TW202224176A - 具高開口率的發光顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本案提出具高開口率的發光顯示裝置，具有透明基板、配置於透明基板的第一表面上的第一圖案化導電層、依序配置於透明基板的第二表面的上方的第二圖案化導電層、第一圖案化電性絕緣層及第三圖案化導電層及複數配置於透明基板的第一表面的上方且彼此間的最小相隔距離為2至3毫米的發光體。第一圖案化導電層具有複數交織成複數網格的網格導線及複數彼此電性隔離且各自對應電連接一發光體的接腳的銲墊區。第二圖案化導電層具有複數在第一方向上延伸且通過透明基板上形成的通孔和所述銲墊區電連接的導線，且第三圖案化導電層具有複數在第二方向上延伸且通過透明基板上的通孔和所述銲墊區電連接的導線。第二圖案化導電層的部分的在第一方向上延伸的導線和在第一方向上延伸的網格導線彼此重疊。

Description

具高開口率的發光顯示裝置及其製造方法

本發明是關於一種顯示裝置，特別是關於一種具高開口率的發光顯示裝置及其製造方法。

因應顯示器的顯示螢幕朝大尺寸化、平面化、薄型化、輕量化及具可撓性發展，以點發光源作為顯示器的發光源且以可撓性基板作為配置這些發光源的基板的發光顯示技術開發日益重要。一個技術發展分支中，以發光二極體(Light emitting diode；LED)作為光源而開發出的供人們遠距離觀看的大屏幕發光顯示器的後續進展值得關注。

這類供人們遠距離觀看的發光顯示器在製作上，可以選擇將含有多個LED所組成的LED燈珠或LED晶片以陣列的形式裝設在基板上，LED燈珠或LED晶片彼此間的距離不小於2毫米(mm)，有別於供人們近距離觀看的有機發光二極體(OLED)顯示器或微尺寸發光二極體(Micro-LED)顯示器。為了讓陣列中每個LED燈珠或LED晶片能夠被點亮且具有符合需求的亮度，這些LED燈珠或LED晶片的配置基板及其配置導線(或簡稱配線)必須具有良好的導電功率。此外，為了提升遠距離觀看這類發光顯示器的對比度，同時也必須降低這些LED燈珠或LED晶片的配線在顯示畫面中的可視性並提高開口率。另一方面，為了因應各種應用場合所需的顯示效果，這些LED燈珠或LED晶片的配線的製作必須具有良好的設計變更性並能快速製作完成。針對以上這些技術問題，本發明希望能夠提出解決方案。

有鑑於上述問題，本發明提供一種具高開口率的發光顯示裝置及其製造方法。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置具有一透明基板、複數發光體、配置於透明基板上的第一圖案化導電層、第二圖案化導電層、第三圖案化導電層及第一圖案化電性絕緣層。透明基板具有第一表面及背對第一表面的第二表面及複數通孔，通孔的內部表面具有導電材料。發光體依陣列形式設置於透明基板的第一表面的上方且彼此間的最小相隔距離為2至3毫米。第一圖案化導電層配置於透明基板的第一表面上，具有複數銲墊區單元以及複數交織成複數網格且分別在呈交叉的一第一方向上及一第二方向上延伸的網格導線，銲墊區單元各自具有複數彼此電性隔離且位置相鄰地配置於透明基板的第一表面上的銲墊區，銲墊區各自對應電連接一發光體的一電源接腳及複數信號接腳，網格導線和對應電連接電源接腳的銲墊區電連接。第二圖案化導電層配置於透明基板的第二表面的上方，具有複數在第一方向上延伸的第一線狀導線。第三圖案化導電層配置於透明基板的第二表面的上方，具有複數在第二方向上延伸的線狀導線。第一圖案化電性絕緣層具有複數第一電性絕緣區塊，配置於第二圖案化導電層及第三圖案化導電層之間，這些第一電性絕緣區塊用以電性隔離在第二方向上延伸的線狀導線和在第一方向上延伸的第一線狀導線。其中，部分的在第一方向上延伸的第一線狀導線和在第一方向上延伸的網格導線彼此重疊或者部分的在第二方向上延伸的線狀導線和在第二方向上延伸的網格導線彼此重疊。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的網格導線的線寬為10微米至100微米。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的銲墊區的個數為四至六。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的第一圖案化導電層還具有至少一自網格導線連接出且和對應電連接電源接腳的銲墊區連接的延伸部，延伸部的延伸方向平行於網格導線的配置平面。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的延伸部的延伸方向平行於第一方向及第二方向其中之一。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的信號接腳其中之一是資料信號接腳及時脈信號接腳其中之一。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的信號接腳分別是紅光、綠光及藍光的發光信號接腳。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的第一圖案化導電層還具有複數和網格導線相隔開且各自連接一銲墊區及一通孔的島部。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的網格導線的網格形狀為多邊形。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置更包含一第二圖案化電性絕緣層，具有複數第二電性絕緣區塊，配置於透明基板的第一表面上且在第一方向上延伸，用以隔離銲墊區在第二方向上的電性接觸。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置，更包含一第三圖案化電性絕緣層，具有複數第三電性絕緣區塊，配置於透明基板的第一表面上且在第二方向上延伸，用以隔離銲墊區在第一方向上的電性接觸。

一實施例中，至少一銲墊區鄰近一通孔。

一實施例中，在第一方向上延伸的第一線狀導線的一端分別連接至一通孔。

一實施例中，在第二方向上延伸的線狀導線的一端分別連接至一通孔。

各實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的透明基板的材質是玻璃、陶瓷、氮化鋁陶瓷、聚碳酸酯、乙烯-四氟乙烯、聚對苯甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酸甲酯、BT樹脂、玻璃纖維及環狀烯烴共聚物其中之一。

另一方面，本發明提出一種具高開口率的發光顯示裝置的製造方法。

一實施例中，具高開口率的發光顯示裝置的製造方法，具有下列步驟：提供一具有複數通孔的透明基板；鍍上或填入導電材料於透明基板的通孔內；形成具有複數交織成複數網格且分別在呈交叉的一第一方向上及一第二方向上延伸的網格導線及複數各自電連接至一發光體的複數接腳的銲墊區的一第一圖案化導電層於透明基板的一第一表面上，使網格導線和銲墊區其中之一構成電連接；形成具有複數在第一方向上延伸的線狀導線的一第二圖案化導電層於透明基板的背對第一表面的一第二表面的上方，且使部分的在第一方向上延伸的線狀導線和在第一方向上延伸的網格導線彼此重疊；形成具有複數第一電性絕緣區塊的一第一圖案化電性絕緣層於第二圖案化導電層的上方；及形成具有複數在第二方向上延伸的線狀導線的一第三圖案化導電層於第一圖案化電性絕緣層的上方，且使第一電性絕緣區塊將在該第二方向上延伸的線狀導線和在該第一方向上延伸的線狀導線電性隔離。

一實施例中，在具高開口率的發光顯示裝置的製造方法中，第一圖案化導電層上還形成至少一自網格導線連接出且用以供該些網格導線和該些銲墊區其中之一構成電連接的延伸部。

一實施例中，在具高開口率的發光顯示裝置的製造方法中，第一圖案化導電層還形成複數和網格導線相隔開且用以分別供一銲墊區連接一通孔的的島部。

一實施例中，在具高開口率的發光顯示裝置的製造方法中，第二圖案化導電層及第三圖案化導電層其中之一係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。

一實施例中，在具高開口率的發光顯示裝置的製造方法中，第一圖案化電性絕緣層係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。

綜上所述，依照本發明各實施例所描述的具高開口率的發光顯示裝置及其製造方法可將銲墊區中的輸入電壓導線及發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線分層錯開，藉以增加輸入電壓導線的平面配置空間。因此，輸入電壓導線在加大的平面配置空間內，可被細分成複數線寬更小的網格導線，以提高顯示畫面的開口率。此外，由於發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線和輸入電壓導線分層設置，發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線的走線和輸入電壓導線的走線可以重疊而不會電性接觸，進而降低了發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線的可視性。如此一來，在發光體的配置基板是透明的情況下，可大幅地降低位於透明基板上的各種配置導線在顯示畫面中的可視性而大幅地提升了開口率，進而提升在一定距離外觀看這類發光顯示器的對比度和清晰度。另一方面，由於電性連接至發光體的各個圖案化導電層可採用諸如網版印刷及噴印的印刷製程來製作，因而可進一步利用近紅外光照射來快速固化印刷或噴印後的圖案化導電層，以縮短製程時間和便利製程程序。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

本發明揭示一種具高開口率的發光顯示裝置及其製造方法，以下文中所敘及的已為本領域普通技術人員所能明瞭者，將不再作完整描述，例如發光二極體的發光原理、具有特定導電線路圖案而呈層狀立體結構(線路圖案彼此間具有高低差)的圖案化導電層等。另外，以下文中所敘及的技術用語的意思如有與所屬技術領域的通常用語的意思不同時，以文中的意思為準，而文中所對照的附圖意在表達與本發明特徵有關的含義，並未依據實際尺寸完整繪製，亦先行敘明。以下文中所敘及的第一、第二、第三及第四等前置詞僅作為類似元件的區別標示用，不具有順序性。

圖1係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第一表面上的第一圖案化導電層。圖2係一平面示意圖，顯示圖1之A區域的放大圖。圖3係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第二表面上的第二圖案化導電層及第一圖案化電性絕緣層。圖4係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第二表面上的第三圖案化導電層，其中，第二圖案化導電層及第一圖案化電性絕緣層被省略而未繪出。圖5係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第一表面上的第一圖案化導電層及位於透明基板的第二表面上的第二圖案化導電層及第三圖案化導電層，其中第一圖案化電性絕緣層被遮住而未示出。圖6係一剖面示意圖，顯示圖5中的具高開口率的發光顯示裝置的B-B剖面。圖7係一剖面示意圖，顯示圖5中的具高開口率的發光顯示裝置的C-C剖面。圖8係一方塊流程圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的製造方法。

請同時參照圖1至圖7，本發明的發光顯示裝置1具有一透明基板10、複數發光體100（僅顯示於圖6）、配置於透明基板10的第一表面101上的第一圖案化導電層11，配置於透明基板10的第二表面102的上方的第二圖案化導電層12、第一圖案化電性絕緣層13及第三圖案化導電層14。透明基板10的第二表面102背對第一表面101，透明基板10上具有複數通孔103，這些通孔103的內部表面具有導電材料。發光體100依陣列形式設置於透明基板10的第一表面101的上方且彼此間的最小相隔距離為2至3毫米，而有別於有機發光二極體(OLED)顯示器或微尺寸發光二極體(Micro-LED)顯示器。透明基板10的材質可以是玻璃、陶瓷、氮化鋁陶瓷、聚碳酸酯、乙烯-四氟乙烯(ETFE；Ethylene Tetrafluoroethylene)、聚對苯甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醯亞胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酸甲酯、BT樹脂、玻璃纖維或環狀烯烴共聚物。

如圖1及圖2所示，一實施例中，第一圖案化導電層11具有複數交織成複數網格且分別在呈交叉的第一方向（例如圖1的圖面上的水平方向）及第二方向（例如圖1的圖面上的垂直方向）上延伸的網格導線111，及複數彼此電性隔離且位置相鄰地配置於透明基板10的第一表面101上的銲墊區，例如第一銲墊區1121、第二銲墊區1122、第三銲墊區1123、第四銲墊區1124。如圖1及圖2所示，網格導線111和銲墊區中對應電連接發光體100（見圖6）的電源接腳的一銲墊區，例如第一銲墊區1121，構成電連接。一實施例中，這些銲墊區可以各自鄰近一通孔103，例如第二銲墊區1122、第三銲墊區1123及第四銲墊區1124各自鄰近一通孔103。其他實施例中，各個銲墊區和通孔103之間的距離可以加大，使得銲墊區和通孔103不鄰近。一方面，如圖1所示，如將包含第一銲墊區1121、第二銲墊區1122、第三銲墊區1123和第四銲墊區1124的局部區域視為一個銲墊區單元，則透明基板10上具有多個呈陣列形式配置的銲墊區單元，且所有的發光體100（見圖6）將固接至對應的銲墊區單元並依陣列形式設置於第一表面101的上方。另一方面，網格導線111包含在第一方向上延伸的網格導線1111及在第二方向上延伸的網格導線1112。所述的網格導線111以多組沿一特定方向配置於透明基板10的第一表面101上的形式呈現，如圖1所示，多組的網格導線111沿圖面上的垂直方向配置於透明基板10的第一表面101上。網格導線111用以承受發光體100的輸入電壓的電源電壓及電流，在不影響所需導電度的情況下以網格形式呈現時，其線寬可縮小至10微米至100微米，以降低網格導線111的可視性。一實施例中，網格導線111佔據透明基板10的第一表面101的約30％至70％的面積。網格導線的網格形狀為多邊形，如圖1所示的矩形或六邊形或八邊形，本發明不在此設限。

一實施例中，如圖2及圖6所示，所述的銲墊區，例如第一銲墊區1121、第二銲墊區1122、第三銲墊區1123和第四銲墊區1124，各自對應電連接一發光體100的一電源接腳、第一信號接腳、第二信號接腳及第三信號接腳。一實施例中，當發光體100為裸晶形式或燈珠形式的發光二極體(LED)時，第一信號接腳、第二信號接腳及第三信號接腳可以分別是紅光(Red)、綠光(Green)及藍光(Blue)的發光信號接腳。如圖6所示，各個發光體100的對應電連接至銲墊區1121至1124的各個接腳通過電性連接材料80例如錫膏固定且電連接至對應的銲墊區1121至1124，其中銲墊區1121和發光體100的電源接腳構成電連接而其他銲墊區1122、1123、1124分別和發光體100的三個不同的發光信號接腳構成電連接。本實施例中，發光體100較佳是由不包含驅動晶片(IC)的可發出紅光、綠光、藍光的三個發光二極體(LED)組合而成的發光二極體燈珠或發光二極體晶片。另一實施例中，發光體100可以是單一的發光二極體元件或裸晶，而和其對應電連接的銲墊區可以只有二個。其他實施例中，發光體100可以是具有可發出紅光、綠光、藍光的發光二極體及其驅動晶片(IC)而以具有輸入電壓(input voltage)接腳、資料信號(data signal)輸入接腳、時脈信號(clock signal)輸入接腳、接地(grounded)接腳、時脈信號輸出接腳、資料信號輸出接腳的發光二極體晶片，而和其對應電連接的銲墊區將為六個；或者，當資料信號輸入接腳及資料信號輸出接腳合併且時脈信號輸入接腳及時脈信號輸出接腳合併時，六個銲墊區可以整合為只有四個銲墊區，且前述的第一信號接腳、第二信號接腳及第三信號接腳可以分別是資料信號輸入輸出接腳、時脈信號輸入輸出接腳及接地信號接腳。

如圖1及圖2所示，一實施例中，第一圖案化導電層11還具有至少一自網格導線111連接出且和第一銲墊區1121連接的延伸部113，延伸部113的延伸方向平行於網格導線111的配置平面而在網格導線111的配置方向（如圖1及圖2的圖面上的垂直方向）上延伸。一實施例中，延伸部113可以自網格導線111的交接處或稱網格節點延伸出。如圖1所示，延伸部113的延伸方向和網格導線1112的延伸方向（即前述的第二方向）平行。另一實施例中，當網格導線1112的延伸方向被定義為前述的第一方向時，則延伸部113的延伸方向和第一方向平行。另一方面，如圖2所示，第一圖案化導電層11還具有複數和網格導線111相隔開的島部114，這些島部114的一端各自連接第二銲墊區1122、第三銲墊區1123或第四銲墊區1124且島部114的另一端連接一通孔103。較佳地，延伸部113的線寬大於網格導線111的線寬，島部114的線寬大於或等於網格導線111的線寬但小於延伸部113的線寬。

如圖3及圖5所示，一實施例中，第二圖案化導電層12配置於透明基板10的第二表面102的上方，具有複數彼此平行且在第一方向（如圖3之圖面上的水平方向）上延伸的第一線狀導線121，這些第一線狀導線121的一端分別連接至一通孔103。一實施例中，這些在第一方向上延伸的第一線狀導線121的另一端連接至發光顯示裝置的發光信號輸入端。其他實施例中，這些在第一方向上延伸的第一線狀導線121的另一端連接至發光顯示裝置的資料信號或時脈信號輸入端。

如圖4及圖5所示，一實施例中，第三圖案化導電層14配置於透明基板10的第二表面102的上方，具有複數彼此平行且在第二方向（如圖4之圖面上的垂直方向）上延伸的線狀導線141。一實施例中，這些線狀導線141其中之一(如圖4之圖面上的位於中間的導線)位在通孔103上。一實施例中，這些在第二方向上延伸的線狀導線141的一端連接至發光顯示裝置的發光信號輸入端(圖未示)。其他實施例中，這些在第二方向上延伸的線狀導線141的一端連接至發光顯示裝置的資料信號或時脈信號輸入端(圖未示)。另一方面，如圖3及圖5所示，這些在第二方向上延伸的線狀導線141的另一端連接至第二圖案化導電層12的在第一方向上延伸的第二線狀導線122。

如圖3所示，第一圖案化電性絕緣層13具有複數第一電性絕緣區塊131，配置於第二圖案化導電層12及第三圖案化導電層14之間，這些第一電性絕緣區塊131用以電性隔離在第二方向上延伸的線狀導線141和在第一方向上延伸的第一線狀導線121。一實施例中，第一圖案化電性絕緣層13的第一電性絕緣區塊131可以由多個電性絕緣層堆疊形成且側邊呈階梯狀，藉此增加可撓性。

如圖5所示，第二圖案化導電層12的部分的在第一方向上延伸的第一線狀導線121和在第一方向上延伸的網格導線111彼此重疊，或者第三圖案化導電層14的部分的在第二方向上延伸的線狀導線141和在第二方向上延伸的網格導線111彼此重疊。依此方式，可降低在第一方向上延伸的第一線狀導線121和在第二方向上延伸的線狀導線141的可視性，提高整個發光顯示裝置1的開口率。

如圖1及圖2所示，一實施例中，發光顯示裝置還具有一第二圖案化電性絕緣層15，配置於透明基板10的上方。第二圖案化電性絕緣層15具有複數第二電性絕緣區塊151，這些第二電性絕緣區塊配置於透明基板10的第一表面101上且在第一方向（如圖1及圖2之圖面上的水平方向）上延伸，用以隔離第一銲墊區1121、第二銲墊區1122、第三銲墊區1123和第四銲墊區1124在第二方向（如圖1及圖2之圖面上的垂直方向）上的電性接觸。另一實施例中，發光顯示裝置除具有第二圖案化電性絕緣層15外，還具有第三圖案化電性絕緣層16，配置於透明基板10的上方。第三圖案化電性絕緣層16具有複數第三電性絕緣區塊161，這些第三電性絕緣區塊161配置於透明基板10的第一表面101上且在第二方向（如圖1及圖2之圖面上的垂直方向）上延伸，用以隔離第一銲墊區1121、第二銲墊區1122、第三銲墊區1123和第四銲墊區1124在第一方向（如圖1及圖2之圖面上的水平方向）上的電性接觸。

如圖1、2、5、6及7所示，一實施例中，對應電連接發光體100的電源接腳的第一銲墊區1121經由延伸部113和網格導線111電連接；對應電連接發光體100的信號接腳的第二銲墊區1122、第三銲墊區1123、第四銲墊區1124各自經由一島部114和一通孔103電連接。如圖3、圖5及圖6所示，部分的銲墊區如第二銲墊區1122及第三銲墊區1123通過島部114及通孔103和第二圖案化導電層12的第一線狀導線121的一端或第二線狀導線122的一端連接，其中第二線狀導線122的另一端連接第三圖案化導電層14的線狀導線141。如圖4、圖5及圖7所示，銲墊區其中之一如第四銲墊區1124通過島部114及通孔103和第三圖案化導電層14的線狀導線141電連接。換言之，第一圖案化導電層11的網格導線111及延伸部113構成發光體100的輸入電壓的導線；第二圖案化導電層12的第一線狀導線121、部分的通孔103及第一圖案化導電層11的部分的島部114構成發光體100的第一組輸入信號的導線；第三圖案化導電層14的線狀導線141、第二圖案化導電層12的第二線狀導線122、部分的通孔103及第一圖案化導電層11的部分的島部114構成發光體100的第二組輸入信號的導線。所稱的第一組輸入信號及第二組輸入信號可以分別是發光信號的兩個不同方向（如水平方向及垂直方向）的掃描信號，或者分別是資料信號及時脈信號，依所使用的發光體的封裝形式不同而異。

請參照圖8，本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的製造方法包含下列步驟。

步驟11：提供一具有複數通孔的透明基板。如圖1所示，提供一具有複數通孔103的透明基板10。

步驟12：鍍上或填入導電材料於透明基板的通孔內。一實施例中，導電材料係以濺鍍或化學鍍的方式鍍在通孔內；另一實施例中，導電材料係以網版印刷或噴印的方式填入通孔內。

步驟13：形成具有複數交織成複數網格且分別在呈交叉的一第一方向上及一第二方向上延伸的網格導線及複數各自電連接至一發光體的複數接腳的銲墊區的一第一圖案化導電層於透明基板的一第一表面上，且使網格導線和銲墊區其中之一構成電連接。如圖1及圖2所示，前已提及，在此不贅述。

可選地，在第一圖案化導電層的形成過程中，網格導線係利用濺鍍、蝕刻、化學鍍及電鍍其中之一的製程形成，或者利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。較佳地，網格導線係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。網格導線的材料和通孔內的導電材料可以相同或不同。

一實施例中，在第一圖案化導電層的形成過程中，網格導線的至少一網格節點係對準透明基板上的一通孔。

一實施例中，在第一圖案化導電層的形成過程中，還可以形成至少一自網格導線連接出且用以供網格導線和銲墊區其中之一電連接的延伸部，延伸部的延伸方向平行於網格導線的配置平面。另一實施例中，在第一圖案化導電層的形成過程中，還可以形成複數和網格導線相隔開且用以分別供一銲墊區連接一通孔的島部。可選地，在第一圖案化導電層的形成過程中，延伸部及島部係利用濺鍍、蝕刻、化學鍍及電鍍其中之一的製程形成，或者利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。較佳地，延伸部及島部係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。可選地，延伸部或島部的材料和網格導線的材料可以相同或不同。較佳地，第一圖案化導電層係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。

步驟14：形成具有複數在第一方向上延伸的線狀導線的一第二圖案化導電層於透明基板的背對第一表面的一第二表面的上方，且使部分的在第一方向上延伸的線狀導線和在第一方向上延伸的網格導線彼此重疊。如圖3所示，前已提及，在此不贅述。在第一方向上延伸的線狀導線可以彼此平行。可選地，在第一方向上延伸的線狀導線係利用濺鍍、蝕刻、化學鍍及電鍍其中之一的製程形成或者利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。較佳地，第二圖案化導電層係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。

步驟15：形成具有複數第一電性絕緣區塊的一第一圖案化電性絕緣層於第二圖案化導電層的上方。如圖3所示，前已提及，在此不贅述。可選地，第一圖案化電性絕緣層係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。

步驟16：形成具有複數在第二方向上延伸的線狀導線的一第三圖案化導電層於第一圖案化電性絕緣層的上方，且使第一電性絕緣區塊將在第二方向上延伸的線狀導線和在第一方向上延伸的線狀導線電性隔離開。此外，還可使部分的在第二方向上延伸的線狀導線和在第二方向上延伸的網格導線彼此重疊。如圖5所示，前已提及，在此不贅述。在第二方向上延伸的線狀導線可以彼此平行。可選地，在第二方向上延伸的線狀導線係利用濺鍍、蝕刻、化學鍍及電鍍其中之一的製程形成或者利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。較佳地，第三圖案化導電層係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。

綜上所述，依照本發明各實施例所描述的具高開口率的發光顯示裝置及其製造方法可將銲墊區中的輸入電壓導線及發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線分層錯開，藉以增加輸入電壓導線的平面配置空間。因此，輸入電壓導線在加大的平面配置空間內，可被細分成複數線寬更小的網格導線，以提高顯示畫面的開口率。此外，由於發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線和輸入電壓導線分層設置，發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線的走線和輸入電壓導線的走線可以重疊而不會電性接觸，進而降低了發光信號導線、資料信號導線或時脈信號導線的可視性。如此一來，在發光體的配置基板是透明的情況下，可大幅地降低位於透明基板上的各種配置導線在顯示畫面中的可視性而大幅地提升了開口率，進而提升在一定距離外觀看這類發光顯示器的對比度和清晰度。另一方面，由於電性連接至發光體的各個圖案化導電層可採用諸如網版印刷及噴印的印刷製程來製作，因而可進一步利用近紅外光照射來快速固化印刷或噴印後的圖案化導電層，以縮短製程時間和便利製程程序。

以上描述，對於本發明所屬技術領域的通常知識者而言，應可明瞭與實施。本發明的些許實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可做些許的更動和潤飾。換言之，其它未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效實施例，均應包含於本發明，而本發明的保護範圍當以後附的申請專利範圍所界定者為準。

1:發光顯示裝置 10:透明基板 101:第一表面 102:第二表面 103:通孔 11:第一圖案化導電層 111:網格導線 1111:在第一方向上延伸的網格導線 1112:在第二方向上延伸的網格導線 1121:第一銲墊區 1122:第二銲墊區 1123:第三銲墊區 1124:第四銲墊區 113:延伸部 114:島部 12:第二圖案化導電層 121:在第一方向上延伸的第一線狀導線 122:在第一方向上延伸的第二線狀導線 13:第一圖案化電性絕緣層 131:第一電性絕緣區塊 14:第三圖案化導電層 141:在第二方向上延伸的線狀導線 15:第二圖案化電性絕緣層 151:第二電性絕緣區塊 16:第三圖案化電性絕緣層 161:第三電性絕緣區塊 80:電性連接材料 100:發光體 A:區域 11~16:步驟

圖1係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第一表面上的第一圖案化導電層。

圖2係一平面示意圖，顯示圖1之A區域的放大圖。

圖3係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第二表面上的第二圖案化導電層及第一圖案化電性絕緣層。

圖4係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第二表面上的第三圖案化導電層，其中，第二圖案化導電層及第一圖案化電性絕緣層被省略而未繪出。

圖5係一平面示意圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的透明基板及位於透明基板的第一表面上的第一圖案化導電層及位於透明基板的第二表面上的第二圖案化導電層及第三圖案化導電層，其中第一圖案化電性絕緣層被遮住而未示出。

圖6係一剖面示意圖，顯示圖5中的具高開口率的發光顯示裝置的B-B剖面。

圖7係一剖面示意圖，顯示圖5中的具高開口率的發光顯示裝置的C-C剖面。

圖8係一方塊流程圖，顯示本發明一實施例的具高開口率的發光顯示裝置的製造方法。

1:發光顯示裝置

10:透明基板

101:第一表面

103:通孔

11:第一圖案化導電層

111:網格導線

1111:在第一方向上延伸的網格導線

1112:在第二方向上延伸的網格導線

1121:第一銲墊區

1122:第二銲墊區

1123:第三銲墊區

1124:第四銲墊區

121:在第一方向上延伸的第一線狀導線

122:在第一方向上延伸的第二線狀導線

141:在第二方向上延伸的線狀導線

Claims (20)

1. 一種具高開口率的發光顯示裝置，包含： 一透明基板，具有一第一表面及背對該第一表面的一第二表面，該透明基板上具有複數通孔，該些通孔的內部表面具有導電材料； 複數發光體，依陣列形式設置於該透明基板的該第一表面的上方且彼此間的最小相隔距離為2至3毫米； 一第一圖案化導電層，配置於該透明基板的該第一表面上，具有複數銲墊區單元以及複數交織成複數網格且分別在呈交叉的一第一方向上及一第二方向上延伸的網格導線，該些銲墊區單元各自具有複數彼此電性隔離且位置相鄰地配置於該透明基板的該第一表面上的銲墊區，該些銲墊區各自對應電連接一該些發光體的一電源接腳及複數信號接腳，該些網格導線和該些銲墊區中對應電連接該電源接腳的一銲墊區電連接； 一第二圖案化導電層，配置於該透明基板的該第二表面的上方，具有複數在該第一方向上延伸的第一線狀導線； 一第三圖案化導電層，配置於該透明基板的該第二表面的上方，具有複數在該第二方向上延伸的線狀導線；及 一第一圖案化電性絕緣層，具有複數第一電性絕緣區塊，配置於該第二圖案化導電層及該第三圖案化導電層之間，該些第一電性絕緣區塊用以電性隔離該些在該第二方向上延伸的線狀導線和該些在該第一方向上延伸的第一線狀導線； 其中，部分的該些在該第一方向上延伸的第一線狀導線和在該第一方向上延伸的該些網格導線彼此重疊或者部分的該些在該第二方向上延伸的線狀導線和在該第二方向上延伸的該些網格導線彼此重疊。
2. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該些網格導線的線寬為10微米至100微米。
3. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該些銲墊區的個數為四至六。
4. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該第一圖案化導電層還具有至少一自該些網格導線連接出且和對應電連接該電源接腳的該銲墊區連接的延伸部，該延伸部的延伸方向平行於該些網格導線的配置平面。
5. 如請求項4之具高開口率的發光顯示裝置，其中該延伸部的延伸方向平行於該第一方向及該第二方向其中之一。
6. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該些信號接腳其中之一是資料信號接腳及時脈信號接腳其中之一。
7. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該些信號接腳分別是紅光、綠光及藍光的發光信號接腳。
8. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該第一圖案化導電層還具有複數和該些網格導線相隔開且各自連接一該些銲墊區及一該些通孔的島部。
9. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該些網格導線的網格形狀為多邊形。
10. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，更包含： 一第二圖案化電性絕緣層，具有複數第二電性絕緣區塊，該些第二電性絕緣區塊配置於該透明基板的該第一表面上且在該第一方向上延伸，用以隔離該些銲墊區在該第二方向上的電性接觸。
11. 如請求項10之具高開口率的發光顯示裝置，更包含： 一第三圖案化電性絕緣層，具有複數第三電性絕緣區塊，該些第三電性絕緣區塊配置於該透明基板的該第一表面上且在該第二方向上延伸，用以隔離該些銲墊區在該第一方向上的電性接觸。
12. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中至少一該些銲墊區鄰近一該些通孔。
13. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該些在該第一方向上延伸的第一線狀導線的一端分別連接至一該些通孔。
14. 如請求項1之具高開口率的發光顯示裝置，其中該些在該第二方向上延伸的線狀導線的一端分別連接至一該些通孔。
15. 如請求項1至14中任一項之具高開口率的發光顯示裝置，其中該透明基板的材質是玻璃、陶瓷、氮化鋁陶瓷、聚碳酸酯、乙烯-四氟乙烯、聚對苯甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酸甲酯、BT樹脂、玻璃纖維及環狀烯烴共聚物其中之一。
16. 一種具高開口率的發光顯示裝置的製造方法，包含： 提供一具有複數通孔的透明基板； 鍍上或填入導電材料於該透明基板的該些通孔內； 形成具有複數交織成複數網格且分別在呈交叉的一第一方向上及一第二方向上延伸的網格導線及複數各自電連接至一發光體的複數接腳的銲墊區的一第一圖案化導電層於該透明基板的一第一表面上，使該些網格導線和該些銲墊區其中之一構成電連接； 形成具有複數在該第一方向上延伸的線狀導線的一第二圖案化導電層於該透明基板的背對該第一表面的一第二表面的上方，且使部分的該些在該第一方向上延伸的線狀導線和在該第一方向上延伸的該些網格導線彼此重疊； 形成具有複數第一電性絕緣區塊的一第一圖案化電性絕緣層於該第二圖案化導電層的上方；及 形成具有複數在該第二方向上延伸的線狀導線的一第三圖案化導電層於該第一圖案化電性絕緣層的上方，且使該些第一電性絕緣區塊將該些在該第二方向上延伸的線狀導線和該些在該第一方向上延伸的線狀導線電性隔離。
17. 如請求項16之具高開口率的發光顯示裝置的製造方法，還包含在該第一圖案化導電層上形成至少一自該些網格導線連接出的延伸部，該延伸部用以供該些網格導線和該些銲墊區其中之一構成電連接。
18. 如請求項16之具高開口率的發光顯示裝置的製造方法，還包含在該第一圖案化導電層上形成複數和該些網格導線相隔開且用以分別供一該些銲墊區連接一該些通孔的島部。
19. 如請求項16至18任一項之具高開口率的發光顯示裝置的製造方法，其中該第二圖案化導電層及該第三圖案化導電層其中之一係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。
20. 如請求項16至18任一項之具高開口率的發光顯示裝置的製造方法，其中該第一圖案化電性絕緣層係利用網版印刷及噴印其中之一的製程形成。

Images