TW202143579A - 連接器組裝體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供的連接器組裝體，係互相嵌合之連接器組裝體，其中，呈方形的框狀且構成第1連接器(100)的外輪廓之第1外殼(50)，係在方形的各邊的上端具備：彎曲部(51a、52a)；而呈方形的框狀且構成第2外殼(200)的外輪廓之第2外殼(80)，係在方形的邊的外側面具備：沿著該邊延伸之細長的凸部(81a、82a)。彎曲部(51a、52a)與凸部(81a、82a)，從兩連接器的嵌合方向觀看，係局部地重疊。第2外殼(80)係被收容在第1外殼(50)內，凸部(81a、82a)的整個長度都與第1外殼(50)接觸，彎曲部(51a、52a)的整個長度都與第2外殼(80)接觸。

Description

連接器組裝體
本發明係關於基板對基板型連接器，尤其是關於將基板對基板型連接器裝設在基板，然後再互相連接而成的連接器組裝體。
圖1A、圖1B、圖2A、圖2B、圖3係顯示專利文獻1(日本國特開2017-33654號公報)中所揭示之習知的基板對基板型連接器的例子的結構，圖1A、圖1B係顯示構成基板對基板型連接器之第1連接器10，圖2A、圖2B係顯示構成基板對基板型連接器之第2連接器20。又，圖3係顯示第1連接器10與第2連接器20嵌合後的狀態之剖面構造。
第1連接器10及第2連接器20是分別具有呈細長狀延伸的絕緣殼11及21，並且沿著絕緣殼11及21的長邊方向，係有許多個訊號接點構件13及23以既定的間距排列成多個極點狀。
各絕緣殼11及21，係在絕緣殼11及21的長邊方向(連接器長邊方向)上的兩端部分具有基端部11a及21a。絕緣殼11係設有橫跨在兩個基端部11a之間的中央凸部11b；絕緣殼21係設有橫跨在兩個基端部21a之間的中央凹部21b。
導電性外殼12、22係對於訊號接點構件13、23構成屏障壁部，並且被裝設成圍繞在絕緣殼11及21的外周部分。此外，在圖1A、圖1B、圖2A、圖2B中，14及24係表示電源接點構件。
導電性外殼12係由兩個略呈L字形狀的半體所組成，係由兩個略呈L字形狀的半體來構成框體構造。在導電性外殼12的長邊側壁板12a及短邊側壁板12b的下端緣部，係形成有複數個用來與設在第1配線基板15上的接地銲墊進行錫銲接合之接地用連接部12c。
設在導電性外殼12的長邊側壁板12a之複數個接地用連接部12c，係被配置成保持一定的間隔，而在相鄰的一對接地用連接部12c之彼此的間隔領域內，係形成有：由可朝連接器的寬度方向看得到訊號接點構件13的基板連接腳部13a之空間所構成的側方檢查窗12d。側方檢查窗12d在連接器長邊方向上的長度，係被形成為：與三個基板連接腳部13a並排時的長度相當的長度，透過側方檢查窗12d可以從外側方來確認：基板連接腳部13a的連接狀態、和連接器的組裝狀態。
此外，在導電性外殼12之長邊側壁板12a的上緣部分，係連設著平面罩蓋12e，在橫跨平面罩蓋12e及從該平面罩蓋12e往下方彎折且延伸之長邊側壁板12a的部位，係被切開且形成有：可與欲進行嵌合的對方做彈性接觸之板簧狀的接觸片12f。在連接器長邊方向上隔著一定的間隔形成有複數個這種接觸片12f。
另一方面，作為屏障壁部設在第2連接器20側的導電性外殼22，係由兩個略呈ㄇ字形狀的半體所構成，而由一對導電性外殼22來構成框體構造。在導電性外殼22的長邊側壁板22a及固定卡止片(短邊側壁板)22b的下端緣部，係形成有用來與設在第2配線基板25的接地銲墊進行錫銲接合之複數個接地用連接部22c。
設在導電性外殼22的長邊側壁板22a之複數個接地用連接部22c，係被配置成保持一定的間隔，而在相鄰的一對接地用連接部22c之彼此的間隔領域內，係形成有：由可朝連接器的寬度方向看得到訊號接點構件23的基板連接腳部23a之空間所構成的側方檢查窗22d。側方檢查窗22d在連接器長邊方向上的長度，係被形成為：與三個基板連接腳部23a並排時的長度相當的長度，透過側方檢查窗22d可以從外側方來確認：基板連接腳部23a的連接狀態、和連接器的組裝狀態。
裝設在第1配線基板15的第1連接器10與裝設在第2配線基板25的第2連接器20互相嵌合的狀態時，第2連接器20之各訊號接點構件23及電源接點構件24係分別承接第1連接器10之訊號接點構件13及電源接點構件14而形成電性連接。
當第1連接器10與第2連接器20進行嵌合時，設在第2連接器20之導電性外殼22係被配置成：從外方側覆蓋第1連接器10的整個外周圍，這個時候，第2連接器20之導電性外殼22的內壁面係與設在第1連接器10之導電性外殼12上的接觸片12f進行彈性接觸，如此一來，就可以透過接觸片12f將兩個導電性外殼12、22彼此的接地相連在一起。
[發明所欲解決之問題]
然而，隨著使用這種基板對基板型連接器之電子機器的小型化、高安裝密度化以及電氣訊號的高頻化，這種基板對基板型連接器之EMI對策(防止電磁干擾對策)就成為更重要的技術課題。
然而，上述之由第1連接器10與第2連接器20所構成之習知的基板對基板型連接器，第1連接器10及第2連接器20係分別具有導電性外殼12及22，雖然可以利用導電性外殼12、22來做電磁屏障，但是根據以下所說明的理由，其所獲得的屏障(阻絕)效果仍然不夠充分。
首先，第1個理由是：導電性外殼12、22彼此的接地相連是利用形成在導電性外殼12上之複數個接觸片12f與導電性外殼22進行彈性接觸來達成的，但是，因為接觸片12f是藉由將導電性外殼12切開來形成的，因而在導電性外殼12上之接觸片12f的周圍是有空隙存在，而會有電磁波從該空隙放射出來之問題。
第2個理由是：在第1連接器10與第2連接器20嵌合的狀態下，雖然有導電性外殼12、22做內外雙重的配置，但是，在這兩個導電性外殼12、22之間，除了接觸片12f進行接觸的部分以外，其他的部分都有間隙存在，因此，會有電磁波通過這個間隙放射出去的問題。
本發明係有鑒於這種狀況，乃針對於：基板對基板型連接器被裝設在基板上且互相連接而成的連接器組裝體，提供可獲得較之習知的連接器組裝體更高的屏障效果之連接器組裝體作為本發明之目的。 [解決問題之技術手段]
第1連接器之方形狀的第1外殼係具有：朝向第1外殼的周方向延伸之彎曲部，第2連接器之方形狀的第2外殼係具有：朝向第2外殼的周方向延伸之細長的凸部。在第1連接器與第2連接器互相組合而構成的連接器組裝體中，第2外殼是位於第1外殼的內側，第1外殼之彎曲部係朝向連接器組裝體的內部突出，第2外殼之凸部係朝向連接器組裝體的外部突出。在將第1連接器組合到第2連接器的方向上觀看連接器組裝體時，第1外殼之彎曲部與第2外殼之凸部是互相重疊。在連接器組裝體中，第1外殼之彎曲部是接觸於第2外殼，第2外殼之凸部是接觸於第1外殼。 [發明之效果]
根據本發明，第1連接器與第2連接器之分別呈方形框狀的第1外殼與第2外殼，兩者之沿著方形框的方向的接觸長度，與習知的連接器組裝體相較，是大幅地增大，因此，可以較之習知的連接器組裝體更為提高屏障效果，而可獲得強化了EMI對策之連接器組裝體。
茲佐以圖面且根據實施來說明本發明之實施方式如下。
圖4A和圖4B係顯示構成本發明的連接器組裝體之其中一種實施例的第1連接器100，第1連接器100係由：絕緣件30；被保持在絕緣件30的端子41、42；以及呈方形的框狀且構成第1連接器100的外輪廓之第1外殼50所構成的。圖5係顯示第1外殼50的詳細構造，圖6係顯示將第1外殼50從第1連接器100移除後的狀態。
絕緣件30是樹脂製，整體略呈直方體的形狀。在絕緣件30之長邊方向兩端部，分別安裝著端子41，而在絕緣件30的中央部則是安裝著兩排各兩個端子42，合計為四個端子42。
端子41具有互相對向的一對接觸片41a，端子42也具有互相對向的一對接觸片42a。這些端子41、42之與基板的連接部41b、42b係位於絕緣件30的底面側。在這個實施例中，兩個端子41是作為高頻訊號用(高速傳輸用)，四個端子42是作為低頻訊號用(低速傳輸用)。
第1外殼50是將金屬板進行彎折加工而形成的，係由兩個具有略呈ㄇ字形狀的外壁之半體來形成方形的框體構造。在分別位於作為方形的長邊之兩個相對向的邊上的外壁部51的上端，以及在分別位於作為方形的短邊之兩個相對向的邊上的外壁部52的上端，係分別形成有：先朝向方形的框內稍微突出地彎折之後，再朝向框外突出地反折的形狀之彎曲部51a、52a。
外壁部51的彎曲部51a，係被形成在外壁部51之長邊方向中央部以外的部分，在外壁部51之長邊方向中央部係設有介於兩個缺口51b之間的載體切斷部51c。載體切斷部51c的上端面係作為載體切斷面51d。
在各外壁部51的下端之兩個地方，係形成有朝向框內側彎折且又延伸之延長部53。兩個外壁部51之延長部53係以互相靠近的形態延長形成一對，換言之，在第1外殼50中係形成了兩對的延長部53。
成對之延長部53的構造，係以互相靠近的形態從外壁部51延長出來之後，被彎折而豎立起來，再從這個豎立部53a的上端更近一步地互相靠近地延長，然後再從該延長端往下方彎折，而在前端形成了呈朝向上方開口之ㄇ字形狀之ㄇ字狀部54。成對之延長部53的ㄇ字狀部54係位於同一平面，其位於前端側之ㄇ字的其中一方的腳部54a係彼此互相靠近。此外，在豎立部53a係形成有一對朝向寬度方向突出的突起53b。
在各外壁部51的下端之介於兩個延長部53之間的部分，係形成有兩個很小的缺口55。這兩個缺口55係設在：與被保持在絕緣件30而露出於絕緣件30的底面側之端子42的連接部42b的位置相對應的位置。另外，在各外壁部52係具有：作為由兩個半體所組成的第1外殼50的對接部之極小的間隙56，在這個間隙56部分的下端處，係在外壁部52設有一個倒角狀的缺口57。
圖7A和圖7B係顯示具有上述結構的第1外殼50在製造過程中之切斷除去載體之前的狀態，在圖7A和圖7B中的50’係表示由兩個半體所組成的第1外殼50的半體，59係表示載體。載體59係作為用來進行彎折加工之類的加工之金屬模具的基準，藉由以這種被保持於載體59的狀態來進行加工，係可很精準地進行加工。在圖7B中，虛線a係表示將載體59予以切斷除去之切斷位置。如圖5所示，因為是在載體切斷部51c的兩側設有缺口51b，因此可以很容易且良好地進行切斷作業。
第1外殼50是被安裝在已經保持著端子41、42之絕緣件30上。安裝第1外殼50時，係將第1外殼50之兩個半體50’從絕緣件30的上方覆蓋且往下按壓來進行安裝。此時，四個延長部53之具有突起53b的豎立部53a係分別被壓入到絕緣件30之四個地方的凹部31內。此外，成對的延長部53的ㄇ字狀部54則是被插入到絕緣件30的窄縫32內，如此一來，即可完成圖4A和圖4B所示的第1連接器100。
圖8A和圖8B係顯示圖4A和圖4B所示的第1連接器100被裝設在第1基板300上的狀態。在圖8A和圖8B中看不見的端子41、42的各連接部41b、42b係被錫銲接合於第1基板300上的銲墊。此外，可以從第1外殼50之外壁部51的外側透過缺口55目視看見端子42的連接部42b，因此，能夠確認出連接部42b的位置和錫銲接合的狀態。
此外，在本實施例中，係在第1基板300上形成了與第1外殼50的框形狀相對應之呈方形的框狀之第1接地電路圖案310，第1外殼50與第1接地電路圖案310，則是利用由沿著第1接地電路圖案310的錫銲料凸條所構成的第1錫銲部320，而在整個外周都互相錫銲接合在一起。在圖8A和圖8B中，係以透明且繪有斜線的部分來表示第1錫銲部320。
在第1外殼50之面向第1基板300之第1外殼50的下端係形成有缺口55和缺口57，並且在第1外殼50之下端之形成有延長部53之部分的兩側，則是具有可使得延長部53的彎折加工更趨容易的切入槽58，而這些缺口55、缺口57和切入槽58都是如圖8A和圖8B所示般地，全部都是被第1錫銲部320所封塞。
其次，說明與上述的第1連接器100相連接而構成基板對基板型連接器組裝體的第2連接器200。
圖9A和圖9B係顯示第2連接器200，第2連接器200係由：絕緣件60；被保持於絕緣件60的端子71、72及屏障板73；以及呈方形的框狀且構成第2連接器200的外輪廓之第2外殼80所構成的。圖10係顯示第2外殼80的詳細結構，圖11係顯示將第2外殼80從第2連接器200移除後的狀態。
絕緣件60是樹脂製的，係具有：底板部61；以及分別被設在底板部61的四個角部之側壁62。在底板部61之長邊方向的兩端部分別安裝著端子71，在底板部61的中央部則是安裝著兩排各兩個端子72，合計為四個端子72。此外，在兩個端子71與四個端子72之間，分別安裝著屏障板73。
端子71是呈柱狀，在下端具備與基板進行連接的連接部71a。端子72是呈板狀，在下端具備與基板進行連接的連接部72a。兩個端子71是高頻訊號用，四個端子72是低頻訊號用。
屏障板73，係由：突出在底板部61上之一對柱狀部73a；以及連結支撐這一對柱狀部73a的下端且延伸出去的延伸部73b所構成的，延伸部73b是當作與基板之間的連接部。
呈方形的框狀之第2外殼80，係將金屬板進行彎折加工而形成的，如圖10所示，係具有：分別位於作為方形的長邊之相對向的兩邊之外壁部81；分別位於作為方形的短邊之相對向的兩邊之外壁部82；以及用來連結外壁部81與外壁部82的上端之連結部83。連結部83係具有：朝向由外壁部81與外壁部82所圍成的框內突出而使得框體稍微變小的板面。
在一對外壁部81之彼此的外側面之邊方向中央部，係分別形成有沿著該邊方向延伸之細長的凸部81a，而在一對外壁部82之彼此的外側面之邊方向中央部，也是分別形成有沿著該邊方向延伸之細長的凸部82a。此外，在一對外壁部81之邊方向上的兩端，係分別形成有：朝向外壁部82彎折且延長出去的延長部81b。
在各外壁部81的下端，係形成有兩個缺口84、84，並且在這兩個缺口84、84之邊方向上的兩側分別各形成有一個缺口85。缺口84係被設置成與被保持在絕緣件60的端子72之露出在絕緣件60的底面側之端子72的連接部72a的位置相對應，缺口85係被設置成與被保持在絕緣件60的屏障板73之露出在絕緣件60的底面側之屏障板73的延伸部73b的位置相對應。在各外壁部82的下端也形成有缺口86，在各外壁部82之邊方向上的兩端係形成有朝向彼此的外方突出之兩個突起82b、82b。此外，在圖10中的83a係表示載體切斷部，載體切斷部83a是設置在連結部83上的四個地方。
具有上述的結構之第2外殼80，係被安裝在已經保持著端子71、72及屏障板73之絕緣件60。安裝第2外殼80時，係將第2外殼80從絕緣件60的上方覆蓋且往下按壓來進行安裝，將具有突起82b之兩個外壁部82橫跨在絕緣件60之兩個側壁62且分別被壓入形成在側壁62的外側之凹部63內，即可完成圖9A和圖9B所示的第2連接器200。
圖12A和圖12B係顯示圖9A和圖9B所示的第2連接器200被裝設在第2基板400的狀態。在圖12A和圖12B中看不見的端子71、72的各連接部71a、72a係被錫銲接合於第2基板400的銲墊。此外，因為可以第2外殼80之外壁部81的外側透過缺口84目視看見端子72的連接部72a，因此能夠確認出連接部72a的位置和錫銲接合狀態。
此外，在這個實施例中，係在第2基板400上形成了與第2外殼80的框形狀相對應之呈方形的框狀之第2接地電路圖案410，第2外殼80與第2接地電路圖案410，則是利用由沿著第2接地電路圖案410的錫銲料凸條所構成的第2錫銲部420，而在整個外周都互相錫銲接合在一起。在圖12A和圖12B中，係以透明且繪有斜線的部分來表示第2錫銲部420。
在第2外殼80之面向第2基板400之第2外殼80的下端，係形成有缺口84～86，並且在各外壁部82與位於外壁部82的兩側的延長部81b之間係存在著間隔部87，但是，這些缺口84～86和間隔部87都是如圖12A和圖12B所示般地，全部都被第2錫銲部420所封塞起來。此外，屏障板73之延伸部73b的兩端是位於缺口85，係與第2外殼80一起被第2錫銲部420錫銲接合於第2接地電路圖案410。
第1基板300與第2基板400係互相對向，被裝設在第1基板300與第2基板400的互相對向面上之第1連接器100與第2連接器200進行嵌合相連接而構成本發明之連接器組裝體。圖13A及圖14A係顯示將第1連接器100與第2連接器200嵌合相連接的狀態，但是省略了第1基板300及第2基板400的圖示，圖14B和圖14C係顯示其剖面構造。又，圖13B是圖13A的局部放大圖。
第2連接器200係嵌入第1連接器100之呈方形框狀的第1外殼50內而被收容於該處。此時，第1外殼50之外壁部51、52之面向第2基板400之外壁部51、52的上端係分別形成有彎曲部51a、52a，因此，第2連接器200係受到這些彎曲部51a、52a的導引而可順暢地嵌入到第1外殼50內。
藉由將第2連接器200嵌合到第1連接器100，端子41與端子71、以及端子42與端子72係分別進行嵌合而互相連接。設在第2外殼80上的凸部81a、82a係分別嵌入第1外殼50之彎曲部51a、52a的下方深處(位於較之彎曲部51a、52a更靠近第1基板300側)，如此一來，第2外殼80就嵌合在第1外殼50的內側。第2外殼80的凸部81a、82a分別都是以整個長度接觸在第1外殼50之相對向的外壁部51的內側面、以及相對向的外壁部52的內側面，第1外殼50的彎曲部51a、52a也分別都是以整個長度接觸在第2外殼80之相對向的外壁部81的外側面、以及相對向的外壁部82的外側面。此外，當凸部81a之延伸方向上的兩端部及凸部82a分別跨越過彎曲部51a、52a而嵌入彎曲部51a、52a的下方處時，作業者等能夠感受得到觸擊感。
另一方面，設在第1外殼50上之成對的ㄇ字狀部54之互相靠近的腳部54a，則是嵌入屏障板73之一對柱狀部73a之間，且是位於將一對柱狀部73a之間的間隙幾乎填補起來的位置，藉此，即可在高頻訊號用的端子41、71與低頻訊號用的端子42、72之間構成屏障。
以上是就本發明的連接器組裝體之其中一種實施例進行了說明，根據這種實施例，係可獲得下列的效果。
(1)　在第1連接器100的第1外殼50和第2連接器200的第2外殼80上，並未設置：習知技術的那種藉由將外壁部鏤空切開所形成的在其周圍具有空隙之接觸片，因此，不會發生電磁波從空隙放射洩漏出去的情事，可以較之習知技術提高屏障效果。
(2)　第1連接器100與第2連接器200互相嵌合連接的狀態下的構造是：呈方形的框狀之第1外殼50與第2外殼80，係以分別沿著第2外殼80的外壁部81、82的邊延伸形成的凸部81a、82a的整個長度來接觸在第1外殼50的外壁部51、52，而且第1外殼50的彎曲部51a、52a係分別以其整個長度接觸在第2外殼80的外壁部81、82。彎曲部51a、52a與凸部81a、82a，從第1連接器100與第2連接器200的嵌合方向觀看，係位於局部地重疊而並未完全地重疊，且是互補而形成方形的框狀之位置，如此一來，第1外殼50與第2外殼80之間的大部分，將會因為有這些彎曲部51a、52a和凸部81a、82a的存在而會形成沒有間隙的狀態，能夠大幅地提高屏障效果。在圖14B和圖14C中，以虛線表示的箭頭b係表示電磁波侵入到第1外殼50與第2外殼80之間的間隙的示意情況，由圖14B和圖14C可以得知：因為有圖14B中的彎曲部51a的存在，以及圖14C中的凸部81a的存在，而能夠分別防止電磁波放射洩漏出去。
(3)　此外，形成在第1外殼50之面向第1基板300之第1外殼50的下端的缺口55、57和切入槽58；以及形成在第2外殼80之面向第2基板400之第2外殼80的下端的缺口84～86和間隔部87，分別都被錫銲接合所掩埋起來，因此，能夠防止電磁波從這些地方放射洩漏出來。
此外，在這個實施例中，載體切斷部51c係設在第1連接器100之第1外殼50的上端側的位置，並且在載體切斷部51c的兩側分別形成有可使得切斷作業容易進行的缺口51b，在這個部分並不具有彎曲部51a，而無法利用彎曲部51a來將第1外殼50與第2外殼80之間的間隙予以封塞起來，但是，這種間隙則是可以利用第2外殼80的凸部81a如圖14B所示般地予以封塞起來。也就是說，將缺口51b的深度設定成：不會阻礙到位於缺口51b所在的位置部分(在邊方向上的位置)之凸部81a與第1外殼50進行接觸之深度。
是以，在這個實施例中，載體切斷部51c是被設在第1外殼50的外壁部51的上端側，若將載體切斷部設在例如：外壁部51之下端側的話，將會有難以對於第1基板300之第1接地電路圖案310進行錫銲接合之問題，若將載體切斷部設在例如：外壁部52之邊方向的延伸線上的話，則會產生難以將由兩個半體所組成的第1外殼50進行對接之問題。因此，還是以這個實施例所揭示的方式，將載體切斷部51c設在外壁部51的上端側為宜。
此外，在上述實施例中，第1外殼50及第2外殼80都是呈方形的框狀，但是，框體的形狀並不限定是方形，例如：也可以是將方形的四個角部予以導成圓角之略呈方形，或者是類似長圓形的形狀。
10:第1連接器 11:絕緣殼 11a:基端部 11b:中央凸部 12:導電性外殼 12a:長邊側壁板 12b:短邊側壁板 12c:接地用連接部 12d:側方檢查窗 12e:平面罩蓋 12f:接觸片 13:訊號接點構件 13a:基板連接腳部 14:電源接點構件 15:第1配線基板 20:第2連接器 21:絕緣殼 21a:基端部 21b:中央凹部 22:導電性外殼 22a:長邊側壁板 22b:固定卡止片 22c:接地用連接部 22d:側方檢查窗 23:訊號接點構件 23a:基板連接腳部 24:電源接點構件 25:第2配線基板 30:絕緣件 31:凹部 32:窄縫 41,42:端子 41a,42a:接觸片 41b,42b:連接部 50:第1外殼 50’:半體 51,52:外壁部 51a,52a:彎曲部 51b:缺口 51c:載體切斷部 51d:載體切斷面 53:延長部 53a:豎立部 53b:突起 54:ㄇ字狀部 54a:腳部 55:缺口 56:間隙 57:缺口 58:切入槽 59:載體 60:絕緣件 61:底板部 62:側壁 63:凹部 71,72:端子 71a,72a:連接部 73:屏障板 73a:柱狀部 73b:延伸部 80:第2外殼 81,82:外壁部 81a,82a:凸部 81b:延長部 82b:突起 83:連結部 83a:載體切斷部 84,85,86:缺口 87:間隔部 100:第1連接器 200:第2連接器 300:第1基板 310:第1接地電路圖案 320:第1錫銲部 400:第2基板 410:第2接地電路圖案 420:第2錫銲部
[圖1A]係顯示習知的基板對基板型連接器的例子中的第1連接器之立體圖。 [圖1B]係顯示習知的基板對基板型連接器的例子中的第1連接器之正面圖。 [圖2A]係顯示習知的基板對基板型連接器的例子中的第2連接器之立體圖。 [圖2B]係顯示習知的基板對基板型連接器的例子中的第2連接器之正面圖。 [圖3]係一同顯示圖1A所示的第1連接器與圖2A所示的第2連接器的嵌合狀態以及配線基板之放大剖面圖。 [圖4A]係構成本發明的連接器組裝體之一種實施例的第1連接器從上方觀看之立體圖。 [圖4B]係圖4A所示的第1連接器從下方觀看之立體圖。 [圖5]係顯示圖4A中的第1外殼之立體圖。 [圖6]係顯示圖4A中的絕緣件及被保持在絕緣件的端子之立體圖。 [圖7A]係顯示構成圖5所示的第1外殼之半體在切斷除去載體之前的狀態之立體圖。 [圖7B]係圖7A之局部放大剖面圖。 [圖8A]係顯示將圖4A所示的第1連接器裝設在第1基板上的狀態之立體圖。 [圖8B]係顯示將圖4A所示的第1連接器裝設在第1基板上的狀態之正面圖。 [圖9A]係構成本發明的連接器組裝體之一種實施例的第2連接器從上方觀看之立體圖。 [圖9B]係圖9A所示的第2連接器從下方觀看之立體圖。 [圖10]係顯示圖9A中的第2外殼之立體圖。 [圖11]係顯示圖9A中的絕緣件及被保持在絕緣件的端子之立體圖。 [圖12A]係顯示將圖9A所示的第2連接器裝設在第2基板上的狀態之立體圖。 [圖12B]係顯示將圖9A所示的第2連接器裝設在第2基板上的狀態之正面圖。 [圖13A]係顯示圖4A所示的第1連接器與圖9A所示的第2連接器的連接狀態之立體圖。 [圖13B]係圖13A之局部放大圖。 [圖14A]係顯示圖4A所示的第1連接器與圖9A所示的第2連接器的連接狀態之正面圖。 [圖14B]係圖14A中的D-D剖面線之剖面圖。 [圖14C]係圖14A中的E-E剖面線之剖面圖。
50:第1外殼
51b:缺口
51c:載體切斷部
80:第2外殼
81a:凸部
100:第1連接器
200:第2連接器

Claims (15)

  1. 一種連接器組裝體，係將第1連接器與第2連接器裝設在互相對向之第1基板與第2基板的互相對向面上，且互相進行嵌合之連接器組裝體，其特徵為： 呈方形的框狀且構成前述第1連接器的外輪廓之金屬板製的第1外殼，係在前述方形的各邊之面向前述第2基板之前述各邊的上端具有：先朝向前述方形的框內突出地彎折後，又朝向框外突出地反折的形狀之彎曲部， 呈方形的框狀且構成前述第2連接器的外輪廓之金屬板製的第2外殼，係在前述方形的邊的外側面具有：沿著該邊延伸之細長的凸部， 前述彎曲部與前述凸部，從前述第1連接器與前述第2連接器的嵌合方向觀看，係位於局部地重疊而並未完全地重疊，且是互補而形成方形的框狀之位置， 前述第2外殼係被收容在前述第1外殼內，且前述凸部是位於較之前述彎曲部更靠近前述第1基板側的位置， 前述凸部的全長都與前述第1外殼接觸，前述彎曲部的全長都與前述第2外殼接觸。
  2. 如請求項1所述之連接器組裝體，其中， 在前述第1外殼的前述上端，係具有缺口， 前述缺口的深度係被設定成：不會阻礙到位於該缺口所在的前述方形的邊方向上的位置之前述凸部與前述第1外殼進行接觸之深度。
  3. 如請求項2所述之連接器組裝體，其中， 是將前述第1外殼之前述上端之介於兩個前述缺口之間的部分當作載體切斷部。
  4. 如請求項1所述之連接器組裝體，其中， 在前述第1基板上形成有呈框狀的第1接地電路圖案，利用沿著前述第1接地電路圖案之第1錫銲部，來將前述第1外殼與前述第1接地電路圖案的整個周圍都以錫銲接合在一起， 在前述第2基板上形成有呈框狀的第2接地電路圖案，利用沿著前述第2接地電路圖案之第2錫銲部，來將前述第2外殼與前述第2接地電路圖案的整個周圍都以錫銲接合在一起。
  5. 如請求項2所述之連接器組裝體，其中， 在前述第1基板上形成有呈框狀的第1接地電路圖案，利用沿著前述第1接地電路圖案之第1錫銲部，來將前述第1外殼與前述第1接地電路圖案的整個周圍都以錫銲接合在一起， 在前述第2基板上形成有呈框狀的第2接地電路圖案，利用沿著前述第2接地電路圖案之第2錫銲部，來將前述第2外殼與前述第2接地電路圖案的整個周圍都以錫銲接合在一起。
  6. 如請求項3所述之連接器組裝體，其中， 在前述第1基板上形成有呈框狀的第1接地電路圖案，利用沿著前述第1接地電路圖案之第1錫銲部，來將前述第1外殼與前述第1接地電路圖案的整個周圍都以錫銲接合在一起， 在前述第2基板上形成有呈框狀的第2接地電路圖案，利用沿著前述第2接地電路圖案之第2錫銲部，來將前述第2外殼與前述第2接地電路圖案的整個周圍都以錫銲接合在一起。
  7. 如請求項4所述之連接器組裝體，其中， 在前述第1外殼之面向前述第1基板之前述第1外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第1錫銲部所封塞。
  8. 如請求項5所述之連接器組裝體，其中， 在前述第1外殼之面向前述第1基板之前述第1外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第1錫銲部所封塞。
  9. 如請求項6所述之連接器組裝體，其中， 在前述第1外殼之面向前述第1基板之前述第1外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第1錫銲部所封塞。
  10. 如請求項4所述之連接器組裝體，其中， 在前述第2外殼之面向前述第2基板之前述第2外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第2錫銲部所封塞。
  11. 如請求項5所述之連接器組裝體，其中， 在前述第2外殼之面向前述第2基板之前述第2外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第2錫銲部所封塞。
  12. 如請求項6所述之連接器組裝體，其中， 在前述第2外殼之面向前述第2基板之前述第2外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第2錫銲部所封塞。
  13. 如請求項7所述之連接器組裝體，其中， 在前述第2外殼之面向前述第2基板之前述第2外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第2錫銲部所封塞。
  14. 如請求項8所述之連接器組裝體，其中， 在前述第2外殼之面向前述第2基板之前述第2外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第2錫銲部所封塞。
  15. 如請求項9所述之連接器組裝體，其中， 在前述第2外殼之面向前述第2基板之前述第2外殼的下端係具有缺口，前述下端的缺口，係被前述第2錫銲部所封塞。
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