TW202213524A - 半導體器件及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明內容提供一種半導體器件及其製造方法，所述半導體器件包括以一基材，在所述基材上形成的凹槽，受所述凹槽結構限制生長的所述溝道層結構，所述溝道層結構露出所述基材的上表面；覆蓋在露出的溝道層結構上的勢障層，在所述溝道層結構的第二面和第一面上分別形成的二維電子氣體和二維空洞氣體，以及在所述溝道層結構第一面 /第二面上形成的源極、柵極和汲極；在所述溝道層結構第二面 /第一面上形成的底電極。

Description

半導體器件及其製造方法
本發明內容關於半導體領域，更具體而言，關於一種能調節電場分布的半導體器件及其製造方法。
III族氮化物半導體是一種重要的新型半導體材料，主要包括AlN、GaN、InN及這些材料的化合物如AlGaN、InGaN、AlInGaN等。利用所述III族氮化物半導體具有直接帶隙、寬禁帶、高擊穿電場強度等優點，通過器件結構與製程的優化設計，III族氮化物半導體在功率器件和射頻器件領域擁有巨大前景。III族氮化物半導體的一個重要器件類型是高電子遷移率和高空洞遷移率晶體管，實現高耐受電壓、高功率、低導通電阻和高可靠性等高性能的高電子遷移率和高空洞遷移率晶體管是期望的。
為了利用III族氮化物半導體材料的高臨界擊穿電場特性，提高器件的耐壓，現有技術中進行了許多的研究，例如縱向上增加溝道層的厚度或質量，橫向上進行漂移區長度增加，但上述改進可使得器件的面積增加、成本高昂甚至於器件的導通電阻增大、功耗增加以及開關速度隨之降低，或者現有技術中採用的方案的耐壓效果有限。基於此，本公開內容提供一種新穎的半導體器件結構及其製造方法，旨在克服上述缺陷，提供製程簡單、成本低廉、具有較高高寬比、在單位面積上實現更高的溝道密度，具有高耐受電壓、高功率和低導通電阻等高性能的安全、節能的半導體器件。
在下文中將給出關於本發明內容的簡要概述，以便提供關於本發明內容某些方面的基本理解。應當理解，此概述並不是關於本發明內容的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明內容的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明內容的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。
根據本發明內容的一方面，提供一種半導體器件的製造方法，包括： 提供一基材；在所述基材上形成一凹槽，所述凹槽的側表面具有六角對稱性的晶格結構； 在所述凹槽中的所述側表面上形成一單晶種籽層； 以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長一溝道層結構(步驟四)； 蝕刻所述基材，所述結構凸出所述蝕刻後的基材上表面； 在所述露出的結構上形成勢障層，進而在所述結構的第一面形成二維電子氣體和不可移動的本底正電荷，和/或在所述結構的第二面上形成二維空洞氣體和不可移動的本底負電荷； 在所述結構的第一面/第二面上形成源極、柵極、汲極，在所述溝道層第二面/第一面上形成底電極。
進一步的，其中用步驟四之一替代步驟四，所述步驟四之一包括以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長第一溝道層、第一調節層和第二溝道層結構。
進一步的，其中用步驟四之二替代步驟四，所述步驟四之二包括以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長第一溝道層、第二調節層和第二溝道層結構。
進一步的，其中用步驟四之三替代步驟四，所述步驟四之三包括以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長第一溝道層、第一調節層、第二調節層和第二溝道層結構。
進一步的，所述底電極至少與所述第一調節層、第二調節層和所述二維電子氣體/二維空洞氣體中的一者連接。
進一步的，當底電極形成在所述溝道層第二面上時所述第一/第二調節層具有P-型摻雜；或者當底電極形成在所述溝道層第一面上時所述第一/第二調節層具有N-型摻雜。
進一步的，其中所述第一調節層摻雜的濃度小於5E18/cm3；第二調節層摻雜的濃度為1E17-5E19/cm 3。
進一步的，其中所述源、柵極和汲極共面或不共面設置。
進一步的，其中所述源、汲極在所述溝道層上直接或間接形成，所述柵極在所述勢障層上直接或間接形成。
進一步的，其中在生長所述結構之前，在所述種籽層上沉積一緩衝層。
進一步的，其中所述種籽層在對應於所述源極的位置、對應於所述汲極的位置或者在對應於所述柵極與所述汲極之間的位置處設置。
進一步的，其中所述種籽層設置在對應於所述汲極的位置時，還在所述種籽層上形成電流阻擋層。
進一步的，其中當形成高電子移動率電晶體(High Electron Mobility Transistor；HEMT)器件時，對所述源極和汲極區域進行N-型摻雜；當形成HHMT器件時，對所述源極和汲極區域進行P-型摻雜。
進一步的，其中在所述凹槽的側表面和底表面上形成介質層。
根據本發明內容的另一方面，提供一種半導體器件，包括： 一基材； 所述基材具有六角對稱性晶格結構的一側表面； 一單晶種籽層； 以所述種籽層為核心生長的一溝道層結構；所述結構凸出所述基材上表面； 在所述凸出的結構上形成的勢障層，進而在所述結構的第一面形成的二維電子氣體和不可移動的本底正電荷，和/或在所述結構的第二面上形成的二維空洞氣體和不可移動的本底負電荷； 在所述結構的第一面/第二面上形成源極、柵極、汲極，在所述結構的第二面/第一面上形成的底電極，其中當在所述結構的第二面上形成底電極時，形成HEMT器件；當在所述結構的第一面上形成底電極時，形成HHMT器件。
進一步的，其中用第一溝道層、第一調節層和第二溝道層結構替代所述溝道層結構。
進一步的，其中用第一溝道層、第二調節層和第二溝道層結構替代所述溝道層結構。
進一步的，其中用第一溝道層、第一調節層、第二調節層和第二溝道層結構替代所述溝道層結構。
進一步的，所述底電極至少與所述第一調節層、第二調節層和所述二維電子氣體/二維空洞氣體中的一者連接，以調節所述器件的分布電場。
進一步的，當所述底電極形成在所述溝道層第二面時所述第一/第二調節層具有P-型摻雜；或者當底電極形成在所述溝道層第一面時所述第一/第二調節層具有N-型摻雜。
進一步的，其中所述第一調節層摻雜的濃度小於5E18/cm 3；第二調節層摻雜的濃度為1E17-5E19/cm 3。
進一步的，其中所述源、柵極和汲極共面或不共面設置。
進一步的，其中在所述種籽層上還具有一緩衝層。
進一步的，其中所述種籽層設置在對應於所述源極的位置、對應於所述汲極的位置或者在對應於所述柵極與所述汲極之間的位置。
進一步的，其中所述種籽層設置在對應於所述汲極的位置時，在所述種籽層上還形成有電流阻擋層。
進一步的，其中當形成HEMT器件時，對所述源極和汲極區域還具有N-型摻雜；當形成HHMT器件時，對所述源極和汲極區域還具有P-型摻雜。
進一步的，其中在所述凹槽的側壁和底表面上還具有介質層。
根據本發明內容的另一方面，提供一種互補型半導體器件，包括：前述中任一種HEMT器件和HHMT器件。
根據本發明內容的另一方面，提供一種射頻設備，其包括前述中任一種的半導體器件。
根據本發明內容的另一方面，提供一種電力功率設備，其包括前述中任一種的半導體器件。
本發明內容的方案至少能有助於實現如下效果之一：所述半導體器件能夠減小柵極漏電流，具有高閾值電壓、高功率、高可靠性，能夠實現低導通電阻和器件的常關狀態，能夠提供穩定的閾值電壓，從而使得半導體器件具有良好的開關特性，在使用中更安全。
本發明內容的方案還能有助於實現如下效果之一: 可以有效地降低局部電場強度，提高器件的整體性能與可靠性；所述半導體器件的結構和製備工藝較為簡單，能有效減低生產成本。
在下文中將結合圖式對本發明內容的示例性揭露內容進行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中並未描述實現本發明內容的所有特徵。然而，應該瞭解，在開發任何這種實現本發明內容的過程中可以做出很多特定於本發明內容的決定，以便實現開發人員的具體目標，並且這些決定可能會隨著本發明內容的不同而有所改變。
在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本發明內容，在圖式中僅僅示出了與根據本發明內容的方案密切相關的器件結構，而省略了與本發明內容關係不大的其他細節。
應理解的是，本發明內容並不會由於如下參照圖式的描述而只限於所描述的實施形式。本發明內容中，在可行的情況下，不同實施方案之間的特徵可替換或借用、以及在一個實施方案中可省略一個或多個特徵。
在以下具體實施方案中可參照圖式，圖式形成了本發明內容的一部分並例示了示例性實施方案。此外，應理解的是，在不脫離所請求保護的主題的範圍的情況下，可以利用其它實施方案並可以做出結構和/或邏輯改變。還應當指出，方向和參照(例如，上、下、頂部、底部、等等)僅用於幫助對圖式中的特徵的描述，並非在限制性意義上僅採用以下具體實施方案。
如在本發明內容的說明書和所附申請專利範圍中所使用的，除非上下文另外明確指示，單數形式“一”、“一個”和“所述”也包括複數形式。還將理解的是，如本文中所使用的術語“和/或”指代並包括相關聯的列出的項中的一個或多個的任何和所有可能的組合。
具體地，本發明內容的半導體器件為包含氮化物半導體材料的化合物半導體器件，也稱為氮化物半導體器件,其中所述氮化物半導體器件是III族氮化物半導體器件。進一步的，所述III族氮化物半導體器件包括使用纖鋅礦（Wurtzite）III族氮化物半導體材料的晶體管。更進一步的，所述晶體管是包含GaN半導體材料的GaN晶體管。特別的，所述GaN晶體管是常閉的晶體管GaN-HEMT和/或GaN-HHMT。 [第一實施方案]
參照圖1-圖15來描述根據第一實施方案的半導體器件及其製備方法。
如圖1-15所示，在第一實施方案中，所述半導體器件包括基材100，所述基材100的材質可以根據實際需要選取，本發明內容並不限制基材100的具體材料，只要基材材料能夠滿足形成的垂直其表平面的垂直凹槽的側表面具有六角對稱性的晶格結構的基材材料皆可。示例性的，所述基材100的材料可為Si、Al 2O 3、SiC、GaN等。
由於矽基材具有價格便宜、可加工性強等優點，所以在本發明中以Si基材為例進行進一步的說明。示例性的，如圖1所示，所述單晶矽基材可以是採用（110）或（112）面的矽基材。提供一基材100，所述基材具有第一表面1001；在所述基材100第一表面1001上形成第一介質層101，示例性的，所述第一介質層101為熱氧化或氣相沉積形成的SiO 2層，示例性的所述第一介質層101的厚度約為0.5微米，應注意，本發明中所述的數值範圍等僅作為示例而非對本發明內容的限制。所述第一介質層101具有平行於所述基材的第一表面1001。蝕刻部分所述第一介質層101和其下方的所述基材100，形成多個垂直的凹槽，具體而言，所述凹槽是間隔排列的第一凹槽102和第二凹槽102’，所述第一和第二凹槽的結構和尺寸相同。示例性的，所述第一凹槽和第二凹槽的深度約為5微米。在所述凹槽的第一表面1021和第二表面1022的下部分別由所述基材暴露出的第二表面1002和第三表面1003構成，其中所述基材的所述第二表面1002和第三表面1003具有六角對稱的晶格結構，例如Si (111)面。可以理解的是，所述基材的所述第二表面和第三表面還可以是Al 2O 3(0001)、SiC(0001)、或SiC（000
Figure 02_image001
)、GaN(0001)、或GaN(000
Figure 02_image001
)等面。所述凹槽的第一表面1021和第二表面1022的上部分別由所述第一介質層101的所述第二表面1012和所述第三表面1013構成。在所述凹槽的第三表面1023上形成所述第二介質層103，所述第二介質層103示例性的可以為氧化形成的二氧化矽層，其示例性的厚度為約500nm。在所述凹槽的所述第一表面1021和第二表面1022上形成第四介質層105，示例性的所述第四介質層的厚度為100nm左右，該第四介質層可避免在外延時，所述矽基材與含Ga的前驅體的相互作用，同時更有利於提高外延時的選擇性。進一步的，去除部分所述第一凹槽第二表面上的和所述第二凹槽第一表面上的所述第四介質層105、在所述第一凹槽中暴露的所述基材100的第三表面1003和在所述第二凹槽中暴露的所述基材100的第二表面1002上形成單晶種籽層106。示例性的，所述單晶種籽層是ALN層，所述ALN晶體的生長方向是＜0001＞方向，其表面是（0001）面。示例性的，所述單晶種籽層所在的位置對應於後續器件的源極的形成位置處，由於後續形成的器件結構在以源極作為參照點時，所述半導體器件結構能夠呈現出對稱的結構，且所述源極區域的電壓很低，成核區域的晶體質量較差， 因此基於所述第一電極區域的電壓低的緣故，將成核區域的晶體質量差的影響降低到最小。然後以所述種籽層106為核心選擇性生長溝道層201，所述溝道層201可為氮化物，示例性的如本質GaN(i-GaN)或非故意摻雜GaN層。由於所述第一凹槽102的存在，所述溝道層201從種籽層開始沿著所述第一凹槽102開始生長，其中所述的生長包括沿著凹槽長度的第一方向的生長，也包括垂直凹槽的第二方向的生長，所述溝道層201還可以在所述凹槽外生長，通過平坦化或蝕刻技術去除所述凹槽外的溝道層201。
對所述溝道層兩側進行蝕刻，去除所述第一介質層101以及部分的所述基材100，使得所述溝道層201凸出蝕刻後的所述基材100的第四表面1004，所述溝道層201具有自發和壓電極化效應的第一調節層2013和與其相對的具有自發和壓電極化效應第二調節層2014，當所述溝道層為GaN時，所述第一調節層2013為（0001）面，所述第二調節層2014為（000
Figure 02_image001
)面。在所述蝕刻後的基材100上形成一第三介質層107，以隔離暴露的所述矽基材，所述第三介質層示例性的可以為二氧化矽層。然後在所述溝道層201上覆蓋形成勢障層202，所述勢障層是所述AlN層或AlGaN層，進而在所述溝道層的所述第一調節層2013和所述第二調節層2014上分別形成了二維電子氣體2DEG和二維空洞氣體2DHG，以及對應的在界面處還存在不可移動的本底正電荷和本底負電荷，其中所述本底正電荷吸引了所述二維電子氣體2DEG，所述本底負電荷吸引了所述二維空洞氣體2DHG，也即形成了一種互補型電荷的垂直溝道器件結構。
然後在沿著所述溝道長度的方向上在所述勢障層202上分別形成源極401、柵極402、汲極403和底電極404。可以理解的是，當形成的器件為HEMT時所述源極和汲極也可以在沿著所述二維電子氣體傳輸的方向上在所述溝道層201上形成，所述底電極與所述二維空洞氣體電接觸；當形成的器件為HHMT時所述源極和汲極也可以在沿著所述二維空洞氣體傳輸的方向上在所述溝道層201上形成，所述底電極與所述二維電子氣體電接觸；，所述底電極可以是獨立控制的電極，也可以和源極或者柵極電連接。所述底電極的位置可以位於柵極和汲極之間，也可以位於源和柵極之間，或者位於柵極下方。
由於所述凹槽的存在，使得所述溝道層在橫向外延生長時可以生長的非常平直，進而後續包括所述溝道層的半導體器件的垂直表面可以借助於凹槽被定義的非常平直，因此很容易實現了較高的高寬比。更具體的，當所述溝道層201被用於作為垂直溝道時，可以使得在單位面積上可以實現更高的溝道密度，從而降低了器件的電阻，提升了器件的性能。
設置了底電極404之後，器件開啟時，以HEMT（高電子移動率率電晶體）為例如圖15所示，電流從汲極向源極方向流動（電子從源極到汲極方向流動），此時底電極的設置基本上對電流的流動沒有影響；器件關閉時，汲極處於高電壓，此時溝道關閉，柵極到汲極的二維電子氣體由於汲極高電壓的存在從而被耗盡，進而只剩下本底的正電荷。同時由於底電極設置的電壓遠低於汲極的電壓，底電極連接的二維空洞氣體2DHG在電場作用下也部分耗盡，剩下本底的負電荷，本底負電荷就可以產生一個電場，抵消掉二維電子氣體2DEG中的部分電場，這些本底的負電荷與上述剩下的本底正電荷使得電場的分布更均勻，而達到降低局部電場強度的目的。對HHMT（高空洞移動率電晶體）器件而言，與HEMT器件類似的，器件開啟時，電流從汲到源（空洞從汲到源）方向流動。底電極的設置基本上對電流的流動沒有影響基本沒有影響。器件關閉時，汲處於高負壓，此時由於溝道關閉，從柵到汲的二維空洞氣體2DHG被耗盡，只剩下本底的負電荷。這時，由於底電極電壓遠高於漏電極電壓，底電極連接的二維電子氣體2DEG在電場的作用下也部分耗盡，剩下本底的正電荷。這些本底的正電荷可以部分抵消二維空洞氣體2DHG溝道層本底負電荷的電場，使得電場的分布更均勻。
現參照圖1-14來詳細描述用於製造第一實施方案的半導體器件的製造方法，其中所示圖1、2、6、10為剖視圖，圖3-5，7-14為俯視圖。
步驟1：如圖1所示，提供一基材100，所述基材可以是採用（110）或（112）面的矽基材。在所述基材100第一表面1001上形成第一介質層101，示例性的，所述第一介質層101為熱氧化或氣相沉積形成的SiO2層。示例性的所述第一介質層101的厚度約為0.5微米。
步驟2：如圖2所示， 在所述第一介質層101上光刻形成開口露出部分的所述第一介質層101，蝕刻所述第一介質層101和其下方的所述基材100，形成垂直的第一凹槽102結構，所述凹槽是間隔排列的第一凹槽102和第二凹槽102’。在所述凹槽的所述第一和第二表面的下部分別由蝕刻後所述基材暴露出具有第二表面1002和第三表面1003構成。所述基材的所述第二表面1002和第三表面1003具有六角對稱的晶格結構，例如Si (111)面。如前所述，本領域技術人員悉知所述基材的第二表面還可以是Al 2O 3(0001)、SiC(0001)或SiC（000
Figure 02_image001
) 、GaN(0001)或GaN（000
Figure 02_image001
) 等面。
步驟3：如圖3所示，在所述步驟2的形成的結構基礎上，共面沉積形成犧牲層104，示例性的，所述犧牲層104是氮化矽層，其厚度約為100奈米。可以理解的是，所述第一介質層和犧牲層的選擇，以其二者之間具有高蝕刻選擇比即可，例如在蝕刻所述犧牲層時，蝕刻劑對所述犧牲層進行蝕刻時，基本上不對第一介質層進行蝕刻，或對其蝕刻極其緩慢。
步驟4：如圖4所示，進行乾式蝕刻，去除所述第一介質層101第一表面上的所述犧牲層104，和去除所述第一凹槽102的第三表面1023上的所述犧牲層104，保留所述第一凹槽102的第一表面1021和第二表面1022上的所述犧牲層104。
步驟5：如圖5所示，通過氧化製程，在所述凹槽的第三表面1023上形成第二介質層103（二氧化矽層），所述凹槽的第一表面和第二表面由於保留的所述犧牲層104的保護沒有被氧化，所述第二介質層可以避免在後續生長氮化物半導體時鎵原子與矽基材的不兼容，避免出現回熔（melt-back）現象。同時，該介質層還可以有效阻絕氮化物半導體與矽基材之間的漏電流，並降低矽基材所帶來的寄生電容。
步驟6：如圖6所示，通過選擇性濕法腐蝕，利用所述犧牲層104和所述第二介質層103（二氧化矽層）的蝕刻選擇比，去除所述凹槽第一和第二表面的所述犧牲層104。
步驟7：如圖7所示，通過氧化製程，在所述第一凹槽102第一和第二表面上分別形成較薄的第四介質層105（二氧化矽層），第四介質層厚度與第一、第二介質層厚度的不同設置，以滿足在後續去除所述第四介質層時候，仍然還有足夠厚的第一和第二介質層以保護所述基材即可。這些介質層可以避免在後續生長氮化物半導體時鎵原子與矽基材的不兼容，避免出現回熔（melt-back）現象。
步驟8：如圖8所示，塗敷光刻膠，在所述第一凹槽和所述第二凹槽之間形成光刻圖形以暴露所述第一凹槽和所述第二凹槽之間部分的第一介質層101。可以理解的是，所述光刻圖形可以暴露出所述第一凹槽和所述第二凹槽之間全部的所述第一介質層101。
步驟9：如圖9所示，去除暴露的所述第一凹槽第二表面上的和所述第二凹槽第一表面上的所述第四介質層105、由於所述第一介質層的厚度遠大於所述第四介質層的厚度，因此，在去除部分所述第介質層的過程中，所述暴露的第一介質層部分僅被蝕刻很少的厚度並不會被完全去除，然後去除所述光刻膠，從而使得在所述第一凹槽中暴露出部分所述基材100的第三表面1003和在所述第二凹槽中暴露出部分所述基材100的第二表面1002。
步驟10：如圖9所示，由於矽基材與鎵之間的回熔(melt-back)效果，矽基材上不能直接沉積GaN。通常需要先沉積AlN的種籽層，再在此基礎上形成後續的氮化物半導體結構。因此，在暴露出的所述第一凹槽中的所述基材100的第三表面1003上，以及在暴露出的所述第二凹槽中的所述基材100的第二表面1002上分別形成單晶AlN種籽層106，所述單晶AlN晶體的生長方向是＜0001＞，表面是（0001）面。需要指出的是，AlN的選擇性很低，在通常的製程條件下容易在介質層上也生成多晶或非晶的AlN, 這對形成所需的結構是不利的。因此，需要在形成了種籽層後另行去除二氧化矽層上的AlN。或者在生長AlN種籽層時引入含氯氣體以保證僅在所述矽基材上生長而不在所述二氧化矽層生長。
可以理解的是，如果採用其他基材例如Al2O3,則種籽層也可以是GaN。此時通過製程調節可以較容易實現僅在暴露的基材表面成核。
步驟11：如圖10所示，然後以種籽層106為核心側向外延生長溝道層201，由於所述第一凹槽102的存在，所述溝道層201從種籽層開始沿著所述第一凹槽102開始側向外延生長，其中所述的生長包括沿著凹槽的第一方向的生長，也包括垂直凹槽的第二方向的生長，所述溝道層201還可以在所述凹槽外生長，通過平坦化或蝕刻技術去除所述凹槽外的溝道層201。側向外延可以有效提升側向外延區域的氮化物半導體晶體質量，進而提升器件的電學性能。去除所述凹槽外的溝道層，可以使得所述器件在形成過程中不是基本不受約束的狀態，有利於形成特定的結構和尺寸，對於形成具有較高的高寬比的器件特別有利以及容易實現，豐富了除生長製程參數調整外的實現高寬比器件的實現手段，而由於溝道層在所述凹槽中的生長受到所述凹槽的第一表面和第二表面的限制，所述溝道層的生長過程避免了不能保持完全垂直或者生長面不在同一平面的情況，以及可能出現多個、複雜的生長面，極其方便的實現對器件的控制與所述電學性能的提升。可以理解的是所述溝道層201在所述凹槽外的生長也可以不必去除，而形成突出所述凹槽的部分。
步驟12：如圖11所示，形成光刻圖形，露出相鄰第一凹槽和第二凹槽之間的全部區域，蝕刻所述區域中所述第一介質層101和部分的所述基材100的材料，使得所述第一凹槽102中的覆蓋著所述第四介質層的所述溝道層突出於蝕刻後的所述基材的第四表面1004。
步驟13：如圖12所示，在所述蝕刻後的基材100的所述第四表面1004上形成一第三介質層107，所述第三介質層示例性的可以為氧化形成的二氧化矽層，然後去除覆蓋著所述溝道層201的上的所述第四介質層，從而露出所述溝道層201具有壓電效應的第一面和與其相對的具有自發和壓電極化效應的第二面。
步驟14：如圖13所示，然後在所述溝道層201上覆蓋形成勢障層202，所述勢障層可以是所述AlN層或AlGaN層，進而在所述溝道層的所述第一調節層2013和所述第二調節層2014上分別形成了二維電子氣體2DEG和二維空洞氣體2DHG。
可以理解的是，在生長所述溝道層之前，還可以先沉積形成一緩衝層。
步驟15：如圖14所示，可沉積一絕緣層，對所述絕緣層進行光刻蝕刻，然後在其上沉積金屬，對於HEMT而言，在所述溝道層201沿著所述二維電子氣體傳輸方向在所述第一面處分別形成源極、汲極以及沿著所述二維電子氣體傳輸方向在所述勢障層202上形成柵極，其中所述柵極位於所述源極和所述汲極的中間。可替代的，所述源極、柵極至汲極都形成在沿著所述二維電子氣體傳輸方向的所述勢障層202上。在所述二維空洞氣體在的所述第二面處形成底電極204。對於HHMT而言，在所述溝道層201沿著所述二維空洞氣體傳輸方向在所述第二面處分別形成源極、汲極以及沿著所述二維空洞氣體傳輸方向在所述勢障層202上形成柵極，其中所述柵極位於所述源極和所述汲極的中間。可替代的，所述源極、柵極至汲極都形成在沿著所述二維空洞氣體傳輸方向的所述勢障層202上。在所述二維電子氣體在的所述第一面處形成底電極204。 [第二實施方案]
參照圖16-19來描述根據第二實施方案的半導體器件及其製造方法，圖16-19均為俯視圖。
所述第二實施方案與所述第一實施方案的區別在於：第二實施方案中在所述凹槽內沿著所述溝道的第一表面和第二表面的方向形成有溝道層的第一子層2011，第一調節層2013和所述溝道層的第二子層2012層，所述第一子層2011、第一調節層2013和所述第二子層2012完全填滿所述凹槽使得各自的第一表面共面。可以理解的所述調節層中可以具有P-型摻雜，或者具有N-型摻雜，示例性的所述P-型摻雜是P-型GaN, 所述N-型摻雜是N-型GaN, 摻雜濃度示例性的小於5E18/cm 3具體選擇是進行P-型摻雜還是N-型摻雜視後續器件的具體類型而定，對於HEMT器件則選擇進行P-型摻雜，對於HHMT器件則選擇進行N-型摻雜,可以理解的是，所述摻雜可以是漸變的。所述第一調節層在所述溝道層第一面的投影落在所述柵極和所述汲極之間的範圍內，或與所述柵極在所述方向上的投影有部分的重疊範圍。
其中摻雜的所述調節層，其與所述溝道層的表面垂直或傾斜設置，通過設計的摻雜分布，進而在器件關閉時對外加電場反應並改變電場分布，因此可以有效降低局部電場強度，特別是減小靠近汲極的柵極端的電場峰值。這裡的調節層較佳為側向外延形成的,其與離子注入的方式相比，不會出現離子注入損傷等嚴重缺陷，具有很好的電學性能
器件關態的時候，通過底電極電連接所述調節層，從而避免了電場調節摻雜層電勢不穩定的情況。可以理解的是，也可以不設置底電極而僅僅依靠浮置的電場調節摻雜層來降低局部電場強度。
可以理解的是，所述底電極同時與所述二維電荷載流子氣體及調節層電接觸，從而通過調節層的摻雜與互補型溝道中的一種類型的本底電荷抵消掉另一種類型的二維電荷載流子中的部分電場的協同作用，達到降低局部電場強度的目的。
下面具體描述用於製造第二實施方案的半導體器件的製造方法。
步驟11’：如圖16-19所示，在形成種籽層106後，以種籽層106為核心選擇性生長溝道層的第一子層2011，由於所述第一凹槽102的存在，所述第一子層2011從種籽層開始沿著所述第一凹槽102開始側向外延生長，其中所述生長包括沿著凹槽的第一或第二表面的第一方向的生長，以及垂直於凹槽第三表面的生長。然後以所述第一子層2011為核心，進行摻雜的第一調節層2013的生長，所述第一調節層2013的生長同樣包括沿著凹槽的第一或第二表面的第一方向的生長，也包括垂直凹槽第一表面或第二表面的第二方向的生長，以及垂直於凹槽第三表面的生長。如前所述所述第一調節層2013在所述溝道層第一面的投影落在所述柵極和所述汲極之間的範圍內，或與所述柵極在所述方向上的投影有部分的重疊範圍。
然後以所述第一調節層2013為核心，繼續生長所述溝道層的第二子層2012，所述第二子層也可以是本質GaN層或非故意摻雜GaN層。所述第二子層2012的生長方向與所述第一子層或所述調節層的生長方向相同。最後通過平坦化或蝕刻技術去除垂直凹槽第三表面的生長而位於所述凹槽外的所述第一子層、所述調節層和所述第二子層的部分，從而使得第一子層、調節層和所述第二子層都位於所述凹槽內，形成具有共面的結構。所述共面結構，可以使得所述器件在形成過程中不是基本不受約束的狀態，有利於形成特定的結構和尺寸，對於形成具有較高的高寬比的器件特別有利以及容易實現，豐富了除生長製程參數調整外的實現高寬比器件的實現手段，而由於溝道層和調節層在所述凹槽中的生長受到所述凹槽的第一表面和第二表面的限制，所述溝道層和調節層的生長過程避免了不能保持完全垂直或者生長面不在同一平面的情況，以及可能出現多個、複雜的生長面，極其方便的實現對器件的控制與所述電學性能的提升。 [第三實施方案]
參照圖20-23來描述根據第三實施方案的半導體器件及其製造方法，所示圖20-23為俯視圖。
所述第三實施方案與所述第二實施方案的區別在於：第三實施方案中在所述凹槽內沿著所述溝道的第一表面和第二表面的方向形成有溝道層的第一子層2011，第二調節層2014和所述溝道層的第二子層2012層，所述第一子層、第二調節層2014和所述第二子層完全填滿所述凹槽使得各自的第一表面共面。所述第二調節層用於控制閾值電壓。可以理解的所述第一、第二調節層中具有P-型摻雜，或者N-型摻雜，示例性的所述P-型摻雜是P-型GaN, 所述N-型摻雜是N-型GaN, 其中所述第二調節層2014的摻雜濃度示例性的為1E17-5E19/cm 3，更佳的為1E+18/cm 3-5E+19/cm 3。所述P-型GaN層可以耗盡所述溝道層第一面的二維電子氣體；所述N-型GaN層可以耗盡所述溝道層第二面的二維空洞氣體，進而導致所述器件具有常閉狀態；具體選擇是進行P-型摻雜還是N-型摻雜視後續器件的具體類型而定，對於HEMT器件則選擇進行P-型摻雜，對於HHMT器件則選擇進行N-型摻雜。可以理解的是，所述摻雜可以是漸變的。第二調節層在所述溝道層第一面的投影落在所述柵極的範圍內。所述第二調節層的設置，如其摻雜濃度、尺寸參數等可以通過器件參數設置以滿足耗盡其上方95%-100%的二維電子氣體或二維空洞氣體即可，二維電荷載流子氣體的濃度越高，相應的摻雜濃度可以隨之提高。
器件關態的時候，所述底電極可以連接第一調節層和所述二維載流子氣體，或者是連接所述二維載流子氣體，當形成所述HEMT器件時，所述底電極連接的是二維空洞氣體，當形成所述HHMT器件時，所述底電極連接的是二維電子氣體；所述底電極的連接方式使得所述第二調節層和所述二維載流子協同或單獨作用，避免了電場調節摻雜層電勢不穩定的情況。
下面具體描述用於製造第三實施方案的半導體器件的製造方法，其中第三實施方案與前述實施方案的區別在於： 步驟11’：如圖20-23所示，在形成種籽層106後，以種籽層106為核心選擇性生長溝道層的第一子層2011，由於所述第一凹槽102的存在，所述第一子層2011從種籽層開始沿著所述第一凹槽102開始側向外延生長，其中所述生長包括沿著凹槽的第一或第二表面的第一方向的生長，以及垂直於凹槽第三表面的生長。然後以所述第一子層2011為核心，進行摻雜的第二調節層2014的生長，所述第二調節層2014的生長同樣包括沿著凹槽的第一或第二表面的第一方向的生長，也包括垂直凹槽第一表面或第二表面的第二方向的生長，以及垂直於凹槽第三表面的生長。如前所述所述調節層203位於後續器件投影方向的柵極的投影範圍內。然後以所述第二調節層2014為核心，繼續生長所述溝道層的第二子層2012，所述第二子層也可以是本質GaN層或非故意摻雜GaN層。所述第二子層2012的生長方向與所述第一子層或所述調節層的生長方向相同。最後通過平坦化或蝕刻技術去除垂直凹槽第三表面的生長而位於所述凹槽外的所述第一子層、所述第二調節層和所述第二子層的部分，從而使得第一子層、所述第二調節層和所述第二子層都位於所述凹槽內，形成具有共面的結構。所述共面結構，可以使得所述器件在形成過程中不是基本不受約束的狀態，有利於形成特定的結構和尺寸，對於形成具有較高的高寬比的器件特別有利以及容易實現，豐富了除生長製程參數調整外的實現高寬比器件的實現手段，而由於溝道層和調節層在所述凹槽中的生長受到所述凹槽的第一表面和第二表面的限制，所述溝道層和調節層的生長過程避免了不能保持完全垂直或者生長面不在同一平面的情況，以及可能出現多個、複雜的生長面，極其方便的實現對器件的控制與所述電學性能的提升。 [第四實施方案]
參照圖24-28來描述根據第四實施方案的半導體器件及其製造方法，所示圖24-28為俯視圖。
所述第三實施方案與所述第二實施方案的區別在於：第三實施方案中在所述凹槽內沿著所述溝道的第一表面和第二表面的方向形成有溝道層的第一子層2011，第二調節層2014、第一調節層2013和所述溝道層的第二子層2012層，所述第一子層、第二調節層2014、第一調節層2013和所述第二子層完全填滿所述凹槽使得各自的第一表面共面。所述第二調節層用於控制閾值電壓，所述第一調節層用於調節電場分布，特別是柵電極邊緣處的電場分布。可以理解的所述第一、第二調節層中具有P-型摻雜，或者N-型摻雜，示例性的所述P-型摻雜是P-型GaN, 所述N-型摻雜是N-型GaN, 其中所述第二調節層2014的摻雜濃度示例性的為1E17-5E19/cm 3，更佳的為1E+18/cm 3-5E+19/cm 3。所述P-型GaN層可以耗盡所述溝道層第一面的二維電子氣體；所述N-型GaN層可以耗盡所述溝道層第二面的二維空洞氣體，進而導致所述器件具有常閉狀態；具體選擇是進行P-型摻雜還是N-型摻雜視後續器件的具體類型而定，對於HEMT器件則選擇進行P-型摻雜，對於HHMT器件則選擇進行N-型摻雜。可以理解的是，所述摻雜可以是漸變的。第二調節層在所述溝道層第一面的投影落在所述柵極的範圍內；第一調節層在所述溝道層第一面的投影落在所述柵極和所述汲極之間的範圍內，或與所述柵極在所述方向上的投影有部分的重疊範圍。所述第二調節層的設置，如其摻雜濃度、尺寸參數等可以通過器件參數設置以滿足耗盡其上方95%-100%的二維電子氣體或二維空洞氣體即可，二維電荷載流子氣體的濃度越高，相應的摻雜濃度可以隨之提高。所述第一調節層的摻雜濃度示例性的小於5E18/cm3。
其中摻雜的所述第一和第二調節層，其與所述溝道層的表面垂直或傾斜設置，通過設計的摻雜分布，進而在器件關閉時對外加電場反應並改變電場分布，因此可以有效降低局部電場強度，特別是減小靠近汲極的柵極端的電場峰值。這裡的調節層較佳為側向外延形成的，與離子注入的方式相比，不會出現離子注入損傷等嚴重缺陷，具有很好的電學性能
器件關態的時候，所述底電極的電連接方式可以是第一調節層、第二調節層和所述二維載流子氣體中的各種組合方式，例如底電極可以連接第一調節層和/或第二調節層，也可以連接第一調節層和所述二維載流子氣體，或者是同時連接第一調節層、第二調節層和所述二維載流子氣體等等，第一、第二調節層和所述二維載流子中各種組合方式的單獨或協同作用，從而避免了電場調節摻雜層電勢不穩定的情況。
下面具體描述用於製造第四實施方案的半導體器件的製造方法，其中第四實施方案與前述實施方案的區別在於： 步驟11’：如圖24-28所示，在形成種籽層106後，以種籽層106為核心選擇性生長溝道層的第一子層2011，由於所述第一凹槽102的存在，所述第一子層2011從種籽層開始沿著所述第一凹槽102開始側向外延生長，其中所述生長包括沿著凹槽的第一或第二表面的第一方向的生長，以及垂直於凹槽第三表面的生長。然後以所述第一子層2011為核心，進行摻雜的第二調節層2014的生長，所述第二調節層2014的生長同樣包括沿著凹槽的第一或第二表面的第一方向的生長，也包括垂直凹槽第一表面或第二表面的第二方向的生長，以及垂直於凹槽第三表面的生長。如前所述所述第二調節層2014位於後續器件投影方向的柵極的投影範圍內。然後以所述第二調節層2014為核心，進行摻雜的第一調節層2013的生長，所述第一調節層2013的生長同樣包括沿著凹槽的第一或第二表面的第一方向的生長，也包括垂直凹槽第一表面或第二表面的第二方向的生長，以及垂直於凹槽第三表面的生長。如前所述所述第一調節層2013位於後續器件投影方向的柵極到汲極的範圍內，或者與所述柵極的投影有部分重疊。然後以所述第一調節層2013為核心，繼續生長所述溝道層的第二子層2012，所述第二子層也可以是本質GaN層或非故意摻雜GaN層。所述第二子層2012的生長方向與所述第一子層或所述調節層的生長方向相同。最後通過平坦化或蝕刻技術去除垂直凹槽第三表面的生長而位於所述凹槽外的所述第一子層、所述調節層和所述第二子層的部分，從而使得第一子層、調節層和所述第二子層都位於所述凹槽內，形成具有共面的結構。所述共面結構，可以使得所述器件在形成過程中不是基本不受約束的狀態，有利於形成特定的結構和尺寸，對於形成具有較高的高寬比的器件特別有利以及容易實現，豐富了除生長製程參數調整外的實現高寬比器件的實現手段，而由於溝道層和調節層在所述凹槽中的生長受到所述凹槽的第一表面和第二表面的限制，所述溝道層和調節層的生長過程避免了不能保持完全垂直或者生長面不在同一平面的情況，以及可能出現多個、複雜的生長面，極其方便的實現對器件的控制與所述電學性能的提升。 [第五實施方案]
參考圖29-31，所述第五實施方案與所述第二實施方案或第四實施方案的區別在於：對所述溝道層的一側進行蝕刻，去除所述第一介質層101以及部分的所述基材100，使得所述基材具有第一表面和一低於且平行於所述第一表面的第五表面。當形成HEMT時，暴露所述溝道層201具有自發和壓電極化效應的第一調節層2013，當所述溝道層為GaN時，所述第一調節層2013為（0001）面。而和與所述第一調節層2013相對的具有自發和壓發極化效應第二調節層2014則仍被所述基材和所述第一介質層掩蓋，所述第二調節層2014為GaN的（000
Figure 02_image001
）面。當形成HHMT時，暴露所述溝道層201具有自發和壓電極化效應的第二調節層2014，當所述溝道層為GaN時，所述第二調節層2014為（000
Figure 02_image001
）面。而和與所述第二調節層2014相對的具有自發和壓發極化效應第一調節層2013則仍被所述基材和所述第一介質層掩蓋，所述第一調節層2013為GaN的（0001）面。在所述蝕刻後的基材100上形成一第三介質層107以隔離暴露的所述矽基材，所述第三介質層示例性的可以為二氧化矽層。然後在所述溝道層201的所述第一調節層2013上或所述第二調節層2014上形成勢障層202，所述勢障層是所述AlN層或AlGaN層，進而在所述溝道層的所述第一調節層2013上形成了二維電子氣體2DEG或者在所述溝道層的所述第二調節層2014上形成了二維空洞氣體2DHG。
從而底電極204與所述第一調節層2013連接或者所述底電極與所述第一調節層2013和所述第二調節層2014連接，進而在器件關閉時對外加電場反應並改變電場分布，因此可以有效降低局部電場強度，特別是減小靠近汲極的柵極端的電場峰值。
現將參照圖29-31結合前述實施方案中的製造方法來示例性描述用於製造第五實施方案的HEMT半導體器件的製造方法。
步驟十二’，如圖29所示，形成光刻圖形，露出所述溝道層第一調節層2013側的區域，蝕刻所述區域中所述第一介質層101和部分的所述基材100的材料，暴露所述溝道層201具有自發和壓化極化效應的第一面側的所述第四介質層。與所述第一調節層2013相對的具有自發和壓發極化效應第二調節層2014則仍被所述第四介質層、所述基材和所述第一介質層包圍。
步驟十三’，如圖30所示，在所述蝕刻後的基材100上通過形成一第三介質層107’，所述第三介質層示例性的可以為氧化的二氧化矽層。所述第三介質層隔離暴露的所述矽基材，去除覆蓋在所述溝道層201所述第一調節層2013上的所述第四介質層。
步驟十四’，如圖31所示，然後在所述溝道層201的所述第一調節層2013上化學沉積形成勢障層202，所述第二半導體層可以是所述AlN層或AlGaN層，進而在所述溝道層的所述第一調節層2013上形成了二維電子氣體2DEG。
可以理解的是，所述HHMT半導體器件的製造方法與其類似，在此不再贅述。
可以理解的是，所述第二、第四、第五實施方案中，還可以形成光刻圖形，露出相鄰第一凹槽和第二凹槽之間的全部區域，蝕刻所述區域中所述第一介質層101和部分的所述基材100的材料，使得所述第一凹槽102中的覆蓋著所述第四介質層的所述溝道層突出於蝕刻後的所述基材的第四表面，然後僅對所述溝道層所述第一面/第二面側的區域進行進一步的蝕刻，其具體方法可參照前述實施例，在此不再贅述。 [第六實施方案]
所述第六實施方案與前述實施方案的區別僅在於：所述單晶種籽層所在的位置對應於後續器件的第三電極（汲極）的形成位置處，此時為避免有源成核區域的晶體質量較差以及漏電流較大等問題，如圖32所示，可以在所述單晶種籽層上加入電流阻擋層，所述電流阻擋層，例如可以是重摻雜的C或Fe元素的，所述C或Fe的摻雜範圍可以為1E17-1E20/cm 3。
可替代的是，所述單晶種籽層的位置還可以設置在所述第二電極和所述第三電極之間的區域。示例性的，通過將所述種籽層所在的位置避開後續汲電極區域所在的位置一定的距離，從而克服上述技術問題。
其中具體所述單晶種籽層的區域可以通過光刻圖案的設置來打開相應的所述第一和第二凹槽的區域。
其中所述電流阻擋層的形成通過在以單晶種籽層為核心進行外延生長時，進行相應的摻雜即可形成。 [第七實施方案]
所述第七實施方案與前述實施方案的區別僅在於：如圖33所示，在所述源極區域和所述汲極區域進行摻雜以減低接觸電阻。可以理解的是，當形成HEMT器件的時候，所述源汲區域的摻雜類型是N-型；當形成HHMT器件的時候，所述源汲區域的摻雜類型是P-型。
進一步的，HEMT器件中，可將所述源極和/或汲極在去除所述勢障層後與所述溝道層物理接觸，並與所述二維電子氣體2DEG形成歐姆接觸，由於摻雜後的所述源極和所述汲極區域的存在，通過製程和結構的設計，這種直接與所述溝道層物理接觸的方式，更有利於降低歐姆接觸電阻。
進一步的，HHMT器件中，由於P-型歐姆接觸更加難於形成，因此，當所述源極(和/或汲極)在去除所述勢障層後與所述溝道層物理接觸，並與所述二維空洞氣體2DHG形成歐姆接觸，由於摻雜後的所述源極和所述汲極區域的存在，通過製程和結構的設計，這種直接與所述溝道層物理接觸的方式，更有利於降低歐姆接觸電阻。
結合前述實施方案中的製造方法來示例性描述用於製造第七實施方案的半導體器件的製造方法。
以種籽層對應於所述源極區域為例進行說明所述源汲區域的摻雜。對於種籽層對應於汲極區域，或者種籽層位於柵極和汲極區域之間的情況與種籽層對應於所述源極區域類似，在此不再贅述。如圖25所示，在形成種籽層後，在以種籽層為核心進行所述溝道層201的生長過程中，在源極區域進行相應的P-型或N-型摻雜。
可以替代的是，在以種籽層為核心進行所述溝道層201的生長過程中，可以先不進行相應的摻雜，而生長本質的所述溝道層，或非故意摻雜的所述溝道層，而後再進行摻雜的源極區域的生長。
接著，所述摻雜的源極區域形成後，再繼續進行本質的所述溝道層，或非故意摻雜的所述溝道層的外延生長形成溝道區域。可以理解的是，其中在所述溝道區域可以選擇進行相應的摻雜形成所述第一和或第二調節層。
然後，可以在進一步外延生長所述溝道層的過程中，在汲極區域進行相應的P-型或N-型摻雜。
可以理解的是，其中所述汲極區域和源極區域的摻雜與所述調節層的摻雜同時進行，或者所述汲極區域的摻雜、源極區域的摻雜和所述調節層的摻雜先後進行。
進一步可以理解的是，所述器件可以形成為HHMT和HEMT同時存在的互補型半導體器件。 [第八實施方案]
一種電源裝置，包括上述實施方案中的半導體器件的任一種。電源裝置包括有一次電路、二次電路和變壓器等，其中一次電路和二次電路中均包括有開關元件，其中的開關元件採用包括上述實施方案中的半導體器件的任一種。 [第九實施方案]
一種手機，包括上述實施方案中的半導體器件的任一種。手機包括顯示屏，充電單元等，其中的充電單元包括上述實施方案中的半導體器件的任一種。 [第十實施方案]
一種放大器，所述放大器可以用於移動電話基站、光通信系統等領域中的功率放大器，所述功率放大器可以包括上述實施方案中的半導體器件的任一種。
以上結合具體的實施方案對本發明內容進行了描述，但本領域技術人員應該清楚，這些描述都是示例性的，並不是對本發明內容的保護範圍的限制。本領域技術人員可以根據本發明內容的精神和原理對本發明內容做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發明內容的範圍內。
100:基材 1001:第一表面 1002:第二表面 1003:第三表面 1004:第四表面 101:第一介質層 1012:第二表面 1013:第三表面 102:第一凹槽 102’:第二凹槽 1021:第一表面 1022:第二表面 1023:第三表面 103:第二介質層 104:犧牲層 105:第四介質層 106:種籽層 107、107’:第三介質層 201:溝道層 2011:第一子層 2012:第二子層 2013:第一調節層 2014:第二調節層 202:勢障層 204:底電極 2DEG:二維電子氣體 2DHG:二維空洞氣體 401:源極 402:柵極 403:汲極 404:底電極
參照圖式下面說明本發明內容的具體內容，這將有助於更加容易地理解本發明內容的以上和其他目的、特點和優點。應理解圖式只是為了示出本發明內容的原理，在圖式中不必依照比例繪製出單元的尺寸和相對位置。在圖式中： 圖1-15示出了根據第一實施方案的半導體器件結構及其製造方法的示意圖； 圖16-19示出了根據第二實施方案的半導體器件結構及其製造方法的示意圖； 圖20-23示出了根據第三實施方案的半導體器件結構及其製造方法的示意圖； 圖24-28示出了根據第四實施方案的半導體器件結構及其製造方法的示意圖； 圖29-31示出了根據第五實施方案的半導體器件結構及其製造方法的示意圖； 圖32示出了根據第六實施方案的半導體器件結構及其製造方法的示意圖；及 圖33示出了根據第七實施方案的半導體器件結構及其製造方法的示意圖。
401:源極
402:柵極
403:汲極
404:底電極

Claims (10)

  1. 一種調節半導體器件分布電場的方法，包括： 步驟一：提供一基材； 步驟二：在所述基材上形成一凹槽，所述凹槽的側表面具有六角對稱性的晶格結構； 步驟三：在所述凹槽中的所述側表面上形成一單晶種籽層； 步驟四：以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長一溝道層結構； 步驟五：蝕刻所述基材，所述溝道層結構凸出所述蝕刻後的基材上表面； 步驟六：在露出的所述溝道層結構上形成勢障層，進而在所述溝道層結構的第一面形成二維電子氣體和不可移動的本底正電荷，和/或在所述溝道層結構的第二面上形成二維空洞氣體和不可移動的本底負電荷；及 步驟七：在所述溝道層結構的所述第一面/所述第二面上形成源極、柵極、汲極，在所述溝道層結構的所述第二面/所述第一面上形成底電極。
  2. 如請求項1所述的方法，其中用步驟四之一替代所述步驟四，所述步驟四之一包括以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長第一溝道層、第一調節層和第二溝道層結構。
  3. 如請求項1所述的方法，其中用步驟四之二替代所述步驟四，所述步驟四之二包括以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長第一溝道層、第二調節層和第二溝道層結構。
  4. 如請求項1所述的方法，其中用步驟四之三替代所述步驟四，所述步驟四之三包括以所述單晶種籽層為核心且受所述凹槽限制沿著所述凹槽生長第一溝道層、第一調節層、第二調節層和第二溝道層結構。
  5. 如請求項1至4中任一項所述的方法，其中所述底電極至少與所述第一調節層、第二調節層和所述二維電子氣體/二維空洞氣體中的一者連接。
  6. 如請求項5所述的方法，其中當所述底電極形成在所述溝道層結構的所述第二面上時所述第一調節層/所述第二調節層具有P-型摻雜；或者當所述底電極形成在所述溝道層結構的所述第一面上時所述第一調節層/所述第二調節層具有N-型摻雜。
  7. 一種半導體器件，包括： 一基材； 所述基材具有六角對稱性晶格結構的一側表面；及 一單晶種籽層； 以所述種籽層為核心生長的一溝道層結構；所述溝道層結構凸出所述基材上表面； 在凸出的所述溝道層結構上形成的勢障層，進而在所述溝道層結構的第一面形成的二維電子氣體和不可移動的本底正電荷，和/或在所述溝道層結構的第二面上形成的二維空洞氣體和不可移動的本底負電荷； 在所述溝道層結構的所述第一面/所述第二面上形成源極、柵極、汲極，在所述溝道層結構的所述第二面/所述第一面上形成的底電極，其中當在所述溝道層結構的所述第二面上形成所述底電極時，形成HEMT器件；當在所述溝道層結構的所述第一面上形成所述底電極時，形成HHMT器件。
  8. 一種互補型半導體器件，包括：如請求項7所述的半導體器件器件；和HHMT器件。
  9. 一種射頻設備，其包括請求項7所述的半導體器件。
  10. 一種電力功率設備，其包括請求項7所述的半導體器件。
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