TW202247488A - 發光元件及其製造方法與發光裝置的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種發光元件，其包括第一型半導體層、圖案化絕緣層、發光層以及第二型半導體層。圖案化絕緣層覆蓋於第一型半導體層上且具有多個絕緣開口。這些絕緣開口彼此分離。發光層位於多個絕緣開口內且覆蓋部分的第一型半導體層。第二型半導體層位於發光層上。

Description

發光元件及其製造方法與發光裝置的製造方法
本發明是有關於一種電子元件及電子元件的製造方法，且特別是有關於一種發光元件及其製造方法與發光裝置的製造方法。
發光二極體（light emitting diode；LED）具有諸如壽命長、體積小、高抗震性、低熱產生及低功率消耗等優點，因此已被廣泛應用於家用及各種設備中的指示器或光源。近年來，發光二極體已朝多色彩及高亮度發展，因此其應用領域已擴展至大型戶外看板、交通號誌燈及相關領域。在未來，發光二極體甚至可能成為兼具省電及環保功能的主要照明光源。
在一般的發光二極體的製造過程中，發光層的形成方式常是先形成對應的發光層材料層，然後，再藉由蝕刻的方式定義於發光層的範圍。然而，在對發光層材料層進行蝕刻以形成發光層的製程中，而會因為因為製程的因素（如：側蝕刻）而造成良率的下降。並且，若要形成尺寸較小的發光層，在製程上也較難控制。
本發明提供一種發光元件及其製造方法與發光裝置的製造方法，其可以具有較好的品質或良率。
本發明的發光元件包括第一型半導體層、圖案化絕緣層、發光層以及第二型半導體層。圖案化絕緣層覆蓋於第一型半導體層上且具有多個絕緣開口。這些絕緣開口彼此分離。發光層位於多個絕緣開口內且覆蓋部分的第一型半導體層。第二型半導體層位於發光層上。
本發明的發光元件的製造方法包括以下步驟：形成第一型半導體層於基板上；形成絕緣層於第一型半導體層上，其中絕緣層具有暴露出部分第一型半導體層的多個絕緣開口；形成發光層於多個絕緣開口內且覆蓋部分的第一型半導體層；以及形成第二型半導體層於發光層上。
本發明的發光裝置的製造方法包括以下步驟：藉由基板形成第一發光元件，其中第一發光元件包括第一型半導體層、圖案化絕緣層、第一發光層以及第二型半導體層，圖案化絕緣層覆蓋於第一型半導體層上且具有多個第一絕緣開口，這些第一絕緣開口彼此分離，第一發光層位於多個第一絕緣開口內且覆蓋部分的第一型半導體層，第二型半導體層位於第一發光層上；以及將第一發光元件配置於線路基板上且與線路基板電性連接。
基於上述，於發光元件的製作方法中，可以是先形成圖案化絕緣層的絕緣開口，然後，才於絕緣開口內形成發光層。如此一來，可以提升發光元件的製作良率。也可以進一步地提升發光裝置的品質及良率。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。如本領域技術人員將認識到的，可以以各種不同的方式修改所描述的實施例，而不脫離本發明的精神或範圍。
在附圖中，為了清楚起見，放大了各元件等的厚度。在整個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在“另一元件上”、或“連接到另一元件”、“重疊於另一元件”時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為“直接在另一元件上”或 “直接連接到”另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，“連接”可以指物理及/或電連接。
應當理解，儘管術語“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的“第一元件”、“部件”、“區域”、“層”、或“部分”可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。
這裡使用的術語僅僅是為了描述特定實施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非內容清楚地指示，否則單數形式“一”、“一個”和“該”旨在包括複數形式，包括“至少一個”。“或”表示“及/或”。如本文所使用的，術語“及/或”包括一個或多個相關所列項目的任何和所有組合。還應當理解，當在本說明書中使用時，術語“包括”及/或“包括”指定所述特徵、區域、整體、步驟、操作、元件的存在及/或部件，但不排除一個或多個其它特徵、區域整體、步驟、操作、元件、部件及/或其組合的存在或添加。
此外，諸如“下”或“底部”和“上”或“頂部”的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的“下”側的元件將被定向在其他元件的“上”側。因此，示例性術語“下”可以包括“下”和“上”的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件“下方”或“下方”的元件將被定向為在其它元件 “上方”。因此，示例性術語“下面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。
本文使用的“約”、“大致上”或其他類似用語包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量（即，測量系統的限制）。例如，“約”可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30％、±20％、±10％、±5％內。
除非另有定義，本文使用的所有術語（包括技術和科學術語）具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義，並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。
本文參考作為理想化實施例的示意圖的截面圖來描述示例性實施例。因此，可以預期到作為例如製造技術及/或公差的結果的圖示的形狀變化。因此，本文所述的實施例不應被解釋為限於如本文所示的區域的特定形狀，而是包括例如由製造導致的形狀偏差。例如，示出或描述為平坦的區域通常可以具有粗糙及/或非線性特徵。此外，所示的銳角可以是圓的。因此，圖中所示的區域本質上是示意性的，並且它們的形狀不是旨在示出區域的精確形狀，並且不是旨在限制權利要求的範圍。
圖1A至圖1G是依照本發明的第一實施例的一種發光元件的部分製造方法的部分立體示意圖。
請參照圖1A，提供基板110。基板110可以為砷化鎵（GaAs）基板、磷化鎵（GaP）基板、磷化銦（InP）基板、藍寶石（Sapphire）基板、碳化矽（SiC）基板或氮化鎵（GaN）基板，以適於在其表面110a上形成對應的膜層（如：半導體材料層、導電材料層、絕緣材料層及/或光阻層，但不限）。
在一實施例中，基板110的表面110a可以具有其他的膜層（如：可被稱為緩衝層的氮化鋁（AlN）層，但不限），但本發明不限於此。
值得注意的是，圖1A僅為示例性地繪示基板110中對應的一區域（如：圖1A中所繪示的四邊形區域）。也就是說，本發明並未限定基板110的形狀。另外，在基板110上其他未繪示的區域中，可以進行相同或相似於後續所述的製程。
請繼續參照圖1A，於基板110的表面110a上形成第一型半導體層120。在一實施例中，第一型半導體層120例如可以藉由有機金屬氣相沉積法（Metal-organic Chemical Vapor Deposition；MOCVD）形成，但本發明不限於此。
在本實施例中，第一型半導體層120可以全面性地覆蓋於基板110的表面110a上。
值得注意的是，在本發明中，「全面性地覆蓋」或「全面性地形成」可以是在不具有圖案化的步驟下，將後形成的膜層藉由沉積、鍍覆或其他適宜的方式的方式，覆蓋或形成於基板110及/或先形成的膜層上。當然，在一般的半導體製程中，後形成的膜層是有可能進一步地部分覆蓋於基板110及/或先形成的膜層的邊緣，或是，因沉積、鍍覆或類似的機台既有的部件（如：用於減少側鍍的遮罩框（shadow frame）或用於固定基板110的固定件（fixed parts））可能造成部分的未覆蓋區域，上述的情況皆可被包含於本發明「全面性地覆蓋」或「全面性地形成」的定義中。
在本實施例中，第一型半導體層120可以為N型（n-type）半導體層，但本發明不限於此。N型（n-type）半導體層的材料例如是具有IVA族元素（如：矽）摻雜的N型氮化鎵（n-GaN），但本發明不限於此。在一實施例中，第一型半導體層120可以為P型（p-type）半導體層。
請繼續參照圖1A，於第一型半導體層120上形成絕緣層139。在一實施例中，絕緣層139例如可以藉由化學氣相沉積法（Chemical Vapor Deposition； CVD）形成，但本發明不限於此。
在本實施例中，絕緣層139可以全面性地形成於第一型半導體層120上。
在本實施例中，絕緣層139的材質可以包括矽的氧化物（silicon oxide）、矽的氮化物（silicon nitride）、矽的氮氧化物（silicon oxynitride）、上述之組合或堆疊或其他類似物，但本發明不限於此。
請參照圖1A至圖1B，可以藉由微影（lithography）及蝕刻（etching）製程，以使絕緣層139（繪示於圖1A）形成具有多個開口（如：開口132或開口134，但不限；為求簡單表示，於本實施例後續的說明中僅示例性地標示開口132或開口134）的絕緣層138（繪示於圖1B）。舉例而言，絕緣層138具有暴露出第一型半導體層120的第一電極開口132及多個絕緣開口134。在圖1B中，僅示例性的繪示一個第一電極開口132，但本發明不限於此。另外，為求清楚表示，於圖1B中並未一一標示所有的絕緣開口134。
絕緣層138的開口132、134彼此分離。舉例而言，多個絕緣開口134中的任意兩個之間彼此分離，且/或多個絕緣開口134中的任意一個與第一電極開口132彼此分離。
在本實施例中，絕緣層138的開口132、134可以藉由濕蝕刻（wet etching）的方式形成。
在一實施例中，藉由濕蝕刻的方式所形成的開口（如：開口132、134；但不限）的切面會相同或相似於倒梯形（inverted trapezoid）（如：圖1H所示）。
在一實施例中，在藉由濕蝕刻的方式形成絕緣層138的開口132、134時，對應於開口132、134區域的部分第一型半導體層120也可能被稍微地移除。類似於上述的狀況可以被稱為過蝕（over etching）現象。也就是說，對應於開口132、134的部分第一型半導體層120的厚度會小於或等於重疊於絕緣層138的另一部分的第一型半導體層120的厚度（如：圖1H所示；但不限）。
請參照圖1B至圖1C，至少於絕緣層138的絕緣開口134內形成發光層140。在一實施例中，發光層140例如可以藉由磊晶製程形成於絕緣開口134所暴露出的部分第一型半導體層120上，但本發明不限於此。另外，為求清楚表示，於圖1B中並未一一標示所有的發光層140。
在本實施例中，發光層140例如具有多層量子井（Multiple Quantum Well；MQW）結構。多重量子井結構包括以重複的方式交替設置的多個量子井層（quantum well）和多個量子阻障層（barrier layer）。進一步來說，發光層140的材料例如是包括交替堆疊的多層氮化銦鎵以及多層氮化鎵（InGaN/GaN），藉由設計發光層140中銦或鎵的比例，可使發光層140發出特定的顏色光。
在一實施例中，在進行磊晶製程時，絕緣開口134的大小可能會影響發光層140中銦或鎵的比例。舉例而言，若絕緣開口134的深度（可對應於絕緣層138的厚度）約為0.5微米（micrometer；µm）至1.0µm，且絕緣開口134的大小約為300奈米（nanometer；nm）× 300nm 至500nm × 500nm，則所形成的發光層140的發光顏色可能會偏向綠色。又舉例而言，若絕緣開口134的深度約為0.5µm至1.0µm，且絕緣開口134的大小約為500nm × 500nm 至1,000nm × 1,000nm，則所形成的發光層140的發光顏色可能會偏向藍色。值得注意的是，前述絕緣開口134的大小的表示方式僅為表示絕緣開口134於一平行於表面110a上的虛擬面的切面積。換句話說，本發明並未限制絕緣開口134在前述虛擬面上的切面形狀。舉例而言，絕緣開口134在前述虛擬面上的切面形狀可以是四邊型、類四邊型（如：有至少一個圓角的類似四邊型）、其他類似的多邊型、類多邊型、含弧邊的可能形狀（如：圓形或橢圓形）或其他可合理地用於形成對應的發光層140且適宜的形狀。
在本實施例中，位於絕緣開口134內的發光層140彼此分離。在一實施例中，發光層140的厚度140h（如：標示於圖1H）可以小於絕緣層138的厚度（如：相同或相似於圖1H中的厚度130h）。
請參照圖1C至圖1D，至少於絕緣層138的絕緣開口134內形成第二型半導體層150。在一實施例中，第二型半導體層150例如可以藉由磊晶製程形成於絕緣開口134內的發光層140（如：標示於圖1C）上，但本發明不限於此。
第二型半導體層150的形態（type）不同於第一型半導體層120的形態。在本實施例中，若第一型半導體層120為N型（n-type）半導體層，則第二型半導體層150可以為P型（p-type）半導體層，但本發明不限於此。P型半導體層的材料例如是具有IIA族元素（如：鎂）摻雜的P型氮化鎵（p-GaN）。在一實施例中，若第一型半導體層120為P型（p-type）半導體層，則第一型半導體層120可以為N型（n-type）半導體層。
在本實施例中，位於開口內的第二型半導體層150可以彼此分離，但本發明不限於此。在一實施例中，發光層140的厚度140h（如：標示於圖1H）與第二型半導體層150的厚度150h（如：標示於圖1H）的總和可以小於絕緣層138的厚度（如：相同或相似於圖1H中的厚度130h），但本發明不限於此。
請參照圖1D至圖1E，在本實施例中，可以於絕緣層138上形成透光導電層160。透光導電層160例如可以是藉由鍍覆（如：物理氣相沉積法（Physical Vapor Deposition；PVD）、加熱蒸鍍或其他適宜的方法）、微影及蝕刻製程所形成，但本發明不限於此。透光導電層160可以電性連接於第二型半導體層150。透光導電層160的圖案可以依據設計上的需求而加以調整，於本發明並不加以限制。
在本實施例中，透光導電層160的材質可以包括氧化鋅（ZnO）、氧化錫（SnO）、氧化銦鋅（Indium-Zinc Oxide；IZO）、氧化鎵鋅（Gallium-Zinc Oxide；GZO）、氧化鋅錫（Zinc-Tin Oxide；ZTO）或氧化銦錫（Indium-Tin Oxide；ITO）或上述之組合、摻雜或堆疊，但本發明不限於此。
在本實施例中，透光導電層160可以填入絕緣開口134內，以與絕緣開口134內的第二型半導體層150相接觸。也就是說，位於絕緣開口134內且彼此分離的第二型半導體層150可以藉由透光導電層160而彼此電性連接。
在本實施例中，透光導電層160可以暴露出部分的絕緣層138。
請參照圖1E至圖1F，在本實施例中，可以藉由微影及蝕刻製程，以使絕緣層138（繪示於圖1E）形成具有第二電極開口136的絕緣層130（繪示於圖1F）。第二電極開口136可以暴露出部分的第一型半導體層120。在圖1F中，僅示例性的繪示一個第一電極開口132，但本發明不限於此。
在本實施例中，絕緣層130的第二電極開口136可以藉由濕蝕刻的方式形成。在一實施例中，在藉由濕蝕刻的方式形成絕緣層130的開口136時，對應於開口136區域的部分第一型半導體層120也可能被稍微地移除。
在本實施例中，第二電極開口136的形成步驟不同於第一電極開口132/絕緣開口134的形成步驟。在一實施例中，對應於第一電極開口132/絕緣開口134的部分第一型半導體層120的厚度可能不同於對應於第二電極開口136的另一部分第一型半導體層120的厚度（如：圖1H所示；但不限）。
值得注意的是，在本實施例中，形成第二電極開口136的步驟是在形成透光導電層160的步驟之後，但本發明不限於此。
在一未繪示的實施例中，形成第二電極開口136的步驟是在形成發光層140的步驟之後，且部分的透光導電層可以位於第二電極開口136內。並且，若藉由上述的方式，則位於第二電極開口136內的部分的透光導電層於其他部分的透光導電層（如：位於發光層140上的其他透光導電層160）電性分離。
請參照圖1F至圖1G，形成第一電極172及第二電極175。第一電極172電性連接於第一型半導體層120。第二電極175電性連接於第二型半導體層150。
在一實施例中，第一電極172及/或第二電極175例如可以是藉由鍍覆（如：物理氣相沉積法或其他適宜的方法）、微影及蝕刻製程所形成，但本發明不限於此。在一實施例中，第一電極172及/或第二電極175例如可以是藉由網印（screen printing）的方式形成。
在本實施例中，第一電極172及/或第二電極175的材質可以包括銀（Ag）、銅（Cu）、鋁（Al）其他適宜的金屬上述之組合、摻雜、堆疊或合金，但本發明不限於此。
在本實施例中，第二電極175可以對應於第一電極開口132，且/或第一電極172可以對應於第二電極開口136，但本發明不限於此。
在本實施例中，第一電極172可以直接接觸第一型半導體層120，且/或第二電極175可以藉由透光導電層160電性連接於第二型半導體層150，但本發明不限於此。
在一未繪示的實施例中，第一電極172可以藉由位於第二電極開口136內的透光導電層電性連接於第二型半導體層150。
請繼續參照圖1G，在本實施例中，於形成第一電極172及/或第二電極175之後，可以至少對第一型半導體層120及絕緣層130進行切割、分離蝕刻（iso-etching）或其他適宜的單一化製程（singulation process），以形成一個或多個的發光元件100。值得注意的是，在進行前述的切割、分離或單一化製程之後，相同或相似的元件符號將用於發光元件100。
經過上述製程後即可大致上完成本實施例之發光元件100的製作。
請參照圖1G及圖1H，發光元件100包括第一型半導體層120、圖案化絕緣層130、發光層140以及第二型半導體層150。圖案化絕緣層130覆蓋於第一型半導體層120上。圖案化絕緣層130具有多個彼此分離的絕緣開口134。發光層140位於這些絕緣開口134內且覆蓋部分的第一型半導體層120。第二型半導體層150位於發光層140上。
在本實施例中，圖案化絕緣層130包括絕緣頂面130a及絕緣底面130b。絕緣底面130b相對於絕緣頂面130a。絕緣頂面130a遠離第一型半導體層120。各個多個絕緣開口134於絕緣頂面130a上具有頂孔徑130d1，各個多個絕緣開口134於絕緣底面130b上具有底孔徑130d2，且頂孔徑130d1大於或等於底孔徑130d2。
在本實施例中，第一型半導體層120具有第一區121及第二區122。於垂直於絕緣頂面130a或絕緣底面130b的方向上，第一區121不重疊於圖案化絕緣層130，且第一區121重疊於發光層140。於垂直於絕緣頂面130a或絕緣底面130b的方向上，第二區122重疊於圖案化絕緣層130，且第二區122不重疊於發光層140。第一區121的厚度121h小於或等於第二區122的厚度122h。在一實施例中，第一區121的厚度121h小於第二區122的厚度122h。
在一實施例中，第二區122可以更不重疊於發光層140。
在本實施例中，第二型半導體層150未覆蓋圖案化絕緣層130的絕緣頂面130a，但本發明不限於此。
在本實施例中，發光元件100可以更包括透光導電層160、第一電極172或第二電極175。透光導電層160位於第二型半導體層150上。第一電極172電性連接於第一型半導體層120。第二電極175電性連接於第二型半導體層150。
在本實施例中，第一型半導體層120可以更具有第三區123。第三區123不重疊於圖案化絕緣層130，第三區123不重疊於發光層140，且第三區123重疊於第一電極172。第三區123的厚度123h小於或等於第二區122的厚度122h。在一實施例中，第三區123的厚度123h小於第二區122的厚度122h。在一實施例中，第三區123的厚度123h可以更不同於第一區121的厚度121h。
在本實施例中，發光元件100可以更包括基板110。第一型半導體層120位於基板110上。在本實施例中，發光元件100可以被稱為毫發光二極體（mini LED）。
在一未繪示的實施例中，類似於發光元件100的發光元件可以不包括類似於基板110的基板。在一未繪示的實施例中，類似於發光元件100的發光元件可以被稱為微發光二極體（micro LED；µLED）。
在本實施例中，各個絕緣開口134的孔徑130d（如：頂孔徑130d1及/或底孔徑130d2）可以介於約100nm~2,000nm。在一實施例中，各個絕緣開口134的孔徑130d（如：頂孔徑130d1及/或底孔徑130d2）可以介於約300nm~1,000nm。
在本實施例中，相鄰的絕緣開口134之間的間距（pitch）P1可以介於約100nm~1,000nm。在一實施例中，相鄰的多個絕緣開口134之間的間距P1可以介於約100nm~500nm。
在本實施例中，圖案化絕緣層130的厚度130h介於約0.1µm~1.0µm。在一實施例中，圖案化絕緣層130的厚度130h介於約0.5µm~1.0µm。
在本實施例中，於發光元件100的製作方法中，可以是先形成圖案化絕緣層130的絕緣開口134，然後，才於絕緣開口134內形成發光層140。也就是說，位於絕緣開口134內的發光層140基本上不會被蝕刻。如此一來，可以提升發光元件100的製作良率。另外，可以藉由圖案化絕緣層130的面積及其所對應的絕緣開口134的個數，來進一步地調整發光元件100中發光層140的分佈面積。如此一來，也可以進一步地調整發光元件100的發光量。
圖2是依照本發明的第二實施例的一種發光元件的部分剖視示意圖。本實施例的發光元件200的製造方法與第一實施例的發光元件100的製造方法相似，其類似的構件以相同的標號表示，且具有類似的功能、材質或形成方式，並省略描述。舉例而言，圖2所繪示的剖面位置可以類似於圖1G中A-A’剖線上的位置。
請參照圖2，發光元件200可以包括第一型半導體層120、圖案化絕緣層130、發光層140以及第二型半導體層250。第二型半導體層250位於發光層140上。第二型半導體層250可以更覆蓋圖案化絕緣層130的絕緣頂面130a。
在本實施例中，發光層140的厚度140h與第二型半導體層250的厚度250h的總和可以大於絕緣層130的厚度130h。
圖3是依照本發明的第三實施例的一種發光元件的部分剖視示意圖。本實施例的發光元件300的製造方法與前述實施例的發光元件100或發光元件200的製造方法相似，其類似的構件以相同的標號表示，且具有類似的功能、材質或形成方式，並省略描述。舉例而言，圖3所繪示的剖面位置可以類似於圖1G中A-A’剖線上的位置。
請參照圖3，發光元件300可以包括第一型半導體層120、圖案化絕緣層130、發光層140、第二型半導體層250及第二電極175。第二電極175可以直接接觸第二型半導體層250。
圖4A至圖4D是依照本發明的一實施例的一種發光裝置的的部分製造方法的部分上視示意圖。
請參照圖4A，類似於圖1B所繪示的步驟，可以使絕緣層139（繪示於圖1A）形成具有多個開口（如：開口132、開口134G或開口134B，但不限）的絕緣層138（繪示於圖4A）。舉例而言，絕緣層138具有暴露出第一型半導體層120的第一電極開口132、多個絕緣開口134G及多個絕緣開口134B。絕緣層139的開口132、134G、134B彼此分離。另外，為求清楚表示，於圖1B中並未一一標示所有的絕緣開口134G或所有的絕緣開口134B。
在一實施例中，相鄰的兩個第一絕緣開口134G之間的間距P2可以介於約300 nm至500 nm，且/或第一絕緣開口134G的孔徑d2可以介於約300nm至500nm。
在一實施例中，第一絕緣開口134G的深度約為0.5µm~1.0µm，且第一絕緣開口134G的大小約為300nm × 300nm 至500nm × 500nm。
在一實施例中，相鄰的兩個第二絕緣開口134B之間的間距P3可以介於約100 nm至300 nm，且/或第二絕緣開口134B的孔徑d3可以介於約500nm至1,000nm。
在一實施例中，第二絕緣開口134B的深度約為0.5µm~1.0µm，且第二絕緣開口134B的大小約為500nm × 500nm 至1,000nm × 1,000nm。
請繼續參照圖4A，可以藉由類似於圖1C所繪示的步驟，以於第一絕緣開口134及第二絕緣開口134所暴露出的部分第一型半導體層120上，形成對應的第一發光層（未直接繪示；可類似於前述的發光層140）及第二發光層（未直接繪示；可類似於前述的發光層140）。第一發光層與第二發光層可為同一材料也可為不同材料，於本發明並不加以限制。
請參照圖4A至圖4B，可以藉由類似於圖1C至圖1G的步驟，形成對應的第二型半導體層（未直接繪示；可類似於前述的第二型半導體層150）、透光導電層（若有；未直接繪示；可類似於前述的透光導電層160）、第一電極（未直接繪示；可類似於前述的第一電極172）及第二電極（未直接繪示；可類似於前述的第二電極175）。然後，可以藉由其他適宜的製程（如：切割、分離蝕刻或其他適宜的單一化製程），以形成第一發光元件100G及第二發光元件100B。舉例而言，基板110上具有對應於第一絕緣開口134的一區RG可以對應地形成第一發光元件100G，且基板110上具有對應於第一絕緣開口134的另一區RB可以對應地形成第二發光元件100B。也就是說，第一發光元件100G及第二發光元件100B而可以藉由同一基板（如：基板110）所形成。如此一來，可以提升發光裝置400的製作效率。另外，為求清楚表示，於圖1B中並未一一標示所有的第一發光元件100G或所有的第二發光元件100B。
請參照圖4B至圖4C，可以將第一發光元件100G及第二發光元件100B轉移至轉移基板319上。
請參照圖4C至圖4D，可以將轉移基板319上的第一發光元件100G及第二發光元件100B轉移至線路基板310上。線路基板310可以具有對應的線路（如：包括連接墊的線路；但不限）或元件（如：驅動元件；但不限），且第一發光元件100G及/或第二發光元件100B可以電性連接於線路基板310中對應的線路。
請參照圖4D，可以將第三發光元件100R轉移至線路基板310上。第三發光元件100R可以電性連接於線路基板310中對應的線路。
在一實施例中，可以先將第一發光元件100G及第二發光元件100B轉移至線路基板310上，然後，才將第三發光元件100R轉移至線路基板310上。在一實施例中，可以先將第三發光元件100R轉移至線路基板310上，然後，才將第一發光元件100G及第二發光元件100B轉移至線路基板310上。
經過上述製程後即可大致上完成本實施例之發光裝置400的製作。發光裝置400可以包括第一發光元件100G、第二發光元件100B以及線路基板310。第一發光元件100G及/或第二發光元件100B的製造方法可以藉由相同或相似於前述實施例的發光元件100的製造方法。如此一來，可以使發光裝置400的製作較為簡單，且/或可以使發光裝置400具有較好的品質或良率。
在本實施例中，第一發光元件100G可以包括綠色發光元件，第二發光元件100B可以包括藍色發光元件，且/或第三發光元件100R可以包括紅色發光元件。紅色發光元件（如：第三發光元件100R）的尺寸可以大於綠色發光元件（如：第一發光元件100G）的尺寸及藍色發光元件（如：第二發光元件100B）的尺寸。
綜上所述，於發光元件的製作方法中，可以是先形成圖案化絕緣層的絕緣開口，然後，才於絕緣開口內形成發光層。如此一來，可以提升發光元件的製作良率。也可以進一步地提升發光裝置的品質及良率。
100、200、300、100R、100G、100B:發光元件 110:基板 110a:表面 120:第一型半導體層 121、122、123:區 121h、122h、123h:厚度 130、138、139:絕緣層 130a:絕緣頂面 130b:絕緣底面 130h:厚度 132、134、134G、134B、136:開口 130d、130d1、130d2、d2、d3:孔徑 140:發光層 140h:厚度 150:第二型半導體層 150h:厚度 160:透光導電層 172、175:電極 319:轉移基板 310:線路基板 P1、P2、P3:間距 RG、RB:區
圖1A至圖1G是依照本發明的第一實施例的一種發光元件的部分製造方法的部分立體示意圖。 圖1H是依照本發明的第一實施例的一種發光元件的部分剖視示意圖。 圖2是依照本發明的第二實施例的一種發光元件的部分剖視示意圖。 圖3是依照本發明的第三實施例的一種發光元件的部分剖視示意圖。 圖4A至圖4D是依照本發明的一實施例的一種發光裝置的的部分製造方法的部分上視示意圖。
100:發光元件
110:基板
110a:表面
120:第一型半導體層
130:絕緣層
132、134、136:開口
130d:孔徑
150:第二型半導體層
160:透光導電層
172、175:電極
P1:間距

Claims (22)

  1. 一種發光元件，包括： 第一型半導體層； 圖案化絕緣層，覆蓋於所述第一型半導體層上且具有多個絕緣開口，其中所述多個絕緣開口彼此分離； 發光層，位於所述多個絕緣開口內且覆蓋部分的所述第一型半導體層；以及 第二型半導體層，位於所述發光層上。
  2. 如請求項1所述的發光元件，所述圖案化絕緣層包括絕緣頂面及相對於所述絕緣頂面的絕緣底面，所述絕緣頂面遠離所述第一型半導體層，各個所述多個絕緣開口於所述絕緣頂面上具有頂孔徑，各個所述多個絕緣開口於所述絕緣底面上具有底孔徑，且所述頂孔徑大於或等於所述底孔徑。
  3. 如請求項1所述的發光元件，其中所述第一型半導體層具有第一區及第二區，其中所述第一區不重疊於所述圖案化絕緣層且重疊於所述發光層，所述第二區重疊於所述圖案化絕緣層且不重疊於所述發光層，且所述第一區的厚度小於或等於所述第二區的厚度。
  4. 如請求項1所述的發光元件，其中所述圖案化絕緣層包括絕緣頂面及相對於所述絕緣頂面的絕緣底面，所述絕緣頂面遠離所述第一型半導體層，且所述第二型半導體層更覆蓋所述圖案化絕緣層的所述絕緣頂面。
  5. 如請求項1所述的發光元件，其中所述圖案化絕緣層包括絕緣頂面及相對於所述絕緣頂面的絕緣底面，所述絕緣頂面遠離所述第一型半導體層，且所述第二型半導體層未覆蓋所述圖案化絕緣層的所述絕緣頂面。
  6. 如請求項1所述的發光元件，更包括： 透光導電層，位於所述第二型半導體層上。
  7. 如請求項1所述的發光元件，更包括： 第一電極，電性連接於所述第一型半導體層；以及 第二電極，電性連接於所述第二型半導體層。
  8. 如請求項1所述的發光元件，更包括： 基板，其中所述第一型半導體層位於所述基板上。
  9. 如請求項1所述的發光元件，其中： 各個所述多個絕緣開口的孔徑介於100nm~2000nm； 相鄰的所述多個絕緣開口之間的間距介於100nm~1000nm；且/或 所述圖案化絕緣層的厚度介於0.1µm~1.0µm。
  10. 如請求項9所述的發光元件，其中： 各個所述多個絕緣開口的孔徑介於300nm~1000nm； 相鄰的所述多個絕緣開口之間的間距介於100nm~500nm；且/或 所述圖案化絕緣層的厚度介於0.5µm~1.0µm。
  11. 一種發光元件的製造方法，包括： 形成第一型半導體層於基板上； 形成絕緣層於所述第一型半導體層上，其中所述絕緣層具有暴露出部分所述第一型半導體層的多個絕緣開口； 形成發光層於所述多個絕緣開口內且覆蓋部分的所述第一型半導體層；以及 形成第二型半導體層於所述發光層上。
  12. 如請求項11所述的發光元件的製造方法，其中所述多個絕緣開口彼此分離。
  13. 如請求項11所述的發光元件的製造方法，更包括： 形成透光導電層於所述第二型半導體層上。
  14. 如請求項11所述的發光元件的製造方法，更包括： 形成電性連接於所述第一型半導體層的第一電極；以及 形成電性連接於所述第二型半導體層的第二電極。
  15. 如請求項11所述的發光元件的製造方法，其中所述多個絕緣開口包括第一絕緣開口及第二絕緣開口，且所述第一絕緣開口的孔徑小於所述第二絕緣開口的孔徑。
  16. 如請求項15所述的發光元件的製造方法，其中所述第一絕緣開口的孔徑介於300nm~500nm，且/或所述第二絕緣開口的孔徑介於500nm~1000nm。
  17. 如請求項11所述的發光元件的製造方法，其中所述多個絕緣開口包括多個第一絕緣開口及多個第二絕緣開口，且相鄰的所述多個第一絕緣開口之間的間距大於相鄰的所述多個第二絕緣開口之間的間距。
  18. 如請求項15所述的發光元件的製造方法，其中相鄰的所述多個第一絕緣開口之間的間距介於300nm~500nm，且/或相鄰的所述多個第二絕緣開口之間的間距介於100nm~300nm。
  19. 一種發光裝置的製造方法，包括： 藉由基板形成第一發光元件，其中所述第一發光元件包括： 第一型半導體層； 圖案化絕緣層，覆蓋於所述第一型半導體層上且具有多個第一絕緣開口，其中所述多個第一絕緣開口彼此分離； 第一發光層，位於所述多個第一絕緣開口內且覆蓋部分的所述第一型半導體層；以及 第二型半導體層，位於所述第一發光層上；以及 將所述第一發光元件配置於線路基板上且與所述線路基板電性連接。
  20. 如請求項19所述的發光裝置的製造方法，更包括： 藉由所述基板形成第二發光元件，其中所述第二發光元件包括： 所述第一型半導體層； 所述圖案化絕緣層，更具有多個第二絕緣開口，其中所述多個第二絕緣開口彼此分離； 第二發光層，位於所述多個第二絕緣開口內且覆蓋部分的所述第一型半導體層；以及 所述第二型半導體層，位於所述第二發光層上，其中： 所述多個第二絕緣開口的孔徑不同於所述多個第一絕緣開口的孔徑；且/或 相鄰的所述多個第一絕緣開口之間的間距不同於相鄰的所述多個第二絕緣開口之間的間距；以及 將所述第二發光元件配置於所述線路基板上且與所述線路基板電性連接。
  21. 如請求項20所述的發光裝置的製造方法，更包括： 將藉由所述基板所形成的所述第一發光元件及所述第二發光元件同時轉移至轉移基板上。
  22. 如請求項20所述的發光裝置的製造方法，其中所述第一發光元件或所述第二發光元件包括綠色發光元件或藍色發光元件，且所述製造方法更包括： 將紅色發光元件配置於線路基板上且與所述線路基板電性連接，其中所述紅色發光元件的尺寸大於所述第一發光元件的尺寸及所述第二發光元件的尺寸。
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