CN117570257A - 轴密封结构和阀 - Google Patents

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Abstract

提供一种轴密封结构和阀。轴密封结构(90)具有V形衬垫(14)，V形衬垫由厚壁环状的顶部(16)、从顶部向斜内方延伸的薄壁的内侧裙部(18)以及从顶部向斜外方延伸的薄壁的外侧裙部(20)构成。内侧裙部与杆(32)的外表面滑动接触，外侧裙部与保持架的内表面抵接。顶部被夹持在第一导向衬套(24)与刮板(30)之间，内侧裙部和外侧裙部能够在形成于第一导向衬套与刮板之间的空间内自由地变形。

Description

轴密封结构和阀
本申请是下述专利申请的分案申请：
申请号：202210348003.9
申请日：2022年03月22日
发明名称：轴密封结构和阀
技术领域
本发明涉及一种配置于杆的滑动部的轴密封结构。
背景技术
一直以来，已知有在药品等液体或蒸气中工作的杆与收容杆的主体之间配置由V形衬垫构成的轴密封部的技术。例如，在日本实开平04-049282号公报中，作为对阀杆与阀主体之间进行密封的阀杆用密封部，记载了用氟树脂制的V形衬垫夹持氟橡胶制的V形衬垫的结构。由此，想要从低温到高温广泛地确保密封性。这些V形衬垫通过弹簧的反作用力而被强力地按压于阀杆及阀主体。
另外，在日本实开平03-096468号公报中，作为安装在流体压送装置的活塞与气缸盖之间的衬垫，记载了将氟树脂制的V形衬垫层叠多层的结构。在该V形衬垫中，将顶部的厚度设为比其他部分薄，并使里面侧顶角小于正面侧顶角。若将该V形衬垫层叠多层并紧固，则向外侧的伸出量变大，一般认为能够稳定地获得防止漏液的效果。
然而，这些V形衬垫为各衬垫的密封部相互压接并被强力地按压于对象部件的结构，密封部中的磨损大。因此，轴密封部的寿命有可能变短。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的课题。
本发明所涉及的轴密封结构配置于杆与保持架之间，该杆在规定的流体中被驱动而能够在轴线方向上移动，该保持架收容杆，该轴密封结构具有V形衬垫、安装于保持架的内周的第一导向衬套以及配置于保持架的端部的刮板。
V形衬垫由厚壁环状的顶部、从顶部向斜内方延伸的薄壁的内侧裙部以及从顶部向斜外方延伸的薄壁的外侧裙部构成，内侧裙部在该内侧裙部的顶端部与杆的外表面滑动接触，外侧裙部在该外侧裙部的顶端部与保持架的内表面抵接。顶部被夹持在第一导向衬套与刮板之间，内侧裙部和外侧裙部能够在形成于第一导向衬套与刮板之间的空间内自由地变形。
根据上述轴密封结构，V形衬垫的顶部被第一导向衬套和刮板支承，内侧裙部和外侧裙部受到流体的压力而能够充分地弹性变形，从而能够发挥良好的密封性。
本发明所涉及的轴密封结构具有由厚壁的顶部、薄壁的内侧裙部以及薄壁的外侧裙部构成的V形衬垫，内侧裙部和外侧裙部能够在形成于第一导向衬套与刮板之间的空间内自由地变形。因此，V形衬套能够使良好的密封性较长期地持续。
上述的目的、特征及优点由参照附图说明的以下的实施方式的说明定会容易地被理解。
附图说明
图1是采用了第一参考例所涉及的轴密封结构的角座阀的外观图。
图2是沿着图1的角座阀的II-II线的剖视图。
图3是图2的角座阀中的轴密封结构的放大图。
图4是图3的轴密封结构中的V形衬垫的剖视图。
图5是图1的角座阀处于规定的动作状态时的与图2对应的图。
图6是表示第二参考例所涉及的轴密封结构的相当于图3的图。
图7是图6的轴密封结构中的U形衬垫的剖视图。
图8是本发明的实施方式所涉及的轴密封结构的剖视图。
具体实施方式
在以下的说明中，在使用了与上下的方向相关的词语时，是指附图上的方向，包括“斜上”的意思在内地仅称为“上”，包括“斜下”的意思在内地仅称为“下”。
(第一参考例)
参照图1～图5对本发明的第一参考例所涉及的轴密封结构12进行说明。在图1和图2示出采用了轴密封结构12的角座阀10。角座阀10用于对例如用于清洗饮料容器的药液、用于对医疗设备等进行蒸气杀菌的蒸气等流体(以下，简称为“流体”)的流动进行控制。角座阀10特别适于大流量的控制。角座阀10由阀机构部和驱动机构部构成。阀机构部具备阀主体38和阀杆(杆)32。驱动机构部具备缸筒56及活塞58。
阀主体38具有直管状的主管部40和倾斜管部42，该主管部40在内部具有流体通路40a，该倾斜管部42与主管部40倾斜地交叉。倾斜管部42与主管部40一体成形。倾斜管部42的轴线CL2相对于主管部40的轴线CL1以规定的角度(例如45度)交叉。主管部40的一端部具备入口端口40b，主管部40的另一端部具备出口端口40c。倾斜管部42的内部与主管部40的流体通路40a连接。
主管部40的底壁具备朝向倾斜管部42突出的隆起部40d。阀主体38从主管部40和倾斜管部42呈钝角地交叉的部分的阀芯38的内壁遍及到隆起部40d地具备环状的阀座40e。阀座40e构成与倾斜管部42的轴线CL2垂直的环状的密封面。
在倾斜管部42的上部安装有有底圆筒状的保持架34。详细而言，在倾斜管部42的上部内周，经由台阶部42a而形成有具有内螺纹的大径孔部42b。在保持架34的下部外周，经由第一台阶部34a形成有大径部34b(参照图3)。保持架34与倾斜管部42的大径孔部42b嵌合，直至保持架34的大径部34b与倾斜管部42的台阶部42a抵接的位置。之后，具有外螺纹的固定用筒体54从倾斜管部42的上侧插入保持架34与倾斜管部42之间。并且，固定用筒体54与倾斜管部42螺合，且固定用筒体54的顶端与保持架34的第一台阶部34a抵接，从而保持架34固定于倾斜管部42。在保持架34的大径部34b安装有与倾斜管部42的大径孔部42b的壁面抵接的密封材料36a。
保持架34的上部从倾斜管部42向上方延伸，在保持架34的端部安装有后述的杆盖66。在保持架34的内周安装有第一导向衬套24和第二导向衬套26。第一导向衬套24和第二导向衬套26将阀杆32引导为能够沿轴向移动。在保持架34的下端安装有按压板28。在按压板28与第一导向衬套24之间安装有刮板30及多个V形衬垫14a～14c。在第一导向衬套24与第二导向衬套26之间安装有辅助衬垫22。关于这些轴密封结构12的详情将在后面叙述。
在阀杆32的下端部连结有能够与阀座40e抵接的阀芯44。详细而言，阀芯44具有向上方开口的有底状的孔部44a和一对销孔44b。孔部44a沿着阀芯44的轴线CL2(与倾斜管部42的轴线相同)延伸。各销孔44b沿与阀芯44的轴线CL2正交的方向延伸，并在孔部44a的壁面和阀芯44的侧面开口。另一方面，阀杆32的下端部具有销孔32a。销孔32a在与阀杆32的轴线CL2正交的方向上延伸，而在横向上贯通阀杆32。通过将阀杆32的下端部插入阀芯44的孔部44a并将连结销48压入阀芯44的一对销孔44b和阀杆32的销孔32a，从而将阀芯44固定于阀杆32。
阀芯44配置在倾斜管部42的内部。当阀芯44与阀杆32一起移动至最下端时，安装于阀芯44的密封部件46与阀座40e抵接，入口端口40b与出口端口40c的连通被切断。阀芯44的移动方向相对于流体从入口端口40b朝向出口端口40c流动的方向倾斜了规定角度。此外，参照符号50和52所示的部件是用于将密封部件46固定于阀芯44的螺母和垫圈。
阀杆32插通于第一导向衬套24和第二导向衬套26，并从保持架34向上方延伸。阀杆32的上端部被缩径而成为在顶端形成有外螺纹的小径部32b。通过将加强板74、活塞58以及垫圈76插通阀杆32的小径部32b，并从该小径部32b的外侧将连接杆78与小径部32b螺合，从而将活塞58安装于阀杆32的上端部。
在圆筒状的缸筒56的内部配置有活塞58。缸筒56的上端侧被头盖62和盖帽64封闭。缸筒56的下端侧被杆盖66封闭。在活塞58与杆盖66之间存在能够导入空气压的压力室70。向压力室70供给空气和从压力室70排出空气经由杆盖66的供排端口66a进行。此外，由参照符号67a表示的是用于排出存在于活塞58与头盖62之间的室67内的空气等的端口。
在活塞58与头盖62之间配置有对活塞58向下方施力的一组弹簧72a、72b。在活塞58的外周安装有与缸筒56滑动接触的活塞衬垫60。另外，在保持架34安装有与杆盖66抵接的密封材料36b和与阀杆32滑动接触的密封材料36c。通过这些密封材料，压力室70与外部保持气密，并且压力室70与保持架34的内部空间保持气密。
当向压力室70导入空气时，活塞58克服弹簧72a、72b的作用力而被向上方驱动，从而阀杆32及阀芯44向上方移动。另一方面，当压力室70的空气被排出时，活塞58通过弹簧72a、72b的作用力而被向下方驱动，从而阀杆32及阀芯44向下方移动。通过调整向压力室70导入的空气的压力，能够变更活塞58的位置，由此能够调整阀芯44的开度。
(轴密封结构12的详细)
V形衬垫14a～14c为氟树脂制，耐药品性和耐蒸气性优异。如图4所示，具有V字状剖面的V形衬垫14a～14c具有：厚壁的顶部16、从顶部16向斜内方延伸的薄壁的内侧裙部18以及从顶部16向斜外方延伸的薄壁的外侧裙部20。顶部16具有向与内侧裙部18和外侧裙部20相反的一侧突出的环状的凸部16a。多个V形衬垫14a～14c配置为各自的顶部16位于远离阀芯44的一侧且在阀杆32的轴线CL2(与倾斜管部42的轴线相同)方向上层叠。
相邻的V形衬垫14a～14c的顶部16通过一方的凸部16a与另一方的顶部16的背面16b抵接，由此相互抵接。另一方面，相邻的V形衬垫14a～14c的内侧裙部18和外侧裙部20隔开间隙地对置，相互不干涉。V形衬垫14a～14c的内侧裙部18在该内侧裙部18的顶端内周部18a与阀杆32的外表面滑动接触。另外，V形衬垫14a～14c的外侧裙部20在该外侧裙部20的顶端外周部20a与保持架34的内表面抵接。
本参考例具备下层的V形衬垫14a、中层的V形衬垫14b以及上层的V形衬垫14c这合计三个V形衬垫14a～14c，但V形衬垫的数量并不限定于此。
辅助衬垫22由FKM等橡胶构成，密封性优异。具有U字状剖面的辅助衬垫22具有：环状板部22a、从环状板部22a的内周部延伸的内侧圆筒部22b以及从环状板部22a的外周部延伸的外侧圆筒部22c。辅助衬垫22的内侧圆筒部22b在该内侧圆筒部22b的内周与阀杆32的外表面滑动接触。辅助衬垫22的外侧圆筒部22c在该外侧圆筒部22c的外周与保持架34的内表面抵接。
由PPS等树脂构成的第一导向衬套24卡止于保持架34的内周所具备的第二台阶部34c而被定位。第一导向衬套24具备收容上层的V形衬垫14c的凹部24a，并在该凹部24a的底面与上层的V形衬垫14c的凸部16a抵接。另外，第一导向衬套24具备进入辅助衬垫22的内侧圆筒部22b与外侧圆筒部22c之间的突出部24b。
由PPS等树脂构成的第二导向衬套26卡止于保持架34的内周所具备的第三台阶部34d而被定位。第二导向衬套26的下端面与辅助衬垫22的环状板部22a抵接。用于除去异物的刮板30由PEEK等树脂构成，并由按压板28定位。刮板30的顶部与下层的V形衬垫14a的顶部16的背面16b抵接。多个V形衬垫14a～14c被夹持在刮板30与第一导向衬套24之间，相邻的顶部16相互压接。
角座阀10的结构如上所述，该角座阀10包含轴密封结构12，该轴密封结构12包含多个V形衬垫14a～14c及辅助衬垫22。接着，对其作用进行说明。
如图2所示，将阀芯44的密封部件46与阀座40e抵接的状态作为初始状态。在初始状态下，不向压力室70导入空气，活塞58由于弹簧72a、72b的作用力而位于最下端。在此，当向阀主体38的入口端口40b供给流体时，流体压力作用于阀芯44的下端面。然而，由于弹簧72a、72b的作用力大于该流体压力将阀芯44上推的力，因此阀芯44不移动。
在该状态下，操作未图示的切换阀，从供排端口66a向压力室70供给空气。于是，由于作用于活塞58的空气压力，将活塞58上推的力超过弹簧72a、72b的作用力，从而活塞58向上方移动。并且，活塞58移动至由于蓄积于压力室70的空气压力而将活塞58上推的力与由于缩小的弹簧72a、72b的反作用力而将活塞58下推的力平衡的位置为止(参照图5)。此外，严格来说，作为将活塞58上推的力，包括将作用于阀芯44的流体的压力乘以阀杆32的截面积而得的力。
这样，阀芯44从阀座40e分离，从入口端口40b供给的流体以对应于阀芯44与阀座40e分离的距离的流量从出口端口40c排出。之后，操作切换阀，将压力室70的空气从供排端口66a向外部排出。于是，活塞58通过弹簧72a、72b的作用力移动至最下端，从而阀芯44的密封部件46与阀座40e抵接。由此，入口端口40b与出口端口40c的连通被切断，流体从出口端口40c的排出停止。
从入口端口40b供给的流体在每次阀芯44从阀座40e分离时充满倾斜管部42内。通过包含多个V形衬垫14a～14c和辅助衬垫22的轴密封结构12，阻止了倾斜管部42内的流体漏出到外部。
具体而言，下层的V形衬垫14a受到倾斜管部42内的流体的压力，从而薄壁的内侧裙部18发生弹性变形，其顶端内周部18a与阀杆32的外表面抵接的压力提高。另外，薄壁的外侧裙部20发生弹性变形，其顶端外周部20a与保持架34的内表面抵接的压力提高。由此，下层的V形衬垫14a发挥较高的密封性，有效地抑制了倾斜管部42内的流体通过下层的V形衬垫14a。在少量的流体通过了下层的V形衬垫14a的情况下，通过辅助衬垫22阻止该流体漏出到外部。
当角座阀10被使用了一定期间时，下层的V形衬垫14a的磨损加剧，无法充分发挥密封性，而结束其作用。于是，代替下层的V形衬垫14a，受到倾斜管部42内的流体的压力的中层的V形衬垫14b发挥密封性。进而，当角座阀10被使用了一定期间时，中层的V形衬垫14b的磨损加剧，代替中层的V形衬垫14b，上层的V形衬垫14c发挥密封性。这样，密封作用从位于下方的V形衬垫向位于上方的V形衬垫依次延续。此外，V形衬垫14a～14c的磨损特别是在与往复移动的阀杆32反复滑动接触的内侧裙部18的顶端内周部18a进行。
V形衬垫14a～14c的内侧裙部18和外侧裙部20形成为薄壁，因此在受到倾斜管部42内的流体的压力时容易发生弹性变形，从而能够发挥良好的密封性。另外，相邻的V形衬垫14a～14c在形成为厚壁且刚性高的顶部16相互抵接，因此相邻的V形衬垫14a～14c的内侧裙部18与外侧裙部20之间的间隙被可靠地保持。并且，相邻的V形衬垫14a～14c的内侧裙部18与外侧裙部20相互不干涉，因此多个V形衬垫14a～14c的磨损不会同时进行，能够使良好的密封性长期地持续。
根据本参考例所涉及的轴密封结构12，具有由厚壁的顶部16、薄壁的内侧裙部18以及薄壁的外侧裙部20构成的多个V形衬垫14a～14c。并且，相邻的内侧裙部18与外侧裙部20相互不干涉，因此能够使良好的密封性长期地持续。
在本参考例中，虽然将V形衬垫14a～14c设为了氟树脂制，但只要是具有规定的弹性的材料，则也可以由氟树脂以外的树脂、橡胶、弹性体等构成V形衬垫。另外，在将V形衬垫14a～14c设为了氟树脂制的情况下，橡胶制的辅助衬垫22对于提高密封性是有用的。例如在由橡胶构成V形衬垫14a～14c的情况下，也可以不具备辅助衬垫22。在说明本参考例所涉及的轴密封结构12时，使用了应用于处理药液、蒸气等流体的角座阀的例子，但能够应用于处理压缩空气等流体的各种装置(阀)。
(第二参考例)
接着，参照图6及图7对第二参考例所涉及的轴密封结构80进行说明。此外，将轴密封结构80作为应用于与第一参考例同样的角座阀10的部件进行说明。另外，对与第一参考例的轴密封结构12相同或等同的结构标注相同的参照符号，并省略详细的说明。
轴密封结构80具备多个氟树脂制的U形衬垫82a～82c。如图7所示，具有U字状剖面的U形衬垫82a～82c具有：厚壁的顶部84、从顶部84向内方和轴向延伸的薄壁的内侧裙部86以及从顶部84向外方和轴向延伸的薄壁的外侧裙部88。此外，在此所说的“轴向”是指与U形衬垫82a～82c的中心轴线平行的方向，该U形衬垫82a～82c的中心轴线与阀杆32的轴线CL2一致。
多个U形衬垫82a～82c配置为各自的顶部84位于远离阀芯44的一侧且在阀杆32的轴线CL2方向上层叠。在本参考例中，如图6所示，具备下层的U形衬垫82a、中层的U形衬垫82b以及上层的U形衬垫82c这合计三个U形衬垫82a～82c，但U形衬垫的数量并不限定于此。
U形衬垫82a～82c的内侧裙部86具备向内方突出的多个环状的肋86a。U形衬垫82a～82c的外侧裙部88具备向外方突出的多个环状的肋88a。形成为薄壁的内侧裙部86和外侧裙部88在受到倾斜管部42内的流体的压力时发生弹性变形。并且，内侧裙部86在多个肋86a的顶端与阀杆32的外表面滑动接触。另外，外侧裙部88在多个肋88a的顶端与保持架34的内表面抵接。由此，能够在接触部处确保规定以上的面压和接触面积，能够发挥良好的密封性。
另外，U形衬垫82a～82c的顶部84的端面84a和背面84b均为平坦面。相邻的U形衬垫82a～82c的顶部84以一方的顶部84的端面84a与另一方的顶部84的背面84b在平坦面之间抵接的形态相互抵接。由此，层叠的多个U形衬垫82a～82c的中心轴线稳定地保持为一致的状态。
另外，U形衬垫82a～82c的顶部84的轴向上的长度比从顶部84的背面84b到内侧裙部86的顶端或外侧裙部88的顶端为止的距离长。换言之，顶部84的厚度T大于由内侧裙部86和外侧裙部88形成的凹部的深度D。由此，相邻的U形衬垫82a～82c的内侧裙部86与外侧裙部88相互不干涉。
当角座阀10被使用了一定期间时，下层的U形衬垫82a的磨损加剧，无法充分发挥密封性，而结束其作用。于是，受到倾斜管部42内的流体的压力的中层的U形衬垫82b发挥密封性。进而，当角座阀10被使用了一定期间时，中层的U形衬垫82b的磨损加剧，从而上层的U形衬垫82c发挥密封性。这样，密封作用从位于下方的U形衬垫向位于上方的U形衬垫依次延续，多个U形衬垫82a～82c的磨损不会同时进行。
根据本参考例所涉及的轴密封结构80，具有由厚壁的顶部84、薄壁的内侧裙部86以及薄壁的外侧裙部88构成的多个U形衬垫82a～82c。并且，相邻的内侧裙部86与外侧裙部88相互不干涉，因此能够使良好的密封性长期地持续。
在本参考例中，虽然将U形衬垫82a～82c设为了氟树脂制，但只要是具有规定的弹性的材料，则也可以由氟树脂以外的树脂、橡胶、弹性体等构成U形衬垫。
(实施方式)
图8示出了作为本发明的实施方式所涉及的轴密封结构90。该轴密封结构90仅具备一个V形衬垫，在这一点上与第一参考例所涉及的轴密封结构12不同。此外，对与第一参考例的轴密封结构12相同或等同的结构标注有相同的参照符号。以下，对该轴密封结构90进行说明。
在保持架34的内周安装有第一导向衬套24和第二导向衬套26。第一导向衬套24和第二导向衬套26将阀杆32引导为能够沿轴向移动。在保持架34的下端安装有按压板28。在按压板28与第一导向衬套24之间安装有刮板30和单个V形衬垫14。在第一导向衬套24与第二导向衬套26之间安装有橡胶密封衬垫22。
V形衬垫14由PTFE或PFA等氟树脂构成，耐药品性、耐热性及耐蒸气性优异。具有V字状剖面的V形衬垫14具有：顶部16、从顶部16向斜内方延伸的薄壁的内侧裙部18以及从顶部16向斜外方延伸的薄壁的外侧裙部20。顶部16具有向与内侧裙部18和外侧裙部20相反的一侧突出的环状的凸部16a。V形衬垫14的内侧裙部18在该内侧裙部18的顶端内周部18a与阀杆32的外表面滑动接触。V形衬垫14的外侧裙部20在该外侧裙部20的顶端外周部20a与保持架34的内表面抵接。
橡胶密封衬垫22由NBR、HNBR、EPDM、FKM或硅酮等橡胶构成，密封性优异。具有U字状剖面的橡胶密封衬垫22具有：环状板部22a、从环状板部22a的内周部延伸的内侧圆筒部22b以及从环状板部22a的外周部延伸的外侧圆筒部22c。橡胶密封衬垫22的内侧圆筒部22b在该内侧圆筒部22b的内周与阀杆32的外表面滑动接触。橡胶密封衬垫22的外侧圆筒部22c在该外侧圆筒部22c的外周与保持架34的内表面抵接。
第一导向衬套24由具有高机械强度、高滑动性、耐热性及低磨损性的超级工程塑料材料构成。作为超级工程塑料材料的具体例，可列举出PPS、PVDF、PA、PC、PE、POM、PEI、PPO、PET、PTFE、PEEK、PAI、PI以及PBI。第一导向衬套24卡止于保持架34的内周所具备的第二台阶部34c。第一导向衬套24具备收容V形衬垫14的凹部24a，并在该凹部24a的底面与V形衬垫14的凸部16a抵接。第一导向衬套24具备进入橡胶密封衬垫22的内侧圆筒部22b与外侧圆筒部22c之间的突出部24b。
第一导向衬套24具有在凹部24a的底面开口的多个第一润滑脂积存部24c和朝向橡胶密封衬垫22开口的环状的第二润滑脂积存部24d。多个第一润滑脂积存部24c沿周向均等地配置。贮留于多个第一润滑脂积存部24c的润滑脂被供给至V形衬垫14。贮留于第二润滑脂积存部24d的润滑脂被供给至橡胶密封衬垫22。第一导向衬套24配置在V形衬垫14的上方，因此被V形衬垫14保护而免受流体的影响，从而耐久性提高。
第二导向衬套26由具有高机械强度、高滑动性、耐热性及低磨损性的超级工程塑料材料构成。第二导向衬套26卡止于保持架34的内周所具备的第三台阶部34d。第二导向衬套26的下端面与橡胶密封衬垫22的环状板部22a抵接。第二导向衬套26在与阀杆32相对的内周面具有润滑脂积存部26a。阀杆32被第一导向衬套24和第二导向衬套26遍及充分的长度地支承，因此支承稳定性提高。
刮板30由具有耐热性、耐蒸气性、耐药品性、高机械强度、高滑动性及低磨损性的超级工程塑料材料构成。刮板30防止附着于阀杆32的流体中的淤渣等异物侵入轴密封结构90的内部。刮板30由按压板28定位。刮板30的上端部与V形衬垫14的顶部16的背面16b抵接。
V形衬垫14配置在第一导向衬套24与刮板30之间。V形衬垫14的顶部16被夹持在第一导向衬套24的凹部24a的底面与刮板30的上端部之间。V形衬垫14的内侧裙部18和外侧裙部20能够在形成于第一导向衬套24与刮板30之间的空间内自由地变形。V形衬垫14的内侧裙部18和外侧裙部20形成为薄壁，因此在受到流体的压力时容易发生弹性变形，从而发挥良好的密封性。
轴密封结构90仅具备一个V形衬垫14，因此与具备多个V形衬垫14a～14c的前述的轴密封结构12相比，在密封的持续性上稍差。但是，包括第一导向衬套24和刮板30的结构与上述的轴密封结构12同样是有用的，若还考虑性价比，则是实用的。
本发明不限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的情况下采用各种结构。

Claims (9)

1.一种轴密封结构，配置于杆(32)与保持架(34)之间，该杆在规定的流体中被驱动而能够在轴线方向上移动，该保持架收容所述杆，所述轴密封结构(90)的特征在于，
具有V形衬垫(14)、安装于所述保持架的内周的第一导向衬套(24)以及配置于所述保持架的端部的刮板(30)，
所述V形衬垫由厚壁环状的顶部(16)、从所述顶部向斜内方延伸的薄壁的内侧裙部(18)以及从所述顶部向斜外方延伸的薄壁的外侧裙部(20)构成，所述内侧裙部在该内侧裙部的顶端部与所述杆的外表面滑动接触，所述外侧裙部在该外侧裙部的顶端部与所述保持架的内表面抵接，
所述顶部被夹持在所述第一导向衬套与所述刮板之间，所述内侧裙部和所述外侧裙部能够在形成于所述第一导向衬套与所述刮板之间的空间内自由地变形。
2.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，
所述顶部具有凸部(16a)，该凸部向与所述内侧裙部和所述外侧裙部相反的一侧突出，所述第一导向衬套具备收容所述V形衬垫的凹部(24a)，并且该第一导向衬套在所述凹部的底面与所述V形衬垫的所述凸部抵接，所述刮板的端部与所述V形衬垫的所述顶部的背面抵接。
3.根据权利要求2所述的轴密封结构，其特征在于，
所述第一导向衬套具有润滑脂积存部(24c)，该润滑脂积存部在所述凹部的底面开口。
4.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，
具有第二导向衬套，该第二导向衬套安装于所述保持架的内周，在所述第一导向衬套与所述第二导向衬套之间安装有橡胶密封衬垫(22)。
5.根据权利要求4所述的轴密封结构，其特征在于，
所述橡胶密封衬垫具有：环状板部(22a)；内侧圆筒部(22b)，该内侧圆筒部从所述环状板部的内周部延伸；以及外侧圆筒部(22c)，该外侧圆筒部从所述环状板部的外周部延伸，所述内侧圆筒部在该内侧圆筒部的内周与所述杆的外表面滑动接触，所述外侧圆筒部在该外侧圆筒部的外周与所述保持架的内表面抵接。
6.根据权利要求4所述的轴密封结构，其特征在于，
所述第一导向衬套具有润滑脂积存部(24d)，该润滑脂积存部朝向所述橡胶密封衬垫开口。
7.根据权利要求4所述的轴密封结构，其特征在于，
所述第二导向衬套在与所述杆相对的内周面具有润滑脂积存部(26a)。
8.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，
所述V形衬垫为氟树脂制。
9.一种阀，其特征在于，
采用了权利要求1所述的轴密封结构。
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