TW202210804A - 減速機之狀態監視裝置、及減速裝置 - Google Patents

減速機之狀態監視裝置、及減速裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW202210804A
TW202210804A TW110109119A TW110109119A TW202210804A TW 202210804 A TW202210804 A TW 202210804A TW 110109119 A TW110109119 A TW 110109119A TW 110109119 A TW110109119 A TW 110109119A TW 202210804 A TW202210804 A TW 202210804A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
signal
crankshaft
state
reducer
monitors
Prior art date
Application number
TW110109119A
Other languages
English (en)
Inventor
栗田昌兆
森弘樹
中村江児
櫻井和彦
Original Assignee
日商納博特斯克股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商納博特斯克股份有限公司 filed Critical 日商納博特斯克股份有限公司
Publication of TW202210804A publication Critical patent/TW202210804A/zh

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/009—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents using means for generating position or synchronisation signals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/028—Acoustic or vibration analysis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G01M13/045—Acoustic or vibration analysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10—Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B25J9/102—Gears specially adapted therefor, e.g. reduction gears
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/021—Gearings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00—Testing of engines
    • G01M15/04—Testing internal-combustion engines
    • G01M15/06—Testing internal-combustion engines by monitoring positions of pistons or cranks
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B3/00—Audible signalling systems; Audible personal calling systems
    • G08B3/10—Audible signalling systems; Audible personal calling systems using electric transmission; using electromagnetic transmission
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0002—Controlling intake air
    • F02D41/0007—Controlling intake air for control of turbo-charged or super-charged engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
    • F16H2001/323—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear comprising eccentric crankshafts driving or driven by a gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
    • F16H2001/327—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear with orbital gear sets comprising an internally toothed ring gear
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H17/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the preceding groups
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
    • G05B23/0227—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
    • G05B23/0235—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions based on a comparison with predetermined threshold or range, e.g. "classical methods", carried out during normal operation; threshold adaptation or choice; when or how to compare with the threshold

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Retarders (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Abstract

本發明係一種減速機之狀態監視裝置，其具備：發送部，其監視減速機之曲柄軸之狀態並發送狀態信號；及判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態。

Description

減速機之狀態監視裝置、及減速裝置
本發明係關於一種減速機之狀態監視裝置、及減速裝置。
先前，業已知悉為了實施搭載於機器人等裝置之減速機之狀態管理及狀態診斷等，而於減速機具備各種感測器之構成。
例如，於日本特開2008-292288號公報中，曾揭示診斷減速機之軸承之異常之軸承診斷裝置。軸承診斷裝置具備檢測在減速機產生之振動並輸出類比之電信號之振動感測器。振動感測器藉由磁鐵附件等，被固定於減速機之軸承上部之部位。
且說，較理想為高精度地監視減速機之狀態。
本發明係為了解決上述之問題而完成者，提供一種可高精度地監視減速機之狀態之減速機之狀態監視裝置、及減速裝置。
[解決問題之技術手段]
(1)本發明之態樣之減速機之狀態監視裝置具備：發送部，其監視減速機之曲柄軸之狀態並發送狀態信號；及判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態。
根據該構成，藉由利用發送部監視減速機之曲柄軸之狀態，而與自減速機之外部監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。 此外，藉由具備基於來自發送部之狀態信號判定減速機之狀態之判定部，而可高精度地判定減速機之狀態。
(2)於上述(1)之減速機之狀態監視裝置中，可行的是，前述曲柄軸設置複數個，前述發送部監視複數個前述曲柄軸之狀態並發送複數個信號，前述判定部將來自前述發送部之前述複數個信號進行比較，而判定前述減速機之狀態。
(3)於上述(1)或(2)之減速機之狀態監視裝置中，前述發送部可發送前述曲柄軸之振動、聲音、溫度、旋轉之至少一者，作為前述狀態信號。
(4)於上述(1)至(3)中任一項之減速機之狀態監視裝置中，前述判定部可基於來自前述發送部之前述狀態信號，進行故障檢測、壽命預測、故障預知之至少一者。
(5)於上述(1)至(4)中任一項之減速機之狀態監視裝置中，可行的是，前述減速機具有第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；且前述發送部設置複數個；複數個前述發送部包含：第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之狀態並發送第1信號；第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之狀態並發送第2信號；及第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之狀態並發送第3信號；前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
(6)於上述(1)至(4)中任一項之減速機之狀態監視裝置中，可行的是，前述減速機具有第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；且前述發送部設置複數個；複數個前述發送部包含：第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之狀態並發送第1信號；第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之狀態並發送第2信號；及第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之狀態並發送第3信號；前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差中之2個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
(7)本發明之態樣之減速裝置具備：殼體；減速機，其配置於前述殼體之內部空間；及發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號。
根據該構成，藉由利用發送部監視殼體內之減速機之狀態，而與自殼體外監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。
(8)本發明之態樣之減速裝置具備：減速機之複數個曲柄軸；及發送部，其設置於前述複數個曲柄軸各者，監視前述曲柄軸之狀態並發送狀態信號。
根據該構成，藉由利用發送部監視減速機之複數個曲柄軸之狀態，而與自減速機之外部監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。
(9)本發明之態樣之減速裝置具備：減速機之第1曲柄軸；第2曲柄軸，其與前述第1曲柄軸連動；第1發送部，其監視前述第1曲柄軸之狀態並發送第1信號；及第2發送部，其監視前述第2曲柄軸之狀態並發送第2信號。
根據該構成，藉由利用第1發送部監視減速機之第1曲柄軸之狀態，利用第2發送部監視第2曲柄軸之狀態，而與自減速機之外部監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。
(10)本發明之態樣之減速機之狀態監視裝置使用於具備互為相同之形狀之第1構件及第2構件之減速機，且具備：第1發送部，其監視前述第1構件之狀態並發送第1信號；第2發送部，其監視前述第2構件之狀態並發送第2信號；及判定部，其將前述第1信號及前述第2信號進行比較，而判定前述減速機之狀態。
根據該構成，藉由利用第1發送部監視減速機之第1構件之狀態，利用第2發送部監視第2構件之狀態，而與自減速機之外部監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。
(11)於上述(10)之減速機之狀態監視裝置中，前述第1構件及前述第2構件可相互連動。
(12)本發明之態樣之減速裝置具備：殼體；減速機，其配置於前述殼體之內部空間；發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號；及判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態；且前述減速機具備具有互為相同之形狀且相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；前述發送部設置複數個；複數個前述發送部包含：第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之振動並發送第1信號；第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之振動並發送第2信號；及第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之振動並發送第3信號；前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
根據該構成，藉由利用發送部監視殼體內之減速機之狀態，而與自殼體外監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。 此外，減速機藉由將具有互為相同之形狀之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸比較，而與各曲柄軸具有互不相同之形狀之情形比較，可高精度地判定減速機之狀態。 此外，第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸藉由具有互為相同之形狀且相互連動，而進行互為相同之動作。藉由將該等各曲柄軸比較，而與各曲柄軸個別地獨立動作之情形比較，可高精度地判定減速機之狀態。 此外，判定部藉由基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號，而可根據1個曲柄軸之振動變化，預知故障之擔憂。
(13)本發明之態樣之減速裝置具備：殼體；減速機，其配置於前述殼體之內部空間；發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號；及判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態；且前述減速機具備具有互為相同之形狀且相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；前述發送部設置複數個；複數個前述發送部包含：第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之溫度並發送第1信號；第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之溫度並發送第2信號；及第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之溫度並發送第3信號；前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
根據該構成，藉由利用發送部監視殼體內之減速機之狀態，而與自殼體外監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。 此外，減速機藉由將具有互為相同之形狀之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸比較，而與各曲柄軸具有互不相同之形狀之情形比較，可高精度地判定減速機之狀態。 此外，第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸藉由具有互為相同之形狀且相互連動，而進行互為相同之動作。藉由將該等各曲柄軸比較，而與各曲柄軸個別地獨立動作之情形比較，可高精度地判定減速機之狀態。 此外，判定部藉由基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時發送故障危險信號，而可根據1個曲柄軸之溫度變化預知故障之擔憂。
(14)本發明之態樣之減速裝置具備：殼體；減速機，其配置於前述殼體之內部空間；發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號；及判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態；且前述減速機具備具有互為相同之形狀且相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；前述發送部設置複數個；複數個前述發送部包含：第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之旋轉並發送第1信號；第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之旋轉並發送第2信號；及第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之旋轉並發送第3信號；前述判定部相應於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號之變化狀況，發送故障危險信號。
根據該構成，藉由利用發送部監視殼體內之減速機之狀態，而與自殼體外監視減速機之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機之狀態。 此外，減速機藉由將具有互為相同之形狀之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸比較，而與各曲柄軸具有互不相同之形狀之情形比較，可高精度地判定減速機之狀態。 此外，第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸藉由具有互為相同之形狀且相互連動，而進行互為相同之動作。藉由將該等各曲柄軸比較，而與各曲柄軸個別地獨立動作之情形比較，可高精度地判定減速機之狀態。 此外，判定部藉由相應於第1信號、第2信號及第3信號之變化狀況，發送故障危險信號，而可根據信號之變化狀況預知故障之擔憂。 [發明之效果]
根據本發明之上述一個或複數個態樣，可提供一種可高精度地監視減速機之狀態之減速機之狀態監視裝置、及減速裝置。
以下，針對本發明之實施形態，參照圖式進行說明。於以下之實施形態中，作為減速裝置，舉出具備減速機之狀態監視裝置之齒輪傳動裝置為例進行說明。此外，於以下之說明所利用之圖式中，為了設為可辨識各構件之大小，而適宜地變更各構件之比例尺。
＜第1實施形態＞ 圖1係將第1實施形態之減速裝置10局部剖視而顯示構成之圖。 如圖1所示，減速裝置10具備配置於馬達1與機械手臂2之間之減速機3。 減速裝置10具備：殼體11、載架12、輸入齒輪13、3個傳遞齒輪(正齒輪)14、3個曲柄軸15、及RV(Rotary Vector，旋轉向量)齒輪16。
減速裝置10與設置於各曲柄軸15之偏心部(省略圖示)之旋轉連動，而使RV齒輪16擺動旋轉。藉此，減速裝置10使殼體11與載架12相對旋轉，以獲得自與連結於各曲柄軸15之傳遞齒輪14嚙合之輸入齒輪13之輸入旋轉經減速之輸出旋轉。減速裝置10係偏心擺動型之齒輪傳動裝置。
殼體11被固定於收容馬達1之馬達外殼1a。載架12被固定於機械手臂2。載架12於殼體11之內部，可相對於殼體11繞中心軸O旋轉地受支持。例如，於由殼體11、載架12、及馬達外殼1a包圍之空間中，儲存液狀之潤滑劑。
輸入齒輪13連結於馬達1之旋轉軸1b。3個傳遞齒輪14與輸入齒輪13嚙合。3個曲柄軸15連結於3個傳遞齒輪14。各曲柄軸15可相對於載架12繞中心軸15a旋轉地受支持。各曲柄軸15之偏心部(省略圖示)可相對於RV齒輪16旋轉地受支持。
RV齒輪16與設置於殼體11之內周面之複數個內齒銷(省略圖示)嚙合。RV齒輪16藉由伴隨著各曲柄軸15之旋轉與偏心部一起偏心運動，而與殼體11之內齒銷接觸並相對於殼體11擺動旋轉。
載架12具備：基部12a、3個軸部12b、及端板部12c。基部12a及3個軸部12b一體形成。3個軸部12b及端板部12c藉由緊固構件而被一體地固定。各軸部12b以具有遊隙之狀態，插通於在平行於中心軸O之軸向形成於RV齒輪16之貫通孔(省略圖示)。載架12伴隨著RV齒輪16之擺動旋轉，繞中心軸O之軸相對於殼體11旋轉。
減速裝置10除了減速機3以外，亦具備發送部18、及控制裝置19(判定部)。 發送部18配置於由殼體11、載架12、及馬達外殼1a包圍之空間。發送部18監視減速機3之狀態並發送狀態信號。發送部18設置有複數個。發送部18分別設置於3個曲柄軸15。3個曲柄軸15具有互為相同之形狀。3個曲柄軸15為相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸。3個曲柄軸15藉由具有互為相同之形狀且相互連動，而進行互為相同之動作。
複數個發送部18為設置於第1曲柄軸之第1發送部、設置於第2曲柄軸之第2發送部、及設置於第3曲柄軸之第3發送部。例如，來自作為旋轉體之各曲柄軸15之信號傳遞可舉出由無線通訊實現之方法、或由滑環等旋轉連接器實現之方法等。
第1發送部具備直接安裝於第1曲柄軸之軸向端面之加速度感測器(以下稱為「第1加速度感測器」)。第1發送部藉由對第1加速度感測器之測定結果進行適切之信號處理，而獲得第1曲柄軸之振動。第1發送部監視第1曲柄軸之振動並發送第1信號。
第2發送部具備直接安裝於第2曲柄軸之軸向端面之加速度感測器(以下亦稱為「第2加速度感測器」)。第2發送部藉由對第2加速度感測器之測定結果進行適切之信號處理，而獲得第2曲柄軸之振動。第2發送部監視第2曲柄軸之振動並發送第2信號。
第3發送部具備直接安裝於第3曲柄軸之軸向端面之加速度感測器(以下亦稱為「第3加速度感測器」)。第3發送部藉由對第3加速度感測器之測定結果進行適切之信號處理，而獲得第3曲柄軸之振動。第3發送部監視第3曲柄軸之振動並發送第3信號。
於本實施形態中，於減速機3之所有曲柄軸15搭載加速度感測器。由於將加速度感測器直接安裝於作為測定對象之曲柄軸15，故可於所有曲柄軸15中進行有效的振動計測。來自各發送部18之狀態信號被輸入至控制裝置19。
控制裝置19係藉由利用CPU(Central Processing Unit)等處理器執行特定之程式而發揮功能之軟體功能部。軟體功能部為具備CPU等處理器、儲存程式之ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、暫時記憶資料之RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)、及計時器等電子電路之ECU(Electronic Control Unit，電子控制單元)。又，控制裝置19之至少一部分可為LSI(Large Scale Integration，大型積體電路)等積體電路。
控制裝置19基於來自各發送部18之狀態信號，判定減速機3之狀態。控制裝置19將來自各發送部18之狀態信號(第1信號、第2信號及第3信號)比較，而判定減速機3之狀態。控制裝置19基於來自發送部18之狀態信號，進行故障檢測、壽命預測及故障預知。例如，控制裝置19進行減速機3之故障診斷及更換時期之設定等。
控制裝置19記憶藉由預先實施之減速機3之振動計測之試驗等而取得之基準頻率資料。基準頻率資料例如為於減速機3之複數個特定運轉狀態下由發送部18(加速度感測器)取得之頻率分佈圖之資料。複數個特定運轉狀態例如為無負載、額定轉矩及超過額定轉矩之特定轉矩(例如，額定轉矩之特定數倍之轉矩)各者等。 控制裝置19藉由將於減速機3之動作時由發送部18取得之頻率之資料、與基準頻率資料比較，而判定減速機3之狀態。
且說，減速機之故障模式只要是因曲柄軸之疲勞而故障(破損)之情形。於減速機具備複數個曲柄軸之情形下，複數個曲柄軸因壽命而同時破損之情形極少。通常，複數個曲柄軸中之任一者破損，其他曲柄軸難以隨著該破損進展而破損。
例如，於減速機3具備3個曲柄軸15之情形下，某一個曲柄軸15之破損開始。如是，某一個曲柄軸15之加速度資料(振動資料)與其他2個比較，在振幅及頻率上產生差異。因此，可判斷為減速機3之故障。 又，由於藉由將曲柄軸15彼此相對比較，而判定減速機3之狀態，故成為與減速機3之運轉狀態相應之基準資料(基準頻率資料)始終存在之狀態。藉此，可實現無需曲柄軸15之旋轉速度及輸出轉矩等資訊之故障檢測。 又，藉由對加速度資料、或加速度資料之差設置某一臨限值，而可輸出與減速機3之故障進展程度相應之階段性警報。
於本實施形態中，控制裝置19基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。 此處，複數個信號差例如為第1信號與第2信號之差(例如振幅之差)、第2信號與第3信號之差(例如振幅之差)、第3信號與第1信號之差(例如振幅之差)各者等。 故障危險信號係表示存在減速機3之故障之擔憂之信號。例如，控制裝置19可經由未圖示之揚聲器，將故障危險信號以警報之方式發出聲音。
圖2係顯示第1實施形態之各曲柄軸之振動之相位波之波形例之圖。 如圖2所示，於正常時，第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸分別以小於臨限值之振幅振動。
於作為第3曲柄軸之狀態信號之第3信號與作為第1曲柄軸之狀態信號之第1信號之振幅之差成為特定臨限值(以下亦稱為「第1臨限值」)以上之情形下，控制裝置19輸出黃色信號(第1警報)。換言之，於第3信號成為大於正常振幅之注意振幅(圖2之振幅中)之情形下，控制裝置19輸出黃色信號(第1警報)。於圖2中，以點陰影表示成為黃色信號之波形。
於第3信號與第1信號之振幅之差成為超過第1臨限值之臨限值(以下亦稱為「第2臨限值」)以上之情形下，控制裝置19輸出紅色信號(第2警報)。換言之，於第3信號成為大於注意振幅之危險振幅(圖2之振幅大)之情形下，輸出紅色信號(第2警報)。於圖2中，以較黃色信號更深之點陰影表示成為紅色信號之波形。 藉由如上述般設置第1臨限值及第2臨限值，而可輸出與第3曲柄軸之故障進展程度相應之階段性警報(黃色信號、紅色信號等)。
如以上所說明般，本實施形態之減速裝置10具備：殼體11；減速機3，其配置於殼體11之內部空間；發送部18，其監視減速機3之狀態並發送狀態信號；及控制裝置19，其基於來自發送部18之狀態信號判定減速機3之狀態；且減速機3具備具有互為相同之形狀且相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；發送部18設置複數個；複數個發送部18包含：第1發送部，其設置於第1曲柄軸，監視第1曲柄軸之振動並發送第1信號；第2發送部，其設置於第2曲柄軸，監視第2曲柄軸之振動並發送第2信號；及第3發送部，其設置於第3曲柄軸，監視第3曲柄軸之振動並發送第3信號；且控制裝置19基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
根據上述構成，藉由利用發送部18監視殼體11內之減速機3之狀態，而與自殼體11外監視減速機3之狀態之情形比較，可高精度地監視減速機3之狀態。 此外，減速機3藉由將具有互為相同之形狀之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸比較，而與各曲柄軸具有互不相同之形狀之情形比較，可高精度地判定減速機之狀態。 此外，第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸藉由具有互為相同之形狀且相互連動，而進行互為相同之動作。藉由將該等各曲柄軸比較，而與各曲柄軸個別地獨立動作之情形比較，可高精度地判定減速機3之狀態。 此外，控制裝置19藉由基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時發送故障危險信號，而可根據1個曲柄軸15之振動變化預知故障之擔憂。
於上述之實施形態中，舉出發送部18具備直接安裝於曲柄軸15之軸向端面之加速度感測器之例進行了說明，但並不限定於此。例如，加速度感測器可安裝於傳遞齒輪14之端面。例如，加速度感測器可內置於曲柄軸15。例如，加速度感測器可安裝於保持法蘭盤等支持構件、或曲柄軸15之插通孔(曲柄孔)之附近部位。例如，發送部18可具備振動感測器，取代加速度感測器。
於上述之實施形態中，舉出發送部18發送曲柄軸15之振動作為狀態信號之例進行了說明，但並不限定於此。例如，發送部18可發送曲柄軸15之聲音、溫度、旋轉等作為狀態信號。例如，發送部18可發送曲柄軸15之振動、聲音、溫度、旋轉之至少一者作為狀態信號。
＜第2實施形態＞ 圖3係將第2實施形態之減速裝置210局部剖視而顯示構成之圖。 於上述之第1實施形態中，舉出發送部18監視曲柄軸15之振動並發送狀態信號之例進行了說明，但並不限定於此。例如，發送部218可監視曲柄軸15之溫度並發送狀態信號。於圖3中，對與上述第1實施形態相同之構成賦予同一符號，且省略其詳細之說明。
如圖3所示，減速裝置210除了減速機3以外，亦具備發送部218、及控制裝置19。 發送部218配置於由殼體11、載架12、及馬達外殼1a包圍之空間。發送部218設置有複數個。複數個發送部218為設置於第1曲柄軸之第1發送部、設置於第2曲柄軸之第2發送部、及設置於第3曲柄軸之第3發送部。例如，來自作為旋轉體之各曲柄軸15之信號傳遞可舉出由無線通訊實現之方法、或由滑環等旋轉連接器實現之方法等。
第1發送部具備直接安裝於第1曲柄軸之軸向端面之溫度感測器(以下亦稱為「第1溫度感測器」)。第1發送部監視第1曲柄軸之溫度並發送第1信號。 第2發送部具備直接安裝於第2曲柄軸之軸向端面之溫度感測器(以下亦稱為「第2溫度感測器」)。第2發送部監視第2曲柄軸之溫度並發送第2信號。 第3發送部具備直接安裝於第3曲柄軸之軸向端面之溫度感測器(以下亦稱為「第3溫度感測器」)。第3發送部監視第3曲柄軸之溫度並發送第3信號。
於本實施形態中，於減速機3之所有曲柄軸15搭載溫度感測器。由於將溫度感測器直接安裝於作為測定對象之曲柄軸15，故可於所有曲柄軸15進行有效的溫度計測。來自各發送部218之狀態信號被輸入至控制裝置19。
控制裝置19記憶有藉由預先實施之減速機3之溫度計測之試驗等而取得之基準溫度資料。基準溫度資料例如為於減速機3之複數個特定運轉狀態下由發送部218(溫度感測器)取得之溫度分佈圖之資料。控制裝置19藉由將於減速機3之動作時由發送部218取得之溫度之資料、與基準溫度資料比較，而判定減速機3之狀態。
例如，若減速機具備3個曲柄軸15，有某一個曲柄軸15開始破損，於是，因某一個曲柄軸15之滾動阻力增加，從而某一個曲柄軸15之溫度高於其他2個之溫度。因此，可判斷為減速機3故障。 又，由於直接測定破損之零件之溫度，故與測定減速機3之表面溫度之情形比較，可於早期更確實地進行故障檢測。 又，由於藉由將曲柄軸15彼此相對比較，而判定減速機3之狀態，故成為與減速機3之運轉狀態相應之基準資料(基準溫度資料)始終存在之狀態。藉此，可進行不易受減速機3之運轉狀況影響之故障檢測。 又，藉由對溫度資料、或溫度資料之差設置某一臨限值，而可輸出與減速機3之故障進展程度相應之階段性警報。
於本實施形態中，控制裝置19基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。 此處，複數個信號差例如為第1信號與第2信號之差(例如溫度之差)、第2信號與第3信號之差(例如溫度之差)、第3信號與第1信號之差(例如溫度之差)各者等。
圖4係顯示第2實施形態之各曲柄軸之溫度之相位波之波形例之圖。於圖4中，分別而言，各波形之橫軸表示時間，縱軸表示溫度。 如圖4所示，於正常時，第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸分別具有小於臨限值之溫度。
於作為第3曲柄軸之狀態信號之第3信號與作為第1曲柄軸之狀態信號之第1信號之溫度之差成為特定臨限值(以下亦稱為「第1溫度臨限值」)以上之情形下，控制裝置19輸出黃色信號(第1警報)。換言之，於第3信號成為大於正常溫度之注意溫度(圖4之溫度差中)之情形下，控制裝置19輸出黃色信號(第1警報)。於圖4中，以點陰影表示成為黃色信號之波形。
於第3信號與第1信號之溫度之差成為超過第1溫度臨限值之臨限值(以下亦稱為「第2溫度臨限值」)以上之情形下，控制裝置19輸出紅色信號(第2警報)。換言之，於第3信號成為大於注意溫度之危險溫度(圖4之溫度差大)之情形下，輸出紅色信號(第2警報)。於圖4中，以較黃色信號更深之點陰影表示成為紅色信號之波形。 藉由如上述般設置第1溫度臨限值及第2溫度臨限值，而可輸出與第3曲柄軸之故障進展程度相應之階段性警報(黃色信號、紅色信號等)。
根據該構成，控制裝置19藉由基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時發送故障危險信號，而可根據1個曲柄軸15之溫度變化預知故障之擔憂。
於上述之第2實施形態中，舉出發送部218具備直接安裝於曲柄軸15之軸向端面之溫度感測器之例進行了說明，但並不限定於此。例如，溫度感測器可安裝於傳遞齒輪14之端面。例如，溫度感測器可內置於曲柄軸15。例如，溫度感測器可安裝於保持法蘭盤等支持構件、或曲柄軸15之插通孔(曲柄孔)之附近部位。
＜第3實施形態＞ 圖5係將第3實施形態之減速裝置310局部剖視而顯示構成之圖。 於上述之第1實施形態中，舉出發送部18監視曲柄軸15之振動並發送狀態信號之例進行了說明，但並不限定於此。例如，發送部318可監視曲柄軸15之旋轉並發送狀態信號。於圖5中，對與上述第1實施形態相同之構成賦予同一符號，且省略其詳細之說明。
如圖5所示，減速裝置310除了減速機3以外，亦具備發送部318、及控制裝置19。 發送部318配置於由殼體11、載架12、及馬達外殼1a包圍之空間。發送部318設置有複數個。複數個發送部318為設置於第1曲柄軸之第1發送部、設置於第2曲柄軸之第2發送部、及設置於第3曲柄軸之第3發送部。例如，發送部318具備具有磁鐵318a及磁性感測器318b之旋轉感測器。藉此，相應於曲柄軸15之1旋轉，獲得正弦曲線1週期之磁性資料。
第1發送部具備直接安裝於第1曲柄軸之軸向端面之旋轉感測器(以下亦稱為「第1旋轉感測器」)。第1發送部監視第1曲柄軸之旋轉並發送第1信號。 第2發送部具備直接安裝於第2曲柄軸之軸向端面之旋轉感測器(以下亦稱為「第2旋轉感測器」)。第2發送部監視第2曲柄軸之旋轉並發送第2信號。 第3發送部具備直接安裝於第3曲柄軸之軸向端面之旋轉感測器(以下亦稱為「第3旋轉感測器」)。第3發送部監視第3曲柄軸之旋轉並發送第3信號。
於本實施形態中，於減速機3之所有曲柄軸15搭載旋轉感測器。由於在作為測定對象之曲柄軸15直接安裝旋轉感測器，故可於所有曲柄軸15進行有效的旋轉(磁性)計測。來自各發送部之狀態信號被輸入至控制裝置19。
控制裝置19記憶藉由預先實施之減速機3之旋轉(磁性)計測之試驗等而取得之基準磁性資料。基準磁性資料例如為於減速機3之複數個特定運轉狀態下由發送部318(旋轉感測器)取得之磁性分佈圖之資料。 控制裝置19藉由將於減速機3之動作時由發送部318取得之磁性之資料、與基準磁性資料比較，而判定減速機3之狀態。
例如，於減速機具備3個曲柄軸15之情形下，某一個曲柄軸15之破損開始。如是，某一個曲柄軸15因產生旋轉不均，而與其他2個比較，於磁性資料上產生變化。因此，可判斷為減速機3之故障。 又，由於藉由將曲柄軸15彼此相對比較，而判定減速機3之狀態，故成為與減速機3之運轉狀態相應之基準資料(基準磁性資料)始終存在之狀態，可容易進行故障檢測。 又，可相應於曲柄軸15之破損個數、及磁性資料之變化狀況，輸出與減速機3之故障進展程度相應之階段性警報。此處，於磁性資料之變化中，包含因曲柄軸15之旋轉不均所致之相位偏移、變形、振幅變化等。磁性資料之變化係根據來自各曲柄軸15之信號而相對地檢測、判斷。
於本實施形態中，控制裝置19相應於第1信號、第2信號及第3信號之變化狀況，階段性地發送故障危險信號。例如，控制裝置19於第1信號、第2信號及第3信號之任一者變化時，發送第1故障危險信號。例如，控制裝置19於第1信號、第2信號及第3信號中之2者變化時，發送第2故障危險信號。
圖6係顯示第3實施形態之各曲柄軸之旋轉之相位波之波形例之圖。於圖6中，分別而言，各波形之橫軸表示時間，縱軸表示振幅。 如圖6所示，於正常時，第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸分別幾乎不具有磁性資料之變化。
於作為第3曲柄軸之狀態信號之第3信號(第3曲柄軸之磁性資料)變化之情形下，控制裝置19輸出黃色信號(第1警報)。換言之，於僅第1信號、第2信號及第3信號中之第3信號變化之情形下，控制裝置19輸出黃色信號(第1警報)。於圖6中，以點陰影表示成為黃色信號之波形。於圖6之例中，第3曲柄軸產生因旋轉不均所致之相位偏移(以™包圍之部分)、變形(以Δ包圍之部分)、及振幅變化(以£包圍之部分)。
於除了作為第3曲柄軸之狀態信號之第3信號(第3曲柄軸之磁性資料)以外，作為第2曲柄軸之狀態信號之第2信號(第2曲柄軸之磁性資料)亦變化之情形下，控制裝置輸出紅色信號(第2警報)。換言之，於第1信號、第2信號及第3信號中之第2信號及第3信號變化之情形下，控制裝置19輸出紅色信號(第2警報)。於圖6中，以較黃色信號更深之點陰影表示成為紅色信號之波形。於圖6之例中，第2曲柄軸產生因旋轉不均所致之相位偏移(以™包圍之部分)及變形(以Δ包圍之部分)。 藉由如上述般設置磁性資料之變化(曲柄軸15之因旋轉不均所致之相位偏移、變形、振幅變化等)，而可輸出與曲柄軸15之破損個數及磁性資料之變化狀況相應之階段性警報(黃色信號、紅色信號等)。
根據上述構成，控制裝置19藉由相應於第1信號、第2信號及第3信號之變化狀況，發送故障危險信號，而可根據信號之變化狀況預知故障之擔憂。
於上述之第3實施形態中，舉出發送部318具備具有磁鐵318a及磁性感測器318b之旋轉感測器為例進行了說明，但並不限定於此。例如，旋轉感測器可為編碼器。例如，旋轉感測器可為計測傳遞齒輪14之齒數之接近感測器。
此外，本發明之技術範圍並不限定於上述之實施形態，可於不脫離本發明之旨趣之範圍內施加各種變更。
例如，於上述之實施形態中，舉出減速裝置為具備減速機之狀態監視裝置之齒輪傳動裝置之例進行了說明，但並不限定於此。例如，可將本發明應用於齒輪傳動裝置以外之減速裝置。例如，並不限定於減速裝置，可將本發明應用於減速機之狀態監視裝置。該情形下，減速機之狀態監視裝置可具備：發送部，其監視減速機之曲柄軸之狀態並發送狀態信號；及判定部，其基於來自發送部之狀態信號，判定減速機之狀態。
於上述之第1實施形態及第2實施形態中，舉出判定部基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送障危險信號之例，進行了說明，但並不限定於此。例如，判定部可基於第1信號、第2信號及第3信號算出複數個信號差，於複數個信號差中之二者成為臨限值以上時，發送故障危險信號。例如，發送故障危險信號之時序可相應於請求規格而變更。
於上述之實施形態中，舉出發送部設置於曲柄軸之例進行了說明，但並不限定於此。例如，發送部可設置於曲柄軸以外之構件。該情形下，減速機之狀態監視裝置可被用於具備互為相同之形狀之第1構件及第2構件之減速機，具備：第1發送部，其監視第1構件之狀態並發送第1信號；第2發送部，其監視第2構件之狀態並發送第2信號；及判定部，其將第1信號及第2信號進行比較，而判定減速機之狀態。
此外，可於不脫離本發明之旨趣之範圍內，將上述之實施形態之構成要素置換為周知之構成要素。又，可將上述之各變化例組合。
1:馬達 1a:馬達外殼 1b:旋轉軸 2:機械手臂 3:減速機 10,210,310:減速裝置 11:殼體 12:載架 12a:基部 12b:軸部 12c:端板部 13:輸入齒輪 14:傳遞齒輪(正齒輪) 15:曲柄軸 15a:中心軸 16:RV齒輪 18,218,318:發送部 19:控制裝置(判定部) 318a:磁鐵 318b:磁性感測器 O:中心軸
圖1係將第1實施形態之減速裝置局部剖視而顯示構成之圖。 圖2係顯示第1實施形態之各曲柄軸之振動之相位波之波形例之圖。 圖3係將第2實施形態之減速裝置局部剖視而顯示構成之圖。 圖4係顯示第2實施形態之各曲柄軸之溫度之相位波之波形例之圖。 圖5係將第3實施形態之減速裝置局部剖視而顯示構成之圖。 圖6係顯示第3實施形態之各曲柄軸之旋轉之相位波之波形例之圖。
1:馬達
1a:馬達外殼
1b:旋轉軸
2:機械手臂
3:減速機
10:減速裝置
11:殼體
12:載架
12a:基部
12b:軸部
12c:端板部
13:輸入齒輪
14:傳遞齒輪(正齒輪)
15:曲柄軸
15a:中心軸
16:RV齒輪
18:發送部
19:控制裝置(判定部)
O:中心軸

Claims (14)

  1. 一種減速機之狀態監視裝置，其具備： 發送部，其監視減速機之曲柄軸之狀態並發送狀態信號；及 判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態。
  2. 如請求項1之減速機之狀態監視裝置，其中前述曲柄軸設置複數個；且 前述發送部監視複數個前述曲柄軸之狀態並發送複數個信號； 前述判定部將來自前述發送部之前述複數個信號進行比較，而判定前述減速機之狀態。
  3. 如請求項1或2之減速機之狀態監視裝置，其中前述發送部發送前述曲柄軸之振動、聲音、溫度、旋轉之至少一者，作為前述狀態信號。
  4. 如請求項1或2之減速機之狀態監視裝置，其中前述判定部基於來自前述發送部之前述狀態信號，進行故障檢測、壽命預測、故障預知之至少一者。
  5. 如請求項1或2之減速機之狀態監視裝置，其中前述減速機具有第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；且 前述發送部設置複數個； 複數個前述發送部包含： 第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之狀態並發送第1信號； 第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之狀態並發送第2信號； 第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之狀態並發送第3信號；且 前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
  6. 如請求項1或2之減速機之狀態監視裝置，其中前述減速機具有第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸；且 前述發送部設置複數個； 複數個前述發送部包含： 第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之狀態並發送第1信號； 第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之狀態並發送第2信號；及 第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之狀態並發送第3信號；且 前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差中之2個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
  7. 一種減速裝置，其具備： 殼體； 減速機，其配置於前述殼體之內部空間；及 發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號。
  8. 一種減速裝置，其具備： 減速機之複數個曲柄軸；及 發送部，其設置於前述複數個曲柄軸各者，監視前述曲柄軸之狀態並發送狀態信號。
  9. 一種減速裝置，其具備： 減速機之第1曲柄軸； 第2曲柄軸，其與前述第1曲柄軸連動； 第1發送部，其監視前述第1曲柄軸之狀態並發送第1信號；及 第2發送部，其監視前述第2曲柄軸之狀態並發送第2信號。
  10. 一種減速機之狀態監視裝置，其使用於具備互為相同形狀之第1構件及第2構件之減速機；且具備： 第1發送部，其監視前述第1構件之狀態並發送第1信號； 第2發送部，其監視前述第2構件之狀態並發送第2信號；及 判定部，其將前述第1信號及前述第2信號進行比較，而判定前述減速機之狀態。
  11. 如請求項10之減速機之狀態監視裝置，其中前述第1構件及前述第2構件相互連動。
  12. 一種減速裝置，其具備： 殼體； 減速機，其配置於前述殼體之內部空間； 發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號；及 判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態；且 前述減速機具備具有互為相同之形狀且相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸； 前述發送部設置複數個； 複數個前述發送部包含： 第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之振動並發送第1信號； 第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之振動並發送第2信號；及 第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之振動並發送第3信號； 前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
  13. 一種減速裝置，其具備： 殼體； 減速機，其配置於前述殼體之內部空間； 發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號；及 判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態；且 前述減速機具備具有互為相同之形狀且相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸； 前述發送部設置複數個； 複數個前述發送部包含： 第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之溫度並發送第1信號； 第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之溫度並發送第2信號；及 第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之溫度並發送第3信號； 前述判定部基於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號算出複數個信號差，於前述複數個信號差之任一個成為臨限值以上時，發送故障危險信號。
  14. 一種減速裝置，其具備： 殼體； 減速機，其配置於前述殼體之內部空間； 發送部，其監視前述減速機之狀態並發送狀態信號；及 判定部，其基於來自前述發送部之前述狀態信號，判定前述減速機之狀態；且 前述減速機具備具有互為相同之形狀且相互連動之第1曲柄軸、第2曲柄軸及第3曲柄軸； 前述發送部設置複數個； 複數個前述發送部包含： 第1發送部，其設置於前述第1曲柄軸，監視前述第1曲柄軸之旋轉並發送第1信號； 第2發送部，其設置於前述第2曲柄軸，監視前述第2曲柄軸之旋轉並發送第2信號；及 第3發送部，其設置於前述第3曲柄軸，監視前述第3曲柄軸之旋轉並發送第3信號； 前述判定部相應於前述第1信號、前述第2信號及前述第3信號之變化狀況，發送故障危險信號。
TW110109119A 2020-04-17 2021-03-15 減速機之狀態監視裝置、及減速裝置 TW202210804A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020073872A JP7460432B2 (ja) 2020-04-17 2020-04-17 減速機の状態監視装置、及び減速装置
JP2020-073872 2020-04-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202210804A true TW202210804A (zh) 2022-03-16

Family

ID=74873605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110109119A TW202210804A (zh) 2020-04-17 2021-03-15 減速機之狀態監視裝置、及減速裝置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11773797B2 (zh)
EP (1) EP3896309A3 (zh)
JP (1) JP7460432B2 (zh)
KR (1) KR20210128906A (zh)
CN (1) CN113532863A (zh)
TW (1) TW202210804A (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102633696B1 (ko) * 2021-11-19 2024-02-05 주식회사 이스턴기어 고장 진단이 가능한 감속기의 성능 검사 장치
KR102633263B1 (ko) * 2022-01-14 2024-02-05 국방과학연구소 광섬유 스풀 성능 시험 시스템 및 광섬유 스풀 성능 시험 방법
CN115750691B (zh) * 2022-12-16 2023-07-11 新昌县海纳人和轴承有限公司 一种高稳定rv减速器及其检测方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4901156B2 (ja) * 2005-08-11 2012-03-21 ナブテスコ株式会社 減速装置
JP4112594B2 (ja) 2006-07-27 2008-07-02 ファナック株式会社 減速機異常診断方法及び減速機異常診断装置
JP2008292288A (ja) 2007-05-24 2008-12-04 Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd 減速機の軸受診断装置
JP5267031B2 (ja) * 2008-10-09 2013-08-21 株式会社ジェイテクト 電動パワーステアリング装置
JP6836336B2 (ja) 2016-05-20 2021-02-24 ナブテスコ株式会社 ギア装置
JP7214961B2 (ja) 2017-12-28 2023-01-31 日本電産トーソク株式会社 電動アクチュエータ
JP7373272B2 (ja) 2018-09-13 2023-11-02 ナブテスコ株式会社 減速機、エンコーダ付きオイルシール、産業機械および工場
JP7316828B2 (ja) * 2019-04-15 2023-07-28 ナブテスコ株式会社 減速機
JP7301641B2 (ja) * 2019-07-09 2023-07-03 ナブテスコ株式会社 減速機

Also Published As

Publication number Publication date
EP3896309A3 (en) 2021-12-29
CN113532863A (zh) 2021-10-22
US20210324808A1 (en) 2021-10-21
JP2021169986A (ja) 2021-10-28
US11773797B2 (en) 2023-10-03
KR20210128906A (ko) 2021-10-27
JP7460432B2 (ja) 2024-04-02
EP3896309A2 (en) 2021-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW202210804A (zh) 減速機之狀態監視裝置、及減速裝置
US9423290B2 (en) Abnormality diagnostic device for rolling bearing, wind turbine generation apparatus and abnormality diagnostic system
JP4560110B2 (ja) 異常診断装置及び異常診断方法
JP2009109350A (ja) 回転機械装置の監視診断システム
JP7060078B2 (ja) 異常種別判定装置及び異常種別判定方法
KR101374840B1 (ko) 해양구조물의 회전체 상태진단 시스템 및 방법
US20160327452A1 (en) Fault detection for bearings
KR20110122483A (ko) 오더 스펙트럼 분석 기능을 구비한 빌트인 진동모니터 및 이를 이용한 가변회전 기계장치의 결함진단방법
JP2000171291A (ja) 故障診断方法および故障診断器
JP7319812B2 (ja) 減速装置
JP2007230667A (ja) エスカレーター異常診断装置
KR101947880B1 (ko) 차량의 인휠모터 제어방법 및 그 제어시스템
JP2010066188A (ja) 産業車両の回転体故障診断方法及び装置
RU174229U1 (ru) Устройство контроля вибрации редуктора
RU167483U1 (ru) Устройство контроля вибрации редуктора
WO2024127710A1 (ja) 状態監視装置及び記憶媒体
KR20200025610A (ko) 통합 센서 진단 장치
JP7282142B2 (ja) 遊星歯車減速機の異常診断装置及び建設機械
WO2024171276A1 (ja) トルクセンサ付き波動歯車装置
JP7335743B2 (ja) 軸受異常予知装置および軸受異常予知方法
US11585718B2 (en) Method and device for imbalance detection
TW202432972A (zh) 具有扭矩感測器的諧波齒輪裝置
KR20110089910A (ko) 진동모니터
JP2022185599A (ja) 転がり軸受の異常診断方法及び異常診断装置
JP2021196220A (ja) 処理装置および該処理装置の制御方法