TW202216473A - 導引油墨且增加透墨量的印刷網版及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種導引油墨且增加透墨量的印刷網版，包括：一網框；一網布；以及一材料層，包覆網布，且材料層包括刮刀面開口圖案及貼印面開口圖案；其中，刮刀面圖案開口寬度大於貼印面圖案開口寬度，且第一刮刀面開口圖案邊緣及第二刮刀面開口圖案邊緣的邊緣線條為非直線線條，第一貼印面開口圖案邊緣及第二貼印面開口圖案邊緣的邊緣線條形狀為直線線條。再者，本發明亦提供一種導引油墨且增加透墨量的印刷網版製作方法。

Description

導引油墨且增加透墨量的印刷網版及其製作方法

本發明係為一種印刷網版的結構及其製作方法，特別係指一種改變用於包覆網布的材料層結構，使材料層結構可以導引油墨並進一步增加印刷網布的透墨量。

網版是印刷網版技術中的重要工具，也可以說是印刷網版的重要基礎，其主要係由特多龍纖維、尼龍纖維或金屬材質的網材以經、緯方向交叉編織後，透過一定的張力張開復固定於網框上而形成。網版的功能除了在於形成版紋外，也可控制網版印刷時油墨所透過的墨量。因此，網版本身的結構對於印刷的精密度、油墨厚度以及油墨的滲透量都會產生非常大的影響。

另一方面，在習知的網版結構中，網版的厚度取決於紗厚及材料層膜厚的加總，而當印刷線路越細時，材料層的膜厚會變薄，且當線徑變細、紗厚變薄時，整張網版的強度會減弱。基於上述原因，在習知技術中，印刷網版的刮刀面會再補強一層乳劑層以增加印刷網版的耐印度，但由於乳劑層是底片人工對位並進行曝光顯影，因此乳劑層上的開口圖案與網布上的開口圖案，兩者開口圖案之間的距離大小會偏離而不一致，進而容易造成印刷斷線。

[發明所欲解決的課題] 由上述的先前技術可知，目前在網布上藉由曝光顯影的方式在乳劑層上增加開口圖案雖然會有增加膜厚及提高網版耐印次數的效果，但反而會使透墨量減少而產生印刷斷線，以及會有生產時不容易對位的問題。

[解決課題的技術手段] 一種導引油墨且增加透墨量的印刷網版，包括：一網框；一網布，藉由一預定張力拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數條經線及複數條緯線，該網布包括一刮刀面及一貼印面；以及一材料層，包覆該網布，且該材料層包括複數刮刀面開口圖案及複數貼印面開口圖案，該等刮刀面開口圖案的每一個包括一刮刀面圖案開口寬度、一第一刮刀面開口圖案邊緣及一第二刮刀面開口圖案邊緣，該等貼印面開口圖案的每一個包括一貼印面圖案開口寬度、一第一貼印面開口圖案邊緣及一第二貼印面開口圖案邊緣；其中，該刮刀面圖案開口寬度大於該貼印面圖案開口寬度，且該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的邊緣線條為非直線線條，該第一貼印面開口圖案邊緣及該第二貼印面開口圖案邊緣的邊緣線條形狀為直線線條。

較佳地，該材料層進一步包括一第一子材料層及一第二子材料層，該第一子材料層包括該等刮刀面開口圖案，該第二子材料層包括該等貼印面開口圖案。

較佳地，該第一子材料層為感光乳劑層，該第二子材料層為高分子材料層。

較佳地，該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為複數三角形線條、複數半圓弧形線條或複數四邊形線條的其中之一者。

較佳地，當該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為該等三角形線條時，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案的角包括一夾角角度，該夾角角度為30度-90度之間的任一角度。

較佳地，該夾角角度為30度、45度、60度或90度的其中之一者。

較佳地，該該刮刀面圖案開口寬度為 50-600 µm。

另一方面，本發明亦提供一種導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，包括以下步驟：將複數條經線以及複數條緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；將該等經線以及該等緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上；藉由至少一材料包覆該網布，以在該網布上形成一材料層，其中，該網布包括一刮刀面及一貼印面；藉由一雷射蝕刻方式蝕刻該材料層，以在該材料層上形成複數刮刀面開口圖案及複數貼印面開口圖案，其中，該等刮刀面開口圖案的每一個包括一刮刀面圖案開口寬度、一第一刮刀面開口圖案邊緣及一第二刮刀面開口圖案邊緣，該等貼印面開口圖案的每一個包括一貼印面圖案開口寬度、一第一貼印面開口圖案邊緣及一第二貼印面開口圖案邊緣，並藉由該雷射蝕刻方式使該刮刀面圖案開口寬度大於該貼印面圖案開口寬度；以及藉由該雷射蝕刻方式或另一蝕刻方式蝕刻該等刮刀面開口圖案，使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的邊緣線條為非直線線條，並藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及時間，使該第一貼印面開口圖案邊緣及該第二貼印面開口圖案邊緣的邊緣線條形狀為直線線條。

較佳地，在藉由該至少一材料包覆該網布，以在該網布上形成該材料層的步驟中，進一步藉由一第一子材料包覆該網布的該刮刀面以形成一第一子材料層，並藉由一第二子材料包覆該網布的該貼印面以形成一第二子材料層，該第一子材料層及該第二子材料層構成該至少一材料層。

較佳地，該第一子材料層為感光乳劑層，該第二子材料層為高分子材料層。

較佳地，在使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為非直線線條的步驟中，進一步藉由該雷射蝕刻方式，使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為複數三角形線條、複數半圓弧形線條或複數四邊形線條的其中之一者。

較佳地，當藉由該雷射蝕刻方式使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為該等三角形線條時，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案的角包括一夾角角度，該夾角角度為30度-90度之間的任一角度。

較佳地，該夾角角度為30度、45度、60度或90度的其中之一者。

較佳地，該刮刀面圖案開口寬度為50-600 µm。

[發明功效] 由上述內容可知，本發明提供一種可導引油墨且增加透墨量的印刷網版及其製作方法，在本案的印刷網版結構中，可在印刷網版刮刀面增加材料層的同時增加耐印，卻又不會影響到透墨量，反而可進一步導引油墨並增加透墨量，且本案材料層的製作方法亦可避免對位不準的問題產生。

（第1實施例） 以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

圖1為一示意圖，用以說明本發明一實施例的導引油墨且增加透墨量的印刷網版的結構；圖2為一示意圖，用以說明圖1中A-A剖面結構。請參照圖1及圖2，在本發明一實施例中，導引油墨且增加透墨量的印刷網版1包括一網框10、一網布20以及一材料層30。其中，網布20是藉由一預定張力拉伸並固定於網框10上，且網布20包括上下交錯排列的複數條經線201及複數條緯線203，再者，網布20包括一刮刀面S1以及一貼印面S2。材料層30包覆住網布20，且材料層30包括複數刮刀面開口圖案301及複數貼印面開口圖案303，每一個刮刀面開口圖案301包括一刮刀面圖案開口寬度W1、一第一刮刀面開口圖案邊緣3011及一第二刮刀面開口圖案邊緣3013，每一個貼印面開口圖案303包括一貼印面圖案開口寬度W2、一第一貼印面開口圖案邊緣3031及一第二貼印面開口圖案邊緣3033。其中，經線201及緯線203的材質可為特多龍、金屬或其他材質，材料層30可為高分子材料層或感光乳劑層，而高分子例如為PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS等。

值得一提的是，刮刀面圖案開口寬度W1會大於貼印面圖案開口寬度W2，且第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為非直線線條，第一貼印面開口圖案邊緣3031及第二貼印面開口圖案邊緣3033的邊緣線條形狀為直線線條。此外，在本發明一實施例中，刮刀面圖案開口寬度W1可為50-600µm的範圍中任一數值。

圖3為一SEM圖，用以說明圖1中區域A’的放大結構。請參照圖1至圖3，由圖3的SEM圖可看出，第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為非直線線條，例如在圖1及圖3中，第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為複數三角形線條，意即，第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條是由複數個三角形線條所構成。

另一方面，本案如此設置的優點是，當油墨從方向D1刮入刮刀面開口圖案301時，部分的油墨會直接落入貼印面開口圖案303，而另一部分的油墨會移動至三角形線條的角落C1及/或角落C2，之後油墨會再順著三角形線條的方向D2及/或方向D3移動並落入貼印面開口圖案303。因此，在本發明的結構中，是直接改變刮刀面上材料層30的結構，使第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條設置為非直線線條，如此一來可以藉由非直線線條來導引油墨進一步落入貼印面開口圖案303，以增加印刷網版的透墨量，且如此的設置方式會增加印刷網版的耐印度。因此即使本案的刮刀面具有二次結構，但也不會使透墨量減少。

此外，由圖2及圖3可知，在貼印面開口圖案303的結構中，邊緣線條形狀為直線線條的第一貼印面開口圖案邊緣3031及第二貼印面開口圖案邊緣3033會延伸至貼印面開口圖案303與刮刀面開口圖案301的接合處。

（第2-第5實施例） 圖4a為一示意圖，用以說明本發明另一實施例的刮刀面開口圖案的結構；圖4b為一示意圖，用以說明本發明再一實施例的刮刀面開口圖案的結構；圖4c為一示意圖，用以說明本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構；圖4d為一示意圖，用以說明本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構。應了解的是，為了清楚示意，圖4a-4d中僅顯示刮刀面開口圖案301、第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條。請參照圖4a至圖4d，當第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為複數個三角形線條時，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案301的角包括一夾角角度，該夾角角度為30度-90度之間的任一角度，且將油墨從方向D1刮入時，部分油墨亦會順著三角形線條的方向D2移動。舉例而言，在圖4a中，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案301的角包括一夾角角度d1，夾角角度d1為30度，並可增加1-2%左右的透墨量；在圖4b中，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案301的角包括一夾角角度d2，夾角角度d2為45度，並可增加3-4%左右的透墨量；在圖4c中，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案301的角包括一夾角角度d3，夾角角度d3為60度，並可增加6-8%左右的透墨量；在圖4d中，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案301的角包括一夾角角度d4，夾角角度d4為90度，並可增加8-10%左右的透墨量。因此，當夾角角度越大時，將擁有越好的透墨量。

此外，在本發明中，刮刀面圖案開口寬度W1指的是內線寬度，即第一刮刀面開口圖案邊緣3011上指向刮刀面開口圖案301的角的頂點與第二刮刀面開口圖案邊緣3013上指向同一個刮刀面開口圖案301的角的頂點之間的距離，如圖4a-4d所示，刮刀面圖案開口寬度W1可為50-600µm，此範圍可擁有最佳的入墨效果。

（第6實施例） 圖5a為一示意圖，用以說明本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構。應了解的是，為了清楚示意，圖5a中僅顯示刮刀面開口圖案301、第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條，請參照圖5a，在本發明又一實施例中，第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條可為複數半圓弧形線條。同理，當油墨從方向D1刮入時，部分油墨亦會順著半圓弧形線條的方向D2移動，並可增加3-4%左右的透墨量。再者，在此實施例中，刮刀面圖案開口寬度W1同樣指的是內線寬度，即第一刮刀面開口圖案邊緣3011上指向刮刀面開口圖案301的半圓弧頂點與第二刮刀面開口圖案邊緣3013上指向同一個刮刀面開口圖案301的半圓弧頂點之間的距離，如圖5a所示，刮刀面圖案開口寬度W1可為50-600µm，此範圍可擁有最佳的入墨效果。

（第7實施例） 圖5b為一示意圖，用以說明本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構。應了解的是，為了清楚示意，圖5b中僅顯示刮刀面開口圖案301、第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條，請參照圖5a，在本發明又一實施例中，第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條可為複數四邊形線條，例如圖5b示出的平行四邊形，但應了解的是，四邊形線條可以是任何種類的四邊形，例如長方形、正方形、菱形等。同理，當油墨從方向D1刮入時，部分油墨亦會順著四邊形線條的方向D2移動，並可增加4-7%左右的透墨量。再者，在此實施例中，刮刀面圖案開口寬度W1同樣指的是內線寬度，即第一刮刀面開口圖案邊緣3011上指向刮刀面開口圖案301的四邊形的一邊與第二刮刀面開口圖案邊緣3013上指向同一個刮刀面開口圖案301的四邊形的一邊之間的距離，如圖5b所示，刮刀面圖案開口寬度W1可為50-600µm，此範圍可擁有最佳的入墨效果。

（第8實施例） 圖6為一示意圖，用以說明本發明又一實施例的導引油墨且增加透墨量的印刷網版的剖面結構。請參照圖1及圖6，在本發明又一實例中，材料層30進一步包括一第一子材料層305及一第二子材料層307，第一子材料層305包括刮刀面開口圖案301，第二子材料層307包括貼印面開口圖案303。詳細而言，材料層30是由第一子材料層305及第二子材料層307所構成，刮刀面開口圖案301是設置於第一子材料層305上，而貼印面開口圖案303則是設置於第二子材料層307上。在本發明又一實施例中，第一子材料層305可為一感光乳劑層，第二子材料層307可為一高分子材料層，高分子例如為PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS，而在本發明其他實施例中，第一子材料層305及第二子材料層307的材料可依據使用者自行選擇調整。換言之，在本發明中，材料層30可為單一材料層或是複合材料層。

（第9實施例） 圖7為一流程圖，用以說明本發明一實施例的導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法。請參照圖1、圖2、圖3及圖7，本發明一實施例的導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法包括步驟S10-步驟S50，步驟S10為：將複數條經線201以及複數條緯線203以上下交錯的方式編織，以形成一網布20；步驟S20為：將經線201以及緯線203以一預定張力拉伸並固定於一網框10上；步驟S30為：藉由至少一材料包覆網布20，以在網布20上形成一材料層30，其中，網布20包括一刮刀面S1及一貼印面S2；步驟S40為：藉由一雷射蝕刻方式蝕刻材料層30，以在材料層30上形成複數刮刀面開口圖案301及複數貼印面開口圖案303，其中，每一個刮刀面開口圖案301包括一刮刀面圖案開口寬度W1、一第一刮刀面開口圖案邊緣3011及一第二刮刀面開口圖案邊緣3013，每一個貼印面開口圖案303包括一貼印面圖案開口寬度W2、一第一貼印面開口圖案邊緣3031及一第二貼印面開口圖案邊緣3033，並藉由該雷射蝕刻方式使刮刀面圖案開口寬度W1大於貼印面圖案開口寬度W2，而刮刀面圖案開口寬度W1可為50-600 µm；步驟S50為：藉由該雷射蝕刻方式或另一蝕刻方式蝕刻該等刮刀面開口圖案，使第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為非直線線條，並藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及時間，使第一貼印面開口圖案邊緣3031及第二貼印面開口圖案邊緣3033的邊緣線條形狀為直線線條。

另一方面，再請參照圖4a-圖5b，在使第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為非直線線條的步驟S50中，進一步藉由該雷射蝕刻方式，使第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為複數三角形線條、複數半圓弧形線條或複數四邊形線條的其中之一者。

再者，當藉由該雷射蝕刻方式使第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的該邊緣線條為該等三角形線條時，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案的角包括一夾角角度，例如圖4a-圖4d中示出的夾角d1-夾角d4，該夾角角度可為30度-90度之間的任一角度，進一步地說明，該夾角角度為30度、45度、60度或90度的其中之一者。

(第10實施例) 再請參照圖1、圖6及圖7，在導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法的另一實例中，在藉由該至少一材料包覆網布20，以在網布20上形成材料層30的步驟S30中，可進一步藉由一第一子材料包覆網布20的刮刀面S1以形成一第一子材料層305，並藉由一第二子材料包覆網布20的貼印面S2已形成一第二子材料層307，而第一子材料層305及第二子材料層307構成材料層30。再者，第一子材料層305可為一感光乳劑層，第二子材料層307可為一高分子材料層，而在本發明其他實施例中，第一子材料層305及第二子材料層307的材料可依據使用者自行選擇調整。換言之，在本發明中，材料層30可為單一材料層或是複合材料層。

此外，當材料層30是由第一子材料層305及第二子材料層307構成且第一子材料層305為感光乳劑層時，可藉由光蝕刻方式蝕刻刮刀面開口圖案301，使第一刮刀面開口圖案邊緣3011及第二刮刀面開口圖案邊緣3013的邊緣線條為非直線線條。因此，於上文中提到的另一種蝕刻方式即為光蝕刻，換言之，在本發明其他實施例中，可先藉由雷射蝕刻來蝕刻出開口圖案，再藉由光蝕刻方式蝕刻出非直線線條的開口邊緣，如此在製作開口圖案時就不會有對位不準的問題產生。

值得一提的是，在本發明的製作方法中，是使用雷射蝕刻方式來進行開口圖案及開口圖案邊緣線條形狀的製作，使用雷射時刻的優點為，可以精準地進行對位，並準確的切割出開口圖案邊緣線條所需要的形狀。再者，不使用曝光顯影的方式也可避免刮刀面開口左右距離對位不容易的問題產生。

[產業上的可利用性] 由本發明的上述內容可知，本發明提供一種導引油墨且增加透墨量的印刷網版及其製作方法，使印刷網版於刮刀面的結構可以進行油墨的引導，以進一步使油墨落入貼印面的開口圖案中並增加透墨量。因此本發明適用於印刷網版的產業中。

1:印刷網版 10:網框 20:網布 30:材料層 201:經線 203:緯線 301:刮刀面開口圖案 303:貼印面開口圖案 305:第一子材料層 307:第二子材料層 3011:第一刮刀面開口圖案邊緣 3013:第二刮刀面開口圖案邊緣 3031:第一貼印面開口圖案邊緣 3033:第二貼印面開口圖案邊緣 D1、D2、D3:方向 W1:刮刀面圖案開口寬度 W2:貼印面圖案開口寬度 C1、C2:角落 d1、d2、d3、d4:夾角角度 A’:區域 S1:刮刀面 S2:貼印面 S10-S50:步驟

本領域中具有通常知識者在參照附圖閱讀下方的詳細說明後，可以對本發明的各種態樣以及其具體的特徵與優點有更良好的了解，其中，該些附圖包括： 圖1係本發明一實施例的導引油墨且增加透墨量的印刷網版的結構示意圖。 圖2係圖1中A-A剖面結構的示意圖。 圖3係圖1中區域A’的放大結構掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope, SEM)圖。 圖4a係本發明另一實施例的刮刀面開口圖案的結構示意圖。 圖4b係本發明再一實施例的刮刀面開口圖案的結構示意圖。 圖4c係本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構示意圖。 圖4d係本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構示意圖。 圖5a係本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構示意圖。 圖5b係本發明又一實施例的刮刀面開口圖案的結構示意圖。 圖6係本發明又一實施例的導引油墨且增加透墨量的印刷網版的剖面結構示意圖。 圖7係本發明一實施例的導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法流程圖。

1:印刷網版

10:網框

20:網布

30:材料層

201:經線

203:緯線

301:刮刀面開口圖案

303:貼印面開口圖案

3011:第一刮刀面開口圖案邊緣

3013:第二刮刀面開口圖案邊緣

3031:第一貼印面開口圖案邊緣

3033:第二貼印面開口圖案邊緣

A’:區域

Claims (14)

1. 一種導引油墨且增加透墨量的印刷網版，包括： 一網框； 一網布，藉由一預定張力拉伸並固定於該網框上且包括上下交錯排列之複數條經線及複數條緯線，該網布包括一刮刀面及一貼印面；以及 一材料層，包覆該網布，且該材料層包括複數刮刀面開口圖案及複數貼印面開口圖案，該等刮刀面開口圖案的每一個包括一刮刀面圖案開口寬度、一第一刮刀面開口圖案邊緣及一第二刮刀面開口圖案邊緣，該等貼印面開口圖案的每一個包括一貼印面圖案開口寬度、一第一貼印面開口圖案邊緣及一第二貼印面開口圖案邊緣； 其中，該刮刀面圖案開口寬度大於該貼印面圖案開口寬度，且該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的邊緣線條為非直線線條，該第一貼印面開口圖案邊緣及該第二貼印面開口圖案邊緣的邊緣線條形狀為直線線條。
2. 如請求項1之導引油墨且增加透墨量的印刷網版，其中，該材料層進一步包括一第一子材料層及一第二子材料層，該第一子材料層包括該等刮刀面開口圖案，該第二子材料層包括該等貼印面開口圖案。
3. 如請求項2之導引油墨且增加透墨量的印刷網版，其中，該第一子材料層為感光乳劑層，該第二子材料層為高分子材料層。
4. 如請求項1之導引油墨且增加透墨量的印刷網版，其中，該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為複數三角形線條、複數半圓弧形線條或複數四邊形線條的其中之一者。
5. 如請求項4之導引油墨且增加透墨量的印刷網版，其中，當該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為該等三角形線條時，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案的角包括一夾角角度，該夾角角度為30度-90度之間的任一角度。
6. 如請求項5之導引油墨且增加透墨量的印刷網版，其中，該夾角角度為30度、45度、60度或90度的其中之一者。
7. 如請求項1之導引油墨且增加透墨量的印刷網版，其中，該該刮刀面圖案開口寬度為 50-600 µm。
8. 一種導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，包括以下步驟： 將複數條經線以及複數條緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布； 將該等經線以及該等緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上； 藉由至少一材料包覆該網布，以在該網布上形成一材料層，其中，該網布包括一刮刀面及一貼印面； 藉由一雷射蝕刻方式蝕刻該材料層，以在該材料層上形成複數刮刀面開口圖案及複數貼印面開口圖案，其中，該等刮刀面開口圖案的每一個包括一刮刀面圖案開口寬度、一第一刮刀面開口圖案邊緣及一第二刮刀面開口圖案邊緣，該等貼印面開口圖案的每一個包括一貼印面圖案開口寬度、一第一貼印面開口圖案邊緣及一第二貼印面開口圖案邊緣，並藉由該雷射蝕刻方式使該刮刀面圖案開口寬度大於該貼印面圖案開口寬度；以及 藉由該雷射蝕刻方式或另一蝕刻方式蝕刻該等刮刀面開口圖案，使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的邊緣線條為非直線線條，並藉由控制該雷射蝕刻方式的雷射功率及時間，使該第一貼印面開口圖案邊緣及該第二貼印面開口圖案邊緣的邊緣線條形狀為直線線條。
9. 如請求項8之導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，其中，在藉由該至少一材料包覆該網布，以在該網布上形成該材料層的步驟中，進一步藉由一第一子材料包覆該網布的該刮刀面以形成一第一子材料層，並藉由一第二子材料包覆該網布的該貼印面以形成一第二子材料層，該第一子材料層及該第二子材料層構成該至少一材料層。
10. 如請求項9之導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，其中，該第一子材料層為感光乳劑層，該第二子材料層為高分子材料層。
11. 如請求項8之導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，其中，在使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為非直線線條的步驟中，進一步藉由該雷射蝕刻方式，使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為複數三角形線條、複數半圓弧形線條或複數四邊形線條的其中之一者。
12. 如請求項11之導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，其中，當藉由該雷射蝕刻方式使該第一刮刀面開口圖案邊緣及該第二刮刀面開口圖案邊緣的該邊緣線條為該等三角形線條時，該等三角形線條的每一個的指向其中一個刮刀面開口圖案的角包括一夾角角度，該夾角角度為30度-90度之間的任一角度。
13. 如請求項12之導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，其中，該夾角角度為30度、45度、60度或90度的其中之一者。
14. 如請求項8之導引油墨且增加透墨量的印刷網版的製作方法，其中，該刮刀面圖案開口寬度為50-600 µm。

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