TW202222190A - 接合結構 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種接合結構（1），其係藉由既定圖案的接著部（3）接合伸縮性材料（2、2）彼此而成，其中，接著部（3）就整體而言基於沿伸縮性材料（2）的伸縮方向（T1）之延伸軸（P）呈虛線狀延伸，接著部（3）的各虛線部分（5）相對於延伸軸（P）交叉。

Description

接合結構

本揭示係關於接合結構。

作為以往之接合結構，例如具有專利文獻1中所記載之伸縮性材料的貼合方法。該以往之貼合結構為藉由接著劑以既定接著圖案貼合伸縮性材料彼此之結構。接著圖案具有連續接著伸縮性材料彼此之接著部。接著部藉由鋸齒形狀等圖案在伸縮性材料的邊緣方向上連續設置。

[專利文獻1]日本特開2004-11056號公報

在如上述的接合結構中，需要確保充分的接合強度而不損害作為貼合對象之伸縮性材料所具有之伸縮性。又，從接合結構的成本降低的觀點考慮，期望減少接合所需之接著劑的使用量。

本揭示係為了解決上述課題而完成者，其目的在於提供一種減少接著劑的使用量的同時能夠充分確保伸縮性材料的伸縮性及接合強度這兩者之接合結構。

本揭示的一側面之接合結構係藉由既定圖案的接著部接合伸縮性材料彼此而成，其中，接著部就整體而言基於沿伸縮性材料的伸縮方向之延伸軸呈虛線狀延伸，接著部的各虛線部分相對於延伸軸交叉。

在該接合結構中，就整體而言基於沿伸縮性材料的伸縮方向之延伸軸呈虛線狀延伸。因此，接著部和非接著部相對於伸縮性材料的伸縮方向交替地配置。不存在接著部之非接著部成為伸縮性材料的伸長餘量，因此能夠充分確保伸縮性材料的伸縮性。又，在該接合結構中，接著部的各虛線部分相對於延伸軸交叉。因此，在與伸縮性材料的伸縮方向交叉之方向上以一定的寬度形成接著部和非接著部交替地配置之區域，能夠充分確保伸縮性材料的接合硬度。接著部為虛線狀，因此與連續設置接著部之情況相比，接著劑的使用量亦減少。

接著部中，在延伸軸方向上相鄰之虛線部分的群組彼此的位置可以相對於延伸軸反轉。該情況下，接著部的配置相對於延伸軸對稱，因此能夠抑制接著部和非接著部交替地配置之區域中的伸縮性及接合強度的偏差。

接著部中，在延伸軸方向上相鄰之虛線部分彼此的位置可以相對於延伸軸反轉。該情況下，接著部的配置相對於延伸軸對稱，因此能夠抑制接著部和非接著部交替地配置之區域中的伸縮性及接合強度的偏差。

接著部的各虛線部分可以在與延伸軸正交之方向上延伸。該情況下，能夠進一步充分確保伸縮性材料的接合硬度。

接著部可以就整體而言呈鋸齒形狀。藉此，能夠簡便地形成滿足上述結構之接著部。

接著部可以由熱熔接著劑構成。熱熔接著劑為無溶劑型接著劑，具有對環境及人體的負荷小之優點。又，能夠在短時間內進行接著，因此有助於提高接合結構的生產性。 [發明效果]

依據本揭示，減少接著劑的使用量的同時能夠充分確保伸縮性材料的伸縮性及接合強度這兩者。

以下，參閱圖式對本揭示的一側面之接合結構的適合的實施形態進行詳細說明。本說明書中，使用“～”表示之數值範圍係將“～”的前後所記載之數值分別作為最小值及最大值來包含。 [接合結構]

圖1係表示本揭示的一側面之接合結構之剖面圖。如圖1所示，接合結構1為藉由接著部3接合一對伸縮性材料2、2之結構體。在此，伸縮性材料2例如為便服、貼身衣等中所使用之伸縮性布料。作為伸縮性布料，能夠使用具有伸縮性之編物、織物。作為伸縮性布料的材料，可舉出聚酯、聚胺酯、丙烯酸、綿、尼龍及複合該等而成之複合布料等。伸縮性材料2、2可以為相同的材料，亦可以為相互不同之材料。

伸縮性材料2的平面方向的一方向成為該伸縮性材料2的伸縮方向T1。伸縮方向T1中的伸縮性材料2的伸縮性的程度並無特別限定，具有任意伸縮性即可。伸縮性材料2可以在該伸縮性材料2的平面方向的複數個方向上具有伸縮性。該情況下，將複數個方向中的一個方向規定為伸縮方向T1。

接著部3例如由熱熔接著劑構成，以既定圖案配置於伸縮性材料2、2之間。藉由接著部3可實現伸縮性材料2、2的無縫接合。在無縫接合中，未使用縫線，因此容易擔保接合部分中的伸縮性。又，不會產生基於縫線之布料的鬆散等，因此與基於縫製之接合相比容易保持接合部分的美觀。在使用熱熔接著劑之接合中，與使用以往之接著帶之接合相比，除了容易適用於接合部分彎曲之情況以外，由於接合時無需賦予高壓，因此還能夠提高接合後的接合結構1的可靠性。 [熱熔接著劑]

熱熔接著劑例如為含有胺酯預聚合物之濕氣固化型熱熔接著劑。通常，濕氣固化型熱熔接著劑能夠藉由化學反應而高分子量化並且顯現接著力等。具有異氰酸鹽基之胺酯預聚合物與濕氣進行反應而固化。因此，濕氣固化型熱熔接著劑可以為由胺酯預聚合物單獨構成者，亦可以為除了胺酯預聚合物以外還含有在濕氣固化型熱熔接著劑的領域中使用之添加劑等者。

胺酯預聚合物例如為多元醇與聚異氰酸酯的反應物。胺酯預聚合物例如可以為具有異氰酸鹽基之胺酯預聚合物。具有異氰酸鹽基之胺酯預聚合物一般具有包含來自於多元醇（在分子內具有2個以上的羥基之化合物）之結構單元及來自於聚異氰酸酯（在分子內具有2個以上的異氰酸酯基之化合物）之結構單元之聚合鏈及異氰酸酯基。異氰酸鹽基可以與聚合鏈的末端鍵結。

胺酯預聚合物的組成等能夠藉由改變賦予源自多元醇之構成單元之多元醇的種類･含量等及賦予來自於聚異氰酸酯之構成單元之聚異氰酸酯的種類･含量等來進行變更。藉由多元醇和聚異氰酸酯進行反應來形成胺甲酸乙酯鍵，因此胺酯預聚合物的聚合鏈具有胺甲酸乙酯鍵。藉由增加聚異氰酸酯的當量與多元醇的當量之比，能夠在聚合鏈的末端導入異氰酸鹽基。 [接著部的圖案]

圖2係表示接著部的圖案的一例之俯視圖。在圖2中，在圖面的上下方向上設定伸縮性材料2的伸縮方向T1。又，為了便於說明，圖示其中一個伸縮性材料2，省略了另一個伸縮性材料2的圖示。

圖2所示之接著部3A基於沿伸縮性材料2的伸縮方向T1之延伸軸P呈虛線狀延伸。更具體而言，接著部3A具有複數個虛線部分5。虛線部分5中的各者例如呈寬度0.1mm～50mm左右的帶狀。虛線部分5的寬度可以為0.5mm～2.5mm，亦可以為1.0mm～5.0mm。虛線部分5的寬度例如考慮能夠藉由分配器塗佈之範圍來設定。接著部3A在以延伸軸P為中心之鋸齒的線L上排列該等虛線部分5，藉此就整體而言呈鋸齒形狀。

線L中，在延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5的群組彼此的位置相對於延伸軸P反轉。在圖2的例中，藉由2個虛線部分5形成有虛線部分5的群組。在延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5的其中一個群組6A在連接圖2的圖面右下和圖面左上之方向上延伸。在延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5的另一個群組6B在連接圖2的圖面右上和圖面左下之方向上延伸。

線L上的虛線部分5中的各者相對於延伸軸P交叉。虛線部分5與延伸軸P的交叉角度θ例如成為5°～85°左右。虛線部分5與延伸軸P的交叉角度θ可以為20°～80°，亦可以為40°～70°。 [作用效果]

如上所述，在接合結構1中，接著部3A就整體而言基於沿伸縮性材料2、2的伸縮方向之延伸軸P呈虛線狀並且鋸齒狀延伸。因此，在接合結構1中，如圖2所示，沿著延伸軸P形成接著部3和非接著部7相對於伸縮性材料2的伸縮方向T1交替地配置之區域10。在區域10中，不存在接著部3之非接著部7成為相對於伸縮方向T1之伸縮性材料2的伸長餘量，因此能夠充分確保伸縮性材料2的伸縮性。

又，在接合結構1中，接著部3A的各虛線部分5以交叉角度θ相對於延伸軸P交叉。因此，在與伸縮性材料2的伸縮方向T1正交之方向T2上以一定的寬度R形成接著部3A和非接著部7交替地配置之區域10，能夠充分確保伸縮性材料2的接合硬度。在圖2的例中，該區域10的寬度R相當於在接著部3A中成為鋸齒的振幅的峰值之點5a、5a彼此在與伸縮方向T1正交之方向T2上的距離。

又，在接合結構1中，接著部3A藉由複數個虛線部分5成為虛線狀，因此與連續設置接著部之情況相比接著劑的使用量亦減少。接著劑的使用量的減少和伸縮性材料2、2的接著強度成為權衡取捨的關係。當優先考慮接著劑的使用量的減少之情況下，例如增加線L的鋸齒的間隙或者減小各虛線部分5的長度或寬度即可。當優先考慮伸縮性材料2、2的接著強度之情況下，例如減小線L的鋸齒的間隙或者增加各虛線部分5的長度或寬度即可。 [接著圖案的另一例]

圖3係表示接著部的圖案的另一例之俯視圖。圖3所示之接著部3B就整體而言呈虛線狀並且鋸齒狀，這一點與接著部3A共通，但是各虛線部分5的構成與接著部3A不同。具體而言，在接著部3B中，鋸齒的線L上排列之各虛線部分5在與延伸軸P交叉（在此為正交）之方向上延伸。

延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5A、5B彼此的位置相對於延伸軸P相互反轉。延伸軸P方向上相鄰之其中一個虛線部分5A從與延伸軸P重疊之位置延伸至延伸軸P的一側（圖3中的圖面右側）。延伸軸P方向上相鄰之另一個虛線部分5B從與延伸軸P重疊之位置延伸至延伸軸P的另一側（圖3中的圖面左側）。

虛線部分5A、5B與延伸軸P的交叉角度（在此，配置有虛線部分5A、5B之線L與延伸軸P的交叉角度）θ例如成為5°～85°左右。虛線部分5與延伸軸P的交叉角度θ可以為20°～80°，亦可以為40°～70°。

虛線部分5A、5B的延伸軸P方向的配置間隔並無特別限制，但是在圖3的例中，虛線部分5A、5B以與該虛線部分5A、5B中的延伸軸P方向的寬度相同程度的間隔配置。亦即，在虛線部分5A、5B之間以與該虛線部分5A、5B中的延伸軸P方向的寬度相同程度的寬度存在非接著部7。

這種接著部3B中，亦發揮與上述之接著部3A相同的作用，減少接著劑的使用量的同時能夠充分確保伸縮性材料2的伸縮性及接合強度這兩者。再者，在該接著部3B中，接著部3和非接著部7交替地配置之區域10的寬度R相當於虛線部分5A中的延伸軸P的一側的邊緣5b與虛線部分5B中的延伸軸P的另一側的邊緣5b在與伸縮方向T1正交之方向T2上的距離。

圖4係表示接著部的圖案的另一例之俯視圖。圖4所示之接著部3C與接著部3A不同之處在於具有複數個虛線狀並且鋸齒狀的線L。具體而言，在接著部3C中，具有虛線狀並且鋸齒狀的2條線L1、L2。該等2條線L1、L2相對於延伸軸P相互反轉。

在各者的線L1、L2中，鋸齒的重複的間隙由1個虛線部分5構成。虛線部分5中的各者與接著部3A同樣地相對於延伸軸P交叉。虛線部分5與延伸軸P的交叉角度θ例如成為5°～85°左右。虛線部分5與延伸軸P的交叉角度θ可以為20°～80°，亦可以為40°～70°。

各者的線L1、L2中，在延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5A、5B的位置相對於延伸軸P相互反轉。在圖4的例中，在延伸軸P方向上相鄰之其中一個虛線部分5A在連接圖4的圖面右下和圖面左上之方向上延伸。在延伸軸P方向上相鄰之另一個虛線部分5B在連接圖4的圖面右上和圖面左下之方向上延伸。

在延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5A、5B在相當於鋸齒的振幅的峰值之位置上相互分開。另一方面，在延伸軸P的位置上，成為其中一個線L1的虛線部分5A的邊緣和另一個線L2的虛線部分5B的邊緣連接之狀態。又，在延伸軸P的位置上，成為其中一個線L1的虛線部分5B的邊緣和另一個線L2的虛線部分5A的邊緣連接之狀態。

由此，在2條線L1、L2上分別排列成鋸齒之虛線部分5A、5B亦能夠看作在延伸軸P方向上交替地反轉呈V字狀之虛線部分5而排列之圖案。在該接著部3C中，接著部3和非接著部7交替地配置之區域10的寬度R相當於呈V字狀之虛線部分5中的與伸縮方向T1正交之方向T2上的端點5c、5c彼此的距離。這種接著部3C中，亦發揮與上述之接著部3A相同的作用，減少接著劑的使用量的同時能夠充分確保伸縮性材料2的伸縮性及接合強度這兩者。

在圖2～圖4中，均例示了在鋸齒的線L上排列有虛線部分5之構成，但是接著部的圖案並不限定於此。排列虛線部分之線可以為波線狀、正弦波狀、矩形波狀等其他形狀。虛線部分的形狀不限於帶狀，可以依據線的形狀採用圓弧狀、L字狀、橢圓狀、長圓狀等其他形狀。 [接著部的效果確認試驗]

繼而，對接著部的效果確認試驗進行說明。該試驗係使用實施例及比較例之各圖案的接著部進行伸縮性材料彼此的接合並且測量所獲得之接合結構的伸縮性及接合強度者。 （濕氣固化型熱熔接著劑的製備）

藉由真空乾燥機事先對80質量份的將二羧酸（己二酸及間苯二甲酸）和二醇（乙二醇及新戊二醇）作為主成分之具有芳香環之非晶性聚酯多元醇（羥基數：2、數平均分子量：2000）、4質量份的具有芳香環之非晶性聚醚多元醇（雙酚A･PO系、羥基數：2、數平均分子量：360）、16質量份的將二羧酸（己二酸）和二醇（新戊二醇及1,4-丁二醇）作為主成分之不具有芳香環之非晶性聚酯多元醇（羥基數：2、數平均分子量：5000）進行了脫水處理。將二苯基甲烷二異氰酸酯（TOSOH Corporation製、產品名：MILLIONATE MT、異氰酸鹽基數：2）加入到反應容器，以使聚異氰酸酯的異氰酸鹽基與多元醇的羥基之當量比（（NCO）當量/（OH）當量）成為1.8，在110℃下混合了1小時，直至變得均勻。在110℃下對其進行1小時的減壓脫泡攪拌，藉此獲得了胺酯預聚合物。將所獲得之胺酯預聚合物用作濕氣固化型熱熔接著劑。

製作實施例及比較例的各樣品時，使用非接觸JET分配器（Musashi engineering.Inc.製：IMAGE MASTER 350PC Smart），將在100℃下熔融之濕氣固化型熱熔接著劑以既定圖案塗佈於伸縮性布料上，形成了接著部。接著劑的塗佈中所使用之噴嘴的外徑設為18G，塗佈壓力設為150kPa。接著，在所形成之接著部上配置相同的伸縮性布料，在溫度100℃下壓接，藉此獲得了壓接體。將上述壓接體在23℃、50%RH的恆溫槽中靜置3天以上，固化接著劑，藉此獲得了接合結構。

按照JIS-L1096（A法），將接合結構的伸長率作為指標，對伸縮性進行了評價。評價時使用了拉伸試驗機（Shimadzu Corporation製：EZ-test）。分別將實施例及比較例的各樣品設置於拉伸試驗機中，在測量溫度25℃、拉伸速度300mm/min下伸長各樣品，賦予14.7N的荷重之後釋放了荷重。

圖5係表示伸縮性評價中的樣品的構成之俯視圖。如圖5所示，在實施例及比較例的各樣品S中，使用長方形狀的伸縮性布料11，在連接短邊彼此之方向上設定了伸縮方向T1。伸縮性布料11的短邊A的長度設為20mm，長邊B的長度設為150mm。形成接著部的圖案之區域12的伸縮方向T1的長度C設為100mm，寬度（與伸縮方向T1正交之方向的長度）D設為9mm。寬度D為對應於圖2～圖4所示之接著部3和非接著部7交替地配置之區域10的寬度R之寬度。

各樣品S中，分別將基於拉伸試驗機之夾頭部13設定於伸縮方向T1的兩端部分。伸縮方向T1中的夾頭部13的長度E設為25mm。夾頭間距離與形成接著部之區域10的伸縮方向T1的長度C相等，設為100mm。藉由下述式算出了各樣品的伸長率（%）。 伸長率（%）=（賦予14.7N的荷重之狀態下的伸長量（mm）/夾頭間距離（mm））×100

使用拉伸試驗機（Shimadzu Corporation製：EZ-Test EZ-SX），對接著強度進行了評價。分別將實施例及比較例的各樣品設置於拉伸試驗機中，在測量溫度25℃、拉伸速度100mm/min下依據T型剝離強度試驗進行測量，將其測量結果作為接著強度。

圖6係表示接著部的各圖案中的伸縮性及接著強度的評價試驗結果之圖。如圖6所示，實施例1為與圖2所示之接著部3相同的圖案，實施例2為與圖3所示之接著部3相同的圖案。實施例3為與圖4所示之接著部3相同的圖案。比較例1為未設置接著部之圖案，比較例2為在寬度D方向上相互分開地設置連續的直線狀的4個接著部之圖案。

如圖6所示，在比較例1中，伸長率為247%。亦即，未設置接著部之狀態下的伸縮性布料11的原來的伸長率為247%。在比較例2中，接著強度為10N/9mm，伸長率為146%。相對於此，在實施例1中，接著強度為5N/9mm，伸長率為233%，在實施例2中，接著強度為9N/9mm，伸長率為200%。在實施例3中，接著強度為5N/9mm，伸長率為209%。

由該等結果可知，在實施例1～3中，均可獲得5N/9mm以上的接著強度，能夠以不遜色於設置有連續的直線狀的4個接著部之比較例2之水準確保接著強度。尤其，在實施例2中，接著強度成為9N/9mm，可知獲得了幾乎與比較例2同等的接著強度。

又，可知在實施例1～3中，均可獲得200%以上的伸長率，能夠以不遜色於未設置接著部之比較例1之水準確保伸縮性。尤其，在實施例1中，伸長率成為233%，可知獲得了幾乎與比較例1同等的伸長率。由以上的結果，能夠確認到藉由採用本揭示的接合結構能夠充分確保伸縮性材料的伸縮性及接合強度這兩者。

圖6中同時記載了實施例1～3及比較例2中的濕氣固化型熱熔接著劑的使用量。在設置有連續的直線狀的4個接著部之比較例2中，接著劑的使用量為0.17g。相對於此，在設置有虛線狀並且鋸齒狀的接著部之實施例1～3中，接著劑的使用量分別為0.019g、0.065g、0.060g。因此，能夠確認到在實施例1～3中，相對於比較例2，可將接著劑的使用量減少1/10～1/3左右。

1:接合結構 2:伸縮性材料 3（3A～3C）:接著部 5（5A、5B）:虛線部分 6:虛線部分的群組 P:延伸軸 T1:伸縮方向

圖1係表示本揭示的一側面之接合結構之剖面圖。 圖2係表示接著部的圖案的一例之俯視圖。 圖3係表示接著部的圖案的另一例之俯視圖。 圖4係表示接著部的圖案的另一例之俯視圖。 圖5係表示伸縮性評價中的樣品的構成之俯視圖。 圖6係表示接著部的各圖案中的伸縮性及接著強度的評價試驗結果之圖。

1:接合結構

2:伸縮性材料

3A(3):接著部

5:虛線部分

5a:成為鋸齒的振幅的峰值之點

6A:在延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5的其中一個群組

6B:在延伸軸P方向上相鄰之虛線部分5的另一個群組

7:非接著部

10:區域

L:線

P:延伸軸

R:寬度

T1:伸縮方向

T2:與伸縮方向T1正交之方向

θ:交叉角度

Claims (6)

1. 一種接合結構，其係藉由既定圖案的接著部接合伸縮性材料彼此而成，其中， 前述接著部就整體而言基於沿前述伸縮性材料的伸縮方向之延伸軸呈虛線狀延伸， 前述接著部的各虛線部分相對於前述延伸軸交叉。
2. 如請求項1所述之接合結構，其中 在前述接著部中，在前述延伸軸方向上相鄰之前述虛線部分的群組彼此的位置相對於前述延伸軸反轉。
3. 如請求項1所述之接合結構，其中 在前述接著部中，在前述延伸軸方向上相鄰之前述虛線部分彼此的位置相對於前述延伸軸反轉。
4. 如請求項1至請求項3之任一項所述之接合結構，其中 前述接著部的前述各虛線部分在與前述延伸軸正交之方向上延伸。
5. 如請求項1至請求項4之任一項所述之接合結構，其中 前述接著部就整體而言呈鋸齒形狀。
6. 如請求項1至請求項5之任一項所述之接合結構，其中 前述接著部由熱熔接著劑構成。

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