TW202217178A - 用於真空封合之密封碟盤 - Google Patents

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Abstract

一種用於真空封合之密封碟盤，適用於往復地移動至開啟位置或關閉位置以開啟或封合全金屬閥之閥口。密封碟盤之密封板形成有第一密封面，密封碟盤於關閉位置係以第一密封面直接抵接全金屬真空閥之閥口。本創作藉由金屬材質之密封面相互抵接時的補償運動和調節運動，可提高真空封合性及延長使用壽命。

Description

用於真空封合之密封碟盤
本創作是有關於一種密封碟盤，特別是有關於一種用於真空封合之密封碟盤。
傳統的真空閥大多使用俗稱O型環的橡膠類彈性材料作為閥板與閥體之間的密封元件。由於O型環係藉由擠壓形變而達到所需的封合效果，因此O型環僅適用於對封合性要求不高的閥體。因此，此類密封元件無法適用於高真空系統，且無法適用於高溫環境中。
有些高真空系統雖然採用全金屬閥取代橡膠類密封元件。然而，其係藉由兩金屬層間相互抵接而形成封合面，因此施加之閉合力需要隨著閥門開關次數增加而增加，且其使用壽命也會因此而縮短。此外，金屬層因加熱或冷卻所產生的尺寸變化會使得兩金屬層間具有相對運動並導致剪切變形，進而破壞封合面。
有鑑於此，本創作之目的就是在提供一種用於真空封合之密封碟盤，其可適用於超高真空系統中，用以解決上述習知技藝之問題。
為達前述目的，本創作提出一種用於真空封合之密封碟盤，適用於往復地移動至一開啟位置或一關閉位置以開啟或封合一真空閥之一金屬材料之閥口，該密封碟盤至少包含：一基座，該基座具有一第一表面；以及一密封板，該密封板環接該基座，其中該密封碟盤於該關閉位置係同時承受從該真空閥之內部施加之閉合力以及從該真空閥之外部施加之大氣壓力，藉以使得該密封板之一第一密封面直接抵接該真空閥之該閥口中之一第二密封面，且該第一密封面可同時隨著施加之該閉合力及該大氣壓力而相對於該第二密封面轉動以保持真空封合該閥口。
其中，該密封板為彎折板、波浪板或弧形板。
其中，該密封板包含：一第一翼板，該第一翼板於一第一環接處環接該基座且相對於該第一環接處之一環面以一第一夾角朝遠離該第一環接處的方向向外延伸；以及一第二翼板，該第二翼板於一第二環接處環接該第一翼板且相對於該第一翼板以一第二夾角朝遠離該基座之該第一表面之方向向外延伸，藉以使得該第二翼板與該第一環接處之該環面間呈一第三夾角，其中該第一密封面位於該第二翼板之端緣上。
其中，該閉合力係同時直接施加於該第二翼板與該第一翼板連接之該第二環接處以及該基座。
其中，該閉合力係直接施加於該基座以經由該基座而間接施加於該密封板。
其中，該第一夾角之角度值介於5度至45度之間，該第三夾角之角度值介於5度至45度之間，該第一夾角之角度值、該第二夾角之角度值及該第三夾角之角度值總和為180度。
其中，該基座具有一第二表面相對於該第一表面，該第二表面設有一定位件，用以於該密封碟盤裝配於該真空閥的過程中定位該密封碟盤相對於該真空閥之該閥口的位置。
其中，該密封板之該第一密封面係圓弧面或球面。
其中，該密封板之該第一密封面係經潤滑拋光處理之表面。
其中，該密封板為金屬材質。
其中，該真空閥為全金屬閥。
其中，該真空閥為全金屬高頻遮罩閘閥。
其中，該密封板一體環接該基座。
其中，該密封板可拆卸式環接該基座。
為達前述目的，本創作另提出一種密封碟盤，適用於往復地移動至一開啟位置或一關閉位置以開啟或封合一閥體之一閥口，其特徵在於該密封碟盤之一密封板之外緣具有一第一密封面，該密封碟盤於該關閉位置僅以該第一密封面轉動地抵接該閥體之該閥口中之一第二密封面，藉以真空封合該閥口，且該密封板為彎折板、波浪板或弧形板。
其中，該密封板包含：一第一翼板，該第一翼板於一第一環接處環接一基座且相對於該第一環接處之一環面以一第一夾角朝遠離該第一環接處的方向向外延伸；以及 一第二翼板，該第二翼板於一第二環接處環接該第一翼板且相對於該第一翼板以一第二夾角朝遠離該基座之一第一表面之方向向外延伸，藉以使得該第二翼板與該第一環接處之該環面間呈一第三夾角，其中該第一密封面位於該第二翼板之端緣上。
其中，該基座係連接一承載件，且一閉合力係經由該承載件施加於該第二翼板與該第一翼板連接之該第二環接處及/或該基座。
其中，該第一夾角之角度值介於5度至45度之間，該第三夾角之角度值介於5度至45度之間，該第一夾角之角度值、該第二夾角之角度值及該第三夾角之角度值總和為180度。
其中，該密封板之該第一密封面係經過潤滑拋光處理之表面。
其中，該密封板為金屬材質。
其中，該閥體為真空閥。
其中，該閥體為全金屬真空閥。
綜上所述，本創作之用於真空封合之密封碟盤具有以下優點：
(1) 密封碟盤可以密封板上之第一密封面直接抵接真空閥之閥口，就能達到真空封合效果，甚至可達超高真空封合效果，不須額外使用墊圈或墊片。
(2) 密封碟盤於超高真空環境下不會有釋氣現象，因此可適用於高規格需求之閥體，例如全金屬高頻遮罩閘閥。
(3) 密封碟盤即使在超高真空環境下，仍可同時承受從真空閥之內部施加於密封碟盤之閉合力以及從真空閥之外部施加於密封碟盤之大氣壓力，而且也能恆保持真空封合性。
(4) 密封板之第一密封面可相對於第二密封面轉動，且恆保持接觸，藉此可提供金屬材質之密封面相互抵接時的潤滑效果，也可提供補償運動和調節運動，故能提高封合性及延長使用壽命。
茲為使鈞審對本創作的技術特徵及所能達到的技術功效有更進一步的瞭解與認識，謹佐以較佳的實施例及配合詳細的說明如後。
為利瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合圖式，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍。此外，為使便於理解，下述實施例中的相同元件係以相同的符號標示來說明。
本創作之用於真空封合之密封碟盤適用於往復地移動至真空閥之開啟位置或關閉位置以開啟或封合真空閥之閥口。本創作所適用之真空閥係以全金屬閥(All-Metal Valve)，例如全金屬高頻遮罩閘閥為範例，且其真空度可達超高真空等級，藉以說明本創作之密封碟盤之高封合性及結構強度。惟，本創作所適用之真空閥不限於閘閥，也可例如為角閥、鐘擺閥或各種型態之閥等。上述之真空閥可例如為金屬閥，亦即金屬材料閥，且較佳為全金屬閥，其中閥口較佳為金屬材料。本創作之密封碟盤也能夠依據實際使用情形應用於各種材質之閥體，故不限於金屬閥。本創作之密封碟盤可例如為單邊密封型或雙邊密封型。以單邊密封型為例，其包含一體連接之密封板與基座。本創作之密封碟盤也可例如為雙邊密封型，其係由密封板組成。
詳言之，如圖1至圖5所示，本創作之較佳實施例係以單邊密封型之密封碟盤為例。本創作之密封碟盤10係適用於開啟或封合真空閥100之閥口102。真空閥100可例如為，但不限於，全金屬高頻遮罩閘閥。本創作之密封碟盤10包含一體連接之基座20及密封板30。基座20及密封板30之材質例如為，但不限於，不鏽鋼或彈簧鋼等金屬材料。密封碟盤10之基座20之第一側之第一表面22係用以連接承載件110，承載件110係例如連接真空閥100之驅動元件(未繪示)，藉以將密封碟盤10往復地移動至開啟位置或關閉位置以開啟或封合真空閥100之閥口102。然而，本創作不限於此，本創作還可例如省略承載件110，亦即密封碟盤10可選擇性直接連接真空閥100之驅動元件。此外，承載件110亦可例如為真空閥100之驅動元件之一組件。基座20之外型例如為，但不限於，圓柱體。此承載件110之型式可例如為，但不限於，載板、軸桿或連桿等可連接密封碟盤10之連接件。承載件110可例如經由螺接方式連接密封碟盤10之基座20之第一表面22，故基座20之第一表面22可例如，但不限於，具有一個或多個螺孔21。螺孔21之深度較佳為未穿透基座20。又，承載件110之表面可例如貫穿有對應數量之螺孔(未繪示)。以承載件110為載板為例，承載件110較佳為具有容置槽114以容置基座20之第一側。承載件110之容置槽114之表面較佳為接觸基座20之第一表面22。
此外，密封碟盤10之基座20之第二側具有第二表面24相對於第一表面22。基座20的第二表面24可選擇性具有定位件26，例如但不限於，定位槽。若密封碟盤10之基座20的第二表面24具有定位件26，則可於密封碟盤10裝配於真空閥100的過程中，例如藉由治具等工具插入定位件26中以定位密封碟盤10相對於真空閥100之閥口102的位置。舉例而言，定位件26之中心軸線較佳為相同於基座20及密封碟盤10之中心軸線。當密封碟盤10密封真空閥100之閥口102時，密封碟盤10之中心軸線係例如同軸對齊於閥口102之中心軸線。
在本創作之較佳實施例中，密封碟盤10之密封板30係一體環接基座20之第一側或第二側之側邊，密封板30較佳為一體環接基座20之第二側之側邊。密封板30具有第一密封面32，第一密封面32可位於密封板30之任意位置，其中第一密封面32較佳為位於密封板30之外緣。閥口102具有第二密封面104，且較佳為位於閥口102之內側。就外型而言，密封碟盤10之密封板30之截面形態可例如為彎折板、波浪板或弧形板，其可增加結構強度及結構剛性，亦即可增加結構韌性，使得密封碟盤10成為同時保有強度及剛性之韌性結構，但本創作不限於此，密封板30之截面形態也可例如為平板。當本創作之密封碟盤10應用於真空封合時，本創作之密封碟盤10不僅能夠承受從真空閥100之內部施加於密封碟盤10之閉合力F，也能承受真空閥100於真空狀態時，從真空閥100之外部施加於密封碟盤10之大氣壓力。當真空閥100之真空程度越高，則上述之閉合力F及大氣壓力均會隨之越高。舉例來說，密封碟盤10為厚度約1.8mm之不鏽鋼金屬時，可承受之閉合力F約可達500Kg，且抽真空時，其真空度約可達7.33x10 -11torr。由於，本創作可適用於安裝在超導加速器電子束流通道之全金屬高頻遮罩閘閥，顯見本創作之密封碟盤10之各項功能及指標，如密封性、潔淨性及結構強度等，確實符合超高真空閥體之規格要求。
本創作之密封碟盤10之密封板30例如包含一體連接之第一翼板34及第二翼板36。第一翼板34及/或第二翼板36可例如為，但不限於，平板、弧形板或彎折板。以如圖所示之平板為例，第一翼板34之傾斜方向不同於第二翼板36。第一翼板34係於第一環接處35環接基座20且相對於第一環接處35之環面以第一夾角A1朝遠離第一環接處35的方向向外延伸。第二翼板36於第二環接處37環接第一翼板34且相對於第一翼板34以第二夾角A2朝遠離基座20之第一表面22之方向向外延伸，藉以使得第二翼板36與第一環接處35之環面間呈第三夾角A3，其中第一密封面32位於第二翼板36之端緣上。
當承載件110連接於密封碟盤10之基座20之第一表面22上且閉合力F施加於承載件110上時，閉合力可例如係經由承載件110施加於基座20之第一表面22以及/或者密封板30上，藉以使得密封碟盤10於關閉位置以密封板30之第一密封面32抵接真空閥100之閥口102中的第二密封面104。其中，第一密封面32例如為線接觸第二密封面104。第一密封面32之表面形態係例如為，但不限於，圓弧面或球面。第二密封面104可例如為，但不限於，斜面、圓弧面或球面。當密封碟盤10由開啟位置進入關閉位置時，第一密封面32可接觸第二密封面104，且即使從真空閥100之內部所施加之閉合力F使得密封碟盤10些微產生彈性形變，第一密封面32也能轉動式(以朝向或遠離閥口102的方向)抵接第二密封面104。
此外，在關閉位置時，當真空閥之真空度隨著空氣被抽出而越來越高，從真空閥100之內部施加之閉合力F會將密封碟盤10往真空閥之外部推擠，而從真空閥之外部施加之大氣壓力也同時會將密封碟盤10往真空閥之內部推擠，即使密封板30產生些微彈性形變，第一密封面32也能隨著施加之閉合力F及大氣壓力轉動式抵接第二密封面104。換言之，當密封板30之第一密封面32直接抵接真空閥100之閥口102中的第二密封面104時，圓弧面或球面的第一密封面32可容許相對於第二密封面104轉動，且使得第一密封面32保持抵接第二密封面104，藉以恆保持真空封合性，故藉由金屬材質之密封面相互抵接時的補償運動和調節運動，可提高封合性及延長使用壽命，可避免金屬間因碰撞而產生磨損(Abrasion)。
其中，第一夾角A1之角度值例如介於5度至45度之間，較佳為介於10度至25度之間，更佳為15度，第三夾角A3之角度值例如介於5度至45度之間，較佳為介於10度至25度之間，更佳為15度，第一夾角A1之角度值、第二夾角A2之角度值及第三夾角A3之角度值總和為180度。所以，當本創作之密封碟盤10應用於真空封合時，本創作之密封板30不僅能夠承受從真空閥100之內部施加於承載件110之閉合力F，也能承受真空閥100抽真空後，施加於真空閥100之外部之大氣壓力，而且也能恆保持真空封合性。此外，以彎折板型態之密封板30為例，本創作之密封碟盤10之密封板30不侷限包含一體連接之第一翼板34及第二翼板36，密封板30也可例如進一步包含另一個第一翼板連接上述之第二翼板36，且也可例如進一步包含另一個第二翼板36連接上述之另一個第一翼板，以此類推。
如圖所示，當承載件110連接密封碟盤10時，承載件110可連接基座20，承載件110較佳為抵接密封板30，且較佳為同時抵接第二翼板36與第一翼板34之第二環接處37以及基座20，藉此當閉合力F施加於承載件110時，此閉合力F可經由承載件110同時直接施加於密封板30以及基座20，藉以使得密封碟盤10於關閉位置以第一密封面32直接抵接真空閥100之閥口102之第二密封面104。此外，如承載件110未抵接密封板30，則閉合力F可例如經由基座20間接施加於密封板30。第一翼板34之厚度例如，但不限於，相同於第二翼板36之厚度。第一翼板34之投影長度例如，但不限於，相同於第二翼板36之投影長度。第一翼板34之投影長度約略介於第二翼板36之投影長度之0.8~1.5倍。基座20之投影長度約略介於第一翼板34之投影長度之2~5倍。惟，上述數值僅為舉例，並非用以限定本創作。
本創作之密封碟盤10之密封板30之第一密封面32可選擇性進行潤滑拋光處理等機械加工程序，較佳為採用乾式拋光技術，例如乾式噴砂(Dry blasting)技術或噴流拋光(Fluid-jet polishing)技術，藉由噴射研磨料粒子，以減少表面粗糙度及增加潤滑性，使其表面粗糙度(Ra)較佳為小於約0.3µm，且更佳為小於約0.1µm。其中，本創作並無侷限於特定之拋光技術之種類及研磨料粒子之材質，只要可使得第一密封面具有能夠真空封合閥口之表面粗糙度及潤滑性即可適用於本創作。
在本創作之另一較佳實施例中，密封碟盤還可例如為雙邊密封型。相較於上述較佳實施例之單邊密封型之密封碟盤，另一較佳實施例與上述較佳實施例之差異僅在於雙邊密封型之密封板於雙側分別具有第一密封面及第三密封面(未繪示)，其中第一密封面係用以密封真空閥之閥口，第三密封面則係用抵接基座之第四密封面(未繪示)。亦即，此另一較佳實施例之雙邊密封型之密封板非一體連接基座。其中，第三密封面之材質與型態例如相同於第一密封面。
綜上所述，本創作之用於真空封合之密封碟盤具有以下優點：
(1) 密封碟盤可以密封板上之第一密封面直接抵接真空閥之閥口，就能達到真空封合效果，甚至可達超高真空封合效果，不須額外使用墊圈或墊片。
(2) 密封碟盤於超高真空環境下不會有釋氣現象，因此可適用於高規格需求之閥體，例如全金屬高頻遮罩閘閥。
(3) 密封碟盤即使在超高真空環境下，仍可同時承受從真空閥之內部施加於密封碟盤之閉合力以及從真空閥之外部施加於密封碟盤之大氣壓力，而且也能恆保持真空封合性。
(4) 密封碟盤之第一密封面可相對於第二密封面轉動，且恆保持接觸，藉此可提供金屬材質之密封面相互抵接時的潤滑效果，也可提供補償運動和調節運動，故能提高封合性及延長使用壽命。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本創作之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。
10:密封碟盤 20:基座 21:螺孔 22:第一表面 24:第二表面 26:定位件 30:密封板 32:第一密封面 34:第一翼板 35:第一環接處 36:第二翼板 37:第二環接處 100:真空閥 102:閥口 104:第二密封面 110:承載件 114:容置槽 A1:第一夾角 A2:第二夾角 A3:第三夾角 F:閉合力
圖1為本創作之較佳實施例之密封碟盤之上視立體示意圖。
圖2為本創作之較佳實施例之密封碟盤之仰視示意圖。
圖3為本創作之較佳實施例之密封碟盤之剖面示意圖。
圖4為本創作之較佳實施例之密封碟盤於開啟位置之剖面示意圖。
圖5為本創作之較佳實施例之密封碟盤於關閉位置之剖面示意圖。
10:密封碟盤
20:基座
21:螺孔
22:第一表面
30:密封板

Claims (20)

  1. 一種用於真空封合之密封碟盤，適用於往復地移動至一開啟位置或一關閉位置以開啟或封合一真空閥之一金屬材料之閥口，該密封碟盤至少包含： 一基座，該基座具有一第一表面；以及 一密封板，該密封板環接該基座，其中該密封碟盤於該關閉位置係同時承受從該真空閥之內部施加之閉合力以及從該真空閥之外部施加之大氣壓力，藉以使得該密封板之一第一密封面可同時隨著該閉合力及該大氣壓力轉動地抵接該真空閥之該閥口中之一第二密封面，以保持真空封合該閥口。
  2. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板為彎折板、波浪板或弧形板。
  3. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板包含： 一第一翼板，該第一翼板於一第一環接處環接該基座且相對於該第一環接處之一環面以一第一夾角朝遠離該第一環接處的方向向外延伸；以及 一第二翼板，該第二翼板於一第二環接處環接該第一翼板且相對於該第一翼板以一第二夾角朝遠離該基座之該第一表面之方向向外延伸，藉以使得該第二翼板與該第一環接處之該環面間呈一第三夾角，其中該第一密封面位於該第二翼板之端緣上。
  4. 如請求項3所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該閉合力係同時直接施加於該第二翼板與該第一翼板連接之該第二環接處以及該基座。
  5. 如請求項3所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該閉合力係直接施加於該基座以經由該基座而間接施加於該密封板。
  6. 如請求項3所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該第一夾角之角度值介於5度至45度之間，該第三夾角之角度值介於5度至45度之間，該第一夾角之角度值、該第二夾角之角度值及該第三夾角之角度值總和為180度。
  7. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該基座具有一第二表面相對於該第一表面，該第二表面設有一定位件，用以於該密封碟盤裝配於該真空閥的過程中定位該密封碟盤相對於該真空閥之該閥口的位置。
  8. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板之該第一密封面係圓弧面或球面。
  9. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板之該第一密封面係經潤滑拋光處理之表面。
  10. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板為金屬材質，該真空閥為全金屬閥。
  11. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板為金屬材質，該真空閥為全金屬高頻遮罩閘閥。
  12. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板一體環接該基座。
  13. 如請求項1所述之用於真空封合之密封碟盤，其中該密封板可拆卸式環接該基座。
  14. 一種密封碟盤，適用於往復地移動至一開啟位置或一關閉位置以開啟或封合一閥體之一閥口，其特徵在於該密封碟盤之一密封板之外緣具有一第一密封面，該密封碟盤於該關閉位置僅以該第一密封面抵接該閥體之該閥口中之一第二密封面，且該密封板之該第一密封面可隨著施力而轉動地抵接該第二密封面，藉以封合該閥口，其中該密封板為彎折板、波浪板或弧形板。
  15. 如請求項14所述之密封碟盤，其中該密封板包含： 一第一翼板，該第一翼板於一第一環接處環接一基座且相對於該第一環接處之一環面以一第一夾角朝遠離該第一環接處的方向向外延伸；以及 一第二翼板，該第二翼板於一第二環接處環接該第一翼板且相對於該第一翼板以一第二夾角朝遠離該基座之一第一表面之方向向外延伸，藉以使得該第二翼板與該第一環接處之該環面間呈一第三夾角，其中該第一密封面位於該第二翼板之端緣上。
  16. 如請求項15所述之密封碟盤，其中該基座係連接一承載件，且一閉合力係經由該承載件施加於該第二翼板與該第一翼板連接之該第二環接處及/或該基座。
  17. 如請求項15所述之密封碟盤，其中該第一夾角之角度值介於5度至45度之間，該第三夾角之角度值介於5度至45度之間，該第一夾角之角度值、該第二夾角之角度值及該第三夾角之角度值總和為180度。
  18. 如請求項14所述之密封碟盤，其中該密封板之該第一密封面係經潤滑拋光處理之表面。
  19. 如請求項14所述之密封碟盤，其中該密封板為金屬材質，該閥體為真空閥。
  20. 如請求項19所述之密封碟盤，其中該閥體為全金屬真空閥。
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