TW202218030A - 機器人以及基板形狀異常檢查方法 - Google Patents

機器人以及基板形狀異常檢查方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種用於運送基板的機器人，該機器人包括臂部、手部、基板檢測部以及基板形狀異常檢查部。前述手部被設置在前述臂部，保持且運送前述基板。前述基板檢測部非接觸檢測前述基板的有無。前述基板形狀異常檢查部根據沒有被前述手部保持的狀態的前述基板藉由前述基板檢測部所檢測出的高度資訊，來檢查前述基板的形狀異常的有無。

Description

機器人以及基板形狀異常檢查方法
本發明主要關於機器人，該機器人用於運送半導體晶圓、印刷電路板等基板，詳細而言，關於在保持運送對象的基板之前檢測該基板的形狀異常的結構。
至今為止，從基板的保管裝置、基板處理裝置等取出基板進行運送的基板運送用的機器人被眾所周知。專利文獻1公開了作為此種機器人的晶圓運送裝置。
專利文獻1的晶圓運送裝置包括姿勢檢測部以及致動器，該姿勢檢測部檢測手的姿勢。該晶圓運送裝置的結構如下，亦即，藉由根據用姿勢檢測部所檢測的手的姿勢資訊，控制致動器的伸縮程度，來調整手的姿勢。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2004-128021號公報。
[發明所欲解決之課題]
近年來，由於晶圓的薄型化等理由，在基板很容易產生作為形狀異常的一種的翹曲。但是，在前述專利文獻1中，姿勢檢測部只是檢測手的姿勢的檢測部，不能檢測被手保持之前的基板的翹曲。當在基板產生翹曲時，機器人在保持該基板的動作的過程中恐怕會使基板損壞。
鑒於上述內容，本發明的目的在於在藉由機器人取出基板並且保持基板之前準確地檢測運送對象的基板的形狀異常的有無。 [用以解決課題之手段]
本發明所要解決的課題如上所述，接下來對用於解決該課題的手段以及功效進行說明。
根據本發明的第一態樣，提供以下結構的機器人。亦即，用於運送基板的機器人包括臂部、手部、基板檢測部以及基板形狀異常檢查部。前述手部被設置在前述臂部，保持且運送前述基板。前述基板檢測部非接觸檢測前述基板的有無。前述基板形狀異常檢測部根據沒有被前述手部保持的狀態的前述基板藉由前述基板檢測部所檢測出的高度資訊，來檢查前述基板的形狀異常的有無。
根據本發明的第二態樣，提供以下的基板形狀異常檢查方法。亦即，該基板形狀異常檢查方法藉由運送前述基板的機器人，來檢查該基板的形狀異常的有無。前述機器人包括臂部、手部以及基板檢測部。前述手部被設置在前述臂部，保持且運送前述基板。前述基板檢測部非接觸檢測前述基板的有無。根據前述基板檢測部所檢測出且沒有藉由前述手部保持的狀態的前述基板的高度資訊，來檢查前述基板的形狀異常的有無。
因此，能夠在從基板保管裝置等中取出基板之前，檢查基板的形狀異常的有無。所以能夠避免在手部移動時藉由基板的形狀異常而使手部與基板側意外接觸的情況。其結果是能夠防止基板的損壞等。 [發明功效]
藉由本發明，能夠在藉由機器人取出基板並且保持基板之前準確地檢測運送對象的基板的形狀異常的有無。
其次，參照圖式，對本發明的實施形態進行說明。圖1是表示本發明的第一實施形態的機器人100的整體結構的立體圖。
圖1所示的機器人100例如被設置在半導體晶圓、印刷電路板等基板W的製造工廠、倉庫等。機器人100用於在基板處理裝置與後述的基板保管裝置7之間運送基板W。不過，機器人100也可以例如用於在處理基板W的複數個基板處理裝置之間運送基板W。基板W也可以是基板的原材料、加工中的半成品、加工後的成品中的任意之一。基板W的形狀在本實施形態中是圓板狀，但並不限於此。
該機器人100主要包括基座1、機器人臂(臂部)2、機器人手（手部）3以及機器人控制部(基板形狀異常檢查部)9。
基座1被固定在工廠的地板等。但是，並不限於此，基座1也可以被固定在例如包括前述基板處理裝置的基板處理設備的殼體。並且，基座1也可以被固定到在基板處理裝置(或設備)與基板保管裝置7之間運行的省略圖示的移動台車等。
如圖1所示，機器人臂2經由能夠在上下方向移動的昇降軸11安裝在基座1。機器人臂2能夠相對於昇降軸11旋轉。
機器人臂2由水平多關節式機器人臂構成。機器人臂2包括第一臂21以及第二臂22。
第一臂21作為在水平的直線狀延伸的細長構件構成。第一臂21的長度方向的一端被安裝在昇降軸11的上端部。第一臂21被以昇降軸11的軸線(垂直軸)為中心可旋轉地支撐著。在第一臂21的長度方向的另一端安裝有第二臂22。
第二臂22作為在水平的直線狀延伸的細長構件構成。第二臂22的長度方向的一端被安裝在第一臂21的前端。第二臂22被以與昇降軸11平行的軸線(垂直軸)為中心可旋轉地支撐著。在第二臂22的長度方向的另一端安裝有機器人手3。
昇降軸11、第一臂21以及第二臂22的每一個藉由無圖示的適當的致動器驅動。該致動器例如能夠是電動馬達。
在位於昇降軸11與第一臂21之間、第一臂21與第二臂22之間以及第二臂22與機器人手3之間的臂關節部安裝有檢測第一臂21、第二臂22以及機器人手3的每一個的旋轉位置的省略圖示的編碼器。並且，在機器人100的適當位置還設置有檢測高度方向的第一臂21的位置變化(亦即，昇降軸11的昇降量)的編碼器。
機器人控制部9根據包含藉由各個編碼器所檢測出的第一臂21、第二臂22或機器人手3的旋轉位置或高度位置的位置資訊，來控制對昇降軸11、第一臂21、第二臂22以及機器人手3的每一個進行驅動的電動馬達的動作。需要說明的是，在以下的說明中，當稱為藉由編碼器所檢測出的「位置資訊」時，意思是指表示機器人100的姿勢且藉由每一個編碼器所檢測出的位置資訊的組合。
如圖1所示，機器人手3包括手腕部31以及手本體部32。
手腕部31經由傾斜機構4安裝在第二臂22的前端。手腕部31被以與昇降軸11平行的軸線(垂直軸)為中心可旋轉地支撐著。不過，能夠藉由傾斜機構4使手腕部31的旋轉軸相對於與昇降軸11平行的直線傾斜。後面將說明傾斜機構4的詳細結構。手腕部31藉由無圖示的適當的致動器被旋轉驅動。該致動器例如能夠是電動馬達。在手腕部31連接有手本體部32。手腕部31以及手本體部32也可以形成為一體。
手本體部32是為了保持基板W而發揮作用的部分。手本體部32由形成為Y字形狀(或U字形狀)的板狀的構件構成。手本體部32成為與連接在手腕部31的一側相反的一側(換言之，前端側)分成兩個叉的形狀。在以下的說明中，有時將分支的各個部分稱為第一手指部32a以及第二手指部32b。
第一手指部32a以及第二手指部32b形成為彼此對稱。如圖4以及圖5所示，在第一手指部32a以及第二手指部32b的前端部分之間形成有適當的間隔。因此，能夠在不使機器人手3與基板W接觸的情況下，使基板W的邊緣部位於第一手指部32a以及第二手指部32b的每一個的前端部分之間。
在本實施形態的手本體部32的前端側以及基端側分別設置有用於保持基板W的複數個引導部33。每個引導部33例如由橡膠等製成。引導部33設置為從板狀的手本體部32向上側突出。如圖1所示，引導部33例如在第一手指部32a以及第二手指部32b的每一個各設置一個，在手本體部32的基端側設置兩個。
如圖1所示，引導部33接觸到載置在機器人手3上的基板W的周緣附近的下表面，保持基板W。引導部33能夠藉由從直俓方向外側接觸到基板W的邊緣，來限制載置在機器人手3上的基板W不會在水平方向偏離。
機器人手3保持基板W的結構並不限於上述結構。機器人手3例如也可以藉由用負壓吸附基板W的上表面或下表面的結構等來保持基板W。例如，也可以使機器人手3包括周知的伯努利吸盤，來非接觸保持基板W。
傾斜機構4被安裝在第二臂22的前端側(與連接在第一臂21的一側相反的一側)。
如圖2所示，傾斜機構4包括下板部41以及上板部42。下板部41固定在第二臂22的上表面。機器人手3的手腕部31被上板部42可旋轉地支撐著。在下板部41與上板部42之間配置有高度調整機構5。傾斜機構4使用該高度調整機構5，調整上板部42的相對於下板部41的傾斜角度以及傾斜方向。
如圖2所示，該高度調整機構5例如包括3個支撐部51、52、53，該3個支撐部51、52、53被設置在下板部41以及上板部42之間的不同位置。為了便於說明，在圖3中支撐部51、52、53被描繪為直線排列，實際上，如圖2所示，從平面來看，支撐部51、52、53被配置為形成三角形。
三個中的兩個支撐部51、52包括外螺紋56、內螺紋57以及球面軸承58。外螺紋56的螺紋軸以軸線朝向上下方向可旋轉地被下板部41支撐著。該螺紋軸能夠藉由省略圖示的致動器(例如，電動馬達)，來在兩個支撐部51、52獨立旋轉。內螺紋57被擰到外螺紋56的螺紋軸。當使螺紋軸旋轉時，內螺紋57在上下方向移動。藉由該螺紋進給，能夠變更支撐部51、52支撐上板部42的高度。在內螺紋57與上板部42之間配置有球面軸承58。
在剩餘的支撐部53配置有球面軸承58。該支撐部53不具有藉由螺紋進給所產生的支撐高度變更功能。
藉由驅動電動馬達，在複數個支撐部51、52獨立變更上板部42相對於下板部41的高度，能夠變更上板部42相對於下板部41的傾斜角度以及傾斜方向。其結果是能夠調整機器人手3相對於第二臂22的姿勢(傾斜角度以及傾斜方向)。需要說明的是，高度調整機構5(乃至傾斜機構4)並不限於該結構。
如圖1所示，在手本體部32的前端側設置有映射感測器(基板檢測部)6。能夠藉由映射感測器6非接觸進行基板W的有無的確認(映射)。在本實施形態中，映射感測器6例由由具有投光部61以及受光部62的投射式感測器構成。需要說明的是，並不限於此，映射感測器6也可以例如由反射式感測器等構成。
如圖1以及圖4等所示，投光部61被設置在第一手指部32a的前端側。受光部62被設置在第二手指部32b的前端側。投光部61朝向受光部62照射檢測光。作為檢測光，例如能夠是紅外光，但並不限於此。
受光部62用無線或有線與機器人控制部9連接著。受光部62將表示檢測光的受光的有無的電信號輸出到機器人控制部9。當在投光部61與受光部62之間沒有物體(例如，基板W)時，由於來自投光部61的檢測光到達受光部62，因此受光部62輸出有受光的電信號。當在投光部61與受光部62之間有物體時，由於來自投光部61的檢測光被基板W遮擋，因此受光部62輸出沒有受光的電信號。
當在基板保管裝置7中，基板W的配置位置間隔適當間隔在上下方向排列配置有複數個時，機器人控制部9在使機器人手3的前端部接近了該配置位置的附近的狀態下，跨越複數個配置位置使該機器人手3在上下方向移動(映射動作)。此時，當假設在前述配置位置有基板W時，從平面來看的機器人手3的位置成為如下位置，亦即，機器人手3沒有接觸到該基板W且能夠藉由映射感測器6檢測該基板W的位置。能夠根據使機器人手3在上下方向移動時映射感測器6的輸出的時間序列資料，來獲得各個配置位置中的基板W的有無。
但是，並不限於此，例如，還能夠根據使機器人手3在上下方向移動時機器人手3的各個位置中的映射感測器6的輸出，來獲得藉由編碼器所檢測出的各個位置資訊中的基板W的有無。此時，使藉由映射感測器6的輸出所得到的基板W的有無資訊與藉由編碼器所檢測出的位置資訊相關聯。
只要受光部62能夠檢測投光部61的光，在機器人臂3中配置投光部61以及受光部62的位置任意。例如，也可以將投光部61內藏在第一手指部32a，將受光部62內藏在第二手指部32b。
如圖1所示，機器人控制部9與基座1被分別設置。不過，機器人控制部9也可以配置在基座1的外部。機器人控制部9作為周知的電腦構成，包括微控制器、CPU(Central Processing Unit；中央處理單元)、MPU(Micro Processing Unit；微處理單元)、PLC(Programmable Logic Controller；可程式邏輯控制器)、DSP(Digital Signal Processor；數位信號處理器)、ASIC(Application Specific Integrated Circuits；特定應用積體電路)或者FPGA(Field Programmable Gate Array；現場可程式閘陣列)等運算處理部、ROM(Read Only Memory；唯讀記憶體)、RAM(Random Access Memory；隨機存取記憶體)、HDD(Hard Disk Drive硬碟機)等儲存部以及可與外部裝置通訊的通訊部。在儲存部儲存有運算處理部所執行的程式、各種設定臨限值、運送對象的基板W的厚度、尺寸等形狀資料等。通訊部構成為能夠將各種感測器(例如，映射感測器6、編碼器)的檢測結果發送給外部裝置，且能夠從外部裝置接收關於基板W的資訊等。
接著，參照圖4到圖6等對藉由本實施形態的機器人100的基板W的形狀異常的有無的檢查進行詳細說明。為了使各個部的結構較容易理解，在圖式中，有時會省略一部分的結構。以下，關於被基板保管裝置7所保管的基板W，用檢測作為形狀異常的一個例子的翹曲的例子進行說明。基板W的形狀異常除了基板W的翹曲之外，還能夠想到很多。例如，由於異物附著在基板W上而使形狀發生變化是形狀異常的一種。由於在基板W的表面意外形成膜而使該基板W的厚度增加也是形狀異常的一種。
圖4所示的基板保管裝置7用於保管基板W。在基板保管裝置7，複數個(例如，100個以上)基板以在上下方向(基板保管裝置7的高度方向)等間隔排列的狀態被保管著。
在基板保管裝置7中，通常，基板W被以水平姿勢保管著。但是，由於隔板的變形、異物的存在等一些原因，有時基板W被以不是水平的姿勢保管在基板保管裝置7中。並且，也能夠想到發生了基板W的形狀異常的情況。本實施形態的機器人100能夠在從基板保管裝置7中取出基板W進行運送之前，檢查作為基板W的形狀異常的一個例子的翹曲的有無。
基板W的翹曲有可能在三維方向產生，在本實施形態中，能夠檢查當沿著機器人手3插入基板保管裝置7的方向(以下，稱為手插入方向)水平觀看基板W時的，基板W的翹曲。
具體而言，如圖4所示，機器人控制部9在以水平保持機器人手3的手本體部32的狀態下，使其移動，以使檢查對象的基板W的一部分位於第一手指部32a以及第二手指部32b之間。此時，映射感測器6的檢測光朝向與基板W的適當姿勢平行。
然後，機器人控制部9藉由使昇降軸11在上下方向移動，來使機器人手3在保持水平姿勢的同時，在上下方向移動。其結果是藉由映射感測器6進行上下方向的掃描。如圖5所示，例如，機器人手3從檢查對象的基板W的下方朝向上方或從上方朝向下方移動。較佳為當使此時的機器人手3的移動速度一定時，能夠很容易地計算後述的檢測厚度TH1。
當基板W的一部分相對地通過機器人手3的第一手指部32a以及第二手指部32b之間時，從投光部61照射的光線被基板W遮擋。其結果是受光部62的輸出信號例如如圖5的圖形那樣變化。
機器人控制部9藉由對基於來自受光部62的輸出的時間序列資料進行分析，來在機器人手3上下移動期間，求出來自投光部61的光線被檢查對象的基板W遮擋的遮擋時間t0。換言之，該遮擋時間t0也可以稱為藉由映射感測器6檢測出基板W的檢測時間。機器人控制部9將機器人手3在所求出的遮擋時間t0內在上下方向所移動的距離作為檢查對象的基板W的檢測厚度TH1算出。該檢測厚度TH1是基板W被檢測出的高度的最大值與最小值的差。需要說明的是，還能夠根據使機器人手3在上下方向移動時且機器人手3的各個位置的映射感測器6的輸出以及藉由編碼器所檢測出的各個位置資訊，來算出檢查對象的基板W的檢測厚度TH1。
如圖6所示，當基板W相對於機器人手3被水平配置著且沒有在基板W產生翹曲時，遮擋來自投光部61的光線的距離僅是基板W的實際厚度TH。另一方面，當基板W相對於機器人手3傾斜時或者在基板W產生翹曲時，遮擋來自投光部61的光線的距離大於基板W的實際厚度TH。
由此，機器人控制部9藉由將如上述那樣算出的基板W的檢測厚度TH1以及藉由儲存部所儲存的基板W的實際厚度TH進行比較，來判斷檢查對象的基板W是否是水平姿勢並且沒有翹曲，或者不是那樣。
判斷的方法各種各樣，例如，能夠想到將檢查對象的基板W的檢測厚度TH1與實際厚度TH的差分以及規定的容許臨限值進行比較的方法。機器人控制部9在差分超過了容許臨限值時，判斷為在檢查對象的基板W產生了傾斜或者翹曲。
基板W的實際厚度TH既可以事前根據基板W的設計資料以及製造資料等算出，也可以使用藉由測量複數個基板W的厚度所求出的平均厚度。並且，也可以是機器人控制部9事前經由通訊部，從外部裝置接收基板W的實際厚度TH，將其儲存在儲存部中。
當在檢查對象的基板W產生了傾斜或者翹曲時，機器人控制部9藉由使機器人手3從水平適當傾斜，來使映射感測器6的檢測光的朝向向以手插入方向為基準時的翻滾方向傾斜。然後，機器人控制部9再次使機器人手3在上下方向移動，再次求出檢測厚度TH1。檢測厚度TH1的取得是使檢測光在翻滾方向的傾斜的朝向以及大小適當不同，複數次進行的。圖7概念性地示出了使映射感測器6的檢測光的朝向為不同的各種朝向，來取得檢測厚度TH1的樣子。
如圖7所示，當在基板W即使有傾斜，但沒有翹曲時，如果使映感測器6的檢測光的朝向相對於基板W的傾斜角度θ平行，則檢測厚度TH1相對於實際厚度TH也幾乎一致。另一方面，當在基板W有翹曲時，即使使映射感測器6的檢測光實質上沿著基板W，檢測厚度TH1也相對於實際厚度TH大了彎曲的量。
在本實施形態中，與映射感測器6的檢測光的朝向無關，映射感測器6的掃描方向在上下方向一定。與在上下方向切斷傾斜的板的剖面大於在上下方向切斷水平的板的剖面的理由一樣，即使在基板W沒有翹曲，只是傾斜時，藉由傾斜的影響，檢測厚度TH1也比實際厚度TH稍大一些。此時，能夠根據傾斜角度θ等，進行檢測厚度TH1的補正。
當取得複數個檢測厚度TH1時，機器人控制部9求出檢測厚度TH1與實際厚度TH的差的最小值。如果該最小值在規定的翹曲臨限值以下，則機器人控制部9判斷為基板W僅在翻滾方向傾斜著，沒有產生翹曲。如果最小值超過翹曲臨限值，則機器人控制部9判斷為在基板W產生了翹曲。
當判斷為在基板W產生了翹曲時，機器人控制部9進行適當的控制。作為控制的例子，能夠想到或者從運送的對象中將該基板W除外，或者停止動作。這樣一來，由於機器人手3沒有進入產生了翹曲的基板W，因此能夠防止因基板W與機器人手3的接觸而使基板W損壞等情況。
如上前述，本實施形態的機器人100用於運送基板W。機器人100包括機器人臂2、機器人手3、映射感測器6以及機器人控制部9。機器人手3被設置在機器人臂2，保持且運送基板W。映射感測器6非接觸檢測基板W的有無。機器人控制部9根據沒有被機器人手3保持的狀態的基板W藉由映射感測器6所檢測出的高度，來檢查基板W的翹曲的有無。
因此，能夠在從基板保持裝置7等中取出基板W之前，檢查基板W的翹曲的有無。所以，能夠避開在機器人手3移動時，因基板W的翹曲而使機器人手3與基板W意外接觸的情況。其結果是能夠防止基板W的損壞等。
並且，在本實施形態的機器人100中，映射感測器6被設置在機器人手3，以藉由檢測光檢測基板W的存在。機器人控制部9使映射感測器6的檢測光的朝向不同而複數次進行如下處理，亦即，根據使機器人手3在上下方向移動時來自映射感測器6的輸出，來求出基板W被檢測出的高度的最大值以及最小值，獲得作為前述上限值與下限值的差的檢測厚度TH1的處理。根據檢測厚度TH1與作為基板W的實際的厚度的實際厚度TH的差的最小值，來檢查基板W的翹曲的有無。
因此，能夠用簡單的結構容易且正確地檢查基板W的形狀異常。
並且，本實施形態的機器人100包括傾斜機構4，該傾斜機構4能夠使機器人手3的姿勢向任意方向傾斜。
因此，能夠用較高的自由度調整映射感測器6的朝向。
其次，對前述實施形態的變形例進行說明。圖8是對變形例中的基板W的翹曲的有無的檢查進行說明的俯視圖。需要說明的是，在本變形例的說明中，在圖式中，對與前述實施形態相同或類似的構件標註相同的符號，有時會省略說明。
本變形例的機器人100除了映射感測器6之外，還包括測距儀6x。該測距儀6x與映射感測器6一起構成基板檢測部。測距儀6x用於檢測當在與前述手插入方向垂直的方向水平觀看基板W時的基板W的翹曲。
測距儀6x例如由雷射光位移計、超音波距離感測器等構成。如圖8所示，測距儀6x例如被設置在手本體部32的第二手指部32b的上表面。測距儀6x非接觸檢測從該測距儀6x到基板W的下表面為止的上下方向的距離。測距儀6x用無線或有線與機器人控制部9連接著，將在測量位置中所測量的到基板W為止的距離發送給機器人控制部9。
機器人控制部9將機器人手3插入藉由基板保管裝置7所支撐的基板W的下方。因此，成為基板W相對於測距儀6x在上下方向對著的狀態。不過，在該狀態下，基板W沒有被引導部33保持。機器人控制部9藉由在該狀態下沿著手插入方向使機器人手3在水平方向移動，來在至少3處測量從測距儀6x到檢查對象的基板W為止的距離。
機器人控制部9根據在基板W的至少3處藉由測距儀6x所測量的該基板W的高度的差，來判斷基板W是否產生了翹曲。該判斷例如能夠藉由調查3點是否在同一直線形狀上的幾何計算來實現。
假設不存在基板W時，測距儀6x測量到通常不能取的值。因此，可以說測距儀6x實質上是能夠檢測基板W的有無的感測器。
在前述實施形態中，能夠藉由映射感測器6來檢查沿著手插入方向觀看時基板W的翹曲。在本變形例中，除了上述內容之外，還能夠藉由測距儀6x檢查在與手插入方向垂直的方向水平觀看時的基板W的翹曲的有無。因此，在本變形例中，能夠三維檢查基板W的翹曲的有無。
如上前述，在本變形例的機器人100中，測距儀6x被設置在手本體部32，以測量在上下方向的與基板W的距離。機器人控制部9根據在基板W的複數個部位藉由測距儀6x所測量的距離的每一個，來檢查基板W的翹曲的有無。
因此，能夠用簡單的結構容易且準確地檢查基板W的翹曲的有無。
以上，說明了本發明的較佳為實施形態以及變形例，前述結構例如能夠如下變更。
機器人100也可以保持收納基板W的托盤等間接地運送基板W，來代替直接保持基板W進行運送。
機器人手3的手本體部32也可以與傾斜機構4的上板部42形成為一體。
傾斜機構4既可以配置在基座1與昇降軸11之間，也可以配置在昇降軸11與第一臂21之間，還可以配置在第一臂21與第二臂22之間。
無論基板W的翹曲的有無如何，機器人控制部9都能夠根據映射感測器6以及測距儀6x的輸出，來算出基板W的傾斜角度。
在圖8所示的變形例中，能夠省略映射感測器6。此時，也能夠藉由沿著手插入方向水平掃描測距儀6x，來檢查在與手插入方向垂直的方向水平觀看時的基板W的翹曲的有無。並且，也可以在水平面內使機器人手3適當移動的同時，在從平面來看排列為矩陣狀的例如9處測量基板W的高度。此時，能夠僅用測距儀6x三維檢查基板W的翹曲的有無。
上述的基板W的翹曲的有無的檢查也可以藉由另外設置的檢查裝置進行，來代替機器人控制部9。
在本說明書中公開的要素的功能能夠使用電路或處理電路執行，該電路或處理電路包含為執行所公開的功能而構成或程式化的通用處理器、專用處理器、積體電路、ASIC、常規電路以及／或者它們的組合。處理器由於包含電晶體以及其它電路，因此被看作處理電路或電路。在本發明中，電路、單元或構件是執行所列舉的功能的硬體或者為了執行所列舉的功能而被程式化的硬體。硬體既可以是在本說明書中所公開的硬體，或者，也可以是為了執行所列舉的功能而被程式化或構成的其它已知的硬體。當硬體是被認為是電路的一種的處理器時，電路、構件或單元是硬體與軟體的組合，軟體被用於硬體以及／或者處理器的結構。
如果考慮上述指教，很明顯本發明能夠具有很多變更方式以及變形方式。因此，應該理解本發明在所附有的申請專利範圍的範圍內，能夠使用本說明書所記載的內容之外的方法實施。
1:基座 2:機器人臂 3:機器人手 4:傾斜機構 5:高度調整機構 6:映射感測器 6x:測距儀 7:基板保管裝置 9:機器人控制部 11:昇降軸 21:第一臂 22:第二臂 31:手腕部 32:手本體部 32a:第一手指部 32b:第二手指部 33:引導部 41:下板部 42:上板部 51,52,53:支撐部 56:外螺紋 57:內螺紋 58:球面軸承 61:投光部 62:受光部 100:機器人 t0:遮擋時間 TH:實際厚度 TH1:檢測厚度 W:基板 θ:傾斜角度
[圖1]是表示本發明的第一實施形態的機器人的整體結構的立體圖。 [圖2]是表示傾斜機構的一個例子的立體圖。 [圖3]是表示傾斜機構的一個例子的剖面圖。 [圖4]是表示機器人檢查基板的姿勢的樣子的圖。 [圖5]是表示機器人手相對於基板上下移動的樣子的放大圖。 [圖6]是表示基板的翹曲帶來的檢測厚度的變化的說明圖。 [圖7]是對為了檢測基板的翹曲的有無而使映射感測器的檢測軸的朝向不同的樣子進行概念性說明的圖。 [圖8]是對變形例中的基板的翹曲的有無的檢查進行說明的俯視圖。
6:映射感測器
32:手本體部
32a:第一手指部
32b:第二手指部
61:投光部
62:受光部
t0:遮擋時間
W:基板

Claims (5)

  1. 一種機器人，係用於運送基板，前述機器人包括臂部、手部、基板檢測部以及基板形狀異常檢查部； 前述手部被設置在前述臂部，保持且運送前述基板； 前述基板檢測部非接觸檢測前述基板的有無； 前述基板形狀異常檢測部根據沒有被前述手部保持的狀態的前述基板藉由前述基板檢測部所檢測出的高度資訊，來檢查前述基板的形狀異常的有無。
  2. 如請求項1所記載之機器人，其中前述基板檢測部包括映射感測器，前述映射感測器被設置在前述手部，以藉由檢測光檢測前述基板的存在的有無； 前述基板形狀異常檢測部使前述映射感測器的檢測光的朝向不同而複數次進行處理，前述處理是根據使前述手部在上下方向移動時來自前述映射感測器的輸出，來求出前述基板被檢測出的高度的最大值以及最小值，獲得作為前述最大值與前述最小值的差的檢測厚度的處理； 根據前述檢測厚度與作為前述基板的實際的厚度的實際厚度的差的最小值，來檢查前述基板的形狀異常的有無。
  3. 如請求項1或2所記載之機器人，其中前述機器人包括傾斜機構，前述傾斜機構能夠使前述手部的姿勢向任意方向傾斜。
  4. 如請求項1至3中任一項所記載之機器人，其中前述基板檢測部包括測距儀，前述測距儀被設置在前述手部，以測量在上下方向的與前述基板的距離； 前述基板形狀異常檢查部根據在前述基板的複數個部位藉由前述測距儀所測量的前述距離的每一個，來檢查前述基板的形狀異常的有無。
  5. 一種基板形狀異常檢查方法，係藉由運送前述基板的機器人來檢查前述基板的形狀異常的有無； 前述機器人包括臂部、手部以及基板檢測部； 前述手部被設置在前述臂部，保持且運送基板； 前述基板檢測部非接觸檢測前述基板的有無； 根據前述基板檢測部所檢測出且沒有藉由前述手部保持的狀態的前述基板的高度資訊，來檢查前述基板的形狀異常的有無。
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