TW202212145A - 層合玻璃用中間膜及層合玻璃 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種能夠不容易產生藍霧之層合玻璃用中間膜。 本發明之層合玻璃用中間膜包含顏料，於層合玻璃用中間膜中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。

Description

層合玻璃用中間膜及層合玻璃
本發明係關於一種用於獲得層合玻璃之層合玻璃用中間膜。又，本發明係關於一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。
層合玻璃即便受到外部衝擊而破損，玻璃碎片之飛散量亦較少，安全性優異。因此，層合玻璃廣泛用於汽車、鐵道車輛、航空器、船舶及建築物等。層合玻璃係藉由在一對玻璃板之間夾入中間膜而製成。
下述專利文獻1中揭示了一種波長400 nm～2500 nm之反射光譜中顯示出最大反射率之波長處於850 nm～1500 nm之範圍內的紅外線遮蔽體。於上述紅外線遮蔽體中，第1反射膜、光非干涉層及第2反射膜依序積層，上述第1反射膜及上述第2反射膜包含聚合物及含金屬粒子。專利文獻1中記載了可將上述紅外線遮蔽體用作層合玻璃用中間膜。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]WO2013/179902A1
[發明所欲解決之問題]
為了提高中間膜之隔熱性，或者對中間膜賦予色調，有時會使用含有顏料之中間膜。
然而，含有顏料之先前之中間膜有時會產生藍霧(也稱為藍色霧度)。例如，含有顏料之先前之中間膜在被照射太陽光、車輛燈光、及照明器具之光等時有時會產生藍霧。
本發明之目的在於提供一種能夠不容易產生藍霧之層合玻璃用中間膜。又，本發明之目的亦在於提供一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。 [解決問題之技術手段]
根據本發明之廣泛之態樣，提供一種層合玻璃用中間膜(以下，有時記為中間膜)，其包含顏料，於層合玻璃用中間膜中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述顏料之平均長短徑比為4.0以下。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述顏料係隔熱顏料。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述顏料係無機顏料。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述無機顏料係摻錫氧化銦粒子、或摻銫氧化鎢粒子。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述顏料係著色顏料。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述著色顏料係偶氮化合物、縮合多環化合物、碳黑、或石墨烯。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜包含熱塑性樹脂。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜包含分散劑。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述分散劑包含磷酸酯、或二酮化合物。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜包含接著力調整劑。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述接著力調整劑係羧酸之鹼金屬鹽、或羧酸之鹼土族金屬鹽。
根據本發明之廣泛之態樣，提供一種層合玻璃，其具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及上述層合玻璃用中間膜，上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
根據本發明之廣泛之態樣，提供一種層合玻璃，其具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及層合玻璃用中間膜，上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間，上述層合玻璃用中間膜包含顏料，於層合玻璃中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。 [發明之效果]
本發明之中間膜包含顏料。於本發明之中間膜中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。由於本發明之中間膜具備上述構成，故而能夠不容易產生藍霧。
本發明之層合玻璃具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及層合玻璃用中間膜。於本發明之層合玻璃中，上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。於本發明之層合玻璃中，上述層合玻璃用中間膜包含顏料。於本發明之層合玻璃中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。由於本發明之層合玻璃具備上述構成，故而能夠不容易產生藍霧。
以下，對本發明詳細地進行說明。
(層合玻璃用中間膜) 本發明之層合玻璃用中間膜(於本說明書中，有時簡稱為「中間膜」)可用於層合玻璃。
本發明之中間膜具有1層構造或2層以上之構造。本發明之中間膜可具有1層構造，亦可具有2層以上之構造。本發明之中間膜可具有2層構造，亦可具有2層以上之構造，還可具有3層構造，還可具有3層以上之構造。本發明之中間膜可僅具備第1層。本發明之中間膜亦可具備第1層、及配置於上述第1層之第1表面側之第2層。本發明之中間膜還可具備第1層、配置於上述第1層之第1表面側之第2層、及配置於上述第1層之與上述第1表面相反之第2表面側之第3層。本發明之中間膜可為單層之中間膜，亦可為多層之中間膜。本發明之中間膜之構造可部分地不同。例如，本發明之中間膜可具備具有1層構造之部分、及具有多層構造之部分。
本發明之中間膜包含顏料。於本發明之中間膜中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。值YId係由式：YId＝YIt－YIp算出之值。即，本發明之中間膜滿足式：YIt－YIp≧-1.0。本發明之中間膜滿足式：YId≧-1.0。
由於本發明之中間膜具備上述構成，故而能夠不容易產生藍霧。儘管本發明之中間膜包含顏料，但是能夠不容易產生藍霧。
本發明之中間膜之黃色指數YIt、及黃色指數YIp係藉由將上述中間膜配置於2片層合玻璃構件之間而獲得層合玻璃X後，測定層合玻璃X之全光線透過率及平行線透過率而算出。層合玻璃X係為了算出黃色指數YIt、及黃色指數YIp而製作。使用同一層合玻璃X測定全光線透過率及平行線透過率。本發明之中間膜之黃色指數YIt、及黃色指數YIp可使用層合玻璃X進行測定。將層合玻璃X之黃色指數YIt、及黃色指數YIp定義為本發明之中間膜之黃色指數YIt、及黃色指數YIp。
層合玻璃X之製作方法並無特別限定。以下，示出層合玻璃X之製作方法之一例。
將中間膜夾在2片層合玻璃構件之間而獲得積層體。將所獲得之積層體放入橡膠袋內，以2.6 kPa之真空度進行20分鐘脫氣後，保持脫氣之狀態不變移至烘箱內，進而於90℃下保持30分鐘進行真空加壓，從而對積層體進行預壓接。在高壓釜中於135℃及壓力1.2 MPa之條件下，對經預壓接之積層體進行20分鐘壓接，而獲得層合玻璃X。再者，於用以測定黃色指數YIt、及黃色指數YIp之層合玻璃X中，使用依據JIS R3202：1996之厚度2.5 mm之透明玻璃作為上述層合玻璃構件。
當使用本發明之中間膜獲得層合玻璃製品時，可使用依據JIS R3202：1996之厚度2.5 mm之透明玻璃，亦可使用除依據JIS R3202：1996之厚度2.5 mm之透明玻璃以外之透明玻璃，還可使用除透明玻璃以外之層合玻璃構件。
當使用本發明之中間膜獲得層合玻璃製品時，於所獲得之層合玻璃製品中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId較佳為-1.0以上。關於所獲得之層合玻璃製品之全光線透過率及平行線透過率，在層合玻璃X之全光線透過率及平行線透過率之測定中，使用層合玻璃製品代替層合玻璃X進行測定。
以如下方式測定層合玻璃X之全光線透過率。
使用分光光度計，以使透過之光被積分球接收之方式在光源與積分球之光程上與光軸之法線平行且與積分球相接之位置處設置上述層合玻璃X。上述全光線透過率意指根據在該狀態下測得之分光透過率而算出之可見光線透過率。
以如下方式測定層合玻璃X之平行線透過率。
使用分光光度計，以僅使透過之平行光被積分球接收之方式，在光源與積分球之光程上與光軸之法線平行且與積分球相距13 cm之位置處設置上述層合玻璃X。上述平行線透過率意指根據在該狀態下測得之分光透過率而算出之可見光線透過率。
作為層合玻璃X之全光線透過率及平行線透過率之測定所採用之上述分光光度計，例如可例舉日立高新技術公司製造之「U-4100」等。層合玻璃X之全光線透過率及平行線透過率較佳為在層合玻璃用中間膜之中央位置處進行測定。
黃色指數YIt、及黃色指數YIp係依據JIS K7373根據層合玻璃X之全光線透過率及平行線透過率算出。
藉由黃色指數YIt減去黃色指數YIp而算出值YId。
本發明之中間膜之值YId為-1.0以上，較佳為-0.9以上，更佳為-0.8以上，進一步較佳為-0.7以上，進而較佳為-0.6以上，進而更佳為-0.5以上，尤佳為-0.4以上。若上述值YId為上述下限以上，則能夠更不容易產生藍霧。值YId可為10.0以下，亦可為9.0以下，還可為8.0以下。使用本發明之中間膜的層合玻璃製品之YId較佳為滿足上述下限，亦可滿足上述上限。
例如可藉由控制顏料之粒徑，或者控制顏料之長短徑比，或者控制顏料之分散性來控制值YId。
以下，參照圖式對本發明之具體的實施方式進行說明。
圖1係模式性地表示本發明之第1實施方式之層合玻璃用中間膜之剖視圖。圖1中示出了中間膜11之厚度方向上之剖面。
圖1所示之中間膜11係具有2層以上之構造之多層中間膜。中間膜11用於獲得層合玻璃。中間膜11係層合玻璃用中間膜。中間膜11具備第1層1、第2層2、及第3層3。於第1層1之第1表面1a配置並積層有第2層2。於第1層1之與第1表面1a相反之第2表面1b配置並積層有第3層3。第1層1係中間層。第2層2及第3層3分別為保護層，於本實施方式中，為表面層。第1層1配置於第2層2與第3層3之間並夾在其等之間。因此，中間膜11具有第2層2、第1層1、及第3層3依序積層之多層構造(第2層2/第1層1/第3層3)。
再者，可於第2層2與第1層1之間、及第1層1與第3層3之間分別配置其他層。作為其他層，可例舉含有聚對苯二甲酸乙二酯等的層。第2層2與第1層1、及第1層1與第3層3分別較佳為直接積層。
圖2係模式性地表示本發明之第2實施方式之層合玻璃用中間膜之剖視圖。圖2中示出了中間膜11A之厚度方向上之剖面。
圖2所示之中間膜11A係具有1層構造之單層中間膜。中間膜11A係第1層。中間膜11A用於獲得層合玻璃。中間膜11A係層合玻璃用中間膜。
以下，對構成本發明之中間膜之上述第1層、上述第2層及上述第3層之詳細內容、以及上述第1層、上述第2層及上述第3層中所包含之各成分之詳細內容進行說明。
(顏料) 上述中間膜包含顏料。上述第1層可包含顏料，亦可不包含顏料。上述第2層可包含顏料，亦可不包含顏料。上述第3層可包含顏料，亦可不包含顏料。上述顏料可僅使用1種，亦可併用2種以上。
於本說明書中，顏料的定義如下。
準備聚乙烯醇縮丁醛樹脂(聚乙烯醇之聚合度1700，羥基之含有率30莫耳%，乙醯化度1莫耳%，縮丁醛化度69莫耳%)。將該聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份、以及在聚乙烯醇縮丁醛樹脂、3GO及測定對象物之合計量100重量%中含量為0.015重量%的測定對象物加以混練並擠出，而獲得厚度760 μm之樹脂膜(單層，評價用樹脂膜)。利用穿透式電子顯微鏡(TEM)等電子顯微鏡觀察所獲得之樹脂膜時，將檢測結果為粒子之測定對象物定義為顏料。
上述顏料可為有機顏料，亦可為無機顏料，還可為有機顏料與無機顏料之混合物。上述有機顏料可為具有金屬原子之有機顏料，亦可為不具有金屬原子之有機顏料。
就進一步提高隔熱性之觀點而言，上述顏料較佳為包含隔熱顏料，較佳為隔熱顏料。所謂隔熱顏料，係具有隔熱性之顏料。上述顏料可為隔熱粒子。就對上述中間膜賦予色調之觀點而言，上述顏料較佳為包含著色顏料，較佳為著色顏料。上述顏料亦可為同時為隔熱顏料且著色顏料的顏料。
作為上述有機顏料，可例舉：偶氮化合物(偶氮顏料)、及縮合多環化合物(縮合多環顏料)等。作為上述縮合多環化合物，可例舉：酞菁化合物、喹吖啶酮化合物、戊芬化合物、二㗁𠯤化合物、苝化合物、及吲哚化合物等。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述有機顏料較佳為偶氮化合物、酞菁化合物、喹吖啶酮化合物、戊芬化合物、二㗁𠯤化合物、苝化合物、或吲哚化合物，更佳為喹吖啶酮化合物或苝化合物。
作為上述酞菁化合物，可例舉：酞菁、及酞菁之衍生物。上述酞菁化合物具有酞菁骨架。
就有效地提高隔熱性，且以更高水準長期維持可見光線透過率之觀點而言，上述酞菁化合物較佳為含有釩原子或銅原子。上述酞菁化合物較佳為含有釩原子，亦較佳為含有銅原子。上述酞菁化合物更佳為含有釩原子或銅原子之酞菁、及含有釩原子或銅原子之酞菁之衍生物中之至少1種。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述酞菁化合物較佳為具有釩原子上鍵結有氧原子之結構單元。
作為上述喹吖啶酮化合物，可例舉：喹吖啶酮、及喹吖啶酮之衍生物。上述喹吖啶酮化合物具有喹吖啶酮骨架。
作為上述戊芬化合物，可例舉：戊芬、及戊芬之衍生物。上述戊芬化合物具有戊芬骨架。
作為上述二㗁𠯤化合物，可例舉：二㗁𠯤、及二㗁𠯤之衍生物。上述二㗁𠯤化合物具有二㗁𠯤骨架。
作為上述苝化合物，可例舉：苝、及苝之衍生物。上述苝化合物具有苝骨架。
作為上述吲哚化合物，可例舉：吲哚、及吲哚之衍生物。上述吲哚化合物具有吲哚骨架。
作為上述無機顏料，可例舉：碳黑、石墨烯、氧化鐵粒子、氧化鋅粒子、氧化鈦粒子、摻鋁氧化錫粒子、摻銦氧化錫粒子、摻銻氧化錫粒子(ATO粒子)、摻鎵氧化鋅粒子(GZO粒子)、摻銦氧化鋅粒子(IZO粒子)、摻鋁氧化鋅粒子(AZO粒子)、摻鈮氧化鈦粒子、摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子(CWO粒子)、摻鉈氧化鎢粒子、摻銣氧化鎢粒子、摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)、摻錫氧化鋅粒子、摻矽氧化鋅粒子、六硼化鑭(LaB 6)粒子等。
由於熱線之遮蔽功能較高，故而上述無機顏料較佳為ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子、摻鈉氧化鎢粒子、CWO粒子、摻鉈氧化鎢粒子、或摻銣氧化鎢粒子，更佳為ITO粒子、或CWO粒子。
就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述CWO粒子較佳為由式：Cs 0.33WO 3所表示之氧化鎢粒子。
就良好地對上述中間膜賦予色調之觀點而言，上述著色顏料較佳為偶氮化合物、縮合多環化合物、碳黑、或石墨烯，更佳為偶氮化合物、酞菁化合物、碳黑、或石墨烯。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述顏料較佳為包含碳黑或石墨烯(於本說明書中，有時將「碳黑或石墨烯」記為「無機顏料(X)」)。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述顏料更佳為包含碳黑。無機顏料(X)較佳為包含碳黑。上述顏料亦可包含除碳黑及石墨烯這2種以外之無機顏料(於本說明書中，有時將「除碳黑及石墨烯這2種以外之無機顏料」記為「無機顏料(Y)」)。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料(Y)之情形時，上述顏料較佳為包含ITO粒子、或CWO粒子。無機顏料(Y)較佳為包含ITO粒子、或CWO粒子。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述顏料較佳為包含喹吖啶酮化合物、苝化合物、碳黑、ITO粒子或CWO粒子。
上述顏料之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述顏料之平均粒徑為上述下限以上，則於上述顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述顏料之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。於併用2種以上之顏料作為上述顏料之情形時，較佳為各種顏料之平均粒徑滿足上述下限或上限。
上述中間膜中所包含之上述顏料整體之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述顏料整體之平均粒徑為上述下限以上，則於上述顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述顏料整體之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述顏料之情形時，上述顏料之平均粒徑較佳為70 nm以下，於有2種以上之上述顏料之情形時，2種以上之上述顏料之平均粒徑分別較佳為70 nm以下。於只有1種上述顏料之情形時，上述顏料之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。於有2種以上之上述顏料之情形時，2種以上之上述顏料之平均粒徑分別較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述顏料之平均粒徑為上述下限以上，則於上述顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述顏料之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均粒徑較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述有機顏料之平均粒徑為上述下限以上，則於上述有機顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述有機顏料之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。於併用2種以上之有機顏料作為上述有機顏料之情形時，較佳為各種有機顏料之平均粒徑滿足上述下限或上限。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含有機顏料之情形時，上述中間膜中所包含之上述有機顏料整體之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含有機顏料之情形時，上述中間膜中所包含之上述有機顏料整體之平均粒徑較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述有機顏料整體之平均粒徑為上述下限以上，則於上述有機顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述有機顏料整體之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均粒徑較佳為70 nm以下，於有2種以上之上述有機顏料之情形時，2種以上之上述有機顏料之平均粒徑分別較佳為70 nm以下。於只有1種上述有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。於有2種以上之上述有機顏料之情形時，2種以上之上述有機顏料之平均粒徑分別較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。於有2種以上之上述有機顏料之情形時，2種以上之上述有機顏料之平均粒徑分別較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述有機顏料之平均粒徑為上述下限以上，則於上述有機顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述有機顏料之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均粒徑較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。於併用2種以上之無機顏料作為上述無機顏料之情形時，較佳為各種無機顏料之平均粒徑滿足上述下限或上限。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料之情形時，上述中間膜中所包含之上述無機顏料整體之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料之情形時，上述中間膜中所包含之上述無機顏料整體之平均粒徑較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料整體之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料整體之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均粒徑較佳為70 nm以下，於有2種以上之上述無機顏料之情形時，2種以上之上述無機顏料之平均粒徑分別較佳為70 nm以下。於只有1種上述無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。於有2種以上之上述無機顏料之情形時，2種以上之上述無機顏料之平均粒徑分別較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。於有2種以上之上述無機顏料之情形時，2種以上之上述無機顏料之平均粒徑分別較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含上述無機顏料(X)(即，碳黑或石墨烯)之情形時，上述無機顏料(X)之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含上述無機顏料(X)之情形時，上述無機顏料(X)之平均粒徑較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料(X)之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料(X)為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料(X)之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。於併用2種以上之無機顏料(X)作為上述無機顏料(X)之情形時，較佳為各種無機顏料(X)之平均粒徑滿足上述下限或上限。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料(X)之情形時，上述中間膜中所包含之上述無機顏料(X)整體之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料(X)之情形時，上述中間膜中所包含之上述無機顏料(X)整體之平均粒徑較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料(X)整體之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料(X)為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料(X)整體之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述無機顏料(X)之情形時，上述無機顏料(X)之平均粒徑較佳為70 nm以下，於有2種以上之上述無機顏料(X)之情形時，2種以上之上述無機顏料(X)之平均粒徑分別較佳為70 nm以下。於只有1種上述無機顏料(X)之情形時，上述無機顏料(X)之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。於有2種以上之上述無機顏料(X)之情形時，2種以上之上述無機顏料(X)之平均粒徑分別較佳為70 nm以下，更佳為60 nm以下，進一步較佳為50 nm以下，進而較佳為40 nm以下，尤佳為30 nm以下，最佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料(X)之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料(X)為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料(X)之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含上述無機顏料(Y)(即，除碳黑及石墨烯這2種以外之無機顏料)之情形時，上述無機顏料(Y)之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含上述無機顏料(Y)之情形時，上述無機顏料(Y)之平均粒徑較佳為50 nm以下，更佳為40 nm以下，進而較佳為30 nm以下，尤佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料(Y)之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料(Y)為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料(Y)之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。於併用2種以上之無機顏料(Y)作為上述無機顏料(Y)之情形時，較佳為各種無機顏料(Y)之平均粒徑滿足上述下限或上限。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料(Y)之情形時，上述中間膜中所包含之上述無機顏料(Y)整體之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料(Y)之情形時，上述中間膜中所包含之上述無機顏料(Y)整體之平均粒徑較佳為50 nm以下，更佳為40 nm以下，進而較佳為30 nm以下，尤佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料(Y)整體之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料(Y)為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料(Y)整體之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述無機顏料(Y)之情形時，上述無機顏料(Y)之平均粒徑較佳為50 nm以下，於有2種以上之上述無機顏料(Y)之情形時，2種以上之上述無機顏料(Y)之平均粒徑分別較佳為50 nm以下。於只有1種上述無機顏料(Y)之情形時，上述無機顏料(Y)之平均粒徑較佳為0.1 nm以上，更佳為1.0 nm以上，較佳為50 nm以下，更佳為40 nm以下，進而較佳為30 nm以下，尤佳為26.5 nm以下。於有2種以上之上述無機顏料(Y)之情形時，2種以上之上述無機顏料(Y)之平均粒徑分別較佳為50 nm以下，更佳為40 nm以下，進而較佳為30 nm以下，尤佳為26.5 nm以下。若上述無機顏料(Y)之平均粒徑為上述下限以上，則於上述無機顏料(Y)為隔熱顏料之情形時，能夠進一步提高熱線之遮蔽性。若上述無機顏料(Y)之平均粒徑為上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
上述顏料之平均粒徑意指平均圓相當徑。可以如下方式測定上述顏料之平均粒徑。
準備聚乙烯醇縮丁醛樹脂(聚乙烯醇之聚合度1700，羥基之含有率30莫耳%，乙醯化度1莫耳%，縮丁醛化度69莫耳%)。將該聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份、以及在聚乙烯醇縮丁醛樹脂、3GO及顏料之合計量100重量%中含量為0.015重量%之顏料加以混練並擠出，而獲得厚度760 μm之樹脂膜(單層，評價用樹脂膜)。利用穿透式電子顯微鏡(TEM)等電子顯微鏡觀察所獲得之樹脂膜。對顯微鏡圖像進行解析，算出各顏料之圓相當徑。將任意50個顏料之圓相當徑之平均值作為顏料之平均粒徑(平均圓相當徑)。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述顏料之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，上述顏料之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。於併用2種以上之顏料作為上述顏料之情形時，較佳為各種顏料之平均長短徑比滿足上述下限或上限。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述中間膜中所包含之上述顏料整體之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述中間膜中所包含之上述顏料整體之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，上述中間膜中所包含之上述顏料整體之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述顏料之情形時，上述顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，於有2種以上之上述顏料之情形時，2種以上之上述顏料之平均長短徑比分別較佳為4.0以下。於只有1種上述顏料之情形時，上述顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述顏料之情形時，上述顏料之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，於只有1種上述顏料之情形時，上述顏料之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。於有2種以上之上述顏料之情形時，2種以上之上述顏料之平均長短徑比分別較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於有2種以上之上述顏料之情形時，2種以上之上述顏料之平均長短徑比分別越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，於有2種以上之上述顏料之情形時，2種以上之上述顏料之平均長短徑比分別較佳為超過1，更佳為1.2以上。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述有機顏料之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，上述有機顏料之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。於併用2種以上之有機顏料作為上述有機顏料之情形時，較佳為各個有機顏料之平均長短徑比滿足上述下限或上限。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含有機顏料之情形時，上述中間膜中所包含之上述有機顏料整體之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述中間膜中所包含之上述有機顏料整體之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，上述中間膜中所包含之上述有機顏料整體之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含有機顏料之情形時，於只有1種上述有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，於有2種以上之上述有機顏料之情形時，2種以上之上述有機顏料之平均長短徑比分別較佳為4.0以下。於只有1種上述有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，於只有1種上述有機顏料之情形時，上述有機顏料之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。於有2種以上之上述有機顏料之情形時，2種以上之上述有機顏料之平均長短徑比分別較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於有2種以上之上述有機顏料之情形時，2種以上之上述有機顏料之平均長短徑比分別越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，於有2種以上之上述有機顏料之情形時，2種以上之上述有機顏料之平均長短徑比分別較佳為超過1，更佳為1.2以上。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述無機顏料之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，上述無機顏料之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。於併用2種以上之無機顏料作為上述無機顏料之情形時，較佳為各種無機顏料之平均長短徑比滿足上述下限或上限。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料之情形時，上述中間膜中所包含之上述無機顏料整體之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，上述中間膜中所包含之上述無機顏料整體之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，上述中間膜中所包含之上述無機顏料整體之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。
就更不容易產生藍霧之觀點而言，於上述顏料包含無機顏料之情形時，於只有1種上述無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，於有2種以上之上述無機顏料之情形時，2種以上之上述無機顏料之平均長短徑比分別較佳為4.0以下。於只有1種上述無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均長短徑比較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於只有1種上述無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均長短徑比越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，於只有1種上述無機顏料之情形時，上述無機顏料之平均長短徑比較佳為超過1，更佳為1.2以上。於有2種以上之上述無機顏料之情形時，2種以上之上述無機顏料之平均長短徑比分別較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而較佳為3.0以下。就更不容易產生藍霧之觀點而言，於有2種以上之上述無機顏料之情形時，2種以上之上述無機顏料之平均長短徑比分別越接近1越好。就提高隔熱性之觀點而言，於有2種以上之上述無機顏料之情形時，2種以上之上述無機顏料之平均長短徑比分別較佳為超過1，更佳為1.2以上。
上述顏料之長短徑比表示長徑/短徑。可以如下方式測定上述顏料之平均長短徑比。
以與上述顏料之平均粒徑之測定方法相同的方式獲得厚度760 μm之樹脂膜(單層，評價用樹脂膜)。利用穿透式電子顯微鏡(TEM)等電子顯微鏡觀察所獲得之樹脂膜。對顯微鏡圖像進行解析，算出各顏料之長短徑比(長徑/短徑)。將任意50個顏料之長短徑比之平均值作為顏料之平均長短徑比。
上述顏料之總個數100%中，長短徑比為4.0以下之顏料之個數較佳為50%以上，更佳為70%以上，進而較佳為90%以上。若長短徑比為4.0以下之顏料之個數為上述下限以上，則能夠更不容易產生藍霧。
上述顏料之總個數100%中，長短徑比為3.5以下之顏料之個數較佳為50%以上，更佳為70%以上，進而較佳為90%以上。若長短徑比為3.5以下之顏料之個數為上述下限以上，則能夠更不容易產生藍霧。
上述顏料之總個數100%中，長短徑比為3.0以下之顏料之個數較佳為50%以上，更佳為70%以上，進而較佳為90%以上。若長短徑比為3.0以下之顏料之個數為上述下限以上，則能夠更不容易產生藍霧。
上述中間膜中、或包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，相鄰之顏料間之平均距離較佳為0.1 μm以上，更佳為1 μm以上，較佳為100 μm以下，更佳為10 μm以下。若上述平均距離為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
於上述顏料包含有機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述有機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，相鄰之有機顏料間之平均距離較佳為0.1 μm以上，更佳為1 μm以上，較佳為100 μm以下，更佳為10 μm以下。若上述平均距離為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
於上述顏料包含無機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述無機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，相鄰之無機顏料間之平均距離較佳為0.1 μm以上，更佳為1 μm以上，較佳為100 μm以下，更佳為10 μm以下。若上述平均距離為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。
相鄰之顏料間之平均距離係相鄰之2個顏料之表面間距離之平均值。又，相鄰之顏料間之距離係任意1個顏料與最靠近該顏料之顏料的表面彼此間之距離。
上述中間膜100重量%中、或包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述顏料之含量較佳為0.0001重量%以上，更佳為0.001重量%以上。上述中間膜100重量%中、或包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述顏料之含量較佳為2重量%以下，更佳為1重量%以下，進一步較佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.012重量%以下，尤佳為0.010重量%以下，最佳為0.008重量%以下。若上述顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。又，若上述顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高隔熱性，或者良好地對中間膜賦予色調。
於上述中間膜包含上述有機顏料之情形時，上述中間膜100重量%中、或包含上述有機顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述有機顏料之含量較佳為0.0001重量%以上，更佳為0.001重量%以上。於上述中間膜包含上述有機顏料之情形時，上述中間膜100重量%中、或包含上述有機顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述有機顏料之含量較佳為2重量%以下，更佳為1重量%以下。於上述中間膜包含上述有機顏料之情形時，上述中間膜100重量%中、或包含上述有機顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述有機顏料之含量進一步較佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.012重量%以下，尤佳為0.010重量%以下，最佳為0.008重量%以下。若上述有機顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。又，若上述有機顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高隔熱性，或者良好地對中間膜賦予色調。
於上述中間膜包含上述無機顏料之情形時，上述中間膜100重量%中、或包含上述無機顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述無機顏料之含量較佳為0.0001重量%以上，更佳為0.001重量%以上。於上述中間膜包含上述無機顏料之情形時，上述中間膜100重量%中、或包含上述無機顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述無機顏料之含量較佳為2重量%以下，更佳為1重量%以下。於上述中間膜包含上述無機顏料之情形時，上述中間膜100重量%中、或包含上述無機顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述無機顏料之含量進一步較佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.012重量%以下，尤佳為0.010重量%以下，最佳為0.008重量%以下。若上述無機顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。又，若上述無機顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高隔熱性，或者良好地對中間膜賦予色調。
上述中間膜中、或包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述顏料之密度較佳為0.0001 g/cm 3以上，更佳為0.001 g/cm 3以上。上述中間膜中、或包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述顏料之密度較佳為2 g/cm 3以下，更佳為1 g/cm 3以下。上述中間膜中、或包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述顏料之密度進一步較佳為0.1 g/cm 3以下，進而較佳為0.012 g/cm 3以下，尤佳為0.010 g/cm 3以下，最佳為0.008 g/cm 3以下。若上述顏料之密度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。又，若上述顏料之密度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高隔熱性，或者良好地對中間膜賦予色調。
於上述中間膜包含上述有機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述有機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述有機顏料之密度較佳為0.0001 g/cm 3以上，更佳為0.001 g/cm 3以上。於上述中間膜包含上述有機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述有機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述有機顏料之密度較佳為2 g/cm 3以下，更佳為1 g/cm 3以下。於上述中間膜包含上述有機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述有機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述有機顏料之密度進一步較佳為0.1 g/cm 3以下，進而較佳為0.012 g/cm 3以下，尤佳為0.010 g/cm 3以下，最佳為0.008 g/cm 3以下。若上述有機顏料之密度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。又，若上述有機顏料之密度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高隔熱性，或者良好地對中間膜賦予色調。
於上述中間膜包含上述無機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述無機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述無機顏料之密度較佳為0.0001 g/cm 3以上，更佳為0.001 g/cm 3以上。於上述中間膜包含上述無機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述無機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述無機顏料之密度較佳為2 g/cm 3以下，更佳為1 g/cm 3以下。於上述中間膜包含上述無機顏料之情形時，上述中間膜中、或包含上述無機顏料之層(第1層、第2層或第3層)中，上述無機顏料之密度進一步較佳為0.1 g/cm 3以下，進而較佳為0.012 g/cm 3以下，尤佳為0.010 g/cm 3以下，最佳為0.008 g/cm 3以下。若上述無機顏料之密度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更不容易產生藍霧。又，若上述無機顏料之密度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高隔熱性，或者良好地對中間膜賦予色調。
(熱塑性樹脂) 中間膜較佳為包含樹脂(以下，有時記為樹脂(0))。中間膜較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記為熱塑性樹脂(0))。中間膜較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記為聚乙烯醇縮醛樹脂(0))作為熱塑性樹脂(0)。上述第1層較佳為包含樹脂(以下，有時記為樹脂(1))。上述第1層較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記為熱塑性樹脂(1))。上述第1層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記為聚乙烯醇縮醛樹脂(1))作為熱塑性樹脂(1)。上述第2層較佳為包含樹脂(以下，有時記為樹脂(2))。上述第2層較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記為熱塑性樹脂(2))。上述第2層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記為聚乙烯醇縮醛樹脂(2))作為熱塑性樹脂(2)。上述第3層較佳為包含樹脂(以下，有時記為樹脂(3))。上述第3層較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記為熱塑性樹脂(3))。上述第3層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記為聚乙烯醇縮醛樹脂(3))作為熱塑性樹脂(3)。上述樹脂(1)、上述樹脂(2)及上述樹脂(3)可相同，亦可不同。就隔音性進一步提高之方面而言，上述樹脂(1)較佳為與上述樹脂(2)及上述樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)可相同，亦可不同。就隔音性進一步提高之方面而言，上述熱塑性樹脂(1)較佳為與上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)不同。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)可相同，亦可不同。就隔音性進一步提高之方面而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)較佳為與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(0)、上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)分別可僅使用1種，亦可併用2種以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)分別可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述熱塑性樹脂，可例舉：聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、離子聚合物樹脂及聚乙烯醇樹脂等。亦可使用其等以外之熱塑性樹脂。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂例如可藉由利用醛使聚乙烯醇(PVA)縮醛化而製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇係例如藉由使聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度一般處於70莫耳%～99.9莫耳%之範圍內。
上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，進一步較佳為1500以上，進而較佳為1600以上，尤佳為2600以上，最佳為2700以上，較佳為5000以下，更佳為4000以下，進而較佳為3500以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則中間膜之成形變得容易。
上述聚乙烯醇之平均聚合度係藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法來求出。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂中所包含之縮醛基之碳數並無特別限定。製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂時所使用之醛並無特別限定。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數較佳為3～5，更佳為3或4。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數為3以上，則中間膜之玻璃轉移溫度充分降低。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數可為4或5。
上述醛並無特別限定。一般而言，較佳地使用碳數為1～10之醛。作為上述碳數為1～10之醛，例如可例舉：丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。上述醛較佳為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛，進而較佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之羥基之含有率(羥基量)較佳為15莫耳%以上，更佳為18莫耳%以上，較佳為40莫耳%以下，更佳為35莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之接著力進一步提高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性提高，中間膜之處理變得容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率(羥基量)較佳為17莫耳%以上，更佳為20莫耳%以上，進而較佳為22莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率(羥基量)較佳為30莫耳%以下，更佳為28莫耳%以下，進一步較佳為27莫耳%以下，進而較佳為25莫耳%以下，尤佳為未達25莫耳%，最佳為24莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之機械強度進一步提高。尤其是，若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率為20莫耳%以上，則反應效率較高且生產性優異，又，若為28莫耳%以下，則層合玻璃之隔音性進一步提高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下或未達上述上限，則中間膜之柔軟性提高，中間膜之處理變得容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為25莫耳%以上，更佳為28莫耳%以上，進一步較佳為30莫耳%以上，進而較佳為超過31莫耳%，進而更佳為31.5莫耳%以上，尤佳為32莫耳%以上，最佳為33莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為38莫耳%以下，更佳為37莫耳%以下，進而較佳為36.5莫耳%以下，尤佳為36莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上或超過上述下限，則中間膜之接著力進一步提高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性提高，中間膜之處理變得容易。
就進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率。就進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率。就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差之絕對值較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差之絕對值較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差之絕對值較佳為20莫耳%以下。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差之絕對值較佳為20莫耳%以下。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率係用百分率表示鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率的值。上述鍵結有羥基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.1莫耳%以上，更佳為0.3莫耳%以上，進而較佳為0.5莫耳%以上，較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上，進一步較佳為7莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為24莫耳%以下，尤佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。尤其是，若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度為0.1莫耳%以上25莫耳%以下，則耐貫通性優異。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各乙醯化度較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.5莫耳%以上，較佳為10莫耳%以下，更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。
上述乙醯化度係用百分率表示鍵結有乙醯基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率的值。上述鍵結有乙醯基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時，為縮丁醛化度)較佳為60莫耳%以上，更佳為63莫耳%以上，較佳為85莫耳%以下，更佳為75莫耳%以下，進而較佳為70莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間縮短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時，為縮丁醛化度)較佳為47莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，較佳為85莫耳%以下，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間縮短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時，為縮丁醛化度)較佳為55莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，較佳為75莫耳%以下，更佳為71莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間縮短。
以如下方式求出上述縮醛化度。首先，求出主鏈之總伸乙基量減去鍵結有羥基之伸乙基量、及鍵結有乙醯基之伸乙基量所得之值。所獲得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出莫耳分率。用百分率表示該莫耳分率之值係縮醛化度。
再者，上述羥基之含有率(羥基量)、縮醛化度(縮丁醛化度)及乙醯化度較佳為由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法之測定結果來算出。但是，亦可採用基於ASTM D1396-92之測定。於聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時，上述羥基之含有率(羥基量)、上述縮醛化度(縮丁醛化度)及上述乙醯化度可由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法之測定結果來算出。
上述中間膜中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進一步較佳為50重量%以上，進而較佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述中間膜中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量亦可為100重量%以下。上述中間膜之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
上述第1層中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進一步較佳為50重量%以上，進而較佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述第1層中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量亦可為100重量%以下。上述第1層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
上述第2層中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進一步較佳為50重量%以上，進而較佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述第2層中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量亦可為100重量%以下。上述第2層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
上述第3層中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進一步較佳為50重量%以上，進而較佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述第3層中所包含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量亦可為100重量%以下。上述第3層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
(塑化劑) 就進一步提高中間膜之接著力之觀點而言，上述中間膜較佳為包含塑化劑(以下，有時記為塑化劑(0))。上述第1層較佳為包含塑化劑(以下，有時記為塑化劑(1))。上述第2層較佳為包含塑化劑(以下，有時記為塑化劑(2))。上述第3層較佳為包含塑化劑(以下，有時記為塑化劑(3))。於中間膜所包含之熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂之情形時，中間膜(各層)尤佳為包含塑化劑。含有聚乙烯醇縮醛樹脂之層較佳為包含塑化劑。
上述塑化劑並無特別限定。作為上述塑化劑，可使用先前公知之塑化劑。上述塑化劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述塑化劑，可例舉：一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑、有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等。上述塑化劑較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。
作為上述一元有機酸酯，可例舉：藉由二醇與一元有機酸之反應而獲得之二醇酯等。作為上述二醇，可例舉：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機酸，可例舉：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸及苯甲酸等。
作為上述多元有機酸酯，可例舉：多元有機酸與具有碳數4～8之直鏈或支鏈結構之醇的酯化合物等。作為上述多元有機酸，可例舉：己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作為上述有機酯塑化劑，可例舉：三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基戊酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基環己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯之混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯與己二酸酯之混合物等。作為上述有機酯塑化劑，亦可使用其等以外之有機酯塑化劑。又，作為己二酸酯，亦可使用上述己二酸酯以外之其他己二酸酯。
作為上述有機磷酸塑化劑，可例舉：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異癸基苯酯及磷酸三異丙酯等。
上述塑化劑較佳為下述式(1)所表示之二酯塑化劑。
[化1]
Figure 02_image001
上述式(1)中，R1及R2分別表示碳數2～10之有機基，R3表示伸乙基、伸異丙基或伸正丙基，p表示3～10之整數。上述式(1)中之R1及R2分別較佳為碳數5～10之有機基，更佳為碳數6～10之有機基。
上述塑化劑較佳為包含三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)(3GH)或三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)。上述塑化劑更佳為包含三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)或三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)(3GH)，進而較佳為包含三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)。
將上述中間膜中相對於上述熱塑性樹脂(0)100重量份之上述塑化劑(0)之含量設為含量(0)。上述含量(0)較佳為5重量份以上，更佳為25重量份以上，進而較佳為30重量份以上，較佳為100重量份以下，更佳為60重量份以下，進而較佳為50重量份以下。若上述含量(0)為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。若上述含量(0)為上述上限以下，則中間膜之透明性進一步提高。
將上述第1層中相對於上述熱塑性樹脂(1)100重量份之上述塑化劑(1)之含量設為含量(1)。上述含量(1)較佳為50重量份以上，更佳為55重量份以上，進而較佳為60重量份以上。上述含量(1)較佳為100重量份以下，更佳為90重量份以下，進而較佳為85重量份以下，尤佳為80重量份以下。若上述含量(1)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性提高，中間膜之處理變得容易。若上述含量(1)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。
將上述第2層中相對於上述熱塑性樹脂(2)100重量份之上述塑化劑(2)之含量設為含量(2)。將上述第3層中相對於上述熱塑性樹脂(3)100重量份之上述塑化劑(3)之含量設為含量(3)。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為5重量份以上，更佳為10重量份以上，進一步較佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上，尤佳為24重量份以上，最佳為25重量份以上。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為45重量份以下，更佳為40重量份以下，進而較佳為35重量份以下，尤佳為32重量份以下，最佳為30重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性提高，中間膜之處理變得容易。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。
為了提高層合玻璃之隔音性，上述含量(1)較佳為多於上述含量(2)，上述含量(1)較佳為多於上述含量(3)。
就進一步提高層合玻璃之隔音性之觀點而言，上述含量(2)與上述含量(1)之差之絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差之絕對值分別較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上。上述含量(2)與上述含量(1)之差之絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差之絕對值分別較佳為80重量份以下，更佳為75重量份以下，進而較佳為70重量份以下。
(分散劑) 上述中間膜較佳為包含分散劑。上述第1層可包含分散劑，亦可不包含分散劑。上述第2層可包含分散劑，亦可不包含分散劑。上述第3層可包含分散劑，亦可不包含分散劑。包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)較佳為包含分散劑。藉由使用分散劑，能夠進一步提高顏料之分散性，結果能夠更不容易產生藍霧。上述分散劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述分散劑，可例舉：磷酸酯(磷酸酯系分散劑)、二酮化合物(二酮系分散劑)、聚胺基甲酸酯化合物(聚胺基甲酸酯系分散劑)、羧酸(羧酸系分散劑)、胺化合物(胺系分散劑)、及蓖麻油酸酯化合物(蓖麻油酸酯系分散劑)等。
作為上述磷酸酯，可例舉：聚氧乙烯壬基苯醚磷酸酯、聚氧乙烯十三烷基醚磷酸酯、及聚氧乙烯辛基苯醚磷酸酯等聚氧伸烷基烷基苯醚磷酸酯；聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯-單乙醇胺鹽、聚氧乙烯月桂醚磷酸酯、聚氧乙烯月桂醚磷酸酯-單乙醇胺鹽、聚乙烯苯乙烯化苯醚磷酸酯、烷基磷酸酯鈉、及磷酸烷基酯單乙醇胺鹽等。上述磷酸酯較佳為磷酸酯型界面活性劑，更佳為磷酸酯型陰離子界面活性劑。
作為上述二酮化合物，可例舉：乙醯丙酮、雙乙醯、苯甲醯三氟丙酮及二(三甲基乙醯基)甲烷等。
作為上述聚胺基甲酸酯化合物，可例舉：鹼性聚胺基甲酸酯、聚胺基甲酸酯-丙烯酸、聚胺基甲酸酯-聚脲、聚酯-聚胺基甲酸酯、聚醚-聚胺基甲酸酯、及矽酮聚胺基甲酸酯等。
作為上述羧酸，可例舉聚羧酸等。
作為上述胺化合物，可例舉：十四烷基胺乙酸鹽、月桂胺、油胺、二硬脂胺、二甲基月桂胺等。
作為上述蓖麻油酸酯化合物，可例舉：甘油蓖麻油酸單酯、聚甘油蓖麻油酸單酯、乙醯基蓖麻油酸酯等。
就進一步提高顏料之分散性，更不容易產生藍霧之觀點而言，上述分散劑較佳為包含磷酸酯、或二酮化合物，較佳為至少包含磷酸酯。就進一步提高顏料之分散性，更不容易產生藍霧之觀點而言，上述分散劑較佳為包含非離子界面活性劑以外之分散劑，更佳為包含陰離子界面活性劑。上述中間膜亦可不包含非離子界面活性劑。
上述中間膜100重量%中、或包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述分散劑之含量較佳為0.000001重量%以上，更佳為0.00001重量%以上，較佳為1重量%以下，更佳為0.1重量%以下。若上述分散劑之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高顏料之分散性，結果能夠更不容易產生藍霧。
相對於包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)中之顏料100重量份，包含上述顏料之層(第1層、第2層或第3層)中之分散劑之含量較佳為0.000001重量份以上，更佳為0.00001重量份以上，較佳為1重量份以下，更佳為0.1重量份以下。若上述分散劑之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進一步提高顏料之分散性，結果能夠更不容易產生藍霧。
(接著力調整劑) 上述中間膜較佳為包含接著力調整劑。上述第1層較佳為包含接著力調整劑。上述第2層較佳為包含接著力調整劑。上述第3層較佳為包含接著力調整劑。藉由使用接著力調整劑，容易控制中間膜與層合玻璃構件之接著性或中間膜中之各層間之接著性。藉由使用接著力調整劑，能夠提高層合玻璃之耐貫通性。上述接著力調整劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述接著力調整劑，可例舉鹼金屬鹽及鹼土族金屬鹽等。再者，所謂鹼土族金屬，意指Be、Mg、Ca、Sr、Ba、及Ra這6種金屬。
上述接著力調整劑較佳為含有選自由Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及Ba所組成之群中之至少1種金屬的金屬鹽。中間膜中所包含之金屬鹽較佳為含有K及Mg中之至少1種金屬。
上述接著力調整劑較佳為碳數2～16之有機酸之鹼金屬鹽、或碳數2～16之有機酸之鹼土族金屬鹽。上述接著力調整劑更佳為羧酸之鹼金屬鹽、或羧酸之鹼土族金屬鹽，進而較佳為碳數2～16之羧酸之鹼金屬鹽、或碳數2～16之羧酸之鹼土族金屬鹽。上述接著力調整劑尤佳為碳數2～16之羧酸鎂鹽、或碳數2～16之羧酸鉀鹽。於此情形時，能夠更好地控制中間膜與層合玻璃構件之接著性或中間膜中之各層間之接著性，能夠進一步提高層合玻璃之耐貫通性。
作為上述碳數2～16之羧酸鎂鹽及上述碳數2～16之羧酸鉀鹽，可例舉：乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。
上述中間膜中、或包含上述接著力調整劑之層(第1層、第2層或第3層)中，Mg及K之含量之合計較佳為5 ppm以上，更佳為10 ppm以上，進而較佳為20 ppm以上，較佳為300 ppm以下，更佳為250 ppm以下，進而較佳為200 ppm以下。若Mg及K之含量之合計為上述下限以上及上述上限以下，則能夠更好地控制中間膜與層合玻璃構件之接著性或中間膜中之各層間之接著性，能夠進一步提高層合玻璃之耐貫通性。
(紫外線遮蔽劑) 上述中間膜較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第1層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第2層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第3層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述紫外線遮蔽劑可為顏料，亦可並非顏料。藉由使用紫外線遮蔽劑，即便長期使用中間膜及層合玻璃，可見光線透過率亦不容易進一步降低。上述紫外線遮蔽劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述紫外線遮蔽劑包括紫外線吸收劑。上述紫外線遮蔽劑較佳為紫外線吸收劑。
作為上述紫外線遮蔽劑，例如可例舉：含有金屬原子之紫外線遮蔽劑、含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑、具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑(二苯甲酮化合物)、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑(三𠯤化合物)、具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑(丙二酸酯化合物)、具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑(草醯苯胺化合物)及具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑(苯甲酸酯化合物)等。
作為上述含有金屬原子之紫外線遮蔽劑，例如可例舉：鉑粒子、鉑粒子之表面經二氧化矽被覆之粒子、鈀粒子及鈀粒子之表面經二氧化矽被覆之粒子等。紫外線遮蔽劑較佳為並非隔熱粒子。
上述紫外線遮蔽劑較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑或具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑。上述紫外線遮蔽劑更佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑或具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，進而較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，例如可例舉：氧化鋅、氧化鈦及氧化鈰等。進而，關於上述含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，其表面亦可經被覆。作為上述含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑之表面之被覆材料，可例舉：絕緣性金屬氧化物、水解性有機矽化合物及矽酮化合物等。
作為上述絕緣性金屬氧化物，可例舉：二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯等。上述絕緣性金屬氧化物例如具有5.0 eV以上之帶隙能。
作為上述具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，例如可例舉：2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin P」)、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin320」)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin326」)、及2-(2'-羥基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin328」)等。就遮蔽紫外線之性能優異之方面而言，上述紫外線遮蔽劑較佳為具有含有鹵素原子之苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，更佳為具有含有氯原子之苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，例如可例舉：辛苯酮(BASF公司製造之「Chimassorb81」)等。
作為上述具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑，例如可例舉：ADEKA公司製造之「LA-F70」及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三𠯤-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司製造之「Tinuvin1577FF」)等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑，可例舉：2-(對甲氧基亞苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-伸苯基二亞甲基)雙丙二酸四乙酯、及2-(對甲氧基亞苄基)丙二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑之市售品，可例舉：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、及Hostavin PR-31(均為Clariant公司製造)。
作為上述具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑，可例舉：N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-第三丁基苯基)草醯二胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草醯二胺、2-乙基-2'-乙氧基草醯苯胺(Clariant公司製造之「SanduvorVSU」)等具有取代於氮原子上之芳基等的草醯二胺類。
作為上述具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑，例如可例舉：3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三丁基苯酯(BASF公司製造之「Tinuvin120」)等。
上述中間膜100重量%中、或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并三唑化合物之含量較佳為0.1重量%以上，更佳為0.2重量%以上，進而較佳為0.3重量%以上，尤佳為0.5重量%以上。於此情形時，即便長期使用中間膜及層合玻璃，可見光線透過率亦不容易進一步降低。上述中間膜100重量%中、或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并三唑化合物之含量較佳為2.5重量%以下，更佳為2重量%以下，進而較佳為1重量%以下，尤佳為0.8重量%以下。尤其是，藉由使上述紫外線遮蔽劑之含量於包含上述紫外線遮蔽劑之層100重量%中為0.2重量%以上，即便長期使用中間膜及層合玻璃，可見光線透過率亦不容易進一步降低。
(抗氧化劑) 上述中間膜較佳為包含抗氧化劑。上述第1層較佳為包含抗氧化劑。上述第2層較佳為包含抗氧化劑。上述第3層較佳為包含抗氧化劑。藉由使用上述抗氧化劑，能夠有效地抑制樹脂之劣化。又，藉由使用上述抗氧化劑，可見光線透過率不容易進一步降低。上述抗氧化劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述抗氧化劑，可例舉：酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑及磷系抗氧化劑等。上述酚系抗氧化劑係具有酚骨架之抗氧化劑。上述硫系抗氧化劑係含有硫原子之抗氧化劑。上述磷系抗氧化劑係含有磷原子之抗氧化劑。
上述抗氧化劑較佳為酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑，更佳為酚系抗氧化劑。
作為上述酚系抗氧化劑，可例舉：2,6-二第三丁基對甲酚(BHT)、丁基羥基甲氧苯(BHA)、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、四[亞甲基-3-(3',5'-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、雙(3,3'-第三丁基苯酚)丁酸二醇酯及雙(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯丙酸)乙二酯雙(氧化乙烯)等。較佳地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述磷系抗氧化劑，可例舉：亞磷酸十三烷基酯、亞磷酸三(十三烷基)酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、二亞磷酸雙(十三烷基酯)季戊四醇酯、二亞磷酸雙(癸酯)季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二第三丁基苯基)酯、亞磷酸雙(2,4-二第三丁基-6-甲基苯基)酯乙酯、及2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。較佳地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述抗氧化劑之市售品，例如可例舉：BASF公司製造之「IRGANOX 245」、BASF公司製造之「IRGAFOS 168」、BASF公司製造之「IRGAFOS 38」、住友化學工業公司製造之「Sumilizer BHT」、堺化學工業公司製造之「H-BHT」、及BASF公司製造之「IRGANOX 1010」等。
為了長期維持中間膜及層合玻璃之較高可見光線透過率，上述中間膜100重量%中、或包含抗氧化劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為0.1重量%以上。又，由於抗氧化劑之添加效果會達到飽和，故而上述中間膜100重量%中或包含上述抗氧化劑之層100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為2重量%以下。
(其他成分) 上述中間膜、上述第1層、上述第2層及上述第3層可分別視需要包含其他成分。作為上述其他成分，可例舉：光穩定劑、偶合劑、界面活性劑、阻燃劑、抗靜電劑、耐濕劑、螢光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。該等添加劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
(層合玻璃用中間膜之其他詳細內容) 上述中間膜具有一端、及位於上述一端之相反側之另一端。上述一端與上述另一端係中間膜中彼此對向之兩側之端部。
上述中間膜可為上述一端之厚度與上述另一端之厚度相同之中間膜，亦可為上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之中間膜。
上述中間膜之最大厚度較佳為0.1 mm以上，更佳為0.25 mm以上，進而較佳為0.5 mm以上，尤佳為0.8 mm以上，較佳為3.8 mm以下，更佳為2.0 mm以下，進而較佳為1.5 mm以下。
就實用面之觀點、及充分提高接著力及耐貫通性之觀點而言，表面層之最大厚度較佳為0.001 mm以上，更佳為0.2 mm以上，進而較佳為0.3 mm以上，較佳為1.0 mm以下，更佳為0.8 mm以下。
就實用面之觀點、及充分提高耐貫通性之觀點而言，配置於2個表面層之間之層(中間層)之最大厚度較佳為0.001 mm以上，更佳為0.1 mm以上，進而較佳為0.2 mm以上，較佳為0.8 mm以下，更佳為0.6 mm以下，進而較佳為0.3 mm以下。
上述中間膜之一端與另一端之距離較佳為3.0 m以下，更佳為2.0 m以下，尤佳為1.5 m以下，較佳為0.5 m以上，更佳為0.8 m以上，尤佳為1.0 m以上。
中間膜可進行捲繞而製成中間膜之卷體。卷體可具備卷芯及捲繞於該卷芯之外周之中間膜。
上述中間膜之製造方法並無特別限定。
就中間膜之製造效率優異之方面而言，較佳為上述第2層與上述第3層包含相同之聚乙烯醇縮醛樹脂。就中間膜之製造效率優異之方面而言，更佳為上述第2層與上述第3層包含相同之聚乙烯醇縮醛樹脂及相同之塑化劑。就中間膜之製造效率優異之方面而言，進而較佳為上述第2層與上述第3層由相同之樹脂組合物形成。
上述中間膜較佳為於兩側之表面中之至少一表面具有凹凸形狀。上述中間膜更佳為於兩側之表面具有凹凸形狀。作為形成上述凹凸形狀之方法，並無特別限定，例如可例舉：模唇壓紋法(熔體破裂法)、壓紋輥法、砑光輥法、及異形擠出法等。
(層合玻璃) 本發明之層合玻璃具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及層合玻璃用中間膜。於本發明之層合玻璃中，上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
圖3係模式性地表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。
圖3所示之層合玻璃31具備第1層合玻璃構件21、第2層合玻璃構件22、及中間膜11。中間膜11配置於第1層合玻璃構件21與第2層合玻璃構件22之間並夾在其等之間。
於中間膜11之第1表面積層有第1層合玻璃構件21。於中間膜11之與第1表面相反之第2表面積層有第2層合玻璃構件22。於第2層2之外側之表面積層有第1層合玻璃構件21。於第3層3之外側之表面積層有第2層合玻璃構件22。
圖4係模式性地表示使用圖2所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。
圖4所示之層合玻璃31A具備第1層合玻璃構件21、第2層合玻璃構件22、及中間膜11A。中間膜11A配置於第1層合玻璃構件21與第2層合玻璃構件22之間並夾在其等之間。
於中間膜11A之第1表面積層有第1層合玻璃構件21。於中間膜11之與第1表面相反之第2表面積層有第2層合玻璃構件22。
於本發明之層合玻璃中，上述層合玻璃用中間膜較佳為包含顏料。於本發明之層合玻璃中，亦可使用本發明之中間膜。
於本發明之層合玻璃中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId較佳為-1.0以上。值YId較佳為根據式：YId＝YIt－YIp算出之值。即，本發明之層合玻璃較佳為滿足式：YIt－YIp≧-1.0。本發明之層合玻璃較佳為滿足式：YId≧-1.0。
由於本發明之層合玻璃具備上述構成，故而能夠不容易產生藍霧。於本發明之層合玻璃中，儘管中間膜包含顏料，但是能夠不容易產生藍霧。
本發明之層合玻璃之全光線透過率係以與上述層合玻璃X之全光線透過率相同之方式測定。本發明之層合玻璃之平行線透過率係以與上述層合玻璃X之平行線透過率相同之方式測定。
本發明之層合玻璃之值YId較佳為-1.0以上，更佳為-0.9以上，進一步較佳為-0.8以上，進而較佳為-0.7以上，進而更佳為-0.6以上，尤佳為-0.5以上，最佳為-0.4以上。若上述值YId為上述下限以上，則能夠更不容易產生藍霧。值YId可為10.0以下，亦可為9.0以下，還可為8.0以下。
上述層合玻璃可為抬頭顯示器。於上述層合玻璃為抬頭顯示器之情形時，該層合玻璃具有抬頭顯示器之顯示區域。上述顯示區域係能夠良好地顯示資訊之區域。
可使用上述抬頭顯示器來獲得抬頭顯示器系統。抬頭顯示器系統具備上述層合玻璃、及用於對層合玻璃照射圖像顯示用之光的光源裝置。上述光源裝置例如可在車輛上安裝於儀錶板。可藉由自上述光源裝置對上述層合玻璃之上述顯示區域照射光，而進行圖像顯示。
上述第1層合玻璃構件較佳為第1玻璃板。上述第2層合玻璃構件較佳為第2玻璃板。
作為上述第1、第2層合玻璃構件，可例舉玻璃板及PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等。上述層合玻璃不僅包括中間膜夾在2片玻璃板之間之層合玻璃，亦包括中間膜夾在玻璃板與PET膜等之間之層合玻璃。上述層合玻璃係具備玻璃板之積層體，使用至少1片玻璃板為佳。較佳為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件分別為玻璃板或PET膜，且上述層合玻璃具備玻璃板作為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件中之至少一者。尤佳為上述第1、第2層合玻璃構件兩者皆為玻璃板。
作為上述玻璃板，可例舉：無機玻璃及有機玻璃。作為上述無機玻璃、可例舉：浮法平板玻璃、熱線吸收板玻璃、熱線反射板玻璃、拋光板玻璃、壓花玻璃、夾線平板玻璃及綠色玻璃等。上述有機玻璃係代替無機玻璃之合成樹脂玻璃。作為上述有機玻璃，可例舉：聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸系樹脂板等。作為上述聚(甲基)丙烯酸系樹脂板，可例舉聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件之各厚度較佳為1 mm以上，且較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下。又，於上述層合玻璃構件為玻璃板之情形時，該玻璃板之厚度較佳為0.5 mm以上，更佳為0.7 mm以上，且較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下。於上述層合玻璃構件為PET膜之情形時，該PET膜之厚度較佳為0.03 mm以上，且較佳為0.5 mm以下。
上述層合玻璃之製造方法並無特別限定。首先，將中間膜夾在上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間，而獲得積層體。其次，例如使所獲得之積層體通過按壓輥或者放入橡膠袋中進行減壓抽吸，藉此對殘留於上述第1層合玻璃構件、上述第2層合玻璃構件及中間膜之間之空氣進行脫氣。其後，於約70℃～110℃下進行預接著而獲得經預壓接之積層體。其次，將經預壓接之積層體放入高壓釜中，或者進行加壓，於約120℃～150℃及1 MPa～1.5 MPa之壓力下進行壓接。以此方式能夠獲得層合玻璃。
上述中間膜及上述層合玻璃可用於汽車、鐵道車輛、航空器、船舶及建築物等。上述中間膜及上述層合玻璃亦可用於該等用途以外之用途。上述中間膜及上述層合玻璃較佳為車輛用或建築物用之中間膜及層合玻璃，更佳為車輛用之中間膜及層合玻璃。上述中間膜及上述層合玻璃可用於汽車之前窗玻璃、側窗玻璃、後窗玻璃、天窗玻璃或後照燈用玻璃等。上述中間膜及上述層合玻璃適合用於汽車。上述中間膜適合用於獲得汽車之層合玻璃。
以下，記載實施例及比較例而對本發明更詳細地進行說明。本發明並非僅限於該等實施例。
關於所使用之聚乙烯醇縮醛樹脂，縮醛化時使用碳數4之正丁醛。針對聚乙烯醇縮醛樹脂，縮醛化度(縮丁醛化度)、乙醯化度及羥基之含有率係藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法而測得。再者，於藉由ASTM D1396-92進行測定之情形時，亦顯示出與依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法相同之數值。
準備以下材料。
(顏料) ITO粒子1(平均粒徑26 nm，平均長短徑比1.8) ITO粒子2(平均粒徑42 nm，平均長短徑比2.2) ITO粒子3(平均粒徑26 nm，平均長短徑比4.1) CWO粒子1(平均粒徑28 nm，平均長短徑比2.9，Cs 0.33WO 3) 碳黑(平均粒徑59 nm，平均長短徑比1.9) 苝(平均粒徑37 nm，平均長短徑比1.7) 喹吖啶酮(平均粒徑49 nm，平均長短徑比2.4)
按如下方式求出各顏料之平均粒徑及平均長短徑比。
準備聚乙烯醇縮丁醛樹脂(聚乙烯醇之聚合度1700，羥基之含有率30莫耳%，乙醯化度1莫耳%，縮丁醛化度69莫耳%)。將該聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份、以及在聚乙烯醇縮丁醛樹脂、3GO及顏料之合計量100重量%中含量為0.015重量%的顏料加以混練並擠出，而獲得厚度760 μm之樹脂膜(單層，評價用樹脂膜)。使用穿透式電子顯微鏡(TEM)(日立高新技術公司製造之「HT7700型」)以倍率5000倍觀察所獲得之樹脂膜。利用圖像解析軟體(三谷商事製造之「Win ROOF」)對顯微鏡照片進行解析，算出顏料之圓相當徑及長短徑比。分別算出從顯微鏡照片中選取之任意50個顏料之圓相當徑及長短徑比，求出平均值，藉此求出各顏料之平均粒徑及平均長短徑比。
(熱塑性樹脂) 聚乙烯醇縮醛樹脂1(聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB1)，平均聚合度1700，羥基之含有率30莫耳%，乙醯化度1莫耳%，縮醛化度(縮丁醛化度)69莫耳%) 聚乙烯醇縮醛樹脂2(聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB2)，平均聚合度3300，羥基之含有率25.0莫耳%，乙醯化度12.5莫耳%，縮醛化度(縮丁醛化度)62.5莫耳%)
(塑化劑) 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)
(分散劑) 磷酸酯型陰離子界面活性劑(第一工業製藥公司製造之「Plysurf 208B」) 乙醯丙酮 非離子界面活性劑(Miyoshi Oil & Fat公司製造之「PELETEX 2020」)
(接著力調整劑) Mg混合物(2-乙基丁酸鎂與乙酸鎂之50：50(重量比)混合物)
(抗氧化劑) 酚系抗氧化劑(2,6-二第三丁基對甲酚(BHT))
(紫外線遮蔽劑) 2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin326」)
(實施例1) 用以形成中間膜之組合物之製作： 調配以下成分，利用混合輥充分地混練，而獲得用以形成中間膜之組合物。
聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB1)100重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份 在所獲得之中間膜中之量為0.00170 g/cm 3之ITO粒子1 在所獲得之中間膜中之量為0.015重量%之磷酸酯型陰離子界面活性劑 在所獲得之中間膜中之量為0.066重量%之乙醯丙酮 在所獲得之中間膜中鎂之含量為65 ppm之量之接著力調整劑(Mg混合物) 在所獲得之中間膜中之量為0.2重量%之抗氧化劑(BHT) 在所獲得之中間膜中之量為0.2重量%之紫外線遮蔽劑(Tinuvin326)
中間膜之製作： 使用擠出機擠出用以形成中間膜之組合物，藉此製作僅具備第1層之單層中間膜(厚度760 μm)。
層合玻璃之製作： 將所獲得之中間膜夾在依據JIS R3202：1996之厚度2.5 mm之2片透明玻璃(縱300 mm×橫300 mm)之間，而獲得積層體。將所獲得之積層體放入橡膠袋內，以2.6 kPa之真空度進行20分鐘脫氣後，保持脫氣狀態不變移至烘箱內，進而，於90℃下保持30分鐘進行真空加壓，對積層體進行預壓接。於高壓釜中在135℃及壓力1.2 MPa之條件下對經預壓接之積層體進行20分鐘壓接，而獲得層合玻璃。所獲得之層合玻璃相當於上述層合玻璃X。
(實施例2～12及比較例1～6) 如表1、3、5、7、9所示般變更調配成分之種類及含量，除此以外，以與實施例1相同之方式製作單層中間膜(厚度760 μm)及層合玻璃。再者，以與實施例1相同之種類及調配量使用抗氧化劑及紫外線遮蔽劑。
(實施例13) 用以形成第1層之組合物之製作： 調配以下之成分，利用混合輥充分地進行混練，而獲得用以形成第1層之組合物。
聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB2)100重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)60重量份 在所獲得之第1層中之量為0.2重量%之抗氧化劑(BHT) 在所獲得之第1層中之量為0.2重量%之紫外線遮蔽劑(Tinuvin326)
用以形成第2層及第3層之組合物之製作： 調配以下之成分，利用混合輥充分地進行混練，而獲得用以形成第2層及第3層之組合物。
聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB1)100重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)37.5重量份 在所獲得之第2層及第3層中之量為0.00170 g/cm 3之ITO粒子1 在所獲得之第2層及第3層中之量為0.015重量%之磷酸酯型陰離子界面活性劑 在所獲得之第2層及第3層中之量為0.066重量%之乙醯丙酮 在所獲得之第2層及第3層中鎂之含量為65 ppm之量之接著力調整劑(Mg混合物) 在所獲得之第2層及第3層中之量為0.2重量%之抗氧化劑(BHT) 在所獲得之第2層及第3層中之量為0.2重量%之紫外線遮蔽劑(Tinuvin326)
中間膜之製作： 使用共擠出機對用以形成第1層之組合物、及用以形成第2層、第3層之組合物進行共擠出，藉此製作具備3層構造(第2層(厚度350 μm)/第1層(厚度100 μm)/第3層(厚度350 μm))之多層中間膜(厚度800 μm)。
層合玻璃之製作： 除了使用所獲得之中間膜以外，以與實施例1相同之方式製作層合玻璃。
(評價) (1)黃色指數YIt、黃色指數YIp、及值YId 層合玻璃之全光線透過率之測定： 使用分光光度計(日立高新技術公司製造之「U-4100」)，以使透過之光被積分球接收之方式，在光源與積分球之光程上與光軸之法線平行且與積分球相接之位置處設置所獲得之層合玻璃，測定可見光線透過率。
層合玻璃之平行線透過率之測定： 使用分光光度計(日立高新技術公司製造之「U-4100」)，以僅使透過之平行光被積分球接收之方式，在光源與積分球之光程上與光軸之法線平行且與積分球相距13 cm之位置處設置所獲得之層合玻璃，測定可見光線透過率。
黃色指數YIt、及黃色指數YIp之計算： 依據JIS K7373，根據全光線透過率算出黃色指數YIt，根據平行線透過率算出黃色指數YIp。
值YId之計算： 將所獲得之黃色指數YIt減去所獲得之黃色指數YIp，而算出值YId(＝YIt－YIp)。
(2)相鄰之顏料間之平均距離 使用穿透式電子顯微鏡(TEM)(日立高新技術公司製造之「HT7700型」)觀察所獲得之中間膜。利用圖像解析軟體對顯微鏡照片進行解析，測定相鄰之顏料之表面間之距離，求出該距離之平均值。
(3)霧度 使用霧度計(東京電色公司製造之「TC-HIIIDPK」)，依據JIS K6714，測定所獲得之層合玻璃之霧度值。
(4)耐貫通性(MBH之測定) 準備所獲得之層合玻璃(縱300 mm×橫300 mm)各6片，以其表面溫度為23℃之方式進行調整。繼而，依據JIS R3212，自4 m之高度，針對6片層合玻璃，分別使質量2260 g及直徑82 mm之鋼球掉落至層合玻璃之中心部分。將鋼球碰撞後5秒以內鋼球未貫通之層合玻璃有6片的情況記為合格，將鋼球碰撞後5秒以內鋼球未貫通之層合玻璃有3片以下的情況記為不合格。於鋼球碰撞後5秒以內鋼球未貫通之層合玻璃有5片之情形時，重新追加1片層合玻璃進行試驗，將鋼球碰撞後5秒以內鋼球未貫通的情形記為合格，將5秒以內鋼球貫通之情形記為不合格。於鋼球碰撞後5秒以內鋼球未貫通之層合玻璃有4片之情形時，重新進行6片層合玻璃之耐貫通性試驗，反覆進行試驗直至合格或不合格為止。在表中，合格時記為「○」，不合格時記為「×」。
(5)藍霧 於遮光盒(縱300 mm×橫300 mm×深度400 mm，內壁面：黑色)之前表面設置所獲得之層合玻璃(縱300 mm×橫300 mm)。將S-Light(日本技術中心公司製造)設置於與遮光盒之前表面對面之位置，對層合玻璃照射光。於該狀態下，自相對於層合玻璃之主面傾斜45度之位置對層合玻璃進行目視觀察，評價是否確認到背景之黑色。表中，確認到背景之黑色時記為「〇」，未確認到背景之黑色時記為「×」。再者，於未確認到背景之黑色之情形時，看到了層合玻璃之藍霧。
將中間膜之構成及結果示於下述表1～12中。
[表1]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5
中間膜之構成 熱塑性樹脂 種類 - PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1
調配量 重量份 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 - 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
調配量 重量份 40 40 40 40 40
顏料1 種類 - ITO粒子1 ITO粒子1 ITO粒子1 ITO粒子1 CWO粒子1
平均粒徑 nm 26 26 26 26 28
平均長短徑比 - 1.8 1.8 1.8 1.8 2.9
在中間膜中之密度 g/cm 0.00170 0.00255 0.00510 0.01021 0.00045
顏料2 種類 - - - - CWO粒子1 -
平均粒徑 nm - - - 28 -
平均長短徑比 - - - - 2.9 -
在中間膜中之密度 g/cm 3 - - - 0.00045 -
分散劑1 種類 - 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑
調配量 重量% 0.015 0.022 0.045 0.089 0.004
分散劑2 種類 - 乙醯丙酮 乙醯丙酮 乙醯丙酮 乙醯丙酮 -
調配量 重量% 0.066 0.099 0.198 0.396 -
接著力調整劑 Mg濃度 ppm 65 75 90 90 65
[表2]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5
評價 全光線透過率之測定 可見光線透過率 % 87.7 87.3 86.3 76.2 84.1
YIt - 2.7 2.9 3.3 3.8 0.5
平行線透過率之測定 可見光線透過率 % 87.6 87.2 86.1 76.1 84.0
YIp - 3.0 3.2 4.0 4.7 0.7
擴散透過率 可見光線透過率 % 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1
YId - -0.3 -0.4 -0.7 -1.0 -0.2
相鄰之顏料間之平均距離 μm 0.3 0.2 0.1 0.8 1.0
霧度 % 0.2 0.3 0.3 0.4 0.2
耐貫通性 MBH - 〇 〇 〇 〇 〇
藍霧 - 〇 〇 〇 〇 〇
[表3]
   實施例6 實施例7 實施例8 實施例9
中間膜之構成 熱塑性樹脂 種類 - PVB1 PVB1 PVB1 PVB1
調配量 重量份 100 100 100 100
塑化劑 種類 - 3GO 3GO 3GO 3GO
調配量 重量份 40 40 40 40
顏料1 種類 - CWO粒子1 CWO粒子1 ITO粒子1 ITO粒子1
平均粒徑 nm 28 28 26 26
平均長短徑比 - 2.9 2.9 1.8 1.8
在中間膜中之密度 g/cm 3 0.00068 0.00091 0.00255 0.00510
顏料2 種類 - - - CWO粒子1 CWO粒子1
平均粒徑 nm - - 28 28
平均長短徑比 - - - 2.9 2.9
在中間膜中之密度 g/cm - - 0.00011 0.00023
分散劑1 種類 - 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑
調配量 重量% 0.006 0.008 0.022 0.045
分散劑2 種類 - - - 乙醯丙酮 乙醯丙酮
調配量 重量% - - 0.099 0.198
接著力調整劑 Mg濃度 ppm 65 65 80 100
[表4]
   實施例6 實施例7 實施例8 實施例9
評價 全光線透過率之測定 可見光線透過率 % 82 80.2 85.6 82.5
YIt - -0.5 -1.5 2.4 2.2
平行線透過率之測定 可見光線透過率 % 81.9 79.9 85.4 82.3
YIp - -0.2 -1.1 2.7 2.8
擴散透過率 可見光線透過率 % 0.1 0.3 0.1 0.2
YId - -0.3 -0.4 -0.4 -0.5
相鄰之顏料間之平均距離 μm 0.7 0.5 0.2 0.2
霧度 % 0.3 0.4 0.3 0.4
耐貫通性 MBH - 〇 〇 〇 〇
藍霧 - 〇 〇 〇 〇
[表5]
   實施例10 實施例11 實施例12
中間膜之構成 熱塑性樹脂 種類 - PVB1 PVB1 PVB1
調配量 重量份 100 100 100
塑化劑 種類 - 3GO 3GO 3GO
調配量 重量份 40 40 40
顏料1 種類 - 碳黑 苝 喹吖啶酮
平均粒徑 nm 59 37 49
平均長短徑比 - 1.9 1.7 2.4
在中間膜中之密度 g/cm 3 0.00037 0.00009 0.00011
顏料2 種類 - - - -
平均粒徑 nm - - -
平均長短徑比 - - - -
在中間膜中之密度 g/cm 3 - - -
分散劑1 種類 - 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑
調配量 重量% 0.003 0.001 0.001
分散劑2 種類 - - - -
調配量 重量% - - -
接著力調整劑 Mg濃度 ppm 60 60 60
[表6]
   實施例10 實施例11 實施例12
評價 全光線透過率之測定 可見光線透過率 % 9.4 68.2 76.9
YIt - 62.8 36.0 -6.3
平行線透過率之測定 可見光線透過率 % 9.3 67.3 76.5
YIp - 63.5 36.4 -6.2
擴散透過率 可見光線透過率 % 0.1 0.9 0.4
YId - -0.6 -0.4 -0.1
相鄰之顏料間之平均距離 μm 0.3 0.4 0.6
霧度 % 1.2 0.8 0.9
耐貫通性 MBH - 〇 〇 〇
藍霧 - 〇 〇 〇
[表7]
   比較例1 比較例2 比較例3 比較例4
中間膜之構成 熱塑性樹脂 種類 - PVB1 PVB1 PVB1 PVB1
調配量 重量份 100 100 100 100
塑化劑 種類 - 3GO 3GO 3GO 3GO
調配量 重量份 40 40 40 40
顏料1 種類 - ITO粒子1 ITO粒子1 ITO粒子1 ITO粒子2
平均粒徑 nm 26 26 26 42
平均長短徑比 - 1.8 1.8 1.8 2.2
在中間膜中之密度 g/cm 3 0.00170 0.00510 0.01361 0.00510
顏料2 種類 - - - - -
平均粒徑 nm - - - -
平均長短徑比 - - - - -
在中間膜中之密度 g/cm 3 - - - -
分散劑1 種類 - - - 磷酸酯型陰離子界面活性劑 磷酸酯型陰離子界面活性劑
調配量 重量% - - 0.119 0.045
分散劑2 種類 - 乙醯丙酮 乙醯丙酮 乙醯丙酮 乙醯丙酮
調配量 重量% 0.066 0.198 0.528 0.198
接著力調整劑 Mg濃度 ppm 0 75 120 90
[表8]
   比較例1 比較例2 比較例3 比較例4
評價 全光線透過率之測定 可見光線透過率 % 87.6 86.1 82.6 85.9
YIt - 2.1 2.5 4.8 3.1
平行線透過率之測定 可見光線透過率 % 87.1 85.2 82.4 85.4
YIp - 3.3 4.1 6.5 4.5
擴散透過率 可見光線透過率 % 0.5 0.9 0.3 0.5
YId - -1.2 -1.6 -1.6 -1.4
相鄰之顏料間之平均距離 μm 0.1 0.05 0.08 0.06
霧度 % 0.5 0.7 0.7 0.5
耐貫通性 MBH - 〇 〇 〇 〇
藍霧 - × × × ×
[表9]
   比較例5 比較例6
中間膜之構成 熱塑性樹脂 種類 - PVB1 PVB1
調配量 重量份 100 100
塑化劑 種類 - 3GO 3GO
調配量 重量份 40 40
顏料1 種類 - ITO粒子3 ITO粒子1
平均粒徑 nm 26 26
平均長短徑比 - 4.1 1.8
在中間膜中之密度 g/cm 3 0.00510 0.00510
顏料2 種類 - - -
平均粒徑 nm - -
平均長短徑比 - - -
在中間膜中之密度 g/cm 3 - -
分散劑1 種類 - 磷酸酯型陰離子界面活性劑 非離子界面活性劑
調配量 重量% 0.045 0.045
分散劑2 種類 - 乙醯丙酮 乙醯丙酮
調配量 重量% 0.198 0.198
接著力調整劑 Mg濃度 ppm 90 90
[表10]
   比較例5 比較例6
評價 全光線透過率之測定 可見光線透過率 % 86.1 86.2
YIt - 3.2 2.4
平行線透過率之測定 可見光線透過率 % 85.8 85.2
YIp - 4.5 3.7
擴散透過率 可見光線透過率 % 0.3 1.0
YId - -1.3 -1.3
相鄰之顏料間之平均距離 μm 0.09 0.08
霧度 % 0.7 0.7
耐貫通性 MBH - 〇 ×
藍霧 - × ×
[表11]
   實施例13
中間膜之構成 第2層 熱塑性樹脂 種類 - PVB1
調配量 重量份 100
塑化劑 種類 - 3GO
調配量 重量份 37.5
顏料1 種類 - ITO粒子1
平均粒徑 nm 26
平均長短徑比 - 1.8
在中間膜中之密度 g/cm 3 0.00170
顏料2 種類 - -
平均粒徑 nm -
平均長短徑比 - -
在中間膜中之密度 g/cm 3 -
分散劑1 種類 - 磷酸酯型陰離子界面活性劑
調配量 重量% 0.015
分散劑2 種類 - 乙醯丙酮
調配量 重量% 0.066
接著力調整劑 Mg濃度 ppm 65
第1層 熱塑性樹脂 種類 - PVB2
調配量 重量份 100
塑化劑 種類 - 3GO
調配量 重量份 60
顏料1 種類 - -
平均粒徑 nm -
平均長短徑比 - -
在中間膜中之密度 g/cm 3 -
顏料2 種類 - -
平均粒徑 nm -
平均長短徑比 - -
在中間膜中之密度 g/cm 3 -
分散劑1 種類 - -
調配量 重量% -
分散劑2 種類 - -
調配量 重量% -
接著力調整劑 Mg濃度 ppm -
第3層 熱塑性樹脂 種類 - PVB1
調配量 重量份 100
塑化劑 種類 - 3GO
調配量 重量份 37.5
顏料1 種類 - ITO粒子1
平均粒徑 nm 26
平均長短徑比 - 1.8
在中間膜中之密度 g/cm 3 0.00170
顏料2 種類 - -
平均粒徑 nm -
平均長短徑比 - -
在中間膜中之密度 g/cm 3 -
分散劑1 種類 - 磷酸酯型陰離子界面活性劑
調配量 重量% 0.015
分散劑2 種類 - 乙醯丙酮
調配量 重量% 0.066
接著力調整劑 Mg濃度 ppm 65
[表12]
   實施例13
評價 全光線透過率之測定 可見光線透過率 % 87.8
YIt - 2.7
平行線透過率之測定 可見光線透過率 % 87.7
YIp - 3.0
擴散透過率 可見光線透過率 % 0.1
YId - -0.3
相鄰之顏料間之平均距離 μm 0.3
霧度 % 0.2
耐貫通性 MBH - 〇
藍霧 - 〇
1:第1層 1a:第1表面 1b:第2表面 2:第2層 3:第3層 11,11A:中間膜 21:第1層合玻璃構件 22:第2層合玻璃構件 31,31A:層合玻璃
圖1係模式性地表示本發明之第1實施方式之層合玻璃用中間膜之剖視圖。 圖2係模式性地表示本發明之第2實施方式之層合玻璃用中間膜之剖視圖。 圖3係模式性地表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。 圖4係模式性地表示使用圖2所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。

Claims (14)

  1. 一種層合玻璃用中間膜，其包含顏料， 於層合玻璃用中間膜中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。
  2. 如請求項1之層合玻璃用中間膜，其中上述顏料之平均長短徑比為4.0以下。
  3. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其中上述顏料係隔熱顏料。
  4. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其中上述顏料係無機顏料。
  5. 如請求項4之層合玻璃用中間膜，其中上述無機顏料係摻錫氧化銦粒子、或摻銫氧化鎢粒子。
  6. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其中上述顏料係著色顏料。
  7. 如請求項6之層合玻璃用中間膜，其中上述著色顏料係偶氮化合物、縮合多環化合物、碳黑、或石墨烯。
  8. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其包含熱塑性樹脂。
  9. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其包含分散劑。
  10. 如請求項9之層合玻璃用中間膜，其中上述分散劑包含磷酸酯、或二酮化合物。
  11. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其包含接著力調整劑。
  12. 如請求項11之層合玻璃用中間膜，其中上述接著力調整劑係羧酸之鹼金屬鹽、或羧酸之鹼土族金屬鹽。
  13. 一種層合玻璃，其具備第1層合玻璃構件、 第2層合玻璃構件、及 如請求項1至12中任一項之層合玻璃用中間膜， 上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
  14. 一種層合玻璃，其具備第1層合玻璃構件、 第2層合玻璃構件、及 層合玻璃用中間膜， 上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間， 上述層合玻璃用中間膜包含顏料， 於層合玻璃中，根據全光線透過率算出之黃色指數YIt減去根據平行線透過率算出之黃色指數YIp所得之值YId為-1.0以上。
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