方向に引き伸ばすことで、連結片３、第１接続片５及び第２接続片７の圧扁状態が解除されて、各個別鉢体１１が一列に引き出される（図３参照）。このとき、第１接続片５と第２接続片７との、非水溶性接着剤２３の貼着部の貼着面、すなわち、第１接続片５の第３折返し部５ｃと、第２接続片７の第２折返し部７ｂが、非水溶性接着剤２３により貼着することにより形成された貼着面が、個別鉢体１１の引出し方向と並行になっている。

次に、連続移植用連続集合鉢体１（連続集合鉢体）の製造方法について、図４～図７に基づいて説明する。
連続集合鉢体１の製造方法は、図４に示すように、連結片３、第１接続片５及び第２接続片７を形成する工程Ｓ１（第一次工程）と、連結片３、第１接続片５及び第２接続片７とを連結して１つの帯状連続体ユニット６１を形成する工程Ｓ２（第二次工程）と、連続集合鉢体１を形成する工程Ｓ３（第三次工程）とを含む。

まず、連結片３、第１接続片５及び第２接続片７を形成する工程Ｓ１において、複数の連結片３（図示では２つ）、第１接続片５及び第２接続片７を形成するためのシート３３ａ，３３ｂ，３４，３５（原紙）の各々が巻かれた各原紙ロール３１から原紙３３ａ，３３ｂ，３４，３５を引き出し、引き出された各原紙３３ａ，３３ｂ，３４，３５は、それぞれに対応するスリッター３７によって所定幅で、かつ、所定枚数の帯状シート３９ａ，３９ｂ，４０，４１に裁断する。その後、各帯状シート３９ａ，３９ｂ，４０，４１は、それぞれに対応する製筒糊付ローラ４３及び製筒装置４５（成型樋）に順次送られ、製筒糊付ローラ４３によって、片面に水溶性接着剤２１が塗布されると共に（図５ａ，図６ａ及び図７ａ参照）、製筒装置４５によって円筒状に成形される。そして、円筒状に成形された各帯状シート３９ａ，３９ｂ，４０，４１は、圧着ローラ４７に送られ、内面が貼着される。その結果、連結片３及び第２接続片７に対応する帯状シート３９ａ，３９ｂ，４１では、第１折返し部３ａ，７ａが形成され（図５ｂ及び図７ｂ参照）、第１接続片５に対応する帯状シート４０では、第１折返し部５ａ及び第３折返し部５ｃが形成される（図６ｂ参照）。

その後、各折返し部が形成された各帯状シート３９ａ，３９ｂ，４０，４１は、製筒糊付ローラ４９、製筒装置５１（成型樋）及び圧着ローラ５３に順次送られ、製筒糊付ローラ４９によって、片面に水溶性接着剤２１が塗布されると共に（図５ｂ，図６ｂ及び図７ｂ参照）、製筒装置５１によって円筒状に成形されて、圧着ローラ５３によって、内面が貼着される。これにより、各帯状シート３９ａ，３９ｂ，４０，４１に第２折返し部３ｂ，５ｂ，７ｂが形成されて、帯状の連結片５５ａ，５５ｂ、帯状の第１接続片５７及び帯状の第２接続片５９が形成される（図５ｃ，図６ｃ及び図７ｃ参照）。これらが形成された後、第二次工程Ｓ２に進む。

次に、帯状の連結片５５ａ，５５ｂ、帯状の第１接続片５７及び帯状の第２接続片５９とを連結して１つの帯状連続体ユニット６１を形成する工程Ｓ２において、帯状の連結片５５ａ，５５ｂは、上下２段に千鳥状に配列され、連結片糊付装置３１によって下段の帯状の連結片５５ｂに非水溶性接着剤２３が筋状に塗布され、圧扁ローラ６３に送られる。そして、圧扁ローラ６３によって、帯状の連結片５５ａと帯状の連結片５５ｂとが貼着されて、帯状の連続体が形成される。このとき、帯状の連続体の一方の端部には、帯状の第１接続片５７が配列され、帯状の連続体の他方の端部には、帯状の第２接続片５９が配列されており、非水溶性接着剤２３にて、帯状の第１接続片５７が上段の帯状の連結片５５ａに貼着され、帯状の第２接続片５９が下段の帯状の連結片５５ｂに貼着されている。その結果、帯状連続体ユニット６１が形成される。帯状連続体ユニット６１が形成された後、第三次工程Ｓ３に進む。

次に、連続集合鉢体１を形成する工程Ｓ３において、帯状連続体ユニット６１は、糊付ローラ６５及び糊付装置６７に順次送られ、糊付ローラ６５によって帯状連続体ユニット６１の上面に水溶性接着剤２１が塗布されると共に、糊付装置６７によって、帯状連続体ユニット６１の側端に位置する帯状の第２接続片５９に非水溶性接着剤２３が塗布される。

水溶性接着剤２１及び非水溶性接着剤２３が塗布された帯状連続体ユニット６１は、ロータリーカッタ６９によって所定幅（個別鉢体１１の高さに相当）に切断され、連続体ユニット９が形成される。そして、連続体ユニット９は、反転機７１に送られ、反転機７１によって一枚おきにその上面の向きを保ったまま１８０度反転され、積層貼合装置７３に送られる。そして、積層貼合装置７３にて、連続体ユニット９を相互に水溶性接着剤２１及び非水溶性接着剤２３を介して積層貼着する。これにより、連続集合鉢体１が形成される（図２参照）。

なお、図４では略されているが、糊付ローラ６５には、帯状連続体ユニット６１の送り量を検出する検出器が設けられており、所定量の帯状連続体ユニット６１がロータリーカッタ６９に送られると、連続体ユニット９の幅（個別鉢体１１の高さ）に相当する分だけ、帯状連続体ユニット６１の上面に水溶性接着剤２１及び非水溶性接着剤２３を塗布しないようになっている。これにより、連続体ユニット９は、積層貼合装置７３によって、所定枚数積層貼着されるようになり、連続集合鉢体１として１つずつ取出すことが可能になる。

本実施形態に係る連続集合鉢体１によれば、次のような作用効果を得ることができる。
展開状態（図１参照）の連続集合鉢体１の各個別鉢体１１で所定日数育苗すると、育苗中の潅水によって、連結片３、第１接続片５及び第２接続片７の折り返し面に塗布された水溶性接着剤２１、及び、連続体ユニット９の相互間に塗布された水溶性接着剤２１が退化する。これにより、育苗後の移植に際し、連続集合鉢体１の一端を引くと、図３に示すように、個別鉢体１１のそれぞれが一列に引き出されるので、効率のよい植付けが可能になる。

また、連続集合鉢体１によれば、個別鉢体１１のそれぞれが一列に引き出された際（図３参照）、個別鉢体１１と個別鉢体１１との間の長さが、個別鉢体１１の一側面（六角筒状の１辺）の幅Ｗ１の略１５倍となり、広い株間間隔を必要とする作物の栽培に有効に対応することができる。

さらに、連続集合鉢体１によれば、第１接続片５の第３折返し部５ｃと、第２接続片７の第１折返し部７ｂとを対向する向きに配置して、第１接続片５の第３折返し部５ｃと、第２接続片７の第２折返し部７ｂとを非水溶性接着剤２３にて貼着することで、個別鉢体１１の移植時、第１接続片５と第２接続片７との、非水溶性接着剤２３の貼着部の貼着面が、個別鉢体１１の引出し方向と並行になり（図３参照）、十分な強度が確保される。これにより、移植時に貼着部が剥がれることがなく、個別鉢体１１の引出しが安定する。

連続集合鉢体１によれば、連続体ユニット９を相互に水溶性接着剤２１を介して積層貼着する際、貼着部間に形成される未貼着部分（個別鉢体１１の形成箇所）が連続集合鉢体１の展開方向に未貼着部の中心部がその上段及び下段の連続体ユニット９，９における隣り合う２つの未貼着部間の中間に位置するように千鳥状に配列されているので、展開方向への開口によって拡張する六角形状の各個別鉢体１１が相互に干渉しないため、各個別鉢体１１の六角形状を略均一にすることができる。

連続集合鉢体１の製造方法によれば、連結片３、第１接続片５及び第２接続片７を形成し、形成した連結片３、第１接続片５及び第２接続片７を非水溶性接着剤２３にて貼着することにより、連続体ユニット９が形成され、この連続体ユニット９を相互に水溶性接着剤２１を介して積層貼着することで、連続集合鉢体１が形成される。このため、複雑な工程を経ることなく、連続集合鉢体１を容易に製造することができるので、製造コストを抑えると共に、製造精度の向上に寄与することができる。

なお、連続集合鉢体１を展開することにより形成される個別鉢体１１（六角筒状）の稜に相当する位置に、ミシン目を形成するようにしてもよい。このように、ミシン目を形成する場合、本製造方法の第二次工程Ｓ２において、圧扁ローラ６３の直後にミシン目加工装置７５（図４参照）を設けて、連続体ユニット９にミシン目を形成することとなる。このように、個別鉢体１１の稜にミシン目を形成することで、均等に展開するようになり、展開時に必要となる張力が低減されて作業者の労力が軽減される。なお、ミシン目の切込み幅や間隔などは適宜変更することができるが、個別鉢体１１を移植するに際、ミシン目から切断されない強度を有していることが条件となる。

１…連続移植用連続集合鉢体（連続集合鉢体）、３…連結片、３ａ…第１折返し部、３ｂ…第２折返し部、５…第１接続片、７…第２接続片、１１…個別鉢体、２１…水溶性接着剤、２３…非水溶性接着剤

Claims (4)

1. 複数の六角筒状の個別鉢体を集合してなる連続移植用連続集合鉢体であって、
   帯状のシートを幅方向の両側、１／６幅を同一片面に折返し、折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第１折返し部と、その折返しとは反対側に、折返した幅と同一幅に折返し、この折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第２折返し部とを含む連結片を、前記第１折返し部が対向する向きで連結片の全幅の１／２幅分ずらして千鳥状に相互に同数配列し、前記第１折返し部の両側端部を対向する前記第１折返し部に非水溶性接着剤にて貼着した連続体と、
   前記第１折返し部と、該第１折返し部に対向する前記第１折返し部との間に形成される個別鉢体とを備え、
   前記連続体は、その一端に貼着された、前記連結片を形成する前記シートの全長の略２／３の全長をなす帯状のシートから形成され、蛇腹状に３つの山折りして、一端から順に第１折返し部と第２折返し部と第３折返し部とが形成され、該山折りした部分の内面を水溶性接着剤にて貼着して形成された第１接続片と、
   前記連続体の他端に貼着された、前記連結片を形成する前記シートの全長の略１／２の全長をなす帯状のシートから形成され、蛇腹状に２つの山折りして、第１折返し部と第２折返し部とが形成され、該山折りした部分の内面を水溶性接着剤にて貼着して形成された第２接続片と、を備え、
   前記第１接続片は、前記シートの一端から略３／４の幅を略均等の幅となるように蛇腹状に２つの山折りして、その一端から順に前記第１折返し部と前記第２折返し部とが形成され、かつ、前記シートの他端から略１／４の幅を略均等の幅となるように山折りして前記第３折返し部が形成され、
   前記第２接続片は、前記シートを約三等分に蛇腹状に２つの山折りして前記第１折返し部と前記第２折返し部とが形成され、
   前記第１接続片の前記第１折返し部の両側端部と、前記連続体の一端に設けられた前記連結片の前記第１折返し部の両側端部とが非水溶性接着剤にて貼着され、前記連結片の前記第１折返し部と、前記第１折返し部に対向する前記第１接続片の前記第１折返し部との間に個別鉢体が形成され、
   前記第２接続片の前記第１折返し部の両側端部と、前記連続体の他端に配置された前記連結片の前記第１折返し部の両側端部とが非水溶性接着剤にて貼着され、前記連結片の前記第１折返し部と、前記第１折返し部に対向する前記第２接続片の前記第１折返し部との間に個別鉢体が形成され、
   前記第１接続片の前記第１折返し部の端部が、対向して貼着される前記連結片の略中央に位置し、
   前記第２接続片の前記第１折返し部の端部が、対向して貼着される前記連結片の略中央に位置し、
   前記連続体を交互に上面の向きを保ったまま１８０度反転させて多数重ね合せると共に、重ね合せた前記連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着し、
   当該上段の連続体の個別鉢体は、当該下段の連続体において隣り合う２つの個別鉢体の中間に位置するように千鳥状に配列され、
   一方の前記連続体に設けられた前記第１接続片の前記第３折返し部と、他方の前記連続体に設けられた前記第２接続片の前記第２折返し部とが非水溶性接着剤にて貼着され、
   一方の前記連続体の一端に設けられた前記連結片の前記第１折返し部に対向する前記第１接続片の前記第１折返し部の間に形成された前記個別鉢体の中心部と、他方の前記連続体の一端に設けられた前記連結片の前記第１折返し部に対向する前記第２接続片の前記第１折返し部の間に形成された前記個別鉢体の中心部とが千鳥状に配列されることを特徴とする連続移植用連続集合鉢体。
2. 前記連結片に、六角筒状の前記個別鉢体の稜の位置にミシン目を形成することを特徴とする請求項１に記載の連続移植用連続集合鉢体。
3. 複数の六角筒状の個別鉢体を集合してなる連続移植用連続集合鉢体の製造方法であって、
   帯状のシートを幅方向の両側、１／６幅を同一片面に折返し、折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第１折返し部と、その折返しとは反対側に、折返した幅と同一幅に折返し、この折返した内面を水溶性接着剤にて貼着して形成される第２折返し部とを含む連結片を形成する第一次工程と、
   前記第１折返し部が対向する向きで連結片の全幅の１／２幅分ずらして千鳥状に相互に同数配列し、前記第１折返し部の両側端部を対向する前記第１折返し部に非水溶性接着剤にて貼着して、連続体を形成すると共に、前記第１折返し部と、該第１折返し部に対向する前記第１折返し部との間に、個別鉢体を形成する第二次工程と、
   前記連続体を交互に上面の向きを保ったまま１８０度反転させて多数重ね合せると共に、重ね合せた前記連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着する第三次工程と、を含み、
   前記第二次工程には、前記連結片を形成する前記シートの全長の略２／３の全長をなす帯状のシートから形成され、蛇腹状に３つの山折りして、一端から順に第１折返し部と第２折返し部と第３折返し部とが形成され、該山折りした部分の内面を水溶性接着剤にて貼着して形成された第１接続片を前記連続体の一端に貼着し、
   前記連結片を形成する前記シートの全長の略１／２の全長をなす帯状のシートから形成され、蛇腹状に２つの山折りして、第１折返し部と第２折返し部とが形成され、該山折りした部分の内面を水溶性接着剤にて貼着して形成された第２接続片を前記連続体の他端に貼着する工程を含み、
   前記第１接続片は、前記シートの一端から略３／４の幅を略均等の幅となるように蛇腹状に２つの山折りして、その一端から順に前記第１折返し部と前記第２折返し部とを形成し、かつ、前記シートの他端から略１／４の幅を略均等の幅となるように山折りして、前記第３折返し部を形成して、
   前記第２接続片は、前記シートを約三等分に蛇腹状に２つの山折りして前記第１折返し部と前記第２折返し部とを形成し、
   前記第１接続片の前記第１折返し部の両側端部と、前記連続体の一端に設けられた前記連結片の前記第１折返し部の両側端部とを非水溶性接着剤にて貼着し、前記連結片の前記第１折返し部と、前記第１折返し部に対向する前記第１接続片の前記第１折返し部との間に個別鉢体を形成し、
   前記第２接続片の前記第１折返し部の両側端部と、前記連続体の他端に配置された前記連結片の前記第１折返し部の両側端部とを非水溶性接着剤にて貼着し、前記連結片の前記第１折返し部と、前記第１折返し部に対向する前記第２接続片の前記第１折返し部との間に個別鉢体を形成し、
   前記第１接続片の前記第１折返し部の端部が、対向して貼着される前記連結片の略中央に位置し、
   前記第２接続片の前記第１折返し部の端部が、対向して貼着される前記連結片の略中央に位置し、
   前記第三次工程は、一方の前記連続体に設けられた前記第１接続片の前記第３折返し部と、他方の前記連続体に設けられた前記第２接続片の前記第２折返し部とが非水溶性接着剤にて貼着することを含み、
   一方の前記連続体の一端に設けられた前記連結片の前記第１折返し部に対向する前記第１接続片の前記第１折返し部の間に形成された前記個別鉢体の中心部と、他方の前記連続体の一端に設けられた前記連結片の前記第１折返し部に対向する前記第２接続片の前記第１折返し部の間に形成された前記個別鉢体の中心部とを千鳥状に配列し、
   一方の前記連続体の個別鉢体は、他方の前記連続体において隣り合う２つの個別鉢体の中間に位置するように千鳥状に配列する、ことを特徴とする連続移植用連続集合鉢体の製造方法。
4. 前記第二次工程には、前記連結片に、六角筒状の前記個別鉢体の稜の位置にミシン目を形成することを特徴とする請求項３に記載の連続移植用連続集合鉢体の製造方法。