TW202235166A - 液處理裝置及洗淨方法 - Google Patents

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柴崎健太
稲田博一
新村聡
髙栁康治
矢田健二
関慎一
寺本昭宏
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日商東京威力科創股份有限公司
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Abstract

[課題]在洗淨了液處理裝置之內罩杯後，不會殘留附著於內罩杯的塗佈液。 [解決手段]一種將塗佈液塗佈於基板上的液處理裝置，其具備有：保持部，保持基板並使其旋轉；塗佈液供給部，將塗佈液供給至被保持於前述保持部的基板；外罩杯，包圍被保持於前述保持部之基板的周邊；及內罩杯，被設置於前述外罩杯之內側並從側方包圍前述保持部者，其周緣側上面從位於前述保持部所保持之基板的周緣側之下方的頂部朝向徑方向外方下降傾斜，前述內罩杯，係在前述頂部具有沿著圓周方向所形成的複數個吐出孔，藉由使從前述吐出孔所吐出之洗淨液沿著附著了前述塗佈液的前述內罩杯之周緣側上面流下的方式，洗淨該周緣側上面，前述吐出孔，係被形成為往徑方向外方且斜上方地吐出前述洗淨液。

Description

液處理裝置及洗淨方法
本揭示，係關於液處理裝置及洗淨方法。
在專利文獻1，係揭示有一種進行旋轉塗佈的裝置，該旋轉塗佈，係將光阻等的各塗佈液供給至半導體晶圓(以下，稱為「晶圓」。)之表面，並使晶圓旋轉且將塗佈液塗佈於晶圓的表面整體。
在專利文獻2，係揭示有一種塗佈處理裝置，該塗佈處理裝置，係具有：旋轉夾盤，吸附保持晶圓；軸桿，安裝有旋轉夾盤；杯基座，被設置為包圍軸桿；及剖面形狀為山形的導引環，被設置於杯基座之外周部。該塗佈處理裝置，係以包圍被保持於旋轉夾盤之晶圓W及導引環的方式，更設置有罩杯。罩杯，係可接取從晶圓飛散或落下的液體並可進行回收。又，在專利文獻2，係揭示有如下述內容：將沖洗液從被形成於導引環之上端部的沖洗液吐出口供給至罩杯內，洗淨罩杯的內部。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2019-46833號公報 [專利文獻2]日本特開2012-33886號公報
[本發明所欲解決之課題]
本揭示之技術，係在洗淨了液處理裝置之內罩杯後，不會殘留附著於內罩杯的塗佈液。 [用以解決課題之手段]
本揭示之一態樣，係一種將塗佈液塗佈於基板上的液處理裝置，其具備有：保持部，保持基板並使其旋轉；塗佈液供給部，將塗佈液供給至被保持於前述保持部的基板；外罩杯，包圍被保持於前述保持部之基板的周邊；及內罩杯，被設置於前述外罩杯之內側並從側方包圍前述保持部者，其周緣側上面從位於前述保持部所保持之基板的周緣側之下方的頂部朝向徑方向外方下降傾斜，前述內罩杯，係在前述頂部具有沿著圓周方向所形成的複數個吐出孔，藉由使從前述吐出孔所吐出之洗淨液沿著附著了前述塗佈液的前述內罩杯之周緣側上面流下的方式，洗淨該周緣側上面，前述吐出孔，係被形成為往徑方向外方且斜上方地吐出前述洗淨液。 [發明之效果]
根據本揭示，在洗淨了液處理裝置之內罩杯後，不會殘留附著於內罩杯的塗佈液。
例如在半導體元件的製造程序中之光微影工程，係進行將塗佈液塗佈於晶圓等的基板上而形成塗佈膜的塗佈處理。
在上述之塗佈處理，係廣泛地使用所謂的旋轉塗佈，該旋轉塗佈，係將塗佈液從噴嘴供給至旋轉中之基板，並藉由離心力，將塗佈液塗佈於基板整體(參閱專利文獻1、2)。
作為用以進行旋轉塗佈之液處理裝置，係存在具備有以下的基板保持部、外罩杯及內罩杯者。基板保持部，係保持基板並使其旋轉者，外罩杯，係包圍被保持於基板保持部之基板的周邊者。又，內罩杯，係被設置於外罩杯之內側並從側方包圍基板保持部者，其周緣側上面會成為朝向徑方向外方下降傾斜的傾斜面。在該液處理裝置中，從基板飛散或落下之塗佈液，係在被外罩杯接取並回收或被內罩杯接取後，沿著內罩杯之周緣側上面的傾斜面流動而落下至外罩杯內並被回收。
當塗佈液未被回收且仍附著於外罩杯或內罩杯而殘留時，由於會成為微粒等的原因，因此，必需進行洗淨而去除塗佈液。 如專利文獻2所揭示般，將洗淨液從被形成於內罩杯之上端部的吐出孔供給至外罩杯內，藉此，洗淨外罩杯之內部。又，吾人認為，內罩杯之周緣側上面亦藉由從上述吐出孔供給洗淨液而被洗淨。
然而，近年來，有時要求使用高黏度之光阻液等的塗佈液，在基板上形成膜厚大的塗佈膜。如此一來，在塗佈液為高黏度的情況下，與低黏度的情形相比，從基板落下之塗佈液大多殘留於內罩杯的周緣側上面。而且，根據本發明者們積極調查的結果，在塗佈液為高黏度的情況下，如專利文獻2所揭示般，即便從被形成於導引環之上端部的吐出孔供給洗淨液進行洗淨，亦存在附著於內罩杯之周緣側上面的塗佈液於洗淨後亦殘留的情形。
因此，本揭示之技術，係藉由洗淨來適當地去除附著於內罩杯的塗佈液。
以下，參閱圖面，說明關於本實施形態之液處理裝置及洗淨方法。另外，在本說明書及圖面中，針對實質上具有相同機能構成之要素，係賦予相同符號而省略重複說明。
(第1實施形態) 圖1及圖2，係分別概略地表示作為第1實施形態之液處理裝置的光阻塗佈裝置之構成的縱剖面圖及橫剖面圖。 光阻塗佈裝置1，係如圖1及圖2所示般，具有可密封內部的殼體10。在殼體10之側面，係形成有晶圓W的搬入搬出口(未圖示)。
在殼體10內，係設置有旋轉夾盤20，該旋轉夾盤20，係作為保持晶圓W並使其旋轉的保持部。旋轉夾盤20，係可藉由具有例如馬達等的致動器之夾盤驅動部21而以預定速度旋轉。又，在夾盤驅動部21，係設置了具有例如汽缸等的致動器之升降驅動機構，旋轉夾盤20可升降自如。
又，在殼體10內，係設置有收容旋轉夾盤20並底部排氣的罩杯30。該罩杯30，係接收從被保持於旋轉夾盤20之晶圓W被甩開或落下的塗佈液，並且為了排出至光阻塗佈裝置1外而進行引導。關於該罩杯30之詳細內容，係如後述。
如圖2所示般，在罩杯30之X方向負方向(圖2之下方向)側，係形成有沿著Y方向(圖2之左右方向)延伸的軌道40。軌道40，係例如從罩杯30之Y方向負方向(圖2之左方向)側的外方被形成至Y方向正方向(圖2之右方向)側的外方為止。在軌道40，係設置有臂體41。
作為塗佈液供給部之吐出噴嘴42被支撐於臂體41。吐出噴嘴42，係吐出作為塗佈液的光阻液，並供給至被保持於旋轉夾盤20的晶圓W。吐出噴嘴42供給之光阻液的黏度，係例如50cp~10000cP。臂體41，係藉由具有例如馬達等的致動器之噴嘴驅動部43，在軌道40上移動自如。藉此，吐出噴嘴42，係可從被設置於罩杯30之Y方向正方向側的外方之待機部44，移動至罩杯30內之晶圓W的中心部上方。又，藉由噴嘴驅動部43，臂體41升降自如，可調節吐出噴嘴42的高度。
在吐出噴嘴42，係連接有與儲存光阻液之供給源50連通的供給管51。在供給管51，係設置有包含控制光阻液之流動的閥或調節光阻液之流量的流量調節部等的供給機器群52。
又，在光阻塗佈裝置1中，係供給管61被連接於該罩杯30，該供給管61，係與儲存洗淨罩杯30之洗淨液的供給源60連通。供給管61，係具體而言，被連接於罩杯30之後述的內罩杯之導入孔。在供給管61，係設置有包含控制洗淨液之流動的閥或調節洗淨液之流量的流量調節部等的供給機器群62。
而且，在光阻塗佈裝置1，係設置有控制部U。控制部U，係具備有例如CPU或記憶體等的電腦，且具有程式儲存部(未圖示)。在程式儲存部，係亦儲存有一種程式，用於控制上述噴嘴驅動部43、供給機器群52、供給機器群62等，以實現後述的光阻膜形成處理或洗淨處理。另外，上述程式，係被記錄於電腦可讀取之記憶媒體的程式，且亦可為從該記憶媒體安裝於控制部U的程式。程式之一部分或全部，係亦可由專用硬體(電路基板)來實現。
接著，參閱圖1，使用圖3~圖7，說明關於罩杯30。圖3及圖4，係表示罩杯30的構成之概略的平面圖及部分放大圖。圖5，係用以說明於俯視下後述的吐出孔吐出洗淨液的方向之一例的圖。圖6及圖7，係用以說明將從後述的吐出孔吐出洗淨液的方向設成為斜上方之理由的圖。
罩杯30，係如圖1所示般，具有：外罩杯100，包圍被保持於旋轉夾盤20之晶圓W的周邊；內罩杯110，被設置於外罩杯100之內側的位置且成為以旋轉夾盤20所保持的晶圓W之下方的位置，並從側方包圍旋轉夾盤20的軸部20a。
外罩杯100，係具有：圓筒狀的外周壁101；傾斜壁102，從外周壁101之上端朝向內側上方遍及全周地傾斜延伸；及於俯視下為圓環狀的底壁103，從外周壁101之下端朝向內側遍及全周地水平延伸。而且，外罩杯100，係具有：圓筒狀的內周壁104，從底壁103中之內周端朝向上方垂直地延伸；及圓筒狀的中間壁105，從底壁103中的外周壁101與內周壁104之間朝向上方垂直地延伸。
在底壁103中的外周壁101與中間壁105之間，係形成有排出罩杯30所回收之液體的排液口106，在該排液口106，係連接有排液管107。 又，在底壁103中的中間壁105與內周壁104之間，係形成有對晶圓W的周邊之氛圍進行排氣的排氣口108，在該排氣口108，係連接有排氣管109。
內罩杯110，係具有：於俯視下為圓環狀的導引部111，遍及全周地被形成為於剖面下呈山型。導引部111之周緣側上面112，係成為從頂部113朝向徑方向外方下降傾斜的傾斜面，該頂部113，係位於旋轉夾盤20所保持的晶圓W之周緣側的下方。以下，有時將周緣側上面112稱為傾斜面112。另外，所謂「徑方向」，係與旋轉夾盤20的旋轉軸、外罩杯100的中心軸及內罩杯110的中心軸一致之以罩杯30的中心軸為中心之徑方向，在以下的說明中亦相同。藉由導引部111被支撐於外罩杯100之內周壁104的方式，在外罩杯100內支撐內罩杯110。 又，內罩杯110，係具有：圓筒狀的垂直壁114，從導引部111之外周端朝向下方垂直地延伸。垂直壁114，係位於外罩杯100的外周壁101與中間壁105之間。
在該垂直壁114與外罩杯100的外周壁101之間，係形成有構成排氣路徑d的間隙。而且，藉由垂直壁114、底壁103、中間壁105、導引部111及內周壁104，形成彎曲路徑。藉由該彎曲路徑，構成氣液分離部。
在罩杯30中，從晶圓W飛散或落下之塗佈液，係在被外罩杯100接取並回收或被內罩杯110的傾斜面112接取後，沿著傾斜面112流動而落下至外罩杯100內並被回收。
又，如圖3及圖4所示般，在內罩杯110，係形成有吐出洗淨液的吐出孔120。作為洗淨液，係使用例如光阻液的溶劑即稀釋劑。
在內罩杯110之頂部113，沿著圓周方向形成有複數個吐出孔120。具體而言，吐出孔120，係以使其前端位於傾斜面112之上方的方式，沿著圓周方向每隔預定間隔地形成。另外，所謂「圓周方向」，係與旋轉夾盤20的旋轉軸、外罩杯100的中心軸及內罩杯110的中心軸一致之以罩杯30的中心軸為中心之圓周方向，在以下的說明中亦相同。
吐出孔120之總數，係例如100~300個。 各吐出孔120，係於俯視下，位於比旋轉夾盤20的外緣更外側。 又，構成各吐出孔120之流路，係例如圓柱狀。 而且，構成吐出孔120之流路的粗細，係例如在吐出孔120間為共同。
又，在內罩杯110之導引部111的內部，係設置有與各吐出孔120連通的儲存室121。儲存室121，係沿著圓周方向以圓環狀地設置1個。儲存室121，係沿著圓周方向，若未滿吐出孔120的總數，則亦可分割成複數個(例如2~5個)。
而且，在內罩杯110，係連接有導入孔122，該導入孔122，係被連接於儲存室121，將洗淨液導入該儲存室121。在導入孔122，係連接有洗淨液的供給管61(參閱圖1)。在圖3之例子中，係針對1個儲存室121設置1個導入孔122。相對於1個儲存室121之導入孔122的數量，係若未滿吐出孔120的總數，則亦可為複數個(例如2~5個)。
經由供給管61及導入孔122被供給至儲存室121的洗淨液，係從各吐出孔120被吐出。從各吐出孔120被吐出之洗淨液，係沿著附著了光阻液之內罩杯110的傾斜面112流下。藉此，去除附著於傾斜面112的光阻。亦即，洗淨傾斜面112。
於俯視下來自各吐出孔120之洗淨液的吐出方向Dt，係通過該吐出孔120的徑方向外側。另外，上述吐出方向Dt，係亦可與上述徑方向Dr平行，或如圖5所示般，亦可為相對於上述徑方向Dr具有角度α(α＞0°)的方向。將上述吐出方向設成為相對於上述徑方向Dr具有角度α的方向，藉此，可藉由罩杯30之圓周方向，將洗淨液更均勻地供給至內罩杯110之傾斜面112的外周緣側。因此，可更降低光阻液仍附著於內罩杯110之傾斜面112而殘留的可能性。
又，如圖4所示般，於側視下來自各吐出孔120之洗淨液的吐出方向Ds，係斜上方。換言之，上述吐出方向Ds，係相對於水平方向Dh具有角度β(β＞0°)的方向。
根據本發明者積極調查的結果，在上述吐出方向Ds為水平的情況下，在從吐出孔120以預定量吐出洗淨液進行洗淨後，光阻液有時會在內罩杯110之傾斜面112的外周緣側殘留成沿著徑方向的條紋狀。吾人認為其理由係因為在上述吐出方向Ds為水平的情況下，從吐出孔120所吐出的洗淨液會在吐出後立即與傾斜面112接觸而容易受到該傾斜面112之表面能量的影響。
從吐出孔120所吐出之洗淨液不同於上述，若在吐出後未與傾斜面112接觸而離開傾斜面，則在傾斜面112之上方的空間沿著圓周方向擴散後會與傾斜面112碰撞，其後，沿著徑方向流動。在該情況下，如圖6所示般，在傾斜面112中被供給來自各吐出孔120之洗淨液的區域R1，係於傾斜面112的外周緣側較寬廣。對此，從吐出孔120所吐出之吐出液，係在從吐出後立即與傾斜面112接觸的情況下，不會擴散於罩杯30之圓周方向而直接在傾斜面112上沿著罩杯30的徑方向流動。在該情況下，如圖7所示般，在傾斜面112中被供給來自各吐出孔120之洗淨液的區域R2，係於傾斜面112的外周緣側較狹窄。因此，吾人認為，在傾斜面112之外周緣側，洗淨液之供給不足的區域以沿著徑方向的條紋狀產生，其結果，光阻液殘留成條紋狀。
因此，在本實施形態中，係將上述吐出方向Ds設成為斜上方。
其次，說明關於光阻塗佈裝置1中之光阻塗佈處理的一例。以下的一連串處理，係在控制部U之控制下進行。
在光阻塗佈處理中，係首先，以旋轉夾盤20的上面吸附保持晶圓W。其後，吐出噴嘴42被移動至晶圓W的中心部上方。其次，晶圓W以低旋轉數(例如100rpm)進行旋轉，在其旋轉期間，光阻液從吐出噴嘴42被供給至晶圓W上。
而且，於來自吐出噴嘴42之光阻液的供給量達到了預定量的時間點，停止光阻液之供給，其次，吐出噴嘴42退避。其後，晶圓W以更高的旋轉數(例如3000rpm)進行旋轉，供給至晶圓W之中心部的光阻液會被擴散於晶圓W的整面而形成預定膜厚之塗佈膜。其次，晶圓W以預定旋轉數(例如1000rpm)進行旋轉，進行晶圓W上之塗佈膜的乾燥。
其後，旋轉夾盤20所吸附保持之晶圓W，係從光阻塗佈裝置1被搬出。藉此，涉及光阻塗佈處理的一連串處理便結束。
接著，說明關於光阻塗佈裝置1中之洗淨處理的一例。 以下的洗淨處理，係在控制部U之控制下進行。另外，洗淨處理，係例如與光阻塗佈處理並行地實施。又，洗淨處理，係亦可每當進行了光阻塗佈處理之晶圓W的片數亦即晶圓處理片數超過固定片數或每當超過固定時間時就實施，或在維護時就實施。
在洗淨處理中，係開始對儲存室121供給洗淨液，並開始從所有的吐出孔120吐出洗淨液。此時來自吐出孔120之洗淨液的吐出流量，係例如100ml/min~ 1000ml/min。從各吐出孔120所吐出之洗淨液，係如上述般，在傾斜面112之上方的空間沿著圓周方向擴散後會與傾斜面112的周緣側碰撞，其後，在傾斜面112上沿著徑方向流動。因此，洗淨液被供給至傾斜面112的周緣側整體，附著於傾斜面112之周緣側的光阻液會全部被去除。
於來自吐出孔120之洗淨液的吐出時間到達了預定時間(例如5秒~300秒)的時間點，停止對儲存室121供給洗淨液而洗淨處理便結束。
如以上般，在本實施形態中，係在內罩杯110之頂部113沿著圓周方向設置有複數個吐出孔120，該吐出孔120，係將洗淨液朝徑方向外方吐出。而且，來自各吐出孔120之洗淨液的吐出方向，係斜上方。因此，由於從各吐出孔120所吐出之洗淨液，係離開內罩杯110的傾斜面112而飛出，因此，不會受到傾斜面112之表面能量的影響。因此，從吐出孔120所吐出之洗淨液，係在傾斜面112之上方的空間沿著圓周方向擴散後，在傾斜面112上流動。因此，可將洗淨液供給至傾斜面112中光阻液主要附著之區域即外周緣側的區域整體，並可從傾斜面112完全地去除光阻液。亦即，根據本實施形態，可藉由洗淨來適當地去除附著於內罩杯110之傾斜面112的塗佈液。
(第2實施形態) 圖8，係概略地表示作為第2實施形態之液處理裝置的光阻塗佈裝置之構成的縱剖面圖。 在圖8之光阻塗佈裝置1a中，係供給管201被連接於供給管61，該供給管61，係與儲存作為惰性氣體的氮氣(N 2)的供給源200連通。亦即，經由連接了供給管61之導入孔122(參閱圖3等)，不僅洗淨液，氮氣亦被導入至儲存室121(參閱圖3等)。
在供給管201，係設置有包含控制氮氣之流動的閥或調節氮氣之流量的流量調節部等的供給機器群202。供給機器群202，係藉由控制部U來控制。
圖9~圖14，係用以說明洗淨液與氮氣之供給例的時序圖。
(洗淨液與氮氣之供給例1) 例如，在控制部U之控制下，對儲存室121之洗淨液的供給與對儲存室121之氮氣的供給，係如圖9所示般地同時進行。此時，在控制部U之控制下，對儲存室121之洗淨液的供給流量與對儲存室121之氮氣的供給流量，係皆被設成為固定。 如此一來，將洗淨液與氮氣一起同時地供給至儲存室121，藉此，可從吐出孔120(參閱圖3等)以更高的流速吐出洗淨液。從吐出孔120所吐出之洗淨液，係傾斜面112之上方的空間內之移動距離越長則越往圓周方向擴散，然後與內罩杯110的傾斜面112碰撞。而且，如上述般，當流速較大時，則從吐出孔120所吐出之洗淨液會在傾斜面112之上方的空間內移動得更遠｡因此，將洗淨液與氮氣一起供給至儲存室121，藉此，可從各吐出孔120往傾斜面112之外周緣側而在圓周方向上更寬廣的區域供給洗淨液。
(洗淨液與氮氣之供給例2) 在本例中，係與供給例1相同地，同時進行對儲存室121之洗淨液的供給與對儲存室121之氮氣的供給，又，對儲存室121之氮氣的供給流量為固定。但是，在本例中，係如圖10所示般，以大流量與小流量來交互地切換對儲存室121之洗淨液的供給流量。具體而言，係如以下般。
如供給例1及供給例2般，在同時進行洗淨液之供給與氮氣之供給的情況下，即便洗淨液的供給流量為固定，從吐出孔120所吐出之洗淨液的流速之峰值亦以預定週期(儲存室121內之洗淨液的量成為最大的每一時間點)產生。而且，在本例中，係於從吐出孔120所吐出之洗淨液的流速之峰值產生的時間點，亦即引起從吐出孔120吐出洗淨液的時間點，將對儲存室121之洗淨液的供給流量切換成大流量。又，其後，於從吐出孔120吐出洗淨液中斷的時間點或成為了預定流量以下的時間點，將對儲存室121之洗淨液的供給流量切換成小流量。
如供給例1及供給例2所示般，在同時進行洗淨液之供給與氮氣之供給的情況下，有時洗淨液的供給流量與氮氣的供給流量之間會產生流量干擾，從吐出孔120所吐出的洗淨液之峰值時的流速會降低，且該峰值時之從吐出孔120所吐出的洗淨液之流量會降低。對此，在洗淨例2中，係於從吐出孔120所吐出之洗淨液的流速之峰值產生的時間點，由於對儲存室121之洗淨液的供給流量會成為大流量，因此，可防止上述峰值時之從吐出孔120所吐出的洗淨液之流量的降低。
(洗淨液與氮氣之供給例3) 在本例中，係與供給例1相同地，同時進行對儲存室121之洗淨液的供給與對儲存室121之氮氣的供給，又，對儲存室121之洗淨液的供給流量為固定。但是，在本例中，係如圖11所示般，以大流量與小流量來交互地切換對儲存室121之氮氣的供給流量。具體而言，係如以下般。
在本例中，係於從吐出孔120所吐出之洗淨液的流速之峰值產生的時間點，亦即引起從吐出孔120吐出洗淨液的時間點，將對儲存室121之氮氣的供給流量切換成大流量。又，其後，於從吐出孔120吐出洗淨液中斷的時間點等，將對儲存室121之氮氣的供給流量切換成小流量。
在洗淨例3中，係於從吐出孔120所吐出之洗淨液的流速之峰值產生的時間點，由於對儲存室121之氮氣的供給流量會成為大流量，因此，可防止上述峰值時之從吐出孔120所吐出的洗淨液之流量的降低。
(洗淨液與氮氣之供給例4) 在本供給例中，係在控制部U之控制下，如圖12所示般，交互地進行對儲存室121之洗淨液的供給與對儲存室121之氮氣的供給。此時，在控制部U之控制下，氮氣之供給壓力，係被設成為比洗淨液的供給壓力高。與此同時，在控制部U之控制下，對儲存室121之洗淨液的供給流量與對儲存室121之氮氣的供給流量，係皆被設成為固定。
如本例般，交互地進行對儲存室121之洗淨液的供給與對儲存室121之氮氣的供給，並提高氮氣之供給壓力，藉此，可從吐出孔120以更高的流速吐出洗淨液。又，如本例般，藉由交互地進行的方式，由於不會產生前述的流量干擾，因此，可效率良好且以大流量地從吐出孔120吐出洗淨液。
(洗淨液與氮氣之供給例5) 在本例中，係與供給例4相同地，交互地進行對儲存室121之洗淨液的供給與對儲存室121之氮氣的供給，又，對儲存室121之氮氣的供給流量為固定。但是，在本例中，對儲存室121之洗淨液的供給流量如圖13所示般地變化。具體而言，上述洗淨液之供給流量，係在從氮氣之供給切換到洗淨液之供給後經過預定時間的期間被設成為小流量，又逐漸變大。藉此，可防止洗淨液逆流至通往氮氣之供給源200的供給管201。又，上述洗淨液之供給流量，係在洗淨液的供給階段中之後半段被設成為大流量。藉此，可排除內罩杯110之儲存室121內的氣泡。
(洗淨液與氮氣之供給例6) 在本例中，係與供給例4相同地，交互地進行對儲存室121之洗淨液的供給與對儲存室121之氮氣的供給，又，對儲存室121之洗淨液的供給流量為固定。但是，在本例中，對儲存室121之氮氣的供給流量如圖14所示般地變化。具體而言，上述氮氣之供給流量，係在氮氣的供給階段中之前半段被設成為大流量，在後半段被設成為小流量。
如供給例4~供給例6般，在交互地進行洗淨液之供給與氮氣之供給的情況下，於氮氣的供給階段之最後，洗淨液的液膜有時會被拉伸至吐出孔120之前端的開口。在洗淨液之液膜被拉伸的狀態下，當進行氮氣之供給時，則導致洗淨液的飛沫從吐出孔120被放出而漂浮於殼體10內。在並行地進行了洗淨處理與光阻塗佈處理時等，漂浮之洗淨液的飛沫，係恐有對晶圓W上之光阻液的塗佈膜造成不良影響之虞。
對此，在本例中，係如上述般，於氮氣的供給階段之後半段，將氮氣的供給流量設成為小流量。因此，於氮氣的供給階段之最後，即便洗淨液的液膜被拉伸至吐出孔120之前端的開口而產生了洗淨液的飛沫，所產生之洗淨液的飛沫其粒徑亦變大。因此，洗淨液之飛沫不會長時間漂浮於殼體10內。其結果，可降低從吐出孔120飛散之洗淨液的飛沫對晶圓W上之光阻液的塗佈膜造成影響的可能性。
又，如本例般，「於氮氣的供給階段之前半段，將氮氣的供給流量設成為大流量」，係意味著於來自吐出孔120之洗淨液的吐出階段之前半段，將上述氮氣的供給流量設成為大流量。又，在來自吐出孔120之洗淨液的吐出階段之前半段中，係以較大的流量吐出洗淨液。於「以像這樣較大的流量吐出洗淨液」之洗淨液的吐出階段之前半段，將上述氮氣的供給流量設成為大流量，並提高從吐出孔120所吐出之洗淨液的流速，藉此，可將更大量的洗淨液供給至傾斜面112的外周緣側之更寬廣的區域。亦即，可更改善洗淨液的供給分布。
(內罩杯之變形例) 圖15，係說明吐出孔之其他例的部分放大剖面圖。 在以上的例子中，構成各吐出孔120之流路，係例如圓柱狀。亦即，構成各吐出孔120之流路，係從基端至前端為均勻的粗細。取而代之，如圖15所示般，構成各吐出孔120a之流路，係前端亦可比基端側細。藉此，可從各吐出孔120a以更高的流速吐出洗淨液。
又，在以上的例子中，構成吐出孔120之流路的粗細，係在吐出孔120間為共同。取而代之，構成吐出孔120之流路的粗細，係亦可因應從該吐出孔120至導入孔122為止的距離而不同。具體而言，係從該吐出孔120至導入孔122為止的距離越遠，則亦可使構成吐出孔120之流路的粗細越粗。藉此，亦可從「至導入孔122為止之距離較遠且存在吐出壓力亦即吐出時的流速變低之傾向」的吐出孔120，提高上述吐出時的流速。因此，可使從吐出孔120所吐出之洗淨液的流速在吐出孔120間均勻。其結果，可更降低洗淨液對於傾斜面112之供給分布產生不均勻的可能性。
而且，亦可因應從該吐出孔120至導入孔122為止的距離，使吐出孔120所致之洗淨液朝斜上方的吐出角度不同。具體而言，係從該吐出孔120至導入孔122為止的距離越遠，則亦可使吐出孔120所致之洗淨液朝斜上方的吐出角度越增大。 至導入孔122為止之距離較遠的吐出孔120，係存在吐出壓力亦即吐出時的流速變低之傾向，且吐出的洗淨液容易受到傾斜面112之表面能量的影響。對此，如本例般，關於至導入孔122為止之距離較遠的吐出孔120，係增大洗淨液朝斜上方的吐出角度，藉此，即便是從該吐出孔120所吐出之洗淨液，亦難以受到表面能量的影響。因此，可使各吐出孔120將洗淨液供給至傾斜面112的外周緣側之區域的廣度在吐出孔120間均勻。其結果，可更降低洗淨液對於傾斜面112之供給分布產生不均勻的可能性。
圖16，係表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。 如前述般，有時洗淨液的飛沫會從吐出孔120被放出。為了防止該洗淨液的飛沫之擴散，亦可在傾斜面112設置遮蔽板300。更具體而言，遮蔽板300，係用以防止從吐出孔120所放出之洗淨液的飛沫被擴散於比吐出孔120更往內周側者。遮蔽板300，係例如被形成為從傾斜面112中之吐出孔120的上方之位置水平地延伸。遮蔽板300之長度，係指在通常時從吐出孔120所吐出之洗淨液的塊不會與該遮蔽板300之前端碰撞的長度。另外，「通常時」，係意味著不會產生洗淨液之飛沫放出的期間。
圖17，係表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。圖18，係表示後述的連通孔之概略的圖。 儲存室121a，係如圖17所示般，亦可藉由分隔壁400被分成沿著圓周方向之於俯視下為圓環狀的兩個緩衝區410、411，該分隔壁400，係將儲存室121a之內部沿著流體的流動分隔成兩個區域。 在該情況下，在分隔壁400，係形成有複數個連通孔401。連通孔401，係使藉由分隔壁400所隔開之上游側的緩衝區(以下，有時稱為「主緩衝區」。)410與下游側的緩衝區(以下，有時稱為「次緩衝區」。)411連通。
連通孔401，係例如如圖18所示般，被形成為圓周方向上長且徑方向上短的狹縫狀。又，連通孔401，係沿著圓周方向且遍及全周而每隔預定間隔地設置。另外，連通孔401之數量，係例如連通孔401的在圓周方向上之總長度為180°量以上的數量。
如上述般，設置兩個緩衝區410、411，並在隔開該些緩衝區410、411的分隔壁400，沿著圓周方向且遍及全周而每隔預定間隔地設置連通孔401，藉此，具有以下的效果。亦即，洗淨液會從主緩衝區410而在圓周方向上以均勻的壓力被供給至與吐出孔120連通之次緩衝區411。因此，洗淨液會從吐出孔120而在圓周方向上以均勻的壓力亦即流速被吐出。因此，可將洗淨液在圓周方向上均勻地供給至內罩杯110a的外周緣側。
圖19，係表示連通孔之其他例的圖。 連通孔401a之形狀，係如圖19所示般，亦可為圓錐台狀。 在該形狀的情況下，連通孔401a亦沿著圓周方向且遍及全周而每隔預定間隔地設置。
圖20，係表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。 在圖18之例子中，儲存室121a，係被分成兩個緩衝區410、411。儲存室，係不限於該例子，亦可被分成3個以上的緩衝區。例如，在圖20之內罩杯110b中，儲存室121b，係被分成三個緩衝區500~502，且該些緩衝區500~502被層積於圖中的橫方向。
在最上游側的緩衝區500與中間的緩衝區501之間設置有分隔壁510，在中間的緩衝區501與最下游側的緩衝區502之間設置有分隔壁511。又，在分隔壁510，係設置有使緩衝區500與緩衝區501連通的連通孔512，在分隔壁511，係設置有使緩衝區501與緩衝區502連通的連通孔513。連通孔512、513中，至少連通孔513，係與圖17之連通孔401相同，沿著罩杯30的圓周方向且遍及全周而每隔預定間隔地設置。另外，在以下中，連通孔512，係被形成為俯視圓環狀。
而且，在連通孔512與連通孔513中，貫通方向不排列於同一直線上為較佳。這是因為「與不排列於同一直線上的情形相比，在排列於同一直線上的情況下，洗淨液會以較高的壓力從連通孔513被供給至與吐出孔120連通之最下游的緩衝區502，其結果，來自吐出孔120之洗淨液的吐出壓力在罩杯30之圓周方向變得更不均勻」的緣故。
又，導入孔122所致之洗淨液朝儲存室121b的導入方向與被設置於最上游側的分隔壁510之連通孔512的貫通方向，係不排列於同一直線上為較佳。這是因為「在排列於同一直線上的情況下，從接近導入孔122之吐出孔120其洗淨液的吐出壓力恐有比其他吐出孔120高之虞」的緣故。
相同地，如圖17所示般，在緩衝區數量為兩個的情況下，係導入孔122所致之洗淨液朝儲存室121a的導入方向與連通孔401的貫通方向不排列於同一直線上為較佳。這是因為「洗淨液從連通孔401(該連通孔401，係在排列於與導入孔122所致之洗淨液的導入方向為同一直線上之方向貫通)以比從其他連通孔401高的壓力被供給至次緩衝區411，其結果，來自吐出孔120之洗淨液的吐出壓力在罩杯30之圓周方向變得不均勻」的緣故。
圖21，係表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。 在圖21之內罩杯110c中，係在「當儲存室121c內所導入之氮氣沿著最上游側的緩衝區500行進時發生碰撞」的緩衝區500之底部形成朝下方凹陷的凹部520。因此，儲存室121c內所導入之氮氣，係在滲入至凹部520且流速降低後，被供給至緩衝區501。因此，可防止「因被供給至緩衝區501之洗淨液的流速較高而造成來自吐出孔120之洗淨液的吐出壓力在圓周方向變得不均勻」的情形。
又，在圖21之內罩杯110c中，係在分隔壁510的下端，形成有被切凹成朝上方凹陷的凹處521。該凹處521，係沿著罩杯30的圓周方向且遍及全周而每隔預定間隔地設置。
藉由設置像這樣的凹處521之方式，儲存室121內所導入之氮氣，係僅從該凹處521流出。因此，可改善氮氣的分布。
另外，不同於以上之例子，亦可有別於洗淨液的吐出孔，另外在比傾斜面112中之洗淨液的吐出孔更上側設置氮氣等的惰性氣體之吐出孔，藉由惰性氣體協助洗淨液的擴散。
本次所揭示之實施形態，係在所有方面皆為例示，吾人應瞭解該等例示並非用以限制本發明。上述之實施形態，係亦可在不脫離添附之申請專利範圍及其主旨的情況下，以各種形態進行省略、置換、變更。
1:光阻塗佈裝置 1a:光阻塗佈裝置 20:旋轉夾盤 42:吐出噴嘴 100:外罩杯 110:內罩杯 110a:內罩杯 110c:內罩杯 112:周緣側上面(傾斜面) 113:頂部 120:吐出孔 120a:吐出孔 W:晶圓
[圖1]概略地表示作為第1實施形態之液處理裝置的光阻塗佈裝置之構成的縱剖面圖。 [圖2]概略地表示作為第1實施形態之液處理裝置的光阻塗佈裝置之構成的橫剖面圖。 [圖3]表示罩杯的構成之概略的平面圖。 [圖4]表示罩杯的構成之概略的部分放大圖。 [圖5]用以說明於俯視下來自吐出孔之洗淨液的吐出方向之一例的圖。 [圖6]用以說明將來自吐出孔之洗淨液的吐出方向設成為斜上方之理由的圖。 [圖7]用以說明將來自吐出孔之洗淨液的吐出方向設成為斜上方之理由的圖。 [圖8]概略地表示作為第2實施形態之液處理裝置的光阻塗佈裝置之構成的縱剖面圖。 [圖9]用以說明洗淨液與氮氣之供給例的時序圖。 [圖10]用以說明洗淨液與氮氣之供給例的時序圖。 [圖11]用以說明洗淨液與氮氣之供給例的時序圖。 [圖12]用以說明洗淨液與氮氣之供給例的時序圖。 [圖13]用以說明洗淨液與氮氣之供給例的時序圖。 [圖14]用以說明洗淨液與氮氣之供給例的時序圖。 [圖15]說明吐出孔之其他例的部分放大剖面圖。 [圖16]表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。 [圖17]表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。 [圖18]表示連通孔之概略的圖。 [圖19]表示連通孔之其他例的圖。 [圖20]表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。 [圖21]表示內罩杯之其他例的構成之概略的部分剖面圖。
110:內罩杯
111:導引部
112:傾斜面
113:頂部
114:垂直壁
120:吐出孔
121:儲存室
122:導入孔

Claims (19)

  1. 一種液處理裝置，係將塗佈液塗佈於基板上，該液處理裝置，其特徵係，具備有： 保持部，保持基板並使其旋轉； 塗佈液供給部，將塗佈液供給至被保持於前述保持部的基板；及 內罩杯，從側方包圍前述保持部者，其周緣側上面從位於前述保持部所保持之基板的周緣側之下方的頂部朝向徑方向外方下降傾斜， 前述內罩杯，係在前述頂部具有沿著圓周方向所形成的複數個吐出孔， 藉由使從前述吐出孔所吐出之洗淨液沿著附著了前述塗佈液的前述內罩杯之周緣側上面流下的方式，洗淨該周緣側上面， 前述吐出孔，係被形成為往徑方向外方且斜上方地吐出前述洗淨液。
  2. 如請求項1之液處理裝置，其中， 構成前述吐出孔之流路，係前端比基端側細。
  3. 如請求項1或2之液處理裝置，其中， 前述吐出孔，係被形成為於俯視下朝相對於通過該吐出孔之徑方向具有角度的方向吐出前述洗淨液。
  4. 如請求項1~3中任一項之液處理裝置，其中， 在前述吐出孔之上方，係設置有：遮蔽板，防止從該吐出孔所飛沫狀地放出之前述洗淨液的擴散。
  5. 如請求項1~4中任一項之液處理裝置，其中， 前述內罩杯，係具有： 儲存室，沿著圓周方向呈圓環狀地被設置於該內罩杯的內部，並與前述吐出孔分別連通，儲存前述洗淨液；及 導入孔，被連接於前述儲存室，將洗淨液導入該儲存室。
  6. 如請求項5之液處理裝置，其中， 前述吐出孔所致之前述洗淨液朝斜上方的吐出角度，係因應從前述吐出孔至該導入孔為止的距離而不同。
  7. 如請求項5或6之液處理裝置，其中， 構成前述吐出孔之流路的粗細，係因應從該吐出孔至前述導入孔為止的距離而不同。
  8. 如請求項5~7中任一項之液處理裝置，其中， 前述儲存室，係藉由分隔壁被分成沿著圓周方向之圓環狀的複數個緩衝區，該分隔壁，係將該儲存室之內部沿著流體的流動分隔成複數個區域， 前述分隔壁，係設置有使藉由該分隔壁所隔開之前述緩衝區彼此連通的連通孔。
  9. 如請求項8之液處理裝置，其中， 前述分隔壁，係沿著圓周方向設置有複數個前述連通孔。
  10. 如請求項9之液處理裝置，其中， 於前述緩衝區為三個的情況下，在被設置於一個前述分隔壁的前述連通孔與被設置於另一個前述分隔壁的前述連通孔中，貫通方向不排列於同一直線上。
  11. 如請求項9或10之液處理裝置，其中， 前述導入孔所致之洗淨液的導入方向與被設置於最上游側的前述分隔壁之前述連通孔的貫通方向，係不排列於同一直線上。
  12. 如請求項5~11中任一項之液處理裝置，其中， 惰性氣體亦經由前述導入孔被導入前述儲存室。
  13. 如請求項12之液處理裝置，其中， 同時進行對前述儲存室之前述洗淨液的供給與對前述儲存室之前述惰性氣體的供給， 對前述儲存室之前述洗淨液的供給流量及對前述儲存室之前述惰性氣體的供給流量為固定。
  14. 如請求項12之液處理裝置，其中， 同時進行對前述儲存室之前述洗淨液的供給與對前述儲存室之前述惰性氣體的供給， 對前述儲存室之前述惰性氣體的供給流量為固定，對前述儲存室之前述洗淨液的供給流量，係以大流量與小流量交互地切換。
  15. 如請求項12之液處理裝置，其中， 同時進行對前述儲存室之前述洗淨液的供給與對前述儲存室之前述惰性氣體的供給， 對前述儲存室之前述洗淨液的供給流量為固定，對前述儲存室之前述惰性氣體的流量，係以大流量與小流量交互地切換。
  16. 如請求項12之液處理裝置，其中， 交互地進行對前述儲存室之前述洗淨液的供給與對前述儲存室之前述惰性氣體的供給， 對前述儲存室之前述洗淨液的供給流量及對前述儲存室之前述惰性氣體的供給流量為固定。
  17. 如請求項12之液處理裝置，其中， 交互地進行對前述儲存室之前述洗淨液的供給與對前述儲存室之前述惰性氣體的供給， 對前述儲存室之前述惰性氣體的供給流量為固定，對前述儲存室之前述洗淨液的流量發生變化。
  18. 如請求項12之液處理裝置，其中， 交互地進行對前述儲存室之前述洗淨液的供給與對前述儲存室之前述惰性氣體的供給， 對前述儲存室之前述洗淨液的供給流量為固定，對前述儲存室之前述惰性氣體的供給流量發生變化。
  19. 一種洗淨方法，係洗淨將塗佈液塗佈於基板上的液處理裝置，該洗淨方法，其特徵係， 前述液處理裝置，係具備有： 保持部，保持基板並使其旋轉； 塗佈液供給部，將塗佈液供給至被保持於前述保持部的基板；及 內罩杯，從側方包圍前述保持部者，其周緣側上面從位於前述保持部所保持之基板的周緣側之下方的頂部朝向徑方向外方下降傾斜， 且包含有： 使從「在前述內罩杯之前述頂部沿著圓周方向而形成」的複數個吐出孔所吐出之洗淨液沿著前述內罩杯之周緣側上面流下，洗淨附著於該周緣側上面之前述塗佈液的工程， 前述洗淨之工程，係包含有： 從前述吐出孔往徑方向外方且斜上方地吐出前述洗淨液的工程。
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