NO171807B - Spjeldventil - Google Patents

Spjeldventil Download PDF

Info

Publication number
NO171807B
NO171807B NO884056A NO884056A NO171807B NO 171807 B NO171807 B NO 171807B NO 884056 A NO884056 A NO 884056A NO 884056 A NO884056 A NO 884056A NO 171807 B NO171807 B NO 171807B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sealing
annular
sealing element
butterfly valve
shaft
Prior art date
Application number
NO884056A
Other languages
English (en)
Other versions
NO171807C (no
NO884056L (no
NO884056D0 (no
Inventor
James R Steele
Jerry W Scherfenberg
Original Assignee
Dynamic Air
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamic Air filed Critical Dynamic Air
Publication of NO884056D0 publication Critical patent/NO884056D0/no
Publication of NO884056L publication Critical patent/NO884056L/no
Publication of NO171807B publication Critical patent/NO171807B/no
Publication of NO171807C publication Critical patent/NO171807C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/226Shaping or arrangements of the sealing
    • F16K1/228Movable sealing bodies

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en spjeldventil som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1.
Idéen med oppblåsbare pakninger for ventiler, og særlig oppblåsbare pakninger som benyttes for avtetting av ventilen etter at denne er lukket, er kjent. Noen av vanskelighetene ved hittil kjente, oppblåsbare pakninger skyldes at de ikke er holdbare under bruk i slitasjepåførende omgivelser, og at pakningselementets forsenkning ofte blir forurenset av partik-lene som transporteres, slik at periodisk spyling er nødven-dig. Forurensningsproblemet er særlig påtrengende dersom fødemiddelmaterialer transporteres, fordi de opphopede mat-varepartikler kan forurense maten og medføre helsefare. Det er også en ulempe at det er vanskelig å opprette tilfredsstil-lende avtetning rundt spjeldskive-periferien og fremdeles bevare ventilens funksjonsdyktighet. Ved bruk av oppblåsbare pakninger ved ventiler hvis rotasjonsakse er forskjøvet i forhold til ventilpakningen, har det vist seg at det ved slike ventiler er tendens til at materialet opphopes langs ventil-kantene, hvorved systemet kan forurenses. Ventiler med rotasjonsakse som er forskjøvet i forhold til pakningen, er dessuten vanskelig å åpne eller lukke, fordi kreftene fra materialet som påvirker ventilflaten, fremkaller en kraft-ubalanse som vanskeliggjør hyppig åpning og lukking av ventilen. Slike forskjøvne ventiler vil heller ikke gi jevn gjennomstrømning, da de får en høy profil som ofte kan innvirke forstyrrende på materialstrømmen gjennom ventilen. Dessuten er slike ventiler ofte plasskrevende og ikke egnet for anvendelse i høytrykks-materialtransporteringssystemer av stor diameter.
Det er kjent tallrike typer av ringformede pakninger som kan oppblåses, for opprettelse av en tetning rundt kanten av en dreibar skive, slik det fremgår av det nedenstående: US-patentskrift 4.372.530 omhandler en pakning for en spjeldventil hvor ventilkanten har et konisk endeparti som bringes i anlegg mot en konisk tetningsflate på innersiden av en setering. Yttersiden av seteringen er i sin tur forbundet med en O-ring som kan sammenpresses for opprettelse av en luftavtetning rundt seteringens ytterside.
US-patentskrift 4.378.104 beskriver en sammenpressbar, massiv pakning for avtetting av periferien av en spjeldventil. Den massive pakningen deformeres når spjeldventilen stenges. Tetningsringen omfatter to ben som vil gi tosidig avtetning utenfor forsenkningen som opptar tetningsringen.
US-patentskrift 4.254.936 beskriver en oppblåsbar pakning som bringes i kontakt med en ringformet tetningsflate på ventilens forside, for å forbinde ventilen med pakningselementet etter at ventilen er dreiet til lukket stilling. Periodisk spyling er nødvendig for å fjerne partikler som trenger inn i det kammer som opptar det oppblåsbare pakningselement.
US-patentskrift 4.026.514 omhandler en spjeldtetnings-ventil hvor et ringformet og oppblåsbart pakningselement innbefatter et ringformet tetningsparti som strekker seg gjennom en ringformet åpning til anlegg mot kanten av spjeldskivens perifere tetningssone. I uoppblåst tilstand danner pakningselementet en lett, mekanisk tetning med spjeldskiven. Avtetningen forbedres med økende trykk.
US "Reissue" Patentskrift 23.613 omhandler en spjeldventil med en fleksibel skive på kanten av spjeldskiven og en elastisk tetningsring som er innmontert i ventilhuset og som ved å oppblåses tilstrekkelig, opprettholder en tettende kontakt mellom ringen og skivene, når spjeldskiven er åpen eller lukket.
US-patentskrift 4.540.457 beskriver en spjeldventil med et oppblåsbart pakningselement som er anbragt rundt periferien av en kanal, for å plasseres i anlegg mot kanten av en spjeldventil.
US-patentskrift 2.705.016 omhandler en spjeldventil for drift ved høy temperatur. Den riktige temperatur for pakningen og spjeldventilen skal opprettholdes ved hjelp av sirkule-rende væsker. Ventilen omfatter en oppblåsbar pakning som vil ekspandere til anlegg mot kanten av spjeldventilen.
US-patentskrift 4.289.296 beskriver en spjeldventil med et massivt pakningselement som strekker seg radialt innad fra en ringformet forsenkning til anlegg mot et spjeldskiveele-ment.
US-patentskrift 3.414.2 34 beskriver et system for strupe-ventiler med et ringformet og deformerbart kammer som ved å ekspandere kan avtette mot kanten av strupeventilen.
US-patentskrift 3.638.674 omhandler en oppblåsbar pakning med et tetningselement som ved å ekspandere kan avtette mot kanten av et spjeld i en gassledning.
US-patentskrift 1.844.641 beskriver en ventilpakning med et elastisk, ringformet pakningselement som ved å oppblåses kan avtette rundt en dreibar skivedel. Det elastiske element er meget tynt og kan utspiles for å avtette mot den dreibare skivedel. Anordningen har spalter mellom det elastiske element og ventilhuset, for oppsamling av materialet.
US-patentskrift 3.540.520 omhandler en ventilpakning med et elastisk og ringformet, oppblåsbart element som ved å oppblåses kan avtette rundt periferien av et dreibart ventilelement. Det elastiske element er meget tynt og kan utspiles for å avtette mot ventilelementet. Anordningen er også utstyrt med spalter mellom det oppblåsbare element og ventilhuset, for oppsamling av materiale.
US-patentskrift 4.325.558 beskriver en pakningsboks for anvendelse ved forbrenningsmotorer, for opprettelse av en oljetetning langs ventilstammene ved bruk av et sett konsentriske bånd eller ribber.
US-patentskrift 3.074.421 beskriver en dreibar skiveven-til med en membran for avtetting mellom den dreibare skiveven-til og ventilhuset.
US-patentskrift 4.025.050 omhandler en spjeldventil med et dreibart ventilelement i anlegg mot det høye punkt på et flerlags-element på ventilhuset.
US-patentskrift 2.939.674 beskriver en irrigasjonsrørven-til for bruk i vanningssystemer. Ventilen omfatter en oppblåsbar ringdel for avtetting rundt ventilkanten. I den til-baketrukne stilling har ventilen en spalte mellom den oppblåsbare ringdel og ventilhuset.
US-patentskrift 4.176.675 omhandler en spjeldventil med en ringformet pakning som fastklemmes mekanisk rundt tetnin-gen, for å avtette rundt skivekanten.
Som ytterligere eksempler på kjent teknikk på området kan nevnes US patentskrift 4 103 909 og DE patentskrifter 1 500 181 og 2 625 262.
Den kjente teknikk som ansees å ligge nærmest foreliggende oppfinnelse er imidlertid anordningen vist og beskrevet i DE patentskrift 2 227 983. Denne kjente anordning omfatter et ventilspjeld hvis omkrets kan bringes i anlegg mot et oppblåsbart, ringformet pakningselement. Når ventilspjeldet er i lukket stilling ekspanderes det ringformete pakningselement fra en ytre trykkfluidkilde, og pakningselementet buler ut for å danne en tetning mot kanten av ventilspjeldet. Utbulingen av pakningselementet skaper imidlertid sprekker eller spalter mellom det oppblåsbare element og huset, hvilket fører til materialopphoping. Dette er et alvorlig problem, særlig ved forsøk på å regulere en strøm av næringsmiddelmateriale. Fastlåste matpartikler begynner å brytes ned og forurense etterfølgende materiale, med deravfølgende helsefare. Effektiv rengjøring blir også hindret ettersom matrester som fast-holdes i sprekkene kan bli igjen etter avlasting av pakningselementet. Pakningselementet forblir avlastet ved utspyling av ventilen i rengjøringsøyemed, men matpartiklene forblir fastlåst mellom det avlastete pakningselement og huset.
Et av formålene ved oppfinnelsen er derfor å frembringe en forbedret spjeldventil som avtetter rent og effektivt og som, i tilbaketrukket stilling, har en lav, ren profil som minsker det transporterte materiales mulighet til å avsette partikler i ventilen og tetningssonen. Et ytterligere formål er å minske den tid som medgår for manøvrering av spjeldventilen, og derved å øke den operative driftstid med tilsvarende produktivitetsøking.
Disse formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en spjeldventil av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige etterfølgende krav.
Ved spjeldventilen ifølge oppfinnelsen skjer ingen utbu-ling av pakningselementet under oppblåsing av dette, idet det beveges som en enhet til anlegg mot ventilspjeldet, og tilbake til huset ved avlastning, uten at matpartikler har noen mulighet til å bli innfanget mellom noen del av huset og pakningselementet. Videre kan operatøren, ved avlasting av det oppblåsbare pakningselement, umiddelbart fritt dreie ventilspjeldet istedenfor å måtte avvente fullstendig utblåsing av luft fra luftkammeret og fullstendig avlasting av pakningselementet. Ventilmanøvreringstidene blir således minsket til en brøkdel av manøvreringstidene for ventiler av kjent type.
Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende nærmere beskrivelse i tilknytning til tegningen, hvor: Figur 1 viser et fremre enderiss av spjeldventilen i lukket stilling. Figur 2 viser et lengdesnitt av spjeldventilen i åpen stilling. Figur 3 viser et lengdesnitt av spjeldventilen i lukket men ulåst og uavtettet stilling. Figur 4 viser et lengdesnitt av spjeldventilen i lukket, låst og avtettet stilling. Figur 5 viser et annet lengdesnitt av speldventilen og det dreibare ventilhus. Figur 6 viser et forstørret snitt av pakningselementet i tilbaketrukket stilling. Figur 7 viser et forstørret snitt av pakningselementet i låst stilling. Figur 8 viser et snitt av det ringformede pakningselement. Figur 9 viser et snitt av tetningsdelen som forebygger luftlekkasje. Figur 10 viser et perspektivriss av et gjennomskåret pakningselement for avtetting av ventilhuset mot tilstøtende rørledninger. Figur 11 viser tetningsribbene på det ringformede pakningselement. Figur 12 viser hvordan de ringformede tetningsribber er sammenpresset under bruk. Figur 13 viser et snitt av en modifisert tetningsanordning for anvendelse ved væsker. Figur 14 viser et snitt av en tetningsanordning for den dreibare aksel. Figur 15 viser en detalj ved tetningsanordningen ifølge figur 14.
Det er i figur 1 vist en spjeldventil 10 ifølge oppfinnelsen. Spjeldventilen omfatter et sirkelformet ventilhus 13 i ett stykke for tilknytting til en rørledning. En spjeldskive 11 som er innmontert i et oppblåsbart og U-formet pak-ningsringelement 12, kan dreies 3 60° i forhold til pakningselementet. Spjeldskiven 11 som er tilvirket av et stivt materiale, er fastgjort med bolter 15 til en aksel 16. Akselen 16 som strekker seg fullstendig gjennom det ringformede pakningselement 12, er dreibart opplagret i ventilhuset 13. Ved hjelp av en hendel (ikke vist) som er forbundet med akselen 16, kan en operatør dreie spjeldskiven 11 til åpen eller lukket stilling. Figur 1 viser spjeldskiven 11 i lukket men uavtettet stilling. Mellom spjeldskiven 11 og pakningselementet 12 er det vist en klarings-spalte. Nærmere bestemt er det langs periferien av spjeldskiven 11 anordnet en spalte 18 og 18a, og spjeldskiven 11 ligger an mot pakningselementet 12 i en sone 19 på den ene ende av spaltene, og mot pakningselementet 12 i en sone 19a i den motsatte ende. Hensikten med side-spaltene som opprettholdes mellom det uoppblåste pakningselement 12 og spjeldskiven, er at spjeldskiven 11 relativt lett skal kunne åpnes og lukkes. Det er derfor ingen motstand eller mekanisk friksjon som må overvinnes, som følge av inter-ferens mellom kanten av spjeldskiven 11 og kanten av pakningselementet 12. En annen fordel er at det ikke vil oppstå sli-tasje mellom pakningselementet 12 og spjeldskiven 11 slik at forurensningen på grunn av partikler som løsrives fra pakningselementet under åpning og lukking av skiven 11, praktisk talt bortfaller.
Oppfinnelsens virkemåte og de ulike funksjonstrinn er beskrevet i tilknytning til figur 2-6. Figur 2 viser et snitt av spjeldventilen 11 i helt åpen stilling. Figur 3 viser et lignende snitt av spjeldventilen i lukket men uavtettet stilling. Snittet i figur 5 viser komponentdelene og plasseringen av den dreibare aksel 16 som strekker seg gjennom det ringformede og oppblåsbare pakningselement 12. For at akselen 16 skal kunne dreies, er det på den ene ende av denne anordnet et sett av lagre 3 0 og 31 og likeledes et lager 29 ved den annen ende av akselen. Da akselen 16 strekker seg gjennom det ringformede pakningselement, må det opprettes en lufttett avtetning rundt den ende av akselen 16 som passerer gjennom ventilhuset 13. Avtetningen rundt akselen 16 består av ovale og U-formede tetningsringdeler 32 og 33. Figur 9 viser et forstør-ret snitt av den U-formede tetningsdel 32 som er anordnet i rekke med tetningsdelen 33. Tetningsdelen 32 har fleksible kanter 32a og 3 2b som kan ekspandere utad og derved forhindre at luft fra det indre av det ringformede pakningselement lek-ker ut langs akselen 16. Det ringformede pakningselement 12 som også forhindrer at luft unnviker fra det indre av pakningselement, langs det indre av akselen 16 til det indre av ventilen, innbefatter en tetningssone som er tydeligst vist i figur 8. Tetningssonen forebygger luftlekkasje fra det indre av det ringformede pakningselement. Den viste tetningssone omfatter et sett ringformede spor 63 og ringformede tetningsribber 62 som rager utad til friksjonskontakt med akselen 16. På tetningssonens innerside er det dessuten anordnet en ringformet og fleksibel, konisk rand 65 som ligger dreibart an mot akselen 16, for å forhindre en radialt innadrettet luftstrøm langs akselen 16. Pakningselementet som er vist i figur 8, omfatter videre en plan tetningssoneseksjon 61 som strekker seg rundt ytterperiferien av det ringformede pakningselement 12, for å bringes i anlegg mot kanten av spjeldskiven 11. Et forstørret snitt av pakningselementet 12 er vist i figur 11, hvorav det fremgår at ribbene 62 danner utadragende kanter mens delene 63 danner spor for frembringelse av en rekke ringformede og konsentriske ribber for omslutting av akselen 16. I figur 12 er ribber og spor vist med brutte linjer i sin. posisjon ifølge figur 11 og i sin stilling, i forhold til akselen 16, i konsentrisk og komprimerende anlegg mot denne for opprettelse av en effektiv og lufttett forsegling langs akselen 16. Det er åpenbart at det ved sammenpressing av ribbene 62 dannes soner hvori akselen 16 omsluttes fast av pakningselementet. Anvendelsen av en rekke ribber har vist seg å minske lekkasjen langs akselen 16.
Pakningselementet 12 har en selvrensende og kuppelformet ytterside. De motsatte sider av pakningselementet 12 er forsynt med ringformede tetningsribber 17 for avtetting mot den tilstøtende del av en rørledning. Pakningselementet 12 innbefatter også ringformede randpartier 55 og 56 som innføres i et ringformet spor, for å fastholde pakningselementet 12 i tilbaketrukket stilling under åpning og lukking av ventilen.
Tettingsprosessen ifølge oppfinnelsen er beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til figur 4-7. Figur 5 og figur 1 viser det oppblåsbare, ringformede pakningselement 12 i trykk-løs tilstand med klaring mellom spjeldskiven 11 og pakningselementet 12. Figur 6 viser pakningselementet 12, med klarin-gen mellom skivens 11 tetningskant lia og tetningsflaten 61, i lukket men uavtettet stilling. Gjennom en kanal 68 kan det innføres luft i kammeret 70, for oppblåsing av det ringformede pakningselement 12. Pakningselementets 12 kuppelformede over-side er også tydelig vist i figur 6. Tetningskanten lia mot-svarer den ringformede tetningsflate 61 som omslutter pakningselementet 12. Det ringformede pakningselementet 12 omfatter en elastomer- eller gummidel av U-formet tverrsnitt, som er forbundet med to ringformede grener eller ben 50 og 52 med ringformede randpartier 55 og 56 for inngrep i motsvarende, ringformede spor i ventilhuset 13.
I figur 6 er både det ringformede pakningselement 12 og de ringformede grener 50 og 52 på pakningselementet 12 vist i uoppblåst eller tilbaketrukket stilling. I denne stilling vil de ringformede grener 50 og 52, på grunn av sin naturlige elastisitet, fastholde pakningselementet 12 på ventilhuset 13 med tilstrekkelig klaring til at spjeldskiven 11 vil kunne åpnes og lukkes relativt lett. I den avtettede tilstand som er vist i figur 4 og 7, er det gjennom den ytre kanal 68 inn-ført luft i kammeret 70 som befinner seg mellom ventilhuset 13 og pakningselementet 12. I oppblåst tilstand er lufttrykket, typisk 0,7 kp/cm2, stort nok for radial utstrekking av grenene 52 og 50. Grunnet forlengelsen av grenene 50 og 52 vil den mer massive, kuppelformede del 51 av pakningselementet 12 av-bøyes oppad og deformeres lokalt rundt kanten av spjeldskiven 11 som derved fastlåses ved midtpartiet av det ringformede pakningselement 12 og forebygger utilsiktet åpning av spjeldskiven 11. Som det fremgår av figur 4 og 7, vil forlengelsen av de ringformede grener 50 og 52 og den lokale deformasjon av den mer massive, kuppelformete del 51 rundt kanten lia, bringe skivekanten i en låsende, stort sett U-formet inngrepsstilling med pakningselementet 12 slik at kanten av spjeldskiven 11 er tettende fastlåst til pakningsdelen 12, mens de ringformede randpartier 55 og 56 fastholder en del av pakningselementet 12 sikkert i stilling, for automatisk tilbaketrekking av pakningsdelen 12 straks trykkluften utstrømmer fra kammeret 70. Det fremgår av figur 6 og 7 at den massive del av pakningselementet beveges som en enhet, og under sin bevegelse utøver en selvrensende virkning ved alltid å tvinge materiale inn i ventilen, mens denne er lukket og avtettet. Dette innebærer at den mer massive del av pakningselementet beveges som en massiv enhet under trykktilførselen til det oppblåsbare pakningselement, men ved å bringes i kontakt med ventilen, vil denne massive del av pakningselementet deformeres lokalt og danne en låsende tetning rundt skiven 11.
Figur 6 viser et ringformet elastomerpakningselement 12 med en kuppelformet seksjon av forutvalgt tykkelse, og ringformede grener 50 og 52 av mindre tykkelse enn den kuppelformede seksjon av pakningselementet 12. Dette innebærer at pakningselementet 12 er tilstrekkelig tykt, jevnført med de ringformede grener 50 og 52, slik at hele den ringformede pakningselementdel 51 under normalt driftstrykk vil avbøyes oppad, under lufttrykkspåvirkning, som et helt element som føres mot kanten lia av spjeldskiven 11. Det helstøpte pakningselement 12 er følgelig tilstrekkelig stivt til ikke å deformeres under ekspanderingen, men istedet beveges oppad som en enhet, til det bringes i kontakt med kanten lia. Ved øking av trykket vil elementet 12 påføres en svak, lokal nedpressing i delen 51, og derved danne en lufttett avtetning rundt kanten lia av spjeldskiven 11, hvilket innebærer at spaltene 18 og 18a elimineres når trykket tilføres for oppblåsing av det ringformede pakningselement 12. Figur 7 viser, at selv om kanten av spjeldskiven 11 er fastlåst eller lett innleiret i det deformerbare pakningselement 12, er det relativt liten, faktisk endring av elementets 12 hovedfasong. Den helstøpte form av det ringformede element 12 som beveges inn og ut for avtetting av ventilen, vil i stor grad redusere muligheten for at partikler skal avsettes på pakningselementet, men at dette er istand til å danne en effektiv tetning på grunn av de ringformede greners elastisitet som gjør det mulig å bringe pakningselementet i tettsluttende anlegg mot kanten lia.
Ribbene 17 på siden av det ringformede pakningselement 12 vil normalt holdes sammenpresset av en tilstøtende rørledning, og dermed fastholde de ringformede randpartier 55 og 56 i stilling i det motsvarende spor i ventilhuset 13.
En annen versjon av oppfinnelsen, med et delt ventilhus 13a og 14a, er vist i figur 10. Figur 10 viser en første, ringformet og plan pakning 80 i motsvarighet til en ringformet, plan tetningsflate 40 (figur 5), og en andre, ringformet og plan pakning 82 i motsvarighet til en plan tetningsflate 41 (figur 5). Mellom endene av ventilhuset 13a og 14a er det anbragt et plant pakningselement 72 som også avtetter ventilhusseks-jonen 13a mot ventilhusseksjonen 14a, for å forebygge luftlekkasje fra kammeret 70 til utsiden av hussek-sjonene 13a og 14a. De plane pakninger er typisk fremstilt av et fleksibelt tetningsmateriale, såsom gummi e.l.
Figur 13 viser en alternativ versjon av oppfinnelsen som er egnet for anvendelse ved transport av væsker. Det er vist en aksel 16 med lagre 30 og 31 og ringformede tetningsdeler 32 og 33 som er identisk med delene ifølge figur 5. I et ringformet pakningselement 101 er det anordnet et ringformet, oppblåsbart kammer 109. Utførelsesformen 106 omfatter også et ringformet randparti 107 som fungerer som en sperring mot for-siden av tetningsdelen 32.
Som avtetning for væsken som transporteres fra det indre av det ringformede kammer 109, er det anordnet to ringformede tetningsdeler 104 og 105 som er identisk med tetningsdelene 32 og 33, bortsett fra at tetningsdelen 104 er vendt mot venstre og tetningsdelen 105 mot høyre. Yttersiden av tetningsdelene 104 og 105 er forsynt med et ringformet bånd 103 som danner en lekkasjesikker avtetning mellom seg selv og pakningselementet 101. Randpartiene på tetningsdelene 104 og 105 er vendt i hver sin retning for opprettelse av en toveis-avtetning mot ringkammeret 109. Det ringformede båndet 108 innsnevrer tetningsdelene 104 og 105 radialt, for å forebygge at væske i systemet ved et uhell inntrenger i kammeret 109 rundt yttersiden av tetningsdelene 104 og 105.
Figur 14 viser en tetningsanordning 12 0 med to tetningsdeler 32 og 3 3 som er identisk med de to tetningsdeler 32 og 33 ifølge figur 13. En ringformet tetningsholder 121 som er anordnet i aksial flukt med den ringformede tetningsdel 38, utgjør en integrerende del av denne. En ringformet tetningsholder 124 som likeledes er anordnet i aksial flukt med tetningsdelen 33, utgjør en integrerende del av denne. Et første og et andre ringformet nylonlager henholdsvis 122 og 123 som er anbragt mellom akselen 16 og akselhuset 13 6, gjør det lett å dreie akselen 16 i akselhuset 136, mens tetningsdelene 32 og 33 forhindrer fliudlekkasje langs akselen 16. Nylonlagrene
122 og 123, tetningsdelene 32 og 33 og tetningsholderne 121 og 124 danner en ringformet tetningsmontasje som er innplassert i et ringformet kammer som avgrenses av akselen 16 og akselhuset 136. En ringformet låsekant 135 danner et anslag for fastholding av den ene ende av tetningsmontasjen, og en demonterbar
låsering 14 0 danner et anslag for fastholding av den motsatte ende av tetningsmontasjen. Anvendelsen av låseringen 140 vil lette demontering og utskifting av lagrene 122 og 123, eller tetningsdelene 32 og 33.
Figur 15 viser en enkelt tetningsmontasje 137 i et for-størret snitt som omfatter en del av tetningsmontasjen ifølge figur 14. Den ringformede tetningsdel 3 3 og den ringformede tetningsholder 124 er vist sammenføyd ved hjelp av en tunge 13 0 som fra et skulderparti 131 strekker seg inn i den åpning som avgrenses av fleksible tetningskanter 33a og 33b. Nylonlagrene 122 og 123 fastholder den ringformede tetningsholder 124 i den sammenføyde stilling hvori den berører ringtetnings-delen 33. Tungen 130 som er plassert i sporet som avgrenses av kantene 33a og 33b, tillater innadrettet radialbevegelse av tetningsdelens 3 3 kanter, og fungerer samtidig som et radialt anslag som hindrer kantene 3 3a og 3 3b i å feilinnstilles under trykktilførsel eller dreiebevegelse av akselen 16. Den ringformede tetningsholder 124 er identisk med den ringformede tetningsholder 121 og utgjør en tilsvarende, integrerende del av den ringformede tetningsdel 32. For å lette innføringen av nylon-tetningsholderen 124, er det sørget for en ganske liten, ringformet klaring som er betegnet med "a". Selv om nylon er beskrevet som det foretrukne materiale for holderen og lagrene, kan annet materiale også finne anvendelse. Bruken av to identiske tetningsdeler i rekke vil i realiteten eliminere muligheten for lekkasje langs akselen 16.

Claims (9)

1. Spjeldventil for åpning og lukking av en åpning i en rør-ledning, omfattende et hus (13, 136), et oppblåsbart pakningselement (12, 101) som er anordnet i huset (13, 136) og avgren-ser et luftkammer (70, 109), hvilket ringformet pakningselement (12, 101) er laget av et elastomermateriale med et tetningsparti (51) som er lokalt deformerbart for å danne en tetning rundt et dreibart ventilspjeld (11), idet det ringformete, oppblåsbare pakningselement (12, 101) omfatter en ringformet innretning (55, 56) innrettet til å fastholde pakningselementet (12, 101) i stilling på huset (13, 136), et dreibart ventilspjeld (11) som er montert på en aksel (16) som strekker seg gjennom det ringformete pakningselement (12, 101), idet ventilspjeldet (11) har en utvendig kant (lia) som, i stengt tilstand og med pakningselementet (12, 101) i den uoppblåste tilstand, danner en klaring (18, 18a) derimellom, samt midler (62, 63) i spjeldventilen for å hindre utslipping av fluid fra rørledningen rundt akselen (16), slik at når luft innføres i kammeret (70, 109) for oppblåsing av det ringformete pakningselement (12, 101), ekspanderer dette for å danne et tettende og låsende anlegg mot ventilspjeldet (11), karakterisert ved at luftkammeret (70, 109) er avgrenset mellom huset (13, 136) og det ringformete, oppblåsbare pakningselement (12, 101), at den ringformete innretning (55, 56) for fastholding av pakningselementet (12, 101) i stilling på huset (13, 136) omfatter elastomer-ben (50, 52) som dannes av det ringformete pakningselement som utstrekkes og sammentrekkes under trykkpåvirkning, og at den videre omfatter et elastomer-tetningsaprti (51) av tilstrekkelig tykkelse som beveger seg radielt innad og utad med benene som en enhet som reaksjon på trykkpåvirkning av det oppblåsbare pakningselement (12, 101), midler (62, 63, 10 - 105) for å hindre luft i å unnslippe fra det indre av luftkammeret (70, 109) inn i rørledningen samt midler (32, 33, 104, 105) for å hindre utslipping av luft fra det indre av luftkammeret (70, 109) rundt akselen (16).
2. Spjeldventil ifølge krav 1, karakterisert ved at elastomer-benene (50, 52) utstrekkes og sammentrekkes for å bevege tetningspartiet (51) inn mot og bort fra den ringformete innretning (55, 56) for å fastholde pakningselementet (12, 101) i stilling på huset (13, 136).
3. Spjeldventil ifølge krav l eller 2, karakterisert ved at den ringformete innretning (55, 56) for å holde det ringformete pakningselement (12, 101) i stilling på huset (13, 136) omfatter ringformete lepper (55, 56) som rager ut fra elastomer-benene (50, 52) og danner inngrep med utsparinger som er utformet i pakningselementet (12, 101).
4. Spjeldventil ifølge krav 1 og 2 eller,3, karakterisert ved at pakningselementet (12, 101) har stort sett U-form og at midlene (62, 63, 103 - 105) for å hindre luft fra å utslippe fra innsiden av luftkammeret (70, 109) i i rørledningen er beliggende på pakningselementet (12, 101).
5. Spjeldventil ifølge krav 1 eller 4, karakterisert ved at midlene (62, 63) for å hindre luft i å slippe ut fra innsiden av luftkammeret (70, 109) inn i rørledningen omfatter et antall forhøyninger (62) og fordypninger (63) som er utformet i den innvendige over-flate av en perforering som strekker seg gjennom pakningselementet (12) og danner et trykkanlegg mot akselen (16).
6. Spjeldventil ifølge krav 1 og 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at pakningselementet (12, 101) har et plant ringformet tetningsparti (61) for tetnings-anlegg mot ventilspjeldet (11).
7. Spjeldventil ifølge krav 6, karakterisert ved at ventilspjeldet har en tetningskant (lia) som er stort sett parallell med tetningsområdet (61) på det ringformete pakningselement (12, 101), for derved å tilveiebringe samvirkende tetningsflater for å danne en lufttett tetning mellom tetningsområdet (61) og tetningskanten (lia) .
8. Spjeldventil ifølge krav 1 eller 4, karakterisert ved at midlene (103 - 105) for å hindre luft fra å unnslippe fra innsiden av luftkammeret (70, 109) inn i rørledningen omfatter et par tetningsringer (104, 105) som er anordnet i serie og tett omslutter akselen (16).
9. Spjeldventil ifølge krav 8, karakterisert ved at tetningsringene (104, 105) har lepper som peker i motsatte retninger stort sett parallelt med aksen til akselen (16).
NO884056A 1987-09-14 1988-09-13 Spjeldventil NO171807C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9589587A 1987-09-14 1987-09-14
US07/229,334 US4836499A (en) 1987-09-14 1988-08-09 Butterfly valves

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO884056D0 NO884056D0 (no) 1988-09-13
NO884056L NO884056L (no) 1989-03-15
NO171807B true NO171807B (no) 1993-01-25
NO171807C NO171807C (no) 1993-05-05

Family

ID=26790732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO884056A NO171807C (no) 1987-09-14 1988-09-13 Spjeldventil

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4836499A (no)
EP (1) EP0307733B1 (no)
JP (1) JP2853857B2 (no)
CA (1) CA1299557C (no)
DE (1) DE3874059T2 (no)
IN (1) IN171092B (no)
NO (1) NO171807C (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5295659A (en) * 1993-07-26 1994-03-22 Dynamic Air, Inc. Shaft seal for butterfly valve
US5700323A (en) * 1995-11-06 1997-12-23 Nordson Corporation Anti-contamination valve for powder delivery system
DE19542568C2 (de) * 1995-11-15 1999-12-09 Warex Valve Gmbh Absperrorgan mit einer verschwenkbaren Drehklappe und einer entropieelastischen Ringdichtung
US6164664A (en) * 1998-03-27 2000-12-26 Asyst Technologies, Inc. Kinematic coupling compatible passive interface seal
DE10060004B4 (de) * 2000-12-02 2005-08-25 Warex Valve Gmbh Absperrorgan mit einer verschwenkbaren Drehklappe und einer an einem Stützring gehaltenen, entropieelastischen Ringdichtung
US6863258B2 (en) * 2001-01-05 2005-03-08 General Electric Company Sealed damper assembly
DE10204787A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-21 Pierburg Gmbh Klappenventil für Brennstoffaggregate
US20040079819A1 (en) * 2002-10-25 2004-04-29 Alstom (Switzerland) Ltd. Triple valve airlock-feeder
KR20050043080A (ko) * 2003-11-05 2005-05-11 박문수 밀폐성이 향상된 버터플라이 밸브
US7624750B2 (en) * 2005-06-13 2009-12-01 Parker-Hannifin Corporation Flapper valve with mold-in-place bearings
TWM336219U (en) * 2008-01-31 2008-07-11 Gudeng Prec Industral Co Ltd Gas filling apparatus and gas filling port thereof
WO2009098958A1 (ja) * 2008-02-06 2009-08-13 Ngk Insulators, Ltd. 角状体のシール装置
US8256448B2 (en) 2008-04-30 2012-09-04 Dynamic Air Inc. High temperature butterfly valves
TWI431213B (zh) * 2008-08-06 2014-03-21 Kitz Sct Corp 蝶形壓力控制閥
US8256450B2 (en) * 2009-06-30 2012-09-04 Dynamil Air Inc. Butterfly valves with undulating sealing surface
CN102575537B (zh) * 2009-08-04 2015-06-17 博格华纳公司 发动机换气系统阀门以及包括发动机换气系统阀门的产品
US20110084226A1 (en) * 2009-10-12 2011-04-14 Honeywell International Inc. Full straight-shaft sealing butterfly valve
US8763987B2 (en) * 2009-11-03 2014-07-01 Mks Instruments, Inc. Butterfly valve and system employing same and method for using same field
CN103671974A (zh) * 2012-09-08 2014-03-26 杭州俊雄机械制造有限公司 充气式蝶阀
US9228661B2 (en) 2013-04-03 2016-01-05 Dynamic Air Inc Butterfly valve
CN104019239A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 北京市城南橡塑技术研究所 用于杆状部件的充气密封装置
DE102014226728A1 (de) 2014-12-19 2016-06-23 Continental Automotive Gmbh Ventilvorrichtung in einem Kraftfahrzeug
DE102014226736A1 (de) * 2014-12-19 2016-06-23 Continental Automotive Gmbh Ventilvorrichtung in einem Kraftfahrzeug
US9650206B2 (en) * 2015-07-24 2017-05-16 Dynamic Aur Inc. Conveying systems
CN106090260A (zh) * 2016-08-24 2016-11-09 苏州苏铸成套装备制造有限公司 一种射芯机加砂单元蝶阀结构
CN106567963B (zh) * 2016-11-08 2019-04-05 深圳市兰洋科技有限公司 密码锁阀门结构
JP6769627B2 (ja) * 2019-01-24 2020-10-14 赤武エンジニアリング株式会社 バタフライバルブおよび粉体排出方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE23613E (en) * 1953-01-13 Butterfly valve
US23613A (en) * 1859-04-12 Improvement in harvesters
US1844641A (en) * 1928-05-31 1932-02-09 Allis Chalmers Mfg Co Valve packing
US2705016A (en) * 1952-10-28 1955-03-29 Pratt Co Henry Butterfly valve
US2979350A (en) * 1956-06-29 1961-04-11 Parker Hannifin Corp Seals for rods and shafts
US2939674A (en) * 1957-07-29 1960-06-07 Elvin Larson Irrigation pipe valve
US3074421A (en) * 1961-04-17 1963-01-22 B H Hadley Inc Shearable storage valve means
FR1425359A (fr) * 1964-11-24 1966-01-24 Dispositif d'étanchéité pour vannes papillon
DE1500181A1 (de) * 1965-05-25 1969-10-30 Guenter Glaser Dichtung fuer Absperrklappen
US3540520A (en) * 1967-09-01 1970-11-17 Sherwin Williams Co Foundry molding machine with sand valve seal and diaphragm blow valve means
US3638674A (en) * 1970-03-12 1972-02-01 Babcock & Wilcox Co Gastight damper having an inflatable seal
JPS481216U (no) * 1971-06-03 1973-01-09
DE2227983A1 (de) * 1972-06-08 1974-01-03 Janich Hans Juergen Vorrichtung zum absperren von rohrleitungen
US4026514A (en) * 1976-03-08 1977-05-31 Sumner Joe D Pressure enhanced butterfly valve
US4025050A (en) * 1976-03-24 1977-05-24 Tomoe Technical Research Company Butterfly valve
DE2625262A1 (de) * 1976-06-04 1977-12-15 Schwemann & Althoff Absperrklappe
DE2644419C3 (de) * 1976-09-30 1979-05-17 Borsig Gmbh, 1000 Berlin Antriebszapfenabdichtung eines Kugelhahns
CA1059494A (en) * 1977-04-20 1979-07-31 Richard Liberman Floating seat butterfly valve
US4254936A (en) * 1977-12-07 1981-03-10 Shell Oil Company Butterfly valve
JPS55110866U (no) * 1979-01-29 1980-08-04
US4289296A (en) * 1979-03-23 1981-09-15 Xomox Corporation Bidirectional axially pliant pressure assisted seat for a valve
IT7967950A0 (it) * 1979-05-07 1979-05-07 Supertex Spa Gruppo costituito da guarnizione di tenuta per steli di valvole e da scodellino di appoggio molle
US4378104A (en) * 1980-12-31 1983-03-29 Edison International, Inc. Fluid-pressure-loaded seal for butterfly valves
US4372530A (en) * 1981-06-05 1983-02-08 Quartrol Corporation Valve and seal
US4398731A (en) * 1982-05-07 1983-08-16 Hal W. Gorman Y-Interlock packing seal
JPS5929475U (ja) * 1982-08-20 1984-02-23 株式会社巴技術研究所 バタフライ弁の軸封機構
US4540457A (en) * 1983-03-09 1985-09-10 Lavalley Industrial Plastics, Inc. Butterfly valve with pressurized O-ring sale

Also Published As

Publication number Publication date
CA1299557C (en) 1992-04-28
JPH01126476A (ja) 1989-05-18
IN171092B (no) 1992-07-18
EP0307733B1 (en) 1992-08-26
US4836499A (en) 1989-06-06
NO171807C (no) 1993-05-05
NO884056L (no) 1989-03-15
NO884056D0 (no) 1988-09-13
DE3874059D1 (de) 1992-10-01
EP0307733A3 (en) 1990-02-21
EP0307733A2 (en) 1989-03-22
JP2853857B2 (ja) 1999-02-03
DE3874059T2 (de) 1993-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO171807B (no) Spjeldventil
US6260822B1 (en) Seat assembly for a gate valve
US6279875B1 (en) Gate valve with improved telescoping seat assembly
US3642248A (en) Sealing mechanism
ES2358233T3 (es) Válvula de bola provista de medios extraíbles para retener la junta axial.
US3586289A (en) Valve unit and stem packing assembly
US5295659A (en) Shaft seal for butterfly valve
US4379557A (en) Valve stem packing structure
US20040178381A1 (en) Valve with seat assembly
US8910658B2 (en) Swivel top shaft valve actuator
CA2594083C (en) Bi-directional knife gate valve apparatus and method
US3132869A (en) Fluid pressure responsive seal assembly
JPH0474586B2 (no)
CN101910697A (zh) 控制阀内件和密封
RU2005127628A (ru) Регулирующий клапан
US9341273B2 (en) Composite dynamic valve seal assembly for high temperature control valves
US5927687A (en) Ball valve
US5322261A (en) Arrangement in closing valves
US4795132A (en) Seals
US4487216A (en) Valve seal for fire safe or high temperature valves
RU2750568C2 (ru) Клапан
US9568110B2 (en) Valve seals
GB2140896A (en) Ball valve seals
JP2017044583A (ja) 弁の圧力試験装置
US11236830B2 (en) Seal glands for butterfly valves

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired