TW202246685A - 軸封構造 - Google Patents

Abstract

軸封構造(12)具有被多段地堆疊之複數個V形墊圈(14a~14c)，V形墊圈包含：厚的環狀的頂部(16)、薄的內側裙部(18)及薄的外側裙部(20)。相鄰的頂部相互抵接，相鄰的內側裙部及相鄰的外側裙部彼此不干涉。

Description

軸封構造

本發明係關於配置在桿件的滑動部之軸封構造。

以往，於在藥品等的液體或蒸氣中作動的桿件和收容桿件的主體之間配置V形墊圈(V-packing)所構成的軸封之技術是已知的。例如，在日本實開平04-049282號公報揭示，作為將閥桿和閥主體之間密封之閥桿用密封件，係採用將氟橡膠製的V形墊圈用氟樹脂製的V形墊圈夾住的構造。藉此，從低溫到高溫廣範圍地確保密封性。該等V形墊圈，是藉由彈簧的反作用力而用力緊壓於閥桿及閥主體。

又在日本實開平03-096468號公報揭示，作為裝設在流體壓送裝置的活塞和缸頭之間的墊圈，係採用將氟樹脂製的V形墊圈多段堆疊而成的構造。該V形墊圈，頂部的厚度比其他部分薄，背側頂角比表側頂角小。若將該V形墊圈多段堆疊並鎖緊，往外側的鼓出量會變大，可穩定地獲得防止漏液的效果。

[發明所欲解決之問題]

然而，該等多段堆疊的V形墊圈構成為，各墊圈的密封部一邊相互壓接一邊強力緊壓於對象構件，因此密封部的磨耗大。又所有的V形墊圈之磨耗同時進行。因此，有軸封的壽命變短的疑慮。

本發明之目的是為了解決上述問題。 [解決問題之技術手段]

本發明的軸封構造具有複數個V形墊圈，複數個V形墊圈配置於在既定流體中被驅動且可沿軸線方向移動之桿件和收容桿件的保持具之間且被多段地堆疊。V形墊圈係包含：厚的環狀的頂部、從頂部朝斜內方延伸之薄的內側裙部、從頂部朝斜外方延伸之薄的外側裙部。內側裙部係在其前端部與桿件的外表面滑接，外側裙部係在其前端部與保持具的內表面抵接。相鄰的頂部相互抵接，相鄰的內側裙部及相鄰的外側裙部彼此不干涉。

又本發明的軸封構造具有複數個U形墊圈，複數個U形墊圈配置於在既定流體中被驅動且可沿軸線方向移動之桿件和收容桿件的保持具之間且被多段地堆疊。U形墊圈係包含：厚的環狀的頂部、從頂部朝內方及軸向延伸之薄的內側裙部、從頂部朝外方及軸向延伸之薄的外側裙部。內側裙部係具備與桿件的外表面滑接之肋，外側裙部係具備與保持具的內表面抵接之肋。相鄰的頂部相互抵接，相鄰的內側裙部及相鄰的外側裙部彼此不干涉。

依據上述軸封構造，使內側裙部及外側裙部受到流體壓力而進行彈性變形，因此可讓V形墊圈或U形墊圈發揮良好的密封性。又因為複數個V形墊圈或U形墊圈的磨耗不會同時進行，可長期間持續良好的密封性。

本發明的軸封構造，係具有分別由厚的頂部、薄的內側裙部及薄的外側裙部所構成之複數個V形墊圈或U形墊圈，且相鄰的內側裙部及外側裙部彼此不干涉。因此，可長期間持續良好的密封性。

上述目的、特徵及優點，根據參照所附圖式來做說明之以下實施形態的說明應可輕易地了解。

在以下的說明中，在使用與上下方向相關的用語時，是指圖式上的方向，包含「斜上」在內簡稱為「上」，包含「斜下」在內簡稱為「下」。

(第1實施形態) 針對本發明的第1實施形態之軸封構造12，參照圖1~圖5做說明。圖1及圖2顯示採用軸封構造12的角座閥10。角座閥10係用於控制例如用於將飲料容器洗淨的藥液、用於對醫療機器等進行蒸氣滅菌的蒸氣等之流體(以下簡稱為「流體」)的流動。角座閥10特別適用於大流量的控制。角座閥10是由閥機構部及驅動機構部所構成。閥機構部具備有閥主體38及閥桿(桿件)32。驅動機構部具備有壓缸管56及活塞58。

閥主體38係具備：在內部具有流體通路40a之直管狀的主管部40、及與主管部40呈傾斜地交叉之傾斜管部42。傾斜管部42是與主管部40一體成形。傾斜管部42的軸線CL2，是相對於主管部40的軸線CL1以既定的角度(例如45度)交叉。主管部40的一端部具備入口埠40b，主管部40的另一端部具備出口埠40c。傾斜管部42的內部是與主管部40的流體通路40a相連。

主管部40的底壁，具備有朝向傾斜管部42突出之隆起部40d。閥主體38具備環狀的閥座40e，環狀的閥座40e是從主管部40和傾斜管部42呈鈍角交叉的部分之閥主體38的內壁橫跨到隆起部40d。閥座40e構成與傾斜管部42的軸線CL2垂直之環狀的密封面。

在傾斜管部42的上部，安裝有底圓筒狀的保持具34。詳言之，在傾斜管部42的上部內周，經由段部42a而形成有具有陰螺紋的大徑孔部42b。在保持具34的下部外周，經由第1段部34a而形成有大徑部34b(參照圖3)。讓保持具34嵌合於傾斜管部42之大徑孔部42b直到保持具34之大徑部34b抵接於傾斜管部42之段部42a的位置為止。然後，將具有陽螺紋的固定用筒體54從傾斜管部42的上側插入保持具34和傾斜管部42之間。接著，使固定用筒體54螺合於傾斜管部42，使固定用筒體54的前端抵接於保持具34的第1段部34a，藉此將保持具34固定於傾斜管部42。在保持具34之大徑部34b，裝設與傾斜管部42之大徑孔部42b的壁面抵接之密封材36a。

保持具34的上部是從傾斜管部42往上方延伸，在其端部安裝後述的桿蓋66。在保持具34的內周安裝第1導套(guide bush)24及第2導套26。第1導套24及第2導套26是將閥桿32可沿軸向移動地導引。在保持具34的下端安裝按壓板28。在按壓板28和第1導套24之間裝設刮削具30及複數個V形墊圈14a~14c。在第1導套24和第2導套26之間裝設輔助墊圈22。稍後將詳細說明軸封構造12。

在閥桿32的下端部連結著可抵接於閥座40e之閥體44。詳言之，閥體44具有：在上方開口之有底狀的孔部44a及一對的插銷孔44b。孔部44a是沿著閥體44之軸線CL2(與傾斜管部42的軸線共用)延伸。各插銷孔44b是朝與閥體44之軸線CL2正交的方向延伸，且在孔部44a的壁面及閥體44的側面開口。另一方面，閥桿32的下端部具有插銷孔32a。插銷孔32a是朝與閥桿32之軸線CL2正交的方向延伸，且橫向貫穿閥桿32。將閥桿32的下端部插入閥體44的孔部44a，並將連結銷48壓入閥體44之一對的插銷孔44b及閥桿32的插銷孔32a，藉此將閥體44固定於閥桿32。

閥體44配置在傾斜管部42的內部。若閥體44連同閥桿32一起移動到最下端，裝設於閥體44之密封構件46會抵接於閥座40e，藉此使入口埠40b和出口埠40c的連通被阻隔。閥體44的移動方向，相對於流體從入口埠40b朝向出口埠40c流動的方向以既定角度傾斜。又符號50及52所表示的構件是用於將密封構件46固定於閥體44之螺帽及墊片(washer)。

閥桿32是插穿第1導套24及第2導套26並從保持具34往上方延伸。閥桿32的上端部直徑縮小而成為在前端形成有陽螺紋之小徑部32b。將閥桿32的小徑部32b插穿補強板74、活塞58及墊片76，並從其外側將連接桿78螺合於小徑部32b，藉此將活塞58安裝在閥桿32的上端部。

在圓筒狀的壓缸管56之內部配置活塞58。壓缸管56的上端側是藉由頭蓋(head cover)62及帽蓋(cap)64封閉。壓缸管56的下端側是藉由桿蓋66封閉。在活塞58和桿蓋66之間形成可導入空氣壓力的壓力室70。對於壓力室70之空氣的供排，是透過桿蓋66之供排埠66a來進行。又符號67a是用於將形成於活塞58和頭蓋62之間的室67內之空氣等排出之埠。

在活塞58和頭蓋62之間配置用於將活塞58往下方彈壓之一組的彈簧72a、72b。在活塞58的外周裝設與壓缸管56滑接之活塞墊圈60。又在保持具34裝設：與桿蓋66抵接的密封材36b及與閥桿32滑接的密封材36c。利用該等密封材，使壓力室70對外部保持氣密，且使壓力室70對保持具34的內部空間保持氣密。

若在壓力室70將空氣導入，活塞58會反抗彈簧72a、72b的彈壓力而被往上方驅動，使閥桿32及閥體44往上方移動。另一方面，若壓力室70的空氣被排出，活塞58會藉由彈簧72a、72b的彈壓力而被往下方驅動，使閥桿32及閥體44往下方移動。藉由將導入壓力室70之空氣的壓力進行調整，可改變活塞58的位置，藉此可調整閥體44的開度。

(軸封構造12的詳情) V形墊圈14a~14c是氟樹脂製，具有優異的耐藥品性及耐蒸氣性。如圖4所示般，具有V字狀剖面的V形墊圈14a~14c係具備：厚的頂部16、從頂部16朝向斜內方延伸之薄的內側裙部18、從頂部16朝向斜外方延伸之薄的外側裙部20。頂部16具有：朝與內側裙部18及外側裙部20相反的一側突出之環狀的凸部16a。複數個V形墊圈14a~14c配置成，使各自的頂部16位於遠離閥體44的一側，且沿著閥桿32之軸線CL2(與傾斜管部42之軸線共用)的方向堆疊。

相鄰的V形墊圈14a~14c之頂部16，藉由使一方的凸部16a抵接於另一方的頂部16之背面16b而相互抵接。另一方面，相鄰的V形墊圈14a~14c之內側裙部18及外側裙部20，是隔著間隙對峙，彼此不干涉。V形墊圈14a~14c的內側裙部18，是在其前端內周部18a與閥桿32的外表面滑接。又V形墊圈14a~14c的外側裙部20，是在其前端外周部20a與保持具34的內表面抵接。

本實施形態，是具備下段的V形墊圈14a、中段的V形墊圈14b及上段的V形墊圈14c合計3個V形墊圈14a~14c，但V形墊圈的數量並不限定於此。

輔助墊圈22是由FKM等的橡膠所構成，具有優異的密封性。具有U字狀的剖面之輔助墊圈22係具備：環狀板部22a、從環狀板部22a的內周部延伸之內側圓筒部22b、從環狀板部22a的外周部延伸之外側圓筒部22c。輔助墊圈22的內側圓筒部22b，是在其內周與閥桿32的外表面滑接。輔助墊圈22的外側圓筒部22c，是在其外周與保持具34的內表面抵接。

PPS等樹脂製之第1導套24，是卡止於保持具34的內周所具備之第2段部34c而被定位。第1導套24具備用於收容上段的V形墊圈14c之凹部24a，在該凹部24a的底面與上段的V形墊圈14c之凸部16a抵接。又第1導套24係具備：進入輔助墊圈22的內側圓筒部22b和外側圓筒部22c之間的突出部24b。

PPS等樹脂製之第2導套26，是卡止於保持具34的內周所具備之第3段部34d而被定位。第2導套26的下端面是與輔助墊圈22的環狀板部22a抵接。用於除去異物之刮削具30是由PEEK等樹脂所構成，藉由按壓板28進行定位。刮削具30的頂部是與下段的V形墊圈14a之頂部16的背面16b抵接。複數個V形墊圈14a~14c被挾持在刮削具30和第1導套24之間，而使相鄰的頂部16相互壓接。

具備包含複數個V形墊圈14a~14c及輔助墊圈22之軸封構造12之角座閥10的構成是如以上所說明。接下來，針對其作用做說明。

如圖2所示般，將閥體44的密封構件46與閥座40e抵接的狀態稱為初期狀態。在初期狀態，在壓力室70內空氣未被導入，活塞58藉由彈簧72a、72b的彈壓力而位於最下端。在此，若對閥主體38的入口埠40b供應流體，流體壓會作用於閥體44的下端面。然而，與該流體壓將閥體44往上推的力相比，因為彈簧72a、72b的彈壓力較大，閥體44並不移動。

在此狀態下，操作未圖示的切換閥，從供排埠66a對壓力室70供應空氣。如此，藉由作用於活塞58的空氣壓力使將活塞58往上推的力超過彈簧72a、72b的彈壓力，而使活塞58往上方移動。接著，活塞58移動到力平衡的位置，亦即藉由蓄積於壓力室70的空氣壓力將活塞58往上推的力和藉由縮小的彈簧72a、72b之反作用力而將活塞58往下推的力平衡的位置(參照圖5)。又嚴格來說，作為將活塞58往上推的力，係包含作用於閥體44之流體壓力乘上閥桿32的剖面積而得的力。

如此，閥體44從閥座40e離開，從入口埠40b供應的流體以與閥體44和閥座40e之離開距離相應的流量從出口埠40c吐出。然後，操作切換閥，將壓力室70的空氣從供排埠66a往外部排出。如此，活塞58藉由彈簧72a、72b的彈壓力移動到最下端，使閥體44的密封構件46與閥座40e抵接。藉此，入口埠40b和出口埠40c的連通被阻隔，來自出口埠40c之流體的吐出停止了。

從入口埠40b供應的流體，每當閥體44從閥座40e離開就會充滿傾斜管部42內。藉由包含複數個V形墊圈14a~14c及輔助墊圈22之軸封構造12，阻止傾斜管部42內的流體向外部漏出。

具體而言，下段的V形墊圈14a受到傾斜管部42內之流體的壓力，薄的內側裙部18會彈性變形，其前端內周部18a與閥桿32之外表面抵接的壓力提高。又薄的外側裙部20會彈性變形，其前端外周部20a與保持具34的內表面抵接的壓力提高。藉此，使下段的V形墊圈14a發揮高密封性，可有效抑制傾斜管部42內的流體通過下段的V形墊圈14a。當微量的流體通過了下段的V形墊圈14a的情況，是藉由輔助墊圈22阻止其向外部漏出。

若角座閥10被使用了一定期間，下段的V形墊圈14a之磨耗進展而變得無法充分發揮密封性，其位務結束。如此一來，取代下段的V形墊圈14a，讓受到傾斜管部42內的流體壓力之中段的V形墊圈14發揮密封性。進而，若角座閥10被使用了一定期間，中段的V形墊圈14b之磨耗進展，取代中段的V形墊圈14b，讓上段的V形墊圈14c發揮密封性。如此般，從位於下方的V形墊圈往位於上方的V形墊圈讓密封作用依序持續。又V形墊圈14a~14c的磨耗，特別是在與往復動的閥桿32反覆滑接之內側裙部18的前端內周部18a進行。

V形墊圈14a~14c之內側裙部18及外側裙部20，因為形成為較薄，當受到傾斜管部42內之流體壓力時易於彈性變形，可發揮良好的密封性。又相鄰的V形墊圈14a~14c，因為是在形成為較厚之剛性高的頂部16相互抵接，相鄰的V形墊圈14a~14c之內側裙部18及外側裙部20之間的間隙可確實地保持。而且，相鄰的V形墊圈14a~14c之內側裙部18及外側裙部20彼此不干涉，因此複數個V形墊圈14a~14c之磨耗不會同時進行，可長期間持續良好的密封性。

依據本實施形態的軸封構造12，係具有分別由厚的頂部16、薄的內側裙部18及薄的外側裙部20所構成之複數個V形墊圈14a~14c。而且，相鄰的內側裙部18及外側裙部20彼此不干涉，因此可長期間持續良好的密封性。

在本實施形態，V形墊圈14a~14c是氟樹脂製，但只要是具有既定彈性的材料即可，亦可使用氟樹脂以外的樹脂、橡膠、彈性體等來構成V形墊圈。又當V形墊圈14a~14c是氟樹脂製的情況，橡膠製的輔助墊圈22在將密封性提高方面是有用的。例如V形墊圈14a~14c是由橡膠構成的情況，不具備輔助墊圈22亦可。在說明本實施形態的軸封構造12時，雖是採用適用於處理藥液、蒸氣等的流體之角座閥的例子，但也能適用於處理壓縮空氣等的流體之各種裝置(閥)。

(第2實施形態) 接下來，針對本發明的第2實施形態之軸封構造80，參照圖6及圖7做說明。又所說明的軸封構造80，是適用於與第1實施形態同樣的角座閥10者。又對於與第1實施形態的軸封構造12相同或等同的構成，是賦予相同的符號而省略詳細的說明。

軸封構造80具備複數個氟樹脂製的U形墊圈82a~82c。如圖7所示般，具有U字狀的剖面之U形墊圈82a~82c係具備：厚的頂部84、從頂部84朝內方及軸向延伸之薄的內側裙部86、從頂部84朝外方及軸向延伸之薄的外側裙部88。又在此的「軸向」，是與閥桿32的軸線CL2一致之U形墊圈82a~82c的中心軸線之平行方向。

複數個U形墊圈82a~82c配置成，使各自的頂部84位於遠離閥體44的一側，且沿著閥桿32之軸線CL2方向堆疊。在本實施形態，如圖6所示般，是具備下段的U形墊圈82a、中段的U形墊圈82b及上段的U形墊圈82c合計3個U形墊圈82a~82c，但U形墊圈的數量並不限定於此。

U形墊圈82a~82c之內側裙部86，係具備朝內方突出之複數個環狀的肋86a。U形墊圈82a~82c之外側裙部88，係具備朝外方突出之複數個環狀的肋88a。形成為較薄的內側裙部86及外側裙部88，當受到傾斜管部42內之流體壓力時會發生彈性變形。而且，內側裙部86是在複數個肋86a之前端與閥桿32的外表面滑接。又外側裙部88是在複數個肋88a之前端與保持具34的內表面抵接。藉此，可在接觸部確保既定大小以上的面壓和接觸面積，可發揮良好的密封性。

又U形墊圈82a~82c之頂部84的端面84a及背面84b都形成為平坦面。相鄰的U形墊圈82a~82c之頂部84，是讓一方的頂部84之端面84a與另一方的頂部84之背面84b以平坦面彼此抵接的形態相互抵接。藉此，使所積層的複數個U形墊圈82a~82c之中心軸線穩定地保持一致的狀態。

又U形墊圈82a~82c之頂部84的軸向長度是比從頂部84的背面84b到內側裙部86之前端或外側裙部88之前端的距離更長。換言之，頂部84的厚度T比由內側裙部86及外側裙部88所形成之凹部的深度D更大。藉此，使相鄰的U形墊圈82a~82c之內側裙部86及外側裙部88彼此不干涉。

若角座閥10被使用了一定期間，下段的U形墊圈82a之磨耗進展，變得無法充分發揮密封性，其任務結束。如此一來，使受到傾斜管部42內的流體壓力之中段的U形墊圈82b發揮密封性。進而，若角座閥10使用了一定期間，中段的U形墊圈82b之磨耗進展，使上段的U形墊圈82c發揮密封性。如此般，從位於下方的U形墊圈往位於上方的U形墊圈讓密封作用依序持續，而避免讓複數個U形墊圈82a~82c之磨耗同時進行。

依據本實施形態的軸封構造80，係具有分別由厚的頂部84、薄的內側裙部86及薄的外側裙部88所構成之複數個U形墊圈82a~82c。而且，相鄰的內側裙部86及外側裙部88彼此不干涉，因此可長期間持續良好的密封性。

在本實施形態，U形墊圈82a~82c是氟樹脂製，但只要是具有既定彈性的材料即可，亦可使用氟樹脂以外的樹脂、橡膠、彈性體等來構成U形墊圈。

(參考例) 作為參考例的軸封構造90是如圖8所示。該軸封構造90與第1實施形態的軸封構造12之差異點在於，僅具備一個V形墊圈。又對於與第1實施形態的軸封構造12相同或等同的構成是賦予相同的符號。以下，針對該軸封構造90做說明。

在保持具34的內周安裝第1導套24及第2導套26。第1導套24及第2導套26是將閥桿32可沿軸向移動地導引。在保持具34的下端安裝按壓板28。在按壓板28和第1導套24之間裝設刮削具30及單一的V形墊圈14。在第1導套24和第2導套26之間裝設橡膠密封墊圈22。

V形墊圈14是由PTFE或PFA等氟樹脂所構成，具有優異的耐藥品性、耐熱性及耐蒸氣性。具有V字狀的剖面之V形墊圈14係具備：頂部16、從頂部16朝斜內方延伸之薄的內側裙部18、從頂部16朝斜外方延伸之薄的外側裙部20。頂部16具有：朝與內側裙部18及外側裙部20相反的一側突出之環狀的凸部16a。V形墊圈14的內側裙部18，是在其前端內周部18a與閥桿32的外表面滑接。V形墊圈14的外側裙部20，是在其前端外周部20a與保持具34的內表面抵接。

橡膠密封墊圈22是由NBR、HNBR、EPDM、FKM或矽氧等的橡膠所構成，具有優異的密封性。具有U字狀的剖面之橡膠密封墊圈22係具備：環狀板部22a、從環狀板部22a的內周部延伸之內側圓筒部22b、從環狀板部22a的外周部延伸之外側圓筒部22c。橡膠密封墊圈22的內側圓筒部22b，是在其內周與閥桿32的外表面滑接。橡膠密封墊圈22的外側圓筒部22c，是在其外周與保持具34的內表面抵接。

第1導套24是由具有高機械強度、高滑動性、耐熱性及低磨耗性之超級工程塑膠(super engineering plastics)材所構成。作為超級工程塑膠材的具體例可舉出PPS、PVDF、PA、PC、PE、POM、PEI、PPO、PET、PTFE、PEEK、PAI、PI及PBI。第1導套24卡止於保持具34的內周所具備之第2段部34c。第1導套24具備用於收容V形墊圈14之凹部24a，在該凹部24a的底面與V形墊圈14的凸部16a抵接。第1導套24係具備：進入橡膠密封墊圈22的內側圓筒部22b和外側圓筒部22c之間的突出部24b。

第1導套24係具有：在凹部24a的底面開口之複數個第1潤滑油貯留部24c、朝向橡膠密封墊圈22開口之環狀的第2潤滑油貯留部24d。複數個第1潤滑油貯留部24c是在周方向均等地配置。貯留於複數個第1潤滑油貯留部24c之潤滑油供應給V形墊圈14。貯留於第2潤滑油貯留部24d的潤滑油供應給橡膠密封墊圈22。第1導套24因為配置在V形墊圈14的上方，藉由V形墊圈14可保護其不受流體影響，而使耐久性提高。

第2導套26是由具有高機械強度、高滑動性、耐熱性及低磨耗性之超級工程塑膠材所構成。第2導套26卡止於保持具34的內周所具備之第3段部34d。第2導套26的下端面是與橡膠密封墊圈22之環狀板部22a抵接。第2導套26，是在與閥桿32相對向的內周面具有潤滑油貯留部26a。閥桿32是藉由第1導套24及第2導套26而遍及充分的長度被支承，因此使支承穩定性提高。

刮削具30是由具有耐熱性、耐蒸氣性、耐藥品性、高機械強度、高滑動性及低磨耗性之超級工程塑膠材所構成。刮削具30是用於防止附著於閥桿32之流體中的淤渣等異物侵入軸封構造90的內部。刮削具30是藉由按壓板28進行定位。刮削具30的上端部是與V形墊圈14之頂部16的背面16b抵接。

V形墊圈14配置在第1導套24和刮削具30之間。V形墊圈14的頂部16，被挾持在第1導套24之凹部24a的底面和刮削具30的上端部之間。V形墊圈14的內側裙部18及外側裙部20，可在形成於第1導套24和刮削具30之間的空間內自由地變形。V形墊圈14的內側裙部18及外側裙部20形成為較薄，因此受到流體壓力時易於彈性變形，而能發揮良好的密封性。

因為軸封構造90僅具備單一的V形墊圈14，與具備複數個V形墊圈14a~14c之前述軸封構造12相比，密封持續性稍差。然而，包含第1導套24和刮削具30之構成，與前述軸封構造12同樣是有用的，若還考慮到成本效益比則是實用的。

本發明並不限定於上述實施形態，在不脫離本發明要旨的範圍內可採用各種的構成。

12,80:軸封構造 14a~14c:V形墊圈 16,84:頂部 16a:凸部 18,86:內側裙部 20,88:外側裙部 24:第1導套 26:第2導套 28:按壓板 30:刮削具 32:閥桿(桿件) 34:保持具 82a~82c:U形墊圈 84a:端面 84b:背面 86a,88a:肋 T:頂部的厚度 D:凹部的深度

[圖1]係採用本發明的第1實施形態的軸封構造之角座閥(angle seat valve)的外觀圖。

[圖2]係沿著圖1的角座閥之II-II線之剖面圖。

[圖3]係圖2的角座閥中的軸封構造之放大圖。

[圖4]係圖3的軸封構造中的V形墊圈之剖面圖。

[圖5]係圖1的角座閥處於既定動作狀態時之對應於圖2的圖。

[圖6]係顯示本發明的第2實施形態之軸封構造，是相當於圖3的圖。

[圖7]係圖6的軸封構造中之U形墊圈之剖面圖。

[圖8]係參考例的軸封構造之剖面圖。

12:軸封構造

14a~14c:V形墊圈

22:輔助墊圈

22a:環狀板部

22b:內側圓筒部

22c:外側圓筒部

24:第1導套

24a:凹部

24b:突出部

26:第2導套

28:按壓板

30:刮削具

32:閥桿(桿件)

34:保持具

34a:第1段部

34b:大徑部

34c:第2段部

34d:第3段部

36a~36c:密封材

Claims (10)

1. 一種軸封構造，係配置於在既定流體中被驅動且可沿軸線方向移動的桿件(32)和收容前述桿件的保持具(34)之間的軸封構造(12)， 其係具有被多段地堆疊之複數個V形墊圈(14a~14c)，前述複數個V形墊圈分別包含：厚的環狀的頂部(16)、從前述頂部朝斜內方延伸之薄的內側裙部(18)、從前述頂部朝斜外方延伸之薄的外側裙部(20)，前述內側裙部係在其前端部與前述桿件的外表面滑接，前述外側裙部係在其前端部與前述保持具的內表面抵接， 前述複數個V形墊圈中之相鄰的一方V形墊圈的前述頂部和另一方V形墊圈的前述頂部相互抵接，前述一方V形墊圈的前述內側裙部和前述另一方V形墊圈的前述內側裙部彼此不干涉，相鄰的前述一方V形墊圈的前述外側裙部和前述另一方的前述V形墊圈的前述外側裙部彼此不干涉。
2. 如請求項1所述之軸封構造，其中， 前述頂部具有：朝與前述內側裙部及前述外側裙部相反的一側突出之凸部(16a)。
3. 一種軸封構造，係配置於在既定流體中被驅動且可沿軸線方向移動的桿件和收容前述桿件的保持具之間的軸封構造(80)， 其係具有被多段地堆疊之複數個U形墊圈(82a~82c)，前述複數個U形墊圈分別包含：厚的環狀的頂部(84)、從前述頂部朝內方及軸向延伸之薄的內側裙部(86)、從前述頂部朝外方及軸向延伸之薄的外側裙部(88)，前述內側裙部係具備與前述桿件的外表面滑接之肋(86a)，前述外側裙部係具備與前述保持具的內表面抵接之肋(88a)， 前述複數個U形墊圈中之相鄰的一方U形墊圈的前述頂部和另一方U形墊圈的前述頂部相互抵接，前述一方U形墊圈的前述內側裙部和另一方U形墊圈的前述內側裙部彼此不干涉，前述一方U形墊圈的前述外側裙部和前述另一方U形墊圈的前述外側裙部彼此不干涉。
4. 如請求項3所述之軸封構造，其中， 前述頂部的端面(84a)及背面(84b)成為平坦面。
5. 如請求項4所述之軸封構造，其中， 前述頂部的厚度比由前述內側裙部及前述外側裙部所形成之凹部的深度大。
6. 如請求項1或3所述之軸封構造，其中， 前述V形墊圈或前述U形墊圈係氟樹脂製，且具有橡膠製的輔助墊圈(22)。
7. 如請求項6所述之軸封構造，其中， 在前述保持具安裝：將前述桿件可沿軸向移動地導引之第1導套(24)及第2導套(26)。
8. 如請求項7所述之軸封構造，其中， 在安裝於前述保持具之按壓板(28)和前述第1導套之間裝設刮削具(30)，在前述按壓板和前述第1導套之間裝設複數個前述V形墊圈或前述U形墊圈。
9. 如請求項7所述之軸封構造，其中， 在前述第1導套和前述第2導套之間裝設前述輔助墊圈。
10. 一種閥，其特徵在於，係採用了如請求項1或3所述之軸封構造。

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